JP2021048273A - 樹脂モールド電磁コイルおよびそれを備えた電磁弁 - Google Patents

Abstract

【課題】フライホイールダイオードを取付け易くし、樹脂モールド電磁コイルの製造工程を簡素化する。【解決手段】ボビンに巻いたワイヤ１５と、ワイヤを外部回路に接続するための一対の接続端子３１（第一端子３１ａ及び第二端子３１ｂ）と、接続端子間に接続したダイオード４１とをモールド樹脂５１で覆った樹脂モールド電磁コイル１１であって、第一端子３１ａは、ワイヤの始端が接続され、ボビンの第一フランジ１４ａの外側表面から立ち上がるように第一端子３１ａの基端部に備えられたダイオード取付部３７ａを有し、第二端子３１ｂは、ワイヤの終端が接続され、第一端子３１ａのダイオード取付部３７ａと平行にフランジ外側表面から立ち上がるように第二端子３１ｂの基端部に備えられたダイオード取付部３７ｂを有する。第一端子３１ａのダイオード取付部３７ａと第二端子３１ｂのダイオード取付部３７ｂとの間に架け渡すようにダイオード４１を接続する。【選択図】図１

Description

本発明は、樹脂モールド電磁コイルに係り、特に、フライホイールダイオードを樹脂で一体にモールドした樹脂モールド電磁コイルおよびそれを備えた電磁弁に関する。

ボビンに巻いたマグネットワイヤ（以下単に「ワイヤ」と言うことがある）や接続端子を樹脂で覆うとともに外部装置のコネクタに嵌合するコネクタ嵌合部を樹脂で一体に成型した樹脂モールド形式の電磁コイルが電磁弁などに使用されている。

またこのような電磁コイルでは、電磁コイルの通電切替時に生じるサージ電圧からスイッチング素子などの他の回路素子を保護するため、フライホイールダイオード（還流ダイオード／以下単に「ダイオード」と言うことがある）が備えられることがある。

また、このようなダイオードを備えた樹脂モールド形式の電磁コイルを開示するものとして下記特許文献がある。

特開２００２−３１０５２号公報 特開２００３−１２４０２１号公報

ところで、上記従来の電磁コイルは、ダイオードの取付構造や製造時の作業性の点で十分なものではなく未だ改良の余地を残している。

具体的には、特許文献１記載の発明では、ダイオード３８はコネクタ部３の内部に設置されてはいるものの、モールド樹脂で一体に封止された構造に比べれば水分や異物の遮断性は高くない。またこの発明では、細い筒状のコネクタ部３の最も奥まった場所に備えられた切欠部３９にダイオード３８の端子部３８ａを圧入固定する必要があるため取り付け作業が必ずしも容易であるとは言えず、接続が完全に行われたか目視により確認することも難しい。

一方、特許文献２記載の発明では、ダイオードはモールド樹脂で封止されている。しかしながらこの発明では、ダイオード３９の接続にあたってダイオードを装着する工程とは別に端子３７の途中（支持部３７３）を適切に曲げる工程が必要で前記特許文献１記載の発明と同様に作業性が良好であるとは言えず、製造時の工程数が増える難がある。

したがって、本発明の目的は、水分や異物からダイオードを十分に保護できるモールド構造を採用しつつ、ダイオードを取り付け易くし、樹脂モールド電磁コイルの製造工程を簡素化する点にある。

前記課題を解決し目的を達成するため、本発明に係る樹脂モールド電磁コイル（以下単に「電磁コイル」、「モールドコイル」又は「コイル」と言うことがある）は、ボビンに巻いたマグネットワイヤと、当該マグネットワイヤを外部回路に電気的に接続するための一対の接続端子と、当該一対の接続端子の間に接続したフライホイールダイオードとをモールド樹脂で被覆してなる樹脂モールド電磁コイルであって、前記ボビンは、マグネットワイヤを巻き付ける筒状部と、筒状部の一端部に備えられて筒状部の外周面より外方へ張り出す第一フランジと、筒状部の他端部に備えられて筒状部の外周面より外方へ張り出す第二フランジとを有する。なお、「外方」とは筒状部の中心軸から遠ざかる方向を言う。

