JP2006108630A - 点火コイル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】結線部材の結線状態を良好に維持することができると共に、点火コイルの製造を簡単にすることができる点火コイル及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】点火コイル１は、円筒部２とイグナイタ３とを有し、イグナイタ３を円筒部２の軸方向端部に形成したイグナイタ配置凹部２５内に配設し、イグナイタ配置凹部２５内に絶縁樹脂５を充填してなる。イグナイタ３は、回路基板３１とコネクタ端子３２とを結線部材３３によって結線してなり、回路基板３１及び結線部材３３は、絶縁樹脂５によって埋設されている。イグナイタ３のホルダ４は、回路基板３１を配設した底面部４１と、底面部４１から立設形成したコネクタ配置側壁４２及び一対の流動規制側壁４３とを備えている。一対の流動規制側壁４３は、結線部材３３の左右に位置する部分に形成されており、絶縁樹脂５の充填を行う際にこの絶縁樹脂５の流れを規制することができる。
【選択図】図６

Description

本発明は、１次コイル及び２次コイルを備えた円筒部と、１次コイルに電力を供給するイグナイタとを有する点火コイル及びその製造方法に関する。

車両等のエンジンにおけるスパークプラグにスパークを発生させるために用いる点火コイルとしては、例えば、特許文献１に開示されたものがある。この特許文献１においては、イグナイタの外殻を、一次コイル部と二次コイル部との絶縁を確保する樹脂絶縁材によって形成している。すなわち、特許文献１においては、コネクタに固定した連結部材にイグナイタを配設し、イグナイタとコネクタにおけるコネクタ端子とをアルミニウムワイヤによって結線する。そして、このイグナイタとコネクタとの結合体を点火コイルのハウジング内に組み付け、このハウジングの広口部から樹脂絶縁材としてのエポキシ樹脂を注入して、イグナイタの周辺を含むハウジングの全体に単一のエポキシ樹脂を充填している。これによれば、イグナイタに収納される部材を、別途、樹脂成形を行って封止することが不要であり、点火コイルの製造工程を簡単にすることができる。

しかしながら、特許文献１においては、上記エポキシ樹脂の充填を行う際に何らの規制も行っておらず、この充填を行うときに、エポキシ樹脂がアルミニウムワイヤを横切るようにして流れることがある。このとき、エポキシ樹脂の流れが、アルミニウムワイヤによる結線状態を断線させようとする力となり、アルミニウムワイヤの結線部にクラックが発生したり、場合によってはアルミニウムワイヤが断線したりするおそれがある。

なお、特許文献２の点火コイルに開示されるように、イグナイタに樹脂成形（樹脂モールド成形等）を別途行った後、これをコイルケース内に配置し、絶縁性の充填材によってコイルケース内を充填する技術がある。しかしながら、この場合には、上記樹脂成形を行うための製造工程が増加してしまい、点火コイルの製造工程が複雑になってしまう。

特開２００４−６５０６号公報 特開２０００−１８２８５９号公報

本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、結線部材の結線状態を良好に維持することができると共に、点火コイルの製造を簡単にすることができる点火コイル及びその製造方法を提供しようとするものである。

第１の発明は、同心円状に巻回した１次コイル及び２次コイルを備えた円筒部と、上記１次コイルに電力を供給するイグナイタとを有し、該イグナイタを上記円筒部の軸方向端部に形成したイグナイタ配置凹部内に配設し、該イグナイタ配置凹部内に絶縁樹脂を充填してなる点火コイルにおいて、
上記イグナイタは、回路基板と、該回路基板に結線部材を介して結線されたコネクタ端子と、該コネクタ端子及び上記回路基板を配設したホルダとを備えており、上記回路基板及び上記結線部材は、上記絶縁樹脂によって埋設してなり、
上記ホルダは、上記回路基板を配設した底面部と、該底面部から立設形成し上記コネクタ端子を挿通配置したコネクタ配置側壁と、上記底面部の左右に立設形成した一対の流動規制側壁とを備えており、該流動規制側壁は、上記結線部材の左右に位置する部分に形成してあることを特徴とする点火コイルにある（請求項１）。

本発明の点火コイルは、イグナイタに樹脂成形を行うことなく、イグナイタにおける結線部材を断線等から適切に保護して製造したものである。
すなわち、本発明におけるイグナイタは、結線部材を介して結線された回路基板とコネクタ端子とをホルダに配設してなり、回路基板及び結線部材は、イグナイタ配置凹部内に充填された絶縁樹脂によって埋設されている。

また、ホルダは、回路基板を配設した底面部の左右に一対の流動規制側壁を立設形成してなり、イグナイタにおける結線部材の結線状態が、上記絶縁樹脂の充填を行った際に、悪影響を受けておらず、また、断線等から保護されている。
また、イグナイタには、上記絶縁樹脂の充填以外の樹脂成形（樹脂モールド成形等）を行っていないため、点火コイルの製造が簡単である。
それ故、本発明の点火コイルによれば、結線部材の結線状態を良好に維持することができると共に、その製造を簡単にすることができる。

第２の発明は、同心円状に巻回した１次コイル及び２次コイルを、コイルケース内に配置して円筒部を形成するコイル配置工程と、
回路基板と、該回路基板に結線部材を介して結線されたコネクタ端子と、該コネクタ端子及び上記回路基板を配設したホルダとを備えたイグナイタを、上記コイルケースの軸方向端部に形成したイグナイタ配置凹部内に配設するイグナイタ配設工程と、
上記イグナイタ配置凹部内に絶縁樹脂を充填して、上記回路基板及び上記結線部材を埋設する樹脂充填工程とを有する点火コイルの製造方法において、
上記ホルダとしては、上記回路基板を配設した底面部と、該底面部から立設形成し上記コネクタ端子を挿通配置したコネクタ配置側壁と、上記底面部の左右に立設形成した一対の流動規制側壁とを備え、該流動規制側壁を、上記結線部材の左右に位置する部分に形成してなるものを用い、
上記樹脂充填工程においては、上記一対の流動規制側壁によって、上記結線部材を左右に横切る上記絶縁樹脂の流れを規制することを特徴とする点火コイルの製造方法にある（請求項８）。

