JP2021048010A - 袋詰電極の製造装置、集積装置および袋詰電極の製造方法 - Google Patents

袋詰電極の製造装置、集積装置および袋詰電極の製造方法 Download PDF

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Abstract

【課題】電池の生産性向上に向けた高速化の実現に適した、袋詰電極の製造装置、集積装置および袋詰電極の製造方法を提供する。【解決手段】実施形態の袋詰電極の製造装置は、一対のロールから各々巻き出された一対の長尺状セパレータ素材の間に電極を挟み込んで搬送する搬送部と、電極および一対の長尺状セパレータ素材の搬送を停止させることなく、電極の外側で一対の長尺状セパレータ素材を搬送方向に沿って接合する第１の接合部と、電極および一対の長尺状セパレータ素材の搬送を停止させることなく、電極の外側で一対の長尺状セパレータ素材を搬送方向と交差する方向に沿って接合する第２の接合部と、電極および一対の長尺状セパレータ素材の搬送を停止させることなく、一対の長尺状セパレータ素材を搬送方向と交差する方向に沿って切断して、袋詰電極を切り離す分離部と、を備える。【選択図】図５

Description

本発明の実施形態は、袋詰電極の製造装置、集積装置および袋詰電極の製造方法に関する。
電池には様々な種類や形態がある。例えば、ロール状の正極と負極の間をセパレータで絶縁してコイル状に巻き、楕円形につぶして長方形の缶に封入した形態のものがある。ただし、この形態は、楕円形の電池と缶の間に無駄な隙間が多い。一方、シート状（矩形状）の正極・セパレータ・負極・セパレータの組合せを何層にも積層して長方形の缶に納めた積層型の電池も開発されている。積層型電池は、缶の内部における無駄な隙間を少なくできる構造であるが、シート状に切断したセパレータの取り扱いが難しく、正極と負極の間にセパレータを正しく位置決めして積層する工程が煩雑になる。
そこで、電池の一方の電極（例えば正極）を一対のセパレータで挟み込んだ袋詰電極を製造し、この袋詰電極を他方の電極（例えば負極）と交互に積層して積層型電池を製造する方法が提案されている。また、袋詰電極と他方の電極を交互に積層する方法として、回転するロボットアームと先端部の吸着部を活用したピックアンドプレースによって、袋詰電極と他方の電極とをひとつひとつ積層していく方法が知られている。
特許第５８２０１３８号公報 特許第５９０１１３５号公報 特許第５６６６８０５号公報
こうした電池製造技術においては、電池の生産性向上に向けた高速化の実現が重要な課題となっている。
本発明が解決しようとする課題は、電池の生産性向上に向けた高速化の実現に適した、袋詰電極の製造装置、集積装置および袋詰電極の製造方法を提供することである。
実施形態の袋詰電極の製造装置は、電池の一方の電極を一対のセパレータで挟み込んだ袋詰電極を製造する製造装置であって、搬送部と、第１の接合部と、第２の接合部と、分離部と、を備える。搬送部は、一対のロールから各々巻き出された一対の長尺状セパレータ素材の間に前記電極を挟み込んで搬送する。第１の接合部は、前記電極および前記一対の長尺状セパレータ素材の搬送を停止させることなく、前記電極の外側で、前記一対の長尺状セパレータ素材を搬送方向に沿って接合する。第２の接合部は、前記電極および前記一対の長尺状セパレータ素材の搬送を停止させることなく、前記電極の外側で、前記一対の長尺状セパレータ素材を搬送方向と交差する方向に沿って接合する。分離部は、前記電極および前記一対の長尺状セパレータ素材の搬送を停止させることなく、前記一対の長尺状セパレータ素材を搬送方向と交差する方向に沿って切断して、前記袋詰電極を切り離す。
袋詰電極の一例を示す平面図。 図１ＡにおけるＡ−Ａ線断面図。 図１ＡにおけるＢ−Ｂ線断面図。 接合箇所の他の例を説明する図。 タブ部の形状が異なる電極を用いた例を説明する図。 タブ部の形状が異なる電極を用いた例を説明する図。 プレスロック式の接合方法を説明する図。 実施形態の袋詰電極製造装置の全体構成を概略的に示す図。 電極供給部の構成例を説明する図。 型抜き刃の展開図。 電極が作製される様子を示す図。 電極が作製される様子を示す図。 電極が作製される様子を示す図。 電極が作製される様子を示す図。 セパレータ供給部の構成例を説明する図。 搬送部の機構の具体例を説明する図。 図１２Ａの機構を上側から見た平面図。 姿勢制御部が設けられた例を説明する図。 姿勢制御部を上側から見た平面図。 第１の接合部の構成例を説明する図。 図１４ＡのＣ−Ｃ線断面図。 第２の接合部の構成例を説明する図。 図１５ＡのＤ−Ｄ線断面図。 回転体の他の例を説明する図。 回転体の他の例を説明する図。 回転体の他の例を説明する図。 第１の接合部と第２の接合部を一体化した例を説明する図。 分離部の構成例を説明する図。 図１８ＡのＥ−Ｅ線断面図。 回転体の他の例を説明する図。 回転体の他の例を説明する図。 回転体の他の例を説明する図。 分離部の周辺における搬送部の機構の一例を説明する図。 図２０ＡのＦ−Ｆ線断面図。 分離部の周辺における搬送部の機構の他の例を説明する図。 図２１ＡのＧ−Ｇ線断面図。 切込み形成部を第１の接合部と一体化した例を説明する図。 切込み形成部を第２の接合部と一体化した例を説明する図。 第２の接合部と分離部を一体化した例を説明する図。 第１の接合部と第２の接合部と分離部を一体化した例を説明する図。 分離部の他の例を説明する図。 分離部の他の例を説明する図。 円形カッターの移動方向を説明する図。 余白分離部を第１の接合部と一体化した例を説明する図。 集積装置の全体構成を概略的に示す図。 袋詰電極のサイズを説明する図。
以下、添付の図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、図面の寸法比率は説明の都合上、誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。
まず、実施形態の製造装置により製造される袋詰電極について説明する。図１Ａは、袋詰電極１０の一例を示す平面図であり、図１Ｂは、図１ＡのＡ−Ａ線断面図、図１Ｃは、図１ＡのＢ−Ｂ線断面図である。
