JP2006220287A - パイプカバー - Google Patents

Abstract

【課題】 回転式ヘッダーに対応可能なパイプカバーの提供。
【解決手段】 筒形状の本体１の周側壁に、軸方向に沿って等間隔に円形の貫通穴５が５つ形成されている。各貫通穴５は、同一形状とされ、その軸心が本体１の径方向に沿うように形成されている。本体１の周側壁のうち、貫通穴５と径方向に対向する部分は、軸方向に沿って一直線状に切り欠かれており、断面略Ｃ字形の筒形状とされている。シート７を介して全ての貫通穴５，５同士間に、本体１の周方向に沿って断続的な切込み１４が形成されており、本体１は切り離し可能とされている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、配管の凍結や結露などを防止するために使用されるパイプカバーに関するものである。

配管が凍結したり結露したりしないように、断熱性を有した筒状のパイプカバーを配管に被せることが行われている。例えば家庭において、給水管の水を台所や風呂場など複数箇所に分岐させるために、給水管には複数個の継手部が設けられており、この継手部に分岐管がそれぞれ接続されている。そして、この継手部分にパイプカバーが取り付けられている。
従来、継手部は給水管に固定されていたので、パイプカバーに継手部が通される穴をあけるだけで対応することができた。

しかしながら、近年、管路を分岐させる際に、各継手部が回転可能な回転式ヘッダーが使用されるようになってきた。これに対して、従来のパイプカバーは、単に軸方向に連続したもので分離することができず、継手部の回転に対応することができなかった。そのため、継手部が通される穴が一つ形成されたパイプカバーを継手部ごとに一つ一つ取り付ける必要があった。この取付作業は、時間や手間がかかり現場において労力を必要とするものであった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、回転式ヘッダーに対応可能なパイプカバーを提供することにある。

この発明は、前記課題を解決するためになされたものであり、請求項１に記載の発明は、筒形状の本体には、軸方向に間隔をあけて貫通穴が複数個形成されており、前記貫通穴同士間の少なくとも一箇所が切り離し可能とされたことを特徴とするパイプカバーである。

請求項２に記載の発明は、前記本体の周側壁は、周方向の一部において開放するように、軸方向に切り欠かれており、その開放両端部を離隔近接可能に可撓性を有することを特徴とする請求項１に記載のパイプカバーである。

請求項３に記載の発明は、前記本体の周側壁には、その開放端部から周方向に離隔した位置に前記貫通穴が形成されており、前記本体の開放一端部から前記貫通穴に向けてスリットが形成されていることを特徴とする請求項２に記載のパイプカバーである。

請求項４に記載の発明は、前記本体の開放両端部同士を当接した状態において、前記貫通穴を構成するように、前記本体の開放両端部には、それぞれ対応して、切欠きが軸方向に間隔をあけて複数個形成されていることを特徴とする請求項２に記載のパイプカバーである。

請求項５に記載の発明は、前記本体には、周方向に沿って断続的な切込みまたは内周面にまで達しない連続した切込みが形成されることで、前記切り離しが可能とされたことを特徴とする請求項２から請求項４までのいずれかに記載のパイプカバーである。

請求項６に記載の発明は、前記本体の軸方向両端部は、周側壁の内面が拡径されていることを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれかに記載のパイプカバーである。

請求項７に記載の発明は、前記本体の開放一端部には、開放他端部との連結を図る粘着テープが設けられていることを特徴とする請求項２から請求項６までのいずれかに記載のパイプカバーである。

請求項８に記載の発明は、周方向に沿う断続的な貫通長穴が、軸方向に間隔をあけて複数箇所形成された筒状体からなることを特徴とする請求項５から請求項７までのいずれかに記載のパイプカバーの断続的な切込みを形成するための治具である。

