JP4792000B2 - Ｆｐｃ用コネクタ - Google Patents

Description

本発明は、ＦＰＣ用コネクタに関するものである。

従来、フレキシブル回路基板、フレキシブルフラットケーブル等のＦＰＣと称される可撓（とう）性を備える平板状ケーブルを接続するためのＦＰＣ用コネクタが提案されている。

そして、該ＦＰＣ用コネクタは、ＦＰＣを挿入するための挿入口を備えるハウジングと、該ハウジングに並列して取付けられ、コンタクト片が前記挿入口から挿入されたＦＰＣの面と対向して延在する複数個の端子と、前記挿入口から挿入されたＦＰＣを前記端子のコンタクト片に向けて押圧するアクチュエータとを有する。該アクチュエータは、姿勢変化軸を中心として開位置と閉位置との間で姿勢変化可能となるようにハウジングに取付けられ、開位置にあるときに前記ＦＰＣのハウジングの挿入口への挿入及び取外しを可能とし、閉位置にあるときに前記ＦＰＣを端子のコンタクト片に向けて押圧して取外しを不能とするようになっている。

しかし、前記ＦＰＣ用コネクタは、基板に実装されて使用される場合に、端子と基板の配線との電気的接続部や端子のコンタクト片とＦＰＣの接点との電気的接続部にカス、ダスト等の異物が進入して、隣接する端子同士や配線同士の間で短絡（ショートサーキット）が発生してしまうことがある。例えば、プラズマディスプレイテレビのような薄型ディスプレイ装置に使用される基板を薄型ディスプレイ装置の装置本体に固定する際には、前記基板をほぼ垂直な状態とし、タッピングビスを使用して装置本体にねじ止めするようになっている。ところが、タッピングビスによって基板の孔（あな）にＦＰＣコネクタを固定する際、削りカスが発生する。この場合、前記基板にはＦＰＣ用コネクタが実装され、ＦＰＣが接続された状態となっている。そのため、前記削りカスが、特に、孔開けが行われる位置よりも下方において実装されているＦＰＣ用コネクタに降りかかり、該ＦＰＣ用コネクタの端子と基板の配線との電気的接続部や端子のコンタクト片とＦＰＣの接点との電気的接続部に進入し、隣接する端子同士や配線同士の間で短絡を引起こしてしまう。これにより、薄型ディスプレイ装置内の回路が電気的に破壊され、多額の損失が発生する。

そこで、アクチュエータにダストカバー部を設け、アクチュエータを閉位置としたときにハウジングにおける挿入口と反対側の端部や端子のテール部がダストカバー部によって覆われるようにして、異物がＦＰＣ用コネクタの内部に進入することを防止するようにしたＦＰＣ用コネクタが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

図１０は従来のＦＰＣ用コネクタの断面図である。

図において、８０１は図示されないＦＰＣを接続するためのＦＰＣ用コネクタであり、基板８９１に実装されている。ネイル８８１の下面が基板８９１の面上に形成された図示されない接続パッドにはんだ付によって接続され、端子８６１のテール部８６２が基板８９１の面上に形成された図示されない配線にはんだ付により接続されている。そして、端子８６１は、概略Ｕ字形状を有し、上腕ビーム８６４及び下腕ビーム８６３が端子受入溝８３４内において前方（図１０における左方）に向って延在している。なお、端子８６１は、ハウジング８１１の下部８１２の上面及び上部８１５の下面によって、上下方向から挟まれて固定されている。

アクチュエータ８２１のストッパーピン８４８が上腕ビーム８６４の先端近傍に係合されている。そして、アクチュエータ８２１が、図１０に示されるような閉位置にある状態になると、ダストカバー部８２２がハウジング８１１の後方、すなわち、挿入口８３３と反対側の端部及びテール部８６２を覆い隠す。そのため、ハウジング８１１の後方（図１０における右方）から異物がＦＰＣ用コネクタ８０１の内部に進入することがないので、テール部８６２と基板８９１の配線との電気的接続部や、端子８６１とＦＰＣの配線との電気的接続部に異物が進入することを防止することができる。そのため、異物によって隣接する端子８６１同士や配線同士が短絡することがない。
特開２００６−４８９７７号公報

このように、前記従来のＦＰＣ用コネクタにおいては、前記アクチュエータ８２１を閉位置としたとき、アクチュエータ８２１と一体的に形成されたダストカバー部８２２が、異物がＦＰＣ用コネクタ８０１の内部に進入することを防止する。しかしながら、ＦＰＣ用コネクタ８０１の各部材や基板８９１等の各部材の微少な歪みや寸法公差による部材間のばらつき、基板８９１への実装作業上の誤差等に起因してダストカバー部８２２と基板８９１との間に隙（すき）間が発生する場合がある。