袋詰電極１０は、電池の正極と負極のうちの一方の電極１１（例えば正極）を、上下一対のセパレータ１２で挟み込んだものである。電極１１は、シート状（矩形状）に切断されており、タブ部１１ａのみが外部に露出するように、一対のセパレータ１２によって両面から挟み込まれている。一対のセパレータ１２は、電極１１の外側で接合され、電極１１を封止している。この袋詰電極１０は、積層型電池を構成する電池要素として利用される。
積層型電池は、通常、シート状の正極と負極とを、これらを絶縁するためのセパレータ１２を間に挟んで交互に積層することで製造されるが、セパレータ１２は薄く、電池製造工程において高速搬送などを行う場合に取り扱いが困難となる。そこで、本実施形態では、電池の一方の電極１１（例えば正極）の両面をセパレータ１２で覆い、電極１１とセパレータ１２を一体とした袋詰電極１０として取り扱う。この袋詰電極１０と他方の電極（例えば負極）とを交互に積層することで、積層型電池を効率的に製造することができる。
袋詰電極１０を構成する一対のセパレータ１２の接合箇所は、例えば図１Ａに示すように、タブ部１１ａを除く電極１１の外側の全周であってもよい。また、例えば図２に示すように、電極１１の外側の全周ではなく間欠的な接合箇所で一対のセパレータ１２が接合された構成であってもよい。この場合、少なくとも袋詰電極１０の角部では一対のセパレータ１２が接合されていることが望ましい。
なお、袋詰電極１０に用いられる電極１１の形状は、図１Ａに示した形状に限らない。例えば図３Ａや図３Ｂに示すように、タブ部１１ａが電極１１の１つの辺と同じ長さを持つ形状であってもよい。
一対のセパレータ１２を接合する接合方法としては、例えばプレスロック式を用いることができる。プレスロック式は、図４に示すように、互いに噛みあう上下一対の歯材２１，２２の間に被接合物を挟み込み、圧力をかけることによって被接合物を接合する、機械的圧着方式である。このプレスロック式は、熱溶融方式のような加熱手段が不要となり、例えば、綴じ針を使用せずに紙綴じを行う針無しステープラなどで利用されている。
プレスロック式により一対のセパレータ１２を接合する構成は、袋詰電極１０を構成するセパレータ１２が紙製である場合に特に有効である。すなわち、紙製のセパレータ１２は繊維を絡ませた構造を持つことから、適正な圧力と歯材形状により穴をあけずに圧着することができる。樹脂のセパレータと比較して低圧力で圧着可能である。
図５は、本実施形態の袋詰電極製造装置の全体構成を概略的に示す図である。本実施形態の袋詰電極製造装置１００は、図５に示すように、電極供給部１１０と、セパレータ供給部１２０と、搬送部１３０と、第１の接合部１４０と、第２の接合部１５０と、分離部１６０とを備える。
電極供給部１１０は、袋詰電極１０を構成する電極１１を供給する機構である。電極供給部１１０の構成例を図６に示す。電極供給部１１０は、図６に示すように、電極ロール３０から巻き出された長尺状の電極素材３１をシート状に切断して袋詰電極１０を構成する電極１１を作製し、搬送部１３０に供給する。電極ロール３０は、電極１１の材料となる電極素材３１がロール状に巻かれたものである。
電極素材３１をシート状に切断する方法としては、例えばロータリダイカット方式が用いられる。すなわち、電極１１の外形に対応する形状の型抜き刃１１１ａが周面に設けられたドラム状の回転体１１１を回転させながら、電極ロール３０から巻き出された長尺状の電極素材３１を回転体１１１の周面に圧接させることにより、電極１１を型抜き形成する。
型抜き刃１１１ａは、例えば図７に示すように、磁性体よりなる薄板１１１ｂにエッチングなどによって形成し、回転体１１１の母材の周面に磁気的に取り付ける構成とすることができる。回転体１１１の周面に直接エッチングなどによって型抜き刃１１１ａを形成してもよい。
電極素材３１を挟んで回転体１１１と対向する位置にはローラ１１２が配置され、このローラ１１２とローラ１１３とに亘って薄い樹脂フィルム１１４が懸架されている。この樹脂フィルム１１４は、回転体１１１の回転に伴ってローラ１１２が回転することによってローラ１１２とローラ１１３の周囲を周回し、電極素材３１を貫通した回転体１１１の型抜き刃１１１ａを受ける役割を持つ。回転体１１１の型抜き刃１１１ａが電極素材３１を貫通して樹脂フィルム１１４の厚み方向の途中まで到達する構成とすることで、電極素材３１から電極１１を取り残しなく切断することができる。ここで、樹脂フィルム１１４にはカット痕が生じるが、定期的に交換する。または、樹脂フィルム１１４として自己修復フィルムを用いることにより、樹脂フィルム１１４を頻繁に交換することなく長期使用することができる。
図８は、電極供給部１１０により電極１１が作製される様子を示す図である。電極素材３１は、アルミ箔３１ａの中央部に活物質３１ｂが塗布されてなるものである。この電極素材３１に対して、回転体１１１を回転させながら図７に示した形状の型抜き刃１１１ａを押し当てることにより、図８に示す形状の電極１１が順次作製される。電極１１のタブ部１１ａは、電極素材３１の活物質３１ｂが塗布されていないアルミ箔３１ａの部分を用いて形成される。
なお、図８では、複数の電極１１が隙間を空けて順次作製される例を示しているが、型抜き刃１１１ａの配置を変更することで、図９に示すように、複数の電極を隙間なく作製していくことも可能である。また、型抜き刃１１１ａの形状を変更することにより、図１０Ａや図１０Ｂに示すように、タブ部１１ａが電極１１の１つの辺と同じ長さを持つ形状の電極１１（図３Ａおよび図３Ｂに示した形状の電極１１）を作製することも可能である。
セパレータ供給部１２０は、袋詰電極１０を構成するセパレータ１２の材料であるセパレータ素材を供給する機構である。本実施形態では、袋詰電極１０を構成するセパレータ１２が紙製である場合を想定する。ただし、セパレータ素材が樹脂の場合を想定してもよい。セパレータ供給部１２０の構成例を図１１に示す。セパレータ供給部１２０は、図１１に示すように、上下一対のセパレータロール４０から巻出しローラ１２１の回転によって長尺状のセパレータ素材（以下、「長尺状セパレータ素材」という）４１を各々巻き出し、これら上下一対の長尺状セパレータ素材４１を搬送部１３０に供給する。セパレータロール４０は、長尺状セパレータ素材４１がロール状に巻かれたものである。