本発明のパイプカバーによれば、本体が複数に切り離し可能とされていることで、継手部が回転可能な回転式ヘッダーにも対応することができる。

以下、本発明のパイプカバーについて、実施例に基づき更に詳細に説明する。

本実施例のパイプカバーは、配管の凍結などを防止するために、配管の外周部に設けられるものであり、断熱材として使用される。本実施例のパイプカバーは、特に、回転式ヘッダーに好適に使用される。回転式ヘッダーは、管路を分岐させる際に使用されるものであり、例えば、配水管からの水を台所や風呂場など複数箇所に供給する際に使用される。

回転式ヘッダー７０は、複数個多くは３〜５個のヘッダーピース７１が互いに連結されて構成されている（図４）。このヘッダーピース７１は、円管状の基体７２の周側壁に、継手部７３が設けられた略Ｔ字形状とされている。そして、例えば、５つのヘッダーピース７１の各基体７２が一列に連結されて、回転式ヘッダー７０を構成する。この際、各ヘッダーピース７１は、それぞれ回転可能とされ、ひいては各継手部７３が回転可能とされている。

図１は、本発明のパイプカバーの実施例１を示す斜視図である。図２は、図１のパイプカバーの右側面図であり、図３は、図１のパイプカバーの側面視縦断面図である。

本実施例のパイプカバーは、筒形状の本体１の周側壁に、軸方向に間隔をあけて前記継手部７３が通される貫通穴５が並んで複数個多くは３〜５個形成されている。本実施例では、本体１の周側壁に、軸方向に沿って等間隔に円形の貫通穴５が５つ形成されている。各貫通穴５は、同一形状とされ、その軸心が本体１の径方向に沿うように形成されている。貫通穴５の内径は、継手部７３の外径と同じ又は若干小径とされ継手部７３を密に囲む大きさとされている。貫通穴５，５同士の間隔は、回転式ヘッダー７０の継手部７３，７３同士の間隔に対応している。
また、本体１の軸方向両端部は、その周側壁内面が拡径されており、段部２が形成されている。

本体１は、弾性素材により形成されており、本実施例では、ポリプロピレンなどの発泡素材で形成されている。

本体１の周側壁のうち、前記貫通穴５と径方向に対向する部分は、軸方向に沿って内外を連通するように一直線状に開かれ、若しくは切り欠かれており、本実施例の本体１は、縦断面略Ｃ字形の筒形状とされている。
つまり、本実施例のパイプカバーの本体１には、その周側壁の径方向一端部に軸方向に間隔をあけて５つの貫通穴５が形成されると共に、径方向他端部に軸方向に沿って切欠き３が形成されている。そして、本体１は、断熱性能を有する発泡素材からなる弾性体により形成されており、可撓性を有しているので、本体１の開放両端部１ａ，１ｂは、互いに離隔および近接が可能とされ、回転式ヘッダー７０への装着が可能とされている。

本体１には、その周側壁外周面を覆うように、ビニール製の矩形状のシート７が巻かれて本体表面に貼着されている。本実施例では、シート７は、本体１の開放両端部１ａ，１ｂにおいてのみ貼り付けられている。

このシート７の周方向一端部は、本体１の開放一端部１ａ外周面が若干露出するように、本体１の開放一端部１ａより若干開放他端部１ｂ側へ配置されている。また、シート７の周方向他端部は、本体１の開放他端部１ｂより外方へ延出している。このシート７の延出部８の裏面には、粘着剤９が設けられると共に、この粘着剤９面には剥離紙１０が剥離可能に設けられている（図４）。具体的には、両面テープの一端面がシート７の延出部８裏面に貼着されている。
シート７を含めて本体１に貫通穴５が形成されることで、シート７にも本体１の貫通穴５と対応して丸穴１１がそれぞれ形成されている。