本発明は、前記従来のＦＰＣ用コネクタの問題点を解決して、アクチュエータのダストカバー部にスライド可能な補助部材を取付けることによって、ダストカバー部とコネクタ実装表面との間に発生する隙間を塞（ふさ）ぎ、異物がＦＰＣ用コネクタの内部に進入することをより確実に防止することができ、隣接する端子同士や配線同士の間で短絡をより確実に防止し、信頼性を更に向上させることができるＦＰＣ用コネクタを提供することを目的とする。

そのために、本発明のＦＰＣ用コネクタにおいては、ＦＰＣを挿入する挿入口を備えるハウジングと、該ハウジングに装填（てん）され、前記ＦＰＣの配線と電気的に接続するコンタクト片、及び、該コンタクト片を基板のコネクタ実装表面に接続するテール部を備える端子と、前記ＦＰＣを挿入可能な第１位置と挿入されたＦＰＣを前記コンタクト片に押付ける第２位置との間を姿勢変化可能なアクチュエータとを有し、該アクチュエータは、前記第２位置において前記ＦＰＣを前記コンタクト片に押付ける押圧部、前記第２位置において前記テール部を覆うダストカバー部、前記押圧部と前記ダストカバー部とを一体的に形成する本体部、並びに、該ダストカバー部にスライド可能に取付けられた補助部材を備える。

本発明の他のＦＰＣ用コネクタにおいては、さらに、前記補助部材は、前記第２位置において、前記ダストカバー部とコネクタ実装表面との間の隙間を塞ぐよう、前記ダストカバー部の端縁から突出するようスライド可能に取付けられる。

本発明の更に他のＦＰＣ用コネクタにおいては、さらに、前記アクチュエータは、前記第２位置において前記補助部材をコネクタ実装表面に向けて前記ダストカバー部の端縁から突出するよう付勢する付勢部材を備える。

本発明の更に他のＦＰＣ用コネクタにおいては、さらに、前記補助部材は、前記アクチュエータの幅方向に複数に分割され、分割された各部分が互いに独立してスライド可能である。

本発明によれば、ＦＰＣ用コネクタは、アクチュエータのダストカバー部にスライド可能な補助部材が取付けられている。これにより、ダストカバー部とコネクタ実装表面との間に発生する隙間を塞ぎ、異物がＦＰＣ用コネクタの内部に進入することをより確実に防止することができ、隣接する端子同士や配線同士の間で短絡をより確実に防止し、信頼性を更に向上させることができる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は本発明の実施の形態におけるコネクタを示す第１の斜視図でありアクチュエータが第２位置にあるときの斜め上後方から観た図、図２は本発明の実施の形態におけるコネクタを示す第２の斜視図でありアクチュエータが第２位置にあるときの斜め上前方から観た図、図３は本発明の実施の形態におけるコネクタを示す第３の斜視図でありアクチュエータが第１位置にあるときの斜め上前方から観た図、図４は本発明の実施の形態におけるコネクタのアクチュエータを示す斜視図であり斜め下後方から観た図、図５は本発明の実施の形態におけるコネクタのハウジングを示す斜視図であり斜め上前方から観た図である。

図において、１は本実施の形態におけるＦＰＣ用コネクタとしてのコネクタであり、平板状ケーブルを電気的に接続するためのコネクタとして使用される。前記平板状ケーブルは、フレキシブル回路基板（ＦＰＣ：Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ：Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｆｌａｔ Ｃａｂｌｅ）等と称される平板状可撓性ケーブルであるが、導電線を備える平板状のケーブルであれば、いかなる種類のものであってもよい。なお、本明細書においては、一般的にＦＰＣと称されるフレキシブル回路基板だけでなく、ＦＦＣと称されるフレキシブルフラットケーブルをも含めた平板状可撓性ケーブル全般のことを「ＦＰＣ」と言うこととする。

また、本実施の形態において、コネクタ１の各部の構成及び動作を説明するために使用される上、下、左、右、前、後等の方向を示す表現は、絶対的なものでなく相対的なものであり、コネクタ１が図に示される姿勢である場合に適切であるが、コネクタ１の姿勢が変化した場合には姿勢の変化に応じて変更して解釈されるべきものである。

ここで、前記コネクタ１は、合成樹脂等の絶縁性材料によって一体的に形成されたハウジング１１と、合成樹脂等の絶縁性材料によって一体的に形成され、前記ハウジング１１に姿勢変化可能に取付けられたアクチュエータ２１とを有する。すなわち、該アクチュエータ２１は、姿勢変化して第１位置及び第２位置になるように前記ハウジング１１に取付けられている。

