JP2021050060A - ロービングの糸継ぎ方法、糸継ぎ装置、及びロービング - Google Patents

Abstract

【課題】従来より番手の大きいロービングであっても、生産速度を落とすことなく高い糸継ぎ効率、及び良好な絡まり状態からなる糸継ぎ部を実現可能なロービングの糸継ぎ方法、糸継ぎ装置、及びロービングを提供する。【解決手段】糸条Ｇの走行を支持する支持部５１、支持部５１に近接することで糸継ぎを行う糸継ぎ空間Ｓを形成する糸継ぎ空間形成部５２、及び糸継ぎ空間Ｓ内にガスを噴射するガス噴射部５３を備え、糸継ぎ空間形成部５２には、糸継ぎ空間Ｓが形成された際に糸継ぎ空間Ｓから糸条Ｇの走行方向の下流側に予備ストランド２５ａがはみ出すように仮止めされており、ガス噴射部５３により糸継ぎ空間Ｓ内にガスを噴射することで、糸条Ｇに予備ストランド２５ａを絡み合わせて糸継ぎを行い、糸継ぎ空間Ｓにおける前記走行方向の長さＬ１と、糸継ぎ空間Ｓからはみ出した予備ストランド２５ａの長さＬ２との比が（Ｌ２／Ｌ１）＞３となるように設定する。【選択図】図２

Description

本発明は、ロービングの糸継ぎ方法、当該糸継ぎ方法を実施する糸継ぎ装置、及び前記糸継ぎ方法によって糸継ぎされたロービングの技術に関する。

従来から、例えばプリント配線板やガラス繊維強化プラスチック（ＦＲＰ、ＦＲＴＰ）等の工業製品の原材料として、ガラス繊維が使用されている。
ガラス繊維は、主に溶融ガラスを紡糸することで得られる直径数μｍ〜数十μｍのガラス繊維モノフィラメントを、数十本から数千本集束してストランドと呼ばれるガラス繊維束とし、当該ストランドを一旦ドラムに巻き取ってケーキと呼ばれる状態に加工される。
そして、ストランドは、再びケーキから巻き戻されて、撚りをかけられたガラスヤーンの形態や、さらに複数本のストランドを束ねて合糸した後、再び円筒形状に巻き取られたロービングの形態などに加工され、その後出荷される。

ここで、複数のケーキから引き出されたストランド（ガラス繊維束）を束ねて合糸した糸条からなるロービングの製造工程においては、例えば、ケーキに巻かれているストランドを使い果たして新たなケーキに切り替える場合や、ケーキから引き出されたストランドが不意に切断された場合、糸条を構成するストランドの本数が減少するため、当該糸条の一部に、細くなった縮径部が発生する。
このように、糸条の一部に縮径部が発生した場合、当該縮径部を正常な太さに回復させるための糸継ぎが必要となることから、糸条の縮径部に予備のストランド（以下、「予備ストランド」と記載する）を絡み合わせることにより、自動的に糸継ぎを行う糸継ぎ装置（スプライサー）についての様々な技術が開示されている。

例えばその一例として、特許文献１においては、糸継ぎを行う糸継ぎ空間を形成する糸継ぎ空間形成部と、前記糸継ぎ空間内にガスを噴射するガス噴射部とを備え、前記糸継ぎ空間形成部には糸継ぎ用の予備ストランドが仮止めされており、糸継ぎ空間が形成されたときに前記ガス噴射部からガスを噴射することにより、糸条の縮径部に予備ストランドを絡み合わせて糸継ぎを行う、糸継ぎ装置についての技術が開示されている。
前記糸継ぎ装置においては、糸条の走行方向における糸継ぎ空間の長さをＬ１、前記走行方向と直交する方向における糸継ぎ空間の長さをＬ２とした場合、（Ｌ１／Ｌ２）＞１となるように、糸継ぎ空間形成部が構成されている。
このような構成を有することにより、糸継ぎ空間内には理想的な旋回流が発生することとなり、当該旋回流によって、予備ストランドは、走行方向下流側に向かって糸条の周りを理想的に旋回し、当該糸条に効率よく絡み合うこととなる。
その結果、前記糸継ぎ装置によれば、糸継ぎの効率及び糸継ぎ部の引張強度（糸継ぎ部が引き離される力、以下同じ）を向上させることができる。

特開２０１４−３４４６６号公報

近年、ガラス繊維に要求される製品仕様は増々多種多様となり、従来から主流であったロービングに比べて、番手の大きなロービングが存在する。
ストランドの本数が増える、または１本あたりのストランドの番手が大きくなると、前述した特許文献１における糸継ぎ装置を用いたとしても、糸条に予備ストランドを効率よく絡み合わせることが困難となるため、糸継ぎが行われなかったり、糸継ぎ部の引張強度が低下してしまうことがある。

本発明は、以上に示した現状の問題点に鑑みてなされたものであり、糸継ぎの成功率が高く、かつ糸継ぎ部の引張強度を高くできるロービングの糸継ぎ方法、当該糸継ぎ方法を実施する糸継ぎ装置、及び糸継ぎ部の引張強度の高いロービングを提供することを課題とする。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、本発明に係るロービングの糸継ぎ方法は、複数のストランドを引き揃えてなる糸条に対して糸継ぎを行う糸継ぎ空間を形成する糸継ぎ空間形成部と、前記糸継ぎ空間内にガスを噴射するガス噴射部とを備える糸継ぎ装置を用い、糸継ぎ用の予備ストランドが、前記糸継ぎ空間から前記糸条の走行方向の下流側にはみ出すように配置され、前記ガス噴射部によって前記糸継ぎ空間内にガスを噴射することにより、前記糸継ぎ空間内の糸条に前記予備ストランドを絡み合わせ、その後、前記糸継ぎ空間から前記糸条の走行方向の下流側にはみ出すように配置された予備ストランドを、前記糸条に絡み合わせる、ロービングの糸継方法であって、前記糸継ぎ空間における前記走行方向の長さＬ１に対する、前記糸継ぎ空間からはみ出した前記予備ストランドの長さＬ２が、（Ｌ２／Ｌ１）＞３となるように前記予備ストランドを配置することを特徴とする。

このように、本発明においては、予備ストランドにおける、糸継ぎ空間からはみ出した走行方向の下流側の領域（以下、適宜「余剰領域」と記載する）の長さが、十分な長さとなるように設定されている。
従って、例えば上述したような、従来よりも番手の大きなロービングのように、剛性が高く、通常の生産速度では、糸条に予備ストランドを効率よく絡み合わせることが困難である場合であっても、予備ストランドの余剰領域が、互いに絡み合った予備ストランドと糸条との周りを、旋回しながら覆うようにしてさらに巻き付くこととなる。
その結果、糸条と予備ストランドとが絡み合った部分（以下、適宜「糸継ぎ部」と記載する）は、嵩が小さく、互いに密に絡み合った状態となり、良好な絡まり状態からなる糸継ぎ部を実現しつつ、糸継ぎの成功率が向上し、最終製品であるロービングの品質向上を図ることができる。