搬送部１３０は、電極供給部１１０から供給された電極１１およびセパレータ供給部１２０から供給された一対の長尺状セパレータ素材４１を搬送方向の下流側へと搬送する。特にこの搬送部１３０は、電極供給部１１０から供給された電極１１を、セパレータ供給部１２０から供給された一対の長尺状セパレータ素材４１の間に挟み込んで下流側へと搬送し、後述の第１の接合部１４０、第２の接合部１５０および分離部１６０による加工が行われる際に、これら電極１１および一対の長尺状セパレータ素材４１の搬送を停止させない構成となっている。
図１２Ａは、搬送部１３０の機構の具体例を説明する図であり、図１２Ｂは、図１２Ａの機構を上側から見た平面図である。図１２Ａおよび図１２Ｂは、電極供給部１１０から供給された電極１１が、セパレータ供給部１２０から供給された一対の長尺状セパレータ素材４１の間に挟み込まれて下流側に搬送されるまでの搬送経路を示しているが、下流側の搬送経路においても同様の機構が設けられる。
搬送部１３０による搬送経路の下部には、複数の下部搬送ローラ１３１が所定間隔で配置され、所定位置の下部搬送ローラ１３１間に亘って吸着搬送ベルト１３２が懸架されている。電極供給部１１０から供給された電極１１やセパレータ供給部１２０から供給された長尺状セパレータ素材４１はこの吸着搬送ベルト１３２の上に置かれ、吸着搬送ベルト１３２が下部搬送ローラ１３１の回転に伴って周回移動することによって、吸着搬送ベルト１３２に吸着されて下流側へと搬送される。
また、搬送部１３０による搬送経路の上部には、複数の上部搬送ローラ１３３が下部搬送ローラ１３１の各々と対向して配置され、吸着搬送ベルト１３２に吸着されて下流側に搬送される電極１１や長尺状セパレータ素材４１が、これら上部搬送ローラ１３３により押さえられる構成となっている。なお、搬送経路の下部と同様に、搬送経路の上部においても所定位置の上部搬送ローラ１３３間に亘って吸着搬送ベルトを懸架し、上下の吸着搬送ベルトの間に電極１１や長尺状セパレータ素材４１を挟み込んで搬送する構成としてもよい。また、上部搬送ローラ１３３は下部搬送ローラ１３１と必ずしも対向して配置しなくてもよく、例えば、上部搬送ローラ１３３を下部搬送ローラ１３１と対向した位置からずらした配置にしてもよい。
なお、電極供給部１１０は上述のように電極素材３１から電極１１を型抜き形成するため、型抜き形成により余った電極素材３１の余剰分が発生する。この電極素材３１の余剰分は、電極１１が下流側に搬送される過程で電極１１から引き剥がされ、巻き取りローラ１１５によって巻き取られて回収される。
搬送部１３０による搬送経路の電極１１と長尺状セパレータ素材４１とが合流する部分では、まず、セパレータ供給部１２０の下側の巻出しローラ１２１によって下側のセパレータロール４０から巻き出された長尺状セパレータ素材４１の上に、吸着搬送ベルト１３２に吸着されて搬送されてきた電極１１が載せられる。そして、この電極１１を挟み込むように、上側の巻出しローラ１２１によって上側のセパレータロール４０から巻き出された長尺状セパレータ素材４１が重ね合され、上下一対の長尺状セパレータ素材４１の間に電極１１が挟み込まれた状態で下流側へと搬送される。
なお、電極供給部１１０の回転体１１１と吸着搬送ベルト１３２との間、吸着搬送ベルト１３２とセパレータ供給部１２０の下側の巻出しローラ１２１との間などには、それぞれガイド材１３４が配置される。これにより、回転体１１１により型抜き形成された電極１１が脱落することなく吸着搬送ベルト１３２上に移動でき、また、吸着搬送ベルト１３２に吸着されて搬送された電極１１が脱落することなく、下側の巻出しローラ１２１により巻き出された長尺状セパレータ素材４１の上に移動できるようになっている。
電極供給部１１０とセパレータ供給部１２０との間の搬送経路には、吸着搬送ベルト１３２に吸着されて搬送される電極１１の搬送方向に対する傾きを補正する姿勢制御部が設けられていてもよい。図１３Ａは、電極供給部１１０とセパレータ供給部１２０との間の搬送経路に姿勢制御部１７０が設けられた例を説明する図であり、図１３Ｂは、姿勢制御部１７０を上側から見た平面図である。
姿勢制御部１７０は、電極１１の搬送方向と交差する方向の２箇所で搬送速度を独立に制御することで、電極１１の搬送方向に対する傾きを補正する構成である。例えば図１３Ａおよび図１３Ｂに示すように、ローラ１７１，１７２間に懸架された搬送ベルト１７３により電極１１を搬送方向と交差する方向の２箇所で挟持して搬送する構成の場合、電極１１の搬送方向に対する傾きに応じて、これら２箇所の搬送ベルト１７３が周回する速度を異ならせる。電極１１の搬送方向に対する傾きは、例えば図１３Ｂに示すように、電極１１の搬送方向と交差する方向の２箇所に搬送される電極１１の先端を検知するセンサ１７４を配置し、これら２つのセンサ１７４が電極１１の先端を検知した時間差から算出できる。
電極供給部１１０とセパレータ供給部１２０との間の搬送経路に姿勢制御部１７０を設け、吸着搬送ベルト１３２に吸着されて搬送される電極１１の搬送方向に対する傾きをこの姿勢制御部１７０によって補正する構成とすることにより、セパレータ供給部１２０によって供給される長尺状セパレータ素材４１の上に、電極供給部１１０により供給される電極１１を正しい姿勢で載せることができる。
第１の接合部１４０は、搬送部１３０により上下一対の長尺状セパレータ素材４１の間に電極１１が挟み込まれて搬送される搬送経路上で、電極１１および一対の長尺状セパレータ素材４１の搬送を停止させることなく、電極１１の外側で一対の長尺状セパレータ素材４１を搬送方向に沿って接合する機構である。第１の接合部１４０による長尺状セパレータ素材４１の接合方法としては、例えば上述のプレスロック式が用いられる。
図１４Ａは、第１の接合部１４０の構成例を説明する図であり、図１４Ｂは、図１４ＡのＣ−Ｃ線断面図である。第１の接合部１４０は、例えば図１４Ａおよび図１４Ｂに示すように、電極１１を間に挟んで搬送される一対の長尺状セパレータ素材４１の両端部を、上下一対のディスク状の回転体１４１，１４２の間に挟み込んで、一対の長尺状セパレータ素材４１を電極１１の外側で搬送方向に沿って接合する。
上下一対のディスク状の回転体１４１，１４２の周面には、これらの回転体１４１，１４２が回転することによって互いに噛み合う歯材１４３，１４４が各々設けられている。これらの歯材１４３，１４４は、図４に示した一対の歯材２１，２２に相当する。回転体１４１，１４２は、電極１１および一対の長尺状セパレータ素材４１の搬送速度に合せた周速度で回転駆動される。電極１１を間に挟んで搬送される一対の長尺状セパレータ素材４１は、その両端部が、回転体１４１，１４２の周面に設けられた歯材１４３，１４４の間に挟み込まれて圧着され、接合される。これにより、電極１１を間に挟んで搬送される一対の長尺状セパレータ素材４１の両端部に、搬送方向に沿った接合痕４５が形成される。
