JP2021057106A - リチウムイオン二次電池用正極材料、リチウムイオン二次電池用正極、及びリチウムイオン二次電池 - Google Patents
リチウムイオン二次電池用正極材料、リチウムイオン二次電池用正極、及びリチウムイオン二次電池 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2021057106A JP2021057106A JP2019176146A JP2019176146A JP2021057106A JP 2021057106 A JP2021057106 A JP 2021057106A JP 2019176146 A JP2019176146 A JP 2019176146A JP 2019176146 A JP2019176146 A JP 2019176146A JP 2021057106 A JP2021057106 A JP 2021057106A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- positive electrode
- ion secondary
- secondary battery
- lithium
- lithium ion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
- H01M4/624—Electric conductive fillers
- H01M4/625—Carbon or graphite
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/362—Composites
- H01M4/366—Composites as layered products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B25/00—Phosphorus; Compounds thereof
- C01B25/16—Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
- C01B25/26—Phosphates
- C01B25/45—Phosphates containing plural metal, or metal and ammonium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/05—Preparation or purification of carbon not covered by groups C01B32/15, C01B32/20, C01B32/25, C01B32/30
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/052—Li-accumulators
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/052—Li-accumulators
- H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/058—Construction or manufacture
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
- H01M4/133—Electrodes based on carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
- H01M4/136—Electrodes based on inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
- H01M4/5825—Oxygenated metallic salts or polyanionic structures, e.g. borates, phosphates, silicates, olivines
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
- H01M4/583—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
- H01M4/587—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx for inserting or intercalating light metals
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M2004/026—Electrodes composed of, or comprising, active material characterised by the polarity
- H01M2004/028—Positive electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
Description
リチウムイオン電池は、従来の鉛電池、ニッケルカドミウム電池、ニッケル水素電池などの二次電池に比べて、軽量かつ小型で高エネルギーを有しており、携帯電話、ノート型パーソナルコンピュータなどの携帯用電子機器の電源として用いられているが、近年、電気自動車、ハイブリッド自動車、電動工具などの高出力電源としても検討されている。これらの高出力電源として用いられる電池の電極活物質には、高速の充放電特性が求められている。また、発電負荷の平滑化、定置用電源、バックアップ電源などの大型電池への応用も検討されており、長期の安全性、信頼性と共に資源量の問題が無いことも重要視されている。
また、強度としてピーク面積を比較することも、多数のブロードなピークの存在から、ピーク分離時に最適な分離を行うことが難しく、正確な炭素の状態を調べることが難しかった。