また、本発明に係るロービングの糸継ぎ方法においては、前記糸継ぎ空間からはみ出した前記予備ストランドが、糸継ぎ時において所定の糸道を通ることが好ましい。

このような構成を有することにより、糸継ぎ空間内にて糸条の糸継ぎを行う場合、予備ストランドの余剰領域は、糸条の走行方向の下流側端部において所定の位置を通過することになる。そして、予備ストランドの余剰領域が所定の糸道を通ることで、ガス噴射部から噴射されたガスによる旋回流によって、当該余剰領域が螺旋状以外の動きをするのを抑制することが可能となり、糸継ぎの成功率を向上させることができる。

また、本発明に係るロービングの糸継ぎ方法においては、糸継ぎ前に、前記予備ストランドの先端近傍を把持することが好ましい。

このように、予備ストランドの先端近傍を把持することで、予備ストランドが絡み合いにくくなる。そのため、予備ストランドが絡み合ってしまい、糸継ぎが失敗することを抑制できる。

また、本発明に係るロービングの糸継ぎ方法においては、前記予備ストランドの先端近傍を、前記糸継ぎ空間形成部の下流側端部よりも上流側で把持することが好ましい。

このような構成を有することにより、糸継ぎ空間内の糸条に予備ストランドを絡み合わせ、その後、糸継ぎ空間から糸条の走行方向の下流側にはみ出すようにして把持された予備ストランドを、糸条に絡み合わせやすくなる。

また、本発明に係る糸継ぎ装置は、複数のストランドを引き揃えてなる糸条に対して糸継ぎを行う糸継ぎ空間を形成する糸継ぎ空間形成部と、前記糸継ぎ空間内にガスを噴射するガス噴射部とを備え、前記ガス噴射部によって前記糸継ぎ空間内にガスを噴射することにより、前記糸条に予備ストランドを絡み合わせて糸継ぎを行う、前記糸条からなるロービングの糸継ぎ装置であって、前記予備ストランドが、糸継ぎ時において所定の糸道を通るようにするためのガイドを有することを特徴とする。

このような構成を有することにより、糸継ぎ空間内にて糸条の糸継ぎを行う場合、予備ストランドの余剰領域は、所定の糸道を通る。そして、予備ストランドの余剰領域の糸道が所定の糸道を通ることで、ガス噴射部から噴射されたガスによる旋回流によって、当該余剰領域が螺旋状以外の動きをするのを抑制することが可能となり、糸継ぎの成功率を向上させることができる。

また、本発明に係る糸継ぎ装置は、前記ガイドが、前記糸継ぎ空間の下流部に配置されるが好ましい。

このようにすることで、糸継ぎ空間内の糸条に予備ストランドを絡み合わせた後に、糸継ぎ空間から糸条の走行方向の下流側にはみ出すように配置された予備ストランドを糸条に絡み合わせやすくなる。

また、本発明に係るロービングは、一方に引き揃えられた複数のストランドからなる糸条と、前記糸条に糸継ぎされた予備ストランドと、前記糸条と前記予備ストランドとの糸継ぎ部とを備えるロービングであって、前記糸条と前記予備ストランドとの糸継ぎ部において、前記予備ストランドは、前記糸条と絡み合う第１ガラス繊維部と、前記第１ガラス繊維部における前記糸条の下流側の端部から、当該上流側に向かって折り返して延び、前記糸条及び前記第１ガラス繊維部を同時に覆うようにして巻き付く第２ガラス繊維部とを有することを特徴とする。

このように、本発明に係るロービングにおいては、糸条と予備ストランドとの糸継ぎ部を有し、糸条と直接的に絡み合う第１ガラス繊維部、及び予備ストランドの余剰領域からなり、糸条及び前記第１ガラス繊維部を同時に覆うようにして巻き付く第２ガラス繊維部によって、糸継ぎ部が構成されることから、当該糸継ぎ部に対して、十分な引張強度を有する。

また、本発明に係るロービングにおいては、前記糸条において前記予備ストランドが糸継ぎされていない部分の断面の外径をＤ１とし、前記予備ストランドにおける第１ガラス繊維部の断面の外径をＤ２とした場合、（Ｄ１／Ｄ２）≧１であることが好ましい。
なお、ここでの「外径」とは、円相当直径を表す。

このような構成を有することにより、糸条と絡み合う予備ストランドの外径は、当該糸条の外径を超えないように設定されることとなり、予備ストランドの剛性が、糸条の剛性を超えることのないように設定されることとなる。
その結果、例えば糸継ぎ部において、予備ストランドが糸条に絡み合うことにより、当該糸条が予備ストランドに押しつぶされて、ロービング全体としての断面積が変形し、糸継ぎ部における引張強度が低下するようなことを防止することができる。

また、本発明に係るロービングにおいては、前記予備ストランドにおいて、前記第２ガラス繊維部が前記糸条及び前記第１ガラス繊維部に巻き付く際の巻付き回数は、３回以上であることが好ましい。

このような構成を有することにより、予備ストランドの第１ガラス繊維部が糸条と絡み合う領域に対して、当該予備ストランドの第２ガラス繊維部をより強固に巻き付けることが可能となり、ロービングに形成される糸継ぎ部に対して、十分な引張強度を与えることができる。

また、本発明に係るロービングにおいては、前記糸条において糸継ぎ部分の断面の外径の平均値をＤ３とし、糸継ぎ部の長さをＬ４とした場合、Ｌ４／Ｄ３≧１５であるが好ましい。

このような構成を有することにより、ロービングに形成される糸継ぎ部に対して、十分な引張強度を与えることができる。

また、本発明に係るロービングにおいては、番手が１００ｔｅｘ以上であることが好ましい。

このような番手とすることで、ロービングを様々な用途に用いることができる。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
即ち、本発明に係るロービングの糸継ぎ方法、当該糸継ぎ方法を実施する糸継ぎ装置、及び前記糸継ぎ方法によって糸継ぎされたロービングによれば、従来よりも番手の大きなガラス繊維であっても、良好な絡まり状態からなる糸継ぎ部を実現することができる。そのため、糸継ぎの成功率が高く、かつ糸継ぎ部の引張強度を高くできる。

本発明の一実施形態に係る糸継ぎ装置を備えたロービング製造装置の全体的な構成を示した概略構成図である。 本発明の一実施形態に係る糸継ぎ装置の全体的な構成を示した図であって、（ａ）はその側面図であり、（ｂ）は図２（ａ）中の矢印Ｙの方向に見た正面図である。 糸継ぎ装置の動作手順を経時的に示した図であって、（ａ）は糸条を構成する複数のストランドにおいて糸切れが発生していない状態を示した側面図であり、（ｂ）は糸条を構成するストランドに糸切れが発生した直後の状態を示した側面図である。 糸継ぎ装置の動作手順を経時的に示した図であって、（ａ）は糸切れが発生した糸条に対して糸継ぎを実施している最中の状態を示した側面図であり、（ｂ）は糸継ぎ装置による糸継ぎが終了した直後の状態を示した側面図である。 糸継ぎ装置によって糸継ぎが行われたロービングにおいて、糸継ぎ部の状態を示した模式図である。

次に、本発明の実施形態について、図１乃至図５を用いて説明する。
なお、以下の説明においては便宜上、図１乃至図４における上下方向を、ロービング製造装置１、または糸継ぎ装置５の上下方向と規定して説明する。また、図１、図２（ａ）、図３、及び図４における矢印Ａの方向を、糸条Ｇの走行方向として規定する。さらに、図５における矢印Ａの方向は、上流側から下流側の流れを示す方向として規定する。