そして、該ハウジング１１は、下部１２、上部１５、並びに、前記下部１２と上部１５との間に形成された前方（図２及び３における左斜め下方）から図示されないＦＰＣの端部を挿入するための開口部である挿入口３３を有し、該挿入口３３には金属製の端子としての奇数極端子５１及び偶数極端子６１が装填される端子受入溝３４が複数形成されている。該端子受入溝３４は、例えば、ピッチ約０．５〔ｍｍ〕で７０本程度形成され、各端子受入溝３４には奇数極端子５１及び偶数極端子６１のいずれかが１つずつ装填されるようになっている。なお、必ずしもすべての端子受入溝３４に端子が装填される必要はなく、ＦＰＣの配線の配列に対応させて、端子を適宜省略することができる。また、図においては、端子受入溝３４及び端子が多数であるため、ハウジング１１の両側近傍を除いて、前記端子受入溝３４及び端子の図示が省略されている。

さらに、前記ハウジング１１の両側部には、アクチュエータ２１に形成された第１係合凸部２９ｂ、第２係合凸部２９ａ及び係合当接部２９とそれぞれ係合する第１係合凹部３７ｂ、第２係合凹部３７ａ及び係合当接部３６が形成されている。また、前記ハウジング１１の前方（図２及び３における左斜め下方）寄りの両側下部には、金属製の取付補助金具としてのネイル８１が取付けられている。そして、該ネイル８１は金属板を加工したものであり、ハウジング１１の中心方向に突出する係合突出部８２を有する。

また、前記アクチュエータ２１は、本体部２３の前方（図４における左下方）寄りの部分における下面に、アクチュエータ２１が第２位置としての閉位置になったときに、前記挿入口３３から挿入されたＦＰＣを下方、すなわち、前記端子受入溝３４内に装填された奇数極端子５１及び偶数極端子６１の後述される下腕ビーム５３及び６３の方向に向けて押圧する複数の押圧部４６を有する。また、該押圧部４６はアクチュエータ２１が開位置となったときにはＦＰＣの挿入を可能にする。なお、前記押圧部４６の間には、前記奇数極端子５１及び偶数極端子６１の後述される上腕ビーム５４及び６４を収容するための収容溝４７が複数形成されている。該収容溝４７の数及び位置は、前記端子受入溝３４と対応する。また、前記本体部２３は、アクチュエータ２１が閉位置になったときに前記ＦＰＣの挿入方向とほぼ平行になり、アクチュエータ２１が開位置になったときに前記ＦＰＣの挿入方向とほぼ直角になる。

そして、前記本体部２３の後方（図４における右上方）端部には、アクチュエータ２１が閉位置になったときに前記ハウジング１１の後方（図５における右上方）、すなわち、前記挿入口３３と反対側の端部及び奇数極端子５１及び偶数極端子６１の後述されるテール部５２及び６２を覆い隠すダストカバー部２２が形成されている。該ダストカバー部２２は、長方形で表面が平滑な平板状の実装用吸着エリア２５、該実装用吸着エリア２５の周囲を囲むように形成された凹部であるダストプール部２６、該ダストプール部２６の上端において後方に突出する指掛け部２７を有する。なお、該指掛け部２７は、アクチュエータ２１が閉位置になったときにダストカバー部２２の上縁に沿って実装用吸着エリア２５の両側に位置するように形成されることが望ましい。これにより、オペレータが手指で操作して、第２位置としての閉位置にあるアクチュエータ２１を第１位置としての開位置にまで姿勢変化させる際に、オペレータの手指を指掛け部２７に容易に掛けることができ、前記アクチュエータ２１を閉位置から開位置にまで容易に姿勢変化させることができる。

さらに、前記ダストカバー部２２にはスライド可能な補助部材４１が取付けられている。該補助部材４１は、合成樹脂等の絶縁性材料から成る板部材であり、アクチュエータ２１が閉位置になったときに上下方向にスライドすることができるように、ダストプール部２６に取付けられる。なお、図に示される例において、補助部材４１は、左右に２分割されているが、左右一体に形成されていてもよいし、３分割以上に細かく分割されていてもよい。また、左右に分割された部分は、各々略Ｌ字状の形状を備え、左右の補助部材４１を合せると、ダストプール部２６と同様に、実装用吸着エリア２５の周囲を囲むような形状を備えているが、いかなる形状を備えるものであってもよく、例えば、左右に延在する帯状の形状を備えるものであってもよい。

左右の補助部材４１には、所定数（例えば、左右２つずつ）の係合開口４２が形成され、該係合開口４２がダストプール部２６に所定数（例えば、左右２つずつ）形成された係合突起２６ａとスライド可能に係合するようになっている。この場合、前記係合開口４２は上下に延在する細長い形状を備える。また、前記係合突起２６ａには、補助部材４１を係止するための係止部材としての係止ピン４５が固定される。該係止ピン４５は、頭部の直径が係合開口４２の幅よりも大きく、また、軸部が係合突起２６ａの中心に形成された挿入孔（こう）に圧入されて固定される。これにより、前記補助部材４１は、ダストプール部２６から脱落することなく、スライドすることができる。なお、補助部材４１を係止するための係止部材は、前記係止ピン４５に限定されるものでなく、例えば、頭部の直径が係合開口４２の幅よりも大きなビスやボルトであってもよいし、係合開口４２と係合突起２６ａとの係合状態を維持するものであれば、いかなる種類のものであってもよい。

