JP2021057328A - 電子部品および電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】組立コストを低減するとともに、接続部への負荷を軽減することが可能な電子部品および電子機器を提供する。【解決手段】電子部品は、電子部品本体と、電子部品本体から所定方向に延在し、抜け止め部を有する端子と、端子に電気的に接するように外嵌し、かつ、抜け止め部に抜け止めされるコイルバネと、を備え、コイルバネは、圧縮された状態でプリント基板に電気的に接する。例えば、コイルバネは、導電性を有する被膜を備える。【選択図】図４

Description

本発明は、電子部品および電子機器に関する。

従来、電子部品の端子とプリント基板とを接続するために、半田付けが行われることが知られている。

半田付けが半田ロボットにより行われる場合には、設備コストが嵩む。また、半田付けが作業者により行われる場合には、半田付け作業の工数がかかる。以上により、組立コストが嵩むという問題がある。

また、特許文献１には、互いに対向配置される二つの接点部材と、二つの接点部材間に配置されるコイルバネとを備え、コイルバネの両端部が二つの接点部材に導電性接着材によって溶接される電子機器が開示されている。

特開２０００−２４３１６７号公報

ところで、上記特許文献１に記載された電子機器においては、コイルバネの端部が接点部材に導電性接着材によって溶接される場合、コイルバネを例えば治具で所定の位置に保持した上で溶接が行われるため、半田付け作業と同じように、作業工数がかかる。これにより、組立コストが嵩むという問題がある。

また、例えば、電子部品に衝撃などが加わった場合、半田付けによる接続部や、導電性接着材によって溶接された接続部へ負荷がかかるという問題がある。

本発明の目的は、組立コストを低減するとともに、接続部への負荷を軽減することが可能な電子部品および電子機器を提供することである。

上記の目的を達成するため、本発明における電子部品は、
電子部品本体と、
前記電子部品本体から所定方向に延在し、抜け止め部を有する端子と、
前記端子に電気的に接するように外嵌し、かつ、前記抜け止め部に抜け止めされるコイルバネと、
を備え、
前記コイルバネは、圧縮された状態でプリント基板に電気的に接する。

本発明における電子機器は、
前記電子部品と、
前記電子部品を収容するケースと、
を備え、
前記プリント基板は、前記所定方向を深さ方向とする嵌合穴を有し、前記端子が前記嵌合穴に嵌合するように前記ケースに装着される。

本発明の電子部品によれば、組立コストを低減するとともに、接続部への負荷を軽減することができる。

図１は、本発明の実施の形態における電子機器の一部を概略的に示す図である。 図２は、図１のＡ−Ａ線断面図である。 図３は、端子の部分拡大図である。 図４は、端子に外嵌するコイルバネを示す図である。 図５は、変形例１において、圧縮された状態でプリント基板に接するコイルバネを示す図である。 図６は、変形例２における電子機器の一部を概略的に示す図である。 図７は、図６の部分拡大図である。 図８は、変形例３における電子機器の一部を概略的に示す図である。 図９は、図８のＢ−Ｂ線断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の実施の形態における電子機器の一部を概略的に示す図である。図２は、図１のＡ−Ａ線断面図である。図１にはＸ軸、Ｙ軸、および、Ｚ軸が描かれている。図１において上下方向を、Ｘ方向又は長尺方向といい、上方向を「＋Ｘ方向」、下方向を「−Ｘ方向」という。また、図１において左右方向をＹ方向といい、右方向を「＋Ｙ方向」、左方向を「−Ｙ方向」という。また、図１において紙面に直交する奥行き方向をＺ方向又は短尺方向といい、手前方向を「＋Ｚ方向」、奥方向を「−Ｚ方向」という。

図１および図２に電子機器１００の一部を示す。電子機器１００は、電子部品１と、ケース２と、プリント基板３と、を備える。なお、本実施の形態において、電子部品１とは、入力軸の回転の機械的変位量に応じた電圧を出力するポテンショメータや、入力軸の回転の機械的変位量をデジタル量に変換するロータリーエンコーダである。