［ロービング製造装置１の全体構成］
先ず、本発明を具現化する糸継ぎ装置５を備えたロービング製造装置１の全体構成について、図１を用いて説明する。
本実施形態におけるロービング製造装置１は、複数のガラス繊維束（以下、「ストランド」と記載する）を引き揃え、合糸してなる糸条Ｇを円筒形状に巻取り、ロービング１００を製造する装置である。
具体的には、ロービング製造装置１は、ケーキ支持装置２に支持された複数（本実施形態においては、４個）のケーキ２１・２２・２３・２４からストランド２１ａ・２２ａ・２３ａ・２４ａを各々引き出して、それらを第１合流部Ｘ１で束ねて合糸した糸条Ｇを、巻取装置３によって回転コレット３１に巻き取るように構成されている。
ケーキ２１・２２・２３・２４は、溶融ガラスを紡糸することで得られる直径５μｍ〜３０μｍのガラス繊維モノフィラメントを、数十本から数千本集束してストランドと呼ばれるガラス繊維束とし、当該ストランドを一旦ドラムに巻き取ることにより製造される。また、ケーキ２１・２２・２３・２４は、特開平６−１２７９７０号に記載のように、複数本のストランドを巻き取ることにより製造してもよい。この場合、１つのケーキに巻き取られた複数本のストランドを引き出して１本に纏め、ケーキ２１・２２・２３・２４のストランド２１ａ・２２ａ・２３ａ・２４ａとしてもよい。
なお、本実施形態において、ケーキ数は４個であるが、５個以上でもよい。番手の大きいロービングを製造する場合、ケーキ数は６〜１０個が好ましい。

なお、本明細書中においては、適宜、糸条Ｇを「本線」と記載する場合がある。

ストランド２１ａ・２２ａ・２３ａ・２４ａは、複数（本実施形態においては、４個）の赤外線センサー４１・４２・４３・４４によって、各々糸切れの有無の検査が行われる。
ここで、「糸切れ」とは、ストランドを使い果たして新たなケーキに切り替える際の空白状態や、ケーキから引き出されたストランドが切断された状態を含む。

一方、ケーキ支持装置２には、複数のケーキ２１・２２・２３・２４とは別に、予備の糸継ぎ用のストランド２５ａ（以下、「予備ストランド２５ａ」と記載する）が巻かれたケーキ２５が設けられている。

予備のケーキ２５から引き出されている予備ストランド２５ａは、第１合流部Ｘ１を通して糸継ぎ装置１において待機状態にされる。
また、予備ストランド２５ａは、上述した複数のストランド２１ａ・２２ａ・２３ａ・２４ａと同様、赤外線センサー４５によって監視されている。
なお、予備ストランド２５ａを第１合流部Ｘ１に通す理由は、糸継ぎ後、予備ストランド２５ａが本線を構成する通常のストランドとして利用されるためである。

ここで、例えば、ケーキ２１から引き出されているストランド２１ａが切断した場合、糸条Ｇを構成するストランドの本数が４本から３本に減少するため、糸条Ｇが細くなってしまう。
この状態となった部位を「縮径部Ｒ」（図３（ｂ）を参照）とする。

糸条Ｇに縮径部Ｒが発生した場合、縮径部Ｒを元の状態に回復させるために、糸継ぎ装置５において糸継ぎが実行される。
例えば、ストランド２１ａが切断したことを赤外線センサー４１が検知すると、予備のケーキ２５から引き出された糸継ぎ用の予備ストランド２５ａが、糸条Ｇに絡められる。
これにより、糸条Ｇを構成するストランドが３本から４本に増加するため、糸条Ｇに発生していた縮径部Ｒは元の状態に回復する。
なお、糸継ぎ装置５の詳細については、後述する。

糸継ぎに使用された予備ストランド２５ａは、以後、通常のストランドとして本線を構成することになり、切断したストランド２１ａを供給するケーキ２１は、予備のケーキとして利用されることとなる。

［糸継ぎ装置５の構成］
次に、本発明を具現化する糸継ぎ装置５の構成について、図１及び図２を用いて説明する。
図１に示すように、糸継ぎ装置５は、主に第１部材５１、第２部材５２、及びガス噴射部５３等を備える。
第１部材５１は、糸継ぎを行う際の継ぎ合わせ対象となる、糸条Ｇの走行を支持する。
ここで、「糸条Ｇの走行を支持する」とは、糸条Ｇが第１部材５１を円滑に走行するように支援することを意味し、糸条Ｇが第１部材５１に直接接触して支持することのみを意味するものではない。

第２部材５２は、例えば第１部材５１の上方に配置され、当該第１部材５１に対して上下方向に相対移動可能（昇降可能）に構成されるとともに、第１部材５１に近接することにより、糸条Ｇに対して糸継ぎを行う糸継ぎ空間Ｓ（図２（ｂ）を参照）を形成する。そのため、第１部材５１と第２部材５２は、糸継ぎ空間形成部となる。
なお、本実施形態では、第２部材５２は、第１部材５１と当接して糸継ぎ空間Ｓを形成する。

具体的には、糸条Ｇを構成する複数のストランド２１ａ・２２ａ・２３ａ・２４ａにおいて糸切れが発生しておらず、糸継ぎを行う必要のない場合、第２部材５２は、第１部材５１に対して上方に一定距離離間した位置にて待機している。
一方、糸条Ｇを構成する複数のストランド２１ａ・２２ａ・２３ａ・２４ａの何れか１本において糸切れが発生し、糸継ぎを行う必要が発生した場合、第２部材５２は、下降して（第１部材５１に対して相対移動して）第１部材５１と当接した状態となり、第１部材５１との間に円筒形状の糸継ぎ空間Ｓを形成する。

従って、図２（ｂ）に示すように、第１部材５１の上面には、糸継ぎ空間Ｓを構成する内壁面の下側領域を形成する下側凹面５１ａが形成されており、また第２部材５２の下面には、糸継ぎ空間Ｓを構成する内壁面の上側領域を形成する上側凹面５２ａが形成されている。

図２（ａ）に示すように、第２部材５２において、糸条Ｇの走行方向（矢印Ａの方向）の下流側端部には、予備ストランド２５ａが所定の糸道を通過するように案内するガイド５２ｂが設けられている。
ガイド５２ｂには、上下方向に貫通する貫通孔５２ｂ１が形成されており、予備ストランド２５ａが当該貫通孔５２ｂ１を通過することにより、予備ストランド２５ａにおける、糸継ぎ空間Ｓからはみ出した前記走行方向の下流側の領域（以下、適宜「余剰領域Ｙ１」と記載する）の糸道が、上方に向かって案内されるようになっている。

そして、図１に示すように、第２部材５２の上方側の離れた位置には、予備ストランド２５ａの先端近傍を把持するための把持部５４が備えられており、予備ストランド２５ａは、第２部材５２の上側凹面５２ａ（図２（ａ）を参照）、ガイド５２ｂと順に通過した後、上述した余剰領域Ｙ１において、把持部５４によって把持されている。
このようにして、第２部材５２には、糸継ぎ用の予備ストランド２５ａが、糸継ぎ空間Ｓが形成された際に、糸継ぎ空間Ｓから糸条Ｇの走行方向の下流側にはみ出すようにして予め把持されている。なお、把持部５４は、糸継ぎ空間形成部５２よりも走行方向の上流側に位置してもよい。