本体１の周側壁には、貫通穴５，５同士間に切込み１４が形成されている。
本実施例では、シート７を含めて全ての貫通穴５，５同士間に、本体１の上方向からと下方向から切込み１４が形成されており、わずかの連結部１４ａを残して本体１は切り離し可能とされている。連結部１４ａは、保管中や作業中は連結を保つが、切込み１４を挟んで隣り合う本体１を持って反対方向に回すことで、容易に切れる程度の幅とする。連結部１４ａの幅は、１〜１０ｍｍ、好ましくは２〜５ｍｍとする。シート７の延出部８にも、連続して切込み１４が形成されている。図示例では、切込み１４は、貫通穴５，５同士間の中央に形成されている。連結部１４ａは、周方向に数箇所設けてもよいが、図示例では、周方向に２箇所としており、これにより、上方向と下方向の２方向から切込みを入れることによって形成可能となり、切込み作業が容易、確実となる。

図４〜図６は、本実施例１のパイプカバーの使用状態を示す概略図であり、図４は、回転式ヘッダーにパイプカバーを被せた状態を示す正面図であり、図５は、その側面視縦断面図であり、図６は、図４の状態から継手部を回転させた状態を示す正面図である。

本実施例のパイプカバーを使用するには、まず、本体１の各貫通穴５に回転式ヘッダー７０の各継手部７３を差し込み、本体１内に回転式ヘッダー７０の各基体７２を収容する。この際、本体１の貫通穴５の内径は、継手部７３の外径と同じか若干小径であるので、継手部７３の外周面を隙間のないように覆う。なお、貫通穴５の内径が継手部７３の外径より若干小径である場合でも、本体１が弾性素材により形成されていることで、継手部７３を貫通穴５に差し込む際、貫通穴５が拡径するように弾性変形するので貫通穴５に継手部７３を差し込むことが可能である。

そして、本体１の開放両端部１ａ，１ｂを互いに当接または近接させた状態で、シート７の延出部８に設けられた剥離紙１０を取り外し、その延出部８をシート７の周方向一端部側（本体１の開放一端部１ａ側）へ貼り付けて固定する。これにより、本体１の開放両端部１ａ，１ｂの当接または近接状態が保持される。

本体１の開放両端部１ａ，１ｂを当接または近接させた際の本体１の内径は、回転式ヘッダー７０の外径、すなわち基体７２の外径に対応しており、本体１は、回転式ヘッダー７０の外周面を隙間のないように密着して覆う。なお、本体１の軸方向両端部には、段部２が形成されていることで、回転式ヘッダー７０の端部に配管が接続し易くなっている。

本実施例のパイプカバーを回転式ヘッダー７０に取り付けた状態において、例えば、一のヘッダーピース７１ａを隣接するヘッダーピース７１ｂ，７１ｃに対して回転させる場合、その一のヘッダーピース７１ａをパイプカバーごと回転させればよい。

本実施例のパイプカバーの本体１には、切込み１４が形成されており、その一のヘッダーピース７１ａを回転させることで、その部分の本体１すなわち隣接する切込み１４，１４間の連結部１４ａが容易に切り離され、図６に示すように、その一のヘッダーピース７１ａと共に回転する。ヘッダーピース７１ａの回転に伴って継手部７３も回転し、この角度調節後のヘッダーピース７１ａの継手部７３に分岐管７５を接続すればよい。

このように、本実施例のパイプカバーによれば、回転式ヘッダーに取り付けた状態で、各ヘッダーピース７１（継手部７３）の角度調節を行うことができる。
よって、作業する際には、あらかじめ本実施例のパイプカバーを回転式ヘッダー７０に取り付けておき、この回転式ヘッダー７０を、パイプカバーを取り付けたままで配管に接続し、現場の状況に応じて各ヘッダーピース７１を回転させることができる。

本実施例１では、回転式ヘッダー７０の各ヘッダーピース７１がそれぞれ回転可能な場合について説明したが、隣接する２つまたは３つのヘッダーピースが一体的に回転する場合もある。この場合、本実施例１のパイプカバーをそのまま使用することも可能であるが、その対応した部分にのみ切込み１４を本体１に形成することも可能である。

図７は、本発明のパイプカバーの実施例２を示す斜視図である。図８は、図７のパイプカバーの右側面図であり、図９は、図７のパイプカバーの側面視縦断面図である。

本実施例２のパイプカバーの本体２１は、上記実施例１と同様に、断面略Ｃ字形の筒形状とされている。この本体２１の軸方向両端部は、その周側壁内面が拡径されており、段部２２が形成されている。本実施例のパイプカバーの本体２１も、弾性素材により形成されており、可撓性を有する。