電子部品１は、電子部品本体１２と、端子１４と、コイルバネ１６とを備える。なお、図１および図２では、電子部品本体１２の内部を省略して示す。

電子部品本体１２は、＋Ｙ方向に延在する軸受部１３（本発明の「被係合部」に対応する）を有する。軸受部１３に入力軸１５が回転可能に支持される。

図２に示すように、３本の端子１４がＺ方向に並ぶように配置されている。端子１４は、電子部品本体１２から−Ｘ方向に延在している。

図３は、端子１４の部分拡大図である。図１から図３に示すように、端子１４は、例えば、Ｘ方向を長尺方向とし、Ｙ方向を板厚方向とし、Ｚ方向を短尺方向とする平型端子である。端子１４は、基端部１４ａ（＋Ｘ方向端部）と先端部１４ｂ（−Ｘ方向端部）とを有する。短尺方向（Ｚ方向）の幅において、基端部１４ａは先端部１４ｂよりも広い。基端部１４ａは、抜け止め部１７を有する。図３に、抜け止め部１７を強調して示す。また、図３に示すように、基端部１４ａは、基端部１４ａの中でＺ方向の幅が最も広い＋Ｘ方向端１４ｃを有している。

抜け止め部１７は、基端部１４ａの＋Ｚ方向側縁から＋Ｚ方向に突出する凸部１８を有している。また、抜け止め部１７は、基端部１４ａの−Ｚ方向側縁から−Ｚ方向に突出する凸部１９を有している。図３に凸部１８，１９間の距離Ｌを示す。

凸部１８の−Ｘ側縁１８ａは、＋Ｚ方向に対して＋Ｘ方向に傾斜している。凸部１８の＋Ｘ側縁１８ｂは、基端部１４ａの＋Ｚ方向側縁から＋Ｚ方向に延在している。凸部１９の−Ｘ側縁１９ａは、−Ｚ方向に対して＋Ｘ方向に傾斜している。凸部１９の＋Ｘ側縁１９ｂは、基端部１４ａの−Ｚ方向側縁から−Ｚ方向に延在している。

図４は、端子１４に外嵌するコイルバネ１６を示す図である。コイルバネ１６は、導電性を有している。具体的には、コイルバネ１６は、導電性を有する材料（バネ線）により成形される。ここで、導電性を有する材料としては、例えば、ステンレス、ピアノ線、リン青銅およびそれらの合金などが含まれる。コイルバネ１６の内径は、端子１４の基端部１４ａの短尺方向（Ｚ方向）幅よりも大きく、凸部１８，１９間の距離Ｌ（図３を参照）よりも小さい。コイルバネ１６は、端子１４に電気的に接するように外嵌している。コイルバネ１６は、抜け止め部１７に抜け止めされる。具体的には、コイルバネ１６の＋Ｘ方向端部１６ａは、凸部１８，１９に係止される。＋Ｘ方向端部１６ａは、コイルバネ１６の固定端である。

図４に示すように、コイルバネ１６の自由長さは、コイルバネ１６が圧縮された場合（図２を参照）の長さよりも長い。コイルバネ１６が抜け止め部１７に抜け止めされている場合、コイルバネ１６の−Ｘ方向端部１６ｂは、端子１４の先端部１４ｂの位置に延在している。−Ｘ方向端部１６ｂは、コイルバネ１６の自由端である。

図１および図２に電子機器１００の一部を示す。図１および図２に示すように、ケース２は、底壁部２２および周壁部２４を有する。ケース２は、下方向（−Ｘ方向）に開かれた開口部２６を有している。

底壁部２２は、上下方向（Ｘ方向）に対して直交する平面において所定の領域を有している。周壁部２４は、底壁部２２の周縁から下方向（−Ｘ方向）に延在する。周壁部２４の−Ｘ方向端縁が開口部２６の周縁である。周壁部２４は、係合溝２５を有している。係合溝２５は、Ｘ方向を深さ方向とする溝である。係合溝２５の溝口は、下方向（−Ｘ方向）に開かれている。係合溝２５の溝幅は、軸受部１３の外径に対応している。

