JP2021067793A - クリアトナーの量を決定する画像形成システム - Google Patents

Abstract

【課題】画像に対して光沢を付加する【解決手段】印刷媒体の画像領域にクリアトナーＣを塗布する光沢付加装置を備え、前記光沢付加装置は、トナーＴを含む印刷媒体を搬送する搬送装置と、前記トナーＴの総付着量に基づいて塗布するクリアトナーＣの量を決定する制御部と、前記印刷媒体の前記画像領域に、前記決定された量に応じて前記クリアトナーＣを塗布する塗布装置と、を備える。制御部は、前記クリアトナーＣが加熱された後に前記印刷媒体が前記搬送装置から離間することを防ぐ前記クリアトナーＣの接着特性に基づいて前記クリアトナーＣの量を決定する。【選択図】図５

Description

画像に対して光沢を付加する光沢付加装置が設けられた画像形成システムが知られている。光沢付加装置では、印刷媒体に付着したトナーを加熱及び加圧することによってトナーを再溶融する。再溶融したトナーは無端ベルトに密着した状態で冷却される。このように再溶融したトナーが冷却されることにより、画像に光沢が付加される。

図１は、本明細書に開示された種々の例を実施するために使用することができる例示的な画像形成システムの概略構成図である。 図２は、図１の画像形成システムの例示的な光沢付加装置を模式的に示す図である。 図３は、図２の光沢付加装置によって画像領域にクリアトナーが現像された印刷媒体の例を示す図である。 図４は、図２の光沢付加装置によって画像領域にクリアトナーが現像された印刷媒体の図３とは異なる例を示す図である。 図５は、図４の画像領域のトナーとクリアトナーとを示す例示的な断面図である。 図６は、図４の画像領域のトナーとクリアトナーとを示す図５とは異なる例示的な断面図である。 図７は、トナーの付着量と印刷媒体の接着率との関係の例を示すグラフである。

以下、図面に基づいて説明するにあたり、同一の要素、又は同一の機能を有する類似する要素には、同一の符号を付して重複する説明を省略する。

図１は、例示的な画像形成システムの概略構成を示す図である。図１に示す画像形成システム１は、例えば、マゼンタ、イエロー、シアン及びブラックの各色を用いてカラー画像を形成する装置である。画像形成システム１は、例えば、記録媒体である印刷媒体Ｐを搬送する搬送装置１０と、静電潜像を現像する現像装置２０と、トナー像を印刷媒体Ｐに転写する転写装置３０と、表面（周面）に静電潜像が形成される像担持体４０と、トナー像を印刷媒体Ｐに定着させる定着装置５０と、印刷媒体Ｐを排出する排出装置６０と、光沢付加装置７０とを備える。

搬送装置１０は、例えば、画像が形成される記録媒体としての印刷媒体Ｐを搬送経路Ｒ１上で搬送する。印刷媒体Ｐは、例えば、カセットＫに積層されて収容され、給紙ローラ１１にピックアップされて搬送される。搬送装置１０は、例えば、印刷媒体Ｐに転写されるトナー像が転写ニップ部Ｒ２に到達するタイミングで、搬送経路Ｒ１を介して転写ニップ部Ｒ２に印刷媒体Ｐを到達させる。

現像装置２０は、例えば、色ごとに４個設けられる。各現像装置２０は、例えば、トナーを像担持体４０に担持させる現像剤担持体２４を備える。現像装置２０では、例えば、現像剤として、トナー及びキャリアを含む二成分現像剤を用いる。つまり、現像装置２０では、トナーとキャリアを所望の混合比になるように調整し、トナー及びキャリアを混合撹拌してトナーを均一に分散させる。これにより、最適な帯電量が付与された現像剤が調整される。この現像剤は、現像剤担持体２４に担持される。現像剤担持体２４は、回転することにより現像剤を像担持体４０と対向する領域まで搬送する。そして、現像剤担持体２４に担持された現像剤のうちのトナーが像担持体４０の周面上に形成された静電潜像に移動し、静電潜像が現像される。