本発明の点火コイルの製造方法においては、イグナイタに樹脂成形を行うことなく、イグナイタにおける結線部材を適切に保護することができる工夫を行っている。
すなわち、本発明においては、上記コイル配置工程、イグナイタ配設工程及び樹脂充填工程を行って点火コイルを製造するに際し、結線部材を介して結線された回路基板とコネクタ端子とをホルダに配設してなるイグナイタを用いる。そして、このイグナイタは樹脂成形がなされていない状態にある。また、上記ホルダとしては、回路基板を配設した底面部の左右に一対の流動規制側壁を立設形成してなり、この一対の流動規制側壁が、結線部材の左右に位置してなるものを用いる。

そして、上記樹脂充填工程においては、イグナイタを配設した状態のイグナイタ配置凹部内に絶縁樹脂を充填する。このとき、結線部材の左右には、一対の流動規制側壁が位置しており、この一対の流動規制側壁によって、結線部材を左右に横切る絶縁樹脂の流れを規制することができる。そのため、絶縁樹脂の流れが結線部材の結線状態に悪影響を与えることを抑制することができ、結線部材が断線してしまうことを防止することができる。
こうして、イグナイタにおける回路基板及び結線部材を、上記絶縁樹脂によって埋設することができ、イグナイタをイグナイタ配置凹部内に固定することができる。

また、本発明においては、イグナイタに、上記絶縁樹脂の充填以外の樹脂成形を行っていないため、点火コイルの製造を簡単にすることができる。
それ故、本発明の点火コイルの製造方法によれば、結線部材の結線状態を良好に維持することができると共に、点火コイルの製造を簡単にすることができる。

第３の発明は、同心円状に巻回した１次コイル及び２次コイルを、コイルケース内に配置して円筒部を形成するコイル配置工程と、
回路基板と、該回路基板に結線部材を介して結線されたコネクタ端子と、該コネクタ端子及び上記回路基板を配設したホルダとを備えたイグナイタを、上記コイルケースの軸方向端部に形成したイグナイタ配置凹部内に配設するイグナイタ配設工程と、
上記イグナイタ配置凹部内に絶縁樹脂を充填する樹脂充填工程とを有する点火コイルの製造方法において、
上記ホルダとしては、上記回路基板を配設した底面部と、該底面部から立設形成し上記コネクタ端子を挿通配置したコネクタ配置側壁と、上記底面部の左右に立設形成した一対の流動規制側壁と、上記コネクタ配置側壁と対向する位置において上記底面部から立設形成した対向側壁とを備え、上記底面部の周囲を上記コネクタ配置側壁、上記一対の流動規制側壁及び上記対向側壁によって囲んで形成した樹脂充填空間を有するものを用い、
上記イグナイタ配設工程を行う前には、上記一対の流動規制側壁によって、上記結線部材を左右に横切る流れを規制した状態で、上記樹脂充填空間に上記絶縁樹脂を充填して、樹脂被覆イグナイタを形成する樹脂被覆工程を行い、
上記イグナイタ配設工程においては、上記樹脂被覆イグナイタを上記イグナイタ配置凹部内に配設することを特徴とする点火コイルの製造方法にある（請求項１５）。

本発明の点火コイルの製造方法においても、イグナイタに樹脂成形を行うことなく、イグナイタにおける結線部材を適切に保護することができる工夫を行っている。
すなわち、本発明においては、上記コイル配置工程、樹脂被覆工程、イグナイタ配設工程及び樹脂充填工程を行って点火コイルを製造するに際し、結線部材を介して結線された回路基板とコネクタ端子とをホルダに配設してなるイグナイタを用いる。そして、このイグナイタは樹脂成形がなされていない状態にある。また、上記ホルダとしては、上記底面部の周囲をコネクタ配置側壁、一対の流動規制側壁及び対向側壁によって囲んで形成した樹脂充填空間を有するものを用いる。

そして、上記樹脂被覆工程においては、イグナイタにおける樹脂充填空間に絶縁樹脂を充填する。このとき、結線部材の左右には、一対の流動規制側壁が位置しており、この一対の流動規制側壁によって、結線部材を左右に横切る絶縁樹脂の流れを規制することができる。そのため、絶縁樹脂の流れが結線部材の結線状態に悪影響を与えることを抑制することができ、結線部材が断線してしまうことを防止することができる。
こうして、イグナイタにおける回路基板及び結線部材を、上記絶縁樹脂によって埋設してなる樹脂被覆イグナイタを形成することができる。

その後、上記イグナイタ配設工程において、樹脂被覆イグナイタを上記イグナイタ配置凹部内に配設し、上記樹脂充填工程において、イグナイタ配置凹部内に絶縁樹脂をさらに充填して、上記点火コイルを製造することができる。
本発明においても、イグナイタに、上記絶縁樹脂の充填以外の樹脂成形を行っていないため、点火コイルの製造を簡単にすることができる。
それ故、本発明の点火コイルの製造方法によっても、結線部材の結線状態を良好に維持することができると共に、点火コイルの製造を簡単にすることができる。

上述した第１、第２の発明における好ましい実施の形態につき説明する。
上記第１、第２の発明において、上記点火コイルは、上記円筒部をエンジンにおけるプラグホール内に挿通配置するスティックタイプのものとすることができる。
また、上記イグナイタにおける回路基板は、当該点火コイルに取り付けたスパークプラグからのスパークによって、エンジンにおける燃焼が正常に行われた際に、スパークプラグにおける一対の電極間に流れるイオン電流を検出するイオン電流検出回路を備えたものとすることができる。この場合には、エンジンのＥＣＵ（電子制御ユニット）において、イオン電流の変化を利用して、エンジンにおける失火の検出を行うことができる。

そして、イオン電流の検出を行う際には、上記結線部材に微弱な電流が流れることになる。そのため、上記一対の流動規制側壁により上記結線部材の結線状態を良好に維持することによって、イオン電流の検出精度を悪化させてしまうことを防止することができる。
また、上記絶縁樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂等を用いることができる。

また、上記イグナイタにおける回路基板、結線部材等の表面は、上記イグナイタ配置凹部内に配設する前、又はイグナイタ配置凹部内に絶縁樹脂を充填する前に、熱応力の発生を緩和するための樹脂でコーティングすることができる。この場合には、イグナイタ配置凹部内に絶縁樹脂を充填する際に、結線部材の結線状態を一層適切に保護することができる。また、
また、上記結線部材としては、例えば、ボンディングワイヤ又はバスバー等を用いることができる。

また、第１の発明において、上記イグナイタ配置凹部内に充填された上記絶縁樹脂は、上記円筒部における隙間に充填された絶縁樹脂と一体化してあることが好ましい（請求項２）。また、第２の発明において、上記樹脂充填工程においては、上記絶縁樹脂を上記円筒部における隙間にも充填することが好ましい（請求項９）。
これらの場合には、上記イグナイタ配置凹部内と上記円筒部における隙間とを同じ絶縁樹脂によって充填することができる。そのため、熱応力等によって、これらの間に剥離やクラックが発生してしまうことを防止することができる。また、点火コイルの製造を一層簡単にすることができる。