プリント基板３は、上下方向（Ｘ方向）でケース２と対向配置される。プリント基板３は、ケース２の周壁部２４に複数のネジ（不図示）により装着される。プリント基板３にはネジの下穴（不図示）が設けられる。下穴は、ケース２の周壁部２４に設けられた複数のネジ溝（不図示）の位置のそれぞれと対応する位置に配置されている。プリント基板３は、上面３２を＋Ｘ方向（上方向）に向け、開口部２６を塞ぐように装着される。

図１および図２に示すように、プリント基板３は嵌合穴３４を有している。嵌合穴３４は、端子１４に対応する位置には配置されている。嵌合穴３４は、Ｘ方向を深さ方向とする丸穴である。嵌合穴３４は、例えば、プリント基板３の上面３２から下面３３に貫通する貫通穴である。

プリント基板３の上面３２において、嵌合穴３４の周縁部には導体（不図示）が配線されている。嵌合穴３４の内径は、端子１４の先端部１４ｂの短尺方向（Ｚ方向）の幅よりも大きい。なお、嵌合穴３４の内径は、図１に示すように、端子１４の先端部１４ｂの板厚よりも大きい。

次に、コイルバネ１６を電子部品１の端子１４に外嵌する場合について図３および図４を参照して説明する。

コイルバネ１６の＋Ｘ方向端部１６ａを、端子１４の先端部１４ｂに外嵌する。さらに、＋Ｘ方向端部１６ａを、凸部１８の−Ｘ側縁１８ａ（傾斜縁）および凸部１９の−Ｘ側縁１９ａ（傾斜縁）を超えるまで、＋Ｘ方向に移動する。＋Ｘ方向端部１６ａが傾斜縁に沿って移動する際、＋Ｘ方向端部１６ａの内径が復元力に抗して拡がる。＋Ｘ方向端部１６ａが傾斜縁を超えたとき、＋Ｘ方向端部１６ａの内径が復元力により縮まる。その結果、＋Ｘ方向端部１６ａの内径が凸部１８，１９間の距離Ｌより小さくなるため、＋Ｘ方向端部１６ａが凸部１８の＋Ｘ側縁１８ｂおよび凸部１９の＋Ｘ側縁１９ｂに係止する。これにより、コイルバネ１６が凸部１８，１９に抜け止めされる。

次に、電子部品１、ケース２およびプリント基板３を組み付ける場合について図１および図２を参照して説明する。

電子部品１をケース２に収容する。具体的には、電子部品１の軸受部１３をケース２の係合溝２５に係合する。これにより、電子部品１がケース２に対して位置決めされる。コイルバネ１６は、凸部１８，１９で抜け止めされているため、例えば、電子部品１の端子１４を下方向（−Ｘ方向）に向けても、落下しない。これにより、コイルバネ１６は端子１４に外嵌した状態に保持される。コイルバネ１６が端子１４に外嵌した状態においては、コイルバネ１６の＋Ｘ方向端部１６ａは、＋Ｘ方向端１４ｃに電気的に接する。なお、コイルバネ１６は、端子１４に外嵌した状態で、端子１４のいずれかの箇所に電気的に接すればよい。

次に、プリント基板３をケース２に組み付ける。具体的には、プリント基板３の嵌合穴３４の位置と端子１４の先端部１４ｂの位置とを互いにＸ方向で合わせる。嵌合穴３４に端子１４の先端部１４ｂが嵌合するように、ケース２とプリント基板３とをＸ方向で相互に近づける。端子１４の先端部１４ｂは嵌合穴３４に緩く嵌合する。これにより、プリント基板３は、嵌合穴３４に端子１４の先端部１４ｂが嵌合している状態で、ケース２に対してＹ方向およびＺ方向に位置調整可能となる。端子１４の先端部１４ｂと嵌合穴３４との間に多少の位置ずれがある場合であっても、プリント基板３をケース２に対して位置調整することで、プリント基板３側の下穴とケース２側のネジ溝とを位置合わせすることができるため、プリント基板３をケース２の周壁部２４にネジ止めすることが可能となる。