DバンドとGバンドの間の1400〜1550cm−1付近の谷の部分をVバンドとして設定した。Vバンドのスペクトルの最低強度/Gバンドのピーク強度(V/G)はGバンドの半値幅に対応する数値となることから、カーボンの二重結合の均質性を求められる。Dバンドのピーク強度/Gバンドのピーク強度(D/G)は、縮合環構造の呼吸振動と伸縮振動の比率を求められる。炭化状態はラマンスペクトルのD/GとV/Gから算出される。D/GとV/Gは炭化度合いにより相関を持った数値であるが、V/Gは炭化時に不純物による触媒活性が生じると大きく変化し、相関関係から外れてしまう。この二つのパラメータがともに指定の範囲内に入ることにより、電池の特性が良化することを見出した。
本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
[1] 中心粒子と、前記中心粒子の表面を被覆する炭素質被膜とを含み、
前記炭素質被膜のラマンスペクトル分析において、1200〜1400cm−1の波数帯域におけるスペクトルのピーク強度をD値、1400〜1550cm−1の波数帯域におけるスペクトルの最低強度をV値、1550〜1700cm−1の波数帯域におけるスペクトルのピーク強度をG値としたとき、D/Gの平均値が0.77以上0.98以下であり、かつV/Gの平均値が0.50以上0.66以下であり、
前記D/Gの平均値をa、前記V/Gの平均値をbとしたとき、式X=a−1.47bにおいて、Xが−0.1≦X≦0.1の範囲内に入るリチウムイオン二次電池用正極材料。
[3] 炭素含有率が、0.9質量%以上2.0質量%以下である上記[1]又は[2]に記載のリチウムイオン二次電池用正極材料。
[4] X線回折測定により解析した結晶子径が、40nm以上200nm以下である上記[1]〜[3]のいずれか1つに記載のリチウムイオン二次電池用正極材料。
本実施形態のリチウムイオン二次電池用正極材料は、中心粒子と、中心粒子の表面を被覆する炭素質被膜とを含み、炭素質被膜のラマンスペクトル分析において、1200〜1400cm−1の波数帯域におけるスペクトルのピーク強度をD値、1400〜1550cm−1の波数帯域におけるスペクトルの最低強度をV値、1550〜1700cm−1の波数帯域におけるスペクトルのピーク強度をG値としたとき、D/Gの平均値が0.77以上0.98以下であり、かつV/Gの平均値が0.50以上0.66以下であり、D/Gの平均値をa、V/Gの平均値をbとしたとき、式X=a−1.47bにおいて、Xが−0.1≦X≦0.1の範囲内に入る。
以下、リチウムイオン二次電池用正極材料を、単に、正極材料と称することがある。リチウムイオン二次電池用正極を、単に、正極と称することがある。リチウムイオン二次電池を、単に、電池と称することがある。
既述のように、炭素質被膜の炭化度合いはラマンスペクトルにて調べることができる。1200〜1400cm−1の波数帯域におけるスペクトルのピーク強度(D値)からは、炭素質被膜を構成する炭素の縮合環構造の呼吸振動が把握される。1550〜1700cm−1の波数帯域におけるスペクトルのピーク強度(G値)からは、炭素質被膜を構成する炭素の二重結合の伸縮振動が把握される。
本発明では、更に、1400〜1550cm−1の波数帯域におけるスペクトルの最低強度(V値)に着目し、D値又はG値との関連性から電池の特性を良化する手法を見出した。具体的には、炭素の二重結合の均質性を示すV/Gの平均値(式におけるb)、及び、炭素の縮合環構造の呼吸振動と伸縮振動との比率を示すD/Gの平均値(式におけるa)から導き出されるXが、炭素質被膜の炭化状態を示すことを見出した。Xが−0.1以上0.1以下であるときに、電池の放電容量を高めることができ、サイクル特性を向上することができる。
D/Gの平均値が0.77未満となると、電池のレート特性が悪化する。レート特性を向上する観点から、D/Gの平均値は、0.77以上であることが好ましく、0.79以上であることがより好ましく、0.81以上であることが更に好ましい。
V/Gの平均値が0.50未満となると、電池のレート特性が悪化する。レート特性を向上する観点から、V/Gの平均値は、0.50以上であることが好ましく、0.52以上であることがより好ましく、0.54以上であることが更に好ましい。
本実施形態の正極材料は、一般式LixAyDzPO4(但し、AはCo、Mn、Ni、Fe、CuおよびCrからなる群から選択される少なくとも1種、DはMg、Ca、Sr、Ba、Ti、Zn、B、Al、Ga、In、Si、Ge、ScおよびYからなる群から選択される少なくとも1種、0.9<x<1.1、0<y≦1、0≦z<1、0.9<y+z<1.1)で表わされる中心粒子を含む一次粒子およびその凝集体を主成分とすることが好ましい。
「その凝集体」とは、一次粒子の集合体である二次粒子を意味する。
より具体的には、本実施形態の正極材料は、一般式LixAyDzPO4で表わされる正極活物質からなる中心粒子と、中心粒子の表面を被覆する炭素質被膜とを含み、炭素質被覆正極活物質の一次粒子およびその凝集体を主成分とすることが好ましい。
「主成分とする」とは、正極材料中の、炭素質被覆正極活物質の一次粒子およびその凝集体の質量が70質量%以上であることを意味し、80質量%以上であることが好ましく、90質量%以上であることがより好ましく、100質量%であってもよい。
AはCo、Mn、Ni、Fe、CuおよびCrからなる群から選択される少なくとも1種であり、中でも、Mn及びFeが好ましく、Feがより好ましい。
DはMg、Ca、Sr、Ba、Ti、Zn、B、Al、Ga、In、Si、Ge、ScおよびYからなる群から選択される少なくとも1種であり、中でも、Mg、Ca、Al、及びTiが好ましい。
xは、0.9より大きく1.1未満(0.9<x<1.1)であり、1が好ましい。
yは、0より大きく1以下(0<y≦1)であり、0.5以上1以下が好ましく、1がより好ましい。
zは、0以上1未満(0≦z<1)であり、0以上0.5以下が好ましく、0がより好ましい。
なお、yとzは、y+zが、0.9より大きく1.1未満(0.9<y+z<1.1)であり、1が好ましい。
LixAyDzPO4は、例えば、Li源と、A源と、D源と、P源と、水と、を混合して得られるスラリー状の混合物を水熱合成し、得られた沈殿物を水洗して得られる。また、水熱合成により正極活物質前駆体を生成し、さらに正極活物質前駆体を焼成することでも同様の正極活物質が得られる。水熱合成には耐圧密閉容器を用いることが好ましい。
例えば、A源がFeである場合、Fe源としては、塩化鉄(II)(FeCl2)、酢酸鉄(II)(Fe(CH3COO)2)、硫酸鉄(II)(FeSO4)等の2価の鉄塩が挙げられ、塩化鉄(II)、酢酸鉄(II)、及び硫酸鉄(II)からなる群より選択される少なくとも1種を用いることが好ましい。