また、第１、第２の発明において、上記流動規制側壁の上記底面部からの高さは、上記結線部材が上記回路基板に接続された回路基板側接続点及び上記結線部材が上記コネクタ端子に接続されたコネクタ端子側接続点の両者の位置よりも高くなっていることが好ましい（請求項３、１０）。
これらの場合には、上記絶縁樹脂の充填を行う際に、この絶縁樹脂の流れが、上記結線部材における回路基板側接続点及びコネクタ端子側接続点に左右から衝突することを効果的に規制することができる。そのため、絶縁樹脂の流れが結線部材の結線状態に悪影響を与えることを一層効果的に抑制することができる。

また、上記流動規制側壁の長さは、上記結線部材が上記回路基板に接続された回路基板側接続点から上記結線部材が上記コネクタ端子に接続されたコネクタ端子側接続点までの長さよりも長くなっていることが好ましい（請求項４、１１）。
これらの場合には、上記絶縁樹脂の充填を行う際に、この絶縁樹脂の流れが、上記結線部材に左右から衝突することを効果的に規制することができる。そのため、絶縁樹脂の流れが結線部材の結線状態に悪影響を与えることを一層効果的に抑制することができる。

また、上記流動規制側壁の上記底面部からの高さは、結線部材における最も高い位置よりも高くなっていることがさらに好ましい。そして、流動規制側壁は、結線部材全体を覆う面積を有していることが好ましい。

また、上記ホルダは、上記コネクタ配置側壁と対向する位置において上記底面部から立設形成した対向側壁を備えており、上記底面部は、その周囲が上記コネクタ配置側壁、上記一対の流動規制側壁及び上記対向側壁によって囲まれていることが好ましい（請求項５、１２）。
この場合には、上記底面部の周囲が各側壁によって囲まれていることにより、上記結線部材も各側壁によって囲まれている。そのため、上記絶縁樹脂の充填を行う際に、この絶縁樹脂の流れが結線部材の結線状態に悪影響を与えることを一層効果的に抑制することができる。

また、第１の発明において、上記ホルダは、上記コネクタ配置側壁から上記底面部に対向して形成した流動規制対向壁を備えており、該流動規制対向壁は、上記結線部材の上方に対向する部分に形成することが好ましい（請求項６）。また、第２の発明において、上記ホルダは、上記コネクタ配置側壁から上記底面部に対向して形成した流動規制対向壁を備えており、該流動規制対向壁は、上記結線部材の上方に対向する部分に形成してあり、上記樹脂充填工程においては、上記流動規制対向壁によって、上記結線部材に対して上方から衝突する上記絶縁樹脂の流れを規制することが好ましい（請求項１３）。

これらの場合には、上記絶縁樹脂の充填を行う際に、この絶縁樹脂の流れが、一対の流動規制側壁により、結線部材の左右を横切ることを規制すると共に、流動規制対向壁により、結線部材の上方から衝突することを規制することができる。そのため、絶縁樹脂の流れが結線部材の結線状態に悪影響を与えることを一層効果的に抑制することができ、結線部材が断線してしまうことを一層効果的に防止することができる。

また、第１、第２の発明において、上記一対の流動規制側壁は、上記流動規制対向壁と連結することが好ましい（請求項７、１４）。
この場合には、絶縁樹脂の流れが結線部材の結線状態に悪影響を与えることを一層効果的に抑制することができ、結線部材が断線してしまうことを一層効果的に防止することができる。

以下に、本発明の点火プラグ及びその製造方法にかかる実施例につき、図面と共に説明する。
（実施例１）
本例の点火コイル１は、図１に示すごとく、同心円状に巻回した１次コイル２１及び２次コイル２２を備えた円筒部２と、上記１次コイル２１に電力を供給するイグナイタ３とを有し、このイグナイタ３を上記円筒部２の軸方向端部に形成したイグナイタ配置凹部２５内に配設し、このイグナイタ配置凹部２５内にエポキシ樹脂からなる絶縁樹脂５を充填してなる。

上記イグナイタ３は、図６、図７に示すごとく、回路基板３１と、この回路基板３１に複数の結線部材３３を介して結線された複数のコネクタ端子３２と、この複数のコネクタ端子３２及び上記回路基板３１を配設したホルダ４とを備えており、上記回路基板３１及び上記複数の結線部材３３は、上記絶縁樹脂５によって埋設されている。
また、図３、図４に示すごとく、上記ホルダ４は、上記回路基板３１を配設した底面部４１と、この底面部４１から立設形成し上記コネクタ端子３２を挿通配置したコネクタ配置側壁４２と、上記底面部４１の左右に立設形成し上記絶縁樹脂５の充填を行う際にこの絶縁樹脂５の流れを規制する一対の流動規制側壁４３とを備えており、この流動規制側壁４３は、上記結線部材３３の左右に位置する部分に形成されている。
以下に、これを詳説する。

図１、図６に示すごとく、本例の点火コイル１は、上記円筒部２をエンジンにおけるプラグホール内に挿通配置するスティックタイプのものである。また、本例のイグナイタ３に用いる回路基板３１は、ＥＣＵ（電子制御ユニット）からの信号によって動作するスイッチング素子等を用いた電力制御回路、及びイオン電流検出回路を備えたものである。
そして、上記複数の結線部材３３及びコネクタ端子３２には、ＥＣＵから電力制御回路への制御信号が流れるだけでなく、イオン電流検出回路からＥＣＵへの微弱なイオン電流信号も流れる。

また、図１に示すごとく、上記１次コイル２１は、絶縁被覆したワイヤを円筒状に巻回してなり、上記２次コイル２２は、円筒状の２次スプール２２１の外周面に１次コイル２１よりも多い巻回数で絶縁被覆したワイヤを巻回してなる。また、２次コイル２２は、１次コイル２１の内周側に挿通されており、２次コイル２２の内周側には、棒状で金属製の中心コア２３が配設されている。また、１次コイル２１の外周側には、円筒形状を有する金属製の外周コア２４が配設されている。この外周コア２４は、コイルケース２０内に挿通配設されている。
また、中心コア２３及び外周コア２４は、珪素鋼板等の電磁鋼板からなる。そして、１次コイル２１に電流を流して発生させる磁束は、中心コア２３及び外周コア２４を通過させて増大させることができる。

