JP2021060566A - 記録材搬送装置および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】予め定められた箇所に記録材が達したことに伴い移動する移動部毎に、この移動部を検知する検知手段を設ける場合に比べ、予め定められた箇所に記録材が達したことに伴い移動する移動部の検知を行う検知手段の数を減らす。【解決手段】搬送される記録材により押圧され移動する第１の被押圧部と、搬送される記録材の幅方向において前記第１の被押圧部とは異なる箇所に配置され、搬送される記録材により押圧され移動する第２の被押圧部と、前記第１の被押圧部および前記第２の被押圧部の両者に連動するように設けられ、当該第１の被押圧部および当該第２の被押圧部の少なくとも一方が記録材により押圧されると移動する移動部と、前記移動部の移動を検知する検知手段と、を備える記録材搬送装置。【選択図】図４

Description

本発明は、記録材搬送装置および画像形成装置に関する。

特許文献１には、転写ユニットと定着ユニット間で記録媒体方向にループセンサを複数設け、これらのループ検知結果に基づいてモータ制御部が定着モータを制御する構成が開示されている。
特許文献２には、いずれかのループセンサーの測定値が超えた場合、定着手段の駆動速度を変更する、もしくは、搬送ガイドの姿勢を変更することで、問題の発生を回避する処理が開示されている。

特開２００７−５２１１２号公報 特開２０１１−９００９２号公報

記録材が搬送される装置では、予め定められた箇所に記録材が達したことに伴い移動する移動部を設け、この移動部の移動を検知することで、記録材が予め定められた箇所へ達したことを検知できる。
ここで、移動部を複数設け、さらに、この移動部の各々に対応させて、この移動部を検知する検知手段を設けると、検知手段が、移動部の数に対応した数だけ設置されることになる。
本発明の目的は、予め定められた箇所に記録材が達したことに伴い移動する移動部毎に、この移動部を検知する検知手段を設ける場合に比べ、予め定められた箇所に記録材が達したことに伴い移動する移動部の検知を行う検知手段の数を減らすことにある。

請求項１に記載の発明は、搬送される記録材により押圧され移動する第１の被押圧部と、搬送される記録材の幅方向において前記第１の被押圧部とは異なる箇所に配置され、搬送される記録材により押圧され移動する第２の被押圧部と、前記第１の被押圧部および前記第２の被押圧部の両者に連動するように設けられ、当該第１の被押圧部および当該第２の被押圧部の少なくとも一方が記録材により押圧されると移動する移動部と、前記移動部の移動を検知する検知手段と、を備える記録材搬送装置である。
請求項２に記載の発明は、前記第１の被押圧部および前記第２の被押圧部は、記録材により押圧されると、一方向へ移動し、前記第１の被押圧部および前記第２の被押圧部のうちの一方の被押圧部が、他方の被押圧部よりも、前記一方向における下流側に配置されている請求項１に記載の記録材搬送装置である。
請求項３に記載の発明は、特定のサイズの記録材が搬送され前記第１の被押圧部に当該記録材が達した場合、当該第１の被押圧部は、当該記録材の幅方向における端部の対向箇所に位置し、前記第２の被押圧部に当該記録材が達した場合、当該第２の被押圧部は、当該記録材の幅方向における中央部の対向箇所に位置し、前記第２の被押圧部が、前記第１の被押圧部よりも、前記一方向における下流側に配置されている請求項２に記載の記録材搬送装置である。
請求項４に記載の発明は、前記移動部は、前記第１の被押圧部および前記第２の被押圧部のうちの一方の被押圧部側に寄せられて配置されている請求項１に記載の記録材搬送装置である。
請求項５に記載の発明は、前記一方の被押圧部は、板状の部材の一部により構成され、当該板状の部材は、搬送される記録材の厚み方向に沿って配置され、前記移動部は、前記板状の部材の延長線上に設けられている請求項４に記載の記録材搬送装置である。
請求項６に記載の発明は、特定のサイズの記録材が搬送され当該記録材が前記板状の部材に達した場合に、当該板状の部材は、当該記録材の幅方向における端部の対向箇所に位置し、前記移動部は、前記端部の対向箇所に位置する前記板状の部材の延長線上に設けられている請求項５に記載の記録材搬送装置である。
請求項７に記載の発明は、搬送される記録材の幅方向において、前記第１の被押圧部および前記第２の被押圧部とは異なる箇所に配置され、搬送される記録材により押圧され移動する第３の被押圧部と、前記第３の被押圧部に連動して移動する第２の移動部と、前記第２の移動部の移動を検知する第２の検知手段と、をさらに備える請求項１に記載の記録材搬送装置である。
請求項８に記載の発明は、前記第１の被押圧部および前記第２の被押圧部に連動する前記移動部である第１の移動部、および、前記第３の被押圧部に連動する前記第２の移動部は、一方向へ移動可能に設けられ、前記第１の被押圧部、前記第２の被押圧部、および、前記第３の被押圧部が記録材により押圧されていない状態において、前記一方向における前記第１の移動部の位置と、当該一方向における前記第２の移動部の位置とが異なっている請求項７に記載の記録材搬送装置である。
請求項９に記載の発明は、前記第１の被押圧部および前記第２の被押圧部に連動する前記移動部である第１の移動部、および、前記第３の被押圧部に連動する前記第２の移動部は、一方向へ移動可能に設けられ、前記第１の移動部の移動を検知する前記検知手段である第１検知手段が当該第１の移動部を検知する検知位置の前記一方向における位置と、前記第２の検知手段が前記第２の移動部を検知する検知位置の当該一方向における位置とが異なっている請求項７に記載の記録材搬送装置である。
請求項１０に記載の発明は、記録材への画像の形成を行う画像形成手段と、記録材を搬送する記録材搬送装置と、を備え、当該記録材搬送装置が請求項１乃至９の何れかに記載の記録材搬送装置を含んで構成された画像形成装置である。

請求項１の発明によれば、予め定められた箇所に記録材が達したことに伴い移動する移動部毎に、この移動部を検知する検知手段を設ける場合に比べ、予め定められた箇所に記録材が達したことに伴い移動する移動部の検知を行う検知手段の数を減らすことができる。
請求項２の発明によれば、一方向における第１の被押圧部の位置と一方向における第２の被押圧部の位置とが揃っている場合に比べ、搬送される記録材に作用する負荷を軽減できる。
請求項３の発明によれば、一方向における第１の被押圧部の位置と一方向における第２の被押圧部の位置とが揃っている場合に比べ、記録材の幅方向の端部における記録材の膨らみの検出を可能にしつつ、記録材に作用する負荷の軽減を図れる。
請求項４の発明によれば、移動部が他方の被押圧部側に寄せられて配置されている場合に比べ、一方の被押圧部の移動量と、この一方の被押圧部の移動に伴い移動する移動部の移動量との差を小さくできる。
請求項５の発明によれば、板状の部材により構成された一方の被押圧部の延長線上に移動部が設けられていない場合に比べ、この一方の被押圧部の移動量と、この一方の被押圧部の移動に伴い移動する移動部の移動量との差を小さくできる。
請求項６の発明によれば、記録材の端部の対向箇所に位置する板状の部材の延長線上に移動部が設けられていない場合に比べ、記録材の端部の膨らみの程度をより精度良く検出できる。
請求項７の発明によれば、第１被押圧部、第２被押圧部が設けられている箇所とは異なる箇所にて、記録材の膨らみを検出できる。
請求項８の発明によれば、一方向における第１の移動部の位置と、一方向における第２の移動部の位置とが揃っている場合に比べ、記録材の膨らみの状態の検出に用いる検出手段の個数を低減できる。
請求項９の発明によれば、第１検知手段が第１の移動部を検知する検知位置の一方向における位置と、第２の検知手段が第２の移動部を検知する検知位置の一方向における位置とが揃っている場合に比べ、記録材の膨らみの状態の検出に用いる検出手段の個数を低減できる。
請求項１０の発明によれば、予め定められた箇所に記録材が達したことに伴い移動する移動部毎に、この移動部を検知する検知手段を設ける場合に比べ、予め定められた箇所に記録材が達したことに伴い移動する移動部の検知を行う検知手段の数を減らすことができる。