把持部５４は、例えば、予備ストランド２５ａの余剰領域Ｙ１を懸架するプーリー５４ａと、プーリー５４ａに懸架された予備ストランド２５ａの余剰領域Ｙ１を仮止めするための留め具５４ｂとにより構成されており、留め具５４ｂは、リングマグネットからなり、プーリー５４ａに対して着脱可能な構造を有している。

ここで、リングマグネットは複数枚のマグネットからなり、積層する枚数を変化させることで磁力を調節することができるので、把持力を容易に変更することができる。
従って、リングマグネットを用いれば、把持部５４の把持力を好適な範囲である０．１〜１．１ｇｆ／ｍｍ^２に調整可能である。
把持力が０．１ｇｆ／ｍｍ^２以上であれば、予備ストランド２５ａが把持部５４から脱落することがない。
また、把持力が１．１ｇｆ／ｍｍ^２以下であれば、糸継ぎを実行する際の予備ストランド２５ａの動きが邪魔されないため、より確実に糸継ぎを行うことができる。

ガス噴射部５３は、第１部材５１と第２部材第２部材５２との間に糸継ぎ空間Ｓが形成された状態において、当該糸継ぎ空間Ｓ内にガスを噴射する。
ガス噴射部５３は、例えば、第１部材５１または第２部材５２の何れかに設けることができ、本実施形態においては、第１部材５１に設けられている。

ガス噴射部５３には、空気や窒素ガス等のガス流を噴射するガス供給源５５が接続されている。
そして、第２部材５２が移動（下降）して第１部材５１と当接し、糸継ぎ空間Ｓが形成されると、ガス供給源５５からガスが供給され、ガス噴射部５３を介して当該糸継ぎ空間Ｓ内に噴射される。

ガス噴射部５３は、図２（ａ）に示すように、第１部材５１における糸条Ｇの走行方向（矢印Ａの方向）の上流側に設けられる。
また、ガス噴射部５３は、図２（ｂ）に示すように、ガス供給源５５から供給されるガスを通す噴射管５３ａ、及び糸継ぎ空間Ｓの内壁面（より具体的には、第１部材５１の下側凹面５１ａ）に形成され、当該ガスを糸継ぎ空間Ｓ内に噴射するための噴射口５３ｂにより構成される。

そして、糸継ぎ時に噴射口５３ｂから噴射されたガスは、糸継ぎ空間Ｓの内壁面（第１部材５１の下側凹面５１ａ、及び第２部材５２の上側凹面５２ａ）に沿って、糸条Ｇの走行方向の上流側から下流側に向けて螺旋状に進行する旋回流Ｚとなる。

噴射口５３ｂから噴射されたガスによる旋回流Ｚは、糸条Ｇに対して間接的に作用する。

糸条Ｇは、ガスによる旋回流Ｚを間接的に受けると、糸継ぎ空間Ｓ内にて当該旋回流Ｚに乗り、螺旋状に旋回することとなる。
これにより、予備ストランド２５ａは、糸継ぎ空間Ｓ内に位置する領域（以下、適宜「糸継ぎ作業領域Ｙ２」と記載する）において糸条Ｇと絡み合う。

その結果、予備ストランド２５ａの余剰領域Ｙ１は、糸条Ｇの走行移動に引き摺られて把持部５４から離れ、そして、ガイド５２ｂの貫通孔５２ｂ１をすり抜けながら、糸条Ｇと予備ストランド２５ａとが絡み合った箇所に対してさらに絡み合うこととなり、効率よく且つ確実に糸継ぎが行われる。
なお、ガイド５２ｂにより予備ストランド５２ａがガイドされているため、ガイド５２ｂの貫通孔５２ｂ１をすり抜けた予備ストランド５２ａは、糸継ぎ空間Ｓを通過した糸条Ｇに更に絡み合う。

噴射口５３ｂから噴射されたガスによる旋回流Ｚは、予備ストランド２５ａに対しても直接的に作用することとなり、当該旋回流Ｚによってほぐされた糸継ぎ用の予備ストランド２５ａが糸条Ｇに絡むことになる。
本実施形態においては、噴射口５３ｂから噴射されたガスが予備ストランド２５ａに直接作用するように、ガス噴射部５３の噴射口５３ｂを糸継ぎ空間Ｓの壁面周方向に設けているが、噴射口５３ｂから噴射されたガスが糸条Ｇに直接作用するように、ガス噴射部５３の噴射口５３ｂを糸継ぎ空間Ｓの中心方向に向けてもよく、あるいは、糸継ぎ用の予備ストランド２５ａと糸条Ｇとの両方に対して、噴射口５３ｂから噴射されたガスが直接作用するように、ガス噴射部５３の噴射口５３ｂを二つ設けてもよい。

以上のように、本実施形態における糸継ぎ装置５においては、糸継ぎ空間Ｓが形成された際に、糸継ぎ用の予備ストランド２５ａが、糸継ぎ空間Ｓから糸条Ｇの走行方向の下流側にはみ出すようにして、第２部材５２に予め把持されており、第１部材５１と第２部材５２とが当接して糸継ぎ空間Ｓが形成された後に、ガス噴射部５３によって糸継ぎ空間Ｓ内にガスを噴射して、糸条Ｇに予備ストランド２５ａを絡み合わせて糸継ぎを行う構成となっている。

［余剰領域Ｙ１における予備ストランド２５ａ］
ここで、予備ストランド２５ａの余剰領域Ｙ１の長さが十分に確保されていないと、糸条Ｇに予備ストランド２５ａを効率よく絡み合わせることが困難であった。
例えば、番手の小さなロービングに比べて、番手の大きなロービングの場合、通常の生産速度では、糸条Ｇの剛性が高いために、糸条Ｇが螺旋状に旋回した場合でも、良好な絡まり状態を実現しにくく、糸継ぎの成功率が低下したり、糸継ぎ部の引張強度が低くなる場合があった。特に、糸条Ｇの番手が２０００〜４０００ｔｅｘの場合や、糸条Ｇを構成する１本のガラス繊維モノフィラメントの平均径が１５〜３０μｍの場合、このような問題が顕著であった。

このようなことから、本実施形態における糸継ぎ装置５においては、糸継ぎ空間Ｓにおける糸条Ｇの走行方向の長さをＬ１とし、また、予備ストランド２５ａにおける糸継ぎ空間Ｓからはみ出した前記走行方向の下流側の領域、即ち余剰領域Ｙ１の長さをＬ２とした場合、（Ｌ２／Ｌ１）＞３となるように、予備ストランド２５ａの長さを設定することとしている。

このような構成を有することにより、予備ストランド２５ａの余剰領域Ｙ１の長さは十分に確保されることとなり、例えば上述したような、番手の大きなロービングのように、糸条Ｇに対して予備ストランド２５ａが十分に絡み合わない場合であっても、予備ストランド２５ａの余剰領域Ｙ１が、互いに絡み合った予備ストランド２５ａと糸条Ｇとの周りを、覆うようにしてさらに巻き付くこととなる。

その結果、糸条Ｇと予備ストランド２５ａとが絡み合った部分（以下、適宜「糸継ぎ部１０１」（図５を参照）と記載する）は、嵩が小さく、互いに密に絡み合った状態となり、良好な絡まり状態からなる糸継ぎ部を実現しつつ、糸継ぎの成功率が向上するとともに、引張強度も向上し、最終製品であるロービング１００の品質向上を図ることができる。