なお、本例の１次コイル２１は、絶縁被覆したワイヤを円筒状に巻回した後、この巻回後のワイヤ同士を、融着剤等によって結合して円筒状に作製した。これに対し、１次コイル２１は、円筒状の１次スプールの外周面に絶縁被覆したワイヤを巻回してなることもできる。

そして、図１に示すごとく、中心コア２３と２次コイル２２との間、２次コイル２２と１次コイル２１との間、１次コイル２１と外周コア２４との間の各隙間２９（図３参照）には、絶縁樹脂５が充填されている。
こうして、点火コイル１における円筒部２は、中心コア２３、１次コイル２１、２次コイル２２、外周コア２４及びコイルケース２０等を有して構成されている。また、上記イグナイタ配置凹部２５は、円筒部２における一方の軸方向端部に形成されており、円筒部２における他方の軸方向端部には、スパークプラグを取り付けるためのプラグ取付口２６が形成されている。
プラグ取付口２６には、スパークプラグと接触するコイルバネ２６２が配設されており、このコイルバネ２６２は、高圧端子２６１を介して２次コイル２２の高電圧側端部と電気的に接続されている。

そして、ＥＣＵからスパーク発生信号が回路基板３１に送信されると、回路基板３１におけるスイッチング素子等が動作して１次コイル２１に電流が流れ、これに伴って２次コイル２２に電磁誘導による誘導起電力（逆起電力）が発生し、スパークプラグにおける電極間にスパークを発生させることができる。

また、図３、図４に示すごとく、本例のイグナイタ３のホルダ４の底面部４１には、貫通穴が形成されておらず、結線部材３３の背面には底面部４１による壁が形成されている。
また、上記ホルダ４におけるコネクタ配置側壁４２には、イグナイタ配置凹部２５の外部に向けて、上記コネクタ端子３２の周囲を囲むコネクタケース部４２１が形成されている。コネクタ端子３２の一端側は、イグナイタ配置凹部２５の外部においてコネクタ配置側壁４２からコネクタケース部４２１内に突出しており、他端側は、イグナイタ配置凹部２５内において底面部４１に対向する位置に突出している。

本例の結線部材３３は、ボンディングワイヤとしてのアルミニウムワイヤである。また、回路基板３１とコネクタ端子３２との間は、複数本の結線部材３３によって結線されている。結線部材３３は、底面部４１に対向する位置において、コネクタ端子３２の他端側と回路基板３１とを結線しており、コネクタ端子３２と回路基板３１とが並ぶ配置方向Ｌ又はこれに傾斜する方向に向けてこれらを結線している。
また、底面部４１の左右とは、上記配置方向Ｌに直交する方向における両側のことをいい、一対の流動規制側壁４３は、配置方向Ｌに対して平行に形成されている。

また、図３、図４に示すごとく、本例の流動規制側壁４３は、底面部４１の左右において、コネクタ配置側壁４２から底面部４１の途中まで形成されており、底面部４１の左右方向Ｗから結線部材３３の全体を覆う大きさに形成されている。また、流動規制側壁４３は、その底面部４１からの高さＨが、結線部材３３における最も高い位置よりも高くなっており、その長さＸが、結線部材３３の長さよりも長くなっている。
そして、流動規制側壁４３の形成により、絶縁樹脂５をイグナイタ配置凹部２５内に充填する際には、結線部材３３が回路基板３１に接続された回路基板側接続点３３１と、結線部材３３がコネクタ端子３２に接続されたコネクタ端子側接続点３３２とに、底面部４１の左右方向Ｗから絶縁樹脂５の流れが衝突しないようになっている。

また、図３、図４に示すごとく、一対の流動規制側壁４３は、ホルダ４の底面部４１において回路基板３１を配設した側である表面側４０１に向けて立設形成されている。
そして、イグナイタ３は、ホルダ４の底面部４１における表面側４０１をイグナイタ配置凹部２５の開口部２５１に向けて、このイグナイタ配置凹部２５内に配設されている。

図２、図３に示すごとく、イグナイタ配置凹部２５は、その側壁２５２の一部が切り欠かれた側壁切欠き部２５３を有しており、イグナイタ３は、ホルダ４のコネクタ配置側壁４２を、上記側壁切欠き部２５３に係合させてイグナイタ配置凹部２５内に配設されている。そして、イグナイタ配置凹部２５の側壁２５２の一部は、コネクタ配置側壁４２によって形成されており、ホルダ４のコネクタケース部４２１は、イグナイタ配置凹部２５の外部に突出している。

また、図６、図７に示すごとく、イグナイタ３におけるコネクタ端子３２の一部、回路基板３１及び結線部材３３は、イグナイタ配置凹部２５内に充填された絶縁樹脂５によって埋設されている。
また、イグナイタ配置凹部２５内に充填された絶縁樹脂５と、上記円筒部２における各隙間２９に充填された絶縁樹脂５とは、同じものであり、これらの絶縁樹脂５は一体化されている。これにより、イグナイタ配置凹部２５内に充填された絶縁樹脂５と、円筒部２における各隙間２９に充填された絶縁樹脂５との間に、線膨張係数が異なることによる剥離やクラック等の発生を防止することができる。
こうして、絶縁樹脂５を介して、イグナイタ３と円筒部２とが一体化されていることにより、点火コイル１が形成されている。

また、図５に示すごとく、イグナイタ配置凹部２５には、点火コイル１をエンジンに取り付けるためのフランジ部２５４が形成されている。このフランジ部２５４は、イグナイタ配置凹部２５の径方向外方に突出して形成されている。また、フランジ部２５４には、取付用ボルトを挿通させるためのボルト挿通穴２５５が形成されている。

次に、上記点火コイル１を製造する方法につき説明する。
まず、図２に示すごとく、コイル配置工程において、コイルケース２０内に、中心コア２３、１次コイル２１、２次コイル２２、外周コア２４を配置して、円筒部２を形成する。
次いで、同図に示すごとく、イグナイタ形成工程において、コネクタ端子３２をインサート成形したホルダ４に、回路基板３１を配設し、回路基板３１とコネクタ端子３２とを結線部材３３によって結線して、イグナイタ３を形成する。