画像形成装置の全体構成図である。 制御部の構成を説明する図である。 用紙検知装置を説明する図である。 図３の矢印IＶ方向から用紙検知装置を見た場合の斜視図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、第１被押圧部〜第３被押圧部、第１移動部〜第３移動部、第１検知センサ、第２検知センサを説明する図である。 図３における矢印ＶＩで示す方向から用紙検知装置を見た場合の図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、「用紙Ｐの膨らみが小」のときの各部の状態を示した図である。 判定用テーブルを示した図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、「用紙Ｐの膨らみが大」のときの各部の状態を示した図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、用紙Ｐの膨らみが不均一のときの各部の状態を示した図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、用紙Ｐの膨らみが不均一のときの各部の状態を示した図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、用紙Ｐの膨らみが不均一のときの各部の状態を示した図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、用紙Ｐの膨らみが不均一のときの各部の状態を示した図である。 比較例を示した図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、第１検知位置、第２検知位置の他の配置例を示した図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
図１は、画像形成装置１の全体構成図である。付言すると、図１は、画像形成装置１のフロント側（前面側）から画像形成装置１を眺めた場合の図である。
画像形成装置１は、画像形成手段の一例としての画像形成部１０を備える。画像形成部１０は、各色の画像データに基づき、記録材の一例である用紙Ｐへの画像形成を行う。
また、画像形成装置１には、用紙Ｐの搬送を行う用紙搬送装置４００が設けられている。

記録材搬送装置の一例としてのこの用紙搬送装置４００は、用紙収容部１Ｂに収容されている用紙Ｐを、二次転写部Ｔ、定着装置４０を経由させて搬送し、最終的に、この用紙Ｐを用紙積載部１Ｅまで搬送する。
ここで、用紙搬送装置４００には、搬送ロール５２、排出ロール５００が設けられ、用紙搬送装置４００では、搬送ロール５２、排出ロール５００が用いられて、用紙Ｐの搬送が行われる。

また、画像形成装置１には、制御部３０、画像処理部３５が設けられている。
制御部３０は、画像形成装置１に設けられた各機能部を制御する。画像処理部３５は、パーソナルコンピュータ（ＰＣ）３や画像読取装置４等からの画像データに対して画像処理を施す。

図２（制御部３０の構成を説明する図）に示すように、制御部３０には、プロセッサ（Processor）の一例であるＣＰＵ（Central Processing Unit）４０１、ＲＡＭ（Random Access Memory）４０２、ＲＯＭ（Read Only Memory）４０３、ハードディスクなどにより構成される記憶装置４０４が設けられている。

ＲＯＭ４０３、記憶装置４０４は、ＣＰＵ４０１により実行されるプログラムを記憶する。ＣＰＵ４０１は、ＲＯＭ４０３や記憶装置４０４に記憶されているプログラムを読み出し、ＲＡＭ４０２を作業エリアにしてプログラムを実行する。
ＣＰＵ４０１により、ＲＯＭ４０３や記憶装置４０４に格納されたプログラムが実行されることで各種の機能が実現される。

ここで、ＣＰＵ４０１によって実行されるプログラムは、磁気記録媒体（磁気テープ、磁気ディスクなど）、光記録媒体（光ディスクなど）、光磁気記録媒体、半導体メモリなどのコンピュータが読取可能な記録媒体に記憶した状態で、画像形成装置１へ提供しうる。また、ＣＰＵ４０１によって実行されるプログラムは、インターネットなどの通信手段を用いて、画像形成装置１へ提供してもよい。

なお、本実施形態において、プロセッサとは、広義的なプロセッサを指し、汎用的なプロセッサ（例えばＣＰＵ：Central Processing Unit、等）や、専用のプロセッサ（例えばGPU： Graphics Processing Unit、ASIC： Application Specific Integrated Circuit、FPGA： Field Programmable Gate Array、プログラマブル論理デバイス、等）を含むものである。
また、プロセッサの動作は、１つのプロセッサによって成すのみでなく、物理的に離れた位置に存在する複数のプロセッサが協働して成すものであってもよい。また、プロセッサの各動作の順序は、本実施形態において記載した順序のみに限定されるものではなく、変更してもよい。

図１を参照し、画像形成装置１についてさらに説明する。
画像形成部１０には、一定の間隔を置いて並列的に配置された４つの画像形成ユニット１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋ（以下、総称して単に「画像形成ユニット１１」とも称する）が設けられている。
各画像形成ユニット１１は、現像器１５に収納されるトナーを除いて、同様に構成されている。各画像形成ユニット１１は、それぞれがイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）のトナー像（画像）を形成する。

画像形成ユニット１１の各々には、感光体ドラム１２、感光体ドラム１２の帯電を行う帯電器２００、感光体ドラム１２への露光を行うＬＥＤプリントヘッド（ＬＰＨ）３００が設けられている。
感光体ドラム１２は、帯電器２００による帯電が行われる。さらに、感光体ドラム１２は、ＬＰＨ３００により露光され、感光体ドラム１２には、静電潜像が形成される。
さらに、各画像形成ユニット１１には、感光体ドラム１２に形成された静電潜像を現像する現像器１５、感光体ドラム１２の表面を清掃するクリーナ（不図示）が設けられている。

また、画像形成部１０には、感光体ドラム１２にて形成された各色トナー像が転写される中間転写ベルト２０、感光体ドラム１２にて形成された各色トナー像を中間転写ベルト２０に順次転写（一次転写）させる一次転写ロール２１が設けられている。
また、画像形成部１０には、中間転写ベルト２０上に転写されたトナー像を用紙Ｐに一括転写（二次転写）させる二次転写ロール２２、用紙Ｐに転写されたトナー像をこの用紙Ｐに定着させる定着装置４０が設けられている。
また、本実施形態では、二次転写ロール２２よりも下流側に且つ定着装置４０よりも上流側に、用紙Ｐを検知する用紙検知装置６００が設けられている。

定着装置４０には、熱源を備えた定着ベルトモジュール４１、および、加圧ロール４６が設けられている。
定着ベルトモジュール４１は、用紙搬送経路Ｒ１の図中右側に配置されている。加圧ロール４６は、用紙搬送経路Ｒ１の図中左側に配置されている。さらに、定着ベルトモジュール４１に対して、加圧ロール４６が押し当てられている。

定着ベルトモジュール４１は、用紙Ｐに接触するフィルム状の定着ベルト４１１を備える。定着ベルト４１１は、用紙Ｐ上のトナー像（画像）のこの用紙Ｐへの定着に用いられる定着用部材である。
定着ベルト４１１は、例えば、最外層に位置し用紙Ｐに接触する離型層と、離型層の一つ内側に位置する弾性層と、この弾性層を支持する基層とにより構成される。
定着ベルト４１１は、環状に形成され、回転可能に設けられ、図中時計周り方向に回転する。言い換えると、定着ベルト４１１は、無端状に形成され、予め定められた経路に沿って循環移動を行う。

