JP2021059685A - 付加硬化型シリコーン組成物、その硬化物、及び半導体装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】透明性、耐熱変色性、靱性に優れた硬化物を与える付加硬化型シリコーン組成物の提供。【解決手段】下記（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）を含む付加硬化型シリコーン組成物。（Ａ）ビス（ジメチルシリル）を有する化合物と、両末端ビニル基を有する直鎖状シロキサン及びビニル基を有する三次元網状シロキサンとの付加反応物であって、１分子中にＳｉＨ基を２個以上有する付加反応物、（Ｂ）アルケニル基を１分子中に２個以上有する化合物、（Ｃ）ヒドロシリル化反応触媒。【選択図】図１
Description
本発明は、付加硬化型シリコーン組成物、その硬化物、及び該硬化物を用いた半導体装置に関する。
付加硬化型シリコーン組成物は、付加反応性炭素−炭素二重結合を含有するオルガノポリシロキサンおよびケイ素に結合した水素原子を有する有機ケイ素化合物を含み、ヒドロシリル化反応によって硬化して硬化物を与える。このようにして得られる硬化物は、耐熱性、耐寒性、電気絶縁性に優れ、また、透明であるため、発光ダイオード（ＬＥＤ）の封止材などの各種光学用途に用いられている（特許文献１、特許文献２）。
しかしながら、一般的にシリコーンからなる光学素子封止材はガスバリア性が低く、外部からの腐食性ガスの侵入により銀電極が変色する結果、ＬＥＤの輝度が低下してしまう場合がある。
そこで、多環式炭化水素骨格を含有する付加硬化型シリコーン組成物を用いた光学素子封止材が提案されている（特許文献３、４）。このような組成物から得られる封止材は高いガスバリア性を有するため、外部からの腐食性ガスの侵入を防ぎ、銀電極の変色を抑えることが可能である。また、該組成物からなる硬化物は非常に優れた靱性を有しており、これによって熱衝撃等の外的影響によるクラック等を抑制できる。しかしながら、これらの多環式炭化水素骨格を含有する付加硬化型シリコーン組成物は熱により変色しやすいという欠点があるため、特にハイパワーのＬＥＤには使用できないといった問題が存在している。
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、透明性、耐熱変色性、靱性に優れた硬化物を与える付加硬化型シリコーン組成物を提供することを目的とする。
上記課題を達成するために、本発明では、下記（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）を含む付加硬化型シリコーン組成物を提供する。
（Ａ）下記式（１）で表される有機ケイ素化合物と、下記式（２）で表される直鎖状シロキサン及び下記式（３）で表される三次元網状シロキサンとの付加反応物であって、１分子中にＳｉＨ基を２個以上有する付加反応物、
（式中、Ｒ１は置換または非置換の炭素原子数１〜１２の２価炭化水素基である。）
（式中、Ｒ２、Ｒ４は独立に置換または非置換の炭素原子数１〜１２の１価炭化水素基であり、Ｒ３は独立に単結合または非置換の炭素数１〜４の２価炭化水素基である。ａは１〜３の整数であり、ｂは０〜１００の整数である。）
（Ｒ５ ３ＳｉＯ１／２）ｃ（Ｒ５ ２ＳｉＯ２／２）ｄ（ＳｉＯ４／２）ｅ（ＸＯ１／２）ｆ （３）
（式中、Ｒ５は独立に置換または非置換の炭素原子数１〜１２の１価炭化水素基であり、但し、Ｒ５の全数のうち０．１〜４０％はアルケニル基であり、かつ、１０〜９９．９％はアリール基である。Ｘは水素原子またはアルキル基であり、ｃは０．１〜０．５の数であり、ｄは０．１〜０．６の数であり、ｅは０．２〜０．８の数であり、ｆは０〜０．２の数であり、ｃ＋ｄ＋ｅ＋ｆ＝１である。）
（Ｂ）アルケニル基を１分子中に２個以上有する化合物、
（Ｃ）ヒドロシリル化反応触媒
（Ａ）下記式（１）で表される有機ケイ素化合物と、下記式（２）で表される直鎖状シロキサン及び下記式（３）で表される三次元網状シロキサンとの付加反応物であって、１分子中にＳｉＨ基を２個以上有する付加反応物、
（Ｒ５ ３ＳｉＯ１／２）ｃ（Ｒ５ ２ＳｉＯ２／２）ｄ（ＳｉＯ４／２）ｅ（ＸＯ１／２）ｆ （３）
（式中、Ｒ５は独立に置換または非置換の炭素原子数１〜１２の１価炭化水素基であり、但し、Ｒ５の全数のうち０．１〜４０％はアルケニル基であり、かつ、１０〜９９．９％はアリール基である。Ｘは水素原子またはアルキル基であり、ｃは０．１〜０．５の数であり、ｄは０．１〜０．６の数であり、ｅは０．２〜０．８の数であり、ｆは０〜０．２の数であり、ｃ＋ｄ＋ｅ＋ｆ＝１である。）
（Ｂ）アルケニル基を１分子中に２個以上有する化合物、
（Ｃ）ヒドロシリル化反応触媒
本発明の付加硬化型シリコーン組成物であれば、透明性、耐熱変色性、靱性に優れた硬化物を与える付加硬化型シリコーン組成物を提供できる。
本発明の付加硬化型シリコーン組成物は、上記Ｒ１がフェニレン基であり、Ｒ２、Ｒ４が独立にメチル基またはフェニル基であり、Ｒ３が単結合であることが好ましい。
本発明の付加硬化型シリコーン組成物は、さらに前記直鎖状シロキサンが、下記式（４）で表される直鎖状シロキサンを含むことが好ましい。
［（ＣＨ２＝ＣＨ）（Ｃ６Ｈ５）（ＣＨ３）ＳｉＯ１／２］２［（Ｃ６Ｈ５）２ＳｉＯ２／２］ｂ （４）
（式中、ｂは前記のとおりである。）
［（ＣＨ２＝ＣＨ）（Ｃ６Ｈ５）（ＣＨ３）ＳｉＯ１／２］２［（Ｃ６Ｈ５）２ＳｉＯ２／２］ｂ （４）
（式中、ｂは前記のとおりである。）
また、前記三次元網状シロキサンが、下記式（５）で表される三次元網状シロキサンを含むことが好ましい。
［（ＣＨ２＝ＣＨ）（Ｃ６Ｈ５）（ＣＨ３）ＳｉＯ１／２］ｃ［（Ｃ６Ｈ５）２ＳｉＯ２／２］ｄ［ＳｉＯ４／２］ｅ （５）
（式中、ｃ、ｄ、ｅは前記のとおりであり、ｃ＋ｄ＋ｅ＝１である。）
［（ＣＨ２＝ＣＨ）（Ｃ６Ｈ５）（ＣＨ３）ＳｉＯ１／２］ｃ［（Ｃ６Ｈ５）２ＳｉＯ２／２］ｄ［ＳｉＯ４／２］ｅ （５）
（式中、ｃ、ｄ、ｅは前記のとおりであり、ｃ＋ｄ＋ｅ＝１である。）
さらに、本発明の付加硬化型シリコーン組成物は、前記（Ｂ）が下記式（６）で表されるシロキサンを含むことが好ましい。
（式中、Ｒ６は独立にメチル基又はフェニル基であり、Ｒ７は独立に置換または非置換の炭素原子数１〜１２の１価炭化水素基であり、ｇは０〜５０の整数であり、ｈは０〜１００の整数である。ただし、ｇが０のときＲ６はフェニル基であり、かつ、ｈは１〜１００の整数である。括弧が付されたシロキサン単位の配列は任意であってよい。）
また、前記（Ｂ）が下記式（７）で表されるシロキサンを含むことが好ましい。
［（ＣＨ２＝ＣＨ）（Ｃ６Ｈ５）（ＣＨ３）ＳｉＯ１／２］２［（Ｃ６Ｈ５）２ＳｉＯ２／２］ｉ （７）
（式中、ｉは１〜５０の整数である。）
［（ＣＨ２＝ＣＨ）（Ｃ６Ｈ５）（ＣＨ３）ＳｉＯ１／２］２［（Ｃ６Ｈ５）２ＳｉＯ２／２］ｉ （７）
（式中、ｉは１〜５０の整数である。）
前記（Ｂ）は前記式（３）で表される三次元網状シロキサンを含んでもよい。
さらに、前記（Ｂ）が、下記式（５）で表される三次元網状シロキサンを含むことが好ましい。
［（ＣＨ２＝ＣＨ）（Ｃ６Ｈ５）（ＣＨ３）ＳｉＯ１／２］ｃ［（Ｃ６Ｈ５）２ＳｉＯ２／２］ｄ［ＳｉＯ４／２］ｅ （５）
（式中、ｃ、ｄ、ｅは前記のとおりであり、ｃ＋ｄ＋ｅ＝１である。）
［（ＣＨ２＝ＣＨ）（Ｃ６Ｈ５）（ＣＨ３）ＳｉＯ１／２］ｃ［（Ｃ６Ｈ５）２ＳｉＯ２／２］ｄ［ＳｉＯ４／２］ｅ （５）
（式中、ｃ、ｄ、ｅは前記のとおりであり、ｃ＋ｄ＋ｅ＝１である。）
本発明において、前記Ｒ１や、前記直鎖状シロキサン、前記三次元網状シロキサン、（Ｂ）成分等が上記のようなものであると、より確実に本発明の効果を発揮できる。
また本発明は、前記付加硬化型シリコーン組成物を硬化してなる硬化物を提供する。
本発明の硬化物であれば、透明性、耐熱変色性、靱性に優れる。
本発明の硬化物は、１８０℃で１，０００時間静置後、厚さ２ｍｍにおける波長４００ｎｍの光透過率（２５℃）が６０％以上であることが好ましい。
このような光透過率を有する硬化物であれば、発光ダイオード素子の保護、封止もしくは接着、波長変更もしくは調整またはレンズ等の用途に好適に使用できるほか、レンズ材料、光学デバイスもしくは光学部品用封止材、ディスプレイ材料等の各種の光学部品用材料、電子デバイスもしくは電子部品用絶縁材料、更にはコーティング材料としても有用な材料となる。