次いで、図３、図４に示すごとく、イグナイタ配設工程において、上記回路基板３１及び結線部材３３が露出した状態のイグナイタ３を、コイルケース２０の軸方向端部に形成したイグナイタ配置凹部２５内に配設する。
このとき、本例のイグナイタ３は、ホルダ４の底面部４１における表面側４０１をイグナイタ配置凹部２５の開口部２５１の側に向けて配設する。
なお、イグナイタ３の配設を行う前には、コネクタ端子３２の一部、回路基板３１及び結線部材３３の表面には、熱応力の発生を緩和するためのシリコン樹脂又はポリアミド樹脂等をコーティングしておくことができる。

次いで、図６、図７に示すごとく、樹脂充填工程において、イグナイタ配置凹部２５内に絶縁樹脂５を注入する。この絶縁樹脂５の注入は、ホルダ４の底面部４１における回路基板３１に流下させて行うことができ、注入を行う絶縁樹脂５が結線部材３３に直接当たらないようにすることができる。
また、絶縁樹脂５の注入は、ホルダ４の底面部４１に直接流下させずにイグナイタ配置凹部２５内に行い、ホルダ４の底面部４１における表面側４０１には、注入後の絶縁樹脂５をイグナイタ配置凹部２５から間接的に流入させることもできる。この場合には、緩やかな充填速度でコネクタ端子３２の一部、回路基板３１及び結線部材３３を絶縁樹脂５によって埋設することができる。

また、イグナイタ配置凹部２５内に注入された絶縁樹脂５は、このイグナイタ配置凹部２５内を充填すると共に、円筒部２における各隙間２９（図３参照）にも流れ込み、この各隙間２９を充填していく。また、各隙間２９の全体に絶縁樹脂５が行き渡るようにするため、円筒部２内を真空状態にしながら絶縁樹脂５の充填を行い、複数回に分けて充填を行う。
イグナイタ配置凹部２５内において充填が行われる際には、一対の流動規制側壁４３が存在することにより、結線部材３３を左右に横切る絶縁樹脂５の流れが規制される。そして、ホルダ４の底面部４１における表面側４０１には、ホルダ４において回路基板３１を配設した側から絶縁樹脂５が流れ込む。

そのため、絶縁樹脂５の流れが結線部材３３の結線状態に悪影響を与えることを抑制することができ、結線部材３３が断線してしまうことを防止することができる。
こうして、イグナイタ３におけるコネクタ端子３２の一部、回路基板３１及び結線部材３３を、絶縁樹脂５によって埋設すると共に、絶縁樹脂５を硬化させて、イグナイタ３をイグナイタ配置凹部２５内に固定することができる。そして、結線部材３３の結線状態が良好な点火コイル１を製造することができる。

また、本例においては、イグナイタ３に、上記絶縁樹脂５の充填以外の樹脂成形（樹脂モールド成形等）を行っていないため、点火コイル１の製造を簡単にすることができる。
それ故、本例の点火コイル１及びその製造方法によれば、結線部材３３の結線状態を良好に維持することができると共に、点火コイル１の製造を簡単にすることができる。

また、本例の点火コイル１は、上記のごとく、回路基板３１にイオン電流検出回路を備えたものである。そして、結線部材３３及びコネクタ端子３２には、イオン電流検出回路からＥＣＵへの微弱なイオン電流信号も流れる。そのため、上記一対の流動規制側壁４３により上記結線部材３３の結線状態を良好に維持することによって、イオン電流の検出精度を悪化させてしまうことを防止することができる。

また、本例においては、一対の流動規制側壁４３は、底面部４１の左右において、コネクタ配置側壁４２から底面部４１の途中まで形成した。これに対し、図８に示すごとく、一対の流動規制側壁４３は、底面部４１の左右の全長、すなわちコネクタ配置側壁４２からその反対側端部まで形成することもできる。
また、一対の流動規制側壁４３は、必ずしもコネクタ配置側壁４２から形成する必要はなく、図９に示すごとく、コネクタ配置側壁４２との間に間隙４３０をあけて形成することもできる。この場合にも、一対の流動規制側壁４３は、結線部材３３の全体を左右から覆う大きさを有していることが好ましい。

なお、ホルダ４の底面部４１には、開口穴を設けていないことが好ましいが、開口面積が１００ｍｍ²以下の開口穴が設けてあってもよい。
また、ホルダ４の底面部４１に、開口面積が１００ｍｍ²を越える開口穴が形成してある場合であっても、このホルダ４をイグナイタ配置凹部２５に配設したときに、点火コイル１における別部材によって上記開口穴を塞ぐことができる。

（実施例２）
本例は、図１０、図１１に示すごとく、上記イグナイタ３のホルダ４が、上記コネクタ配置側壁４２と対向する位置において上記底面部４１から立設形成した対向側壁４４を備えている例である。そして、本例のホルダ４は、底面部４１の周囲を上記コネクタ配置側壁４２、上記一対の流動規制側壁４３及び上記対向側壁４４によって囲んでなる樹脂充填空間４０を形成してなる。
また、底面部４１の周囲が各側壁４２、４３、４４によって囲まれていることにより、結線部材３３も各側壁４２、４３、４４によって囲まれている。

本例においても、ホルダ４は、その底面部４１における表面側４０１をイグナイタ配置凹部２５の開口部２５１に向けて、イグナイタ配置凹部２５に配設されている。
また、本例においては、上記絶縁樹脂５の充填を行う際には、結線部材３３を横切る絶縁樹脂５の流れを規制することができると共に、コネクタ端子３２と回路基板３１とが並ぶ配置方向Ｌに平行な絶縁樹脂５の流れを規制することもできる。
そのため、絶縁樹脂５の充填を行う際に、この絶縁樹脂５の流れが結線部材３３の結線状態に悪影響を与えることを一層効果的に抑制することができる。

また、本例においては、ホルダ４における各側壁４２、４３、４４の先端位置と、イグナイタ配置凹部２５における側壁２５２の先端位置とを適宜設定することにより、適切な充填速度で絶縁樹脂５の充填を行うことができる。
すなわち、図１０に示すごとく、イグナイタ配置凹部２５における側壁２５２の先端よりもホルダ４における一対の流動規制側壁４３及び対向側壁４４の各先端を低くした場合には、絶縁樹脂５は、一対の流動規制側壁４３及び対向側壁４４の各先端よりも高い位置まで充填することができる。

また、図１２に示すごとく、イグナイタ配置凹部２５内に充填する絶縁樹脂５の液面５１が、一対の流動規制側壁４３及び対向側壁４４の各先端よりも低い場合には、一対の流動規制側壁４３又は対向側壁４４のいずれかに切欠き部４５を形成しておくことができる。そして、イグナイタ配置凹部２５内に絶縁樹脂５を注入し、ホルダ４内、すなわちホルダ４の底面部４１の周囲を各側壁４２、４３、４４によって囲んで形成した樹脂充填空間４０内には、上記切欠き部４５を介して絶縁樹脂５を流入させることができる。