転写装置３０は、例えば、像担持体４０に現像されたトナー像を印刷媒体Ｐに二次転写する転写ニップ部Ｒ２に搬送する。転写装置３０は、例えば、像担持体４０からトナー像が一次転写される転写ベルト３１と、転写ベルト３１を懸架する懸架ローラ３４，３５，３６，３７と、像担持体４０と共に転写ベルト３１を挟持する一次転写ローラ３２と、懸架ローラ３７と共に転写ベルト３１を挟持する二次転写ローラ３３とを備える。

転写ベルト３１は、例えば、懸架ローラ３４，３５，３６，３７により循環移動する無端状のベルトである。懸架ローラ３４，３５，３６，３７は、それぞれの軸線周りに回転可能なローラである。懸架ローラ３７は、例えば、軸線周りに回転駆動する駆動ローラである。懸架ローラ３４，３５，３６は、例えば、懸架ローラ３７の回転駆動により従動回転する従動ローラである。一次転写ローラ３２は、例えば、転写ベルト３１の内周側から像担持体４０を押圧するように設けられる。二次転写ローラ３３は、例えば、転写ベルト３１を挟んで懸架ローラ３７と平行に配置されて、転写ベルト３１の外周側から懸架ローラ３７を押圧するように設けられる。これにより、二次転写ローラ３３は、転写ベルト３１との間に転写ニップ部Ｒ２を形成する。

像担持体４０は、静電潜像担持体又は感光体ドラム等とも呼ばれる。像担持体４０は、例えば、色ごとに４個設けられる。各像担持体４０は、例えば、転写ベルト３１の移動方向に沿って並ぶように配置される。像担持体４０の周面には、例えば、現像装置２０と、帯電ローラ４１と、露光ユニット４２と、クリーニング装置４３とが対向している。

帯電ローラ４１は、例えば、像担持体４０の周面を所定の電位に均一に帯電させる帯電手段である。帯電ローラ４１は、例えば、像担持体４０の回転に追従して動く。露光ユニット４２は、例えば、帯電ローラ４１によって帯電した像担持体４０の周面を、印刷媒体Ｐに形成する画像に応じて露光する。これにより、像担持体４０の周面のうち露光ユニット４２により露光された部分の電位が変化し、静電潜像が形成される。４個の現像装置２０は、例えば、それぞれの現像装置２０に対向して設けられたトナータンクＮから供給されたトナーによって像担持体４０に形成された静電潜像を現像し、トナー像を生成する。各トナータンクＮ内には、それぞれ、例えば、マゼンタ、イエロー、シアン及びブラックのそれぞれのトナーが充填される。クリーニング装置４３は、例えば、像担持体４０上に形成されたトナーが転写ベルト３１に一次転写された後に像担持体４０上に残存するトナーを回収する。

定着装置５０は、例えば、加熱及び加圧が行われる定着ニップ部Ｒ３に印刷媒体Ｐを通過させることで、転写ベルト３１から印刷媒体Ｐに二次転写されたトナー像を印刷媒体Ｐに定着させる。定着装置５０は、例えば、印刷媒体Ｐを加熱する加熱ローラ５２と、加熱ローラ５２を押圧して回転駆動する加圧ローラ５４とを備える。加熱ローラ５２及び加圧ローラ５４は、例えば、円筒状に形成されており、加熱ローラ５２は内部にハロゲンランプ等の熱源を備える。加熱ローラ５２と加圧ローラ５４との間には接触領域である定着ニップ部Ｒ３が設けられ、定着ニップ部Ｒ３に印刷媒体Ｐを通過させることにより、トナー像を印刷媒体Ｐに溶融定着させる。

排出装置６０は、例えば、定着装置５０によりトナー像が定着された印刷媒体Ｐを装置外部へ排出するための排出ローラ６２，６４を備える。画像形成システム１は、更に、画像形成システム１における湿度を測定する湿度センサ６６、及び印刷媒体Ｐの厚さを検出する厚さ検出センサ６７の少なくともいずれかを備えていてもよい。

続いて、画像形成システム１による印刷工程の一例について説明する。画像形成システム１の制御部に被記録画像の画像信号が入力されると、給紙ローラ１１が回転して、カセットＫに積層された印刷媒体Ｐがピックアップされて搬送される。そして、帯電ローラ４１により像担持体４０の周面を所定の電位に均一に帯電させる（帯電工程）。その後、受信した画像信号に基づいて、露光ユニット４２により像担持体４０の表面にレーザ光を照射して静電潜像を形成する（露光工程）。