さらに本発明は、前記硬化物により半導体素子が被覆されたものである半導体装置を提供する。
使用する本発明の付加硬化型シリコーン組成物が透明性、耐熱変色性、靱性に優れた硬化物を形成するため、この付加硬化型シリコーン組成物を用いた本発明の半導体装置は、信頼性に優れたものとなる。
本発明の付加硬化型シリコーン組成物は、透明性、耐熱変色性、靱性に優れた硬化物を与えることができる。従って、発光ダイオード素子の保護、封止もしくは接着、波長変更もしくは調整またはレンズ等の用途に好適に使用できる。このため、本発明の付加硬化型シリコーン組成物から得られる硬化物は、発光ダイオード素子の保護、封止もしくは接着、波長変更もしくは調整またはレンズ等の用途に好適に使用できる。また、レンズ材料、光学デバイスもしくは光学部品用封止材、ディスプレイ材料等の各種の光学部品用材料、電子デバイスもしくは電子部品用絶縁材料、更にはコーティング材料としても有用である。さらに、このような硬化物を用いた本発明の半導体装置は、信頼性に優れたものとなる。
上述のように、透明性、耐熱変色性、靱性に優れた硬化物を与える付加硬化型シリコーン組成物の開発が求められていた。
本発明者は、上記課題について鋭意検討を重ねた結果、特定の成分を含む付加硬化型シリコーン組成物であれば、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させた。
即ち、本発明は、下記（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）を含む付加硬化型シリコーン組成物である。
（Ａ）下記式（１）で表される有機ケイ素化合物と、下記式（２）で表される直鎖状シロキサン及び下記式（３）で表される三次元網状シロキサンとの付加反応物であって、１分子中にＳｉＨ基を２個以上有する付加反応物、
（式中、Ｒ１は置換または非置換の炭素原子数１〜１２の２価炭化水素基である。）
（式中、Ｒ２、Ｒ４は独立に置換または非置換の炭素原子数１〜１２の１価炭化水素基であり、Ｒ３は独立に単結合または非置換の炭素数１〜４の２価炭化水素基である。ａは１〜３の整数であり、ｂは０〜１００の整数である。）
（Ｒ５ ３ＳｉＯ１／２）ｃ（Ｒ５ ２ＳｉＯ２／２）ｄ（ＳｉＯ４／２）ｅ（ＸＯ１／２）ｆ （３）
（式中、Ｒ５は独立に置換または非置換の炭素原子数１〜１２の１価炭化水素基であり、但し、Ｒ５の全数のうち０．１〜４０％はアルケニル基であり、かつ、１０〜９９．９％はアリール基である。Ｘは水素原子またはアルキル基であり、ｃは０．１〜０．５の数であり、ｄは０．１〜０．６の数であり、ｅは０．２〜０．８の数であり、ｆは０〜０．２の数であり、ｃ＋ｄ＋ｅ＋ｆ＝１である。）
（Ｂ）アルケニル基を１分子中に２個以上有する化合物、
（Ｃ）ヒドロシリル化反応触媒
（Ａ）下記式（１）で表される有機ケイ素化合物と、下記式（２）で表される直鎖状シロキサン及び下記式（３）で表される三次元網状シロキサンとの付加反応物であって、１分子中にＳｉＨ基を２個以上有する付加反応物、
（Ｒ５ ３ＳｉＯ１／２）ｃ（Ｒ５ ２ＳｉＯ２／２）ｄ（ＳｉＯ４／２）ｅ（ＸＯ１／２）ｆ （３）
（式中、Ｒ５は独立に置換または非置換の炭素原子数１〜１２の１価炭化水素基であり、但し、Ｒ５の全数のうち０．１〜４０％はアルケニル基であり、かつ、１０〜９９．９％はアリール基である。Ｘは水素原子またはアルキル基であり、ｃは０．１〜０．５の数であり、ｄは０．１〜０．６の数であり、ｅは０．２〜０．８の数であり、ｆは０〜０．２の数であり、ｃ＋ｄ＋ｅ＋ｆ＝１である。）
（Ｂ）アルケニル基を１分子中に２個以上有する化合物、
（Ｃ）ヒドロシリル化反応触媒
以下、本発明について詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
［付加硬化型シリコーン組成物］
［（Ａ）成分］
本発明の付加硬化型シリコーン組成物における（Ａ）成分は、下記式（１）で表される有機ケイ素化合物と、下記式（２）で表される直鎖状シロキサン及び下記式（３）で表される三次元網状シロキサンとの付加反応物であって、１分子中にＳｉＨ基を２個以上有する付加反応物である。
（式中、Ｒ１は置換または非置換の炭素原子数１〜１２の２価炭化水素基である。）
（式中、Ｒ２、Ｒ４は独立に置換または非置換の炭素原子数１〜１２の１価炭化水素基であり、Ｒ３は独立に単結合または非置換の炭素数１〜４の２価炭化水素基である。ａは１〜３の整数であり、ｂは０〜１００の整数である。）
（Ｒ５ ３ＳｉＯ１／２）ｃ（Ｒ５ ２ＳｉＯ２／２）ｄ（ＳｉＯ４／２）ｅ（ＸＯ１／２）ｆ （３）
（式中、Ｒ５は独立に置換または非置換の炭素原子数１〜１２の１価炭化水素基であり、但し、Ｒ５の全数のうち０．１〜４０％はアルケニル基であり、かつ、１０〜９９．９％はアリール基である。Ｘは水素原子またはアルキル基であり、ｃは０．１〜０．５の数であり、ｄは０．１〜０．６の数であり、ｅは０．２〜０．８の数であり、ｆは０〜０．２の数であり、ｃ＋ｄ＋ｅ＋ｆ＝１である。）
［（Ａ）成分］
本発明の付加硬化型シリコーン組成物における（Ａ）成分は、下記式（１）で表される有機ケイ素化合物と、下記式（２）で表される直鎖状シロキサン及び下記式（３）で表される三次元網状シロキサンとの付加反応物であって、１分子中にＳｉＨ基を２個以上有する付加反応物である。
（Ｒ５ ３ＳｉＯ１／２）ｃ（Ｒ５ ２ＳｉＯ２／２）ｄ（ＳｉＯ４／２）ｅ（ＸＯ１／２）ｆ （３）
（式中、Ｒ５は独立に置換または非置換の炭素原子数１〜１２の１価炭化水素基であり、但し、Ｒ５の全数のうち０．１〜４０％はアルケニル基であり、かつ、１０〜９９．９％はアリール基である。Ｘは水素原子またはアルキル基であり、ｃは０．１〜０．５の数であり、ｄは０．１〜０．６の数であり、ｅは０．２〜０．８の数であり、ｆは０〜０．２の数であり、ｃ＋ｄ＋ｅ＋ｆ＝１である。）
上記式（１）において、Ｒ１で表される炭素原子数１〜１２の２価炭化水素基としては、メチレン基、エチレン基、ｎ−プロピレン基、ｎ−ブチレン基、ｎ−ペンチレン基、ｎ−ヘキシレン基、シクロヘキシレン基、ｎ−オクチレン基等のアルキレン基、フェニレン基、ナフチレン基等のアリーレン基等や、これらの基の水素原子の一部又は全部がフッ素、臭素、塩素等のハロゲン原子等で置換されたものが挙げられ、Ｒ１としては、フェニレン基が特に好ましい。
上記式（１）で表される有機ケイ素化合物の好適な具体例を下記に示すが、これらに限定されるものではない。また、上記式（１）で表される有機ケイ素化合物は１種単独でも２種以上を組み合わせても使用することができる。
上記式（２）において、Ｒ２およびＲ４で表される炭素原子数１〜１２の１価炭化水素基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、オクチル基等のアルキル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、ビニル基、アリル基、プロペニル基等のアルケニル基、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基、ベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基等のアラルキル基等や、これらの基の水素原子の一部又は全部がフッ素、臭素、塩素等のハロゲン原子等で置換されたものが挙げられ、メチル又はフェニル基が好ましい。
Ｒ３で表される非置換の炭素原子数１〜４の２価炭化水素基としては、メチレン基、エチレン基、ｎ−プロピレン基、ｎ−ブチレン基等のアルキレン基が挙げられる。Ｒ３が単結合である場合は、ケイ素原子にビニル基が直接結合している有機ケイ素化合物を表す。Ｒ３としては単結合が特に好ましい。
ａは１〜３の整数であり、１であることが好ましい。ｂは０〜１００の整数であり、０〜１０が好ましく、０がより好ましい。ｂが１００を超えると、硬化物の硬度が不充分なものとなる場合がある。
上記式（２）で表される直鎖状シロキサンの具体例を下記に示すが、これらに限定されるものではない。また、上記式（２）で表される直鎖状シロキサンは１種単独でも２種以上を組み合わせても使用することができる。
このような直鎖状シロキサンの中でも、下記式（４）で表されるものが好ましい。
［（ＣＨ２＝ＣＨ）（Ｃ６Ｈ５）（ＣＨ３）ＳｉＯ１／２］２［（Ｃ６Ｈ５）２ＳｉＯ２／２］ｂ （４）