定着ベルト４１１は、図中下方から搬送されてくる用紙Ｐに接触する。より具体的には、定着ベルト４１１は、外周面４１１Ｂを有し、この外周面４１１Ｂが用紙Ｐに接触する。
そして、定着ベルト４１１のうちの用紙Ｐに接触した部分が、用紙Ｐとともに移動する。さらに、定着ベルト４１１は、加圧ロール４６とともに用紙Ｐを挟み、この用紙Ｐを加圧および加熱する。
さらに、定着ベルトモジュール４１には、定着ベルト４１１の内側に、定着ベルト４１１を加熱する熱源が設けられている。

加圧部材の一例としての加圧ロール４６は、用紙搬送経路Ｒ１の図中左側に配置されている。加圧ロール４６は、定着ベルト４１１の外周面４１１Ｂに押し当てられ、定着ベルト４１１と加圧ロール４６との間を通る用紙Ｐを加圧する。
また、加圧ロール４６は、不図示のモータにより、図中反時計回り方向に回転する。加圧ロール４６が、反時計回り方向に回転すると、定着ベルト４１１が、加圧ロール４６から駆動力を受けて時計回り方向に回転する。

ここで、本実施形態では、定着装置４０は、上流側から搬送されてきた用紙Ｐを下流側へ搬送する機能も有しており、定着装置４０は、用紙Ｐの搬送を行っている過程で、用紙Ｐへのトナー像の定着を行う。
また、本実施形態では、定着装置４０における用紙Ｐの搬送速度の変更を行えるようになっている。より具体的には、本実施形態では、加圧ロール４６の回転数を変更することで、定着装置４０による用紙Ｐの搬送速度の変更を行えるようになっている。

画像形成装置１では、画像処理部３５が、ＰＣ３や画像読取装置４からの画像データに対して画像処理を施し、画像処理が施された画像データが、各画像形成ユニット１１に供給される。
そして、例えば、黒（Ｋ）色の画像形成ユニット１１Ｋでは、感光体ドラム１２が矢印Ａ方向に回転しながら、帯電器２００により帯電され、画像処理部３５から送信された画像データに基づいて発光するＬＰＨ３００により露光される。

これにより、感光体ドラム１２上には、黒（Ｋ）色の画像に関する静電潜像が形成される。そして、感光体ドラム１２上に形成された静電潜像は、現像器１５により現像され、感光体ドラム１２上には、黒（Ｋ）色のトナー像が形成される。
同様に、画像形成ユニット１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃでは、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の各色トナー像が形成される。

各画像形成ユニット１１で形成された各色トナー像は、矢印Ｂ方向に移動する中間転写ベルト２０上に、一次転写ロール２１により順次静電吸引されて、中間転写ベルト２０上には、各色トナーが重畳されたトナー像が形成される。
中間転写ベルト２０上に形成されたトナー像は、中間転写ベルト２０の移動に伴って二次転写ロール２２が位置する箇所（二次転写部Ｔ）に搬送される。
そして、このトナー像が二次転写部Ｔに搬送されるタイミングに合わせて、用紙収容部１Ｂから二次転写部Ｔへ用紙Ｐが供給される。

二次転写部Ｔでは、二次転写ロール２２により形成される転写電界により、中間転写ベルト２０上のトナー像が、搬送されてきた用紙Ｐに一括して静電転写される。
その後、トナー像が静電転写された用紙Ｐは、中間転写ベルト２０から剥離され、定着装置４０まで搬送される。
なお、本実施形態では、中間転写ベルト２０から定着装置４０に向けて用紙Ｐが搬送される過程で、用紙検知装置６００により用紙Ｐが検知される。

定着装置４０では、用紙Ｐを、定着ベルトモジュール４１と加圧ロール４６とで挟む。具体的には、用紙Ｐを、時計回り方向へ循環移動している定着ベルト４１１と、反時計回り方向へ回転している加圧ロール４６とで挟む。
これにより、用紙Ｐの加圧および加熱が行われて、用紙Ｐ上のトナー像が、この用紙Ｐに定着される。そして、定着が終了した後の用紙Ｐは、排出ロール５００によって、用紙積載部１Ｅへ搬送される。

図３は、用紙検知装置６００を説明する図である。
本実施形態の用紙検知装置６００には、搬送されてくる用紙Ｐにより押圧され移動する被押圧部６１０が設けられている。
さらに、用紙検知装置６００には、この被押圧部６１０に連動するように設けられ、被押圧部６１０が用紙Ｐにより押圧されると移動する移動部７００が設けられている。

また、用紙検知装置６００には、搬送されてきた用紙Ｐを下流側へ案内する案内部材４９８が設けられており、本実施形態では、この案内部材４９８よりも用紙搬送経路Ｒ１側に、被押圧部６１０が設けられている。
また、本実施形態では、案内部材４９８の対向位置に、同じく、搬送されてきた用紙Ｐを下流側へ案内する第２案内部材４９９が設けられている。

ここで、本実施形態では、用紙搬送経路Ｒ１の一方の側方ＲＸ側に、案内部材４９８、移動部７００、検知センサＳ（後述）が設けられ、用紙搬送経路Ｒ１の他方の側方ＲＹ側に、第２案内部材４９９が設けられている。
また、本実施形態では、案内部材４９８を挟み、被押圧部６１０とは反対側に移動部７００が設けられている。

さらに、本実施形態では、移動部７００の移動を検知する検知手段の一例としての検知センサＳが設けられている。
ここで、本実施形態では、次の図４にて説明するように、被押圧部６１０、移動部７００、検知センサＳの各々は複数設けられている。

図４は、図３の矢印IＶ方向から用紙検知装置６００を見た場合の斜視図である。
本実施形態では、被押圧部６１０として、第１被押圧部６１１〜第３被押圧部６１３の３つの被押圧部６１０が設けられている。
ここで、第１被押圧部６１１〜第３被押圧部６１３は、搬送される用紙Ｐの幅方向における位置が互いに異なるように配置されている。

さらに、本実施形態では、移動部７００として、第１移動部７１０〜第３移動部７３０の３つの移動部が設けられている。
第１移動部７１０（第１の移動部の一例）、第３移動部７３０（第３の移動部の一例）は、第１被押圧部６１１（第１の被押圧部の一例）および第２被押圧部６１２（第２の被押圧部の一例）の両者に連動するように設けられ、第１被押圧部６１１および第２被押圧部６１２の少なくとも一方が用紙Ｐにより押圧されると移動する。
第２移動部７２０（第２の移動部の一例）は、第３被押圧部６１３（第３の被押圧部の一例）に連動するように設けられ、第３被押圧部６１３が用紙Ｐにより押圧されると移動する。

また、本実施形態では、第１被押圧部６１１と第２被押圧部６１２とを接続する接続部６５０が設けられている。この接続部６５０は、丸棒状の部材に形成され、搬送される用紙Ｐの幅方向に延びるように配置されている。
本実施形態では、この接続部６５０に対して、第１被押圧部６１１、第２被押圧部６１２、第１移動部７１０、第３移動部７３０が固定されている。ここで、第１移動部７１０と第３移動部７３０との間には、間隙Ｇが設けられている。