さらに、補助部材４１の図４における上縁と指掛け部２７との間には、補助部材４１を図４における下方に付勢するための付勢部材４３が配設される。該付勢部材４３は、ばね性を備える部材であれば、いかなる部材であってもよく、例えば、コイルスプリングであってもよいし、リーフスプリングであってもよいし、また、補助部材４１又は指掛け部２７と一体的に形成されたものであってもよいし、補助部材４１又は指掛け部２７と別個に形成されたものであってもよい。図に示される例において、付勢部材４３は、合成樹脂等の絶縁性材料から成る細長い棒状部材であり、ばね性を発揮するように、「へ」の字状、すなわち、ブーメラン状の形状に形成され、一端が補助部材４１の上縁に一体的に接続されるとともに、他端が指掛け部２７の下面に当接する。そして、付勢部材４３は、図４における上下方向に圧縮されると、弾性的に変形してばね力を発揮し、これにより、補助部材４１を下方に付勢する。

また、前記本体部２３には、開位置において前記ＦＰＣの挿入方向とほぼ平行な方向に貫通する貫通孔２４が、複数個形成されている。該貫通孔２４の形状、大きさ、数等は任意に設定することができるが、本実施の形態においては、５個形成されている。さらに、前記本体部２３の両側部の内壁面には、前記ハウジング１１の第１係合凹部３７ｂ、第２係合凹部３７ａと係合する第１係合凸部２９ｂ及び第２係合凸部２９ａが形成され、前記本体部２３の前方（図２における左下方）端部の両側部には、前記ハウジング１１の係合当接部３６と係合する係合当接部２９が形成されている。また、前記本体部２３の両側部の外壁面には、前記ネイル８１の係合突出部８２と係合する第３係合凸部２８ａ及び第４係合凸部２８ｂが形成されている。

そして、コネクタ１は、図１に示されるように、コネクタ実装表面としての基板９１の面上に実装される。なお、前記基板９１は、例えば、プリント回路基板であるが、コネクタ１を実装可能な部材であれば、いかなる部材であってもよい。この場合、前記ネイル８１の下面が前記基板９１の面上に形成された接続パッドにはんだ付によって接続され、また、前記奇数極端子５１及び偶数極端子６１の後端に突出するテール部５２及び６２が前記基板９１の面上に形成された配線にはんだ付によって接続される。これにより、ハウジング１１が前記基板９１の面上に固定されるとともに、奇数極端子５１及び偶数極端子６１のそれぞれが対応する配線に電気的に接続されて電気的接続部を形成する。

次に、前記構成のコネクタ１の動作について説明する。

図６は本発明の実施の形態におけるアクチュエータが第１位置にあるときのコネクタの内部を示す第１の断面図であり図３のＡ−Ａ矢視断面図、図７は本発明の実施の形態におけるアクチュエータが第１位置にあるときのコネクタの内部を示す第２の断面図であり図３のＢ−Ｂ矢視断面図、図８は本発明の実施の形態におけるアクチュエータが第２位置にあるときのコネクタの内部を示す第１の断面図であり図２のＣ−Ｃ矢視断面図、図９は本発明の実施の形態におけるアクチュエータが第２位置にあるときのコネクタの内部を示す第２の断面図であり図２のＤ−Ｄ矢視断面図である。

本実施の形態において、端子は金属板を打抜くことによって形成され、２種類の形状のものが使用され、ハウジング１１には、２種類の形状の端子がハウジング１１の幅方向に交互に配列されるように装填される。ここでは、奇数番目に配列される端子を奇数極端子５１（第１の端子）として説明し、偶数番目に配列される端子を偶数極端子６１（第２の端子）として説明する。

図６及び８は、偶数極端子６１が装填されている部分の断面図である。なお、ネイル８１の下面が基板９１の面上に形成された図示されない接続パッドにはんだ付によって接続され、テール部６２が前記基板９１の面上に形成された図示されない配線にはんだ付により接続された状態が示されている。そして、偶数極端子６１は、概略Ｕ字形状を有し、上腕ビーム６４及び下腕ビーム６３が端子受入溝３４内において前方（図６及び８における左方）に向って延在している。なお、前記偶数極端子６１は、ハウジング１１の後方（図６及び８における右方）から端子受入溝３４内に挿入され、該端子受入溝３４の床面及び天井面を構成する下部１２の上面及び上部１５の下面によって、上下方向から挟まれて固定されている。

