JP2021054432A

JP2021054432A - パウチ

Info

Publication number: JP2021054432A
Application number: JP2019176720A
Authority: JP
Inventors: 寛治北野; Kanji Kitano; 真実坪田; Mami Tsubota; 愛子藤田; Aiko Fujita
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2019-09-27
Filing date: 2019-09-27
Publication date: 2021-04-08
Anticipated expiration: 2039-09-27
Also published as: JP7388095B2

Abstract

【課題】簡易な構成でありながら、一方向に長く延びる形状の内容物を体裁よく収容することが可能なパウチを提供する。【解決手段】表面と裏面と底面とを有し、上縁４と上縁４と対向する下縁５と、上縁４と下縁５との間に延びる第１側縁６と第２側縁７とを備えたパウチであって、第１側縁６を含むように第１側部シール部１１ａが形成されており、第２側縁７を含むように第２側部シール部１１ｂが形成されており、底面が、表面の内面側、裏面の内面側とそれぞれ接合された第１底部シール部１２ａと、を有し、底面の折込部３ａが下縁５側に形成されており、底面の折込部３ａが下縁５から所定の距離以上だけ離れた上縁４寄りの位置に形成されており、底面よりも上縁４側には、第１側部シール部１１ａ、第２側部シール部１１ｂから、それぞれ収容部２１の中央方向に向かって延びる第１支持シール部１３ａ、第２支持シール部１３ｂが形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、簡易な構造で内容物を体裁よく収納するためのパウチに関する。

従来、化粧品、筆記具等の様々な商品群においては、円柱状の商品が多く存在する。円柱状などの一方向に長く延びる商品については、それ以外の商品とは異なり、収容に工夫を要する。また、このような円柱状の商品については、商品を目立たせるため、わざと長く延びる方向を鉛直方向に向けて展示することが行われている。

このような円柱状の商品の包装手段としては、ブリスターパックや、シュリンク包装が用いられることが多い。また、１枚のシートを加工することにより、所定の位置に円柱状商品を固定可能とした包装容器も提案されている（特許文献１参照）。

特開２００５−１８６９５８号公報

しかしながら、従来の包装手段では、構造が複雑であるため、コストが高くなり易いという問題がある。

そこで、本発明は、簡易な構成でありながら、一方向に長く延びる形状の内容物を体裁よく収容することが可能なパウチを提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明は、
少なくとも表面と裏面と底面とを有し、上縁と上縁と対向する下縁と、上縁と下縁との間に延びる第１側縁と第２側縁とを備えたパウチであって、
前記第１側縁を含むように第１側部シール部が形成されており、
前記第２側縁を含むように第２側部シール部が形成されており、
前記底面は、前記第１側縁、前記第２側縁に沿う方向に延びるように形成された第１底部シール部、前記上縁、前記下縁に沿う方向に延びるように形成された第２底部シール部により、前記表面の内面側、前記裏面の内面側に接合されており、
前記底面を前記下縁に沿った方向に折り畳んだ際に、前記底面に形成される折込部が前記下縁側に形成されており、
前記底面の前記折込部が前記下縁から所定の距離以上離れた位置に形成されており、
前記底面よりも上縁側には、少なくとも１箇所で表面と裏面を接合し、内容物を支える支持シール部が形成されていることを特徴とするパウチを提供する。

また、本発明のパウチは、
前記上縁から前記下縁までの距離をＬ１、前記底面を折り畳んだ際の前記折込部から下縁までの距離をＬ２としたとき、距離Ｌ２の距離Ｌ１に対する比率である距離Ｌ２／距離Ｌ１が０．１以上０．５以下であることを特徴とする。

また、本発明のパウチは、
前記支持シール部として、前記第１側縁に近い第１支持シール部と、前記第２側縁に近い第２支持シール部と、を有することを特徴とする。

また、本発明のパウチは、
前記第１支持シール部および前記第２支持シール部の上端のうち、前記上縁に近い方の上端から、上縁までの距離をＬ３としたとき、距離Ｌ３の距離Ｌ１に対する比率である距離Ｌ３／距離Ｌ１が０．２以上０．４以下となる位置に形成されていることを特徴とする。