本体２１には、前記略Ｃ字形の開放両端部２１ａ，２１ｂに、それぞれ対応して、切欠き２４が軸方向に間隔をあけて複数個形成されている。
本実施例では、本体２１の開放両端部２１ａ，２１ｂに、それぞれ軸方向に沿って等間隔に５つの半円形状の切欠き２４が形成されている。軸方向に隣接する切欠き２４，２４同士の間隔は、回転式ヘッダー７０の継手部７３，７３同士の間隔に対応している。

そして、本体２１の開放両端部２１ａ，２１ｂを当接した際、開放両端部２１ａ，２１ｂに形成された半円形状の切欠き２４，２４同士が対面することで、連続した円形の貫通穴２５を構成する（図１０）。この貫通穴２５の内径は、継手部７３の外径と同じか若干小径とされる。ところで、この貫通穴２５の軸心が開放両端部２１ａ，２１ｂを当接した本体２１の径方向に沿うように、各切欠き２４は本体２１の開放両端部２１ａ，２１ｂにそれぞれ形成されている。

また、上記実施例１と同様に、本体２１の周側壁外周面を覆うように、ビニール製の矩形状のシート２７が巻かれて貼着されている。本実施例では、シート２７は、本体２１の開放両端部２１ａ，２１ｂにおいてのみ貼り付けられている。

このシート２７の周方向一端部は、本体２１の開放一端部２１ａ外周面が若干露出するように、本体２１の開放一端部２１ａより若干開放他端部２１ｂ側へ配置されている。また、シート２７の周方向他端部は、本体２１の開放他端部２１ｂより外方へ延出している。
このシート２７の延出部２８の裏面には、粘着剤２９が設けられると共に、粘着剤２９面には剥離紙３０が一時的に設けられている（図１０）。具体的には、両面テープの一端面がシート２７の延出部２８裏面に貼着されている。

シート２７には、その周方向一端部に本体２１の開放一端部２１ａの切欠き２４と対応して、略半円形状の切欠き３１が形成されると共に、周方向他端部から延出部２８にかけて、前記貫通穴２５と同形状の丸穴３２が形成される。この丸穴３２は、本体２１の開放両端部２１ａ，２１ｂを当接してシート２７の延出部２８を本体２１の開放一端部２１ａ側に重ねた際に、前記貫通穴２５と対応して形成されている。
また、シート２７の延出部２８には、延出部２８端辺から丸穴３２に向けてスリット３４が形成されている。

本体２１の切欠き２４、シート２７の切欠き３１および丸穴３２は、具体的には以下のようにして形成される。まず、本体２１の開放両端部２１ａ，２１ｂを当接させた状態で、シート２７の延出部２８を本体２１の開放一端部２１ａ側に重ねておく。そして、シート２７を介して、本体２１の当接箇所（２１ａ，２１ｂ）に円形の貫通穴を形成する。
これにより、本体２１の当接を解除した際に、本体２１の開放両端部２１ａ，２１ｂには、それぞれ対応した位置に半円形状の切欠き２４，２４が形成されていると共に、シート２７の周方向両端部にはそれぞれ半円形状の切欠き３１および丸穴３２が形成されている。

本体２１の周側壁には、その軸方向に隣接する切欠き２４，２４同士間に切込み３５が形成されている。本実施例では、全ての軸方向に隣接する切欠き２４，２４同士間に、シート２７を介して本体２１の周方向に沿って断続的な切込み３５が形成されており、本体２１は切り離し可能とされている。なお、シート２７の前記延出部２８にも連続して切込み３５が形成されている。

図１０〜図１２は、本実施例２のパイプカバーの使用状態を示す概略図であり、図１０は、回転式ヘッダーにパイプカバーを被せた状態を示す正面図であり、図１１は、その縦断側面図であり、図１２は、図１０の状態から継手部を回転させた状態を示す正面図である。