なお、電極１１のタブ部１１ａが露出する側の長尺状セパレータ素材４１の端部を圧着する歯材１４３，１４４は、タブ部１１ａを避けて長尺状セパレータ素材４１を接合するように、回転体１４１，１４２の周面に各々設けられる。長尺状セパレータ素材４１の一方の端部に対応する回転体１４１，１４２と、他方の端部に対応する回転体１４１，１４２は、図１４Ａに示すように、回転軸１４５によって連結されて一体化されていてもよいし、個別に駆動される構成、あるいはギアなどを介して同軸で駆動される構成であってもよい。また、上側の回転体１４１と下側の回転体１４２は、歯材１４３，１４４が噛み合う構成であればよく、図１４Ｂに示すように互いに異なる大きさでもよいし、同じ大きさであってもよい。
第２の接合部１５０は、搬送部１３０により上下一対の長尺状セパレータ素材４１の間に電極１１が挟み込まれて搬送される搬送経路上で、電極１１および一対の長尺状セパレータ素材４１の搬送を停止させることなく、電極１１の外側で一対の長尺状セパレータ素材４１を搬送方向と交差（略直交）する方向に沿って接合する機構である。第２の接合部１５０による長尺状セパレータ素材４１の接合方法としては、第１の接合部１４０と同様に、例えば上述のプレスロック式が用いられる。
図１５Ａは、第２の接合部１５０の構成例を説明する図であり、図１５Ｂは、図１５ＡのＤ−Ｄ線断面図である。第２の接合部１５０は、例えば図１５Ａおよび図１５Ｂに示すように、電極１１を間に挟んで搬送される一対の長尺状セパレータ素材４１を上下一対のドラム状の回転体１５１，１５２の間に挟み込んで、一対の長尺状セパレータ素材４１を電極１１の外側で搬送方向と交差する方向に沿って接合する。
上下一対のドラム状の回転体１５１，１５２の周面には、搬送方向と交差する方向に沿って、これらの回転体１５１，１５２が回転することによって互いに噛み合う歯材１５３，１５４が各々設けられている。図１５Ａおよび図１５Ｂに示す例では、隣り合う２つの電極１１の間で一対の長尺状セパレータ素材４１の搬送方向と交差する方向の接合を２箇所同時に行うため、搬送方向と交差する方向に沿って２列の歯材１５３，１５４が設けられている。これらの歯材１５３，１５４は、図４に示した一対の歯材２１，２２に相当する。
回転体１５１，１５２の径は、それぞれ、一対の長尺状セパレータ素材４１の間に挟まれて搬送される電極１１の間隔（ピッチ）に応じて定められる。例えば図１５Ｂに示す例では、上側の回転体１５１は、円周の長さが搬送される電極１１のピッチの２倍となるように径が定められ、下側の回転体１５２は、円周の長さが搬送される電極１１のピッチと等しくなるように径が定められている。
回転体１５１，１５２は、電極１１および一対の長尺状セパレータ素材４１の搬送速度に合せた周速度で回転駆動される。電極１１を間に挟んで搬送される一対の長尺状セパレータ素材４１は、隣り合う電極１１の間の位置が、回転体１５１，１５２の周面に設けられた歯材１５３，１５４の間に挟み込まれて圧着され、接合される。これにより、搬送される一対の長尺状セパレータ素材４１の、隣り合う電極１１の間の位置に、搬送方向と交差する方向に沿った接合痕４６が形成される。
なお、回転体１５１，１５２の径は、これら回転体１５１，１５２の円周の長さが搬送される電極１１のピッチの整数倍となるように定められていればよく、図１５Ｂに示す例に限らない。また、図１５Ｂに示す例では、上側の回転体１５１と下側の回転体１５２の径が異なっているが、これら回転体１５１，１５２の径を同じにしてもよい。
一対の長尺状セパレータ素材４１の間に挟み込まれた電極１１は、上下一対の回転体１５１，１５２の間の隙間を通過して搬送方向の下流側に搬送されるが、この際、電極１１に対して過剰な圧力が加わらない工夫を施してもよい。例えば図１６Ａに示すように、回転体１５１を楕円形状に構成することによって、電極１１が上下一対の回転体１５１，１５２の間の隙間を通過する際に電極１１に加わる圧力を低下させることができる。また、図１６Ｂに示すように、回転体１５１の歯材１５３が設けられていない部分の径を小さくする（換言すると、回転体１５１の歯材１５３が設けられている部分を突出させる）ようにしてもよいし、図１６Ｃに示すように、回転体１５１を板状に構成してもよい。
なお、以上の説明では、第１の接合部１４０と第２の接合部１５０とを個別に設ける例を想定したが、これら第１の接合部１４０と第２の接合部１５０を一体化してもよい。例えば図１７に示すように、回転体１５１の周面に、一対の長尺状セパレータ素材４１を搬送方向と交差する方向に沿って接合するための歯材１５３に加えて、一対の長尺状セパレータ素材４１を搬送方向に沿って接合するための歯材１４３を設ける。また、図示を省略するが、回転体１５２の周面には、歯材１５３と噛み合う歯材１５４に加えて、歯材１４３と噛み合う歯材１４４を設ける。このように構成することで、搬送方向に沿った接合と搬送方向と交差する方向に沿った接合とを、搬送経路の１か所で同時に行うことができる。
また、本実施形態では、第１の接合部１４０と第２の接合部１５０が、機械的圧着方式であるプレスロック式により一対の長尺状セパレータ素材４１を接合するものとしているが、第１の接合部１４０と第２の接合部１５０の少なくとも一方を、接着剤を用いて一対の長尺状セパレータ素材４１を接合する構成としてもよい。この場合、一対の長尺状セパレータ素材４１が重ね合される前に、一方の長尺状セパレータ素材４１の接合痕４５，４６となる箇所に接着剤が塗布される。そして、電極１１を間に挟んだ一対の長尺状セパレータ素材４１が搬送される過程で、歯材１４３，１４４が設けられていない上下一対の回転体１４１，１４２や、歯材１５３，１５４が設けられていない上下一対の回転体１５１，１５２によって、接着剤が塗布された箇所に圧力が加えられることにより、一対の長尺状セパレータ素材４１が接合される。
また、本実施形態では、袋詰電極１０を構成するセパレータ１２が紙製である場合を想定しているが、セパレータ１２が樹脂系であれば、第１の接合部１４０と第２の接合部１５０の少なくとも一方が、熱溶融方式により一対の長尺状セパレータ素材４１を接合する構成としてもよい。