また、本発明のパウチは、
前記第１側縁と第２側縁を結ぶ方向における、前記第１支持シール部の長さと、前記第２支持シール部の長さは、互いに等しいことを特徴とする。

また、本発明のパウチは、
記第１支持シール部の前記上縁側の端部から前記上縁までの距離と、前記第２支持シール部の前記上縁側の端部から前記上縁までの距離は、互いに等しいことを特徴とする。

本発明によれば、簡易な構成でありながら、一方向に長く延びる形状の内容物を体裁よく収容することが可能なパウチを提供することができる。

本発明の一実施形態に係るパウチを示す正面図である。本発明の一実施形態に係るパウチを構成するフィルム構成を示す分解図である。図１に示したパウチの断面図である。内容物を収容した状態のパウチの正面図である。本発明の変形例に係るパウチを示す正面図である。本発明の変形例に係るパウチを示す正面図である。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るパウチを示す正面図である。また、図２は、本発明の一実施形態に係るパウチを構成するフィルム構成を示す分解図である。図３は、図１に示したパウチの断面図である。このうち、図３（ａ）は、図１のＡ−Ａ線に対応した断面図であり、図３（ｂ）は、図１のＢ−Ｂ線に対応した断面図であり、図３（ｃ）は、図１のＣ−Ｃ線に対応した断面図である。図１に示した本実施形態のパウチは、内容物が収納される前の状態（内容物が収納されていない状態）のパウチを示したものである。本実施形態のパウチは、正面視において長方形状である。また、本実施形態のパウチは、上下方向においてやや下方の位置に底面フィルム３で形成される底部を有している。本実施形態において、長方形とは、四隅が直角の長方形だけでなく、長方形の四隅が面取りされて、外に凸の円弧状となったものも含む概念である。本発明において、パウチは、内容物が収納されていない状態のパウチに限らず、内容物が収納されている状態のパウチも含む概念である。

＜＜構成部材＞＞
本実施形態のパウチは、図２に示すように、略長方形状の表面フィルム１と、表面フィルム１と同一形状の裏面フィルム２と、略長方形状の底面フィルム３の３つの部材（フィルム）で構成されている。パウチの表面、裏面、底面は、それぞれ表面フィルム１、裏面フィルム２、底面フィルム３により構成されている。本実施形態のパウチは、表面フィルム１、裏面フィルム２、底面フィルム３の３枚のフィルムが所定の箇所においてシール（熱融着）されることにより形成される。

図２に示すように、底面フィルム３は、２つ折りされており、折込部３ａを境界にして第１部分３ｆと第２部分３ｇとに区分される。第１部分３ｆ、第２部分３ｇにおいて折込部３ａと対向する部分は、端部３ｈ、３ｈとなっている。また、下縁５を下方にして立たせた場合に、自立性を安定させる観点から、折込部３ａと直交する方向における、第１部分３ｆ、第２部分３ｇの長さは３５ｍｍ以上とすることができる。

＜＜各シール部＞＞
本実施形態のパウチは、図１に示すように、第１側部シール部１１ａと、第２側部シール部１１ｂと、第１底部シール部１２ａ、第２底部シール部１２ｂと、第１支持シール部１３ａ、第２支持シール部１３ｂを備え、上縁４を含む上部に開口部２２が形成されている。図１においては、各シール部を斜線のハッチングで示している。第１側部シール部１１ａ、第２側部シール部１１ｂは、表面フィルム１と裏面フィルム２がシールされて接合されたものである。第１側部シール部１１ａは、第１側縁６（図１における左端）を含むように形成されており、第２側部シール部１１ｂは、第２側縁７（図１における右端）を含むように形成されている。第１側部シール部１１ａ、第２側部シール部１１ｂのシール幅は、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下とすることが好ましい。なお、シール幅は、シール部が延びる方向と直交する方向における幅である。