現像装置２０では、静電潜像が現像されてトナー像が形成される（現像工程）。こうして形成されたトナー像は、像担持体４０と転写ベルト３１とが対向する領域において、像担持体４０から転写ベルト３１へ一次転写される（転写工程）。転写ベルト３１には、４個の像担持体４０上に形成されたトナー像が順次積層されて、１つの積層トナー像が形成される。そして、積層トナー像は、懸架ローラ３７と二次転写ローラ３３とが対向する転写ニップ部Ｒ２において、搬送装置１０から搬送された印刷媒体Ｐに二次転写される。

積層トナー像が二次転写された印刷媒体Ｐは、定着装置５０へ搬送される。そして、定着装置５０は、印刷媒体Ｐが定着ニップ部Ｒ３を通過するときに、印刷媒体Ｐを加熱ローラ５２と加圧ローラ５４との間で加熱及び加圧することにより、積層トナー像を印刷媒体Ｐに溶融定着させる（定着工程）。その後、印刷媒体Ｐは、排出ローラ６２，６４によって光沢付加装置７０に排出される。

光沢付加装置７０は、例えば、定着装置５０によりトナー像が定着された印刷媒体Ｐに光沢を付加するフォトフィニッシングシステムである。一例として、光沢付加装置７０は、印刷媒体Ｐの搬送方向における排出装置６０の下流側に配置されている。しかしながら、光沢付加装置７０は、定着装置５０と排出装置６０との間に配置されていてもよいし、排出装置６０に装着されていてもよい。画像形成システム１は、例えば、光沢印刷モードと通常印刷モードとを有する。

光沢印刷モードは、定着装置５０によりトナー像が定着された印刷媒体Ｐを光沢付加装置７０に供給するモードである。光沢印刷モードでは、トナー像に光沢を付加するために塗布されるクリアトナーＣの量が調整され、例えば、塗布するクリアトナーＣの量は細かく調整することが可能である。通常印刷モードは、例えば、定着装置５０によりトナー像が定着された印刷媒体Ｐを光沢付加装置７０に供給せずに排出するモードである。光沢印刷モードと通常印刷モードとは、例えば、ユーザの設定により切り替えることができる。

図２に示されるように、例示的な光沢付加装置７０は、クリアトナーＣの量を制御する制御部７５と、クリアトナーＣを塗布する塗布装置８０と、光沢付加部９０とを備える。塗布装置８０は、印刷媒体Ｐにおける画像Ｍ（ＣＭＹＫ画像）が形成された面である画像面に対してクリアトナーＣを転写する。塗布装置８０は、例えば、現像装置８１（現像機）と、像担持体８２と、転写ローラ８３とを有する。

現像装置８１は、例えば、クリアトナーＣを像担持体８２に担持させる現像剤担持体（不図示）を含んでいる。像担持体８２では、例えば、現像装置８１の当該現像剤担持体に担持された現像剤のうちのクリアトナーＣが像担持体８２の周面上に形成された静電潜像に移動することにより、静電潜像が現像される。像担持体８２の周面上には、現像装置８１の他に、帯電ローラ、露光ユニット又はクリーニング装置（いずれも不図示）が対向していてもよい。

転写ローラ８３は、像担持体８２に対向すると共に軸線周りに回転するローラであり、像担持体８２を押圧するように設けられている。像担持体８２と転写ローラ８３とが対向する領域において、印刷媒体ＰにクリアトナーＣが転写される。クリアトナーＣは印刷媒体Ｐの画像の光沢を変化させるために設けられる。制御部７５は、塗布装置８０が塗布するクリアトナーＣの量を決定する。例えば、クリアトナーＣの量が多いほど印刷媒体Ｐの画像の光沢が強くなり、クリアトナーＣの量が少ないほど印刷媒体Ｐの画像の光沢が弱くなる。

