JP2021046231A - 食品包装用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】内容物を加熱した際に発生する水蒸気等を容器外へ効果的に放出し、容器の内圧の上昇を抑制することができるとともに、容器内への異物の侵入及び容器外への内容物からの液漏れを効果的に抑制することができる、生産性に優れた食品包装用容器を提供する。【解決手段】容器本体１０と蓋体３０とからなり、容器本体は底部１１と側壁部１２と本体嵌合部１３と本体フランジ部１４とを備え、蓋体３０は蓋体嵌合部３２と蓋体フランジ部３３とを備え、上記蓋体嵌合部及び／又は本体嵌合部に凹溝４０が形成され、該凹溝における水蒸気等の流入口（Ａ）と水蒸気等の排出口（Ｂ）と、蓋体の中心（Ｚ）とによって形成される平面視角度（∠ＡＺＢ）が５０度以上である食品包装用容器１。【選択図】図１

Description

本発明は、コンビニエンスストアー等において、弁当等の食品を内容物として収容し、販売するための食品包装用容器に関するものである。

従来から、コンビニエンスストアー等において、弁当等の食品を内容物として収容する食品包装用容器としては、食品等を収容可能に構成された容器本体と、該容器本体の開口部に着脱自在に取り付けられた蓋体と、該蓋体を容器本体の開口部に取り付けた状態（即ち、内容物を収容した状態）で、容器本体と蓋体とに被せられたシュリンクフィルムとを備えるものがある。

かかる容器においては、内容物から出る水分が漏れ出ることを防止する観点から、蓋体が容器本体の開口部内周に嵌り込む内嵌合の容器が用いられている。また、内容物を加熱する際に、内容物を収容した状態で電子レンジ等の加熱機器に入れられ、容器ごと加熱される場合がある。この場合、加熱に伴って容器内の空気が膨張し、容器内の圧力（内圧）が高くなるのに加え、特に内容物に水分が多く含まれている場合には、加熱によって水蒸気が発生し、内圧はさらに高い状態となってしまう。このような状態では、加熱中或いは加熱後に、内圧によって蓋体が容器本体から意図せずに外れてしまったり、容器自体が膨張変形してしまったりすることがある。このような問題は、内嵌合の容器においては、特に顕著に現れていた。

そこで、加熱時に発生する水蒸気等を容器外部に排気するための穴部を形成した容器が提案されている。例えば、特許文献１には、容器本体の開口部周面に内嵌合する蓋体の中心部に、炊飯時における蒸気を逃がす通気口を形成するためのＵ字状の切込みを入れた電子レンジ炊飯用容器が開示されている。また特許文献２には、容器本体の開口部と嵌合する蓋体の中央付近に、直径０．５ｍｍ以下の細孔を多数（８〜１０００個）形成した電子レンジ加熱食品用容器が開示されている。

特開２０１２−５０６７２号公報 特開２０１７−８１５９９号公報

上記した特許文献１，２等に開示された容器によれば、加熱時に発生する水蒸気等を蓋体に形成された穴部を介して排出することができ、加熱中或いは加熱後に、内圧によって蓋体が容器本体から意図せずに外れてしまったり、容器自体や蓋体が変形してしまったりすることを、効果的に防止できるものであった。

しかしながら、蓋体に形成した穴部からの異物の侵入は、例え特許文献１に開示された切込み、或いは特許文献２に開示されたような直径０．５ｍｍ以下の細孔であったとしても起こり得るものであり、また、該穴部を介して内容物からの液漏れが生じ得るものであった。また、穴部の形成は、蓋体を真空成形などで成形した後、別途穴開け加工する必要があり、生産性においても課題を有するものであった。

本発明は、上述した背景技術が有する課題に鑑みなされたものであって、その目的は、内容物を加熱した際に発生する水蒸気等を容器外へ効果的に放出し、容器の内圧の上昇を抑制することができるとともに、容器内への異物の侵入及び容器外への内容物からの液漏れを効果的に抑制することができる、生産性に優れた食品包装用容器を提供することにある。