第１移動部７１０、第３移動部７３０は、接続部６５０よりも図中左側に配置され、第１被押圧部６１１は、接続部６５０よりも図中右側に配置されている。
さらに、接続部６５０は、用紙検知装置６００の本体部（不図示）により回転可能な状態で支持されている。より具体的には、丸棒状のこの接続部６５０は、長手方向における両端が支持され、さらに、周方向への回転が可能となっている。
また、本実施形態では、接続部６５０を図中時計回り方向へ付勢する付勢部材（不図示）が設けられ、この付勢部材により、第１被押圧部６１１、第２被押圧部６１２が、用紙搬送経路Ｒ１（図３参照）側に突出する。

第３被押圧部６１３側には、用紙Ｐの幅方向に沿って延びる棒状部材６６０が設けられている。本実施形態では、この棒状部材６６０により、第３被押圧部６１３、第２移動部７２０が支持されている。
第２移動部７２０は、棒状部材６６０よりも図中左側に配置され、第３被押圧部６１３は、棒状部材６６０よりも図中右側に配置されている。

また、この棒状部材６６０は、接続部６５０と同様、回転可能な状態で設けられている。
さらに、本実施形態では、棒状部材６６０を図中時計回り方向へ付勢する付勢部材（不図示）が設けられ、第３被押圧部６１３は、用紙搬送経路Ｒ１（図３参照）側に突出する。
さらに、本実施形態では、検知センサＳとして、第１移動部７１０、第３移動部７３０の移動を検知する第１の検知手段の一例としての第１検知センサＳ１が設けられている。
また、本実施形態では、検知センサＳとして、第２移動部７２０の移動を検知する第２の検知手段の一例としての第２検知センサＳ２が設けられている。

第１検知センサＳ１および第２検知センサＳ２の各々は、いわゆる透過型のセンサにより構成され、光を出射する光源６０５と、この光源６０５からの光を受光する受光部６０６とを備える。
本実施形態では、この光源６０５と受光部６０６との間を、第１移動部７１０、第２移動部７２０、第３移動部７３０が通過し、これにより、第１検知センサＳ１による第１移動部７１０、第３移動部７３０の検知、第２検知センサＳ２による第２移動部７２０の検知が行われる。

ここで、本実施形態では、第１検知センサＳ１に設けられた光源６０５と受光部６０６との間に、第１移動部７１０、第３移動部７３０が位置する状態にあると、光源６０５から出射された光が遮られるようなり、この場合、第１検知センサＳ１はオフ状態となる。
また、第１検知センサＳ１に設けられた光源６０５と受光部６０６との間に、第１移動部７１０、第３移動部７３０が位置しない状態にあると、光源６０５から出射された光が受光部６０６に達し、この場合、第１検知センサＳ１はオン状態となる。

また、本実施形態では、第２検知センサＳ２に設けられた光源６０５と受光部６０６との間に、第２移動部７２０が位置する状態にあると、光源６０５から出射された光が遮られるようになり、この場合、第２検知センサＳ２はオフ状態となる。
また、第２検知センサＳ２に設けられた光源６０５と受光部６０６との間に、第２移動部７２０が位置しない状態にあると、光源６０５から出射された光が受光部６０６に達し、この場合、第２検知センサＳ２はオン状態となる。

図５（Ａ）、（Ｂ）は、第１被押圧部６１１〜第３被押圧部６１３、第１移動部７１０〜第３移動部７３０、第１検知センサＳ１、第２検知センサＳ２を説明する図である。
図５（Ａ）は、図４の矢印ＶＡで示す方向から、第２検知センサＳ２、第２移動部７２０、第３被押圧部６１３を見た場合の図である。
図５（Ｂ）は、図４の矢印ＶＢで示す方向から、第１検知センサＳ１、第１移動部７１０、第３移動部７３０、第１被押圧部６１１、第２被押圧部６１２を見た場合の図である。

本実施形態では、第１被押圧部６１１、第２被押圧部６１２、および、第３被押圧部６１３の各々は、搬送されてきた用紙Ｐにより押圧されると、図５（Ａ）、（Ｂ）の矢印５Ａで示すように、用紙搬送経路Ｒ１の一方の側方ＲＸへ向かうように移動する。
また、本実施形態では、第１被押圧部６１１〜第３被押圧部６１３の各々は、搬送されてきた用紙Ｐにより押圧されると、一方向である矢印５Ａで示す方向へ移動する。
ここで、本明細書では、第１被押圧部６１１〜第３被押圧部６１３の各々が移動する方向である上記の一方向（矢印５Ａで示す方向）を、被押圧部移動方向５Ａと称する。

本実施形態では、第１被押圧部６１１、第２被押圧部６１２、第３被押圧部６１３が、被押圧部移動方向５Ａにおける下流側へ移動すると、第１移動部７１０〜第３移動部７３０の各々は、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、矢印５Ｘで示す一方向へ移動する。
以下、本明細書では、矢印５Ｘで示すこの一方向を、移動部移動方向５Ｘと称する。

ここで、本実施形態では、第１被押圧部６１１（図５（Ｂ）参照）、第２被押圧部６１２が、被押圧部移動方向５Ａにおける下流側へ移動すると、第１移動部７１０、第３移動部７３０が、移動部移動方向５Ｘにおける下流側へ移動し、第１移動部７１０、第３移動部７３０が、第１検知センサＳ１により検知される。

より具体的には、第１検知センサＳ１による検知が行われる検知位置ＫＰ（光源６０５からの光が通る箇所）に、第１移動部７１０、第３移動部７３０が達し、第１移動部７１０、第３移動部７３０が、第１検知センサＳ１により検知される。

より具体的には、本実施形態の第１検知センサＳ１は、上記のとおり、透過型のセンサであり、本実施形態では、検知用の光線の通過位置に、第１移動部７１０、第３移動部７３０が達し、第１移動部７１０、第３移動部７３０が、第１検知センサＳ１により検知される。

また、本実施形態では、第３被押圧部６１３（図５（Ａ）参照）が、搬送されてきた用紙Ｐにより押圧されると、第３被押圧部６１３は、被押圧部移動方向５Ａにおける下流側へ移動する。
これにより、第２移動部７２０が、移動部移動方向５Ｘにおける下流側へ移動する。これにより、第２移動部７２０が、第２検知センサＳ２により検知される。
より具体的には、第２検知センサＳ２による検知位置ＫＰに、第２移動部７２０が達し、第２移動部７２０が、第２検知センサＳ２により検知される。

より具体的には、第２検知センサＳ２は、第１検知センサＳ１と同様、透過型のセンサであり、本実施形態では、検知用の光線の通過位置に、第２移動部７２０が達し、第２移動部７２０が、第２検知センサＳ２により検知される。
なお、本明細書では、以下、第１検知センサＳ１による移動部の検知が行われる検知位置ＫＰを第１検知位置ＫＰ１と称し、第２検知センサＳ２による移動部の検知が行われる検知位置を第２検知位置ＫＰ２と称する。

また、本実施形態では、図５（Ｂ）に示すように、被押圧部移動方向５Ａにおいて、第２被押圧部６１２の方が第１被押圧部６１１よりも、この被押圧部移動方向５Ａにおける下流側に位置する。
付言すると、本実施形態では、第２被押圧部６１２の方が第１被押圧部６１１よりも、第２案内部材４９９（図３参照）から離れた側に位置する。

さらに説明すると、第１被押圧部６１１、第２被押圧部６１２は、接続部６５０（図４参照）を中心して反時計回り方向へ回転（移動）するが、本実施形態では、この回転の方向において、第２被押圧部６１２が第１被押圧部６１１よりも下流側に位置する。
さらに、本実施形態では、第２被押圧部６１２の方が第１被押圧部６１１よりも、上記の一方の側方ＲＸに近い側に位置する。