プリント基板３をケース２に組み付ける場合、コイルバネ１６の−Ｘ方向端部１６ｂ（自由端）が嵌合穴３４の周縁部に電気的に接する。コイルバネ１６が嵌合穴３４の周縁部に接することで、コイルバネ１６が復元力に抗して撓む。これにより、コイルバネ１６は、圧縮された状態でプリント基板３と電子部品本体１２との間に配置される。なお、コイルバネ１６のバネ荷重は、コイルバネ１６とプリント基板３とが安定して接続されるように設定される。

上記実施の形態における電子部品１は、電子部品本体１２と、電子部品本体１２からＸ方向に延在し、抜け止め部１７を有する端子１４と、端子１４に電気的に接するように外嵌し、かつ、抜け止め部１７に抜け止めされるコイルバネ１６と、を備え、コイルバネ１６は、圧縮された状態でプリント基板３に電気的に接する。

上記構成によれば、コイルバネ１６が端子１４に電気的に接するように外嵌し、さらに、コイルバネ１６がプリント基板３に電気的に接するため、端子１４をプリント基板３に接続するための半田付け作業や溶接作業が不要となる。これにより、組立コストを低減することが可能となる。また、コイルバネ１６が抜け止め部により抜け止めされ、端子１４に外嵌した状態に保持されるため、電子部品本体１２とコイルバネ１６を一体的に扱うことができ、この点からも、組立コストを低減することが可能となる。

また、プリント基板３に半田ランドを設ける必要がないため、配線の自由を上げることが可能となる。また、接続部がコイルバネ１６とプリント基板３とが接触することで構成されるため、電子部品に衝撃など加わった場合、コイルバネ１６が復元力に抗して撓むことや、コイルバネ１６とプリント基板３とが摩擦抵抗力に抗して相対的に移動することで、衝撃を吸収できるため、接続部への負荷を軽減することが可能となる。

また、上記実施の形態では、電子機器１００は、電子部品１を収容するケース２を備え、プリント基板３は、Ｘ方向を深さ方向とする嵌合穴３４を有し、端子１４が嵌合穴３４に嵌合するようにケース２に装着される。プリント基板３をケース２に装着する場合に、端子１４が嵌合穴３４に嵌合することで、嵌合穴３４がプリント基板３の位置決め用の穴となるため、この点から、プリント基板３を容易に組み付けることが可能となる。

また、コイルバネ１６が端子１４に外嵌することで、コイルバネ１６のＹＺ平面上における移動が制限されるため、Ｚ方向で隣接するコイルバネ１６同士が互いに接触することを防止することが可能となる。

また、上記実施の形態では、端子１４を嵌合穴３４に緩く嵌合する。これにより、プリント基板３は、嵌合穴３４に端子１４の先端部１４ｂが嵌合している状態で、ケース２に対してＹ方向およびＺ方向に位置調整可能となるため、ケース２とプリント基板３との位置合わせが容易となる。この点から、組立コストを低減することが可能となる。

その他、上記実施の形態は、何れも本発明の実施をするにあたっての具体化の一例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその要旨、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。

＜変形例１＞
図５を参照して、本実施の形態の変形例１について説明する。変形例１の説明においては、主に上記実施の形態と異なる構成について説明し、同じ構成については、同一符号を付してその説明を省略する。

上記実施の形態では、嵌合穴３４は、プリント基板３の上面３２から下面３３に貫通する貫通穴である（図２を参照）。

これに対して、変形例１では、図５に示すように、嵌合穴３４はハトメ３５で閉塞した貫通穴である。プリント基板３をケース２に組み付ける場合、コイルバネ１６の−Ｘ方向端部１６ｂ（自由端）がハトメ３５に電気的に接する。コイルバネ１６がハトメ３５に接することで、コイルバネ１６が復元力に抗して撓む。これにより、コイルバネ１６は、圧縮された状態でプリント基板３と電子部品本体１２（図２を参照）との間に配置される。