中心粒子を被覆する炭素質被膜は、例えば、炭素質被膜の原料となる糖類及びイオン性有機物を含む有機物を炭化することにより得られる。
糖類としては、グルコース、フルクトース、ガラクトース、マンノース、マルトース、スクロース、ラクトース、セルロース、デンプン、ゼラチン、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、グリコーゲン、ペクチン、アルギン酸、グルコマンナン、キチン、ヒアルロン酸、コンドロイチン、アガロース等が挙げられる。糖類は、1種のみを用いてもよく、2種以上を混合して用いてもよい。
イオン性有機物(糖類を除く)としては、ポリアクリル酸、ポリスチレンスルホン酸、ポリカルボン酸系高分子、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル硫酸塩、カルボン酸変性ポリビニルアルコールの塩、スルホン酸変性ポリビニルアルコールの塩、ポリカルボン酸塩、ポリアクリル酸塩、ポリメタクリル酸塩、イオン性界面活性剤等が挙げられる。イオン性有機物は、1種のみを用いてもよく、2種以上を混合して用いてもよい。
これらの糖類及びイオン性有機物以外の有機物は、1種のみを用いてもよく、2種以上を混合して用いてもよい。
有機物と中心粒子との混合が容易で、均一な炭素質被膜の被覆を得るためには、用いる有機物は溶媒可溶性であることが好ましく、取扱いの容易さ、安全性、価格等の点で水溶性であることがより好ましい。
炭素質被覆正極活物質の一次粒子の平均粒子径が40nm以上であると、正極作成のために必要な結着剤の量を低減することができ、正極中の正極活物質量を増加させ、電池の容量を高めることができる。また、結着力不足による炭素質被膜の剥離を抑制することができる。
一方、炭素質被覆正極活物質の一次粒子の平均粒子径が400nm以下であると、十分な高速充放電性能を得ることができる。
ここで、一次粒子の平均粒子径とは、個数平均粒子径のことである。一次粒子の平均粒子径は、走査電子顕微鏡(SEM)観察により測定した200個以上の粒子の粒子径を個数平均することにより求めることができる。
炭素質被膜の厚さが0.5nm以上であると炭素質被膜中の電子の移動抵抗の総和が高くなることを抑制できる。これによりリチウムイオン電池の内部抵抗の上昇を抑制でき、高速充放電レートにおける電圧低下を防止することができる。
一方、炭素質被膜の厚さが6nm以下であるとリチウムイオンが炭素質被膜中を拡散することを妨害する立体障害の形成を抑制することができ、これによりリチウムイオンの移動抵抗が低くなる。その結果、電池の内部抵抗の上昇が抑えられ、高速充放電レートにおける電圧低下を防止することができる。
なお、炭素質被膜の厚さは、透過型電子顕微鏡(TEM)又は走査型電子顕微鏡(SEM)を用いて炭素質被覆正極活物質を撮影し、得られた断面の画像から炭素質被膜の厚さを100箇所測定し、その平均値から求めることができる。
なお、炭素質被膜の被覆率は、透過型電子顕微鏡(Transmission Electron Microscope、TEM)、エネルギー分散型X線分析装置(Energy Dispersive X−ray microanalyzer、EDX)等を用いて炭素質被覆正極活物質を観察し、正極活物質表面を覆っている部分の割合を算出し、その平均値から求めることができる。
炭素質被膜の密度が0.2g/cm3以上であると炭素質被膜が十分な電子伝導性を示すことができる。一方、2g/cm3以下であると炭素質被膜中に層状構造からなる黒鉛の結晶が少量であるため、リチウムイオンが炭素質被膜中を拡散する際に黒鉛の微結晶による立体障害が生じない。これにより、リチウムイオン移動抵抗が高くなることがない。その結果、リチウムイオン電池の内部抵抗が上昇することがなく、リチウムイオン電池の高速充放電レートにおける電圧低下が生じない。
正極材料の炭素含有率が0.9質量%以上であると、電子伝導性を十分に高めることができる。一方、正極材料の炭素含有率が2.5質量%以下であると、電極密度を高めることができる。
なお、正極材料の炭素含有率は、炭素分析計(例えば、株式会社堀場製作所製、炭素硫黄分析装置:EMIA−810W)を用いて測定することができる。
正極材料の結晶子径が40nm以上であると、中心粒子表面を炭素質被膜で十分に被覆するために必要な炭素量が抑えられ、また、結着剤の量を抑えることができるため、正極中の正極活物質量を増やすことができ、電池の容量を高めることができる。また、結着力不足による炭素質被膜の剥離を生じにくくすることができる。
一方、正極材料の結晶子径が200nm以下であると正極活物質の内部抵抗が抑えられ、電池を形成した場合に、高速充放電レートにおける放電容量を高めることができる。
正極材料の結晶子径は、50nm以上180nm以下であることがより好ましく、60nm以上170nm以下であることがさらに好ましく、70nm以上160nm以下であることがより更に好ましい。
なお、正極材料の結晶子径は、X線回折装置(例えば、RINT2000、RIGAKU製)により測定し、得られる粉末X線回折図形の(020)面の回折ピークの半値幅、及び回折角(2θ)を用い、シェラーの式により算出することができる。
d10が上記範囲内であると、正極形成用ペーストをアルミニウム集電体に塗工し、乾燥した正極合材層の構造を均一化することができ、充放電反応に伴う局所的な過電圧が抑制され、金属溶出量を低減することができる。
d50が上記範囲内であると、正極形成用ペーストをアルミニウム集電体に塗工し、乾燥した正極合材層の構造を均一化することができ、充放電反応に伴う局所的な過電圧が抑制され、金属溶出量を低減することができる。
d90が20μm以下であると、正極合材層の厚みに対し凝集粒子径が大きくなり過ぎず、正極合材層表面に凹凸が生じにくく、正極合材層の構造が均一となる。
また、d90の下限値は特に限定されないが、好ましくは7μm以上である。
本実施形態の正極材料の製造方法は、正極材料が、中心粒子と、前記中心粒子の表面を被覆する炭素質被膜とを含み、かつ、既述のラマンスペクトル特性を備え得る方法であれば、特に制限されない。
例えば、炭素源となる糖類及びイオン性有機物を含む有機物と、正極活物質及び正極活物質前駆体から選ばれる1種以上と、溶媒とを混合してスラリーを得る第一工程と;