本実施例のパイプカバーを使用する際には、まず、本体２１内部に回転式ヘッダー７０の基体７２を収容すると共に、本体２１の開放両端部２１ａ，２１ｂに形成された各切欠き２４，２４で継手部７３を挟み込む。
そして、本体２１の開放両端部２１ａ，２１ｂを当接または近接させた状態において、シート２７の延出部２８に設けられた剥離紙３０を剥がして、その延出部２８を本体２１のシート２７の周方向一端部側（本体２１の開放一端部２１ａ側）へ貼り付けて固定する。これにより、本体２１の開放両端部２１ａ，２１ｂの当接または近接状態が保持される。

本体２１の開放両端部２１ａ，２１ｂを当接または近接させた際の本体２１の内径は、回転式ヘッダー７０の外径、すなわち基体７２の外径に対応しており、本体２１は、回転式ヘッダー７０の外周面を隙間のないように密着して覆う。なお、本体２１の軸方向両端部には、段部２２が形成されていることで、回転式ヘッダー７０の端部に配管が接続し易くなっている。

本実施例のパイプカバーを回転式ヘッダー７０に取り付けた状態において、例えば、一のヘッダーピース７１ａを隣接するヘッダーピース７１ｂ，７１ｃに対して回転させる場合、上記実施例１と同様に、その一のヘッダーピース７１ａをパイプカバーごと回転させればよい。

本実施例のパイプカバーの本体２１にも切込み３５が、隣接する本体２１を逆方向に回転させることで容易に切り離し得る連結部３５ａを残して形成されている。これにより、その一のヘッダーピース７１ａを回転させることで、その部分の本体２１すなわち隣接する切込み３５，３５間が切り離され、図１２に示すように、その一のヘッダーピース７１ａと共に回転する。ヘッダーピース７１ａが回転することで、継手部７３も回転し、この角度調節後のヘッダーピース７１ａの継手部７３に分岐管７５を接続すればよい。

このように、本実施例２のパイプカバーも、回転式ヘッダー７０に取り付けた状態で、各ヘッダーピース７１（継手部７３）の角度調節を行うことができる。
よって、作業する際には、あらかじめ本実施例２のパイプカバーを取り付けた回転式ヘッダー７０を配管に接続しておき、現場の状況に応じて各継手部７３を回転させればよい。

ところで、上述したように本実施例２のパイプカバーは、回転式ヘッダー７０に取り付けた状態のまま継手部７３の角度調節をすることが可能であり、その角度調節後の継手部７３に分岐管７５を接続することができる。
また、本実施例２のパイプカバーは、本体２１の開放両端部２１ａ，２１ｂに形成された各切欠き２４，２４で継手部７３を挟み込む構成とされている。よって、本実施例２のパイプカバーは、角度調節前の継手部７３に分岐管７５が接続されていても回転式ヘッダー７０に取り付けることが可能である。そして、本実施例のパイプカバーを取り付けた後に、分岐管７５が取り付けられた継手部７３の角度調節を行うことが可能である。

図１３は、本発明のパイプカバーの実施例３を示す斜視図である。

本実施例３のパイプカバーの本体４１は、上記各実施例と同様、断面略Ｃ字形の筒形状とされている。この本体４１の軸方向両端部は、その周側壁内面が拡径されており、段部４２が形成されている。本実施例のパイプカバーの本体４１も、弾性素材により形成されており、可撓性を有する。

本体４１の周側壁には、前記略Ｃ字形の開放部４３から周方向に離隔した位置に貫通穴４４が形成されており、本実施例では、開放一端部４１ａから周方向に約９０度ずれた位置に、軸方向に間隔をあけて前記継手部７３が通される貫通穴４４が並んで複数個形成されている。