光沢付加部９０は、印刷媒体Ｐの搬送方向Ｄにおいて塗布装置８０よりも下流側に配置されている。光沢付加部９０は、塗布装置８０によってクリアトナーＣが塗布された後に、印刷媒体Ｐに対して再溶融処理、冷却処理及び剥離処理を行う。光沢付加部９０は、例えば、印刷媒体Ｐを搬送する搬送ベルト９１と、張架ローラ９２と、加熱ローラ９３と、加熱ローラ９３を加圧する加圧ローラ９４と、印刷媒体Ｐを冷却する冷却装置９５とを備える。

搬送ベルト９１は、例えば、印刷媒体Ｐを搬送する搬送装置である。搬送ベルト９１の表面（印刷媒体Ｐが載せられる面）は平坦面であり、搬送ベルト９１の当該平坦面を転写することにより印刷媒体Ｐの画像Ｍに光沢を付加する。張架ローラ９２は、例えば、搬送ベルト９１を内側から押圧して搬送ベルト９１を懸架するローラである。張架ローラ９２は、搬送方向Ｄにおいて加熱ローラ９３、加圧ローラ９４及び冷却装置９５よりも下流側に配置されている。張架ローラ９２の数は２以上であってもよい。加熱ローラ９３は、例えば、搬送ベルト９１を内側から押圧して搬送ベルト９１を張架する。加圧ローラ９４は、搬送ベルト９１に対して加熱ローラ９３とは反対側に配置されており、加熱ローラ９３に搬送ベルト９１を加圧するローラである。

張架ローラ９２、加熱ローラ９３及び加圧ローラ９４は、従動ローラであってもよい。また、張架ローラ９２、加熱ローラ９３及び加圧ローラ９４の少なくともいずれかが駆動ローラであってもよい。加熱ローラ９３及び加圧ローラ９４の間にはニップ部Ｒ４が形成されており、ニップ部Ｒ４を印刷媒体Ｐが通過することにより印刷媒体Ｐに形成された画像Ｍに熱及び圧力が加わると共に、クリアトナーＣ及び画像ＭのトナーＴが再溶融する（再溶融処理）。

上記の再溶融処理によって、搬送ベルト９１の表面とトナーＴとを接着させる。冷却装置９５は、搬送方向Ｄにおける加熱ローラ９３と張架ローラ９２との間に配置されており、搬送ベルト９１及び印刷媒体Ｐを冷却することによって再溶融されたトナーＴ及びクリアトナーＣを冷却固化する（冷却処理）。冷却処理によって、搬送ベルト９１の表面形状が画像Ｍに転写され、画像Ｍが平坦になる。冷却装置９５は、例えば、ヒートシンク、冷却ファン、ヒートパイプ又はペルチェ素子である。光沢付加部９０では、冷却装置９５において冷却された印刷媒体Ｐが張架ローラ９２において搬送ベルト９１から剥離する（剥離処理）。

続いて、光沢付加装置７０（塗布装置８０）によるクリアトナーＣの塗布の種々の態様について説明する。クリアトナーＣは、例えば、画像Ｍから見て印刷媒体Ｐの反対側に塗布される。前述では、画像Ｍが光沢付加装置７０に入る前に定着装置５０によって定着済みである例について説明したが、画像Ｍは光沢付加装置７０に入る前に定着済みでなくてもよい。

ところで、光沢付加装置７０の光沢付加部９０では、印刷媒体Ｐが加熱ローラ９３によって加熱されてから印刷媒体Ｐが冷却装置９５に達する前に、搬送ベルト９１から印刷媒体Ｐが離間することがある。搬送ベルト９１から印刷媒体Ｐが離間すると、溶融されたトナーＴが平滑にならないことがあり、光沢がある画像が出力されなくなる可能性がある。そこで、例示的な光沢付加装置７０では、クリアトナーＣが有する接着力によって印刷媒体Ｐを搬送ベルト９１に接着させる。

図３及び図４に示されるように、光沢付加装置７０は、印刷媒体Ｐの略全面にクリアトナーＣを塗布してもよいし、画像領域ＡのみにクリアトナーＣを塗布してもよい。但し、図４のように、画像領域ＡのみにクリアトナーＣを塗布する場合、クリアトナーＣの消費量を低減させることができる。なお、「画像領域」は、例えば、光沢を持たせる対象の領域（光沢を出そうとする領域）を示している。例示的な「画像領域」は、光沢を付与する図形（光沢画像部分）、又はクリアトナーを付与する図形等の領域を含んでいてもよい。