また、図１３に示すごとく、イグナイタ配置凹部２５における側壁２５２の先端よりも一対の流動規制側壁４３及び対向側壁４４の各先端を高くした場合にも、一対の流動規制側壁４３又は対向側壁４４のいずれかに切欠き部４５を形成しておくことができる。この場合にも、イグナイタ配置凹部２５内に絶縁樹脂５を注入し、ホルダ４における樹脂充填空間４０内には、上記切欠き部４５を介して絶縁樹脂５を流入させることができる。
本例においても、その他は、上記実施例１と同様であり、上記実施例１と同様の作用効果を得ることができる。

（実施例３）
本例は、図１４、図１５に示すごとく、イグナイタ３のホルダ４の底面部４１における裏面側４０２（回路基板３１を配設していない側）をイグナイタ配置凹部２５の開口部２５１に向けて、当該イグナイタ３をイグナイタ配置凹部２５に配設した例である。
本例においては、イグナイタ配置凹部２５内への絶縁樹脂５の注入は、ホルダ４の底面部４１における裏面側４０２に流下させて行うことができ、注入を行う絶縁樹脂５が回路基板３１及び結線部材３３に直接当たらないようにすることができる。

そして、ホルダ４の底面部４１における表面側４０１には、注入後の絶縁樹脂５をイグナイタ配置凹部２５から間接的に流入させることができる。そのため、緩やかな充填速度でコネクタ端子３２の一部、回路基板３１及び結線部材３３を絶縁樹脂５によって埋設することができる。
なお、本例においては、底面部４１にガス抜き用の穴を形成しておくことができる。また、図１４は、点火コイル１の円筒部２内の構造を省略して記載している。

また、本例においても、上記実施例１と同様に、一対の流動規制側壁４３は、底面部４１の左右において、コネクタ配置側壁４２から底面部４１の途中まで形成することができる。また、図１６に示すごとく、一対の流動規制側壁４３は、底面部４１の左右の全長、すなわちコネクタ配置側壁４２からその反対側端部まで形成することもできる。また、図１７に示すごとく、一対の流動規制側壁４３は、コネクタ配置側壁４２との間に間隙４３０をあけて形成することもできる。

さらに、本例においても、上記実施例２と同様に、図１８に示すごとく、ホルダ４は、その底面部４１の周囲を、コネクタ配置側壁４２、一対の流動規制側壁４３及び対向側壁４４によって囲んで形成することもできる。
本例においても、その他は、上記実施例１と同様であり、上記実施例１と同様の作用効果を得ることができる。

（実施例４）
本例は、図１９、図２０に示すごとく、上記底面部４１の周囲を上記コネクタ配置側壁４２、一対の流動規制側壁４３及び対向側壁４４によって囲んで形成した樹脂充填空間４０を有するホルダ４に、絶縁樹脂５の充填を直接行って樹脂被覆イグナイタ３０を形成し、この樹脂被覆イグナイタ３０をイグナイタ配置凹部２５内に配設してさらに絶縁樹脂５の充填を行う例である。

すなわち、図１９に示すごとく、本例においては、上記実施例１に示したコイル配置工程において円筒部２を形成した後には、樹脂被覆工程において、ホルダ４における樹脂充填空間４０内に、絶縁樹脂５を注入する。そして、コネクタ端子３２の一部、回路基板３１及び結線部材３３を絶縁樹脂５によって埋設してなる樹脂被覆イグナイタ３０を形成する。

このとき、一対の流動規制側壁４３によって、結線部材３３を左右に横切る流れを規制した状態で、樹脂充填空間４０内に絶縁樹脂５を充填することができる。そのため、絶縁樹脂５の流れが結線部材３３の結線状態に悪影響を与えることを抑制することができ、結線部材３３が断線してしまうことを防止することができる。
こうして、イグナイタ３におけるコネクタ端子３２の一部、回路基板３１及び結線部材３３を、絶縁樹脂５によって埋設してなる樹脂被覆イグナイタ３０を形成することができる。

その後、図２０に示すごとく、上記イグナイタ配設工程において、樹脂被覆イグナイタ３０をイグナイタ配置凹部２５内に配設し、上記樹脂充填工程において、イグナイタ配置凹部２５内に絶縁樹脂５をさらに充填して、点火コイル１を製造することができる。
本例の点火コイル１及びその製造方法によっても、結線部材３３の結線状態を良好に維持することができると共に、点火コイル１の製造を簡単にすることができる。

また、本例においても、イグナイタ配置凹部２５内へのイグナイタ３の配設は、ホルダ４の底面部４１における表面側４０１を、イグナイタ配置凹部２５の開口部２５１に向けて行うことができ、また、ホルダ４の底面部４１における裏面側４０２を、イグナイタ配置凹部２５の開口部２５１に向けて行うこともできる。
本例においても、その他は、上記実施例１と同様であり、上記実施例１と同様の作用効果を得ることができる。

（実施例５）
本例は、図２１〜図２４に示すごとく、上記イグナイタ３のホルダ４が、上記コネクタ配置側壁４２から上記底面部４１に対向して形成した流動規制対向壁４６を備えている例である。この流動規制対向壁４６は、上記結線部材３３の上方に対向する部分に形成してある。また、一対の流動規制側壁４３の上端面は、流動規制対向壁４６と連結してある。

また、図２３、図２４に示すごとく、コネクタ配置側壁４２と一対の流動規制側壁４３との間、コネクタ配置側壁４２と流動規制対向壁４６との間は閉塞してあり、ホルダ４においては、底面部４１、コネクタ配置側壁４２、一対の流動規制側壁４３及び流動規制対向壁４６によって結線部材３３の周囲が袋状に囲まれている。そして、イグナイタ配置凹部２５内に充填する絶縁樹脂５は、ホルダ４における回路基板３１の配設側からのみ結線部材３３の周囲に充填されるようになっている。

また、図２１、図２２に示すごとく、流動規制対向壁４６は、ホルダ４と別体の合成樹脂部材からなる。一対の流動規制側壁４３の上端面には、嵌合穴４３１が形成してあり、流動規制対向壁４６の下面には、嵌合穴４３１に嵌合させる嵌合突起４６１が形成してある。そして、流動規制対向壁４６は、その嵌合突起４６１を一対の流動規制側壁４３における嵌合穴４３１に嵌合することにより、ホルダ４に固定する。
なお、流動規制対向壁４６の下面に嵌合穴を形成し、流動規制側壁の上端面に嵌合突起を形成してもよい。