また、上記一対の接続端子は、互いに平行に且つ第一フランジの縁部から外方へ延びるように備えられた第一端子および第二端子を含む。さらに当該第一端子は、マグネットワイヤの始端が接続されるとともに、第一フランジの外側表面から第二フランジとは反対方向（第二フランジから遠ざかる方向）へ立ち上がるように当該第一端子に備えられたダイオード取付部を有する。また当該第二端子は、マグネットワイヤの終端が接続されるとともに、第一端子のダイオード取付部と平行に第一フランジの外側表面から第二フランジとは反対方向へ立ち上がるように当該第二端子に備えられたダイオード取付部を有する。

そして、第一端子のダイオード取付部と第二端子のダイオード取付部との間に架け渡されるようにフライホイールダイオードを接続する。

本発明の電磁コイルでは、ダイオードを取り付け易くするためにボビンの一方のフランジである第一フランジの外側（第一フランジの表裏両面のうち第二フランジから遠い側の面）にダイオードを配置する。しかしながら、当該ダイオードはコイル本体（ボビンおよびマグネットワイヤ）や接続端子とともにモールド樹脂により覆われるため、水分や異物からは良好に保護される。なお、上記「モールド樹脂」とは、射出成形や注型成形などの型を用いた成形で使用される樹脂を意味する。

本発明の一態様では、第一フランジが、第一端子の基端部を差し込んで当該第一端子を支持させることが可能な第一端子支持穴と、第二端子の基端部を差し込んで当該第二端子を支持させることが可能な第二端子支持穴とを有し、第一端子支持穴は、第一端子の基端部を当該第一端子支持穴に差し込んだときに第一端子のダイオード取付部が第一フランジの外側表面から第二フランジとは反対方向へ立ち上がることを許容するスリット状の上面開口を有し、第二端子支持穴は、第二端子の基端部を当該第二端子支持穴に差し込んだときに第二端子のダイオード取付部が第一フランジの外側表面から第二フランジとは反対方向へ立ち上がることを許容するスリット状の上面開口を有する。

また本発明の別の一態様では、第一端子のダイオード取付部は、第一フランジの外側表面と略平行に且つ第一端子の基端部側から先端部側へ向かう方向に延びてダイオードのリード部を差し挟むことが可能な切込スリットを備え、同様に第二端子のダイオード取付部は、第一フランジの外側表面と略平行に且つ第二端子の基端部側から先端部側へ向かう方向に延びてダイオードのリード部を差し挟むことが可能な切込スリットを備える。そして、ダイオードの一方のリード部を第一端子の切込スリットに差し挟むとともにダイオードの他方のリード部を第二端子の切込スリットに差し挟むことにより、第一端子と第二端子との間にダイオードを装着できるようにする。

なお、本発明に言う上記ダイオードは、典型的には、軸状のリード部を備えたアキシャルダイオード（アキシャルリードダイオード）である。

また本発明のさらに別の一態様では、第一端子と第二端子との間にダイオードを装着したときにダイオードの本体部が嵌り込む凹部を第一フランジの外側表面に形成する。また当該凹部は、第一端子のダイオード取付部と第二端子のダイオード取付部の配列方向を左右方向としたときに、ダイオードの本体部の左右方向の移動を規制する互いに対向する一対の側壁を備えることが好ましい。

ダイオードを一対のダイオード取付部の間により確実に保持するためである。すなわち、上記のような凹部内にダイオード本体部を保持すれば、例えば射出成型時にモールド樹脂に押されてダイオードがずれて端子との接続が損なわれたり、ダイオードの周囲に空洞が生じてしまうなど、製造中に不具合が生じることを防ぐことが出来る。

また、第一フランジに平行で上記左右方向に直交する方向を前後方向とし、当該前後方向についてボビンの中心軸から遠い側を「前」、当該中心軸に近い側を「後」としたときに、前記凹部の底面は、前後方向の中間位置に向け後縁部から下り勾配となる後底面部と、前記中間位置から前縁部に向け上り勾配となる前底面部とを有し、第一端子と第二端子との間にダイオードを装着したときに当該ダイオードが後底面部と前底面部との間に挟まれるように前記前後方向の中間位置の上に配置されるようにすることがある。言い換えれば、凹部の底面が前後方向についてＶ字形状をなすようにし、当該Ｖ字状底面の谷部分にダイオード本体部が納まるようにする。