（式中、ｂは前記のとおりである。）
［（ＣＨ２＝ＣＨ）（Ｃ６Ｈ５）（ＣＨ３）ＳｉＯ１／２］２［（Ｃ６Ｈ５）２ＳｉＯ２／２］ｂ （４）
（式中、ｂは前記のとおりである。）
上記式（３）において、Ｒ５は独立に置換もしくは非置換の炭素原子数１〜１２の１価炭化水素基であり、但し、Ｒ５の全数のうち０．１〜４０％はアルケニル基であり、好ましくは０．１〜２０％、さらに好ましくは０．１〜１０％である。アルケニル基が４０％を超えると、硬化物が脆くなり靭性に劣るものとなる場合がある。
かつ、Ｒ５の全数のうち１０〜９９．９％はアリール基であり、好ましくは３０〜９９．９％、さらに好ましくは５０〜９９．９％である。アリール基が１０％未満であると、他の成分との相溶性が劣る場合がある。
かつ、Ｒ５の全数のうち１０〜９９．９％はアリール基であり、好ましくは３０〜９９．９％、さらに好ましくは５０〜９９．９％である。アリール基が１０％未満であると、他の成分との相溶性が劣る場合がある。
Ｒ５のうち、アルケニル基およびアリール基以外の非置換または置換の１価炭化水素基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔ−ブチル基等の炭素原子数１〜６のアルキル基；クロロメチル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基等の炭素原子数１〜４のハロアルキル基が挙げられる。中でも、炭素原子数１〜６のアルキル基が好ましく、特に好ましくはメチル基である。
ｃは０．１〜０．５、ｄは０．１〜０．６、ｅは０．２〜０．８、ｆは０〜０．２の数であり、ｃ＋ｄ＋ｅ＋ｆ＝１．０である。好ましくはｃは０．１〜０．４、ｄは０．１〜０．５、ｅは０．３〜０．８、ｆは０〜０．１の数であり、さらに好ましくは、ｃは０．１５〜０．４、ｄは０．２〜０．５、ｅは０．３〜０．６５の数であり、ｆは０である。ｃが０．１未満であると（Ａ）成分の架橋剤としての機能が不足し、ｃが０．５を超えると、硬化物が脆くなり靭性に劣るものとなる場合がある。ｄが０．１未満であると硬化物が靭性に劣るものとなる場合があり、ｄが０．６を超えると硬化物の硬度が不充分なものとなる場合がある。ｅが０．２未満であると硬化物の硬度が不充分なものとなる場合があり、ｅが０．８を超えると硬化物が脆くなり靭性に劣るものとなる場合がある。ｆが０．２を超えると組成物の保存安定性が悪化したり、組成物中の他の成分との相溶性が低下することにより透明性が損なわれる場合がある。
上記式（３）で表される三次元網状シロキサンは、例えばジクロロジフェニルシランやジアルコキシジフェニルシラン等の二官能性シランとテトラクロロシランやテトラアルコキシシラン等を加水分解・縮合させた後、または加水分解・縮合と同時に、アルケニル基を含有するシロキサン単位で末端を封鎖することにより得ることができる。
上記式（３）で表される三次元網状シロキサンの具体例を下記に示すが、これらに限定されるものではない。また、上記式（３）で表される化合物は１種単独でも２種以上を組み合わせても使用することができる。
［（ＣＨ２＝ＣＨ）（Ｃ６Ｈ５）（ＣＨ３）ＳｉＯ１／２］０．２５［（Ｃ６Ｈ５）２ＳｉＯ２／２］０．３［ＳｉＯ４／２］０．４５
［（ＣＨ２＝ＣＨ）（ＣＨ３）２ＳｉＯ１／２］０．２５［（Ｃ６Ｈ５）２ＳｉＯ２／２］０．３［ＳｉＯ４／２］０．４５
［（ＣＨ２＝ＣＨ）（Ｃ６Ｈ５）（ＣＨ３）ＳｉＯ１／２］０．２５［（Ｃ６Ｈ５）２ＳｉＯ２／２］０．３［ＳｉＯ４／２］０．４５
［（ＣＨ２＝ＣＨ）（ＣＨ３）２ＳｉＯ１／２］０．２５［（Ｃ６Ｈ５）２ＳｉＯ２／２］０．３［ＳｉＯ４／２］０．４５
このような三次元網状シロキサンの中でも、下記式（５）で表されるものが好ましい。
［（ＣＨ２＝ＣＨ）（Ｃ６Ｈ５）（ＣＨ３）ＳｉＯ１／２］ｃ［（Ｃ６Ｈ５）２ＳｉＯ２／２］ｄ［ＳｉＯ４／２］ｅ （５）
（式中、ｃ、ｄ、ｅは前記のとおりであり、ｃ＋ｄ＋ｅ＝１である。）
［（ＣＨ２＝ＣＨ）（Ｃ６Ｈ５）（ＣＨ３）ＳｉＯ１／２］ｃ［（Ｃ６Ｈ５）２ＳｉＯ２／２］ｄ［ＳｉＯ４／２］ｅ （５）
（式中、ｃ、ｄ、ｅは前記のとおりであり、ｃ＋ｄ＋ｅ＝１である。）
［（Ａ）成分の調製］
本発明の付加硬化型シリコーン組成物における（Ａ）成分は、上記式（２）で表される直鎖状シロキサン及び上記式（３）で表される三次元網状シロキサン中に含まれるアルケニル基１モルに対して、上記式（１）で表される化合物を、過剰量、好ましくは１モルを越え１０モル以下、より好ましくは１．５モルを越え５モル以下混合して両者の存在下でヒドロシリル化反応を行う事により得ることができる。
本発明の付加硬化型シリコーン組成物における（Ａ）成分は、上記式（２）で表される直鎖状シロキサン及び上記式（３）で表される三次元網状シロキサン中に含まれるアルケニル基１モルに対して、上記式（１）で表される化合物を、過剰量、好ましくは１モルを越え１０モル以下、より好ましくは１．５モルを越え５モル以下混合して両者の存在下でヒドロシリル化反応を行う事により得ることができる。
（Ａ）成分中に、上記式（２）で表される直鎖状シロキサン及び上記式（３）で表される三次元網状シロキサンに由来する未反応のアルケニル基が存在していてもよいが、全てのアルケニル基がヒドロシリル化反応していることが好ましい。
前記ヒドロシリル化反応に用いる触媒としては、公知のものを使用することができる。例えば、白金金属を担持したカーボン粉末、白金黒、塩化第２白金、塩化白金酸、塩化白金酸と一価アルコールとの反応生成物、塩化白金酸とオレフィン類との錯体、白金ビスアセトアセテート等の白金系触媒；パラジウム系触媒、ロジウム系触媒等の白金族金属系触媒が挙げられる。また、付加反応条件、精製条件、溶媒の使用等については特に限定されず、公知の方法を用いればよい。
本発明の付加硬化型シリコーン組成物における（Ａ）成分は、１種の化合物からなるものでも、２種以上の化合物の組み合わせ（混合物）からなるものでもよい。
（Ａ）成分を構成する化合物１分子中にＳｉＨ基を２個以上有することは適切な測定手段を選択することにより確認できる。（Ａ）成分を構成する化合物が２種以上である場合には、適切な測定手段の組み合わせ（例えば、１Ｈ−ＮＭＲとＧＰＣなど）を選択することにより化合物ごとに１分子中にＳｉＨ基を２個以上有することを確認できる。
［（Ｂ）成分］
本発明の付加硬化型シリコーン組成物における（Ｂ）成分は、アルケニル基を１分子中に２個以上有する化合物である。
本発明の付加硬化型シリコーン組成物における（Ｂ）成分は、アルケニル基を１分子中に２個以上有する化合物である。
アルケニル基としては、ビニル基、アリル基、プロペニル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、ヘプテニル基、オクテニル基等の直鎖状アルケニル基、ノルボルネニル基、シクロヘキセニル基等の環状アルケニル基が挙げられ、ビニル基、アリル基が好ましい。
（Ｂ）成分の具体例としては、特に限定されないが、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・ジフェニルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体等が挙げられる。
また、シロキサン以外のものとしては下記式で表される化合物等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
（Ｂ）成分は、下記式（６）で表される直鎖状のオルガノポリシロキサンを含むことが好ましい。
（式中、Ｒ６は独立にメチル基又はフェニル基であり、Ｒ７は独立に置換または非置換の炭素原子数１〜１２の１価炭化水素基であり、ｇは０〜５０の整数であり、ｈは０〜１００の整数である。ただし、ｇが０のときＲ６はフェニル基であり、かつ、ｈは１〜１００の整数である。括弧が付されたシロキサン単位の配列は任意であってよい。）
Ｒ７で表される炭素原子数１〜１２の１価炭化水素基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、オクチル基等のアルキル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、ビニル基、アリル基、プロペニル基等のアルケニル基、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基、ベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基等のアラルキル基等や、これらの基の水素原子の一部又は全部がフッ素、臭素、塩素等のハロゲン原子等で置換されたものが挙げられ、中でも、炭素原子数１〜６のアルキル基、フェニル基、ビニル基が好ましく、特にメチル基が好ましい。