スラリーを乾燥し、造粒する第二工程と;
前記第二工程で得られた造粒物を、焼成し、炭素源を炭化する第三工程と;
焼成して得られた粒子に対し、更に、磁石を用い、磁選により不純物を除去する第四工程とを有する方法により、正極材料を製造することができる。
正極材料の製造方法は、上記第一工程の後であって、第二工程の前に、得られたスラリーに対し、磁石を用い、磁選により不純物を除去する前工程を更に有していることが好ましい。
本工程は、炭素源となる糖類及びイオン性有機物を含む有機物と、正極活物質及び正極活物質前駆体から選ばれる1種以上と、溶媒とを混合してスラリーを得る工程である。
糖類、糖類以外の有機物、正極活物質及び正極活物質前駆体としては、それぞれ前述したものを用いることができる。
なお、必要に応じて分散剤を添加してもよい。
本工程は、第一工程で得られたスラリーに対し、磁石を用い、磁選により不純物を除去する工程である。
後述する第四工程で造粒物を焼成する前に、スラリーから不純物を除去しておくことで、V/GがD/Gとの相関からずれることを抑制し、既述の式X=a−1.47bにおいて、Xが−0.1≦X≦0.1の範囲内に入り易い。
造粒物を焼成する前に不純物を除去しておくことで、V/GがD/Gとの相関からずれにくく、サイクル試験途中で短絡が発生することを抑制することができる。
本工程は、スラリーを乾燥し、造粒する工程である。
スラリーを乾燥する方法は特に限定されないが、例えば、噴霧乾燥、流動層乾燥、凍結乾燥等の造粒乾燥法を用いることができる。
例えば、噴霧乾燥法としてスプレードライヤーを用いて、不純物が除去されたスラリーを、乾燥し、造粒することで、造粒物を得ることができる。
本工程は、第二工程で得られた造粒物を、焼成し、炭素源を炭化する工程である。
造粒物を焼成する方法は特に限定されないが、管状炉、ロータリーキルン、ローラーハースキルン等の炉を用いることができる。
例えば、管状炉を用いた場合は、600℃以上1000℃以下で焼成することで、造粒物を目的の焼成の状態とすることができる。
焼成温度が600℃以上であることで、D/Gの平均値を0.77以上とし易く、また、V/Gの平均値を0.50以上とし易くなり、レート特性に優れる電池を製造し易い。
焼成温度は、650℃以上900℃以下であることが好ましく、700℃以上850℃以下であることがより好ましく、700℃以上800℃以下であることが更に好ましい。
また、造粒物の焼成時間は、通常、1〜24時間であり、1〜10時間であることが好ましく、1〜6時間であることがより好ましく、1〜3時間であることが更に好ましい。
本工程は、焼成して得られた粒子に対し、更に、磁石を用い、磁選により不純物を除去する工程である。
造粒物を焼成した後に、磁選により不純物を除去する処理を行うことで、D/G及びV/Gを、既述の好ましい範囲に導きやすく、優れた炭化度の正極材料を得やすい。
磁石は、前工程で用いる磁石と同じものを用いることができる。
本実施形態の正極は、電極集電体と、該電極集電体上に形成された正極合剤層とを備えたリチウムイオン二次電池用正極であって、前記正極合剤層は、既述の本実施形態のリチウムイオン二次電池用正極材料を含有する。
より詳細には、本実施形態の正極は、金属箔からなる電極集電体と、その電極集電体上に形成された正極合剤層と、を備え、正極合剤層が、本実施形態のリチウムイオン二次電池用正極材料を含有するものである。すなわち、本実施形態の正極は、本実施形態のリチウムイオン二次電池用正極材料を用いて、電極集電体の一主面に正極合剤層が形成されてなるものである。
本実施形態の正極は、本実施形態の正極材料を含むため、本実施形態の正極を用いたリチウムイオン二次電池は、放電容量が高く、サイクル特性に優れる。
結着剤、すなわちバインダー樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)樹脂、ポリフッ化ビニリデン(PVdF)樹脂、フッ素ゴム等が好適に用いられる。
正極材料とバインダー樹脂との配合比は、特に限定されないが、例えば、正極材料100質量部に対してバインダー樹脂を1質量部以上30質量部以下、好ましくは3質量部以上20質量部以下とする。
例えば、水、メタノール、エタノール、1−プロパノール、2−プロパノール(イソプロピルアルコール:IPA)、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、オクタノール、ジアセトンアルコール等のアルコール類、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、γ−ブチロラクトン等のエステル類、ジエチルエーテル、エチレングルコールモノメチルエーテル(メチルセロソルブ)、エチレングルコールモノエチルエーテル(エチルセロソルブ)、エチレングルコールモノブチルエーテル(ブチルセロソルブ)、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル等のエーテル類、アセトン、メチルエチルケトン(MEK)、メチルイソブチルケトン(MIBK)、アセチルアセトン、シクロヘキサノン等のケトン類、ジメチルホルムアミド、N,N−ジメチルアセトアセトアミド、N−メチルピロリドン(NMP)等のアミド類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコール類等を挙げることができる。これらは、1種のみを用いてもよく、2種以上を混合して用いてもよい。
次いで、塗膜を加圧圧着し、乾燥して、金属箔の一方の面に正極材料層を有する集電体(正極)を作製する。
本実施形態のリチウムイオン二次電池は、正極と、負極と、非水電解質とを備えるリチウムイオン二次電池であって、正極として、既述の本実施形態のリチウムイオン二次電池用正極を備える。本実施形態の正極を用いた本実施形態の電池は、放電容量が高く、サイクル特性に優れる。
本実施形態の電池では、負極、電解液、セパレーター等は特に限定されない。例えば、負極としては、金属Li、炭素材料、Li合金、Li4Ti5O12等の負極材料を用いることができる。また、電解液とセパレーターの代わりに、固体電解質を用いてもよい。