本実施例では、本体４１の周側壁に、軸方向に沿って等間隔に円形の貫通穴４４が５つ形成されている。各貫通穴４４は、同一形状とされ、その軸心が本体４１の径方向に沿うように形成されている。貫通穴４４の内径は、継手部７３の外径と同じまたは若干小径とされている。貫通穴４４同士の間隔は、回転式ヘッダー７０の継手部７３，７３同士の間隔に対応している。

本体４１には、その周側壁外周面を覆うように、ビニール製の矩形状のシート４６が巻かれて貼着されている。本実施例では、シート４６は、本体４１の開放両端部４１ａ，４１ｂにおいてのみ貼り付けられている。

このシート４６の周方向一端部は、本体４１の開放一端部４１ａ外周面が若干露出するように、本体４１の開放一端部４１ａより若干開放他端部４１ｂ側へ配置されている。
また、シート４６の周方向他端部は、本体４１の開放他端部４１ｂより外方へ延出している。このシート４６の延出部４７の裏面には、粘着剤が設けられると共に、この粘着剤面には剥離紙４９が一時的に設けられている。具体的には、両面テープの一端面がシート４６の延出部４７裏面に貼着されている。
なお、シート４６を介して本体４１に貫通穴４４が形成されることで、シート４６にも本体４１の貫通穴４４と対応した位置に丸穴５０がそれぞれ形成される。

そして、本体４１には、シート４６を介して、その開放一端部４１ａから各貫通穴４４に向けて内外を連通するスリット５２が形成されている。

また、本体４１の周側壁には、貫通穴同士４４，４４間に切込み５４が形成されている。本実施例では、シート４６を介して全ての貫通穴同士４４，４４間に、本体４１の周方向に沿って断続的な切込み５４が形成されており、本体４１は切り離し可能とされている。なお、シート４６の前記延出部４７にも、連続して切込み５４が形成されている。図示例では、切込み５４は、貫通穴同士４４，４４間の中央に形成されている。

本実施例３のパイプカバーは、上記実施例１と同様に、回転式ヘッダーに取り付けることが可能である。
また、本実施例３のパイプカバーは、本体４１の開放一端部４１ａから貫通穴４４に向けてスリット５２が形成されていることで、上記実施例２と同様、角度調節前の継手部に分岐管が接続されている場合でも、取り付けることが可能である。
つまり、貫通穴４４に向けて形成されたスリット５２から継手部を押し込むことで、分岐管が接続された継手部を貫通穴４４内に収容することができる。

本実施例３のパイプカバーの本体４１にも切込み５４が、隣接する本体４１を逆方向に回転させることで容易に切り離し得る連結部５４ａを残して形成されていることで、上記各実施例と同様、回転式ヘッダーに取り付けた状態において、各継手部を回転させることが可能である。

ところで、上記各実施例において、パイプカバーの本体１，２１，４１の周側壁に形成される切込み１４，３５，５４は、以下に説明する治具を使用することで形成することが可能である。

図１４は、治具に収容されたパイプカバーの周側壁に切込みを形成している状態を示す概略断面図であり、図１５は、治具からパイプカバーを取り出した状態を示す概略斜視図である。

治具６０は、周方向に沿う断続的な貫通穴６１が、軸方向に間隔をあけて複数箇所形成された筒体とされ、例えば塩ビ管や金属管により形成されている。本実施例では、細長い溝状の貫通穴６１が略半周分ずつ周方向に沿って形成されており、径方向両端部には１〜１０ｍｍの連結部６１ａが形成される。連結部６１ａは、好ましくは２〜５ｍｍとされる。本実施例では、このような構成の貫通穴６１が、軸方向に４ヶ所形成されている。

治具６０の内径は、上記各実施例のパイプカバーの外径に対応した大きさとされ、内部にパイプカバーを収容可能とされる。
図１４に示すように、治具６０内にパイプカバーが差し込まれた状態で、治具６０の貫通穴６１に切刃６５が差し込まれ、パイプカバーの本体１，２１，４１およびシート７，２７，４６には、周方向に沿って断続的な切込み１４，３５，５４が形成される。