例えば、図４に示されるように、画像領域Ａがある箇所のみにクリアトナーＣを塗布した場合、画像領域Ａの角Ａ１、又は画像領域Ａの文字若しくは線のような画像領域ＡのエッジＥに近い箇所では、クリアトナーＣの接着力が弱くなって搬送ベルト９１から印刷媒体Ｐが離間する可能性がある。

そこで、例示的な光沢付加装置７０（制御部７５）は、トナーＴの総付着量が必要な付着量未満である画像領域ＡにクリアトナーＣを塗布し、トナーＴ及びクリアトナーＣの総付着量を上記必要な付着量以上とする。「総付着量」とは、印刷媒体Ｐに対する、トナーＴ、又はトナーＴ及びクリアトナーＣの両方、の付着量を示している。「必要な付着量」とは、搬送装置（例えば搬送ベルト９１）からの印刷媒体の離間が抑制されて搬送装置に対する印刷媒体の接着が維持される総付着量を示している。例えば、制御部７５は、クリアトナーＣが加熱された後、より具体的には、トナーＴ及びクリアトナーＣが加熱されてから冷却されて固まる前に印刷媒体Ｐが搬送ベルト９１の表面から離間されることを防ぐクリアトナーＣの接着特性に基づいてクリアトナーＣの量を決定する。すなわち、制御部７５は、印刷媒体Ｐが搬送ベルト９１の表面から離間しない程度の総付着量となるようにクリアトナーＣの塗布量を決定する。

図５は、印刷媒体Ｐに形成される光沢画像Ｂ１におけるトナーＴ及びクリアトナーＣの例を示している。図６は、印刷媒体Ｐに形成されると共に光沢画像Ｂ１の半分の光沢に調整された画像（以下では半光沢画像Ｂ２とする）におけるトナーＴ及びクリアトナーＣの例を示している。例えば、光沢画像Ｂ１及び半光沢画像Ｂ２は、前述した光沢印刷モードによって得られた画像である。一例として、半光沢画像Ｂ２は、ユーザの調整によって光沢の最大量に対する半分の量が選択された場合に得られた画像である。半光沢画像Ｂ２は、一般部Ｆ（エッジＥ以外の部位）におけるクリアトナーＣの量が、光沢画像における一般部ＦのクリアトナーＣの量よりも少ない画像である。

例えば、図５に示される光沢画像Ｂ１において、エッジＥにおけるクリアトナーＣの高さＨ１は、一般部ＦにおけるクリアトナーＣの高さＨ２の１．５倍以上である。エッジＥにおけるクリアトナーＣの単位面積当たりの量は、一般部ＦにおけるクリアトナーＣの単位面積当たりの量の１．５倍以上であってもよい。一例として、一般部ＦにおけるクリアトナーＣの単位面積当たりの量は０．６ｍｇ／ｃｍ^２であってもよいし、エッジＥにおけるクリアトナーＣの単位面積当たりの量は０．９ｍｇ／ｃｍ^２以上であってもよい。

エッジＥにおけるクリアトナーＣの単位面積当たりの量は０．７ｍｇ／ｃｍ^２以上であってもよい。また、エッジＥと一般部Ｆとの間には一般部ＦからエッジＥに遷移する遷移部Ｇが形成されており、遷移部ＧはエッジＥから一般部Ｆに向かってクリアトナーＣが斜めに延びている部位である。この遷移部Ｇにより、エッジＥの天面Ｅ１とエッジＥ以外の一般部Ｆの天面Ｆ１とが滑らかに接続される。エッジＥにおけるクリアトナーＣの幅Ｗ１は、例えば、１ｍｍ以上であってもよいし、画像領域Ａの１ドット以上の大きさであってもよい。