分離部１６０は、搬送部１３０により上下一対の長尺状セパレータ素材４１の間に電極１１が挟み込まれて搬送される搬送経路上で、電極１１および一対の長尺状セパレータ素材４１の搬送を停止させることなく、一対の長尺状セパレータ素材４１を搬送方向と交差する方向に沿って切断して、袋詰電極１０を切り離す機構である。この分離部１６０は、搬送部１３０による搬送経路の最も下流側の位置に設けられる。
図１８Ａは、分離部１６０の構成例を説明する図であり、図１８Ｂは、図１８ＡのＥ−Ｅ線断面図である。分離部１６０は、例えば図１８Ａおよび図１８Ｂに示すように、周面に切断刃１６２が設けられたドラム状の回転体１６１を回転させながら、２つの電極１１の間に形成された２つの接合痕４６の間の位置で、一対の長尺状セパレータ素材４１を切断刃１６２により切断して、袋詰電極１０を切り離す。切断刃１６２は、電極１１を間に挟んで搬送される一対の長尺状セパレータ素材４１の搬送方向と交差する方向に沿って、回転体１６１の周面に設けられている。一対の長尺状セパレータ素材４１は、この切断刃１６２が２つの接合痕４６の間の位置に押し当てられることにより、搬送方向と交差する方向に切断される。
一対の長尺状セパレータ素材４１を挟んで回転体１６１と対向する位置には、一対の長尺状セパレータ素材４１を切断する際にセパレータ素材４１を支えるとともに切断刃１６２を受ける役割を持つローラ１６３が配置されている。なお、ローラ１６３で切断刃１６２を受ける代わりに、図６に示した例のように、自己修復フィルムなどの樹脂フィルムを用いて切断刃１６２を受ける構成としてもよい。
回転体１６１の径は、一対の長尺状セパレータ素材４１の間に挟まれて搬送される電極１１の間隔（ピッチ）に応じて定められる。例えば図１８Ｂに示す例では、回転体１６１の円周の長さが電極１１のピッチの２倍となるように、回転体１６１の径が定められている。なお、回転体１６１の径は、円周の長さが電極１１のピッチの整数倍となるように定められていればよく、図１８Ｂに示す例に限らない。この回転体１６１は、電極１１および一対の長尺状セパレータ素材４１の搬送速度に合せた周速度で回転駆動される。
また、回転体１６１は、上述の第２の接合部１５０における回転体１５１と同様に、搬送される電極１１に過剰な圧力を加えない形状としてもよい。例えば図１９Ａに示すように、回転体１６１を楕円形状に構成することによって、電極１１が回転体１６１とローラ１６３の間を通過する際に電極１１に加わる圧力を低下させることができる。また、図１９Ｂに示すように、回転体１６１の切断刃１６２が設けられていない部分の径を小さくする（換言すると、回転体１６１の切断刃１６２が設けられている部分を突出させる）ようにしてもよいし、図１９Ｃに示すように、回転体１６１を板状に構成してもよい。
ここで、分離部１６０の周辺における搬送部１３０の機構の具体例について説明する。ここでは、所定位置の下部搬送ローラ１３１間に亘って吸着搬送ベルト１３２を懸架するとともに、所定位置の上部搬送ローラ１３３間に亘って吸着搬送ベルト１３２を懸架し、上下の吸着搬送ベルト１３２の間に電極１１や長尺状セパレータ素材４１を挟み込んで搬送する例を説明する。
図２０Ａは、分離部１６０の周辺における搬送部１３０の機構の一例を説明する図であり、図２０Ｂは、図２０ＡのＦ−Ｆ線断面図である。なお、図２０Ａでは、電極１１を間に挟んで搬送される一対の長尺状セパレータ素材４１の切断位置４７を図示するために、便宜上、分離部１６０の切断刃１６２が設けられた回転体１６１の図示を省略している。
上下の吸着搬送ベルト１３２の間に電極１１や長尺状セパレータ素材４１を挟み込んで搬送する構成の場合、図２０Ａおよび図２０Ｂに示すように、搬送方向における分離部１６０の上流側と下流側とで、吸着搬送ベルト１３２を分ける必要がある。ここで、分離部１６０の回転体１６１の直前の上部搬送ローラ１３３と回転体１６１の直後の上部搬送ローラ１３３との間のローラ間距離Ｌｒが、一対の長尺状セパレータ素材４１の間に挟まれて搬送される電極１１のピッチ（つまり、袋詰電極１０の搬送方向のサイズ）以下であれば、一対の長尺状セパレータ素材４１が分離部１６０により切断されることによって切り離される袋詰電極１０を、分離部１６０の上流側の吸着搬送ベルト１３２から下流側の吸着搬送ベルト１３２へと受け渡すことができる。なお、上部搬送ローラ１３３と下部搬送ローラ１３１がオーバーラップする（つまり、上部搬送ローラ１３３の下部が下部搬送ローラ１３１の上部より少し下方に配置される）場合には、上下の吸着搬送ベルト１３２の代わりに、一般的な搬送ベルトを用いてもよい。
したがって、この場合には、図２０Ａおよび図２０Ｂに示す構成により、一対の長尺状セパレータ素材４１の切断位置４７を、搬送方向と交差する方向の全長に亘って、回転体１６１の周面に設けた切断刃１６２により一度に切断することができる。なお、図２０Ａおよび図２０Ｂに示す構成の場合、回転体１６１の直前の上部搬送ローラ１３３の近傍と回転体１６１の直後の上部搬送ローラ１３３の近傍にそれぞれガイド材１３５を配置し、分離部１６０により切り離された袋詰電極１０の受け渡しが適切に行われるようにすることが望ましい。
図２１Ａは、分離部１６０の周辺における搬送部１３０の機構の他の例を説明する図であり、図２１Ｂは、図２１ＡのＧ−Ｇ線断面図である。上述のローラ間距離Ｌｒが、一対の長尺状セパレータ素材４１の間に挟まれて搬送される電極１１のピッチより大きい場合は、分離部１６０により切り離された袋詰電極１０を、分離部１６０の上流側の吸着搬送ベルト１３２から下流側の吸着搬送ベルト１３２へと受け渡すことができない。したがって、このような場合には、図２１Ａおよび図２１Ｂに示すように、分離部１６０の上流側の吸着搬送ベルト１３２と下流側の吸着搬送ベルト１３２との間に、一対の長尺状セパレータ素材４１の搬送方向と交差する方向の端部を押さえる吸着搬送ベルト１３２を設ける。