なお、糸継ぎ空間Ｓにおける糸条Ｇの走行方向の長さＬ１と、予備ストランド２５ａにおける余剰領域Ｙ１の長さＬ２との比（Ｌ２／Ｌ１）については、小さくなりすぎると、予備ストランド２５ａの余剰領域Ｙ１が、互いに絡み合った予備ストランド２５ａと糸条Ｇとの周りを、覆うようにして十分に巻き付くことが困難となる。
このようなことから、上記比（Ｌ２／Ｌ１）については、（Ｌ２／Ｌ１）＞８であることがより好ましい。

また、糸継ぎ空間Ｓにおける糸条Ｇの走行方向の長さＬ１と、予備ストランド２５ａにおける余剰領域Ｙ１の長さＬ２との比（Ｌ２／Ｌ１）については、大きすぎると、予備ストランド２５ａの余剰領域Ｙ１が、互いに絡み合った予備ストランド２５ａと糸条Ｇとの周りを、覆うようにして十分に巻き付きすぎてしまい、糸継ぎ部分が太くなりすぎる場合がある。
このようなことから、上記比（Ｌ２／Ｌ１）については、（Ｌ２／Ｌ１）＜５０であることが好ましい。

また、本実施形態における糸継ぎ装置５においては、第２部材５２における糸条Ｇの走行方向（矢印Ａの方向）の下流側端部に、ガイド５２ｂが設けられており、当該ガイド５２ｂによって、予備ストランド２５ａの糸継ぎ空間Ｓからはみ出した領域、即ち余剰領域Ｙ１の糸道を、糸継ぎ空間Ｓにおける前記走行方向の下流側端部において所定の糸道を通るように案内する構成となっている。

このような構成を有することにより、互いに絡み合った予備ストランド２５ａと糸条Ｇが、予備ストランド２５ａの余剰領域Ｙ１の周りを、覆うようにして巻き付く際、当該余剰領域Ｙ１は、ガイド５２ｂの貫通孔５２ｂ１から徐々に引き出されながら、巻き付けられることとなる。
つまり、予備ストランド２５ａの余剰領域Ｙ１は、ガイド５２ｂによって支持されつつ、互いに絡み合った予備ストランド２５ａと糸条Ｇとの周りに巻き付くこととなり、互いに絡み合った予備ストランド２５ａと糸条Ｇが螺旋状に旋回すること以外の動きをするのを抑制し、より確実に螺旋状に旋回させることが可能となり、糸継ぎの成功率を向上させることができる。

［糸継ぎ空間Ｓにおける糸条Ｇ］
ガス噴射部５３より噴射されるガスの流速が一定である場合、糸継ぎ空間Ｓの断面積Ｓａが小さくなるほど、旋回流Ｚの回転回数はより増加し、その結果、糸条Ｇに対して、予備ストランド２５ａの糸継ぎ作業領域Ｙ２を絡み合わせることに有利となる。
一方、糸継ぎ空間Ｓの断面積Ｓａが小さくなりすぎると、当該糸継ぎ空間Ｓに占める糸条Ｇの割合が大きくなりすぎて、たとえ旋回流Ｚの回転回数が増加しても、糸条Ｇは、螺旋状に回転することなく、予備ストランド２５ａの糸継ぎ作業領域Ｙ２に絡み合わせることが困難となる。

このようなことから、本実施形態における糸継ぎ装置５においては、糸継ぎ空間Ｓの断面積Ｓａと、糸条Ｇの断面積Ｓｇとの比（Ｓｇ／Ｓａ）が、０．０２＜（Ｓｇ／Ｓａ）＜０．２０、好ましくは０．０５＜（Ｓｇ／Ｓａ）＜０．１５となるように、糸継ぎ空間Ｓの形状が設定されており、ガス噴射部５３より噴射されるガスの旋回流Ｚによって、糸条Ｇが、より効果的に螺旋状に回転し、予備ストランド２５ａの糸継ぎ作業領域Ｙ２に絡み合う構成となっている。

［糸継ぎ装置５の動作手順］
次に、糸継ぎ装置５を用いて糸継ぎを行う場合の動作手順について、図３及び図４を用いて説明する。
図３（ａ）は、糸条Ｇを構成する複数のストランド２１ａ・２２ａ・２３ａ・２４ａ（図１を参照）の内、何れのストランドにも糸切れが発生していない段階の図であり、糸継ぎを行う必要のない通常時の状態を示している。
この状態では、第２部材５２、ガス噴射部５３、及び把持部５４は、待機状態となっている。

ここで、本線を構成する正常な糸条Ｇは、支持部５１を通り、巻取り装置３（図１を参照）に向かって走行している。
一方、糸継ぎ用の予備ストランド２５ａは、第２部材５２の下部を通り、ガイド５２ｂの貫通孔５２ｂ１を通過した後、第２部材５２の上方に位置する把持部５４のプーリー５４ａに懸架され、予備ストランド２５ａが脱落しない程度の把持力で留め具５４ｂにより把持されている。

そして、第２部材５２は、第１部材５１から上方に離間した状態で待機しており、ガス供給源５５からガス噴射部５３へのガスの供給は停止されている。

図３（ｂ）は、糸条Ｇを構成する複数のストランド２１ａ・２２ａ・２３ａ・２４ａの内、少なくとも何れか１本のストランドに糸切れが発生した段階の図であり、糸条Ｇに縮径部Ｒが発生した状態を示している。

複数のストランド２１ａ・２２ａ・２３ａ・２４ａの内、少なくとも何れか１本のストランドに糸切れが生じた場合、本線を構成するストランドの本数が減少し、糸条Ｇが細くなった縮径部Ｒが発生する。

ここで、前述したように、これらのストランド２１ａ・２２ａ・２３ａ・２４ａには、糸切れの有無を検査する赤外線センサー４１・４２・４３・４４（図１を参照）が各々設けられており、これらの赤外線センサー４１・４２・４３・４４は、各ストランドの糸切れを検知すると、別途設けられた制御装置（図示せず）に検知信号を送信する。

これらの赤外線センサー４１・４２・４３・４４内、少なくとも何れか１個の赤外線センサーから検知信号を受信した前記制御装置は、糸継ぎ装置５に対して、糸継ぎを行うよう指示する。
また同時に、前記制御装置は、ガス供給源５５に対して、ガスを供給するため準備を行うよう指示する。

なお、これらの赤外線センサー４１・４２・４３・４４からの検知信号を、上述した制御装置を介さずに、糸継ぎを行う各部（即ち、第２部材５２、及びガス供給源５５等）に対して、直接送信するように構成することも可能である。

図４（ａ）は、糸継ぎ装置５が作動した段階の図であり、第２部材５２が下降し、第１部材５１に当接した状態を示している。
この状態において、糸条Ｇと予備ストランド２５ａとの糸継ぎが行われる。

糸継ぎは、赤外線センサー４１・４２・４３・４４内、少なくとも何れか１個の赤外線センサーが糸切れを検知してから、所定の時間経過後に行われる。
糸切れが検知されると、第２部材５２は、第１部材５１に向けて所定のタイミングで下降する。