このように凹部の底面をＶ字状に形成すれば、前記切込スリット内にリード部を挿入しつつ、ボビンの中心軸に近い後側から一対のダイオード取付部（第一端子のダイオード取付部と第二端子のダイオード取付部）の間にダイオードを配置するときに、ダイオード本体部を凹部内の所定位置（上記中間位置／Ｖ字状底面の谷部分）にスムーズに導くことができ、ダイオード取付けの作業性を向上させることが出来る。また、傾斜面である後底面部と前底面部とに挟まれるようにＶ字状の谷部分にダイオード本体部が設置されるから、製造中（例えばモールド時）にモールド樹脂に押されてダイオードが前後方向にずれることを抑制することも出来る。

また本発明の電磁コイルは、第一端子の先端部と第二端子の先端部とが内側に配置されてマグネットワイヤを外部回路に接続するため当該外部回路のコネクタと嵌合するコネクタ嵌合部を備えることがある。

また、本発明に係る電磁弁は、前述した本発明に係るいずれかの樹脂モールド電磁コイルを備えたものである。

本発明によれば、水分や異物からダイオードを良好に保護できるとともに、ダイオードを取り付け易くし、樹脂モールド電磁コイルの製造工程を簡素化することが出来る。

本発明の他の目的、特徴および利点は、図面に基づいて述べる以下の本発明の実施の形態の説明により明らかにする。なお、本発明は下記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載の範囲内で種々の変更を行うことができることは当業者に明らかである。また、各図中、同一の符号は、同一又は相当部分を示す。

図１は、本発明の一実施形態に係る樹脂モールド電磁コイルを示す斜視図である。 図２は、前記実施形態に係る樹脂モールド電磁コイルの製造工程（接続端子を装着する前の状態）を示す斜視図である。 図３は、前記実施形態に係る樹脂モールド電磁コイルの製造工程（接続端子を装着した状態）を示す斜視図である。 図４は、前記実施形態に係る樹脂モールド電磁コイルの製造工程（マグネットワイヤをボビンに巻き付けた状態）を示す斜視図である。 図５は、前記実施形態に係る樹脂モールド電磁コイルの製造工程（マグネットワイヤと接続端子との接続を行った状態）を示す斜視図である。 図６は、前記実施形態に係る樹脂モールド電磁コイルの製造工程（ダイオードを取り付けた状態）を示す斜視図である。 図７は、前記実施形態に係る樹脂モールド電磁コイルの端子取付部（図２のＡ−Ａ矢視断面）を示す縦断面図である。 図８は、前記実施形態に係る樹脂モールド電磁コイルの端子取付部（図２のＢ−Ｂ矢視断面）を示す横断面図である。

〔第１実施形態〕
図１から図８に示すように、本発明の一実施形態に係る樹脂モールド電磁コイル１１は、マグネットワイヤ１５をボビン１２に巻いたコイル本体と、マグネットワイヤ１５に電力を供給するためコイル本体を外部回路（外部装置）に接続する一対の接続端子３１（３１ａ，３１ｂ）と、これら接続端子３１の間に並列に接続したフライホイールダイオード４１とをモールド樹脂５１で覆ったものである。なお、各図には前後方向、左右方向および上下方向を表す互いに直交する二次元または三次元座標を示し、以下の説明はこれらの方向に基いて行う。また、上下方向を垂直方向とし、前後方向と左右方向とを含む当該垂直方向に直交する方向を水平方向とする。また、本発明の樹脂モールド電磁コイル１１は電磁弁の電磁コイルとして好適に採用することができることはもちろんである。

ボビン１２は、円筒状の筒状部１３と、筒状部１３の両端に備えられた一対のフランジ１４、すなわち筒状部１３の上端部から周囲に水平に張り出す第一フランジ１４ａと、筒状部１３の下端部から周囲に水平に張り出す第二フランジ１４ｂとからなる。また、第一フランジ１４ａの上面前縁部には、接続端子３１を設置するための端子取付部２１を形成してある。