例えば、本実施例では、導電助剤としてアセチレンブラックを用いているが、カーボンブラック、グラファイト、ケッチェンブラック、天然黒鉛、人造黒鉛などの炭素材料を用いてもよい。また、対極に天然黒鉛を用いた電池で評価しているが、当然ながら人造黒鉛、コークスのような他の炭素材料、Li金属Li合金等の金属負極、Li4Ti5O12の様な酸化物系負極材料を用いてもよい。また、非水電解液(非水電解質溶液)として1mol/LのLiPF6を含む、炭酸エチレンと炭酸エチルメチルを体積%で3:7に混合したものを用いているが、LiPF6の代わりにLiBF4LiClO4等;炭酸エチレンの代わりに炭酸プロピレン炭酸ジエチル等を用いてもよい。また、電解液とセパレーターの代わりに固体電解質を用いてもよい。
LiFePO4の合成は、以下のようにして水熱合成で行った。
Li源としてLiOH、P源としてNH4H2PO4、Fe源(一般式におけるAの原料)としてFeSO4・7H2Oを用い、これらを物質量比でLi:Fe:P=3:1:1となるように純水に混合して200mlの均一なスラリー状の混合物を調製した。
次いで、この混合物を容量500mLの耐圧密閉容器に入れ、170℃で12時間、水熱合成を行った。この反応後に室温(25℃)になるまで冷却して、沈殿しているケーキ状態の反応生成物を得た。この沈殿物を蒸留水で複数回、十分に水洗し、乾燥しないように含水率30%に保持し、ケーキ状物質とした。このケーキ状物質を若干量採取し、70℃で2時間真空乾燥させて得られた粉末を、X線回折装置(製品名:RINT2000、RIGAKU社製)で測定したところ、単相のLiFePO4が形成されていることが確認された。
製造例で得られたLiFePO4(正極活物質)20gと、炭素源としてスクロース0.73gを総量で100gとなるように水に混合し、0.1mmφのジルコニアビーズ150gとともに、ビーズミルで粉砕混合して、分散粒径(d50)が100nmとなるスラリー(混合物)を得た(第一工程)。
次いで、得られたスラリーを、1Tの磁石を用い、磁選を行い、異物を除去した(前工程)。
その後、スプレードライヤーを用いて、乾燥出口温度が60℃となる温度で乾燥し、造粒した(第二工程)。管状炉を用い、造粒粉を温度770℃で2時間、熱処理(焼成)を行った(第三工程)。熱処理後、再度1Tの磁石を用いて磁選処理を行って、不純物の除去を行い(第四工程)、炭素質被覆電極活物質からなる正極材料を得た。
なお、炭素質被覆電極活物質は、LiFePO4からなる中心粒子と、炭素質被膜とからなり、中心粒子表面が炭素質被膜で覆われた構造である。
管状炉の焼成温度を730℃にした以外は実施例1と同様にして、炭素質被覆活物質からなる正極材料を得た。
スラリーの段階で磁選処理を行わなかった(前工程を行わなかった)以外は実施例1と同様にして、炭素質被覆活物質からなる正極材料を得た。
分散粒径(d50)が60nmとなるまで、ビーズミルによる分散を行った以外は実施例2と同様にして、炭素質被覆活物質からなる正極材料を得た。
分散粒径(d50)が200nmとなるまで、ビーズミルによる分散を行った以外は実施例1と同様にして、炭素質被覆活物質からなる正極材料を得た。
管状炉での焼成温度を850℃にした以外は実施例1と同様にして、炭素質被覆活物質からなる正極材料を得た。
磁選処理を一度も行わなかった(前工程と第四工程のどちらも行わなかった)以外は実施例1と同様にして、炭素質被覆活物質からなる正極材料を得た。
管状炉での焼成温度を600℃にした以外は実施例1と同様にして、炭素質被覆活物質からなる正極材料を得た。
実施例及び比較例で得られた正極材料と、導電助剤としてアセチレンブラック(AB)と、結着剤としてポリフッ化ビニリデン(PVdF)樹脂とを、正極材料:AB:PVdF=90:5:5の質量比で、N−メチルピロリドン(NMP)に混合し、正極形成用ペーストとした。得られたペーストを、厚さ30μmのアルミニウム箔上に塗布し、乾燥後、所定の密度となるように圧着して電極板とした。得られた電極板を、塗布面の面積が3×3cm2で、その周りにタブしろを有する板状に打ち抜き、タブを溶接して試験電極を作製した。
一方、対極には天然黒鉛を塗布した塗布電極を用いた。
セパレーターとしては、多孔質ポリプロピレン膜を採用した。
また、非水電解液(非水電解質溶液)として、1mol/Lのヘキサフルオロリン酸リチウム(LiPF6)溶液を用いた。なお、このLiPF6溶液に用いられる溶媒としては、炭酸エチレンと炭酸ジエチルを体積基準で1:1に混合し、添加剤として炭酸ビニレン1質量%を加えたものを用いた。
そして、以上のようにして作製した試験電極、対極および非水電解液を用いて、ラミネート型のセルを作製し、実施例および比較例の電池とした。
実施例及び比較例で得られた正極材料、及び該正極材料が含む成分について物性を評価した。評価方法は、以下の通りである。結果を表1に示す。
ラマン顕微鏡(HORIBA製、ラマン顕微鏡XploRA PLUS)を用い、正極材料のラマン分光を測定した。測定波長は532nmを使用し、600〜2000cm−1の間で測定を行った。
1200〜1400cm−1の波数帯域におけるスペクトルのピーク強度(ピークの高さ)をD値;
1400〜1550cm−1の波数帯域におけるスペクトルの最低強度(ボトムの高さ)をV値;及び
1550〜1700cm−1の波数帯域におけるスペクトルのピーク強度(ピークの高さ)をG値として算出した。
各値を同じ試料の別視野で300点測定し、各測定点にてD/GとV/Gを算出し、その平均を算出した。求められたD/Gの平均値をaとし、V/Gの平均値をbとして、下記式に代入し、Xを算出した。
X=a−1.47b
正極材料を水に分散させ、分散液に含まれる正極材料の粒度分布を、粒度分布計(商品名:LA−920、株式会社堀場製作所製)を用い、JIS Z8825「粒子径解析−レーザ回折・散乱法」に準ずる方法で測定した。
炭素分析計(株式会社堀場製作所製、炭素硫黄分析装置:EMIA−810W)を用いて、正極材料の炭素含有率(質量%)を測定した。
正極材料の粉末X線回折図形を、X線回折装置(製品名:RINT2000、RIGAKU製)により測定した。粉末X線回折図形の(020)面の回折ピークの半値幅、及び回折角(2θ)を用い、シェラーの式により、正極材料の結晶子径(nm)を算出した。
実施例及び比較例で得られたリチウムイオン電池を用いて、下記方法にて、放電容量とサイクル試験による容量維持率を測定した。カットオフ電圧は2.5−3.7V(vsカーボン負極)とした。結果を表1に示す。