上記した目的を達成するため、本発明は、次の〔１〕〜〔８〕に記載した食品包装用容器とした。
〔１〕容器本体と、該容器本体と内嵌合する蓋体とを備える食品包装用容器であって、
上記容器本体は、底部と、該底部から立ち上る側壁部と、該側壁部の内側開口端に形成された本体嵌合部と、該本体嵌合部の上縁に外方に向けて形成された本体フランジ部とを備え、
上記蓋体は、天板部と、該天板部の周縁から垂れ下がり容器本体の上記本体嵌合部に内嵌合する蓋体嵌合部と、閉蓋時において上記本体フランジ部に重なり、該蓋体嵌合部の上縁に形成された蓋体フランジ部とを備え、
該容器内で発生した水蒸気等を容器外に排出する通路を構築する凹溝が、上記蓋体嵌合部及び／又は本体嵌合部に形成されており、
上記凹溝における水蒸気等の流入口（Ａ）と水蒸気等の排出口（Ｂ）と、蓋体の中心（Ｚ）とによって形成される平面視角度（∠ＡＺＢ）が、５０度以上であることを特徴とする、食品包装用容器。
〔２〕上記通路が、上記容器の周方向に位置をずらして３〜１０本形成されていることを特徴とする、上記〔１〕に記載の食品包装用容器。
〔３〕上記蓋体嵌合部と本体嵌合部との嵌合面の面積（Ｓ）に対する、上記凹溝の総開口面積（ｓ）の比（ｓ／Ｓ）が、０．２〜０．６であることを特徴とする、上記〔１〕又は〔２〕に記載の食品包装用容器。
〔４〕上記凹溝の開口部の幅が、２〜５ｍｍであることを特徴とする、上記〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の食品包装用容器。
〔５〕上記通路の総通路容積（ｖ）が、１〜５ｃｍ³であることを特徴とする、上記〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の食品包装用容器。
〔６〕上記食品包装用容器の容積（Ｖ）に対する、上記通路の総通路容積（ｖ）の比（ｖ／Ｖ）が、０．００２５〜０．００７５であることを特徴とする、上記〔１〕〜〔５〕のいずれかに記載の食品包装用容器。
〔７〕上記蓋体フランジ部に、ローレット加工が施されていることを特徴とする、上記〔１〕〜〔６〕のいずれかに記載の食品包装用容器。
〔８〕上記食品包装用容器が、平面視略円形であることを特徴とする、上記〔１〕〜〔７〕のいずれかに記載の食品包装用容器。

上記した本発明に係る食品包装用容器によれば、通常の閉蓋時においては、蓋体の蓋体嵌合部は容器本体の本体嵌合部と内嵌合により嵌め合わされて閉塞状態となっているため、異物の容器内への侵入を効果的に抑制することができる。加えて、後述する容器内で発生した水蒸気等を容器外に排出する通路を構築するために蓋体嵌合部及び／又は本体嵌合部に形成された凹溝は、その水蒸気等の流入口（Ａ）と、蓋体の中心（Ｚ）と、水蒸気等の排出口（Ｂ）とによって形成される平面視角度（∠ＡＺＢ）が５０度以上であるものとしたため、容器を傾斜させた場合においても、該凹溝を介しての容器外への内容物の液漏れを効果的に防止することができるものとなる。
一方、収納した内容物の加熱時においては、蓋体嵌合部及び／又は本体嵌合部に形成された上記凹溝を通して、内容物が加熱されることによって発生した水蒸気等は外部へスムーズに排出され、内圧によって蓋体が容器本体から外れてしまったり、容器自体や蓋体が変形してしまったりすることを効果的に防止することができる。また、上記した作用・効果を果たす凹溝は、蓋体或いは容器本体の成形時に形成することができるので、その生産性も優れたものとなる。