端子取付部２１に設置する一対の接続端子３１、すなわち当該接続端子３１のうち一方の接続端子である第一端子３１ａと、他方の接続端子である第二端子３１ｂは、共に導電性材料からなり、左右に一定の間隔を隔てて互いに平行に且つ水平に前方へ延びるように設置する。

また各接続端子３１ａ，３１ｂの先端部（前端部）には、外部回路（図示せず）との電気的な接続を行う外部接続部３２ａ，３２ｂを備える。また各接続端子３１ａ，３１ｂの基端部（後端部）は、端子取付部２１に当該接続端子３１ａ，３１ｂを固定するための支持部３６ａ，３６ｂを形成する。さらに先端部（外部接続部３２ａ，３２ｂ）と基端部（支持部３６ａ，３６ｂ）の間に位置する各端子３１ａ，３１ｂの中間部は、マグネットワイヤ１５を接続するためのワイヤ接続部３３ａ，３３ｂとする。

接続端子先端の外部接続部３２ａ，３２ｂは、外部回路との電気的な接続を可能とするため、後述するコネクタ嵌合部５１ａの内部空間５１ｂ内へ水平に突き出している。

接続端子中間のワイヤ接続部３３ａ，３３ｂには、マグネットワイヤ１５を絡げる（巻き付ける）ことが出来るように幅を狭くした括れ部３４を形成するとともに、マグネットワイヤ１５の端部（始端部１５ａ又は終端部１５ｂ）を挟むことが可能な突片３５を備える。突片３５は、下方へ折り曲げることにより当該突片３５とワイヤ接続部３３ａ，３３ｂの上面との間にワイヤ１５の端部を挟むことが出来る。

接続端子基端の支持部３６ａ，３６ｂは、前記ワイヤ接続部３３ａ，３３ｂに連続して水平に広がる平板状に形成してあるが、縁部から垂直上方へ立ち上がる平板状のダイオード取付部３７ａ，３７ｂを備えている。支持部３６ａ，３６ｂは、後に述べる端子支持穴２２ａ，２２ｂに圧入する（差し込む）ことが可能で、これにより当該接続端子３１ａ，３１ｂを端子取付部２１に支持させることが出来る。

ダイオード取付部３７ａ，３７ｂは、後端から前方へ水平に延びる切込スリット３８ａ，３８ｂを形成してあり、この切込スリット３８ａ，３８ｂにダイオード４１のリード部４１ａ，４１ｂを差し挟むことによりダイオード４１を取り付けることを可能とする。なお、ダイオード４１は、円柱形のダイオード本体部４１ｃの両端面からそれぞれリード部４１ａ，４１ｂが突き出したアキシャルリード型ダイオードである。

一方、第一フランジ１４ａの上面前縁部に形成した端子取付部２１は、第一端子３１ａの支持部３６ａを圧入することが可能な端子支持穴（第一端子支持穴）２２ａと、第二端子３１ｂの支持部３６ｂを圧入することが可能な端子支持穴（第二端子支持穴）２２ｂとを前面に有する。

また、これら各端子支持穴２２ａ，２２ｂは、接続端子３１ａ，３１ｂの支持部３６ａ，３６ｂを当該端子支持穴２２ａ，２２ｂにそれぞれ差し込んだときにダイオード取付部３７ａ，３７ｂが当該端子取付部２１の上面を超えて垂直上方へ突き出ることを可能とするために、スリット状の上面開口２３ａ，２３ｂを備えている。これにより、各接続端子３１ａ，３１ｂを端子支持穴２２ａ，２２ｂにそれぞれ差し込むと、ダイオード取付部３７ａ，３７ｂが上面開口２３ａ，２３ｂから突出し、凹部２４（次に述べる）を挟んで当該凹部２４の左右にダイオード取付部３７ａ，３７ｂが対向するように配置される。