環境温度25℃にて、充電電流を1C、放電電流を10Cとして、定電流充放電により放電容量を測定した。
許容範囲は、112mAh/g以上である。
環境温度25℃にて、充電電流を2C、放電電流を2Cとして、定電流充放電により放電容量を測定し、測定された値を初期放電容量とした。その後環境温度を45℃に設定し、充電電流を2C、放電電流を2Cとして定電流充放電を600回行い、その後、再度、環境温度を25℃にて、充電電流を2C、放電電流を2Cとして、定電流充放電により放電容量を測定し、サイクル後の放電容量を得た。
サイクル試験容量維持率=サイクル後の放電容量/初期放電容量
として、サイクル試験による容量維持率を算出した。
許容範囲は、74%以上である。
実施例の正極材料は、平均D/Gが0.77〜0.98、かつ平均V/Gが0.50〜0.66であり、式X=a−1.47bにおいて、Xが−0.1≦X≦0.1の範囲内に入るラマンスペクトル特性を有している。これらの正極材料を用いた電池は、放電容量が高く、サイクル特性に優れた。
一方、平均D/G及び平均V/Gが、本発明の所定の上限を超える比較例1の正極材料を用いて製造された電池は、放電容量が比較的大きいものの許容範囲には入らず、また、サイクル試験の容量維持率が低下した。
平均D/G及び平均V/Gが、本発明の所定の下限を下回る比較例3の正極材料を用いて製造された電池は、サイクル試験の容量維持率が大きいものの、放電容量が低下した。
V/GがD/Gとの相関からずれてしまい、Xが−0.1≦X≦0.1の範囲内に入らない比較例2の正極材料を用いて製造された電池は、サイクル試験中に短絡が発生してしまい、また、放電容量は小さかった。
各グラフにおいて、各直線の内容は次のとおりである。
右上がりの直線の内、上側は、式X=a−1.47bにおいて、Xが上限(0.1)であるときの直線を表し、下側は、式X=a−1.47bにおいて、Xが下限(−0.1)であるときの直線を表す。
横軸と平行する直線において、上側は、D/Gが上限(0.98)であるときの直線を表し、下側は、D/Gが下限(0.77)であるときの直線を表す。
縦軸と平行する直線において、右側は、V/Gが上限(0.66)であるときの直線を表し、左側は、V/Gが下限(0.50)であるときの直線を表す。
Claims (6)
- 中心粒子と、前記中心粒子の表面を被覆する炭素質被膜とを含み、
前記炭素質被膜のラマンスペクトル分析において、1200〜1400cm−1の波数帯域におけるスペクトルのピーク強度をD値、1400〜1550cm−1の波数帯域におけるスペクトルの最低強度をV値、1550〜1700cm−1の波数帯域におけるスペクトルのピーク強度をG値としたとき、D/Gの平均値が0.77以上0.98以下であり、かつV/Gの平均値が0.50以上0.66以下であり、
前記D/Gの平均値をa、前記V/Gの平均値をbとしたとき、式X=a−1.47bにおいて、Xが−0.1≦X≦0.1の範囲内に入るリチウムイオン二次電池用正極材料。 - 一般式LixAyDzPO4(但し、AはCo、Mn、Ni、Fe、CuおよびCrからなる群から選択される少なくとも1種、DはMg、Ca、Sr、Ba、Ti、Zn、B、Al、Ga、In、Si、Ge、ScおよびYからなる群から選択される少なくとも1種、0.9<x<1.1、0<y≦1、0≦z<1、0.9<y+z<1.1)で表わされる前記中心粒子を含む一次粒子およびその凝集体を主成分とする請求項1に記載のリチウムイオン二次電池用正極材料。
- 炭素含有率が、0.9質量%以上2.5質量%以下である請求項1又は2に記載のリチウムイオン二次電池用正極材料。
- X線回折測定により解析した結晶子径が、40nm以上200nm以下である請求項1〜3のいずれか1項に記載のリチウムイオン二次電池用正極材料。
- 電極集電体と、
該電極集電体上に形成された正極合剤層と、
を備えたリチウムイオン二次電池用正極であって、
前記正極合剤層は、請求項1〜4のいずれか1項に記載のリチウムイオン二次電池用正極材料を含有するリチウムイオン二次電池用正極。 - 正極と、
負極と、
非水電解質と、
を備えるリチウムイオン二次電池であって、
前記正極として、請求項5に記載のリチウムイオン二次電池用正極を備えるリチウムイオン二次電池。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019176146A JP6801758B1 (ja) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | リチウムイオン二次電池用正極材料、リチウムイオン二次電池用正極、及びリチウムイオン二次電池 |
KR1020200009904A KR20210036776A (ko) | 2019-09-26 | 2020-01-28 | 리튬 이온 이차 전지용 정극 재료, 리튬 이온 이차 전지용 정극, 및 리튬 이온 이차 전지 |
US16/812,544 US11374217B2 (en) | 2019-09-26 | 2020-03-09 | Positive electrode material for lithium ion secondary battery, positive electrode for lithium ion secondary battery, and lithium ion secondary battery |
EP20161805.5A EP3799159B1 (en) | 2019-09-26 | 2020-03-09 | Positive electrode material for lithium ion secondary battery, positive electrode for lithium ion secondary battery, and lithium ion secondary battery |
CA3075318A CA3075318A1 (en) | 2019-09-26 | 2020-03-12 | Positive electrode material for lithium ion secondary battery, positive electrode for lithium ion secondary battery, and lithium ion secondary battery |