なお、上記実施の形態では、抜け止め部１７は、凸部１８，１９（図４を参照）であるが、本発明はこれに限らず、例えば凹部でもよい。具体的に、凹部は、端子１４の基端部１４ａの＋Ｚ方向側縁から−Ｚ方向に凹入し、また、基端部１４ａの−Ｚ方向側縁から＋Ｚ方向に凹入する。抜け止め部１７が凹部である場合、コイルバネ１６の＋Ｘ方向端部１６ａの内径を基端部１４ａの短尺方向（Ｚ方向）幅よりも小さくする。コイルバネ１６を基端部１４ａに嵌め込む場合、コイルバネ１６の＋Ｘ方向端部１６ａの内径を復元力に抗して広げ、コイルバネ１６の＋Ｘ方向端部１６ａを凹部の位置に移動した場合、復元力により凹部に係止する。

また、上記実施の形態においては、コイルバネ１６は、導電性を有する材料により成形されるが、本発明はこれに限らず、例えば、導電性を有する被膜を備えてもよい。被膜は、コイルバネ１６の素材に例えばめっき処理を施すことにより設けられる。なお、コイルバネ１６の素材と導電性被膜とは、コイルバネ１６とプリント基板３とを安定して電気的に接続させるものであればよい。

＜変形例２＞
図６および図７を参照して、本実施の形態の変形例２について説明する。図６は変形例２における電子機器の一部を概略的に示す図である。図７は、図６の部分拡大断面図である。変形例２の説明においては、主に上記実施の形態と異なる構成について説明し、同じ構成については、同一符号を付してその説明を省略する。

上記実施の形態では、プリント基板３は、端子１４が嵌合穴３４に嵌合するようにケース２（図１を参照）に装着される。

これに対して、変形例２では、図６および図７に示すように、コイルバネ１６の−Ｘ方向端部１６ｂは−Ｘ方向に延在する延在部１６ｃを有する。換言すれば、コイルバネ１６は、延在部１６ｃと、延在部１６ｃよりも上側である、端子１４に外嵌するコイル部１６ｄとを有する。プリント基板３は、延在部１６ｃが嵌合穴３４に嵌合するようにケース２に装着される。嵌合穴３４は、導電性を有する被膜を有している。つまり、嵌合穴３４には、延在部１６ｃが嵌合しており、端子１４は嵌合していない。

延在部１６ｃは、コイルバネ１６の材料であるバネ線がU字状に折り返された折り返し部１６ｅを有する。

延在部１６ｃが嵌合穴３４に嵌合している状態では、折り返し部１６ｅのバネ線は、嵌合穴３４の径方向において互いに対向するように配置される。図７に示すように、折り返し部１６ｅのバネ線は、嵌合穴３４の周壁に当接、または、近接している。

例えば、電子機器１００の落下や、電子機器１００にかかる振動などによって、電子部品１がプリント基板３に対し＋Ｙ方向の衝撃力を受けた場合、コイル部１６ｄが端子１４に外嵌しているため、コイルバネ１６は端子１４と共に＋Y方向へ移動する。一方で、折り返し部１６ｅのバネ線が嵌合穴３４の周壁に当接又は近接しているため、折り返し部１６ｅは、＋Ｙ方向へ移動することなく、嵌合穴３４の周壁から−Ｙ方向の反力を受ける。これにより、コイルバネ１６は、コイル部１６ｄから折り返し部１６ｅにわたって変形し、変形することにより、衝撃を緩和する。

変形例２における電子機器１００においては、プリント基板３は、Ｘ方向を深さ方向とする嵌合穴３４を有し、コイルバネ１６の折り返し部１６ｅが嵌合穴３４に嵌合するようにケース２に装着される。これにより、コイルバネ１６は、電子部品１がプリント基板３に対し＋Ｙ方向の衝撃力を受けた場合、変形することにより衝撃を緩和する緩衝機能を有する。また、コイルバネ１６が変形した場合であっても、折り返し部１６ｅが嵌合穴３４に嵌合する状態を維持しているため、コイル部１６ｄの＋Ｙ方向の移動を制限する。また、端子１４が嵌合穴３４に嵌合していないため、衝撃時に端子１４が嵌合穴３４の周壁に当接することはない。これにより、端子１４の損傷を防止することができる。