上記式（６）において、ｇは０〜５０の整数とすることができ、１〜１０であることが好ましく、１〜７であることがより好ましく、１〜４であることが更に好ましい。ｈは０〜１００の整数とすることができ、０〜５０であることが好ましく、０〜１０であることがより好ましく、０〜４であることが更に好ましい。
式（６）で表されるオルガノポリシロキサンは、例えば、ジクロロジフェニルシランやジアルコキシジフェニルシラン等の二官能性シランを加水分解・縮合させた後、または加水分解・縮合と同時に、アルケニル基を含有するシロキサン単位で末端を封鎖することにより得られる。
式（６）で表されるオルガノポリシロキサンは、下記式（７）としても表すことができる。
［（ＣＨ２＝ＣＨ）（Ｃ６Ｈ５）（ＣＨ３）ＳｉＯ１／２］２［（Ｃ６Ｈ５）２ＳｉＯ２／２］ｉ （７）
（式中、ｉは１〜５０の整数である。）
［（ＣＨ２＝ＣＨ）（Ｃ６Ｈ５）（ＣＨ３）ＳｉＯ１／２］２［（Ｃ６Ｈ５）２ＳｉＯ２／２］ｉ （７）
（式中、ｉは１〜５０の整数である。）
式（６）、（７）で表されるオルガノポリシロキサンの好適な具体例を下記に示すが、これらに限定されるものではない。
［（ＣＨ２＝ＣＨ）（Ｃ６Ｈ５）（ＣＨ３）ＳｉＯ１／２］２［（Ｃ６Ｈ５）２ＳｉＯ２／２］３
［（ＣＨ２＝ＣＨ）（ＣＨ３）２ＳｉＯ１／２］２［（Ｃ６Ｈ５）２ＳｉＯ２／２］３
［（ＣＨ２＝ＣＨ）（Ｃ６Ｈ５）（ＣＨ３）ＳｉＯ１／２］２［（Ｃ６Ｈ５）２ＳｉＯ２／２］３
［（ＣＨ２＝ＣＨ）（ＣＨ３）２ＳｉＯ１／２］２［（Ｃ６Ｈ５）２ＳｉＯ２／２］３
また、（Ｂ）成分は下記式（３）で表される三次元網状オルガノポリシロキサンを含有してもよい。
（Ｒ５ ３ＳｉＯ１／２）ｃ（Ｒ５ ２ＳｉＯ２／２）ｄ（ＳｉＯ４／２）ｅ（ＸＯ１／２）ｆ （３）
（式中、Ｒ５、Ｘ、ｃ、ｄ、ｅ、およびｆは上記のとおりであり、ｃ＋ｄ＋ｅ＋ｆ＝１である。）
（Ｒ５ ３ＳｉＯ１／２）ｃ（Ｒ５ ２ＳｉＯ２／２）ｄ（ＳｉＯ４／２）ｅ（ＸＯ１／２）ｆ （３）
（式中、Ｒ５、Ｘ、ｃ、ｄ、ｅ、およびｆは上記のとおりであり、ｃ＋ｄ＋ｅ＋ｆ＝１である。）
三次元網状シロキサンとしては、上記（Ａ）成分において例示されたものと同様のものが挙げられ、下記式（５）で表されるものが好ましい。
［（ＣＨ２＝ＣＨ）（Ｃ６Ｈ５）（ＣＨ３）ＳｉＯ１／２］ｃ［（Ｃ６Ｈ５）２ＳｉＯ２／２］ｄ［ＳｉＯ４／２］ｅ （５）
（式中、ｃ、ｄ、ｅは上記のとおりであり、ｃ＋ｄ＋ｅ＝１である。）
［（ＣＨ２＝ＣＨ）（Ｃ６Ｈ５）（ＣＨ３）ＳｉＯ１／２］ｃ［（Ｃ６Ｈ５）２ＳｉＯ２／２］ｄ［ＳｉＯ４／２］ｅ （５）
（式中、ｃ、ｄ、ｅは上記のとおりであり、ｃ＋ｄ＋ｅ＝１である。）
三次元網状シロキサンの具体例を下記に示すが、これらに限定されるものではない。
［（ＣＨ２＝ＣＨ）（Ｃ６Ｈ５）（ＣＨ３）ＳｉＯ１／２］０．２５［（Ｃ６Ｈ５）２ＳｉＯ２／２］０．３［ＳｉＯ４／２］０．４５
［（ＣＨ２＝ＣＨ）（ＣＨ３）２ＳｉＯ１／２］０．２５［（Ｃ６Ｈ５）２ＳｉＯ２／２］０．３［ＳｉＯ４／２］０．４５
［（ＣＨ２＝ＣＨ）（Ｃ６Ｈ５）（ＣＨ３）ＳｉＯ１／２］０．２５［（Ｃ６Ｈ５）２ＳｉＯ２／２］０．３［ＳｉＯ４／２］０．４５
［（ＣＨ２＝ＣＨ）（ＣＨ３）２ＳｉＯ１／２］０．２５［（Ｃ６Ｈ５）２ＳｉＯ２／２］０．３［ＳｉＯ４／２］０．４５
（Ｂ）成分は、１種単独でも２種以上を組み合わせても使用することができる。
（Ｂ）成分の配合量は、組成物中のアルケニル基に対するＳｉＨ基のモル比（ＳｉＨ基／アルケニル基）が０．５以上５以下となる量が好ましく、より好ましくは０．８以上２以下となる量である。前記モル比（ＳｉＨ基／脂肪族不飽和基）が０．５以上５以下であれば、本発明の組成物を十分に硬化させることができる。
［（Ｃ）成分］
本発明の（Ｃ）成分であるヒドロシリル化反応触媒は、上記（Ａ）成分の調製に用いられるものと同様のものが使用できる。
本発明の（Ｃ）成分であるヒドロシリル化反応触媒は、上記（Ａ）成分の調製に用いられるものと同様のものが使用できる。
本発明の付加硬化型シリコーン組成物への（Ｃ）成分の配合量は、触媒としての有効量であればよく、特に制限されないが、組成物全体の質量に対して、白金族金属原子として、好ましくは１〜５００ｐｐｍ、より好ましくは１〜１００ｐｐｍ、さらに好ましくは２〜１２ｐｐｍとなる量を配合することが好ましい。前記範囲内の配合量とすることで、硬化反応に要する時間が適度のものとなり、硬化物の着色を抑制できる。
［その他の成分］
本発明の付加硬化型シリコーン組成物には、上記（Ａ）〜（Ｃ）成分に加え、必要に応じて酸化防止剤、無機充填剤、接着性向上剤等の成分を配合してもよい。
本発明の付加硬化型シリコーン組成物には、上記（Ａ）〜（Ｃ）成分に加え、必要に応じて酸化防止剤、無機充填剤、接着性向上剤等の成分を配合してもよい。
［酸化防止剤］
本発明の付加硬化型シリコーン組成物の硬化物中には、上記（Ｂ）成分中の付加反応性炭素−炭素二重結合が未反応のまま残存している場合があり、それが大気中の酸素により酸化されることで硬化物が着色する原因となり得る。そこで、必要に応じ、本発明の付加硬化型シリコーン組成物に酸化防止剤を配合することにより、このような着色を未然に防止することができる。
本発明の付加硬化型シリコーン組成物の硬化物中には、上記（Ｂ）成分中の付加反応性炭素−炭素二重結合が未反応のまま残存している場合があり、それが大気中の酸素により酸化されることで硬化物が着色する原因となり得る。そこで、必要に応じ、本発明の付加硬化型シリコーン組成物に酸化防止剤を配合することにより、このような着色を未然に防止することができる。
酸化防止剤としては、公知のものを使用することができ、例えば、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２，５−ジ−ｔ−アミルヒドロキノン、２，５−ジ−ｔ−ブチルヒドロキノン、４，４‘−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２‘−メチレンビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）等が挙げられる。これらは、１種単独でも２種以上を組み合わせても使用することができる。
なお、この酸化防止剤を使用する場合、その配合量は特に制限されないが、上記（Ａ）成分と（Ｂ）成分との合計質量に対して、通常、１〜１０，０００ｐｐｍ、特に１０〜１，０００ｐｐｍ程度配合することが好ましい。前記範囲内の配合量とすることによって、酸化防止能力が十分発揮され、着色、白濁、酸化劣化等の発生がなく光学的特性に優れた硬化物が得られる。
［無機充填剤］
本発明の付加硬化型シリコーン組成物の粘度や、本発明の付加硬化型シリコーン組成物から得られる硬化物の硬度等を調整したり、強度を向上させたり、蛍光体の分散を良くするために、ナノシリカや、溶融シリカ、結晶性シリカ、酸化チタン、ナノアルミナ、アルミナ等の無機充填剤を添加しても良い。
本発明の付加硬化型シリコーン組成物の粘度や、本発明の付加硬化型シリコーン組成物から得られる硬化物の硬度等を調整したり、強度を向上させたり、蛍光体の分散を良くするために、ナノシリカや、溶融シリカ、結晶性シリカ、酸化チタン、ナノアルミナ、アルミナ等の無機充填剤を添加しても良い。
［接着性向上剤］
本発明の付加硬化型シリコーン組成物には、接着性向上剤を配合してもよい。接着性向上剤としては、シランカップリング剤やそのオリゴマー、シランカップリング剤と同様の反応性基を有するポリシロキサン等が例示される。
本発明の付加硬化型シリコーン組成物には、接着性向上剤を配合してもよい。接着性向上剤としては、シランカップリング剤やそのオリゴマー、シランカップリング剤と同様の反応性基を有するポリシロキサン等が例示される。