図２１Ａおよび図２１Ｂに示す構成の場合は、一対の長尺状セパレータ素材４１の搬送方向と交差する方向の端部を押さえる吸着搬送ベルト１３２と干渉しないように、分離部１６０の回転体１６１を配置する必要がある。このため、一対の長尺状セパレータ素材４１の切断位置４７のうち、搬送方向と交差する方向の両端部は、回転体１６１の周面に設けた切断刃１６２により切断することができない。したがって、図２１Ａおよび図２１Ｂに示す構成の場合は、一対の長尺状セパレータ素材４１の切断位置４７の搬送方向と直交する方向の両端部に事前に切込み４８を形成する切込み形成部を、搬送方向における分離部１６０の上流側に設ける。なお、図２０Ａおよび図２０Ｂに示した構造の場合と同様に、上部搬送ローラ１３３と下部搬送ローラ１３１がオーバーラップする場合には、上下の吸着搬送ベルト１３２の代わりに、一般的な搬送ベルトを用いてもよい。
切込み形成部は、第１の接合部１４０や第２の接合部１５０と一体に設けることができる。例えば図２２に示すように、第１の接合部１４０の歯材１４３が設けられた回転体１４１の周面にさらに切込み４８に対応する刃を設け、これを切込み形成部１８０とすることができる。また、例えば図２３に示すように、第２の接合部１５０の歯材１５３が設けられた回転体１５１の周面にさらに切込み４８に対応する刃を設け、これを切込み形成部１８０としてもよい。また、図１７に示したように、第１の接合部１４０と第２の接合部１５０とを一体化した構成とする場合は、第１の接合部１４０の歯材１４３と第２の接合部１５０の歯材１５３とが設けられた回転体１５１の周面にさらに切込み４８に対応する刃を設け、これを切込み形成部１８０としてもよい。
なお、以上の説明では、分離部１６０を第１の接合部１４０や第２の接合部１５０とは個別に設ける例を想定したが、分離部１６０は、第１の接合部１４０や第２の接合部１５０と一体に設けてもよい。例えば図２４に示すように、第２の接合部１５０の歯材１５３が設けられた回転体１５１の周面に、一対の長尺状セパレータ素材４１を搬送方向と交差する方向に切断する切断刃１６２を設けることで、第２の接合部１５０と分離部１６０とを一体化した構成とすることができる。また、例えば図２５に示すように、第１の接合部１４０の歯材１４３と第２の接合部１５０の歯材１５３とが設けられた回転体１５１の周面に、一対の長尺状セパレータ素材４１を搬送方向と交差する方向に切断する切断刃１６２を設けることで、第１の接合部１４０と第２の接合部１５０と分離部１６０とを一体化した構成としてもよい。
また、本実施形態では、分離部１６０が、ドラム状の回転体１６１（分離部１６０を第２の接合部１５０と一体化する場合は回転体１５１）の周面に設けた切断刃１６２を、電極１１を間に挟んで搬送される一対の長尺状セパレータ素材４１に押し当てて、一対の長尺状セパレータ素材４１を搬送方向と交差する方向に切断するものとしているが、分離部１６０による長尺状セパレータ素材４１の切断方法はこの例に限らない。例えば、電極１１を間に挟んで搬送される一対の長尺状セパレータ素材４１にレーザ光を照射して、一対の長尺状セパレータ素材４１を搬送方向と交差する方向に切断してもよい。
また、分離部１６０は、円形のカッターを搬送方向と交差する方向に移動させながら、電極１１を間に挟んで搬送される一対の長尺状セパレータ素材４１にこの円形のカッター押し当てることにより、一対の長尺状セパレータ素材４１を搬送方向と交差する方向に沿って切断する構成であってもよい。
例えば図２６Ａに示すように、円形カッター１６５の移動経路に沿って配置されたガイドレール１６８にスライダ１６７を取り付け、このスライダ１６７に、円形カッター１６５を回転軸１６５ａの軸周りに回転可能に支持する持ち手１６６を固定する。この構成では、スライダ１６７がガイドレール１６８に沿って移動することにより、円形カッター１６５を回転させながら、電極１１を間に挟んで搬送される一対の長尺状セパレータ素材４１に押し当てて、一対の長尺状セパレータ素材４１を搬送方向と交差する方向に切断することができる。
また、例えば図２６Ｂに示すように、スライダ１６７に対して円形カッター１６５を固定して取り付け、スライダ１６７がガイドレール１６８に沿って移動することにより、円形カッター１６５を回転させずに、電極１１を間に挟んで搬送される一対の長尺状セパレータ素材４１に押し当てて、一対の長尺状セパレータ素材４１を搬送方向と交差する方向に切断する構成としてもよい。この構成の場合、ある程度の力を加えると円形カッター１６５が回転可能となるように円形カッター１６５をスライダ１６７に固定しておき、一対の長尺状セパレータ素材４１に押し当てられる円形カッター１６５の刃の位置を定期的に変えることによって、円形カッター１６５の耐久性を伸ばすことができる。
以上のように、円形カッター１６５を移動させながら一対の長尺状セパレータ素材４１を切断する構成の場合は、図２７に示すように、円形カッター１６５の移動方向を、搬送方向と直交する方向に対して斜めに設定することによって、一対の長尺状セパレータ素材４１を搬送方向と略直交する方向に切断することができる。すなわち、電極１１を間に挟んで搬送される一対の長尺状セパレータ素材４１の搬送速度をＶｄ、円形カッター１６５の移動速度をＶｃ、搬送方向と直交する方向と円形カッター１６５の移動方向とのなす角をθとしたときに、Ｖｄ＝ｓｉｎθ×Ｖｃを満たす移動方向で円形カッター１６５を移動させることにより、一対の長尺状セパレータ素材４１を搬送方向と略直交する方向に切断することができる。
ただし、この構成の場合は、１回の切断が終了するたびに円形カッター１６５を元の位置に戻す必要がある。例えば、円形カッター１６５を支持する持ち手１６６やスライダ１６７を伸縮可能に構成し、円形カッター１６５を元の位置に戻す場合には円形カッター１６５が長尺状セパレータ素材４１に接触しないようにして円形カッター１６５を往復移動させることにより、円形カッター１６５による切断を適切に行うことができる。
なお、以上の説明では、長尺状セパレータ素材４１の搬送方向と直交する方向のサイズが袋詰電極１０を構成するセパレータ１２のサイズと等しいことを想定したが、長尺状セパレータ素材４１の搬送方向と直交する方向のサイズがセパレータ１２のサイズよりも大きい場合は、長尺状セパレータ素材４１の余白部分を切り離す必要がある。このような場合には、搬送経路のいずれかの位置に、電極１１および一対の長尺状セパレータ素材４１の搬送を停止させることなく、一対の長尺状セパレータ素材４１の搬送方向と交差する方向の両端部を搬送方向に沿って切断して、一対の長尺状セパレータ素材４１の余白部分を切り離す余白分離部を設ければよい。