端子取付部２１の上面には、ダイオード本体部４１ｃを嵌入させることが可能な凹部２４を形成する。この凹部２４は、ダイオード本体部４１ｃの左右方向の移動を規制する互いに対向する一対の側壁２６を備える。また、凹部２４の底面２５は、前後方向の中間位置２５ｃに向け後縁部から下り勾配となる後底面部２５ａと、中間位置２５ｃから前縁部に向け上り勾配となる前底面部２５ｂとを有する。これにより、第一端子３１ａの切込スリット３８ａと第二端子３１ｂの切込スリット３８ｂとに左右のリード部２５ａ，２５ｂをそれぞれ差し挟みつつ、ダイオード本体部４１ｃを凹部２４内に設置すると、ダイオード本体部４１ｃが後底面部２５ａと前底面部２５ｂとの間に挟まれるように中間位置２５ｃの上に、すなわち、Ｖ字状の凹部底面２５の谷部に配置されることとなる（図６参照）。

上記コイル本体（ボビン１２及びワイヤ１５）、ダイオード４１並びに接続端子３１ａ，３１ｂ（外部接続部３２ａ，３２ｂを除く）は、モールド樹脂により覆われるが、当該モールド時にコネクタ嵌合部５１ａも同時に一体成型する。このコネクタ嵌合部５１ａは、第一フランジ１４ａの端子取付部２１から前方へ水平に延びる筒状の部分で、外部装置との接続を可能とするため、当該接続する外部装置の仕様に適合する外形形状を有するものとする。

また、コネクタ嵌合部５１ａの後端部はダイオード４１や接続端子３１ａ，３１ｂのダイオード取付部３７ａ，３７ｂ、ワイヤ接続部３３ａ，３３ｂ等をモールド樹脂で覆って封止するために中実（当該樹脂で充填された）構造とする一方、前端部は接続端子３１ａ，３１ｂの外部接続部３２ａ，３２ｂを露出させて外部装置との電気的な接続を可能とするために中空（内部空間５１ｂを有する）構造とする。

本実施形態に係る電磁コイルの製造工程について述べれば、以下のとおりである。

（１）ボビンへの接続端子の取付け（図２〜図３参照）
第一フランジ１４ａ上面の端子取付部２１の各端子支持穴２２ａ，２２ｂに各接続端子３１ａ，３１ｂの支持部３６ａ，３６ｂを圧入することにより第一端子３１ａと第二端子３１ｂをボビン１２の第一フランジ１４ａに固定する。

（２）ボビンへのマグネットワイヤの巻装（図４参照）
巻線機（図示せず）のワイヤ供給リールから引き出したマグネットワイヤ１５の始端部１５ａを第一端子３１ａの括れ部３４に巻き付けることにより係止する。この状態でボビン１２を回転させ、筒状部１３の外周面にワイヤ１５を多層に巻き付けていく。

なお、この場合、接続端子３１ａ，３１ｂやダイオード取付部３７ａ，３７ｂがワイヤ１５の巻付作業の妨げとなることがなく、効率良く作業を行うことが出来る。端子取付部２１は第一フランジ１４ａの上面にあり、接続端子３１ａ，３１ｂは第一フランジ１４ａの上面と平行に水平に延び、さらにダイオード取付部３７ａ，３７ｂも第一フランジ１４ａの上面から上方へ起立しており、自動巻線機からボビン１２に巻かれるワイヤ１５の通り道を避けてこれら接続端子３１ａ，３１ｂやダイオード取付部３７ａ，３７ｂが配置されているからである。

筒状部１３へのワイヤ１５の巻付作業が終了した後、ワイヤ１５の終端部１５ｂを第二端子３１ｂの括れ部３４に巻きつけて係止する。

（３）マグネットワイヤと接続端子との接続（図５参照）
第一端子３１ａの突片３５を折り曲げ、当該突片３５と端子中間部（ワイヤ接続部３３ａ）との間にワイヤ１５の始端部１５ａを挟み込み、これらを上下からヒュージング溶接機の電極（図示せず）で挟んで加圧して密着させ、通電することによりワイヤ１５の絶縁被膜を溶かし、ワイヤ１５の始端部１５ａと第一端子３１ａとを溶接して電気的に接続する。同様に、第二端子３１ｂの突片３５を折り曲げ、当該突片３５と端子中間部との間にワイヤ１５の終端部１５ｂを挟み込み、これらを上下からヒュージング溶接機の電極（図示せず）で挟んで加圧して密着させ、通電することによりワイヤ１５の絶縁被膜を溶かし、ワイヤ１５の終端部１５ｂと第二端子３１ｂとを溶接して電気的に接続する。