ここで、前記下腕ビーム６３は、図示されないＦＰＣの配線と電気的に接続するコンタクト片として機能するものであり、その先端（図６及び８における左端）近傍には上方に突出するコンタクト部６３ａが形成されている。なお、前記ＦＰＣは、配線が表面に露出した面が下方を向くようにしてハウジング１１の挿入口３３に挿入されるものとする。

また、前記上腕ビーム６４の先端近傍には、上向きに開放する凹状のストッパーピン係合部６５が形成されている。そして、アクチュエータ２１の軸部材としてのストッパーピン４８ａが前記ストッパーピン係合部６５内を移動可能となっている。なお、偶数番目の端子受入溝３４に対応するアクチュエータ２１の収容溝４７に配設されたストッパーピン４８ａは、断面が円形となっている。

一方、図７及び９は、奇数極端子５１が装填されている部分の断面図である。奇数極端子５１は、概略Ｕ字形状を有し、上腕ビーム５４及び下腕ビーム５３が端子受入溝３４内において前方（図７及び９における左方）に向って延在している。なお、奇数極端子５１も、前記偶数極端子６１と同様に、ハウジング１１の後方（図７及び９における右方）から端子受入溝３４内に挿入され、該端子受入溝３４の床面及び天井面を構成する下部１２の上面及び上部１５の下面によって、上下方向から挟まれて固定されている。

ここで、前記下腕ビーム５３は、図示されないＦＰＣの配線と電気的に接続するコンタクト片として機能するものであり、その先端（図７及び９における左端）近傍には上方に突出するコンタクト部５３ａが形成されている。

また、前記上腕ビーム５４の先端近傍には、下端が直線状のカム受け部５５が形成されている。そして、アクチュエータ２１が、図９に示されるような閉位置にある状態になると、前記カム受け部５５の下端にアクチュエータ２１の軸部材としてのカム４８ｂの直線状の縁が当接して係合するようになっている。なお、奇数番目の端子受入溝３４に対応するアクチュエータ２１の収容溝４７に配設されたカム４８ｂは、断面が不定形であり、アクチュエータ２１が閉位置にあるときに上方に位置する直線状の縁を備えている。なお、図７に示されるように、アクチュエータ２１が第１位置としての開位置にある状態において、カム受け部５５とカム４８ｂとは非接触となっている。

さらに、アクチュエータ２１が開位置にある状態においては、アクチュエータ２１の係合当接部２９がハウジング１１の係合当接部３６に当接して係合した状態になっている。そのため、前記アクチュエータ２１は、振動等による不測の外力が付与されても、また、オペレータの手指による操作力が付与されても、開位置から図６及び７における反時計回り方向に姿勢変化することがない。

また、アクチュエータ２１が開位置にある状態においては、アクチュエータ２１の第１係合凸部２９ｂがハウジング１１の第１係合凹部３７ｂに当接して係合した状態になっている。そのため、前記アクチュエータ２１は、振動等による不測の外力が付与されても、開位置から図６及び７における時計回り方向に姿勢変化することがない。しかし、前記第１係合凸部２９ｂにおいて第１係合凹部３７ｂと当接する下側の側面は傾斜側面となっていて、かつ、前記第１係合凹部３７ｂにおいて第１係合凸部２９ｂと当接する上側の側面は傾斜側面となっているので、オペレータの手指による操作力程度の強い力が付与された場合には、第１係合凸部２９ｂと第１係合凹部３７ｂとの係合が解除される。

このように、開位置にあるとき、アクチュエータ２１のハウジング１１に対する姿勢は、安定しており、振動等による不測の外力が付与されても変化することがない。しかし、オペレータの手指による操作力程度の強い力が付与されると、閉位置に向けて姿勢変化するようになっている。すなわち、アクチュエータ２１は、開位置にあるとき、オペレータによる操作が行われない限り、振動等による不測の外力が付与されても、閉位置への姿勢変化が防止される。

また、開位置にあるとき、アクチュエータ２１のハウジング１１に対する姿勢が安定しているので、コネクタ１を実装する際に、ロボットアーム等の先端に装着された図示されない真空吸着ノズルによって実装用吸着エリア２５を上方から下向きに押付けても、アクチュエータ２１が姿勢変化してしまうことがない。そのため、ロボットアーム等を備える通常の実装装置を使用して、コネクタ１を搬送し、さらに、コネクタ１を基板９１に対して仮固定することができる。

そして、図６及び７に示されるように、アクチュエータ２１が第１位置としての開位置にある状態において、ＦＰＣがハウジング１１の挿入口３３に挿入される。

続いて、オペレータが前記アクチュエータ２１を時計回り方向に姿勢変化させ、図８及び９に示されるような第２位置としての閉位置にある状態とする。これにより、押圧部４６が回転し、その押圧面が下方向に移動し、図示されないＦＰＣの上面に当接して下方に向いた力を付与し、ＦＰＣを奇数極端子５１及び偶数極端子６１のコンタクト片としての下腕ビーム５３及び６３に押付ける。これにより、前記ＦＰＣの下側の表面において露出している配線が、表面に露出した面をコンタクト部５３ａ及び６３ａに当接して電気的接続部が形成され、ＦＰＣの配線と奇数極端子５１及び偶数極端子６１とが電気的に接続される。