例えば、図６に示される半光沢画像Ｂ２において、エッジＥにおけるクリアトナーＣの高さＨ１は、一般部ＦにおけるクリアトナーＣの高さＨ２の３倍以上である。エッジＥにおけるクリアトナーＣの単位面積当たりの量は一般部ＦにおけるクリアトナーＣの単位面積当たりの量の３倍以上であってもよい。一例として、一般部ＦにおけるクリアトナーＣの単位面積当たりの量は０．３ｍｇ／ｃｍ^２であってもよいし、エッジＥにおけるクリアトナーＣの単位面積当たりの量は０．９ｍｇ／ｃｍ^２以上であってもよい。エッジＥにおけるクリアトナーＣの単位面積当たりの量は０．７ｍｇ／ｃｍ^２以上であってもよい。また、光沢画像Ｂ１の場合と同様、エッジＥと一般部Ｆとの間には遷移部Ｇが形成されている。なお、半光沢画像Ｂ２の場合、光沢画像Ｂ１と比較して遷移部Ｇの勾配が急であってもよい。

図４に示されるように、塗布装置８０は、例えば、画像領域ＡのエッジＥを検出し、エッジＥに沿って延びる幅Ｗ２を有すると共に画像領域Ａの周方向Ｘに沿って延びる領域ＹにクリアトナーＣを塗布してもよい。具体例として、塗布装置８０は、画像領域ＡのエッジＥに対し、画像領域ＡのエッジＥ以外の一般部Ｆよりも多い量のクリアトナーＣを塗布する。この場合、エッジＥにより多くのクリアトナーＣが塗布され、エッジＥにおける印刷媒体Ｐの接着力を強くすることができるので、搬送ベルト９１からの印刷媒体Ｐの離間を抑制することができる。

例えば、図１及び図２に示されるように、光沢付加装置７０は、エッジ効果を用いてエッジＥにより多くのクリアトナーＣを塗布してもよい。エッジ効果は、像担持体８２に形成された静電潜像の電気力線が静電潜像のエッジ部分に集中し、エッジ部分にクリアトナーＣが集中することによって生じうる。エッジ効果は、一例として、像担持体８２からの現像装置８１の離間距離を長くして現像ギャップを生じさせることによって発生させることができる。この場合、エッジ効果によってエッジＥに容易に多くのクリアトナーＣを塗布することができる。

制御部７５は、画像領域ＡのトナーＴの量に応じて、塗布するクリアトナーＣの量を決定してもよい。塗布装置８０は、画像領域ＡのトナーＴの量が多いときには、画像領域ＡのトナーＴの量が少ないときと比較して少量のクリアトナーＣを塗布してもよい。すなわち、画像領域ＡのトナーＴの量が少ないときには、画像領域ＡのトナーＴの量が多いときと比較してより多くのクリアトナーＣを塗布してもよい。この場合、画像領域ＡのトナーＴの量に応じて塗布されるクリアトナーＣの量が決定されるので、搬送ベルト９１に対する印刷媒体Ｐの強い接着力を維持することができる。

制御部７５は、湿度センサ６６によって測定された画像形成システム１の湿度に応じて塗布するクリアトナーＣの量を調整してもよい。この場合、画像形成システム１の湿度が高くて印刷媒体Ｐにより強い接着力が必要となる場合であっても、より多くのクリアトナーＣを塗布して確実に強い接着力を発揮することができる。

制御部７５は、厚さ検出センサ６７によって検出された印刷媒体Ｐの厚さに応じてクリアトナーＣの量を調整してもよい。この場合、印刷媒体Ｐが厚くてより強い接着力が必要となる場合であっても、より多くのクリアトナーＣを塗布して確実に強い接着力を発揮することができる。

例えば、塗布装置８０は、単色トナー（例えばＣＭＹＫのいずれか一色）のベタ付着量を１００％とした場合、当該ベタ付着量に対するトナーＴ及びクリアトナーＣの総付着量の割合が１８０％以上となるようにクリアトナーＣを塗布してもよい。この場合、図７に示されるように、搬送ベルト９１に対する印刷媒体Ｐの接着率（％）を８０％程度とすることができる。接着率とは、搬送ベルト９１に対する印刷媒体Ｐの接着の割合を示しており、接着率が１００％である場合には印刷媒体Ｐが搬送ベルト９１に完全に接着していることを示している。

例えば、塗布装置８０は、単色トナー（例えばＣＭＹＫのいずれか一色）のベタ付着量を１００％とした場合、当該ベタ付着量に対するトナーＴ及びクリアトナーＣの総付着量の割合が２４０％以上となるようにクリアトナーＣを塗布してもよい。この場合、搬送ベルト９１に対する印刷媒体Ｐの接着率（％）を９０％以上とすることができ、接着力をより強くすることができる。