本例においては、図２１〜図２３に示すごとく、上記イグナイタ形成工程において、ホルダ４において回路基板３１とコネクタ端子３２とを結線部材３３によって結線した後には、同工程又は上記イグナイタ配設工程において、ホルダ４における一対の流動規制側壁４３に流動規制対向壁４６を取り付ける。
その後、上記樹脂充填工程において、イグナイタ配置凹部２５内に絶縁樹脂５を注入する際には、この絶縁樹脂５の流れが、一対の流動規制側壁４３により、結線部材３３の左右を横切ることを規制すると共に、流動規制対向壁４６により、結線部材３３の上方から衝突することを規制することができる。

そのため、絶縁樹脂５の流れが結線部材３３の結線状態に悪影響を与えることを一層効果的に抑制することができ、結線部材３３が断線してしまうことを一層効果的に防止することができる。
本例においても、その他は、上記実施例１と同様であり、上記実施例１と同様の作用効果を得ることができる。

本例においては、ホルダ４に一対の流動規制側壁４３を形成しておき、当該ホルダ４に流動規制対向壁４６を固定した。これに対し、図２５に示すごとく、一対の流動規制側壁４３と流動規制対向壁４６とを形成してなる合成樹脂部材４７を成形しておき、この合成樹脂部材４７を底面部４１に固定することもできる。
また、参考として、図２６に示すごとく、ホルダ４には、流動規制対向壁４６を形成する一方、一対の流動規制側壁４３を形成しないこともできる。この場合には、イグナイタ配置凹部２５内に絶縁樹脂５を注入する際に、この絶縁樹脂５の流れが、流動規制対向壁４６により、結線部材３３の上方から衝突することを規制することができる。

なお、以上の実施例１〜５においては、複数の結線部材３３における始点（回路基板側接続点３３１）と終点（コネクタ端子側接続点３３２）とが上記配置方向Ｌ（図４等参照）で同じ位置にある場合について述べた。これに対し、複数の結線部材３３同士における始点と終点とが異なる位置にある場合には、複数の結線部材３３の全体を覆うように流動規制側壁４３を設けてもよく、あるいは複数の結線部材３３のうちのいずれかを覆うように流動規制側壁４３を設けてもよい。

実施例１における、点火コイルを側方から見た状態で示す断面説明図。 実施例１における、イグナイタ配置凹部にイグナイタを配設する状態を側方から見た状態で示す断面説明図。 実施例１における、イグナイタ配置凹部にイグナイタを配設した状態を側方から見た状態で示す断面説明図。 実施例１における、イグナイタ配置凹部にイグナイタを配設した状態を上方から見た状態で示す断面説明図。 実施例１における、絶縁樹脂を充填する前の点火コイルを示す斜視説明図。 実施例１における、点火コイル内に絶縁樹脂を充填した状態を側方から見た状態で示す断面説明図。 実施例１における、点火コイル内に絶縁樹脂を充填した状態を上方から見た状態で示す断面説明図。 実施例１における、イグナイタ配置凹部に他のイグナイタを配設した状態を上方から見た状態で示す断面説明図。 実施例１における、イグナイタ配置凹部に他のイグナイタを配設した状態を上方から見た状態で示す断面説明図。 実施例２における、イグナイタ配置凹部にイグナイタを配設した状態を側方から見た状態で示す断面説明図。 実施例２における、イグナイタ配置凹部にイグナイタを配設した状態を上方から見た状態で示す断面説明図。 実施例２における、イグナイタ配置凹部に他のイグナイタを配設した状態を側方から見た状態で示す断面説明図。 実施例２における、イグナイタ配置凹部に他のイグナイタを配設した状態を側方から見た状態で示す断面説明図。 実施例３における、イグナイタ配置凹部にイグナイタを配設した状態を側方から見た状態で示す断面説明図。 実施例３における、イグナイタ配置凹部にイグナイタを配設した状態を上方から見た状態で示す断面説明図。 実施例３における、イグナイタ配置凹部に他のイグナイタを配設した状態を側方から見た状態で示す断面説明図。 実施例３における、イグナイタ配置凹部に他のイグナイタを配設した状態を側方から見た状態で示す断面説明図。 実施例３における、イグナイタ配置凹部に他のイグナイタを配設した状態を側方から見た状態で示す断面説明図。 実施例４における、樹脂被覆イグナイタを側方から見た状態で示す断面説明図。 実施例４における、イグナイタ配置凹部に樹脂被覆イグナイタを配設した状態を側方から見た状態で示す断面説明図。 実施例５における、イグナイタ配置凹部にイグナイタを配設する状態を側方から見た状態で示す断面説明図。 実施例５における、ホルダに流動規制対向壁を固定する状態を示す斜視説明図。 実施例５における、ホルダに流動規制対向壁を固定した状態を示す斜視説明図。 実施例５における、点火コイル内に絶縁樹脂を充填した状態を側方から見た状態で示す断面説明図。 実施例５における、他の点火コイルにおいて、一対の流動規制側壁及び流動規制対向壁を形成してなる合成樹脂部材を、ホルダに固定する状態を示す斜視説明図。 実施例５における、他の点火コイルにおいて、一対の流動規制側壁を形成していないホルダを備えたイグナイタを、イグナイタ配置凹部に配設した状態を示す斜視説明図。

符号の説明

１ 点火コイル
２ 円筒部
２１ １次コイル
２２ ２次コイル
２３ 中心コア
２５ イグナイタ配置凹部
２９ 隙間
３ イグナイタ
３０ 樹脂被覆イグナイタ
３１ 回路基板
３２ コネクタ端子
３３ 結線部材
３３１ 回路基板側接続点
３３２ コネクタ端子側接続点
４ ホルダ
４０ 樹脂充填空間
４１ 底面部
４２ コネクタ配置側壁
４３ 流動規制側壁
４４ 対向側壁
４６ 流動規制対向壁
５ 絶縁樹脂
Ｌ 配置方向
Ｗ 左右方向

Claims (15)