さらに、本実施形態では、第１被押圧部６１１〜第３被押圧部６１３に用紙Ｐが接触していない状態にて、移動部移動方向５Ｘにおける第１移動部７１０〜第３移動部７３０の位置を比べた場合に、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第１移動部７１０が、第２移動部７２０よりも下流側に位置している。また、第３移動部７３０が、第２移動部７２０よりも上流側に位置している。

付言すると、本実施形態では、第１被押圧部６１１〜第３被押圧部６１３に用紙Ｐが接触していない状態では、移動部移動方向５Ｘにおいて、第１移動部７１０と第３移動部７３０との間に、第２移動部７２０が位置する。

図６は、図３における矢印ＶＩで示す方向から用紙検知装置６００を見た場合の図である。付言すると、図６は、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向から用紙検知装置６００を見た場合の図である。
ここで、本実施形態では、Ａ４サイズの用紙Ｐが、短辺を先頭として搬送された場合、第１被押圧部６１１は、このＡ４サイズの用紙Ｐの幅方向における一端部の対向箇所に位置する。

また、第２被押圧部６１２は、このＡ４サイズの用紙Ｐの幅方向における中央部の対向箇所に位置する。また、第３被押圧部６１３は、このＡ４サイズの用紙Ｐの幅方向における他端部の対向箇所に位置する。
ここで、「幅方向」とは、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向と同義である。付言すると、「幅方向」とは、搬送される用紙Ｐの先端に位置する辺が延びる方向と同義である。

本実施形態では、予め定められた特定のサイズの用紙Ｐの一例である、Ａ４サイズの用紙Ｐが、予め定められた姿勢で搬送された場合、第１被押圧部６１１は、用紙Ｐの幅方向における一端部の対向箇所に位置する。
より具体的には、本実施形態では、予め定められた特定のサイズの用紙Ｐの一例である、Ａ４サイズの用紙Ｐが、短辺を先頭として搬送された場合、第１被押圧部６１１は、用紙Ｐの幅方向における一端部の対向箇所に位置する。
また、第２被押圧部６１２は、この用紙Ｐの幅方向における中央部の対向箇所に位置し、第３被押圧部６１３は、この用紙Ｐの幅方向における他端部の対向箇所に位置する。

付言すると、本実施形態では、いわゆるセンター基準で用紙Ｐが搬送されるようになっており、本実施形態では、用紙Ｐの幅方向における中央部が、第２被押圧部６１２の対向位置を通過する。
また、用紙Ｐの幅方向における一端部側が、第１被押圧部６１１の対向位置を通過する。また、用紙Ｐの幅方向における他端部側が、第３被押圧部６１３の対向位置を通過する。

また、本実施形態では、図５（Ｂ）にて示したとおり、第２被押圧部６１２の方が、第１被押圧部６１１よりも、被押圧部移動方向５Ａにおける下流側に位置する。
なお、本実施形態では、第１被押圧部６１１、第３被押圧部６１３は、この被押圧部移動方向５Ａにおける位置が揃っている。

また、本実施形態では、図４に示すように、第１移動部７１０、第３移動部７３０が、第１被押圧部６１１および第２被押圧部６１２のうちの一方の被押圧部側に寄せられて配置されている。
具体的には、本実施形態では、第１移動部７１０、第３移動部７３０は、第１被押圧部６１１側に寄せられて配置されている。
付言すると、本実施形態では、第１被押圧部６１１と第２被押圧部６１２と結ぶ線分であって用紙Ｐの幅方向に沿って延びる線分ＳＢの中点Ｃよりも、第１被押圧部６１１に近い側に、第１移動部７１０、第３移動部７３０が配置されている。

また、本実施形態では、図４に示すように、第１移動部７１０、第３移動部７３０は、板状部材６１５の延長線上に設けられている。
より具体的には、本実施形態では、図６における、符号６Ａで示す線が、板状部材６１５の延長線２９を示しており、本実施形態では、この延長線２９上に、第１移動部７１０、第３移動部７３０が設けられている。

ここで、本実施形態では、図４に示すように、第１被押圧部６１１が設けられている箇所に、板状部材６１５が設けられている。
そして、本実施形態では、この板状部材６１５の延長線２９（図６参照）上に、第１移動部７１０、第３移動部７３０が設けられている。

また、本実施形態では、板状部材６１５（図４参照）のうちの用紙Ｐが通る側に位置する縁部３２（用紙搬送経路Ｒ１側に位置する縁部３２）が、第１被押圧部６１１となっている。付言すると、本実施形態では、板状部材６１５の一部が、第１被押圧部６１１として機能する。
そして、本実施形態では、この板状部材６１５の延長線２９（図６参照）上に、同じく板状に形成された第１移動部７１０、第３移動部７３０が位置する。

付言すると、本実施形態では、板状部材６１５、第１移動部７１０、および、第３移動部７３０は、搬送される用紙Ｐの厚み方向に沿うように配置され、本実施形態では、第１被押圧部６１１は、用紙Ｐの厚み方向に沿うこの板状部材６１５の一部により構成されている。
そして、本実施形態では、第１移動部７１０、第３移動部７３０は、この板状部材６１５の延長線２９上に設けられている。

付言すると、第１移動部７１０、第３移動部７３０、および、板状部材６１５は、用紙Ｐの幅方向と直交する方向に延びる同一（共通）の平面上に位置している。
さらに説明すると、本実施形態では、用紙Ｐの幅方向における位置を比べた場合に、第１移動部７１０、第３移動部７３０の設置位置と、板状部材６１５の設置位置とが揃っている。

付言すると、本実施形態では、用紙Ｐの幅方向と直交する方向に向けて且つ用紙Ｐの幅方向に沿って延びる仮想の平面Ｈ１（図４参照）に向けて、第１移動部７１０、第３移動部７３０、および、板状部材６１５を投影した場合に、第１移動部７１０、第３移動部７３０と、板状部材６１５との間に重なりが生じるように、第１移動部７１０、第３移動部７３０、板状部材６１５が設けられている。

なお、第３被押圧部６１３側も同様であり、本実施形態では、第３被押圧部６１３が設けられている箇所に、板状部材６１６（図４参照）が設けられ、本実施形態では、この板状部材６１６の延長線上に、同じく板状に形成された第２移動部７２０が設けられている。
ここで、本実施形態の用紙検知装置６００では、この用紙検知装置６００が設置されている箇所への用紙Ｐの到達を検知する。また、用紙検知装置６００では、用紙検知装置６００へ達した用紙Ｐの膨らみを検知する。

ここで、用紙Ｐの膨らみの検知処理ついて説明する。
本実施形態では、第１検知センサＳ１、第２検知センサＳ２の２つの検知センサＳを用い、用紙Ｐの各々について、「用紙Ｐの膨らみが小」、「用紙Ｐの膨らみが大」、「用紙Ｐの膨らみが不均一」の３つの状態の何れの状態にあるかを検知する。
ここで、「用紙Ｐの膨らみ不均一」とは、用紙Ｐの幅方向における一端部における用紙Ｐの膨らみの程度と、用紙Ｐの幅方向における他端部における用紙Ｐの膨らみの程度とが異なっている状態をいう。

図７（Ａ）、（Ｂ）は、「用紙Ｐの膨らみが小」のときの各部の状態を示した図である。
なお、この図７以降の図では、第２被押圧部６１２の図示を省略する。
図７では、用紙Ｐの幅方向における一端部における膨らみの程度と他端部における膨らみの程度とが等しく且つこの膨らみの程度が小さい第１の程度にあるときにおける、各部の状態を示している。