本発明に係る食品包装用容器の一実施形態の開蓋状態を示した斜視図である。 本発明に係る食品包装用容器の蓋体の一実施形態の一部を示した正面図である。 本発明に係る食品包装用容器の一実施形態の閉蓋状態の一部を示した端面図である。 本発明の凹溝における水蒸気等の流入口（Ａ）と水蒸気等の排出口（Ｂ）と、蓋体の中心（Ｚ）とによって形成される平面視角度（∠ＡＺＢ）の計測方法を概念的に示した斜視図である。 本発明の凹溝における水蒸気等の流入口（Ａ）と水蒸気等の排出口（Ｂ）と、蓋体の中心（Ｚ）とによって形成される平面視角度（∠ＡＺＢ）の計測方法を概念的に示した斜視図である。 本発明に係る食品包装用容器を傾けた場合の状態を概念的に示した正面図である。 本発明に係る食品包装用容器を傾けた場合の状態を概念的に示した正面図である。 実施例等において蓋体嵌合部に形成した種々の凹溝の形状を概念的に示した正面図であって、（ａ）は実施例１、比較例１〜４、（ｂ）は実施例２、（ｃ）は実施例３で形成した凹溝をそれぞれ示した図である。 実施例等において蓋体嵌合部に形成した種々の凹溝の形状を概念的に示した正面図であって、（ａ）は実施例４、（ｂ）は実施例５、（ｃ）は実施例６で形成した凹溝をそれぞれ示した図である。

以下、本発明に係る食品包装用容器の実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。

本発明に係る食品包装用容器１は、図１に示したように、弁当等の食品が収容される容器本体１０と、該容器本体１０と内嵌合により着脱自在に取り付けられる蓋体３０とを備える。

容器本体１０は、底部１１と、該底部１１から立ち上る側壁部１２と、該側壁部１２の内側開口端に形成された本体嵌合部１３と、該本体嵌合部１３の上縁に外方に向けて形成された本体フランジ部１４とを備えている。図示した実施形態においては、底部１１には、台座の作用を果たす環状凸部１５が形成され、中央付近は内方（上方）に湾曲形成されている。側壁部１２は、底部１１から上方に向けて拡開する傾斜面に形成されている（図１，３参照）。

本体嵌合部１３は、図示した実施形態においては、側壁部１２の上端から外方に突出形成された本体突き当て面１３ａと、該本体突き当て面１３ａの外端から垂直或いは内方に傾斜して形成された本体嵌合面１３ｂとからなる（図３参照）。なお、本体嵌合部１３の上下方向長さは、０．５〜２ｃｍであることが好ましく、０．８〜１．５ｃｍであることがより好ましい。

容器本体１０は、例えば、直径（Ｌ）１０〜２５ｃｍの円形であり、深さ（Ｈ）２〜１０ｃｍの容器形状が挙げられ、好ましくは、直径１５〜２３ｃｍの円形であり、深さ２．５〜８ｃｍである。また、直径と深さの比（Ｌ／Ｈ）は、２〜７であることが好ましい。特に、本発明にかかる食品包装用容器１においては、容器本体１０の深さが比較的浅く、前記比が４〜６であるような輸送時に液漏れが生じやすい容器において効果的である。

上記容器本体１０は、紙、合成樹脂、金属、ガラスなど、素材は特に限定されないが、合成樹脂シート、特に熱可塑性樹脂発泡シート、例えば押出発泡によって形成されたポリエチレン系樹脂発泡シート、ポリプロピレン系樹脂発泡シート、ポリスチレン系樹脂発泡シート、ポリエステル系樹脂発泡シート、ポリ乳酸系樹脂発泡シートなどの熱成形品を採用することが好ましい。また電子レンジ加熱という用途を考慮すると、容器本体１０の素材としては、ポリプロピレン樹脂発泡シートやビカット軟化点が１１０℃以上のポリスチレン系樹脂発泡シートの熱成形品が特に好ましく用いられる。

容器本体１０の素材として熱可塑性樹脂発泡シートを用いた場合、その発泡シートの厚みは、一般的に０．０５〜１０ｍｍであり、好ましくは１〜５ｍｍであり、更に好ましくは１．５〜８ｍｍである。上記範囲内であれば、発泡シートの剛性と強度が不十分となることなく、軽量性及びコストの面にも優れるものとなる。また発泡シートの密度は、一般的に５〜５００ｋｇ／ｍ³であり、５０〜１５０ｋｇ／ｍ³が好ましく、６０〜１３０ｋｇ／ｍ³がより好ましい。上記範囲内であれば、２次成形後の容器の強度が低下することなく、軽量化、断熱性の観点から望ましいものとなる。