CN202010207784.0A CN112563494B (zh) | 2019-09-26 | 2020-03-23 | 锂离子二次电池用正极材料、锂离子二次电池用正极及锂离子二次电池 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019176146A JP6801758B1 (ja) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | リチウムイオン二次電池用正極材料、リチウムイオン二次電池用正極、及びリチウムイオン二次電池 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP6801758B1 JP6801758B1 (ja) | 2020-12-16 |
JP2021057106A true JP2021057106A (ja) | 2021-04-08 |
Family
ID=69784169
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019176146A Active JP6801758B1 (ja) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | リチウムイオン二次電池用正極材料、リチウムイオン二次電池用正極、及びリチウムイオン二次電池 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11374217B2 (ja) |
EP (1) | EP3799159B1 (ja) |
JP (1) | JP6801758B1 (ja) |
KR (1) | KR20210036776A (ja) |
CN (1) | CN112563494B (ja) |
CA (1) | CA3075318A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023182271A1 (ja) * | 2022-03-24 | 2023-09-28 | 積水化学工業株式会社 | 非水電解質二次電池用正極、並びにこれを用いた非水電解質二次電池、電池モジュール、及び電池システム |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7010402B1 (ja) * | 2021-03-31 | 2022-01-26 | 住友大阪セメント株式会社 | リチウムイオン二次電池用正極材料、リチウムイオン二次電池用正極、リチウムイオン二次電池 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56137858A (en) | 1980-03-28 | 1981-10-28 | Nisshin Flour Milling Co Ltd | Spicery for "soba" (buckwheat vermicelli) |
JP4888411B2 (ja) | 2008-02-13 | 2012-02-29 | ソニー株式会社 | 正極および非水電解質電池 |
JP6077206B2 (ja) | 2011-09-22 | 2017-02-08 | 住友大阪セメント株式会社 | 電極材料及びその製造方法並びに電極、リチウムイオン電池 |
JP2013246936A (ja) * | 2012-05-24 | 2013-12-09 | Hitachi Ltd | 非水系二次電池用正極活物質 |
CN103247778B (zh) * | 2013-04-26 | 2015-12-23 | 北大先行科技产业有限公司 | 一种高功率型磷酸铁锂正极材料及其制备方法 |
US11211604B2 (en) * | 2015-05-01 | 2021-12-28 | Eliiy Power Co., Ltd. | Positive electrode active material for non-aqueous electrolyte secondary battery, positive electrode, and secondary battery |
JP6210143B1 (ja) | 2016-09-30 | 2017-10-11 | 住友大阪セメント株式会社 | リチウムイオン二次電池用正極材料、リチウムイオン二次電池用正極、リチウムイオン二次電池 |
-
2019
- 2019-09-26 JP JP2019176146A patent/JP6801758B1/ja active Active
-
2020
- 2020-01-28 KR KR1020200009904A patent/KR20210036776A/ko unknown
- 2020-03-09 US US16/812,544 patent/US11374217B2/en active Active
- 2020-03-09 EP EP20161805.5A patent/EP3799159B1/en active Active
- 2020-03-12 CA CA3075318A patent/CA3075318A1/en active Pending
- 2020-03-23 CN CN202010207784.0A patent/CN112563494B/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023182271A1 (ja) * | 2022-03-24 | 2023-09-28 | 積水化学工業株式会社 | 非水電解質二次電池用正極、並びにこれを用いた非水電解質二次電池、電池モジュール、及び電池システム |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3799159B1 (en) | 2023-02-01 |
KR20210036776A (ko) | 2021-04-05 |
CN112563494A (zh) | 2021-03-26 |
CA3075318A1 (en) | 2021-03-26 |
CN112563494B (zh) | 2024-05-31 |