第２部材５２が第１部材５１と当接すると、両者間に糸継ぎ空間Ｓが形成され、当該糸継ぎ空間Ｓの内部で糸継ぎが行われる。
糸継ぎは、第１部材５１に設けられたガス噴射部５３によって行われる。
具体的には、糸継ぎ空間Ｓが形成されると、ガス供給源５５からガス噴射部５３にガスが供給され、当該ガス噴射部５３から糸継ぎ空間Ｓ内にガスが噴射される。

糸継ぎ空間Ｓ内に噴射されたガスは、当該糸継ぎ空間Ｓの内壁に沿って旋回流Ｚ（図２（ａ）を参照）となり、把持部５４を介して第２部材５２に仮止めされている、糸継用の予備ストランド２５ａに吹き付けられる。
その結果、糸条Ｇは、螺旋状に動き回り、前述した糸継ぎ作業領域Ｙ２（図２（ａ）を参照）が糸条Ｇの縮径部Ｒに絡み合う。

その後、糸継用の予備ストランド２５ａは、糸条Ｇの走行とともに予備のケーキ２５から連続的に引き出される。
また、これと同時に、予備ストランド２５ａの余剰領域Ｙ１も、糸条Ｇの走行とともに、把持部５４による把持から解放される。そして、図１に示すように、予備ストランド２５ａの余剰領域Ｙは、ガイド５２ｂにより屈曲し、糸条Ｇの上流側を向いているため、糸条Ｇの走行により、予備ストランド２５ａの余剰領域Ｙ１は、互いに絡み合った予備ストランド２５ａと糸条Ｇとの周りに巻き合うこととなる。

図４（ｂ）は、糸継ぎが終了した段階の図であり、糸継ぎ装置５の動作が完了した状態を示している。
第２部材５２は上昇し、元に存在した位置に移動する。

糸継ぎに使用された糸継用の予備ストランド２５ａは、以後、通常のストランドとしてそのまま利用され、第２合流部Ｘ２で糸条Ｇと合わされて本線となる。
そして、糸継ぎが完了した糸条Ｇは、巻取り装置３（図１を参照）によって円筒形状に巻き取られ、ロービング１００となる。
また、図３及び図４によって示されるこれら一連の工程の後は、次回の糸継ぎに備えて、第２部材５２に新たな予備のストランドがセットされ、把持部５４によって仮止めされる。

［ロービング１００の構成］
次に、本発明を具現化するロービング１００の構成について、図４（ａ）及び図５を用いて説明する。
本実施形態におけるロービング１００は、前述したように、糸継ぎ装置５によって糸継ぎが行われたものであり、一方に引き揃えられた複数のストランド２１ａ・２２ａ・２３ａ・２４ａ（図１を参照）からなる糸条Ｇと、当該糸条Ｇに糸継ぎされた糸継ぎ用の予備ストランド２５ａとを備える。なお、糸条Ｇを構成するストランド２１の本数は４本であるが、５本以上でもよい。番手の大きいロービング１００を製造する場合、ストランド２１の本数は６〜１０本が好ましい。

ロービング１００には、糸条Ｇと予備ストランド２５ａとの糸継ぎが行われた糸継ぎ部１０１が形成されており、当該糸継ぎ部１０１から糸条Ｇの矢印Ａの方向の上流側の領域において、予備ストランド２５ａは、糸条Ｇを構成する他の複数のストランドとともに、引き揃えられた状態となっている。

ここで、前述したように、ロービング１００の糸継ぎ部１０１は、図４（ａ）に示すように、第１部材５１と第２部材５２との間に形成された糸継ぎ空間Ｓ内において、先ず始めに、予備ストランド２５ａの糸継ぎ作業領域Ｙ２（図２（ａ）を参照）が糸条Ｇの縮径部Ｒ（図３（ｂ）を参照）に絡み合い、続いて、互いに絡み合った予備ストランド２５ａと糸条Ｇが、予備ストランド２５ａの余剰領域Ｙ１の周りを、覆うようにして、さらに巻き合うことにより形成される。

換言すると、図５に示すように、ロービング１００における糸条Ｇと予備ストランド２５ａとの糸継ぎ部１０１において、予備ストランド２５ａは、糸条Ｇと最初に絡み合う第１ガラス繊維部２５ａ１と、第１ガラス繊維部２５ａ１と糸条Ｇとが絡み合った部分を覆うようにして巻き付く余剰領域Ｙ１からなる第２ガラス繊維部２５ａ２とを有する。第２ガラス繊維部２５ａ２は、糸条Ｇの矢印Ａの方向の下流側端部から、当該方向の上流側に向かって折り返して延び、糸条Ｇ及び第１ガラス繊維部２５ａ１を同時に覆うようにして巻き付く。

このように、前述した糸継ぎ装置５によって糸継ぎされた、本実施形態におけるロービング１００においては、糸条Ｇと予備ストランド２５ａとの糸継ぎ部１０１を有し、糸条Ｇと直接的に絡み合う第１ガラス繊維部２５ａ１、及び予備ストランド２５の余剰領域Ｙ１からなり、糸条Ｇ及び第１ガラス繊維部２５ａ１を同時に覆うようにして巻き付く第２ガラス繊維部２５ａ２によって、糸継ぎ部１０１が構成されることから、当該糸継ぎ部１０１に対して、十分な引張強度を与えることができる。

本実施形態におけるロービング１００においては、本線を構成する正常な糸条Ｇに比べて、糸継ぎ用の予備ストランド２５ａが、細くなるように設定されている。
即ち、予備ストランド２５が糸継ぎされていない部分糸条Ｇの断面積の外径をＤ１とし、予備ストランド２５ａにおける第１ガラス繊維部２５ａ１の断面積の外径をＤ２とした場合、（Ｄ１／Ｄ２）≧１となるように設定されている。
なお、Ｄ１及びＤ２は円相当直径であり、糸条Ｇの断面積は、複数のストランド２１ａ・２２ａ・２３ａ・２４ａの円相当直径の合計値である。

このような構成を有することにより、糸条Ｇと絡み合う予備ストランド２５ａの外径は、当該糸条Ｇの外径を超えないように設定されることとなり、予備ストランド２５ａの剛性が、糸条Ｇの剛性を超えることのないように設定されることとなる。
その結果、例えば糸継ぎ部１０１において、予備ストランド２５ａが糸条Ｇに絡み合うことにより、当該糸条Ｇが予備ストランド２５ａに押しつぶされて、ロービング１００全体としての断面積が変形し、糸継ぎ部１０１における引張強度が低下するようなことを防止することができる。

さらに、本実施形態におけるロービング１００においては、予備ストランド２５ａにおいて、第２ガラス繊維部２５ａ２が糸条Ｇ及び第１ガラス繊維部２５ａ１に巻き付く際の巻付き回数が、３回以上（１０８０°以上回転）となるように設定されている。
また、糸継ぎ部分の断面の外径の平均値をＤ３とし、糸継ぎ部の長さをＬ４とした場合、Ｌ４／Ｄ３≧１５となるように設定されている。

このような構成を有することにより、予備ストランド２５ａの第１ガラス繊維部２５ａ１が糸条Ｇと絡み合う領域に対して、当該予備ストランド２５ａの第２ガラス繊維部２５ａ２をより強固に巻き付けることが可能となり、ロービング１００に形成される糸継ぎ部１０１に対して、十分な引張強度を与えることができる。
なお、引張強度は、１０〜３０Ｎであることが好ましい。これにより、引張により糸継ぎ部１０１が引き離されるのを抑制できる。
なお、引張強度は、糸継ぎ部１０１の両端をクランプにて押さえ、一方のクランプを引っ張ることにより、糸継ぎ部１０１が引き離される際の力とした。