膨らみの程度が第１の程度である場合は、第１検知センサＳ１による第１検知位置ＫＰ１に、第１移動部７１０のみが達し、第２検知センサＳ２による第２検知位置ＫＰ２には、第２移動部７２０が達しないようになる。
この場合、本実施の制御部３０は、用紙Ｐの膨らみが小であると判定する。

付言すると、図７にて示した状態では、第１検知センサＳ１による第１検知位置ＫＰ１に第１移動部７１０が達し、第１検知センサＳ１はオフ状態となり、第２検知位置ＫＰ２には第２移動部７２０が達せず、第２検知センサＳ２はオン状態となる。
より具体的には、本実施形態では、上記の通り、移動部移動方向５Ｘにおいて、第１移動部７１０の方が、第２移動部７２０よりも下流側に位置している。

このため、本実施形態では、用紙Ｐの幅方向における一端部における膨らみの程度と他端部における膨らみの程度とが等しく且つこの膨らみの程度が小さい第１の程度にある場合、第１検知位置ＫＰ１に第１移動部７１０が達し、第１検知センサＳ１はオフ状態となり、第２検知位置ＫＰ２には第２移動部７２０は達せず、第２検知センサＳ２はオン状態となる。

この場合、制御部３０は、用紙Ｐの膨らみが小であると判定する。
より具体的には、本実施形態では、記憶装置４０４（図２参照）に、図８（判定用テーブルを示した図）にて示す判定用テーブルが登録されており、制御部３０は、この判定用テーブルを参照して、用紙Ｐの膨らみが小であると判定する。
より具体的には、第１検知センサＳ１がオフ状態であり、第２検知センサＳ２がオン状態の場合、図８の符号８Ａで示す状態に該当し、制御部３０は、用紙Ｐの膨らみが小であると判定する。

図９（Ａ）、（Ｂ）は、「用紙Ｐの膨らみが大」のときの各部の状態を示した図である。
用紙Ｐの膨らみが大のときには、各部の状態は、図９に示すようになる。
より具体的には、用紙Ｐの膨らみが大であり、また、用紙Ｐの幅方向における一端部における膨らみの程度と他端部における膨らみの程度がと等しい場合、各部の状態は、図９に示すようになる。
より具体的には、用紙Ｐの膨らみが大であり、且つ、用紙Ｐの幅方向における一端部における膨らみの程度、他端部における膨らみの程度が、上記の第１の程度よりも大きい第２の程度である場合、各部の状態は、図９に示すようになる。

用紙Ｐの膨らみの程度が第２の程度である場合は、第１検知位置ＫＰ１を第１移動部７１０が超え、その一方で、第２検知位置ＫＰ２に第２移動部７２０が達する。この場合、制御部３０は、用紙Ｐの膨らみ大であると判定する。
付言すると、用紙Ｐの膨らみが第２の程度にあるときは、第１検知センサＳ１はオン状態となり、第２検知センサＳ２はオフ状態になる。この場合、図８の符号８Ｂで示す状態に該当し、制御部３０は、用紙Ｐの膨らみが大であると判定する。

また、本実施形態では、用紙Ｐの膨らみが不均一であり、例えば、用紙Ｐの幅方向における一端部の膨らみの程度が第２の程度であり、また、用紙Ｐの幅方向における他端部の膨らみが第２の程度よりも大きい第３の程度である場合、各部の状態は、図１０（用紙Ｐの膨らみが不均一のときの各部の状態を示した図）に示すようになる。
この場合、第１検知センサＳ１はオン状態になり、また、第２検知センサＳ２はオン状態になる。
この場合、図８の符号８Ｄで示す状態に該当し、制御部３０は、用紙Ｐの膨らみが不均一であると判定する。

また、用紙Ｐの膨らみが不均一であり、例えば、用紙Ｐの幅方向における一端部の膨らみの程度が第２の程度であり、また、用紙Ｐの幅方向における他端部の膨らみの程度が第１の程度である場合、各部の状態は、図１１（用紙Ｐの膨らみが不均一のときの各部の状態を示した図）に示すようになる。
この場合、第１検知センサＳ１はオン状態になり、第２検知センサＳ２はオン状態になる。
この場合、図８の符号８Ｄで示す状態に該当し、制御部３０は、用紙Ｐの膨らみが不均一であると判定する。

また、用紙Ｐの膨らみが不均一であり、例えば、用紙Ｐの幅方向における他端部の膨らみの程度が第２の程度であり、また、用紙Ｐの幅方向における一端部の膨らみの程度が第３の程度である場合、各部の状態は、図１２（用紙Ｐの膨らみが不均一のときの各部の状態を示した図）に示すようになる。

この場合、第１検知センサＳ１はオフ状態になり、第２検知センサＳ２はオフ状態になる。より具体的には、図１２に示す状態では、第３移動部７３０が、第１検知位置ＫＰ１に位置するようになり、第１検知センサＳ１はオフ状態になる。
この場合、図８の符号８Ｃで示す状態に該当し、制御部３０は、用紙Ｐの膨らみが不均一であると判定する。

また、用紙Ｐの膨らみが不均一であり、例えば、用紙Ｐの幅方向における他端部の膨らみの程度が第２の程度であり、また、用紙Ｐの幅方向における一端部の膨らみの程度が第１の程度である場合、図１３（用紙Ｐの膨らみが不均一のときの各部の状態を示した図）に示す状態となる。
この場合、第１検知センサＳ１はオフ状態になり、第２検知センサＳ２はオフ状態になる。
この場合、図８の符号８Ｃで示す状態に該当し、制御部３０は、用紙Ｐの膨らみが不均一であると判定する。

本実施形態では、このように、２つの検知センサＳで、用紙Ｐの膨らみについての３つの状態の検知を行える。
図１４は、比較例を示した図である。
この例では、４つの検知センサＳを用いて、用紙Ｐの膨らみについての３つの状態を検知する。
より具体的には、この比較例では、用紙Ｐの幅方向における一端部側に配置され且つ移動部移動方向５Ｘにおける位置が互いに異なる第１検知センサＳ１１、第２検知センサＳ１２が設けられている。

また、この比較例では、用紙Ｐの幅方向における他端部側に配置され且つ移動部移動方向５Ｘにおける位置が互いに異なる第３検知センサＳ１３、第４検知センサＳ１４が設けられている。
この比較例では、これら４つの検知センサＳを用いて３つの状態を検知する。

具体的には、この比較例では、例えば、第１検知センサＳ１１により第１移動部７１０が検知され、第３検知センサ１３により第２移動部７２０が検知された場合、「用紙Ｐの膨らみが小」であると判定する。
また、この比較例では、例えば、第２検知センサＳ１２により第１移動部７１０が検知され、第４検知センサＳ１４により第２移動部７２０が検知された場合、「用紙Ｐの膨らみが大」であると判定する。

また、この比較例では、例えば、第１検知センサＳ１１により第１移動部７１０が検知され、第４検知センサＳ１４により第２移動部７２０が検知された場合、「用紙Ｐの膨らみが不均一」であると判定する。
また、例えば、第２検知センサＳ１２により第１移動部７１０が検知され、第３検知センサＳ１３により第２移動部７２０が検知された場合、「用紙Ｐの膨らみが不均一」であると判定する。

この比較例でも、「用紙Ｐの膨らみが小」、「用紙Ｐの膨らみが大」、「用紙Ｐの膨らみが不均一」の３つの状態の検知を行える。しかしながら、この比較例では、この３つの状態の検知に、４つの検知センサＳを要する。
これに対し、本実施形態では、第１検知センサＳ１、第２検知センサＳ２の２つの検知センサで、「用紙Ｐの膨らみが小」、「用紙Ｐの膨らみが大」、「用紙Ｐの膨らみが不均一」の３つの状態の検知を行える。