（４）ダイオードの取付け（図６参照）
ダイオード４１のリード部４１ａ，４１ｂをダイオード取付部３７ａ，３７ｂの各切込スリット３８ａ，３８ｂに挟み込みつつ、端子取付部２１上面の凹部２４内にダイオード本体部４１ｃを差し入れることによりダイオード４１を取り付ける（図６の矢印Ｃ参照）。その後、リード部４１ａ，４１ｂとダイオード取付部３７ａ，３７ｂとを半田付けして電気的に接続する。なお、本実施形態のコイルではダイオード取付部３７ａ，３７ｂや凹部２４が第一フランジ１４ａの上面に露出しているから、ダイオード４１の取付けや半田付けがやり易く、効率良くこれらの作業を行うことが出来る。

（５）モールド（図１参照）
コイル全体を金型内に設置してコイル本体の周囲にモールド樹脂を射出させて充填する。このとき同時に、コネクタ嵌合部５１ａも一体成型する。なお、コネクタ嵌合部５１ａの先端部の内部空間５１ｂは、入れ子を配置して形成すれば良い。モールド樹脂としては、例えばＰＰＳ（ポリフェニレンスルファイド）を好ましく使用することが出来る。

上記モールド時には、ダイオード４１のリード部４１ａ，４１ｂは切込スリット３８ａ，３８ｂに挟み込まれ、本体部４１ｃは凹部２４に嵌め込まれているから、ダイオード４１が位置ずれして接続不良が生じたり、ダイオード４１の周囲に空洞が発生するなどの不具合が生じることを防ぐことができ、ダイオード付電磁コイルの製造歩留まりを向上させることが可能となる。

１１ 樹脂モールド電磁コイル
１２ ボビン
１３ 筒状部
１４ フランジ
１４ａ 第一フランジ
１４ｂ 第二フランジ
１５ マグネットワイヤ
２１ 端子取付部
２２ａ，２２ｂ 端子支持穴
２３ａ，２３ｂ 上面開口
２４ 凹部
２５ 凹部の底面
２５ａ 後底面部
２５ｂ 前底面部
２５ｃ 中間位置（Ｖ字状凹部底面の谷部）
２６ 側壁
３１ 接続端子
３１ａ 第一端子
３１ｂ 第二端子
３２ａ，３２ｂ 外部接続部
３３ａ，３３ｂ ワイヤ接続部
３４ 括れ部
３５ 突片
３６ａ，３６ｂ 支持部
３７ａ，３７ｂ ダイオード取付部
３８ａ，３８ｂ 切込スリット
４１ フライホイールダイオード
４１ａ，４１ｂ リード部
４１ｃ ダイオード本体部
５１ モールド樹脂
５１ａ コネクタ嵌合部
５１ｂ コネクタ嵌合部の内部空間

Claims (9)