また、アクチュエータ２１を開位置から閉位置にすると、カム４８ｂの直線状の縁が奇数極端子５１のカム受け部５５の下端に当接して係合するので、アクチュエータ２１のそれ以上の姿勢の変化を急激に停止させる。そのため、前記オペレータに確かなクリック感を与えることができ、ＦＰＣの配線と端子とが電気的に接続されたことを前記オペレータに認識させることができる。

このように、前記アクチュエータ２１が、図８及び９に示されるような第２位置としての閉位置にある状態になると、ダストカバー部２２がハウジング１１の後方、すなわち、挿入口３３と反対側の端部及び奇数極端子５１及び偶数極端子６１のテール部５２及び６２を覆い隠す。そのため、ハウジング１１の後方から異物がコネクタ１の内部に進入することがないので、テール部５２及び６２と基板９１の配線との電気的接続部や、コンタクト部５３ａ及び６３ａとＦＰＣの配線との電気的接続部に異物が進入することを防止することができる。そのため、異物によって隣接する端子同士や配線同士が短絡することがない。

特に、基板９１を、図８及び９に示されるような水平な状態でなく、垂直な状態に配置して前記ハウジング１１の後方が上を向くようにした場合、空気中のダスト等の異物が落下してきても、前記ダストカバー部２２によって異物の進入を防止することができる。また、前記「背景技術」の項において説明したように、基板９１を垂直な状態としてタッピングビスを使用してねじ止めすると削りカスが発生し、該削りカスがコネクタ１にハウジング１１の後方から、すなわち、上方から降りかかることが考えられるが、このような場合であっても、前記ダストカバー部２２によって削りカス等の異物の進入を防止することができる。

なお、前記「発明が解決しようとする課題」の項において説明したように、コネクタ１の有する各部材の寸法公差、コネクタ１を基板９１に実装する作業における作業上の誤差、基板９１の歪（ゆが）み等に起因して、ダストカバー部２２と基板９１の表面との間にわずかな隙間が生ずる場合がある。しかし、本実施の形態においては、ダストカバー部２２にスライド可能な補助部材４１が取付けられているので、図８及び９に示されるように、ダストカバー部２２と基板９１の表面との間の隙間が補助部材４１によって塞がれる。そのため、微小な異物が前記隙間からコネクタ１内に進入することも確実に防止される。

ここで、補助部材４１と指掛け部２７との間には付勢部材４３が配設され、前記補助部材４１は、図６及び７に示されるような自由にスライド可能な状態においては、前記付勢部材４３によって指掛け部２７から離れる方向（図６及び７における右方向）に付勢され、その指掛け部２７と反対側の端縁４１ａがダストカバー部２２の端縁２２ａから突出している。前記付勢部材４３の端縁４１ａがダストカバー部２２の端縁２２ａから突出する突出量は、例えば、係合開口４２の位置や大きさを調整することによって任意に調整することができる量であり、前記隙間の予想最大値以上となるように調整されることが望ましい。

この場合、アクチュエータ２１が、図８及び９に示されるような閉位置にある状態になると、補助部材４１の端縁４１ａ、すなわち、閉位置での下端縁が基板９１の表面に当接し、前記隙間は補助部材４１によって塞がれる。なお、前記下端縁の突出量が前記隙間の予想最大値以上なので、補助部材４１は、前記下端縁が基板９１の表面に当接することによって、指掛け部２７に接近する方向、すなわち、閉位置での上方向にスライドする。すると、付勢部材４３は、図８及び９における上下方向に圧縮され、弾性的に変形してばね力を発揮し、補助部材４１を下方、すなわち、コネクタ実装表面に向けて付勢する。そのため、前記下端縁が基板９１の表面に押圧された状態となり、前記下端縁と基板９１の表面との間は常に閉止された状態となる。したがって、前記隙間は、補助部材４１によって確実に塞がれる。

このとき、付勢に要する力は樹脂等で作られた軽量の補助部材４１を押す力だけで良く、例えば、コネクタ１を逆さまの状態にしたときに補助部材４１が自重で移動しない程度かそれより少し強いものとする。こうすれば、アクチュエータ２１を第２の位置にして補助部材４１が付勢され、基板９１を押圧してもその反力がアクチュエータ２１の動作に影響することはない。