底部シール部１２は、折込部３ａと端部３ｈの間に形成されるシール部であり、第１底部シール部１２ａと、第２底部シール部１２ｂで構成されている。第１底部シール部１２ａは、表面フィルム１と底面フィルム３の第１部分３ｆ、および、裏面フィルム２と底面フィルム３の第２部分３ｇが、第１側縁６、第２側縁７に沿う方向に延びるようにシール（接合）されたものである。第２底部シール部１２ｂは、表面フィルム１と底面フィルム３の第１部分３ｆ、および、裏面フィルム２と底面フィルム３の第２部分３ｇが、上縁４、下縁５に沿う方向に延びるように、端部３ｈに沿ってシールされたものである。すなわち、第１底部シール部１２ａおよび第２底部シール部１２ｂでは、底面フィルム３が、表面フィルム１の内面側、裏面フィルム２の内面側とそれぞれ接合されている。第２底部シール部１２ｂは、面方向において、第１底部シール部１２ａと直交する方向に形成されている。

＜＜底部＞＞
底面フィルム３の第１部分３ｆと、表面フィルム１の底面フィルム３の第１部分３ｆに対応する部分が接合され、底面フィルム３の第２部分３ｇと、裏面フィルム２の底面フィルム３の第２部分３ｇが接合されることにより、上縁４を上方に向けた際に、底面フィルム３が底部を形成する。本実施形態においては、底部を形成するために、底面フィルム３の折込部３ａが下縁５側に形成されている。すなわち、折込部３ａが下縁５を向き、端部３ｈが上縁４側を向くように配置されて形成されている。

本実施形態のパウチでは、底部の下端となる底面フィルム３の折込部３ａと対向する２つの端部３ｈが、下縁５から離れた位置になるように形成されている。底面フィルム３の折込部３ａと対向する２つの端部３ｈと、下縁５との位置関係は、適宜設定することができる。ただし、本実施形態では、上縁４と下縁５を結ぶ方向において、底面フィルム３の折込部３ａと対向する２つの端部３ｈが、下縁５から所定の距離以上離れた位置に形成されている。底面フィルム３の折込部３ａと対向する２つの端部３ｈが、下縁５から所定の距離離れた位置に形成されていることにより、内容物を底で支える底部の位置を、下縁５から上縁４寄りに少し離れた所望の位置とすることができる。

さらに上縁４から下縁５までの距離をＬ１、底面フィルム３の折込部３ａから下縁５までの距離をＬ２としたとき、距離Ｌ２の距離Ｌ１に対する比率である距離Ｌ２／距離Ｌ１が０．１以上０．５以下であることが好ましく、０．２以上０．４以下であることがより好ましい。距離Ｌ２／距離Ｌ１がこれら下限より小さい場合は、内容物が下方に下がり過ぎてしまい、十分な展示効果が得られず、距離Ｌ２／距離Ｌ１がこれら上限より大きい場合は、内容物が上方に上がり過ぎてしまい、バランスがよくないためである。範囲の中心である距離Ｌ２／距離Ｌ１＝０．３付近とした場合が、内容物を収容した際の見栄えが良くなり易い。

＜＜収容部＞＞
開口部２２を介して内容物が収容された後、図１において１４ａと示されている上部シール予定部１４ａ（一点鎖線より上側）に上部シール部１４が形成され、パウチの上縁４が封止される。上部シール部１４は、第１側部シール部１１ａから第２側部シール部１１ｂに亘って形成される。収容部２１は、第１側部シール部１１ａの内縁と、第２側部シール部１１ｂの内縁と、第２底部シール部１２ｂと、上部シール部１４の内縁と、折込部３ａと、で画成されている。収容部２１の一部は、第１支持シール部１３ａ、第２支持シール部１３ｂにより狭められており、上縁４と下縁５を結ぶ方向（図１における上下方向）の所定の範囲において、上縁４と下縁５を結ぶ方向と直交する方向（図１における左右方向）の所定範囲のみが収容可能な空間として存在している。第１支持シール部１３ａ、第２支持シール部１３ｂは、第１側部シール部１１ａ、第２側部シール部１１ｂから、それぞれ連続しており、収容部２１の中央方向に向かって延びるように形成されている。

本実施形態では、第１支持シール部１３ａ、第２支持シール部１３ｂの形状は、ともに第１側縁６と第２側縁７を結ぶ方向（図１における左右方向）を長手方向とする矩形状である。上縁４と下縁５を結ぶ方向（図１における上下方向）における収容部２１の長さ（深さ）は、折込部３ａにおいて底面フィルム３を完全に折り畳んだ状態で、Ｌ１−Ｌ２となる。第１支持シール部１３ａ、第２支持シール部１３ｂの具体的な形成位置は特に限定されず、任意の位置に形成することができる。ただし、第１支持シール部１３ａ、第２支持シール部１３ｂそれぞれの上端１３ｄから、上縁４までの距離をＬ３としたとき、距離Ｌ３の距離Ｌ１に対する比率である距離Ｌ３／距離Ｌ１が０．２以上０．４以下であることが好ましく、０．２５以上０．３５以下であることがより好ましい。距離Ｌ３／距離Ｌ１がこれら下限より小さい場合または上限より大きい場合は、内容物を上手く固定できず、傾きが生じてしまう。

第１支持シール部１３ａ、第２支持シール部１３ｂのシール幅については特に限定はないが、下限は１ｍｍである。第１支持シール部１３ａ、第２支持シール部１３ｂのシール幅が１ｍｍ未満であると、接合部分が破損し易くなり、十分に内容物を固定できない惧れが生じるためである。第１支持シール部１３ａ、第２支持シール部１３ｂのシール幅は、大きければ大きい程内容物を固定し易くなる。このため、収容部２１に収まる範囲が、第１支持シール部１３ａ、第２支持シール部１３ｂのシール幅の上限となる。なお、第１支持シール部１３ａ、第２支持シール部１３ｂのシール幅は、同一であることが見栄えが良く好ましいが、必ずしも同一である必要はない。なお、第１支持シール部１３ａ、第２支持シール部１３ｂのシール幅とは、第１支持シール部１３ａ、第２支持シール部１３ｂのシール部が延びる方向（図１における左右方向）と直交する方向（図１における上下方向）における幅である。

パウチの大きさについては、特に限定はないが、第１側縁６と第２側縁７の距離であるパウチの幅（図１における左右方向の幅）は１００ｍｍ〜２００ｍｍ、上縁４と下縁５の距離であるパウチの高さ（図１における上下方向の長さＬ１）は１５０ｍｍ〜３００ｍｍ、底面フィルム３の折込部３ａから下縁５までの距離Ｌ２は５０ｍｍ〜１００ｍｍであることが好ましい。

＜＜内容物＞＞
内容物としては、３次元の１方向が他の２方向に比べて長い物品が適している。いわゆる円柱状、角柱状、スティック状のものが該当する。物品自体を直接収容する場合は、当然のことながら固形状のものである必要がある。粉体のものである場合は、円柱状、角柱状、スティック状の箱に充填し、その箱を収容部２１に収容することができる。このような場合は、食品に対応することも可能である。ただし、化粧品、筆記具等、その商品自体が円柱状、角柱状、スティック状のものが最も簡易に収容することができる。

＜＜フィルムの詳細＞＞
パウチの表面・裏面・底面は、積層フィルムである表面フィルム１・裏面フィルム２・底面フィルム３により構成することができる。積層フィルムは、少なくとも、外側から、基材層、シーラント層を含む積層体である。例えば、積層フィルムは、外側から順に、基材層、印刷層、他の層、シーラント層を積層して形成されている。印刷層、他の層は必須ではない。シーラント層は、パウチの最内面を構成する層である。パウチが熱に対する耐性を必要とされる場合は、基材層は、耐熱性をもつ材料からなることが好ましい。例えば、基材層の材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルフィルム、ナイロンなどのポリアミドフィルム、ポリプロピレンフィルムなどを用いることができる。厚みは、１０μｍ〜５０μｍ程度である。基材層は、二軸延伸されていることが好ましい。

また、積層フィルムは、複数の基材層を備えていてもよい。複数の基材層として第１基材層、第２基材層を備えることができる。第１基材層、第２基材層としては、上記材料の中から、適宜組み合わせて採用することができる。例えば、最外層である第１基材層としてポリエチレンテレフタレートを用い、内層（シーラント層側）である第２基材層としてポリアミドを用いることができる。第２基材層は、一方の側縁から他方の側縁に向かって延伸されている。第２基材層としては、例えば、バリア性に優れたＭＸＤ（メタキシレンジアミン）を含む、ユニチカ株式会社製「エンブレム（登録商標）ＮＣ」を用いることができる。また、第２基材層として、ユニチカ株式会社製「エンブレット（登録商標）ＰＣ」や、ユニチカ株式会社製「エンブレット（登録商標）ＰＣＢＣ」などのポリエステルを用いてもよい。第１基材層と第２基材層は、例えばドライラミネート法を用いて積層することができる。

印刷層は、商品内容を表示したり美感を付与したりカット部分を表示したりするために設けられる。印刷層は、バインダーと顔料を含む印刷インキにより形成される。シーラント層は、積層フィルムのうち、製袋してパウチとするときの最も内方となる側に配置される。シーラント層の材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−プロピレンブロック共重合体などのポリオレフィン系樹脂などが採用できる。シーラント層の厚みは、３０μｍ以上１００μｍ以下である。シーラント層は無延伸であることが好ましい。

積層フィルムは、他の層を含んでいてもよい。他の層は、基材層の外側に設けられていてもよいし、基材層とシーラント層の間に設けられていてもよい。他の層としては、水蒸気その他のガスバリア性、遮光性など、必要とされる機能に応じて、適切なものが選択される。例えば、他の層がガスバリア層の場合、アルミニウムなどの金属や酸化アルミニウムなどの金属酸化物や酸化珪素などの無機酸化物の蒸着層が設けられる。蒸着層は、基材層に積層してもよいし、シーラント層に蒸着してもよい。あるいは、アルミニウムなどの金属箔を設けてもよい。その他にも、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）や、ナイロンＭＸＤ６などの芳香族ポリアミド等の、ガスバリア性を有する樹脂層を設けてもよい。各層は、ドライラミネート法や溶融押し出し法などを用いて積層することができる。

＜＜開封手段＞＞
本実施形態では、上部シール予定部１４ａの下方に開封手段が形成されている。開封手段は、易開封線１６と開封開始手段１５からなる。開封開始手段１５は切り込みであり、第１側部シール部１１ａおよび第２側部シール部１１ｂに設けられている。開封開始手段１５は切り欠きであってもよい。これらの開封開始手段１５は、第１側部シール部１１ａおよび第２側部シール部１１ｂのどちらか一方のみに設けるようにしてもよい。易開封線１６は、第１側部シール部１１ａから第２側部シール部１１ｂに向かって延びる線である。易開封線は、基材層を貫通し、且つ、シーラント層を貫通しないハーフカット線としてもよい。ハーフカット線は、刃物を用いて形成してもよいし、レーザー加工により形成してもよい。また、易開封線１６は、連続的に延びる線であってもよいし、断続的に延びる線であってもよい。また、易開封線１６は、パウチの一方の側縁から他方の側縁に至るように設けてもよい。

本実施形態では、易開封線１６をハーフカット線により実現している。ここで、ハーフカット線とは、積層フィルムの全ての層を貫通しない線を意味する。本実施形態では、易開封線１６は、積層フィルムの最外面となる基材層のみを貫通するハーフカット線となっている。

＜＜製造方法＞＞
３枚の積層フィルムである表面フィルム１、裏面フィルム２、底面フィルム３を用意する。そして、図２に示すように、底面フィルム３を折込部３ａで折り返し、折込部３ａを下縁５側、端部３ｈ、３ｈを上縁４側に向けて、表面フィルム１、裏面フィルム２の間に挟み込む。そして、側部、底部をヒートシールすることにより、第１側部シール部１１ａ、第２側部シール部１１ｂ、第１底部シール部１２ａ、第２底部シール部１２ｂが形成される。さらに、第２底部シール部１２ｂより上縁４寄りの所定の位置に、第１側部シール部１１ａ、第２側部シール部１１ｂから収容部２１の中央側に向かって延びるように、ヒートシールすることにより、第１支持シール部１３ａ、第２支持シール部１３ｂが形成される。これにより、図１に示したような開口部２２を有するパウチが得られる。そして、内容物を開口部２２から挿入し、第１支持シール部１３ａ、第２支持シール部１３ｂ間を通して、先端が折込部３ａに達する位置で固定して収容する。そして、上部シール予定部１４ａをヒートシールして上部シール部１４を形成することにより、図４に示すような、内容物が収容されたパウチが得られる。上部シール部１４のシール幅は、５ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることが好ましい。なお、シール幅は、シール部が延びる方向と直交する方向における幅である。

＜＜使用時について＞＞
内容物が収容されたパウチは、製品として市場に流通し、店舗等に届けられる。店舗においては、上縁４を上方、下縁５を下方に向くようにして、陳列する。本実施形態のパウチでは、上縁４から下縁５までの距離をＬ１、底面フィルム３の折込部３ａから下縁５までの距離をＬ２としたとき、距離Ｌ２の距離Ｌ１に対する比率である距離Ｌ２／距離Ｌ１が０．１以上０．５以下であるため、内容物が下縁よりも上方に上がった位置で固定することができ、さらに、第１支持シール部１３ａ、第２支持シール部１３ｂにより左右方向においても所定の位置に固定することができる。図４は、内容物を収容した状態のパウチの正面図である。図４に示すように、一方向に長く延びる形状の内容物Ｎを体裁よく収容し、陳列することができる。パウチに収容された内容物Ｎを購入した消費者は、切り込み等の開封開始手段１５から開封を開始する。具体的には、開封開始手段１５の上側と下側をそれぞれ掴み、互いに逆方向に力を加えることにより、切り込みを拡大する。さらに、力を加えると、易開封線１６に沿って表面フィルム１、裏面フィルムの基材層以外の層にも切り込みが入り、パウチの易開封線１６より上側の部分が分離される。

＜＜支持シール部の変形例＞＞
上記実施形態では、図１に示したように、支持シール部としては、第１支持シール部１３ａ、第２支持シール部１３ｂの２つが形成され、第１側部シール部１１ａ、第２側部シール部１１ｂから、それぞれ連続しており、収容部２１の中央方向に向かって延びるように形成された矩形状である。図１に示したような支持シール部は、内容物Ｎを所定の位置に固定するための好ましい一例であるが、それ以外にも様々な変形例が考えられる。ここで、支持シール部の変形例について説明する。

図５、図６は、本発明の変形例に係るパウチを示す正面図である。図５、図６においては、支持シール部の形状、大きさ、位置等が、図１に示したパウチと異なっている。図５（ａ）の例では、上縁４と下縁５を結ぶ方向における第１支持シール部１３ａ、第２支持シール部１３ｂの位置が異なっている。上縁４までの距離が近い第１支持シール部１３ａの上端を１３ｄ、第２支持シール部１３ｂの上端を１３ｅとすると、第１支持シール部１３ａの上端１３ｄから、上縁４までの距離をＬ３としたとき、距離Ｌ３の距離Ｌ１に対する比率である距離Ｌ３／距離Ｌ１が上記範囲を満たすことが好ましい。すなわち距離Ｌ３／距離Ｌ１が０．２以上０．４以下であることが好ましく、０．２５以上０．３５以下であることがより好ましい。

図５（ｂ）の例では、上縁４と下縁５を結ぶ方向における第１支持シール部１３ａ、第２支持シール部１３ｂの位置は同じであるが、図１に示した第１支持シール部１３ａ、第２支持シール部１３ｂよりも、第１側縁６と第２側縁７を結ぶ方向（図５における左右方向）における長さが短い。また、第１支持シール部１３ａは第１側部シール部１１ａから離れており、第２支持シール部１３ｂは、第２側部シール部１１ｂから離れている。この場合でも、第１支持シール部１３ａ、第２支持シール部１３ｂの上端１３ｄから、上縁４までの距離をＬ３としたとき、距離Ｌ３の距離Ｌ１に対する比率である距離Ｌ３／距離Ｌ１が上記範囲を満たすことが好ましい。

図５（ｃ）の例では、支持シール部として、第２側縁７に近い第２支持シール部１３ｂの１つだけが形成されている。この場合でも、第２支持シール部１３ｂの上端１３ｄから、上縁４までの距離をＬ３としたとき、距離Ｌ３の距離Ｌ１に対する比率である距離Ｌ３／距離Ｌ１が上記範囲を満たすことが好ましい。

図６（ａ）の例では、上縁４と下縁５を結ぶ方向における第１支持シール部１３ａ、第２支持シール部１３ｂの位置は同じであるが、第１支持シール部１３ａ、第２支持シール部１３ｂの形状がともに円形である。この場合でも、第１支持シール部１３ａ、第２支持シール部１３ｂの上端１３ｄから、上縁４までの距離をＬ３としたとき、距離Ｌ３の距離Ｌ１に対する比率である距離Ｌ３／距離Ｌ１が上記範囲を満たすことが好ましい。

図６（ｂ）の例では、図６（ａ）に示した例と同様、第１支持シール部１３ａ、第２支持シール部１３ｂの形状がともに円形であるが、上縁４と下縁５を結ぶ方向における第１支持シール部１３ａ、第２支持シール部１３ｂの位置が異なっている。上縁４までの距離が近い第２支持シール部１３ｂの上端を１３ｄ、第１支持シール部１３ａの上端を１３ｅとすると、第２支持シール部１３ｂの上端１３ｄから、上縁４までの距離をＬ３としたとき、距離Ｌ３の距離Ｌ１に対する比率である距離Ｌ３／距離Ｌ１が上記範囲を満たすことが好ましい。

図６（ｃ）は、図６（ｂ）に示したパウチに、一方向に長く延びる形状の内容物Ｎを収容した状態を示している。図６（ｃ）に示すように、上縁４と下縁５を結ぶ方向における第１支持シール部１３ａ、第２支持シール部１３ｂの位置が異なっている場合は、内容物Ｎの長手方向が、パウチの上縁４と下縁５を結ぶ方向から傾いて収容される。

図１、図５、図６に示した形態に限定されず、様々な態様とすることができる。例えば、支持シール部の形状は、矩形状や円形に限定されず、楕円、多角形、その他任意の形状とすることができる。また、第１支持シール部１３ａ、第２支持シール部１３ｂの２つの指示シール部がある場合、第１側縁６と第２側縁７を結ぶ方向（図５における左右方向）における長さは互いに異なっていてもよい。

＜＜実施例１＞＞
厚みが１２μｍのＰＥＴフィルムに印刷層を形成した後、接着剤層を介して印刷層の面と厚み１５μｍの二軸延伸ナイロンを貼り合わせた。続いて、接着剤層を介して延伸ナイロンと厚み３０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルムを貼り合わせた。これにより、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／印刷層／接着剤層（ＤＬ）／二軸延伸ナイロン（ＯＮＹ）／接着剤層（ＤＬ）／直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が順に積層された積層フィルムである表面フィルム１、裏面フィルム２、底面フィルム３を形成した。接着剤層は、アクリルポリオールとイソシアネート化合物との硬化物である。

その後、底面フィルム３を折込部３ａにより折り返して、折込部３ａを下縁５側に向けた状態で表面フィルム１、裏面フィルム２の間に挟み込み、互いにヒートシールして第１側部シール部１１ａ、第２側部シール部１１ｂ、第１底部シール部１２ａ、第２底部シール部１２ｂを形成した。さらに、第２底部シール部１２ｂより上縁４寄りの所定の位置に、第１側部シール部１１ａ、第２側部シール部１１ｂから収容部２１の中央側に向かって延びるようにヒートシールすることにより、第１支持シール部１３ａ、第２支持シール部１３ｂを形成した。

＜＜実施例２＞＞
積層フィルムの構成を、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１２μｍ／印刷層／接着剤層（ＤＬ）／二軸延伸ナイロン（ＯＮＹ）１５μｍ／接着剤層（ＤＬ）低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）５０μｍとした以外は、実施例１と同様にしてパウチを作成した。

＜＜実施例３＞＞
積層フィルムの構成を、透明蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１２μｍ／印刷層／接着剤層（ＤＬ）／ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１２μｍ／接着剤層（ＤＬ）／無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）１００μｍとした以外は、実施例１と同様にしてパウチを作成した。

＜＜評価＞＞
実施例１〜実施例３のいずれのパウチでも、折込部３ａ、第１支持シール部１３ａ、第２支持シール部１３ｂにより、内容物を所望の位置に固定し、商品を目立たせ、体裁よく陳列することができた。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されず種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、表面、裏面、底面を、表面フィルム１、裏面フィルム２、底面フィルム３の３枚のフィルムで構成するようにしたが、２枚のフィルムで構成してもよい。例えば、表面フィルムと裏面フィルムを連設したフィルムと、底面フィルムからなる計２枚のフィルムを用いてパウチの表面、裏面、底面を構成してもよい。この場合、加工工程において、表面フィルムと裏面フィルムを連設したフィルムの上縁４側で折り畳み、上縁４に相当する位置で、端部を切断することにより、開口部２２を得ることができる。

１・・・表面フィルム
２・・・裏面フィルム
３・・・底面フィルム
４・・・上縁
５・・・下縁
６・・・第１側縁
７・・・第２側縁
１１ａ・・・第１側部シール部
１１ｂ・・・第２側部シール部
１２ａ・・・第１底部シール部
１２ｂ・・・第２底部シール部
１３ａ・・・第１支持シール部
１３ｂ・・・第２支持シール部
１４・・・上部シール部
１４ａ・・・上部シール予定部
１５・・・開封開始手段
１６・・・易開封線
２１・・・収容部
２２・・・開口部
Ｌ１・・・上縁４から下縁５までの距離
Ｌ２・・・底面フィルム３の折込部３ａから下縁５までの距離
Ｌ３・・・第１支持シール部１３ａ、第２支持シール部１３ｂそれぞれの上端１３ｄから、上縁４までの距離

Claims

少なくとも表面と裏面と底面とを有し、上縁と上縁と対向する下縁と、上縁と下縁との間に延びる第１側縁と第２側縁とを備えたパウチであって、
前記第１側縁を含むように第１側部シール部が形成されており、
前記第２側縁を含むように第２側部シール部が形成されており、
前記底面は、前記第１側縁、前記第２側縁に沿う方向に延びるように形成された第１底部シール部、前記上縁、前記下縁に沿う方向に延びるように形成された第２底部シール部により、前記表面の内面側、前記裏面の内面側に接合されており、
前記底面を前記下縁に沿った方向に折り畳んだ際に、前記底面に形成される折込部が前記下縁側に形成されており、
前記底面の前記折込部が前記下縁から所定の距離以上離れた位置に形成されており、
前記底面よりも上縁側には、少なくとも１箇所で表面と裏面を接合し、内容物を支える支持シール部が形成されていることを特徴とするパウチ。
前記上縁から前記下縁までの距離をＬ１、前記底面を折り畳んだ際の前記折込部から下縁までの距離をＬ２としたとき、距離Ｌ２の距離Ｌ１に対する比率である距離Ｌ２／距離Ｌ１が０．１以上０．５以下であることを特徴とする、請求項１に記載のパウチ。
前記支持シール部として、前記第１側縁に近い第１支持シール部と、前記第２側縁に近い第２支持シール部と、を有することを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のパウチ。
前記第１支持シール部および前記第２支持シール部の上端のうち、前記上縁に近い方の上端から、上縁までの距離をＬ３としたとき、距離Ｌ３の距離Ｌ１に対する比率である距離Ｌ３／距離Ｌ１が０．２以上０．４以下となる位置に形成されていることを特徴とする、請求項３に記載のパウチ。
前記第１側縁と第２側縁を結ぶ方向における、前記第１支持シール部の長さと、前記第２支持シール部の長さは、互いに等しいことを特徴とする、請求項３または請求項４に記載のパウチ。
前記第１支持シール部の前記上縁側の端部から前記上縁までの距離と、前記第２支持シール部の前記上縁側の端部から前記上縁までの距離は、互いに等しいことを特徴とする、請求項３から請求項５のいずれか一項に記載のパウチ。