＜変形例３＞
図８および図９を参照して、本実施の形態の変形例３について説明する。図８は変形例３における電子機器の一部を概略的に示す図である。図９は、図８のＢ−Ｂ線断面図である。変形例３の説明においては、主に上記実施の形態と異なる構成について説明し、同じ構成については、同一符号を付してその説明を省略する。

上記実施の形態における電子機器１００の組付手順としては、先ず、電子部品１とケース２とを組み付ける。次に、ケース２とプリント基板３とを組み付ける。

これに対して、変形例３における電子機器１００の組付手順としては、先ず、電子部品１とプリント基板３とを組み付ける（サブアッセンブリ）。次に、サブアッセンブリ品を、ケース２に組み付ける。

以下に、変形例３における電子機器１００の組付手順を可能にする構成について説明する。

電子部品本体１２は、図９に示すように、２つのフック部１２ａを有する。フック部１２ａは、電子部品本体１２の下面（−Ｘ方向端面）の左端部および右端部に配置される。フック部１２ａは、３つの端子１４の左右方向（Ｚ方向）両側に配置される。

フック部１２ａは、電子部品本体１２の下面から−Ｘ方向に延在する軸部１２ｂと、軸部１２ｂの−Ｘ方向端に配置される突起部１２ｃと、を有する。左側（＋Ｚ方向）のフック部１２ａの突起部１２ｃは、−Ｘ方向に対して左方向（＋Ｚ方向）に傾斜する傾斜面１２ｄを有している。右側（−Ｚ方向）のフック部１２ａの突起部１２ｃは、−Ｘ方向に対して右方向（−Ｚ方向）に傾斜する傾斜面１２ｄを有している。左右の突起部１２ｃ間のピッチＰ１は、左右の被係止穴３６（後述する）間のピッチＰ２よりも短く設定されている。

プリント基板３は、図９に示すように、左右２つの被係止穴３６（被係止部）を有する。被係止穴３６は、突起部１２ｃが通過可能な大きさを有している。

電子部品１とプリント基板３とを組み付ける場合、左側の突起部１２ｃと左側の被係止穴３６とを対応させ、右側の突起部１２ｃと右側の被係止穴３６とを対応させる。次に、電子部品１を、コイルバネ１６の復元力に抗してプリント基板３に対して下方向（−Ｘ方向）に相対移動する。これにより、左側の突起部１２ｃの傾斜面１２ｄが左側の被係止穴３６の上側穴縁に当接し、また、右側の突起部１２ｃの傾斜面１２ｄが右側の被係止穴３６の上側穴縁に当接して、左側のフック部１２ａの軸部１２ｂが復元力に抗して左方向に撓み、また、右側のフック部１２ａの軸部１２ｂが復元力に抗して右方向に撓む。これにより、左右の突起部１２ｃ間のピッチＰ１は、広がって、左右の被係止穴３６間のピッチＰ２と等しくなる。その結果、左側の突起部１２ｃが左側の被係止穴３６を通過し、右側の突起部１２ｃが右側の被係止穴３６を通過する。

左右の突起部１２ｃが左右の被係止穴３６を通過した場合、左右のフック部１２ａの軸部１２ｂが復元し、左右の突起部１２ｃ間のピッチＰ１は、再び、左右の被係止穴３６間のピッチＰ２よりも短くなる。これにより、左側の突起部１２ｃは、左側の被係止穴３６の下側穴縁に係止し、右側の突起部１２ｃは、右側の被係止穴３６の下側穴縁に係止する。これにより、電子部品１のプリント基板３に対する上方向（＋Ｘ方向）の移動が制限される。また、電子部品１のプリント基板３に対する下方向（−Ｘ方向）の移動は、コイルバネ１６の復元力により制限される。その結果、電子部品１とプリント基板３とが組み付けられる（サブアッセンブリ）。