余白分離部の一例を図２８に示す。図２８に示す例は、余白分離部１９０を第１の接合部１４０と一体化した例である。すなわち、第１の接合部１４０の歯材１４３が設けられた回転体１４１の周面に、余白分離部１９０としての刃が設けられている。このように構成された余白分離部１９０は、電極１１および一対の長尺状セパレータ素材４１の搬送に伴って回転体１４１が回転することにより、一対の長尺状セパレータ素材４１の搬送方向と交差する方向の両端部を搬送方向に沿って切断し、一対の長尺状セパレータ素材４１の余白部分を切り離す。なお、一対の長尺状セパレータ素材４１の搬送方向と交差する方向の両端部のうち、電極１１のタブ部１１ａが露出する側の端部に対応する刃は、図２８に示すように、このタブ部１１ａが露出する箇所を避けて端部を切断する形状となっている。
なお、余白分離部１９０は、電極１１および一対の長尺状セパレータ素材４１が搬送される搬送経路のいずれかの位置に設けられていればよく、第１の接合部１４０とは独立に設けられていてもよい。また、余白分離部１９０は、第２の接合部１５０や分離部１６０と一体化されていてもよい。
以上、具体的な例を挙げながら詳細に説明したように、本実施形態の袋詰電極製造装置１００は、一対のセパレータロール４０から各々巻き出された一対の長尺状セパレータ素材４１の間に電極１１を挟み込んで搬送する搬送部１３０と、電極１１および一対の長尺状セパレータ素材４１の搬送を停止させることなく、電極１１の外側で一対の長尺状セパレータ素材４１を搬送方向に沿って接合する第１の接合部１４０と、電極１１および一対の長尺状セパレータ素材４１の搬送を停止させることなく、電極１１の外側で一対の長尺状セパレータ素材４１を搬送方向と交差する方向に沿って接合する第２の接合部１５０と、電極１１および一対の長尺状セパレータ素材４１の搬送を停止させることなく、一対の長尺状セパレータ素材４１を搬送方向と交差する方向に沿って切断して、袋詰電極１０を切り離す分離部１６０と、を備える。
このように構成される本実施形態の袋詰電極製造装置１００は、袋詰電極１０を構成するセパレータ１２をシート状に切断する前の長尺状セパレータ素材４１で電極１１を挟み込んで搬送する過程で、袋詰電極１０の製造に必要な各工程を、搬送を止めることなく実施できるようになっている。したがって、この袋詰電極製造装置１００は、袋詰電極１０の製造を高速に行うことができ、この袋詰電極１０を用いた積層型電池の生産性を向上させることができる。また、本実施形態の袋詰電極製造装置１００は、電極１１のサイズが大型化しても特に影響を受ける工程はなく、電池の大型化にも対応することができる。
以上説明した袋詰電極製造装置１００は、積層型電池を製造するための集積装置の一部として実施することができる。図２９は、集積装置２００の全体構成を概略的に示す図である。集積装置２００は、図２９に示すように、袋詰電極製造装置１００により製造された袋詰電極１０（ここでは、袋詰電極１０を構成する電極１１が正極である場合を想定している）と、負極供給部２１０から供給されるシート状に切断された負極５０とを交互に下流側に搬送し、これら袋詰電極１０と負極５０とを下流側の積層部２２０で交互に積層する装置である。
袋詰電極製造装置１００により製造された袋詰電極１０（袋詰電極製造装置１００の分離部１６０により切り離された袋詰電極１０）と、負極供給部２１０から供給される負極５０は、合流部（ガイド２３０近辺）において、交互に下流側に搬送される。なお、負極供給部２１０の構成は、上述した袋詰電極製造装置１００の電極供給部１１０の構成と同様である。
袋詰電極１０と負極５０の搬送経路には、これら袋詰電極１０と負極５０の不良を検出する図示しない検出機構が設けられ、この検出機構によって袋詰電極１０や負極５０の不良が検出された場合、不良が検出された袋詰電極１０や負極５０は、経路切り替え爪２４０の動作が制御されることによってリジェクト庫２５０に導かれ、このリジェクト庫２５０に回収される。なお、袋詰電極１０に不良が検出された場合は、この袋詰電極１０に後続する負極５０も同時にリジェクト庫２５０に回収し、負極５０に不良が検出された場合は、この負極５０に後続する袋詰電極１０も同時にリジェクト庫２５０に回収することで、袋詰電極１０や負極５０が連続して下流側に搬送されないようにすることができる。
積層部２２０は、例えば、羽根車２６０を用いて袋詰電極１０と負極５０とを交互に積層する構成である。羽根車２６０は、多数の羽根材を備え、交互に搬送されてくる袋詰電極１０と負極５０を隣り合う羽根材の間の隙間に挟み込んで回転する。羽根車２６０の下方にはかき取り板２７０と壁ガイド２８０が設けられており、羽根車２６０の羽根材がかき取り板２７０を乗り越えるときに、袋詰電極１０や負極５０がかき取り板２７０に突き当たって下方に落下し、壁ガイド２８０によって位置ずれが生じないように規制されて、これら袋詰電極１０や負極５０が交互に積層される構成となっている。
以上のように構成される集積装置２００は、積層型電池を製造する製造工程の中で袋詰電極１０と負極５０を交互に積層する工程を極めて高速に行うことができ、積層型電池の生産性を向上させることができる。
なお、以上のように構成される集積装置２００では、袋詰電極製造装置１００により製造される袋詰電極１０のサイズと負極供給部２１０から供給される負極５０のサイズとが異なっていると、これら袋詰電極１０と負極５０とを位置ずれなく積層するのが難しくなる場合がある。そこで、本実施形態では、袋詰電極製造装置１００の分離部１６０により切り離された袋詰電極１０のサイズが、負極供給部２１０から供給される負極５０のサイズと等しくなるようにしている。
すなわち、図３０に示すように、袋詰電極１０の内部の電極（正極）１１の長辺の寸法をＬ１、短辺の寸法をＷ１とし、袋詰電極１０の長辺の寸法をＬ２、短辺の寸法をＷ２とし、負極５０の長辺の寸法をＬ３、短辺の寸法をＷ３としたときに、Ｌ１＜Ｌ２≒Ｌ３、かつ、Ｗ１＜Ｗ２≒Ｗ３となるように、これらの寸法を定めている。すなわち、袋詰電極短辺Ｗ２と負極短辺Ｗ３の寸法は略等しく、袋詰電極長辺Ｌ２と負極長辺Ｌ３の寸法は略等しい。これにより、集積装置２００の積層部２２０において、袋詰電極製造装置１００により製造される袋詰電極１０のサイズと負極供給部２１０から供給される負極５０とを位置ずれなく積層することができる。