JP6801758B1 (ja) | 2020-12-16 |
US11374217B2 (en) | 2022-06-28 |
EP3799159A1 (en) | 2021-03-31 |
US20210098781A1 (en) | 2021-04-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3301741B1 (en) | Cathode material for lithium-ion secondary battery, cathode for lithium-ion secondary battery, and lithium-ion secondary battery | |
JP6288339B1 (ja) | リチウムイオン二次電池用電極材料、その製造方法、リチウムイオン二次電池用電極およびリチウムイオン二次電池 | |
JP6501011B1 (ja) | 電極材料、電極材料の製造方法、電極、及びリチウムイオン電池 | |
JP2013157260A (ja) | 電極材料と電極板及びリチウムイオン電池並びに電極材料の製造方法、電極板の製造方法 | |
CN105470516B (zh) | 电极材料、电极及锂离子电池 | |
JP2020030920A (ja) | リチウムイオン二次電池用正極材料、リチウムイオン二次電池用電極、及びリチウムイオン二次電池 | |
JP6841362B1 (ja) | リチウムイオン二次電池用正極材料、リチウムイオン二次電池用正極及びリチウムイオン二次電池 | |
US11374221B2 (en) | Lithium-ion secondary battery | |
US11158852B2 (en) | Positive electrode material for lithium-ion secondary batteries, positive electrode for lithium-ion secondary batteries, and lithium-ion secondary battery | |
JP5743011B1 (ja) | 電極材料、電極用ペースト及びリチウムイオン電池 | |
JP6801758B1 (ja) | リチウムイオン二次電池用正極材料、リチウムイオン二次電池用正極、及びリチウムイオン二次電池 | |
JP2020145108A (ja) | 電極材料、該電極材料の製造方法、電極、及びリチウムイオン電池 | |
JP2016012446A (ja) | 電極材料、電極、及びリチウムイオン電池 | |
JP6766936B1 (ja) | リチウムイオン二次電池用正極材料、リチウムイオン二次電池用正極、及びリチウムイオン二次電池 | |
JP2017069029A (ja) | リチウムイオン二次電池用電極材料およびその製造方法、リチウムイオン二次電池用電極、リチウムイオン二次電池 | |
JP6996647B1 (ja) | リチウムイオン電池用正極材料、リチウムイオン電池用正極、及びリチウムイオン電池 | |
JP6849124B1 (ja) | リチウムイオン二次電池用正極材料、リチウムイオン二次電池用正極、リチウムイオン二次電池 | |
JP6543827B2 (ja) | リチウムイオン二次電池用正極材料、リチウムイオン二次電池用正極、リチウムイオン二次電池、リチウムイオン二次電池用正極材料の評価方法 | |
US10014522B2 (en) | Cathode material for lithium-ion secondary battery | |
CN115148990A (zh) | 锂离子二次电池用正极材料、锂离子二次电池用正极、锂离子二次电池 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20191031 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20191121 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20191205 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200311 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200414 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200601 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20200707 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200923 |
|
C60 | Trial request (containing other claim documents, opposition documents) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C60 Effective date: 20200923 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20201001 |
|
C21 | Notice of transfer of a case for reconsideration by examiners before appeal proceedings |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C21 Effective date: 20201006 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20201027 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20201109 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6801758 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |