JP2021054002A - 熱転写シート - Google Patents

Abstract

【課題】転写層の転写性、箔持ち性、箔切れ性が良好な熱転写シートを提供すること。【解決手段】基材１、離型層２、転写層１０がこの順で積層された熱転写シート１００であって、転写層１０は、離型層２と直接的に接しており、且つ、離型層２から剥離可能に構成され、離型層２が、アルキルペンダント系樹脂を含有している。【選択図】図１

Description

本発明は、熱転写シートに関する。

被転写体上に転写層を転写するための熱転写シートについては各種の形態が知られており、例えば、（ｉ）基材の一方の面上に保護層（剥離層と称される場合もある）を含む単層構造、或いは積層構造の転写層が設けられた熱転写シート（保護層転写シートと称される場合もある）、（ｉｉ）基材の一方の面上に受容層を含む単層構造、或いは積層構造の転写層が設けられた熱転写シート（中間転写媒体と称される場合もある）、（ｉｉｉ）基材の一方の面上に溶融層を含む単層構造、或いは積層構造の転写層が設けられた熱転写シート等が知られている。これらの熱転写シートの転写層は、被転写体と熱転写シートとを重ね合わせ、加熱手段により基材の他方の面を加熱することにより被転写体上に転写される。

このような転写層を有する熱転写シートには、被転写体上に転写層を転写するときの転写性（転写層の剥離性や、転写層の離型性と称される場合もある）が良好であることが求められている。このような状況下、転写層の転写性の向上を主眼とし、基材と転写層との間に離型層を設けた熱転写シート等が提案されている（例えば、特許文献１）。しかしながら、離型層によって転写層の転写性を高めていった場合には、転写層の箔切れ性や、転写層の箔持ち性が低下しやすく、転写層の転写性とともに、転写層の箔切れ性や箔持ち性を満足させることは現在のところ困難な状況にある。

特開２００７−１７６０１１号公報

本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、転写層の転写性、箔切れ性、箔持ち性が良好な熱転写シートを提供することを主たる課題とする。

上記課題を解決するための本開示の実施の形態に係る熱転写シートは、基材、離型層、転写層がこの順で積層された熱転写シートであって、前記転写層は、前記離型層と直接的に接しており、且つ、離型層から剥離可能に構成され、前記離型層が、アルキルペンダント系樹脂を含有している。

また、上記の熱転写シートにおいて、前記転写層が保護層を含んでもよい。

また、上記の熱転写シートにおいて、前記転写層が受容層を含んでもよい。

また、上記の熱転写シートにおいて、前記転写層がヒートシール層を含んでもよい。

また、上記の熱転写シートにおいて、前記転写層が溶融インキ層を含んでもよい。

本開示の実施の形態に係る熱転写シートによれば、転写層の転写性や、箔切れ性とともに、転写層の箔持ち性を良好なものとできる。

本開示の熱転写シートの一例を示す概略断面図である。 本開示の熱転写シートの一例を示す概略断面図である。 本開示の熱転写シートの一例を示す概略断面図である。 本開示の熱転写シートの一例を示す概略断面図である。 アルキルペンダント系樹脂の一例を示す構造式である。

以下、本発明の実施の形態について図面等を参照しながら説明する。なお、本発明は多くの異なる態様で実施でき、以下に例示する実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、本願明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。また、説明の便宜上、上又は下等という語句を用いて説明するが、上下方向が逆転してもよい。左右方向についても同様である。

＜＜熱転写シート＞＞
以下、本開示の実施の形態に係る熱転写シート（以下、「本開示の熱転写シート」という場合がある。）について説明する。

図１〜図４に示すように、本開示の熱転写シート１００は、基材１、基材１上に設けられる離型層２、離型層２上に設けられる転写層１０を有している。図１〜図４は、本開示の熱転写シート１００の一例を示す概略断面図である。

（基材）
本開示の熱転写シート１００を構成する基材１は、基材１上に設けられる離型層２や、離型層２上に設けられる転写層１０を保持する。基材１の材料としては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアリレート、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、セルロース誘導体、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、ポリビニルフルオライド、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド等の各種プラスチックフィルム、シート、カード等を例示できる。

また、基材１の離型層２側の面に表面処理を施してもよい。表面処理の方法としては、コロナ放電処理、火炎処理、オゾン処理、紫外線処理、放射線処理、粗面化処理、化学薬品処理、プラズマ処理、低温プラズマ処理、プライマー処理、グラフト化処理等を例示できる。プライマー処理には、基材上にプライマー層を設けた構成も含まれる。

基材１の厚みについて限定はなく、通常、２．５μｍ以上１００μｍ以下である。

（離型層）
各図に示すように、基材１上には、直接的に、又は任意の層を介して間接的に離型層２が設けられている（図示する形態では、基材１と離型層２とが直接的に接している）。離型層２上には、当該離型層２と直接的に接するように転写層１０が設けられている。

転写層を有する熱転写シートには、被転写体上に転写層を転写するときの転写性が良好であることが求められている。さらに、このような熱転写シートには、被転写体上に転写層を転写するときの箔切れ性が良好であることや、転写層の箔持ち性が良好であることが求められている。ところで、転写層の転写性と、転写層の箔切れ性、及び転写層の箔持ち性は、いわゆるトレードオフの関係にあり、転写層の転写性を高くしていった場合には、転写層の箔切れ性や、箔持ち性が低くなる傾向にある。

本願明細書で言う転写層の箔切れ性とは、転写層を被転写体上に転写するときの尾引きの抑制度合いを示し、箔切れ性が良好であるという場合には、尾引きの発生を抑制できることを意味する。また、本願明細書でいう尾引きとは、転写層を被転写体上に転写するときに、転写層の転写領域と非転写領域の境界を起点とし、該境界から非転写領域側にはみ出すように転写層が転写されてしまう現象を意味する。また、本願明細書でいう箔持ち性とは、熱転写シートに曲げ応力を加えたときの転写層の脱落の抑制度合を示し、箔持ち性が良好であるという場合には、熱転写シートに曲げ応力を加えたときに転写層の脱落を抑制できることを意味する。

本開示の熱転写シート１００は、基材１と転写層１０との間に位置し、転写層１０と直接的に接する離型層２が、アルキルペンダント系樹脂を含有している。

アルキルペンダント系樹脂を含有する離型層２によれば、当該離型層２上に設けられる転写層１０を、被転写体上に転写するときの転写性を良好なものとできる。さらに、転写層１０の転写性を良好な状態を維持させつつ、転写層１０の箔切れ性や箔持ち性も良好なものとできる。

本開示の熱転写シート１００で用いられるアルキルペンダント系樹脂は、例えばビニル系連鎖やエチレンイミン系連鎖等からなる主鎖に対して、必要に応じてエステル基やエーテル基、アミド基等の官能基を介して、炭素数が１０以上の長鎖アルキル基を側鎖としてペンダント状に１つ以上導入したものである。アルキルペンダント系樹脂の具体例としては、図５に示すような構造式を有する化合物を挙げることができる。また、より具体的には、例えばアシオ産業(株)製のアシオレジン（登録商標）シリーズのうちＲＡ−４５Ａ〔ＰＶＡ系、融点：８５±５℃〕、ＲＡ−９５Ｈ〔ＰＶＡ系、融点：９０±５℃〕、ＲＡ−８０〔ＥＶＡ系、融点：９２±５℃〕、ＲＡ−５８５Ｓ〔ＰＶＡ系、融点：９５±５℃〕、ＲＡ−９５ＨＳ〔ＰＶＡ系、融点：１００±５℃〕等の１種または２種以上が挙げられる。また、種々のアルキルペンダント系樹脂の中でも、融点が３０℃以上１００℃以下のものが好ましく、４０℃以上９５℃以下のものがさらに好ましい。なかでも、転写性の観点からは、融点が７５℃以上のものが好ましく、９２℃以上のものがさらに好ましい。また、箔持ち性および箔切れ性の観点からは、融点が９２℃以下のものが好ましく、６５℃以下のものがさらに好ましい。また、側鎖としての長鎖アルキル基の炭素数は、１２以上３０以下であることが好ましく、１４以上２４以下であることが特に好ましい。本開示の熱転写シート１００における離型層は、これらのアルキルペンダント系樹脂を１種または２種以上使用できる。

アルキルペンダント系樹脂の含有量について限定はないが、離型層２の総質量に対する、アルキルペンダント系樹脂の質量は、８０質量％以上１００質量％以下が好ましく、９０質量％以上１００質量％以下がより好ましく、９５質量％以上１００質量％以下がさらに好ましい。

また、離型層２は、アルキルペンダント系樹脂以外の他の成分を含有していてもよい。他の成分としては、ワックス類、シリコーンワックス、シリコーン樹脂、シリコーン変性アクリル樹脂などの各種シリコーン変性樹脂、フッ素樹脂、フッ素変性樹脂、アクリル樹脂、熱架橋性エポキシ−アミノ樹脂、熱架橋性アルキッド−アミノ樹脂、メラミン樹脂、セルロース樹脂、尿素樹脂等を例示できる。また、これ以外の成分を含有していてもよい。なお、比較的に融点の低いアルキルペンダント系樹脂を用いた場合、転写層１０の転写性を補助する目的でポリビニルアルコール（ＰＶＡ）やシリコーンオイルなどの添加剤を添加してもよい。添加剤の含有量について限定はないが、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を添加する場合は、離型層２の総質量に対して５質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、８質量％以上２５質量％以下であることが特に好ましい。シリコーンオイルを添加する場合は、離型層２の総質量に対して１質量％以上５質量％以下であることが好ましく、１質量％以上４質量％以下であることが特に好ましい。これにより、転写層１０の箔持ちを維持しつつ、転写性の改善が可能である。

離型層２の形成方法について限定はなく、アルキルペンダント系樹脂および必要に応じて添加される添加材等を、適当な溶媒に溶解、或いは分散させた離型層用塗工液を調製し、この塗工液を基材１上に塗布・乾燥して形成できる。離型層用塗工液の塗布方法について特に限定なく、従来公知の塗布方法を適宜選択して用いることができる。塗布方法としては、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースコーティング法等を例示できる。また、これ以外の塗布方法を用いることもできる。このことは、後述する各種の層の形成方法についても同様である。

離型層２の厚みは、０．１μｍ以上１μｍ以下が好ましい。

（転写層）
各図に示すように、離型層２上には、転写層１０が設けられている。また、本開示の熱転写シート１００では、転写層１０は、離型層２と直接的に接しており、離型層２から剥離可能に設けられている。転写層１０は、図１（ａ）、図３、図４に示すように、１つの層からなる単層構造を呈していてもよく、図１（ｂ）、図２に示すように、複数の層が積層された積層構造を呈していてもよい。

転写層１０について限定はなく、離型層２上に設けられ、離型層２との界面を転写界面として転写されるものであればよい。

図１に示す形態の熱転写シート１００は、転写層１０が、保護層５を含む単層構造、又は積層構造を呈している。図１（ａ）に示す形態の熱転写シート１００は、転写層１０が、保護層５のみからなる単層構造を呈しており、図１（ｂ）に示す形態の熱転写シート１００は、転写層１０が、離型層２側から、保護層５（剥離層と称される場合もある）、接着層６がこの順で積層されてなる積層構造を呈している。図１に示す形態の熱転写シートは、保護層転写シートとしての機能を果たす熱転写シートである。図１に示す形態の熱転写シートでは、例えば、画像を有する被転写体上に転写層１０を転写することで、被転写体が有する画像を保護できる。

図２に示す形態の熱転写シート１００は、転写層１０が、離型層２側から保護層５、受容層７がこの順で積層されてなる積層構造を呈している。図２に示す形態の熱転写シートは、中間転写媒体としての機能を果たす熱転写シートである。図２に示す形態の熱転写シート１００によれば、転写層１０の表面に位置する受容層７に熱転写画像を形成し、被転写体上に、熱転写画像が形成された受容層７を含む転写層１０を転写することで、印画物を製造できる。

図３に示す形態の熱転写シート１００は、転写層１０が、ヒートシール層８を含む単層構造、又は積層構造を呈している（図示する形態では、ヒートシール層８のみなからなる単層構造を呈している）。図３に示す形態の熱転写シート１００では、任意の媒体に転写層１０を転写することで、当該任意の媒体に接着性を付与できる。例えば、図１（ａ）、図２、図４に示す形態の熱転写シート１００の転写層１０上に、ヒートシール層８を含む転写層１０を転写することで、図１（ａ）、図２、図４に示す形態の熱転写シート１００の転写層１０に接着性を付与できる。なお、ヒートシール層８を含む転写層１０が、積層構造を呈する場合、転写層１０を構成する層のうち、離型層２から最も近くにヒートシール層８が位置している。

図４に示す形態の熱転写シート１００は、転写層１０が、溶融インキ層９を含む単層構造、又は積層構造を呈しており（図示する形態では、溶融インキ層９のみなからなる単層構造を呈している）。図４に示す形態の熱転写シートでは、被転写体上に、転写層１０を転写することで、被転写体上に、溶融インキ層９が含有しているインキの色相に応じた画像を形成できる。

溶融インキ層９の成分としては、染料、有機着色顔料、蛍光顔料、酸化チタン、酸化亜鉛、カーボンブラック、酸化鉄、鉄黄、群青、ホログラム粉末、アルミニウム粉末、メタリック顔料、パール顔料等を例示できる。また、これらの着色剤とともに、バインダー樹脂を用いてもよい。

また、各図に示す転写層１０は、さらに着色層（図示しない）を含んでいてもよい。着色層を含む転写層１０とすることで、当該転写層が転写された媒体に、各種の意匠性を付与できる。

例えば、メタリック顔料や、パール顔料等を含有する着色層を含む転写層とすることで、転写層１０に光沢感を付与できる。また、酸化チタンや、カーボンブラック等を含有する着色層を含む転写層とすることで、着色層に下地層や、隠蔽層としての機能を付与できる。

また、光沢層としての機能を発現できる着色剤を含有する着色層と、隠蔽層としての機能を発現できる着色剤を含有する着色層を含む転写層１０としてもよい。また、着色剤として、２種以上の着色剤を用いてもよい。

また、転写層１０を構成する各層、例えば、後述する保護層５や接着層６やヒートシール層８に着色剤を含有せしめた構成としてもよい。

本開示の熱転写シート１００は、上記用途に限定されるものではなく、これ以外の用途にも適用できる。例えば、転写層１０を、受容層７を含む積層構造の転写層、例えば、離型層７側から、受容層７、接着層６がこの順で積層した転写層１０とした場合には、任意の媒体上に、転写層１０を転写することで、その表面に受容層７が位置する熱転写受像シートを製造できる。

上記各種形態の転写層１０をなす保護層５、接着層６、受容層７、ヒートシール層８、溶融インキ層９の構成は、熱転写シートの分野で従来公知のものを適宜選択して用いればよい。

保護層５の成分としては、アクリル樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等のビニル樹脂、紫外線吸収性樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン、ポリウレタン、ウレタン変性アクリル、アクリル変性ウレタン、これらのシリコーン変性樹脂、これらの各樹脂の混合物、電離放射線硬化樹脂、紫外線硬化樹脂等を例示できる。

接着層６や、ヒートシール層８の成分としては、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリオレフィン、ポリエステル、エポキシ樹脂、ウレア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等のビニル樹脂、シアノアクリレート等を例示できる。なお、転写層がヒートシール層のような再転写される層である場合において、離型層としてシリコーンオイルを含む離型層を用いると、転写層にも離型剤の一部が移ってしまい、再転写性、つまり被転写体と転写層（ヒートシール層）との接着性が低下する場合があったが、離型層にアルキルペンダント系樹脂を使用した場合、シリコーンオイルを添加することなく所望の離型性が発現できるため、好適である。

受容層７の成分としては、アクリル樹脂、ポリオレフィン、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル、ポリスチレン、ポリアミド、エチレン、若しくはプロピレン等のオレフィンと他のビニルポリマーとの共重合体、アイオノマー、セルロース樹脂、ポリカーボネート、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ゼラチン等を例示できる。

（背面層）
また、基材１の離型層２が設けられた面とは反対側の面に、背面層（図示しない）を設けてもよい。背面層の厚みは、０．１μｍ以上５μｍ以下が好ましく、０．３μｍ以上２μｍ以下がより好ましい。

次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。以下、特に断りのない限り、部または％は質量基準である。また、配合量（部）は、仕込み量であり、固形分に換算する前の値である。

（実施例１）
基材として、厚さ５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、この基材上に、下記組成の離型層用塗工液１を、乾燥時の厚みが０．２μｍになるように塗布・乾燥し離型層を形成した。次いで、離型層上に、下記組成の保護層用塗工液１を乾燥時の厚みが１μｍになるように塗布・乾燥し、保護層を形成することで、基材上に、離型層、保護層がこの順で設けられた実施例１の熱転写シートを得た。なお、保護層は、本開示の印画物の熱転写シートでいう転写層を構成する。

＜離型層用塗工液１＞
・アルキルペンダント系樹脂 ５部
（アシオレジン（登録商標）ＲＡ−５８５Ｓ アシオ産業（株））
・トルエン ９５部

＜保護層用塗工液１＞
・アクリル樹脂（酸価０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ２０部
（ダイヤナール（登録商標）ＢＲ−８３ 三菱ケミカル（株））
・メチルエチルケトン ４０部
・トルエン ４０部

（実施例２）
離型層用塗工液１を、下記組成の離型層用塗工液２に変更して離型層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例２の熱転写シートを得た。

＜離型層用塗工液２＞
・アルキルペンダント系樹脂 ５部
（アシオレジン（登録商標）ＲＡ−９５Ｈ アシオ産業（株））
・トルエン ９５部

（実施例３）
離型層用塗工液１を、下記組成の離型層用塗工液３に変更して離型層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例３の熱転写シートを得た。

＜離型層用塗工液３＞
・アルキルペンダント系樹脂 ４．９５部
（アシオレジン（登録商標）ＲＡ−９５Ｈ アシオ産業（株））
・シリコーンオイル ０．０５部
（ＫＰ−３６８ 信越シリコーン（株））
・トルエン ９５部

（実施例４）
離型層用塗工液１を、下記組成の離型層用塗工液４に変更して離型層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例４の熱転写シートを得た。

＜離型層用塗工液４＞
・アルキルペンダント系樹脂 ４．７５部
（アシオレジン（登録商標）ＲＡ−９５Ｈ アシオ産業（株））
・シリコーンオイル ０．２５部
（ＫＰ−３６８ 信越シリコーン（株））
・トルエン ９５部

（実施例５）
離型層用塗工液１を、下記組成の離型層用塗工液５に変更して離型層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例５の熱転写シートを得た。

＜離型層用塗工液５＞
・アルキルペンダント系樹脂 ５部
（ピーロイル（登録商標）１０１０ ライオン・スペシャリティ・ケミカル（株））
・トルエン ９５部

（実施例６）
離型層用塗工液１を、下記組成の離型層用塗工液６に変更して離型層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例６の熱転写シートを得た。

＜離型層用塗工液６＞
・アルキルペンダント系樹脂 ３３．３部
（ピーロイル（登録商標）４０６（固形分１５％） ライオン・スペシャリティ・ケミカル（株））
・水 １９．２部
・イソプロピルアルコール ４７．５部

（実施例７）
離型層用塗工液１を、下記組成の離型層用塗工液７に変更して離型層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例７の熱転写シートを得た。

＜離型層用塗工液７＞
・アルキルペンダント系樹脂 ３０部
（ピーロイル（登録商標）４０６（固形分１５％） ライオン・スペシャリティ・ケミカル（株））
・ポリビニルアルコール ０．５部
（ゴーセノール（登録商標）ＫＨ−２０ 日本合成化学工業（株））
・水 ２２部
・イソプロピルアルコール ４７．５部

（実施例８）
離型層用塗工液１を、下記組成の離型層用塗工液８に変更して離型層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例８の熱転写シートを得た。

＜離型層用塗工液８＞
・アルキルペンダント系樹脂 ２３．３部
（ピーロイル（登録商標）４０６ ライオン・スペシャリティ・ケミカル（株））
・ポリビニルアルコール １．５部
（ゴーセノール（登録商標）ＫＨ−２０ 日本合成化学工業（株））
・水 ２７．７部
・イソプロピルアルコール ４７．５部

（実施例９）
離型層用塗工液１を、下記組成の離型層用塗工液９に変更して離型層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例９の熱転写シートを得た。

＜離型層用塗工液８＞
・アルキルペンダント系樹脂 ２８部
（ピーロイル（登録商標）ＨＴ（固形分１８％） ライオン・スペシャリティ・ケミカル（株））
・トルエン ７２部

（実施例１０）
離型層用塗工液１を、下記組成の離型層用塗工液１０に変更して離型層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例１０の熱転写シートを得た。

＜離型層用塗工液１０＞
・アルキルペンダント系樹脂 ２６．４部
（ピーロイル（登録商標）ＨＴ（固形分１８％） ライオン・スペシャリティ・ケミカル（株））
・シリコーンオイル ０．２５部
（ＫＰ−３６８ 信越シリコーン（株））
・トルエン ７３．４部

（比較例１）
離型層用塗工液１を、下記組成の離型層用塗工液１１に変更して離型層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、比較例１の熱転写シートを得た。

＜離型層用塗工液１１＞
・シリコーン変性樹脂 １６部
（ＫＳ−８４７（固形分３０％） 信越シリコーン（株））
・メチルエチルケトン ４２部
・トルエン ４２部

（比較例２）
離型層用塗工液１を、下記組成の離型層用塗工液１２に変更して離型層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、比較例２の熱転写シートを得た。

＜離型層用塗工液１２＞
・ポリウレタン ２２．２部
（ハイドラン（登録商標）ＡＰ−４０（Ｆ）（固形分２２．５％） ＤＩＣ（株））
・水 ３０．３部
・イソプロピルアルコール ４７．５部

（比較例３）
離型層用塗工液１を、下記組成の離型層用塗工液１３に変更して離型層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、比較例２の熱転写シートを得た。

＜離型層用塗工液１３＞
・ポリウレタン １５．５部
（ハイドラン（登録商標）ＡＰ−４０（Ｆ）（固形分２２．５％） ＤＩＣ（株））
・ポリビニルアルコール １．５部
（ゴーセノール（登録商標）ＫＨ−２０ 日本合成化学工業（株））
・水 １２．０５部
・イソプロピルアルコール ４７．５部

（比較例４）
離型層を設けることなく、基材上に直接に保護層を形成したこと以外は、全て実施例１と同様にして、比較例４の熱転写シートを得た。

（転写層の転写）
カード用ラミネータ（大日本印刷（株））を用い、塩化ビニル製のカード基材（大日本印刷（株））上に、各実施例、及び比較例の熱転写シートの転写層を転写し、各実施例、及び比較例の転写物を得た。転写層の転写は下記の３つの条件（下記転写条件１、２、３）にて、それぞれ行った。

（転写条件）
転写条件１：１６０℃、２０ｍｍ／ｓｅｃ．
転写条件２：１４０℃、２０ｍｍ／ｓｅｃ．
転写条件３：１２０℃、２０ｍｍ／ｓｅｃ．

（転写性評価）
上記条件で転写層の転写を行ったときの、転写の状態を確認し、下記評価基準に基づいて転写性評価を行った。評価結果を表１に示す。

「評価基準」
Ａ・・・転写条件１で転写できた。
Ｂ・・・転写条件１では融着してしまうが、転写条件２で転写できた。
Ｃ・・・転写条件１、２では融着してしまうが、転写条件３で転写できた。
ＮＧ・・・転写条件１〜３の何れの条件でも融着してしまう。

（箔持ち評価）
各実施例、及び比較例の熱転写シートを折り曲げたときの、転写層の箔落ちの有無を目視で確認し、下記評価基準に基づいて転写層の箔持ち評価を行った。評価結果を表１に示す。

「評価基準」
Ａ・・・転写層の箔落ちが全くない。
Ｂ・・・部分的に転写層の箔落ちがみられるが使用上問題ないレベルである。
Ｃ・・・転写層の箔落ちが大きくみられ使用上問題が懸念されるレベルである。

（箔切れ性評価）
上記転写層の転写で得られた各実施例、及び比較例の転写物の端部の尾引きの状態を確認し、以下の評価基準に基づいて箔切れ性の評価を行った。評価結果を表２に示す。

「評価基準」
Ａ・・・尾引きの発生なし。
Ｂ・・・尾引きの長さが０．２ｍｍ以下。
Ｃ・・・尾引きの長さが０．２ｍｍより長く１ｍｍ未満。
ＮＧ・・・尾引きの長さが１ｍｍ以上。

１・・・基材
２・・・離型層
５・・・保護層
６・・・接着層
７・・・受容層
８・・・ヒートシール層
９・・・溶融インキ層
１０・・・転写層
１００・・・熱転写シート

Claims (5)

1. 基材、離型層、転写層がこの順で積層された熱転写シートであって、
   前記転写層は、前記離型層と直接的に接しており、且つ、離型層から剥離可能に構成され、
   前記離型層が、アルキルペンダント系樹脂を含有している、熱転写シート。
2. 前記転写層が保護層を含む、請求項１に記載の熱転写シート。
3. 前記転写層が受容層を含む、請求項１または２に記載の熱転写シート。
4. 前記転写層がヒートシール層を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱転写シート。
5. 前記転写層が溶融インキ層を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の熱転写シート。

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