以上、本発明の実施形態を説明したが、この実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。この新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
１０ 袋詰電極
１１ 電極
１２ セパレータ
４１ 長尺状セパレータ素材
１００ 袋詰電極製造装置
１３０ 搬送部
１４０ 第１の接合部
１４１ 回転体
１４２ 回転体
１４３ 歯材
１４４ 歯材
１５０ 第２の接合部
１５１ 回転体
１５２ 回転体
１５３ 歯材
１５４ 歯材
１６０ 分離部
１６１ 回転体
１６２ 切断刃
１６５ 円形カッター
１８０ 切込み形成部
１９０ 余白分離部
２００ 集積装置

Claims (17)

  1. 電池の一方の電極を一対のセパレータで挟み込んだ袋詰電極を製造する製造装置であって、
    一対のロールから各々巻き出された一対の長尺状セパレータ素材の間に前記電極を挟み込んで搬送する搬送部と、
    前記電極および前記一対の長尺状セパレータ素材の搬送を停止させることなく、前記電極の外側で、前記一対の長尺状セパレータ素材を搬送方向に沿って接合する第１の接合部と、
    前記電極および前記一対の長尺状セパレータ素材の搬送を停止させることなく、前記電極の外側で、前記一対の長尺状セパレータ素材を搬送方向と交差する方向に沿って接合する第２の接合部と、
    前記電極および前記一対の長尺状セパレータ素材の搬送を停止させることなく、前記一対の長尺状セパレータ素材を搬送方向と交差する方向に沿って切断して、前記袋詰電極を切り離す分離部と、
    を備える袋詰電極の製造装置。
  2. 前記第１の接合部と前記第２の接合部の少なくとも一方が前記分離部と一体に設けられている、
    請求項１に記載の袋詰電極の製造装置。
  3. 前記第１の接合部と前記第２の接合部とが一体に設けられている、
    請求項１または２に記載の袋詰電極の製造装置。
  4. 前記第１の接合部と前記第２の接合部の少なくとも一方は、互いに噛み合う一対の歯材の間に前記一対の長尺状セパレータ素材を挟み込んで圧着させることにより、前記一対のセパレータ素材を接合する、
    請求項１乃至３のいずれか一項に記載の袋詰電極の製造装置。
  5. 前記一対の歯材は、前記電極および前記一対の長尺状セパレータ素材の搬送とともに回転する一対の回転体の周面に各々設けられている、
    請求項４に記載の袋詰電極の製造装置。
  6. 前記第１の接合部と前記第２の接合部の少なくとも一方は、接着剤を用いて前記一対のセパレータ素材を接合する、
    請求項１乃至５のいずれか一項に記載の袋詰電極の製造装置。
  7. 前記第１の接合部と前記第２の接合部の少なくとも一方は、熱溶融方式により前記一対のセパレータ素材を接合する、
    請求項１乃至６のいずれか一項に記載の袋詰電極の製造装置。
  8. 前記分離部は、前記電極および前記一対の長尺状セパレータ素材の搬送とともに回転する回転体の周面に設けられた切断刃を前記一対の長尺状セパレータ素材に押し当てることにより、前記一対の長尺状セパレータ素材を搬送方向と交差する方向に沿って切断する、
    請求項１乃至７のいずれか一項に記載の袋詰電極の製造装置。
  9. 前記分離部は、前記一対の長尺状セパレータ素材にレーザ光を照射して、前記一対の長尺状セパレータ素材を搬送方向と交差する方向に沿って切断する、
    請求項１乃至７のいずれか一項に記載の袋詰電極の製造装置。
  10. 前記分離部は、円形のカッターを搬送方向と交差する方向に移動させながら前記一対の長尺状セパレータ素材に押し当てることにより、前記一対の長尺状セパレータ素材を搬送方向と交差する方向に沿って切断する、
    請求項１乃至７のいずれか一項に記載の袋詰電極の製造装置。
  11. 前記分離部よりも搬送方向の上流側に設けられ、前記電極および前記一対の長尺状セパレータ素材の搬送を停止させることなく、前記一対の長尺状セパレータ素材の搬送方向と交差する方向の両端部に切込みを形成する切込み形成部をさらに備える、
    請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の袋詰電極の製造装置。
  12. 前記切込み形成部は、前記第１の接合部と前記第２の接合部の少なくとも一方と一体に設けられている、
    請求項１１に記載の袋詰電極の製造装置。
  13. 前記電極および前記一対の長尺状セパレータ素材の搬送を停止させることなく、前記一対の長尺状セパレータ素材の搬送方向と交差する方向の両端部を搬送方向に沿って切断して、前記一対の長尺状セパレータ素材の余白部分を切り離す余白分離部をさらに備える、
    請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の袋詰電極の製造装置。
  14. 前記余白分離部は、前記第１の接合部と前記第２の接合部と前記分離部の少なくともいずれかと一体に設けられている、
    請求項１３に記載の袋詰電極の製造装置。
  15. 請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の袋詰電極の製造装置と、
    前記袋詰電極の製造装置の前記分離部により切り離された前記袋詰電極と、電池の他方の電極とを交互に積層する積層部と、
    を備える集積装置。
  16. 前記分離部により切り離された前記袋詰電極の大きさが、前記他方の電極の大きさと略等しくされている、
    請求項１５に記載の集積装置。
  17. 電池の一方の電極を一対のセパレータで挟み込んだ袋詰電極を製造する方法であって、
    一対のロールから各々巻き出された一対の長尺状セパレータ素材の間に前記電極を挟み込んで搬送し、
    前記電極および前記一対の長尺状セパレータ素材の搬送を停止させることなく、前記電極の外側で、前記一対の長尺状セパレータ素材を搬送方向に沿って接合するとともに搬送方向と交差する方向に沿って接合し、
    前記電極および前記一対の長尺状セパレータ素材の搬送を停止させることなく、前記一対の長尺状セパレータ素材を搬送方向と交差する方向に沿って切断して、前記袋詰電極を切り離す、
    袋詰電極の製造方法。
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