変形例３における電子機器１００においては、プリント基板３は、被係止穴３６を有し、電子部品本体１２は、電子部品本体１２がプリント基板３に取り付けられるように被係止穴３６に係止するフック部１２ａを有し、プリント基板３およびプリント基板３に取り付けられた電子部品本体１２は、ケース２に装着される。これにより、電子部品１をプリント基板３に取り付けてから、ケース２に組み付けることが可能となる。

本発明は、組立コストを低減するとともに、接続部への負荷を軽減することが要求される電子部品を備えた電子機器に好適に利用される。

１ 電子部品
２ ケース
３ プリント基板
１２ 電子部品本体
１２ａ フック部
１２ｂ 軸部
１２ｃ 突起部
１２ｄ 傾斜面
１３ 軸受部
１４ 端子
１４ａ 基端部
１４ｂ 先端部
１４ｃ ＋Ｘ方向端
１５ 入力軸
１６ コイルバネ
１６ａ ＋Ｘ方向端部
１６ｂ −Ｘ方向端部
１６ｃ 延在部
１６ｄ コイル部
１６ｅ 折り返し部
１７ 抜け止め部
１８，１９ 凸部
１８ａ，１９ａ −Ｘ側縁
１８ｂ，１９ｂ ＋Ｘ側縁
２２ 底壁部
２４ 周壁部
２５ 係合溝
２６ 開口部
３２ 上面
３３ 下面
３４ 嵌合穴
３５ ハトメ
３６ 被係止穴
１００ 電子機器

Claims (10)

1. 電子部品本体と、
   前記電子部品本体から所定方向に延在し、抜け止め部を有する端子と、
   前記端子に電気的に接するように外嵌し、かつ、前記抜け止め部に抜け止めされるコイルバネと、
   を備え、
   前記コイルバネは、圧縮された状態でプリント基板に電気的に接する、
   電子部品。
2. 請求項１に記載の電子部品と、
   前記電子部品を収容するケースと、
   を備え、
   前記プリント基板は、前記所定方向を深さ方向とする嵌合穴を有し、前記端子が前記嵌合穴に嵌合するように前記ケースに装着される、
   電子機器。
3. 前記ケースは、前記所定方向を深さ方向とする係合溝を有し、
   前記電子部品は、被係合部を有し、前記被係合部が前記係合溝に係合するように前記ケースに収容される、
   請求項２に記載の電子機器。
4. 前記端子は、前記嵌合穴に緩く嵌合している、
   請求項２または３に記載の電子機器。
5. 前記コイルバネは、導電性を有する被膜を備える、
   請求項２から４のいずれか一項に記載の電子機器。
6. 請求項１に記載の電子部品と、
   前記電子部品を収容するケースと、
   を備え、
   前記プリント基板は、前記所定方向を深さ方向とする嵌合穴を有し、前記コイルバネの前記所定方向の端部が前記嵌合穴に嵌合するように前記ケースに装着される、
   電子機器。
7. 前記コイルバネの前記所定方向の端部は、前記コイルバネの材料であるバネ線がＵ字状に折り返された折り返し部を有する、
   請求項６に記載の電子機器。
8. 前記折り返し部のバネ線は、前記嵌合穴の径方向において互いに対向するように配置される、
   請求項７に記載の電子機器。
9. 請求項１に記載の電子部品と、
   前記電子部品を収容するケースと、
   を備え、
   前記プリント基板は、被係止部を有し、
   前記電子部品本体は、当該電子部品本体が前記プリント基板に取り付けられるように前記被係止部に係止するフック部を有し、
   前記プリント基板および当該プリント基板に取り付けられた前記電子部品本体は、前記ケースに装着される、
   電子機器。
10. 前記フック部は、前記端子の両側に配置される、
    請求項９に記載の電子機器。

Images