接着性向上剤は、本発明の付加硬化型シリコーン組成物及びその硬化物の基材に対する接着性を向上させるために組成物に配合される任意成分である。ここで、基材とは、金、銀、銅、ニッケルなどの金属材料、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、酸化チタンなどのセラミック材料、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂などの高分子材料を指す。接着性向上剤は、１種単独でも２種以上を組み合わせても使用することができる。
接着性向上剤を使用する場合の配合量は、上記（Ａ）成分と（Ｂ）の合計１００質量部に対し、好ましくは１〜３０質量部であり、より好ましくは、１〜１０質量部である。このような配合量であると、本発明の熱硬化性シリコーン組成物及びその硬化物は、基材に対する接着性が効果的に向上し、また、着色が起こりにくい。
接着性向上剤の好適な具体例としては、下記式で表されるものが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
［その他］
また、ポットライフを確保するために、１−エチニルシクロヘキサノール、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール等の付加反応制御剤を配合することができる。
また、ポットライフを確保するために、１−エチニルシクロヘキサノール、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール等の付加反応制御剤を配合することができる。
更に、太陽光線、蛍光灯等の光エネルギーによる光劣化に抵抗性を付与するため光安定剤を用いることも可能である。この光安定剤としては、光酸化劣化で生成するラジカルを補足するヒンダードアミン系安定剤が適しており、酸化防止剤と併用することで、酸化防止効果はより向上する。光安定剤の具体例としては、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、４−ベンゾイル−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン等が挙げられる。
また、本発明組成物を封止材料として用いる場合には、基材との接着性を向上させるためにシランカップリング剤を配合してもよいし、クラック防止のため可塑剤を添加してもよい。
［硬化物］
本発明の付加硬化型シリコーン組成物を硬化して本発明の硬化物とする。前記硬化物は、硬度、靭性が高く、短波長領域の光透過性、透明性、耐熱変色性に優れる。なお、本発明の付加硬化型シリコーン組成物の硬化条件については、特に制限されないが、６０〜１８０℃、５〜１８０分の条件とすることが好ましい。
本発明の付加硬化型シリコーン組成物を硬化して本発明の硬化物とする。前記硬化物は、硬度、靭性が高く、短波長領域の光透過性、透明性、耐熱変色性に優れる。なお、本発明の付加硬化型シリコーン組成物の硬化条件については、特に制限されないが、６０〜１８０℃、５〜１８０分の条件とすることが好ましい。
本発明の付加硬化型シリコーン組成物から得られる硬化物は、厚さ２ｍｍにおける波長４００ｎｍの初期の光透過率（２５℃）が８０％以上であることが好ましい。
さらに、本発明の硬化物は、１８０℃で１，０００時間静置後、厚さ２ｍｍにおける波長４００ｎｍの光透過率（２５℃）は６０％以上であることが好ましい。本発明は、このような耐熱変色性を有することができる。
このような光学特性を有する本発明の硬化物であれば、発光ダイオード素子の保護、封止もしくは接着、波長変更もしくは調整またはレンズ等の用途に好適に使用できるほか、レンズ材料、光学デバイスもしくは光学部品用封止材、ディスプレイ材料等の各種の光学部品用材料、電子デバイスもしくは電子部品用絶縁材料、更にはコーティング材料としても有用な材料となる。
［半導体装置］
本発明では更に、上記の付加硬化型シリコーン組成物から得られる硬化物により半導体素子が被覆された半導体装置を提供する。
本発明では更に、上記の付加硬化型シリコーン組成物から得られる硬化物により半導体素子が被覆された半導体装置を提供する。
以下、図１を参照して、本発明の付加硬化型シリコーン組成物の硬化物を用いた半導体装置（以下、「本発明の半導体装置」ともいう）について説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
図１は、本発明の半導体装置の一例を示す概略断面図である。本発明の半導体装置１は、銀メッキ基板２が形成されたパッケージ３上に、半導体チップ４がダイボンドされており、この半導体チップ４は、ボンディングワイヤ５によりワイヤボンディングされている。そして、上述した本発明の付加硬化型シリコーン組成物の硬化物６により、半導体チップ４が被覆されている。半導体チップ４の被覆は、上述した本発明の付加硬化型シリコーン組成物（硬化性組成物）を塗布し、加熱により付加硬化型シリコーン組成物を硬化させることにより行われる。なお、その他公知の硬化条件下で公知の硬化方法により硬化させても良い。
この場合、外部応力の影響を受け難くし、又ゴミ等の付着を極力抑えるという観点から、上記付加硬化型シリコーン組成物は、硬化により、ＪＩＳやＡＳＴＭ Ｄ ２２４０に規定の硬さがデュロメータＤで３０以上の硬化物を形成するものであることが好ましい。
本発明の付加硬化型シリコーン組成物は、透明性、耐熱変色性、靱性に優れた硬化物を形成するため、この付加硬化型シリコーン組成物を用いた本発明の半導体装置は、信頼性に優れたものとなる。
以下、実施例及び比較例を用いて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
また、実施例において、１Ｈ−ＮＭＲ測定はブルカー・バイオスピン社製ＡＶＡＮＣＥ ＩＩＩを使用した。ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）測定は、東ソー（株）製ＨＬＣ−８３２０ＧＰＣを用い、移動相としてテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を使用し、ポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）を求めた。
下記の例において、オルガノポリシロキサンの構成単位を表す記号は以下のとおりである。
ＭΦＶｉ：（ＣＨ２＝ＣＨ）（Ｃ６Ｈ５）（ＣＨ３）ＳｉＯ１／２
Ｄ２Φ：（Ｃ６Ｈ５）２ＳｉＯ２／２
Ｑ：ＳｉＯ４／２
ＭΦＶｉ：（ＣＨ２＝ＣＨ）（Ｃ６Ｈ５）（ＣＨ３）ＳｉＯ１／２
Ｄ２Φ：（Ｃ６Ｈ５）２ＳｉＯ２／２
Ｑ：ＳｉＯ４／２
［合成例１］付加反応物（Ａ−１）の調製
攪拌装置、冷却管、滴下ロートおよび温度計を備えた１Ｌの４つ口フラスコに、１，４−ビス（ジメチルシリル）ベンゼン（北興化学工業株式会社製）９４ｇ（０．５ モル）、５％Ｐｔカーボン粉末（エヌ・イーケムキャット株式会社製）０．０７ｇを加え、オイルバスを用いて８５℃に加熱した。これを撹拌しながらＭΦＶｉ ２で表されるジシロキサン（北興化学工業株式会社製）４７ｇ（０．１５モル）と、ＭΦＶｉ ０．２５Ｄ２Φ ０．３Ｑ０．４５で表される分岐状オルガノポリシロキサン（ビニル基：０．２モル／１００ｇ）の７５％キシレン溶液３１ｇ（ビニル基：０．０４７モル）との混合液を滴下した。滴下終了後、９０〜１００℃の間で３時間撹拌した。撹拌後終了後２５℃に戻し、１Ｈ−ＮＭＲスペクトル測定にてビニル基のピーク消失を確認した。活性炭を１．７ｇ加え１時間撹拌後、Ｐｔカーボン粉末、及び活性炭を濾別し、減圧濃縮により余剰の１，４−ビス（ジメチルシリル）ベンゼンを除去することで、付加反応物（Ａ−１）（無色透明、２３℃における粘度：１３Ｐａ・ｓ、Ｍｗ：３，０５０、ＳｉＨ基の含有割合：０．００１６６モル／ｇ）を得た。
攪拌装置、冷却管、滴下ロートおよび温度計を備えた１Ｌの４つ口フラスコに、１，４−ビス（ジメチルシリル）ベンゼン（北興化学工業株式会社製）９４ｇ（０．５ モル）、５％Ｐｔカーボン粉末（エヌ・イーケムキャット株式会社製）０．０７ｇを加え、オイルバスを用いて８５℃に加熱した。これを撹拌しながらＭΦＶｉ ２で表されるジシロキサン（北興化学工業株式会社製）４７ｇ（０．１５モル）と、ＭΦＶｉ ０．２５Ｄ２Φ ０．３Ｑ０．４５で表される分岐状オルガノポリシロキサン（ビニル基：０．２モル／１００ｇ）の７５％キシレン溶液３１ｇ（ビニル基：０．０４７モル）との混合液を滴下した。滴下終了後、９０〜１００℃の間で３時間撹拌した。撹拌後終了後２５℃に戻し、１Ｈ−ＮＭＲスペクトル測定にてビニル基のピーク消失を確認した。活性炭を１．７ｇ加え１時間撹拌後、Ｐｔカーボン粉末、及び活性炭を濾別し、減圧濃縮により余剰の１，４−ビス（ジメチルシリル）ベンゼンを除去することで、付加反応物（Ａ−１）（無色透明、２３℃における粘度：１３Ｐａ・ｓ、Ｍｗ：３，０５０、ＳｉＨ基の含有割合：０．００１６６モル／ｇ）を得た。