上記熱可塑性樹脂発泡シートを用いた容器本体１０の熱成形方法としては、真空成形、圧空成形や、これらの応用として、フリードローイング成形、プラグ・アンド・リッジ成形、リッジ成形、マッチド・モールド成形、ストレート成形、ドレープ成形、リバースドロー成形、エアスリップ成形、プラグアシスト成形、プラグアシストリバースロード成形等やこれらを組合せた方法等が採用できる。

蓋体３０は、天板部３１と、該天板部３１の周縁から垂れ下がり容器本体１０の上記した本体嵌合部１３に内嵌合する蓋体嵌合部３２と、該蓋体嵌合部３２の上縁に形成された容器本体１０の上記したフランジ部１４に閉蓋時において重なる蓋体フランジ部３３とを備えている。図示した実施形態においては、蓋体３０は、天板部３１の周縁から垂れ下がる周壁部３４を有し、該周壁部３４の下縁外方に上記した蓋体嵌合部３２が形成されている。天板部３１には、環状凸部３５が形成され、天板部の補強が図られている（図１，２，３参照）。

蓋体嵌合部３２は、図示した実施形態においては、上記した周壁部３４の下縁から水平方向外方に突出形成された蓋体突き当て面３２ａと、該蓋体突き当て面３２ａの外端から、上記容器本体の本体嵌合面１３ｂに倣って垂直或いは内方に傾斜して上方に向けて形成された蓋体嵌合面３２ｂとから形成されている（図３参照）。なお、蓋体嵌合部３２の上下方向長さ（図示した実施形態においては、周壁部３４の下端から蓋体フランジ部３３の下端までの長さ）は、０．５〜２ｃｍであることが好ましく、０．８〜１．５ｃｍであることがより好ましい。
なお、嵌合とは、閉蓋時に蓋体嵌合部３２が上記本体嵌合部１３ｂに嵌り込むような嵌合方式をいう。また、嵌合面とは、閉蓋時に蓋体嵌合部３２と本体嵌合部１３ｂとが当接している部分の最上端から最下端部分までの領域をいい、嵌合面に本体嵌合部１３ｂと蓋体嵌合部３２とが当接していない部分を含んでいても良い。内嵌合とは、閉蓋時に蓋の周縁部が容器本体の開口縁部の内側に嵌り込むような嵌合方式をいう。

蓋体嵌合部３２の上端に形成された蓋体フランジ部３３は、内容物からの液漏れを効果的に防止し、異物の混入を効果的に防ぐ観点から、閉蓋時において上記容器本体に形成された本体フランジ部１４の幅の７０％以上を覆うことが好ましく、９０％以上を覆うことがより好ましい。また、蓋体フランジ部３３には、図１に示したように、ローレット加工３６が施されていることが好ましい。これは、内容物からの液体が該フランジ部を容器内側から外側へ通過する際に、ローレット加工３６で生じた溝によって直進せず横方向へ広がりを見せるため、外部への液漏れをより効果的に抑制することができる。なお、ローレット加工は、あや目モジュールｍが０．２、０．３、０．５であることが好ましい。また、蓋体フランジ部３３には、更にその一部を外方側に突出させた摘み部３７が形成されていることは好ましい。

上記蓋体３０は、合成樹脂シート、具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂シート、さらにはポリ乳酸等の生分解性の熱可塑性樹脂シートで形成されていることが好ましい。使用する合成樹脂シートの厚さは適宜ではあるものの、概ね１ｍｍ以下の厚さであり、通常０．２〜０．７ｍｍの厚さである。そして、合成樹脂シートは真空成形により成形されることが好ましい。合成樹脂シートを原料とした際の成形時の量産性、加工精度等を考慮すると、真空成形が簡便かつ最適である。

本発明においては、上記した蓋体３０の蓋体嵌合部３２及び／又は容器本体１０の本体嵌合部１３には、内容物の加熱時において容器内で発生した水蒸気等を容器外に排出する通路を構築する凹溝が形成されている。
以下、蓋体の蓋体嵌合部３２に凹溝４０が形成された態様について、図面に基づいて具体的に説明するが、同様の凹溝を容器本体の本体嵌合部１３にも形成しても良い。取扱性の観点からは、少なくとも蓋体嵌合部３２又は本体嵌合部１３のいずれかに凹溝４０が形成されていることが好ましい。また、この凹溝は、本発明に係る食品包装用容器を容易に形成する観点からは、蓋体の蓋体嵌合部３２に形成されていることが好ましい。なお、凹溝は、凹型形状に限られず、上面が開口している形状であれば、Ｖ字形状や、Ｕ字形状等も含まれる。