本発明のパイプカバーは、上記実施例の構成に限らず、適宜変更可能である。
例えば、上記各実施例では、本体１，２１，４１の周側壁に形成される切込み１４，３５，５４を、本体の周方向に沿う断続的な切込みとしたが、内周面にまで達しない連続した切込みなどとしてもよく、本体を切り離すことのできる切込みであれば適宜変更可能である。
また、本発明のパイプカバーは多種にわたる管路に使用可能である。

さらに、上記各実施例では、本体に継手部が通される貫通穴５，４４および切欠き２４が形成されているが、本体の周側壁に円環状または半円環状に断続的な切込みを形成しておき、継手部を通す際に、その部分を取り外し円形の貫通穴または半円形状の切欠きを表出させる構成としても構わない。
加えて、上記各実施例の本体１，２１，４１は、断面略Ｃ字形状とされたが、周側壁の一部が単に切り込まれた円筒状としても構わない。

本発明のパイプカバーの実施例１を示す斜視図である。 図１のパイプカバーの右側面図である。 図１のパイプカバーの側面視縦断面図である。 図１のパイプカバーの使用状態を示す概略図であり、回転式ヘッダーにパイプカバーを被せた状態を示す正面図である。 図４の側面視縦断面図である。 図４の状態から継手部を回転させた状態を示す正面図である。 本発明のパイプカバーの実施例２を示す斜視図である。 図７のパイプカバーの右側面図である。 図７のパイプカバーの側面視縦断面図である。 図７のパイプカバーの使用状態を示す概略図であり、回転式ヘッダーにパイプカバーを被せた状態を示す正面図である。 図１０の側面視縦断面図である。 図１０の状態から継手部を回転させた状態を示す正面図である。 本発明のパイプカバーの実施例３を示す斜視図である。 治具に収容されたパイプカバーの周側壁に切込みを形成している状態を示す概略断面図である。 治具からパイプカバーを取り出した状態を示す概略斜視図である。

符号の説明

１ 本体
３ 切欠き
５ 貫通穴
７ シート
１４ 切込み
２１ 本体
２４ 切欠き
２５ 貫通穴
３５ 切込み
４１ 本体
４４ 貫通穴
４６ シート
５２ スリット
５４ 切込み
６０ 治具
６１ 貫通穴

Claims (8)

1. 筒形状の本体には、軸方向に間隔をあけて貫通穴が複数個形成されており、
   前記貫通穴同士間の少なくとも一箇所が切り離し可能とされた
   ことを特徴とするパイプカバー。
2. 前記本体の周側壁は、周方向の一部において開放するように、軸方向に切り欠かれており、
   その開放両端部を離隔近接可能に可撓性を有する
   ことを特徴とする請求項１に記載のパイプカバー。
3. 前記本体の周側壁には、その開放端部から周方向に離隔した位置に前記貫通穴が形成されており、
   前記本体の開放一端部から前記貫通穴に向けてスリットが形成されている
   ことを特徴とする請求項２に記載のパイプカバー。
4. 前記本体の開放両端部同士を当接した状態において、前記貫通穴を構成するように、前記本体の開放両端部には、それぞれ対応して、切欠きが軸方向に間隔をあけて複数個形成されている
   ことを特徴とする請求項２に記載のパイプカバー。
5. 前記本体には、周方向に沿って断続的な切込みまたは内周面にまで達しない連続した切込みが形成されることで、前記切り離しが可能とされた
   ことを特徴とする請求項２から請求項４までのいずれかに記載のパイプカバー。
6. 前記本体の軸方向両端部は、周側壁の内面が拡径されている
   ことを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれかに記載のパイプカバー。
7. 前記本体の開放一端部には、開放他端部との連結を図る粘着テープが設けられている
   ことを特徴とする請求項２から請求項６までのいずれかに記載のパイプカバー。
8. 周方向に沿う断続的な貫通長穴が、軸方向に間隔をあけて複数箇所形成された筒状体からなる
   ことを特徴とする請求項５から請求項７までのいずれかに記載のパイプカバーの断続的な切込みを形成するための治具。

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