［合成例２］付加反応物（Ａ−２）の調製
攪拌装置、冷却管、滴下ロートおよび温度計を備えた１Ｌの４つ口フラスコに、１，４−ビス（ジメチルシリル）ベンゼン（北興化学工業株式会社製）１０５ｇ（０．５４モル）、５％Ｐｔカーボン粉末（エヌ・イーケムキャット株式会社製）０．０９ｇを加え、オイルバスを用いて８５℃に加熱した。これを撹拌しながらＭΦＶｉ ２で表されるジシロキサン（北興化学工業株式会社製）４７ｇ（０．１５モル）と、ＭΦＶｉ ０．２５Ｄ２Φ ０．３Ｑ０．４５で表される分岐状オルガノポリシロキサン（ビニル基：０．２モル／１００ｇ）の７５％キシレン溶液６２ｇ（ビニル基：０．０９モル）との混合液を滴下した。滴下終了後、９０〜１００℃の間で３時間撹拌した。撹拌後終了後２５℃に戻し、１Ｈ−ＮＭＲスペクトル測定にてビニル基のピーク消失を確認した。活性炭を１．７ｇ加え１時間撹拌後、Ｐｔカーボン粉末、及び活性炭を濾別し、減圧濃縮により余剰の１，４−ビス（ジメチルシリル）ベンゼンを除去することで、付加反応物（Ａ−２）（無色透明、２３℃における粘度：４２Ｐａ・ｓ、Ｍｗ：４，３７０、ＳｉＨ基の含有割合：０．００１５７モル／ｇ）を得た。
攪拌装置、冷却管、滴下ロートおよび温度計を備えた１Ｌの４つ口フラスコに、１，４−ビス（ジメチルシリル）ベンゼン（北興化学工業株式会社製）１０５ｇ（０．５４モル）、５％Ｐｔカーボン粉末（エヌ・イーケムキャット株式会社製）０．０９ｇを加え、オイルバスを用いて８５℃に加熱した。これを撹拌しながらＭΦＶｉ ２で表されるジシロキサン（北興化学工業株式会社製）４７ｇ（０．１５モル）と、ＭΦＶｉ ０．２５Ｄ２Φ ０．３Ｑ０．４５で表される分岐状オルガノポリシロキサン（ビニル基：０．２モル／１００ｇ）の７５％キシレン溶液６２ｇ（ビニル基：０．０９モル）との混合液を滴下した。滴下終了後、９０〜１００℃の間で３時間撹拌した。撹拌後終了後２５℃に戻し、１Ｈ−ＮＭＲスペクトル測定にてビニル基のピーク消失を確認した。活性炭を１．７ｇ加え１時間撹拌後、Ｐｔカーボン粉末、及び活性炭を濾別し、減圧濃縮により余剰の１，４−ビス（ジメチルシリル）ベンゼンを除去することで、付加反応物（Ａ−２）（無色透明、２３℃における粘度：４２Ｐａ・ｓ、Ｍｗ：４，３７０、ＳｉＨ基の含有割合：０．００１５７モル／ｇ）を得た。
［合成例３］付加反応物（Ａ−３）の調製
攪拌装置、冷却管、滴下ロートおよび温度計を備えた１Ｌの４つ口フラスコに、１，４−ビス（ジメチルシリル）ベンゼン（北興化学工業株式会社製）１２２ｇ（０．６３モル）、５％Ｐｔカーボン粉末（エヌ・イーケムキャット株式会社製）０．１０ｇを加え、オイルバスを用いて８５℃に加熱した。これを撹拌しながらＭΦＶｉ ２で表されるジシロキサン（北興化学工業株式会社製）４７ｇ（０．１５モル）と、ＭΦＶｉ ０．２５Ｄ２Φ ０．３Ｑ０．４５で表される分岐状オルガノポリシロキサン（ビニル基：０．２モル／１００ｇ）の７５％キシレン溶液９３ｇ（ビニル基：０．１３５モル）の混合液を滴下した。滴下終了後、９０〜１００℃の間で３時間撹拌した。撹拌後終了後２５℃に戻し、１Ｈ−ＮＭＲスペクトル測定にてビニル基のピーク消失を確認した。活性炭を２．６ｇ加え１時間撹拌後、Ｐｔカーボン粉末、及び活性炭を濾別し、減圧濃縮により余剰の１，４−ビス（ジメチルシリル）ベンゼンを除去することで、付加反応物（Ａ−３）（無色透明、２３℃における粘度：１４０Ｐａ・ｓ、Ｍｗ：５，０００、ＳｉＨ基の含有割合：０．００１４５モル／ｇ）を得た。
攪拌装置、冷却管、滴下ロートおよび温度計を備えた１Ｌの４つ口フラスコに、１，４−ビス（ジメチルシリル）ベンゼン（北興化学工業株式会社製）１２２ｇ（０．６３モル）、５％Ｐｔカーボン粉末（エヌ・イーケムキャット株式会社製）０．１０ｇを加え、オイルバスを用いて８５℃に加熱した。これを撹拌しながらＭΦＶｉ ２で表されるジシロキサン（北興化学工業株式会社製）４７ｇ（０．１５モル）と、ＭΦＶｉ ０．２５Ｄ２Φ ０．３Ｑ０．４５で表される分岐状オルガノポリシロキサン（ビニル基：０．２モル／１００ｇ）の７５％キシレン溶液９３ｇ（ビニル基：０．１３５モル）の混合液を滴下した。滴下終了後、９０〜１００℃の間で３時間撹拌した。撹拌後終了後２５℃に戻し、１Ｈ−ＮＭＲスペクトル測定にてビニル基のピーク消失を確認した。活性炭を２．６ｇ加え１時間撹拌後、Ｐｔカーボン粉末、及び活性炭を濾別し、減圧濃縮により余剰の１，４−ビス（ジメチルシリル）ベンゼンを除去することで、付加反応物（Ａ−３）（無色透明、２３℃における粘度：１４０Ｐａ・ｓ、Ｍｗ：５，０００、ＳｉＨ基の含有割合：０．００１４５モル／ｇ）を得た。
［比較合成例１］付加反応物（Ａ−４）の調製
攪拌装置、冷却管、滴下ロートおよび温度計を備えた１Ｌの４つ口フラスコに、１，４−ビス（ジメチルシリル）ベンゼン（信越化学工業株式会社製）２６２．８ｇ（１．３５モル）、５％Ｐｔカーボン粉末（エヌ・イーケムキャット株式会社製）０．１２ｇを加え、オイルバスを用いて８５℃に加熱した。これを撹拌しながらトリビニルフェニルシラン（信越化学工業株式会社製）を２８．０ｇ（０．１５モル）滴下した。滴下終了後、９０〜１００℃の間で５時間撹拌した。撹拌後終了後２５℃に戻し、１Ｈ−ＮＭＲスペクトル測定にてビニル基のピーク消失を確認した。活性炭を２．９ｇ加え１時間撹拌後、Ｐｔカーボン粉末、及び活性炭を濾別し、減圧濃縮により余剰の１，４−ビス（ジメチルシリル）ベンゼンを除去することで、付加反応物（Ａ−４）９９．７ｇ（無色透明、２５℃における粘度：３０Ｐａ・ｓ、Ｍｗ：１，５００、ＳｉＨ基の含有割合：０．００３５モル／ｇ、下記式で表される構成単位比を有するオリゴマーの混合物）を得た。
攪拌装置、冷却管、滴下ロートおよび温度計を備えた１Ｌの４つ口フラスコに、１，４−ビス（ジメチルシリル）ベンゼン（信越化学工業株式会社製）２６２．８ｇ（１．３５モル）、５％Ｐｔカーボン粉末（エヌ・イーケムキャット株式会社製）０．１２ｇを加え、オイルバスを用いて８５℃に加熱した。これを撹拌しながらトリビニルフェニルシラン（信越化学工業株式会社製）を２８．０ｇ（０．１５モル）滴下した。滴下終了後、９０〜１００℃の間で５時間撹拌した。撹拌後終了後２５℃に戻し、１Ｈ−ＮＭＲスペクトル測定にてビニル基のピーク消失を確認した。活性炭を２．９ｇ加え１時間撹拌後、Ｐｔカーボン粉末、及び活性炭を濾別し、減圧濃縮により余剰の１，４−ビス（ジメチルシリル）ベンゼンを除去することで、付加反応物（Ａ−４）９９．７ｇ（無色透明、２５℃における粘度：３０Ｐａ・ｓ、Ｍｗ：１，５００、ＳｉＨ基の含有割合：０．００３５モル／ｇ、下記式で表される構成単位比を有するオリゴマーの混合物）を得た。
［実施例１〜４、比較例１、２］
表１に示す組成比（数値は質量部を表す）で下記の各成分を混合し、組成物中のアルケニル基に対するＳｉＨ基のモル比（［ＳｉＨ基］／［アルケニル基］）が０．９となるように付加硬化型シリコーン組成物を調製した。混合後の外観を目視にて確認した結果を表１に示す。
表１に示す組成比（数値は質量部を表す）で下記の各成分を混合し、組成物中のアルケニル基に対するＳｉＨ基のモル比（［ＳｉＨ基］／［アルケニル基］）が０．９となるように付加硬化型シリコーン組成物を調製した。混合後の外観を目視にて確認した結果を表１に示す。
（Ａ）成分
（Ａ−１）上記合成例１で得られた付加反応物
（Ａ−２）上記合成例２で得られた付加反応物
（Ａ−３）上記合成例３で得られた付加反応物
比較成分
（Ａ−４）上記比較合成例１で得られた付加反応物
（Ａ−１）上記合成例１で得られた付加反応物
（Ａ−２）上記合成例２で得られた付加反応物
（Ａ−３）上記合成例３で得られた付加反応物
比較成分
（Ａ−４）上記比較合成例１で得られた付加反応物
（Ｂ）成分
（Ｂ−１）ＭΦＶｉ ２Ｄ２Φ ３で表される直鎖状オルガノポリシロキサン
（Ｂ−２）ＭΦＶｉ ０．２５Ｄ２Φ ０．３Ｑ０．４５で表される三次元網状オルガノポリシロキサン（ビニル基：０．２モル／１００ｇ）