なお、上記では、第１移動部７１０、第２移動部７２０の位置をずらすことで、３つの状態の検知を行ったが、第１移動部７１０、第２移動部７２０の位置はずらさず、第１検知位置ＫＰ１の位置と第２検知位置ＫＰ２の位置とをずらすことで、３つの状態の検知を行ってもよい。
より具体的には、第１移動部７１０〜第３移動部７３０が移動する際の移動方向である移動部移動方向５Ｘにおいて、第１検知位置ＫＰ１の位置と第２検知位置ＫＰ２の位置とをずらすことで、３つの状態の検知を行ってもよい。

より具体的には、例えば、図１５（第１検知位置ＫＰ１、第２検知位置ＫＰ２の他の配置例を示した図）に示す構成を用いて、「用紙Ｐの膨らみが小」、「用紙Ｐの膨らみが大」、「用紙Ｐの膨らみが不均一」の３つの状態の検知を行ってもよい。

図１５に示すこの構成例では、移動部移動方向５Ｘにおける第１移動部７１０の位置と、移動部移動方向５Ｘにおける第２移動部７２０の位置とが揃っている。
その一方で、この構成例では、第２検知センサＳ２による第２検知位置ＫＰ２が、第１検知センサＳ１による第１検知位置ＫＰ１よりも、移動部移動方向５Ｘにおける下流側に位置する。

この構成例では、「用紙Ｐの膨らみが小」である場合、第１検知センサＳ１による第１検知位置ＫＰ１に、第１移動部７１０が達する第１の状態となる。これにより、「用紙Ｐの膨らみが小」であることが検知される。
また、「用紙Ｐの膨らみが大」である場合、第１検知位置ＫＰ１を第１移動部７１０が超え、その一方で、第２検知センサＳ２による第２検知位置ＫＰ２に、第２移動部７２０が達する第２の状態となる。これにより、「用紙Ｐの膨らみが大」であることが検知される。

また、例えば、「用紙Ｐの膨らみが不均一」である場合、この第１の状態および第２の状態以外の他の状態となる。そして、この場合、この他の状態が検知されると、「用紙Ｐの膨らみが不均一」であることが検知される。

ここで、本実施形態では、用紙Ｐが搬送され、この用紙Ｐが、用紙検知装置６００に達すると、この用紙Ｐは、第１被押圧部６１１〜第３被押圧部６１３の何れかに接触する。
これにより、本実施形態では、用紙検知装置６００の設置箇所まで用紙Ｐが到達したことが検知される。
ここで、本実施形態では、予め定められたタイミングまでに、用紙検知装置６００による用紙Ｐの検知が行われない場合、用紙Ｐの詰まりが発生したと判断され、例えば、用紙Ｐの搬送が停止される。

ここで、本実施形態では、Ａ４サイズ以上の用紙Ｐが用紙検知装置６００に搬送されてきた場合、この用紙Ｐは、第１被押圧部６１１、第３被押圧部６１３に接触する。
付言すると、本実施形態では、上記のとおり、第２被押圧部６１２の方が第１被押圧部６１１よりも、被押圧部移動方向５Ａにおける下流側に位置しており、これにより、Ａ４サイズ以上の用紙Ｐが用紙検知装置６００に搬送されてきた場合、この用紙Ｐは、第１被押圧部６１１、第３被押圧部６１３に接触する。
これにより、本実施形態では、このＡ４サイズ以上の用紙Ｐの、用紙検知装置６００の設置箇所への到達が検知される。

また、本実施形態では、Ａ４サイズ以上の用紙Ｐが搬送されると、この用紙Ｐは、第１被押圧部６１１、第３被押圧部６１３に接触し、第１移動部７１０〜第３移動部７３０が移動する。
そして、この場合、本実施形態では、上記の通り、制御部３０によって、用紙Ｐの膨らみの状態が検知される。
より具体的には、制御部３０は、搬送されてきた用紙Ｐについて、用紙Ｐの状態が、「用紙Ｐの膨らみが小」、「用紙Ｐの膨らみが大」、「用紙Ｐの膨らみが不均一」の何れの状態にあるかを検知する。

そして、本実施形態では、制御部３０は、検知した膨らみの状態に応じて、定着装置４０における用紙Ｐの搬送速度を調整する。
例えば、制御部３０は、「用紙Ｐの膨らみが小」であると検知した場合、用紙Ｐの膨らみが大きくなるように、定着装置４０における用紙Ｐの搬送速度を小さくする。
より具体的には、制御部３０は、「用紙Ｐの膨らみが小」であると検知し且つ用紙Ｐの種類が予め定められた特定の種類である場合、用紙Ｐの膨らみが大きくなるように、定着装置４０における用紙Ｐの搬送速度を小さくする。

ここで、定着装置４０における用紙Ｐの搬送速度を小さくすると、定着装置４０による単位時間当たりの用紙Ｐの搬送量が小さくなる。その一方で、定着装置４０よりも上流側からは、予め定められた速度で用紙Ｐが搬送されてくる。付言すると、定着装置４０よりも上流側からは、それまでと同じ速度で用紙Ｐが搬送されてくる。
この場合、定着装置４０にて、用紙Ｐの搬送が滞るようになり、用紙Ｐの膨らみが大きくなる。

また、例えば、制御部３０は、「用紙Ｐの膨らみが大」であると検知した場合、用紙Ｐの膨らみが小さくなるように、定着装置４０における用紙Ｐの搬送速度を大きくする。
より具体的には、制御部３０は、「用紙Ｐの膨らみが大」であると検知し且つ用紙Ｐの種類が予め定められた特定の種類である場合、用紙Ｐの膨らみが小さくなるように、定着装置４０における用紙Ｐの搬送速度を大きくする。
また、例えば、制御部３０は、「用紙Ｐの膨らみが不均一」であると検知した場合、定着装置４０における用紙Ｐの搬送速度を大きくし、用紙Ｐの膨らみを小さくする。

また、本実施形態では、はがきサイズの用紙など、Ａ４サイズよりも小さいサイズの用紙Ｐが搬送されてきた場合、この用紙Ｐは、第２被押圧部６１２のみに接触する。
付言すると、本実施形態では、Ａ４サイズなどの特定のサイズよりも小さい用紙Ｐ（以下、「小サイズ用紙Ｐ」と称する）が搬送されてきた場合、この小サイズ用紙Ｐは、第２被押圧部６１２のみに接触する。

そして、この場合も、上記と同様、用紙検知装置６００の設置箇所への、小サイズ用紙Ｐの到達が検知される。
なお、小サイズ用紙Ｐが搬送されてきた場合、第１被押圧部６１１、第３被押圧部６１３にはこの小サイズ用紙Ｐは接触しない。このため、この小サイズ用紙Ｐについては、用紙Ｐの膨らみの状態についての検知処理は行われない。

ここで、本実施形態では、上記のとおり、第２被押圧部６１２の方が、第１被押圧部６１１よりも、被押圧部移動方向５Ａにおける下流側に位置している。
これにより、本実施形態では、第１被押圧部６１１〜第３被押圧部６１３の、被押圧部移動方向５Ａにおける位置が揃っている場合に比べ、Ａ４サイズ以上の用紙Ｐ（以下、「大サイズ用紙Ｐ」と称する）が搬送されてきた際に、この大サイズ用紙Ｐに作用する負荷が小さくなる。