なお、ロービング１００の番手は、１００ｔｅｘ以上であることが好ましい。このような番手の場合、多くの用途に使用することが可能となる。
また、通常であれば、ロービング１００の番手が大きくなるほど引張強度が小さくなるが、このような構成を有することで、十分な引張強度を有するロービング１００が得られる。
また、糸条Ｇを構成する１本のガラス繊維モノフィラメントの平均径が１５〜３０μｍの場合も、同様にロービング１００の番手が小さくなりやすいが、このような構成を有することで、十分な引張強度を有するロービング１００が得られる。
なお、ロービング１００の番手は、２０００〜５０００ｔｅｘであることがより好ましい。

また、ロービング１００の糸継ぎ部の番手は、１００ｔｅｘ以上であることが好ましく、１０００ｔｅｘ以上であることがより好ましく、２０００ｔｅｘ以上であることが更に好ましい。
また、ロービング１００の糸継ぎ部の番手は、２００００ｔｅｘ以下であることが好ましく、１５０００ｔｅｘ以下であることがより好ましく、１００００ｔｅｘ以下であることが更に好ましい。
さらに、ロービング１００の糸継ぎ部の長さＬ４は、２ｃｍ以上が好ましく、５ｃｍ以上であることがより好ましく、１０ｃｍ以上であることが更に好ましい。
また、ロービング１００の糸継ぎ部の長さＬ４は、１００ｃｍ以下が好ましく、７０ｃｍ以下であることがより好ましく、５０ｃｍ以下であることが更に好ましい。
これにより、十分な引張強度を有するロービング１００が得られる。

［実験］
次に、本発明の有効性を確認するために行った実験について説明する。

先ず始めに、本発明の実施形態のサンプルとして、前述した糸継ぎ装置５によって糸継ぎを複数回試行された実施例１〜４なる４種類のロービングを用意し、これらのロービングの糸継ぎ部に対して、「糸の絡まり状態」、「糸継ぎ成功率」及び「引張強度」の評価をそれぞれ行った。

ここで、「糸の絡まり状態」については、目視によって行うこととし、予備ストランドと糸条とが絡み合った糸継ぎ部の状態が、当該糸条における糸継ぎ部以外の他の領域と比べて略同じであり、良好な絡まり状態である場合を「５」とし、前記糸継ぎ部の状態が、糸条における糸継ぎ部以外の他の領域と比べて略同じであるが、部分的にわずかに毛羽等がみられる場合を「４」とし、前記糸継ぎ部の状態が、糸条における糸継ぎ部以外の他の領域と比べて略同じであるが、部分的に毛羽等がみられる場合を「３」とし、前記糸継ぎ部の状態が、糸条における糸継ぎ部以外の他の領域と比べて略同じであるが、部分的に毛羽等が多くみられる場合を「２」とし、前記糸継ぎ部の状態が、糸条における糸継ぎ部以外の他の領域と比べてやや膨らみを有し、不完全な絡まり状態である場合を「１」として評価することとした。
また、「糸継ぎ成功率」については、試行した糸継ぎ回数に対して、糸継ぎに成功した回数をパーセント（％）表示にて表すこととした。なお、各サンプルについて、糸継ぎは１００回以上行った。
そして、「引張強度」については、糸継ぎ部の両端をクランプにて押さえ、一方のクランプを引っ張ることにより測定し、糸継ぎ部が引き離される際の力を引張強度とした。

そして、実施例１においては、糸継ぎ装置５において形成される糸継ぎ空間Ｓにおける糸条の走行方向の長さＬ１と、糸継ぎ用の予備ストランドにおける余剰領域の長さＬ２との比（Ｌ２／Ｌ１）が８となるように、また、糸継ぎ部分の断面の外径の平均値Ｄ３と、糸継ぎ部の長さＬ４との比（Ｌ４／Ｄ３）が１３０となるように設定することとした。
また、糸継ぎ装置５の糸継ぎ空間形成部５２に設けられるガイド５２ｂ（図１を参照）を使用して、予備ストランドの余剰領域の糸道を規制することなく、当該余剰領域を直ちに把持部５４によって仮止めすることとした。
さらに、糸継ぎ空間Ｓの断面積ａと、糸条の断面積Ｓｇとの比（Ｓｇ／Ｓａ）が、０．１３となるように設定することとした。

その結果、実施例１のロービングにおいては、「糸の絡まり状態」が「４」であり、「糸継ぎ成功率」が９０％であり、「引張強度」は１７Ｎであった。

実施例２においては、糸継ぎ装置５において形成される糸継ぎ空間Ｓにおける糸条の走行方向の長さＬ１と、糸継ぎ用の予備ストランドにおける余剰領域の長さＬ２との比（Ｌ２／Ｌ１）が１００となるように、また、糸継ぎ部分の断面の外径の平均値Ｄ３と、糸継ぎ部の長さＬ４との比（Ｌ４／Ｄ３）が１３０となるように設定することとした。
また、糸継ぎ空間Ｓの断面積ａと、糸条の断面積Ｓｇとの比（Ｓｇ／Ｓａ）は、０．１３となるように設定することとした。
なお、予備ストランドの余剰領域の糸道については、上述した実施例１と同様に、ガイド５２ｂを使用することなく、当該余剰領域を直ちに把持部５４によって仮止めすることとした。

その結果、実施例２のロービングにおいては、「糸の絡まり状態」が「３」であり、「糸継ぎ成功率」が８２％であり、「引張強度」は１６Ｎであった。

実施例３においては、糸継ぎ装置５において形成される糸継ぎ空間Ｓにおける糸条の走行方向の長さＬ１と、糸継ぎ用の予備ストランドにおける余剰領域の長さＬ２との比（Ｌ２／Ｌ１）及び、糸継ぎ部分の断面の外径の平均値Ｄ３と、糸継ぎ部の長さＬ４との比（Ｌ４／Ｄ３）が、上述した実施例１と同様に８及び１３０となるように設定することとした。
また、糸継ぎ装置５の糸継ぎ空間形成部５２に設けられるガイド５２ｂを使用して、予備ストランドの余剰領域の糸道を規制した後、当該余剰領域を把持部５４によって仮止めすることとした。
さらに、糸継ぎ空間Ｓの断面積ａと、糸条の断面積Ｓｇとの比（Ｓｇ／Ｓａ）が、０．１３となるように設定することとした。

その結果、実施例３のロービングにおいては、「糸の絡まり状態」が「５」であり、「糸継ぎ成功率」が９８％であり、また「引張強度」は１７Ｎであり、上述した実施例１及び実施例２の結果と比べて、より良好な結果を得た。

実施例４においては、糸継ぎ装置５において形成される糸継ぎ空間Ｓにおける糸条の走行方向の長さＬ１と、糸継ぎ用の予備ストランドにおける余剰領域の長さＬ２との比（Ｌ２／Ｌ１）が５となるように、また、糸継ぎ部分の断面の外径の平均値Ｄ３と、糸継ぎ部の長さＬ４との比（Ｌ４／Ｄ３）が８０となるように設定することとした。
また、糸継ぎ装置５の糸継ぎ空間形成部５２に設けられるガイド５２ｂを使用して、予備ストランドの余剰領域の糸道を規制した後、当該余剰領域を把持部５４によって仮止めすることとした。
さらに、糸継ぎ空間Ｓの断面積ａと、糸条の断面積Ｓｇとの比（Ｓｇ／Ｓａ）が、０．２１となるように設定することとした。