（Ｂ−１）ＭΦＶｉ ２Ｄ２Φ ３で表される直鎖状オルガノポリシロキサン
（Ｂ−２）ＭΦＶｉ ０．２５Ｄ２Φ ０．３Ｑ０．４５で表される三次元網状オルガノポリシロキサン（ビニル基：０．２モル／１００ｇ）
（Ｃ）成分
白金１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン錯体のポリシロキサン希釈品（白金含有量：１重量％）
白金１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン錯体のポリシロキサン希釈品（白金含有量：１重量％）
（Ｄ）成分
下記構造式で表される接着性向上剤
下記構造式で表される接着性向上剤
（Ｅ）成分
酸化防止剤：２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール
酸化防止剤：２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール
（Ｆ）成分
付加反応制御剤：１−エチニルシクロヘキサノール
付加反応制御剤：１−エチニルシクロヘキサノール
［性能評価手法］
上記実施例および比較例で得られた付加硬化型シリコーン組成物について、下記手法に従い、その硬化物の性能を評価した。なお、比較例２については組成物が相溶せず、硬化物を得ることが出来なかった。
上記実施例および比較例で得られた付加硬化型シリコーン組成物について、下記手法に従い、その硬化物の性能を評価した。なお、比較例２については組成物が相溶せず、硬化物を得ることが出来なかった。
（１）硬度
ガラス板で組んだ型の中に付加硬化型シリコーン組成物を流し込み、１５０℃で４時間硬化を行い、６ｍｍ厚の硬化物を得た。ＡＳＴＭ Ｄ ２２４０に準じて、各硬化物のＳｈｏｒｅ Ｄ硬度を２３℃で測定した結果を表２に示す。
ガラス板で組んだ型の中に付加硬化型シリコーン組成物を流し込み、１５０℃で４時間硬化を行い、６ｍｍ厚の硬化物を得た。ＡＳＴＭ Ｄ ２２４０に準じて、各硬化物のＳｈｏｒｅ Ｄ硬度を２３℃で測定した結果を表２に示す。
（２）光透過率（耐熱変色性）
上記硬度測定と同様に調製した２ｍｍ厚の硬化物について、作成直後（初期）および１８０℃のオーブン内に１，０００時間置いた後における各硬化物の４００ｎｍ光透過率を分光光度計を用いて測定した。測定結果を表２に示す。
上記硬度測定と同様に調製した２ｍｍ厚の硬化物について、作成直後（初期）および１８０℃のオーブン内に１，０００時間置いた後における各硬化物の４００ｎｍ光透過率を分光光度計を用いて測定した。測定結果を表２に示す。
（３）靭性評価
上記硬度測定と同様に、２ｍｍ厚の硬化物を作成し、それぞれの硬化物を直径１ｍｍの金属棒に沿って２３℃で直角に折り曲げた時の状態を、〇（割れずに曲がる）、×（割れる）で評価した。
上記硬度測定と同様に、２ｍｍ厚の硬化物を作成し、それぞれの硬化物を直径１ｍｍの金属棒に沿って２３℃で直角に折り曲げた時の状態を、〇（割れずに曲がる）、×（割れる）で評価した。
表１および表２に示されるように、本発明の付加硬化型シリコーン組成物は（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の相溶性が良好なものであり、透明性、硬度、耐熱変色性、靱性に優れた硬化物を与えた。
一方、本発明の（Ａ）成分に代えてトリビニルフェニルシランと１，４−ビス（ジメチルシリル）ベンゼンとの付加反応物を用いた組成物は耐熱変色性に劣り（比較例１）、更に（Ｂ）成分として三次元網状オルガノポリシロキサンを含む場合の相溶性が不十分であった（比較例２）。
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
１…半導体装置、 ２…銀メッキ基板、 ３…パッケージ、 ４…半導体チップ、
５…ボンディングワイヤ、 ６…付加硬化型シリコーン組成物の硬化物。
５…ボンディングワイヤ、 ６…付加硬化型シリコーン組成物の硬化物。
［合成例１］付加反応物（Ａ−１）の調製
攪拌装置、冷却管、滴下ロートおよび温度計を備えた１Ｌの４つ口フラスコに、１，４−ビス（ジメチルシリル）ベンゼン（北興化学工業株式会社製）９４ｇ（０．５ モル）、５％Ｐｔカーボン粉末（エヌ・イーケムキャット株式会社製）０．０７ｇを加え、オイルバスを用いて８５℃に加熱した。これを撹拌しながらＭΦＶｉ ２で表されるジシロキサン（北興化学工業株式会社製）４７ｇ（０．１５モル）と、ＭΦＶｉ ０．２５Ｄ２Φ ０．３Ｑ０．４５で表される分岐状オルガノポリシロキサン（ビニル基：０．２モル／１００ｇ）の７５％キシレン溶液３１ｇ（ビニル基：０．０４７モル）との混合液を滴下した。滴下終了後、９０〜１００℃の間で３時間撹拌した。撹拌終了後２５℃に戻し、１Ｈ−ＮＭＲスペクトル測定にてビニル基のピーク消失を確認した。活性炭を１．７ｇ加え１時間撹拌後、Ｐｔカーボン粉末、及び活性炭を濾別し、減圧濃縮により余剰の１，４−ビス（ジメチルシリル）ベンゼンを除去することで、付加反応物（Ａ−１）（無色透明、２３℃における粘度：１３Ｐａ・ｓ、Ｍｗ：３，０５０、ＳｉＨ基の含有割合：０．００１６６モル／ｇ）を得た。
攪拌装置、冷却管、滴下ロートおよび温度計を備えた１Ｌの４つ口フラスコに、１，４−ビス（ジメチルシリル）ベンゼン（北興化学工業株式会社製）９４ｇ（０．５ モル）、５％Ｐｔカーボン粉末（エヌ・イーケムキャット株式会社製）０．０７ｇを加え、オイルバスを用いて８５℃に加熱した。これを撹拌しながらＭΦＶｉ ２で表されるジシロキサン（北興化学工業株式会社製）４７ｇ（０．１５モル）と、ＭΦＶｉ ０．２５Ｄ２Φ ０．３Ｑ０．４５で表される分岐状オルガノポリシロキサン（ビニル基：０．２モル／１００ｇ）の７５％キシレン溶液３１ｇ（ビニル基：０．０４７モル）との混合液を滴下した。滴下終了後、９０〜１００℃の間で３時間撹拌した。撹拌終了後２５℃に戻し、１Ｈ−ＮＭＲスペクトル測定にてビニル基のピーク消失を確認した。活性炭を１．７ｇ加え１時間撹拌後、Ｐｔカーボン粉末、及び活性炭を濾別し、減圧濃縮により余剰の１，４−ビス（ジメチルシリル）ベンゼンを除去することで、付加反応物（Ａ−１）（無色透明、２３℃における粘度：１３Ｐａ・ｓ、Ｍｗ：３，０５０、ＳｉＨ基の含有割合：０．００１６６モル／ｇ）を得た。
［合成例２］付加反応物（Ａ−２）の調製
攪拌装置、冷却管、滴下ロートおよび温度計を備えた１Ｌの４つ口フラスコに、１，４−ビス（ジメチルシリル）ベンゼン（北興化学工業株式会社製）１０５ｇ（０．５４モル）、５％Ｐｔカーボン粉末（エヌ・イーケムキャット株式会社製）０．０９ｇを加え、オイルバスを用いて８５℃に加熱した。これを撹拌しながらＭΦＶｉ ２で表されるジシロキサン（北興化学工業株式会社製）４７ｇ（０．１５モル）と、ＭΦＶｉ ０．２５Ｄ２Φ ０．３Ｑ０．４５で表される分岐状オルガノポリシロキサン（ビニル基：０．２モル／１００ｇ）の７５％キシレン溶液６２ｇ（ビニル基：０．０９モル）との混合液を滴下した。滴下終了後、９０〜１００℃の間で３時間撹拌した。撹拌終了後２５℃に戻し、１Ｈ−ＮＭＲスペクトル測定にてビニル基のピーク消失を確認した。活性炭を１．７ｇ加え１時間撹拌後、Ｐｔカーボン粉末、及び活性炭を濾別し、減圧濃縮により余剰の１，４−ビス（ジメチルシリル）ベンゼンを除去することで、付加反応物（Ａ−２）（無色透明、２３℃における粘度：４２Ｐａ・ｓ、Ｍｗ：４，３７０、ＳｉＨ基の含有割合：０．００１５７モル／ｇ）を得た。
攪拌装置、冷却管、滴下ロートおよび温度計を備えた１Ｌの４つ口フラスコに、１，４−ビス（ジメチルシリル）ベンゼン（北興化学工業株式会社製）１０５ｇ（０．５４モル）、５％Ｐｔカーボン粉末（エヌ・イーケムキャット株式会社製）０．０９ｇを加え、オイルバスを用いて８５℃に加熱した。これを撹拌しながらＭΦＶｉ ２で表されるジシロキサン（北興化学工業株式会社製）４７ｇ（０．１５モル）と、ＭΦＶｉ ０．２５Ｄ２Φ ０．３Ｑ０．４５で表される分岐状オルガノポリシロキサン（ビニル基：０．２モル／１００ｇ）の７５％キシレン溶液６２ｇ（ビニル基：０．０９モル）との混合液を滴下した。滴下終了後、９０〜１００℃の間で３時間撹拌した。撹拌終了後２５℃に戻し、１Ｈ−ＮＭＲスペクトル測定にてビニル基のピーク消失を確認した。活性炭を１．７ｇ加え１時間撹拌後、Ｐｔカーボン粉末、及び活性炭を濾別し、減圧濃縮により余剰の１，４−ビス（ジメチルシリル）ベンゼンを除去することで、付加反応物（Ａ−２）（無色透明、２３℃における粘度：４２Ｐａ・ｓ、Ｍｗ：４，３７０、ＳｉＨ基の含有割合：０．００１５７モル／ｇ）を得た。