ここで、第１被押圧部６１１〜第３被押圧部６１３の位置を揃えてもよいが、この場合は、大サイズ用紙Ｐが搬送される度に、この大サイズ用紙Ｐに、第２被押圧部６１２が接触することになり、この大サイズ用紙Ｐに対して作用する負荷が大きくなる。
これに対し、本実施形態のように、第２被押圧部６１２が、第１被押圧部６１１、第３被押圧部６１３よりも、被押圧部移動方向５Ａにおける下流側に位置していると、大サイズ用紙Ｐに作用する負荷が軽減される。

付言すると、本実施形態のように、第２被押圧部６１２が、第１被押圧部６１１、第３被押圧部６１３よりも、被押圧部移動方向５Ａにおける下流側に位置していると、小サイズの用紙Ｐの検知を可能にしつつ、大サイズ用紙Ｐに作用する負荷の軽減を図れる。

なお、本実施形態では、第２被押圧部６１２に対して大サイズ用紙Ｐが接触しない場合を説明したが、第２被押圧部６１２に対して大サイズ用紙Ｐが接触する構成を排除するものではなく、第２被押圧部６１２に対して大サイズ用紙Ｐが接触する構成としてもよい。
但し、この場合も、上記と同様、第２被押圧部６１２を第１被押圧部６１１、第３被押圧部６１３よりも、被押圧部移動方向５Ａにおける下流側に位置させ、用紙Ｐと第１被押圧部６１１、第３被押圧部６１３とが接触する際の接触圧よりも、用紙Ｐと第２被押圧部６１２とが接触する際の接触圧の方を小さくすることが望ましい。

また、本実施形態では、上記のとおり、第１移動部７１０、第３移動部７３０を、第１被押圧部６１１が設けられている側に寄せて配置する場合を説明したが、これに限らず、第２被押圧部６１２側に設けられた板状部材６１７（図４参照）の延長線上など、第１移動部７１０、第３移動部７３０を、第２被押圧部６１２側に設けてもよい。
但し、本実施形態のように、第１移動部７１０、第３移動部７３０を、第１被押圧部６１１側に設けた方が、上記のように膨らみを検出する際の検出精度が高くなる。

ここで、第１移動部７１０、第３移動部７３０を、第２被押圧部６１２側に設けると、膨らみを検出するための第１被押圧部６１１と、第１移動部７１０、第３移動部７３０との離間距離が大きくなる。
付言すると、第１移動部７１０、第３移動部７３０を、第２被押圧部６１２側に設けると、第１移動部７１０、第３移動部７３０と、第１被押圧部６１１との間に、丸棒状の接続部６５０（図４参照）が位置する状態となる。

この場合、接続部６５０の捻じれなどに起因して、第１被押圧部６１１の移動量よりも第１移動部７１０、第３移動部７３０の移動量の方が小さくなる事態が生じうる。
付言すると、第１被押圧部６１１の移動量と、第１移動部７１０、第３移動部７３０の移動量とが異なるようになる事態が生じうる。
この場合、膨らみの検出精度が低下するおそれがある。

これに対し、第１移動部７１０、第３移動部７３０を、第１被押圧部６１１が設けられている側に寄せて配置すると、上記の捻じれの影響が小さくなり、膨らみの検出精度の低下が抑制される。
より好ましい態様は、上記のように、第１被押圧部６１１に設けられた板状部材６１５の延長線２９上に第１移動部７１０、第３移動部７３０を設けることであり、この場合、膨らみの検出精度の低下がさらに抑制される。

１…画像形成装置、１０…画像形成部、４００…用紙搬送装置、６００…用紙検知装置、６１１…第１被押圧部、６１２…第２被押圧部、７１０…第１移動部、Ｐ…用紙、Ｓ１…第１検知センサ、Ｓ２…第２検知センサ

Claims (10)

1. 搬送される記録材により押圧され移動する第１の被押圧部と、
   搬送される記録材の幅方向において前記第１の被押圧部とは異なる箇所に配置され、搬送される記録材により押圧され移動する第２の被押圧部と、
   前記第１の被押圧部および前記第２の被押圧部の両者に連動するように設けられ、当該第１の被押圧部および当該第２の被押圧部の少なくとも一方が記録材により押圧されると移動する移動部と、
   前記移動部の移動を検知する検知手段と、
   を備える記録材搬送装置。
2. 前記第１の被押圧部および前記第２の被押圧部は、記録材により押圧されると、一方向へ移動し、
   前記第１の被押圧部および前記第２の被押圧部のうちの一方の被押圧部が、他方の被押圧部よりも、前記一方向における下流側に配置されている請求項１に記載の記録材搬送装置。
3. 特定のサイズの記録材が搬送され前記第１の被押圧部に当該記録材が達した場合、当該第１の被押圧部は、当該記録材の幅方向における端部の対向箇所に位置し、前記第２の被押圧部に当該記録材が達した場合、当該第２の被押圧部は、当該記録材の幅方向における中央部の対向箇所に位置し、
   前記第２の被押圧部が、前記第１の被押圧部よりも、前記一方向における下流側に配置されている請求項２に記載の記録材搬送装置。
4. 前記移動部は、前記第１の被押圧部および前記第２の被押圧部のうちの一方の被押圧部側に寄せられて配置されている請求項１に記載の記録材搬送装置。
5. 前記一方の被押圧部は、板状の部材の一部により構成され、当該板状の部材は、搬送される記録材の厚み方向に沿って配置され、
   前記移動部は、前記板状の部材の延長線上に設けられている請求項４に記載の記録材搬送装置。
6. 特定のサイズの記録材が搬送され当該記録材が前記板状の部材に達した場合に、当該板状の部材は、当該記録材の幅方向における端部の対向箇所に位置し、
   前記移動部は、前記端部の対向箇所に位置する前記板状の部材の延長線上に設けられている請求項５に記載の記録材搬送装置。
7. 搬送される記録材の幅方向において、前記第１の被押圧部および前記第２の被押圧部とは異なる箇所に配置され、搬送される記録材により押圧され移動する第３の被押圧部と、
   前記第３の被押圧部に連動して移動する第２の移動部と、
   前記第２の移動部の移動を検知する第２の検知手段と、
   をさらに備える請求項１に記載の記録材搬送装置。
8. 前記第１の被押圧部および前記第２の被押圧部に連動する前記移動部である第１の移動部、および、前記第３の被押圧部に連動する前記第２の移動部は、一方向へ移動可能に設けられ、
   前記第１の被押圧部、前記第２の被押圧部、および、前記第３の被押圧部が記録材により押圧されていない状態において、前記一方向における前記第１の移動部の位置と、当該一方向における前記第２の移動部の位置とが異なっている請求項７に記載の記録材搬送装置。
9. 前記第１の被押圧部および前記第２の被押圧部に連動する前記移動部である第１の移動部、および、前記第３の被押圧部に連動する前記第２の移動部は、一方向へ移動可能に設けられ、
   前記第１の移動部の移動を検知する前記検知手段である第１検知手段が当該第１の移動部を検知する検知位置の前記一方向における位置と、前記第２の検知手段が前記第２の移動部を検知する検知位置の当該一方向における位置とが異なっている請求項７に記載の記録材搬送装置。
10. 記録材への画像の形成を行う画像形成手段と、記録材を搬送する記録材搬送装置と、を備え、当該記録材搬送装置が請求項１乃至９の何れかに記載の記録材搬送装置を含んで構成された画像形成装置。

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