なお、該補助部材４１は、アクチュエータ２１の幅方向に複数に分割され、分割された各部が互いに独立してスライドすることができる。そのため、前記隙間の大きさがアクチュエータ２１の幅方向に均一でない場合であっても、すなわち、前記隙間の大きさがアクチュエータ２１の幅方向に関して変化していても、補助部材４１の各々のスライド量が前記隙間の大きさに対応して変化するので、前記隙間を確実に塞ぐことが可能となる。この分割数が多いと、部品点数が多くなるが、基板９１の歪み等の変化によって追従可能となり、隙間を塞ぐ作用がより確実となる。

さらに、前述したように、ダストカバー部２２は凹状の部分であるダストプール部２６を有する。そして、基板９１を垂直な状態とすると、前記ダストプール部２６が上を向いた状態となる。そのため、上方から降りかかってきた削りカス等の異物は、前記ダストプール部２６内に収容される。さらに、該ダストプール部２６が凹状の部分であるので、ダストプール部２６内に収容された異物は、ダストプール部２６の外へこぼれ出ることがない。そのため、前記ダストカバー部２２によってコネクタ１への進入を防止された異物が拡散して他の電気的接続部に進入することも防止することができる。

また、アクチュエータ２１が閉位置にあるとき、アクチュエータ２１の第２係合凸部２９ａがハウジング１１の第２係合凹部３７ａに当接して係合した状態になっている。そのため、前記アクチュエータ２１は、振動等による不測の外力が付与されても、閉位置から図８及び９における反時計回り方向に姿勢変化することがない。しかし、前記第２係合凸部２９ａにおいて第２係合凹部３７ａと当接する上側の側面は傾斜側面となっていて、かつ、前記第２係合凹部３７ａにおいて第２係合凸部２９ａと当接する下側の側面は傾斜側面となっているので、オペレータの手指による操作力程度の強い力が付与された場合には、第２係合凸部２９ａと第２係合凹部３７ａとの係合が解除される。

このように、閉位置にあるとき、アクチュエータ２１のハウジング１１に対する姿勢は、安定しており、振動等による不測の外力が付与されても変化することがない。しかし、オペレータの手指による操作力程度の強い力が付与されると、開位置に向けて姿勢変化するようになっている。すなわち、アクチュエータ２１は、ＦＰＣが接続されて閉位置にあるとき、オペレータによる操作が行われない限り、振動等による不測の外力が付与されても、開位置への姿勢変化が防止されるので、ＦＰＣの接続が外れる恐れがない。

このように、本実施の形態において、アクチュエータ２１は、閉位置になったときにハウジング１１の後方端部及びテール部５２及び６２を覆い隠すダストカバー部２２を備えるとともに、該ダストカバー部２２にスライド可能な補助部材４１が取付けられている。

そのため、ダストカバー部２２と基板９１との間に発生する隙間も補助部材４１によって塞がれるので、ハウジング１１の後方から異物がコネクタ１の内部に進入することが確実に防止される。したがって、テール部５２及び６２と基板９１の配線との電気的接続部や、コンタクト部５３ａ及び６３ａとＦＰＣの配線との電気的接続部に異物が進入することを確実に防止することができ、異物によって隣接する端子同士や配線同士が短絡することがない。

特に、基板９１を垂直な状態に配置して前記ハウジング１１の後方が上を向くようにした場合であっても、前記ダストカバー部２２によって異物の進入を防止することができる。

また、補助部材４１は、閉位置においてＦＰＣの挿入方向とほぼ直交する方向にスライドし、ダストカバー部２２と基板９１の表面との間の隙間を塞ぐようになっている。そのため、微小な異物が前記隙間からコネクタ１内に進入することも確実に防止される。

さらに、アクチュエータ２１は、閉位置において補助部材４１を基板９１の表面に向けて付勢する付勢部材４３を備える。そのため、補助部材４１が基板９１の表面に押圧された状態となり、前記補助部材４１と基板９１の表面との間は常に閉止された状態となるので、ダストカバー部２２と基板９１の表面との間の隙間は、補助部材４１によって確実に塞がれる。

さらに、補助部材４１は、アクチュエータ２１の幅方向に複数に分割され、分割された各部分が互いに独立してスライド可能である。そのため、ダストカバー部２２と基板９１の表面との間の隙間の大きさがアクチュエータ２１の幅方向に均一でない場合であっても、補助部材４１の各々のスライド量が前記隙間の大きさに対応して変化するので、前記隙間を確実に塞ぐことが可能となる。

なお、本実施の形態においては、補助部材４１がダストカバー部２２の外側、すなわち、図６及び７におけるダストカバー部２２の上面側に取付けられている例についてのみ説明したが、前記補助部材４１は、ダストカバー部２２の内側、すなわち、図６及び７におけるダストカバー部２２の下面側に取付けられていてもよい。この場合、前述のように、基板９１を垂直な状態とすると、上を向いたダストプール部２６上に補助部材４１が存在しなくなるので、ダストプール部２６の面積が増大したのと同様になる。そのため、ダストプール部２６内により多量の異物を収容することができ、異物がダストプール部２６の外へこぼれ出ることをより確実に防止することができる。