その結果、実施例４のロービングにおいては、「糸の絡まり状態」が「４」であり、「糸継ぎ成功率」が８９％であり、また「引張強度」は１３Ｎであった。

次に、これらの実施例１〜４の比較対象として、前述した糸継ぎ装置５によって糸継ぎを複数回試行された比較例１なるロービングを用意し、このロービングの糸継ぎ部に対して、「糸の絡まり状態」、「糸継ぎ成功率」及び「引張強度」の評価をそれぞれ行った。

そして、比較例１においては、糸継ぎ装置５において形成される糸継ぎ空間Ｓにおける糸条の走行方向の長さＬ１と、糸継ぎ用の予備ストランドにおける余剰領域の長さＬ２との比（Ｌ２／Ｌ１）が２となるように、また、糸継ぎ部分の断面の外径の平均値Ｄ３と、糸継ぎ部の長さＬ４との比（Ｌ４／Ｄ３）が３０となるように設定することとした。
また、糸継ぎ装置５の糸継ぎ空間形成部５２に設けられるガイド５２ｂを使用して、予備ストランドの余剰領域の糸道を規制することなく、当該余剰領域を直ちに把持部５４によって仮止めすることとした。
さらに、糸継ぎ空間Ｓの断面積ａと、糸条の断面積Ｓｇとの比（Ｓｇ／Ｓａ）が、０．１３となるように設定することとした。

その結果、比較例１のロービングにおいては、「糸の絡まり状態」が「２」であり、「糸継ぎ成功率」が４０％であり、また、「引張強度」が９Ｎであり、上述した実施例１〜４の結果と比較して、良好な結果を得ることができなかった。

以上に示した実施例１〜４及び比較例１の評価結果について、［表１］に示す。

［表１］に示される、これら実施例１〜４及び比較例１の評価結果に基づき、糸継ぎ装置５において形成される糸継ぎ空間Ｓにおける糸条の走行方向の長さＬ１と、糸継ぎ用の予備ストランドにおける余剰領域の長さＬ２との比（Ｌ２／Ｌ１）が、（Ｌ２／Ｌ１）＞３となるように設定される場合には、「糸の絡まり状態」「糸継ぎ成功率」及び「引張強度」について、良好な結果が得られることが確認できた。

また、糸継ぎ装置５の糸継ぎ空間形成部５２に設けられるガイド５２ｂを使用して、予備ストランドの余剰領域の糸道を規制した後、当該余剰領域を把持部５４によって仮止めする場合には、「糸の絡まり状態」及び「糸継ぎ成功率」について、さらに良好な結果が得られることが確認できた。

５ 糸継ぎ装置
２１ａ ストランド
２２ａ ストランド
２３ａ ストランド
２４ａ ストランド
２５ａ 予備ストランド
２５ａ１ 第１ガラス繊維部
２５ａ２ 第２ガラス繊維部
５１ 第１部材（糸継ぎ空間形成部）
５２ 第２部材（糸継ぎ空間形成部）
５３ ガス噴射部
１００ ロービング
Ｇ 糸条
Ｓ 糸継ぎ空間
Ｙ１ 予備ストランドの余剰領域

Claims (11)

1. 複数のストランドを引き揃えてなる糸条に対して糸継ぎを行う糸継ぎ空間を形成する糸継ぎ空間形成部と、
   前記糸継ぎ空間内にガスを噴射するガス噴射部とを備える糸継ぎ装置を用い、
   糸継ぎ用の予備ストランドが、前記糸継ぎ空間から前記糸条の走行方向の下流側にはみ出すように配置され、
   前記ガス噴射部によって前記糸継ぎ空間内にガスを噴射することにより、前記糸継ぎ空間内の糸条に前記予備ストランドを絡み合わせ、その後、前記糸継ぎ空間から前記糸条の走行方向の下流側にはみ出すように配置された予備ストランドを、前記糸条に絡み合わせる、ロービングの糸継方法であって、
   前記糸継ぎ空間における前記走行方向の長さＬ１に対する、前記糸継ぎ空間からはみ出した前記予備ストランドの長さＬ２が、（Ｌ２／Ｌ１）＞３となるように前記予備ストランドを配置する、
   ことを特徴とするロービングの糸継方法。
2. 前記糸継ぎ空間からはみ出した前記予備ストランドが、糸継ぎ時において所定の糸道を通る、
   ことを特徴とする、請求項１に記載のロービングの糸継方法。
3. 糸継ぎ前に、前記予備ストランドの先端近傍を把持する、
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のロービングの糸継方法。
4. 前記予備ストランドの先端近傍を、前記糸継ぎ空間形成部の下流側端部よりも上流側で把持する、
   ことを特徴とする請求項３に記載のロービングの糸継方法。
5. 複数のストランドを引き揃えてなる糸条に対して糸継ぎを行う糸継ぎ空間を形成する糸継ぎ空間形成部と、
   前記糸継ぎ空間内にガスを噴射するガス噴射部とを備え、
   前記ガス噴射部によって前記糸継ぎ空間内にガスを噴射することにより、前記糸条に予備ストランドを絡み合わせて糸継ぎを行う、前記糸条からなるロービングの糸継ぎ装置であって、
   前記予備ストランドが、糸継ぎ時において所定の糸道を通るようにするためのガイドを有する、
   ことを特徴とする糸継ぎ装置。
6. 前記ガイドが、前記糸継ぎ空間の下流部に配置される、
   ことを特徴とする請求項５に記載の糸継ぎ装置。
7. 一方に引き揃えられた複数のストランドからなる糸条と、
   前記糸条に糸継ぎされた予備ストランドと、
   前記糸条と前記予備ストランドとの糸継ぎ部とを備えるロービングであって、
   前記糸条と前記予備ストランドとの糸継ぎ部において、
   前記予備ストランドは、
   前記糸条と絡み合う第１ガラス繊維部と、
   前記第１ガラス繊維部における前記糸条の下流側の端部から、当該上流側に向かって折り返して延び、前記糸条及び前記第１ガラス繊維部を同時に覆うようにして巻き付く第２ガラス繊維部とを有する、
   ことを特徴とするロービング。
8. 前記糸条において前記予備ストランドが糸継ぎされていない部分の断面の外径をＤ１とし、
   前記予備ストランドにおける第１ガラス繊維部の断面の外径をＤ２とした場合、
   （Ｄ１／Ｄ２）≧１である、
   ことを特徴とする、請求項７に記載のロービング。
9. 前記予備ストランドにおいて、
   前記第２ガラス繊維部が前記糸条及び前記第１ガラス繊維部に巻き付く際の巻付き回数は、３回以上である、
   ことを特徴とする、請求項７または請求項８に記載のロービング。
10. 前記糸条において糸継ぎ部分の断面の外径の平均値をＤ３とし、糸継ぎ部の長さをＬ４とした場合、Ｌ４／Ｄ３≧１５である
    ことを特徴とする、請求項７から請求項９のいずれか一項に記載のロービング。
11. 番手が１００ｔｅｘ以上である、
    ことを特徴とする請求項７から請求項１０のいずれか一項に記載のロービング。

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