1. 同心円状に巻回した１次コイル及び２次コイルを備えた円筒部と、上記１次コイルに電力を供給するイグナイタとを有し、該イグナイタを上記円筒部の軸方向端部に形成したイグナイタ配置凹部内に配設し、該イグナイタ配置凹部内に絶縁樹脂を充填してなる点火コイルにおいて、
   上記イグナイタは、回路基板と、該回路基板に結線部材を介して結線されたコネクタ端子と、該コネクタ端子及び上記回路基板を配設したホルダとを備えており、上記回路基板及び上記結線部材は、上記絶縁樹脂によって埋設してなり、
   上記ホルダは、上記回路基板を配設した底面部と、該底面部から立設形成し上記コネクタ端子を挿通配置したコネクタ配置側壁と、上記底面部の左右に立設形成した一対の流動規制側壁とを備えており、該流動規制側壁は、上記結線部材の左右に位置する部分に形成してあることを特徴とする点火コイル。
2. 請求項２において、上記イグナイタ配置凹部内に充填された上記絶縁樹脂は、上記円筒部における隙間に充填された絶縁樹脂と一体化してあることを特徴とする点火コイル。
3. 請求項１又は２において、上記流動規制側壁の上記底面部からの高さは、上記結線部材が上記回路基板に接続された回路基板側接続点及び上記結線部材が上記コネクタ端子に接続されたコネクタ端子側接続点の両者の位置よりも高くなっていることを特徴とする点火コイル。
4. 請求項１〜３のいずれか一項において、上記流動規制側壁の長さは、上記結線部材が上記回路基板に接続された回路基板側接続点から上記結線部材が上記コネクタ端子に接続されたコネクタ端子側接続点までの長さよりも長くなっていることを特徴とする点火コイル。
5. 請求項１〜４のいずれか一項において、上記ホルダは、上記コネクタ配置側壁と対向する位置において上記底面部から立設形成した対向側壁を備えており、上記底面部は、その周囲が上記コネクタ配置側壁、上記一対の流動規制側壁及び上記対向側壁によって囲まれていることを特徴とする点火コイル。
6. 請求項１〜５のいずれか一項において、上記ホルダは、上記コネクタ配置側壁から上記底面部に対向して形成した流動規制対向壁を備えており、該流動規制対向壁は、上記結線部材の上方に対向する部分に形成してあることを特徴とする点火コイル。
7. 請求項６において、上記一対の流動規制側壁は、上記流動規制対向壁と連結してあることを特徴とする点火コイル。
8. 同心円状に巻回した１次コイル及び２次コイルを、コイルケース内に配置して円筒部を形成するコイル配置工程と、
   回路基板と、該回路基板に結線部材を介して結線されたコネクタ端子と、該コネクタ端子及び上記回路基板を配設したホルダとを備えたイグナイタを、上記コイルケースの軸方向端部に形成したイグナイタ配置凹部内に配設するイグナイタ配設工程と、
   上記イグナイタ配置凹部内に絶縁樹脂を充填して、上記回路基板及び上記結線部材を埋設する樹脂充填工程とを有する点火コイルの製造方法において、
   上記ホルダとしては、上記回路基板を配設した底面部と、該底面部から立設形成し上記コネクタ端子を挿通配置したコネクタ配置側壁と、上記底面部の左右に立設形成した一対の流動規制側壁とを備え、該流動規制側壁を、上記結線部材の左右に位置する部分に形成してなるものを用い、
   上記樹脂充填工程においては、上記一対の流動規制側壁によって、上記結線部材を左右に横切る上記絶縁樹脂の流れを規制することを特徴とする点火コイルの製造方法。
9. 請求項８において、上記樹脂充填工程においては、上記絶縁樹脂を上記円筒部における隙間にも充填することを特徴とする点火コイルの製造方法。
10. 請求項８又は９において、上記流動規制側壁の上記底面部からの高さは、上記結線部材が上記回路基板に接続された回路基板側接続点及び上記結線部材が上記コネクタ端子に接続されたコネクタ端子側接続点の両者の位置よりも高くなっていることを特徴とする点火コイルの製造方法。
11. 請求項８〜１０のいずれか一項において、上記流動規制側壁の長さは、上記結線部材が上記回路基板に接続された回路基板側接続点から上記結線部材が上記コネクタ端子に接続されたコネクタ端子側接続点までの長さよりも長くなっていることを特徴とする点火コイルの製造方法。
12. 請求項８〜１１のいずれか一項において、上記ホルダは、上記コネクタ配置側壁と対向する位置において上記底面部から立設形成した対向側壁を備えており、上記底面部は、その周囲が上記コネクタ配置側壁、上記一対の流動規制側壁及び上記対向側壁によって囲まれていることを特徴とする点火コイルの製造方法。
13. 請求項８〜１２のいずれか一項において、上記ホルダは、上記コネクタ配置側壁から上記底面部に対向して形成した流動規制対向壁を備えており、該流動規制対向壁は、上記結線部材の上方に対向する部分に形成してあり、
    上記樹脂充填工程においては、上記流動規制対向壁によって、上記結線部材に対して上方から衝突する上記絶縁樹脂の流れを規制することを特徴とする点火コイルの製造方法。
14. 請求項１３において、上記一対の流動規制側壁は、上記流動規制対向壁と連結してあることを特徴とする点火コイルの製造方法。
15. 同心円状に巻回した１次コイル及び２次コイルを、コイルケース内に配置して円筒部を形成するコイル配置工程と、
    回路基板と、該回路基板に結線部材を介して結線されたコネクタ端子と、該コネクタ端子及び上記回路基板を配設したホルダとを備えたイグナイタを、上記コイルケースの軸方向端部に形成したイグナイタ配置凹部内に配設するイグナイタ配設工程と、
    上記イグナイタ配置凹部内に絶縁樹脂を充填する樹脂充填工程とを有する点火コイルの製造方法において、
    上記ホルダとしては、上記回路基板を配設した底面部と、該底面部から立設形成し上記コネクタ端子を挿通配置したコネクタ配置側壁と、上記底面部の左右に立設形成した一対の流動規制側壁と、上記コネクタ配置側壁と対向する位置において上記底面部から立設形成した対向側壁とを備え、上記底面部の周囲を上記コネクタ配置側壁、上記一対の流動規制側壁及び上記対向側壁によって囲んで形成した樹脂充填空間を有するものを用い、
    上記イグナイタ配設工程を行う前には、上記一対の流動規制側壁によって、上記結線部材を左右に横切る流れを規制した状態で、上記樹脂充填空間に上記絶縁樹脂を充填して、樹脂被覆イグナイタを形成する樹脂被覆工程を行い、
    上記イグナイタ配設工程においては、上記樹脂被覆イグナイタを上記イグナイタ配置凹部内に配設することを特徴とする点火コイルの製造方法。

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