例えば、図１において、蓋体の蓋体嵌合部３２には、凹溝４０が形成されている。この凹溝４０は、水蒸気等の気体を容器外に排出する通路が本体嵌合部１３との間に形成されるように、蓋体嵌合部３２の下端から上端まで該凹溝４０が連通して形成されているとともに、該凹溝４０における水蒸気等の流入口（Ａ）と水蒸気等の排出口（Ｂ）と、蓋体の中心（Ｚ）とによって形成される平面視角度（∠ＡＺＢ）が、５０度以上であるように形成されている。（図１，４，５参照）。このように水蒸気等の流入口（Ａ）と、水蒸気等の排出口（Ｂ）との間が嵌合部分の周方向において離れた位置に存在する凹溝４０を蓋体嵌合部３２に形成することにより、容器を傾けた場合においても、該凹溝４０を介しての容器外への内容物からの液漏れを効果的に防止することができる（図６，７参照）。かかる観点から、上記平面視角度（∠ＡＺＢ）は、６０度以上に形成されていることが好ましく、８０度以上に形成されていることがより好ましい。また、平面視角度（∠ＡＺＢ）の上限は、特に限定されるものではないが、凹溝における経路設計の容易さや、蓋体の成形のし易さ等の観点から、１８０度以下であることが好ましい。

なお、本発明における上記平面視角度（∠ＡＺＢ）は、形成された凹溝４０の最小離角となる位置で計測した角度である。
即ち、図４に示したように、蓋体嵌合部３２に凹溝４０を形成した場合、該凹溝の水蒸気等の流入口は下端の幅のある開口端４０ａとなり、該凹溝の水蒸気等の排出口は上端の幅のある開口端４０ｂとなるが、この連通した凹溝における上下端の開口端４０ａと４０ｂの周方向の距離が最短となる位置、すなわち図示した、流入口における点（Ａ）と排出口における点（Ｂ）とから上記平面視角度（∠ＡＺＢ）の内角を計測する。
また図５に示したように、蓋体嵌合部３２に水蒸気等の流入口及び排出口としてそれぞれ２個の開口端４０ａ１，４０ａ２と４０ｂ１，４０ｂ２がある凹溝４０を形成した場合、やはり図示したように、流入口と排出口の周方向の距離が最短となる開口端として、下端の開口端４０ａ１の点（Ａ）、上端の開口端４０ｂ１の点（Ｂ）として、上記平面視角度（∠ＡＺＢ）を計測する。
また、蓋体の平面視形状は、円形はもとより楕円、四角等形状であっても、その図形の中心点を蓋体の中心（Ｚ）として、上記平面視角度（∠ＡＺＢ）を計測する。容器本体の本体嵌合部１３に凹溝を形成した場合には、蓋体を容器本体に装着した状態で、本体嵌合部に形成された凹溝における水蒸気等の流入口（Ａ）と、蓋体の中心（Ｚ）と、水蒸気等の排出口（Ｂ）とによって形成される平面視角度（∠ＡＺＢ）の内角を、上記したように計測する。

水蒸気等の排出通路は、容器の周方向に位置をずらして３〜１０本形成されていることが好ましく、４〜８本形成されていることがより好ましい。上記範囲内であれば、容器本体に蓋体を装着する際に容器内の気体が逃げにくくなって蓋体が嵌り難くなったり、電子レンジで加熱した際に内容物から発生した水蒸気が容器外部へ効率よく排出されずに蓋体が容器本体から外れてしまったり、容器自体や蓋体が変形してしまったりすることなく、内容物の密閉性と開蓋時の取扱い性とのバランスに優れるものとなる。なお、上記複数の通路において、その流入口（Ａ）又は排出口（Ｂ）が、隣接する他の通路の流入口（Ａ）又は排出口（Ｂ）とずれていればよい。例えば、図２に示されるように、通路が交差しないように、上下に重なって通路が構築されていることが好ましい。また、上記通路は、成形性の観点からは蓋体嵌合部３２に形成されていることが好ましい。