本明細書に記載の全ての側面、利点及び特徴は、必ずしも、いずれかひとつの特定の例、実施形態又は実施例により達成される又は含まれるわけではないと理解されるべきである。実際、本明細書において様々な例を記載し示したが、他の例についても配置及び詳細を変更することができることは明らかである。ここに請求される保護主題の精神及び範囲に包含される全ての変更及び変形が請求される。

Claims (15)

1. 印刷媒体の画像領域にクリアトナーを塗布する光沢付加装置を備え、
   前記光沢付加装置は、
   トナーを含む印刷媒体を搬送する搬送装置と、
   前記トナーの総付着量に基づいて塗布するクリアトナーの量を決定する制御部と、
   前記印刷媒体の前記画像領域に、前記決定された量に応じて前記クリアトナーを塗布する塗布装置と、
   を備える画像形成システム。
2. 前記制御部は、前記クリアトナーが加熱された後に前記印刷媒体が前記搬送装置から離間することを防ぐ前記クリアトナーの接着特性に基づいて前記クリアトナーの量を決定する、
   請求項１に記載の画像形成システム。
3. 前記塗布装置は、前記画像領域のエッジから前記画像領域の内側に延びる幅を有すると共に前記画像領域の周方向に沿って延びる領域に前記クリアトナーを塗布する、
   請求項１に記載の画像形成システム。
4. 前記塗布装置は、単色トナーのベタ付着量に対する前記トナー及び前記クリアトナーの総付着量の割合が１８０％以上となるように前記クリアトナーを塗布する、
   請求項１に記載の画像形成システム。
5. 前記塗布装置は、単色トナーのベタ付着量に対する前記トナー及び前記クリアトナーの総付着量の割合が２４０％以上となるように前記クリアトナーを塗布する、
   請求項１に記載の画像形成システム。
6. 前記塗布装置は、前記画像領域のエッジに対し、前記画像領域のエッジ以外の領域よりも多い量の前記クリアトナーを塗布する、
   請求項１に記載の画像形成システム。
7. 前記塗布装置は、エッジ効果を用いて前記クリアトナーを塗布する、
   請求項６に記載の画像形成システム。
8. 前記塗布装置は、現像ギャップによって前記エッジ効果を生じさせる、
   請求項７に記載の画像形成システム。
9. 前記塗布装置は、前記エッジ、及び前記エッジ以外の領域に前記クリアトナーを塗布し、
   前記塗布装置は、前記エッジに対し、前記エッジ以外の領域の１．５倍以上の前記クリアトナーを塗布する、
   請求項６に記載の画像形成システム。
10. 前記塗布装置は、前記エッジ、及び前記エッジ以外の領域に前記クリアトナーを塗布し、
    前記塗布装置は、前記エッジに対し、前記エッジ以外の領域の３倍以上の前記クリアトナーを塗布する、
    請求項６に記載の画像形成システム。
11. 前記塗布装置は、前記画像領域のエッジにおける前記総付着量が０．７ｍｇ／ｃｍ^２以上となるように前記クリアトナーを塗布する、
    請求項１に記載の画像形成システム。
12. 前記塗布装置は、前記エッジから前記画像領域の内側に延びる前記幅が前記画像領域の１ドット以上の大きさとなるように前記クリアトナーを塗布する、
    請求項３に記載の画像形成システム。
13. 前記制御部は、前記画像領域のトナーの量に応じて、塗布する前記クリアトナーの量を調整し、
    前記塗布装置は、前記画像領域のトナーの量が多いときには、前記画像領域のトナーの量が少ないときと比較してより少量の前記クリアトナーを塗布する、
    請求項１に記載の画像形成システム。
14. 湿度センサを備え、
    前記制御部は、前記湿度センサによって測定された湿度に応じて塗布する前記クリアトナーの量を調整する、
    請求項１に記載の画像形成システム。
15. 印刷媒体の厚さを検出する厚さ検出センサを備え、
    前記制御部は、前記厚さ検出センサによって検出された前記印刷媒体の厚さに応じて前記クリアトナーの量を調整する、
    請求項１に記載の画像形成システム。

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