1. ボビンに巻いたマグネットワイヤと、当該マグネットワイヤを外部回路に電気的に接続するための一対の接続端子と、当該一対の接続端子の間に接続したフライホイールダイオードとをモールド樹脂で被覆してなる樹脂モールド電磁コイルであって、
   前記ボビンは、
   前記マグネットワイヤを巻き付ける筒状部と、
   当該筒状部の一端部に備えられ、当該筒状部の外周面より外方へ張り出す第一フランジと、
   当該筒状部の他端部に備えられ、当該筒状部の外周面より外方へ張り出す第二フランジと
   を有し、
   前記一対の接続端子は、互いに平行に且つ前記第一フランジの縁部から外方へ延びるように備えられた第一端子および第二端子を含み、
   前記第一端子は、
   前記マグネットワイヤの始端が接続されるとともに、
   前記第一フランジの外側表面から前記第二フランジとは反対方向へ立ち上がるように当該第一端子に備えられたダイオード取付部を有し、
   前記第二端子は、
   前記マグネットワイヤの終端が接続されるとともに、
   前記第一端子のダイオード取付部と平行に前記第一フランジの外側表面から前記第二フランジとは反対方向へ立ち上がるように当該第二端子に備えられたダイオード取付部を有し、
   前記第一端子のダイオード取付部と前記第二端子のダイオード取付部との間に架け渡されるように前記フライホイールダイオードが接続されている
   ことを特徴とする樹脂モールド電磁コイル。
2. 前記第一フランジは、
   前記第一端子の基端部を差し込んで当該第一端子を支持させることが可能な第一端子支持穴と、
   前記第二端子の基端部を差し込んで当該第二端子を支持させることが可能な第二端子支持穴と
   を有し、
   前記第一端子支持穴は、前記第一端子の基端部を当該第一端子支持穴に差し込んだときに前記第一端子のダイオード取付部が前記第一フランジの外側表面から前記第二フランジとは反対方向へ立ち上がることを許容するスリット状の上面開口を有し、
   前記第二端子支持穴は、前記第二端子の基端部を当該第二端子支持穴に差し込んだときに前記第二端子のダイオード取付部が前記第一フランジの外側表面から前記第二フランジとは反対方向へ立ち上がることを許容するスリット状の上面開口を有する
   請求項１に記載の樹脂モールド電磁コイル。
3. 前記フライホイールダイオードは、軸状のリード部を備えたアキシャルダイオードである
   請求項１または２に記載の樹脂モールド電磁コイル。
4. 前記第一端子のダイオード取付部は、前記第一フランジの外側表面と略平行に且つ前記第一端子の基端部側から先端部側へ向かう方向に延びて前記フライホイールダイオードのリード部を差し挟むことが可能な切込スリットを備え、
   前記第二端子のダイオード取付部は、前記第一フランジの外側表面と略平行に且つ前記第二端子の基端部側から先端部側へ向かう方向に延びて前記フライホイールダイオードのリード部を差し挟むことが可能な切込スリットを備え、
   前記フライホイールダイオードの一方のリード部が前記第一端子の前記切込スリットに差し挟まれるとともに前記フライホイールダイオードの他方のリード部が前記第二端子の前記切込スリットに差し挟まれることにより、前記フライホイールダイオードが前記第一端子と前記第二端子との間に装着されている
   請求項１から３のいずれか一項に記載の樹脂モールド電磁コイル。
5. 前記フライホイールダイオードを前記第一端子と前記第二端子との間に装着したときに前記フライホイールダイオードの本体部が嵌り込む凹部が前記第一フランジの外側表面に形成されている
   請求項４に記載の樹脂モールド電磁コイル。
6. 前記第一端子のダイオード取付部と前記第二端子のダイオード取付部の配列方向を左右方向としたときに、前記凹部は、前記フライホイールダイオードの本体部の左右方向の移動を規制する互いに対向する一対の側壁を備えている
   請求項５に記載の樹脂モールド電磁コイル。
7. 前記第一端子のダイオード取付部と前記第二端子のダイオード取付部の配列方向を左右方向とし、前記第一フランジに平行で当該左右方向に直交する方向を前後方向とし、当該前後方向について前記ボビンの中心軸から遠い側を前とし、当該中心軸に近い側を後としたときに、
   前記凹部の底面は、前後方向の中間位置に向け後縁部から下り勾配となる後底面部と、前記中間位置から前縁部に向け上り勾配となる前底面部とを有し、
   前記第一端子と前記第二端子との間に前記フライホイールダイオードを装着したときに当該フライホイールダイオードが、前記後底面部と前記前底面部との間に挟まれるように前記中間位置の上に配置される
   請求項５または６に記載の樹脂モールド電磁コイル。
8. 前記第一端子の先端部と前記第二端子の先端部とが内側に配置されて前記マグネットワイヤを前記外部回路に接続するため当該外部回路のコネクタと嵌合するコネクタ嵌合部をさらに備えた
   請求項１から７のいずれか一項に記載の樹脂モールド電磁コイル。
9. 請求項１から８のいずれか一項に記載の樹脂モールド電磁コイルを備えた電磁弁。

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