また、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。

本発明の実施の形態におけるコネクタを示す第１の斜視図でありアクチュエータが第２位置にあるときの斜め上後方から観た図である。 本発明の実施の形態におけるコネクタを示す第２の斜視図でありアクチュエータが第２位置にあるときの斜め上前方から観た図である。 本発明の実施の形態におけるコネクタを示す第３の斜視図でありアクチュエータが第１位置にあるときの斜め上前方から観た図である。 本発明の実施の形態におけるコネクタのアクチュエータを示す斜視図であり斜め下後方から観た図である。 本発明の実施の形態におけるコネクタのハウジングを示す斜視図であり斜め上前方から観た図である。 本発明の実施の形態におけるアクチュエータが第１位置にあるときのコネクタの内部を示す第１の断面図であり図３のＡ−Ａ矢視断面図である。 本発明の実施の形態におけるアクチュエータが第１位置にあるときのコネクタの内部を示す第２の断面図であり図３のＢ−Ｂ矢視断面図である。 本発明の実施の形態におけるアクチュエータが第２位置にあるときのコネクタの内部を示す第１の断面図であり図２のＣ−Ｃ矢視断面図である。 本発明の実施の形態におけるアクチュエータが第２位置にあるときのコネクタの内部を示す第２の断面図であり図２のＤ−Ｄ矢視断面図である。 従来のＦＰＣ用コネクタの断面図である。

符号の説明

１ コネクタ
１１、８１１ ハウジング
１２、８１２ 下部
１５、８１５ 上部
２１、８２１ アクチュエータ
２２、８２２ ダストカバー部
２２ａ、４１ａ 端縁
２３ 本体部
２４ 貫通孔
２５ 実装用吸着エリア
２６ ダストプール部
２６ａ 係合突起
２７ 指掛け部
２８ａ 第３係合凸部
２８ｂ 第４係合凸部
２９、３６ 係合当接部
２９ａ 第２係合凸部
２９ｂ 第１係合凸部
３３、８３３ 挿入口
３４、８３４ 端子受入溝
３７ａ 第２係合凹部
３７ｂ 第１係合凹部
４１ 補助部材
４２ 係合開口
４３ 付勢部材
４５ 係止ピン
４６ 押圧部
４７ 収容溝
４８ａ、８４８ ストッパーピン
４８ｂ カム
５１ 奇数極端子
５２、６２、８６２ テール部
５３、６３、８６３ 下腕ビーム
５３ａ、６３ａ コンタクト部
５５ カム受け部
５４、６４、８６４ 上腕ビーム
６１ 偶数極端子
６５ ストッパーピン係合部
８１、８８１ ネイル
８２ 係合突出部
９１、８９１ 基板
８０１ ＦＰＣ用コネクタ
８６１ 端子

Claims (4)

1. （ａ）ＦＰＣを挿入する挿入口（３３）を備えるハウジング（１１）と、
   （ｂ）該ハウジング（１１）に装填され、前記ＦＰＣの配線と電気的に接続するコンタクト片（５３、６３）、及び、該コンタクト片（５３、６３）を基板（９１）のコネクタ実装表面に接続するテール部（５２、６２）を備える端子（５１、６１）と、
   （ｃ）前記ＦＰＣを挿入可能な第１位置と挿入されたＦＰＣを前記コンタクト片（５３、６３）に押付ける第２位置との間を姿勢変化可能なアクチュエータ（２１）とを有するＦＰＣ用コネクタ（１）であって、
   （ｄ）前記アクチュエータ（２１）は、前記第２位置において前記ＦＰＣを前記コンタクト片（５３、６３）に押付ける押圧部（４６）、前記第２位置において前記テール部（５２、６２）を覆うダストカバー部（２２）、前記押圧部（４６）と前記ダストカバー部（２２）とを一体的に形成する本体部（２３）、並びに、前記ダストカバー部（２２）にスライド可能に取付けられた補助部材（４１）を備えることを特徴とするＦＰＣ用コネクタ（１）。
2. 前記補助部材（４１）は、前記第２位置においてコネクタ実装表面方向に、前記ダストカバー部（２２）の端縁（２２ａ）から突出するようスライド可能に取付けられる請求項１に記載のＦＰＣ用コネクタ（１）。
3. 前記アクチュエータ（２１）は、前記第２位置において前記補助部材（４１）を前記ダストカバー部（２２）の端縁（２２ａ）から突出するよう付勢する付勢部材（４３）を備える請求項２に記載のＦＰＣ用コネクタ（１）。
4. 前記補助部材（４１）は、前記アクチュエータ（２１）の幅方向に複数に分割され、分割された各部分が互いに独立してスライド可能である請求項１〜３のいずれか１項に記載のＦＰＣ用コネクタ（１）。

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