また、上記蓋体嵌合部と本体嵌合部との嵌合面の面積（Ｓ）に対する、上記凹溝４０の総開口面積（ｓ）の比（ｓ／Ｓ）は、０．２〜０．６であることが好ましい。上記範囲内であれば、容器本体に蓋体を装着する際に蓋体が嵌り難かったり、電子レンジで加熱した際に内容物から発生した水蒸気等が容器外部へ効率よく排出されずに蓋体が容器本体から外れてしまったり、容器自体が膨張変形してしまったりすることが無い。また、容器の密閉性が低下し、異物の容器内への侵入及び容器外への内容物に起因する液漏れが起こり易くなることが防止される。かかる観点から、上記比（ｓ／Ｓ）は、０．２５〜０．５であることがより好ましい。
なお、上記蓋体嵌合部３２と本体嵌合部１３との嵌合面の面積（Ｓ）と凹溝４０の総開口面積（ｓ）は、蓋体或いは容器本体の外形寸法から求められたものである。さらに具体的には、嵌合面の面積（Ｓ）は、蓋体嵌合部３２と本体嵌合部１３との嵌合面の、上下方向中間部分における周方向の長さと嵌合面の上下方向長さから求めることができる。凹溝４０の総開口面積（ｓ）は、凹溝４０の嵌合面側の開口面積を外形寸法から求めることができる。なお、蓋体嵌合部３２と本体嵌合部１３との嵌合面は、必ずしも、蓋体嵌合部３２や本体嵌合部１３の全面が嵌合している必要は無いが、好ましくは、凹溝４０を除く部分は、嵌合部同士が当接していることが好ましい。

また、上記通路の総通路容積（ｖ）は、１〜５ｃｍ³であることが好ましく、１．５〜４．５ｃｍ³であることがより好ましい。上記範囲内であれば、容器本体に蓋体を装着する際に蓋体が嵌り難かったり、電子レンジで加熱した際に内容物から発生した水蒸気が容器外部へ効率よく排出されずに蓋体が容器本体から外れてしまったり、容器自体や蓋体が変形してしまったりする虞がない。また、容器の密閉性が低下し、異物の容器内への侵入及び容器外への内容物に起因する液漏れが起こり易くなることが防止される。
上記と同様の観点から、容器の容積（Ｖ）に対する上記通路の総通路容積（ｖ）の比（ｖ／Ｖ）は、０．００２５〜０．００７５であることが好ましく、０．００３〜０．００７であることがより好ましい。
なお、上記総通路容積（ｖ）と容器の容積（Ｖ）は、蓋体を容器本体に装着した状態における外形寸法から求められたものである。

蓋体嵌合部３２に形成する凹溝４０の幅や深さは、上記した通路の総通路容積（ｖ）や面積比（ｓ／Ｓ）、容積比（ｖ／Ｖ）を満たせば特段限定されないが、蓋体を熱成形した際に金型からの離型をより容易にし、異物混入を防止するという観点から、深さは０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下が好ましい。また、凹溝の幅は２〜５ｍｍであることが好ましく、２．５〜４ｍｍであることがさらに好ましい。

上記した容器本体１０内にご飯、惣菜等の食品を収容し、上記した蓋体３０を嵌合させた後、必要に応じてシュリンクフィルム（図示せず）を被せた包装体とすることができる。シュリンクフィルムは、誤って蓋体３０が容器本体１０から外れてしまったり、不正に開封されてしまったりすることを防ぐことができる。

シュリンクフィルムとしては、熱収縮する公知の材料が広く用いられ、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、更にエチレン‐プロピレン共重合体、エチレン‐酢酸ビニル共重合体、エチレン‐アクリル酸共重合体、エチレン‐アクリル酸メチル共重合体、塩化ビニル‐酢酸ビニル共重合体などの共重合体、アイオノマー樹脂や、近年、その生分解性により注目されるポリ乳酸系重合体などを挙げることができる。これら樹脂を用いたフィルムは、一軸延伸や二軸延伸のフィルムとして使用することができる。またこれら樹脂をラミネートした積層フィルムも使用できる。特に、シュリンクフィルムに印刷を施す場合には、印刷の容易なポリプロピレンやポリエチレンテレフタレートなどのフィルム、或いはこれらを印刷面側に用いた積層フィルムなどが好ましく用いられる。