［合成例３］付加反応物（Ａ−３）の調製
攪拌装置、冷却管、滴下ロートおよび温度計を備えた１Ｌの４つ口フラスコに、１，４−ビス（ジメチルシリル）ベンゼン（北興化学工業株式会社製）１２２ｇ（０．６３モル）、５％Ｐｔカーボン粉末（エヌ・イーケムキャット株式会社製）０．１０ｇを加え、オイルバスを用いて８５℃に加熱した。これを撹拌しながらＭΦＶｉ ２で表されるジシロキサン（北興化学工業株式会社製）４７ｇ（０．１５モル）と、ＭΦＶｉ ０．２５Ｄ２Φ ０．３Ｑ０．４５で表される分岐状オルガノポリシロキサン（ビニル基：０．２モル／１００ｇ）の７５％キシレン溶液９３ｇ（ビニル基：０．１３５モル）の混合液を滴下した。滴下終了後、９０〜１００℃の間で３時間撹拌した。撹拌終了後２５℃に戻し、１Ｈ−ＮＭＲスペクトル測定にてビニル基のピーク消失を確認した。活性炭を２．６ｇ加え１時間撹拌後、Ｐｔカーボン粉末、及び活性炭を濾別し、減圧濃縮により余剰の１，４−ビス（ジメチルシリル）ベンゼンを除去することで、付加反応物（Ａ−３）（無色透明、２３℃における粘度：１４０Ｐａ・ｓ、Ｍｗ：５，０００、ＳｉＨ基の含有割合：０．００１４５モル／ｇ）を得た。
攪拌装置、冷却管、滴下ロートおよび温度計を備えた１Ｌの４つ口フラスコに、１，４−ビス（ジメチルシリル）ベンゼン（北興化学工業株式会社製）１２２ｇ（０．６３モル）、５％Ｐｔカーボン粉末（エヌ・イーケムキャット株式会社製）０．１０ｇを加え、オイルバスを用いて８５℃に加熱した。これを撹拌しながらＭΦＶｉ ２で表されるジシロキサン（北興化学工業株式会社製）４７ｇ（０．１５モル）と、ＭΦＶｉ ０．２５Ｄ２Φ ０．３Ｑ０．４５で表される分岐状オルガノポリシロキサン（ビニル基：０．２モル／１００ｇ）の７５％キシレン溶液９３ｇ（ビニル基：０．１３５モル）の混合液を滴下した。滴下終了後、９０〜１００℃の間で３時間撹拌した。撹拌終了後２５℃に戻し、１Ｈ−ＮＭＲスペクトル測定にてビニル基のピーク消失を確認した。活性炭を２．６ｇ加え１時間撹拌後、Ｐｔカーボン粉末、及び活性炭を濾別し、減圧濃縮により余剰の１，４−ビス（ジメチルシリル）ベンゼンを除去することで、付加反応物（Ａ−３）（無色透明、２３℃における粘度：１４０Ｐａ・ｓ、Ｍｗ：５，０００、ＳｉＨ基の含有割合：０．００１４５モル／ｇ）を得た。
［比較合成例１］付加反応物（Ａ−４）の調製
攪拌装置、冷却管、滴下ロートおよび温度計を備えた１Ｌの４つ口フラスコに、１，４−ビス（ジメチルシリル）ベンゼン（信越化学工業株式会社製）２６２．８ｇ（１．３５モル）、５％Ｐｔカーボン粉末（エヌ・イーケムキャット株式会社製）０．１２ｇを加え、オイルバスを用いて８５℃に加熱した。これを撹拌しながらトリビニルフェニルシラン（信越化学工業株式会社製）を２８．０ｇ（０．１５モル）滴下した。滴下終了後、９０〜１００℃の間で５時間撹拌した。撹拌終了後２５℃に戻し、１Ｈ−ＮＭＲスペクトル測定にてビニル基のピーク消失を確認した。活性炭を２．９ｇ加え１時間撹拌後、Ｐｔカーボン粉末、及び活性炭を濾別し、減圧濃縮により余剰の１，４−ビス（ジメチルシリル）ベンゼンを除去することで、付加反応物（Ａ−４）９９．７ｇ（無色透明、２５℃における粘度：３０Ｐａ・ｓ、Ｍｗ：１，５００、ＳｉＨ基の含有割合：０．００３５モル／ｇ、下記式で表される構成単位比を有するオリゴマーの混合物）を得た。
攪拌装置、冷却管、滴下ロートおよび温度計を備えた１Ｌの４つ口フラスコに、１，４−ビス（ジメチルシリル）ベンゼン（信越化学工業株式会社製）２６２．８ｇ（１．３５モル）、５％Ｐｔカーボン粉末（エヌ・イーケムキャット株式会社製）０．１２ｇを加え、オイルバスを用いて８５℃に加熱した。これを撹拌しながらトリビニルフェニルシラン（信越化学工業株式会社製）を２８．０ｇ（０．１５モル）滴下した。滴下終了後、９０〜１００℃の間で５時間撹拌した。撹拌終了後２５℃に戻し、１Ｈ−ＮＭＲスペクトル測定にてビニル基のピーク消失を確認した。活性炭を２．９ｇ加え１時間撹拌後、Ｐｔカーボン粉末、及び活性炭を濾別し、減圧濃縮により余剰の１，４−ビス（ジメチルシリル）ベンゼンを除去することで、付加反応物（Ａ−４）９９．７ｇ（無色透明、２５℃における粘度：３０Ｐａ・ｓ、Ｍｗ：１，５００、ＳｉＨ基の含有割合：０．００３５モル／ｇ、下記式で表される構成単位比を有するオリゴマーの混合物）を得た。
Claims (11)
- 下記（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）を含む付加硬化型シリコーン組成物。
（Ａ）下記式（１）で表される有機ケイ素化合物と、下記式（２）で表される直鎖状シロキサン及び下記式（３）で表される三次元網状シロキサンとの付加反応物であって、１分子中にＳｉＨ基を２個以上有する付加反応物、
（Ｒ５ ３ＳｉＯ１／２）ｃ（Ｒ５ ２ＳｉＯ２／２）ｄ（ＳｉＯ４／２）ｅ（ＸＯ１／２）ｆ （３）
（式中、Ｒ５は独立に置換または非置換の炭素原子数１〜１２の１価炭化水素基であり、但し、Ｒ５の全数のうち０．１〜４０％はアルケニル基であり、かつ、１０〜９９．９％はアリール基である。Ｘは水素原子またはアルキル基であり、ｃは０．１〜０．５の数であり、ｄは０．１〜０．６の数であり、ｅは０．２〜０．８の数であり、ｆは０〜０．２の数であり、ｃ＋ｄ＋ｅ＋ｆ＝１である。）
（Ｂ）アルケニル基を１分子中に２個以上有する化合物、
（Ｃ）ヒドロシリル化反応触媒 - Ｒ１がフェニレン基であり、Ｒ２、Ｒ４が独立にメチル基またはフェニル基であり、Ｒ３が単結合であることを特徴とする請求項１に記載の付加硬化型シリコーン組成物。
- 前記直鎖状シロキサンが、下記式（４）で表される直鎖状シロキサンを含むことを特徴とする請求項１または２に記載の付加硬化型シリコーン組成物。
［（ＣＨ２＝ＣＨ）（Ｃ６Ｈ５）（ＣＨ３）ＳｉＯ１／２］２［（Ｃ６Ｈ５）２ＳｉＯ２／２］ｂ （４）
（式中、ｂは前記のとおりである。） - 前記三次元網状シロキサンが、下記式（５）で表される三次元網状シロキサンを含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の付加硬化型シリコーン組成物。
［（ＣＨ２＝ＣＨ）（Ｃ６Ｈ５）（ＣＨ３）ＳｉＯ１／２］ｃ［（Ｃ６Ｈ５）２ＳｉＯ２／２］ｄ［ＳｉＯ４／２］ｅ （５）
（式中、ｃ、ｄ、ｅは前記のとおりであり、ｃ＋ｄ＋ｅ＝１である。） - 前記（Ｂ）が下記式（６）で表されるシロキサンを含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の付加硬化型シリコーン組成物。
- 前記（Ｂ）が下記式（７）で表されるシロキサンを含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の付加硬化型シリコーン組成物。
［（ＣＨ２＝ＣＨ）（Ｃ６Ｈ５）（ＣＨ３）ＳｉＯ１／２］２［（Ｃ６Ｈ５）２ＳｉＯ２／２］ｉ （７）
（式中、ｉは１〜５０の整数である。） - 前記（Ｂ）が前記式（３）で表される三次元網状シロキサンを含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の付加硬化型シリコーン組成物。
- 前記（Ｂ）が、下記式（５）で表される三次元網状シロキサンを含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の付加硬化型シリコーン組成物。
［（ＣＨ２＝ＣＨ）（Ｃ６Ｈ５）（ＣＨ３）ＳｉＯ１／２］ｃ［（Ｃ６Ｈ５）２ＳｉＯ２／２］ｄ［ＳｉＯ４／２］ｅ （５）
（式中、ｃ、ｄ、ｅは前記のとおりであり、ｃ＋ｄ＋ｅ＝１である。） - 請求項１〜８のいずれか１項に記載の付加硬化型シリコーン組成物を硬化してなることを特徴とする硬化物。
- １８０℃で１，０００時間静置後、厚さ２ｍｍにおける波長４００ｎｍの光透過率（２５℃）が６０％以上であることを特徴とする請求項９に記載の硬化物。
- 請求項９又は１０に記載の硬化物により半導体素子が被覆されたものであることを特徴とする半導体装置。
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