上記した本発明に係る食品包装用容器１によれば、通常の蓋体３０の容器本体１０への装着時（閉蓋時）においては、蓋体３０の蓋体嵌合部３２は容器本体１０の本体嵌合部１３と内嵌合により嵌め合わされているとともに、容器本体１０の本体フランジ部１４と蓋体３０の蓋体フランジ部３３とが当接しているため、異物の容器内への侵入を効果的に抑制することができるものとなる。特に、本体嵌合部１３を本体突き当て面１３ａと本体嵌合面１３ｂとから構成し、蓋体嵌合部３２を蓋体突き当て面３２ａと蓋体嵌合面３２ｂとから構成し、閉蓋時において蓋体突き当て面３１ａが本体突き当て面１３ａに当接するものとした場合には、蓋体３０の容器本体１０への嵌合操作が容易なものとなるとともに、より密閉性を高めることができる。

また、上記した本発明に係る食品包装用容器１によれば、収納した内容物の加熱時においては、蓋体嵌合部３２及び／又は本体嵌合部１３に形成された上記凹溝４０を通して内圧が蓋体フランジ部３３にかかり、本体フランジ部１４との間に隙間が生じ、内容物が加熱されることによって発生した水蒸気等は前記凹溝４０を介して外部へスムーズに排出されやすくなる。また、上記した作用・効果を果たす凹溝４０は、蓋体或いは容器本体の成形時に形成することができるので、その生産性も優れたものとなる。

加えて、後述する容器内で発生した水蒸気等を容器外に排出する通路を構築するために蓋体嵌合部３２及び／又は本体嵌合部１３に形成された凹溝４０は、その水蒸気等の流入口（Ａ）と、蓋体の中心（Ｚ）と、水蒸気等の排出口（Ｂ）とによって形成される平面視角度（∠ＡＺＢ）が５０度以上であるものとしたため、容器を傾斜させた場合においても、該凹溝４０を介しての容器外への内容物からの液漏れを効果的に防止することができるものとなる。
例えば、図６のように容器１を傾斜させた場合に、流入口（Ａ）に対して排出口（Ｂ）が平面視角度（∠ＡＺＢ）が５０度以上の位置にあれば、内容物の液体が流入口（Ａ）と排出口（Ｂ）とが同時に浸かるおそれが少なくなるので、内容物の液漏れを効果的に防止できる。
また、図７のように容器１を傾斜させた場合に、流入口（Ａ）に内容物の液体が浸かる場合であっても、排出口（Ｂ）側においては浸かるおそれが無いので、内容物の液漏れを効果的に防止できる。

以上のように、本発明に係る食品包装用容器１によれば、該容器内への異物の侵入及び内容物からの液漏れを効果的に抑制することができるとともに、内容物を加熱した際に発生する水蒸気等を容器の外側へ効果的に放散し、容器の内圧の上昇を抑制することが可能なものとなる。

以下、本発明に係る食品包装用容器の実施例を比較例と共に記載するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。

図１及び図３に図示した形状の容器本体１０を、ポリスチレン系樹脂発泡シート（ビカット軟化点：１１８℃、厚み：１．７ｍｍ、密度：１００ｋｇ／ｍ³）を真空成形することにより形成した。また、図１〜図３に図示した形状の蓋体３０であって、その蓋体嵌合部３２に下記する実施例１〜６、比較例１〜４に示した種々の形状寸法の凹溝４０を形成した蓋体３０を、厚さ０．３ｍｍの耐熱二軸延伸ポリスチレン（耐熱ＯＰＳ）樹脂のシート材を熱板加熱真空成形することにより、パスタ用容器をそれぞれ形成した。
得られた容器（容器本体１０に蓋体３０を装着した物）は、平面視円形（直径約２０ｃｍ）で、容積（Ｖ）が５００ｃｍ³のものであった。また、蓋体３０の蓋体嵌合部３２は、高さ１１．３ｍｍで、総面積（Ｓ）が６４．６ｃｍ²のものであった。

−実施例１−
図８（ａ）に示した形状の通路である凹溝４０を、蓋体嵌合部３２の周方向に等間隔で位置をずらして３本形成した。形成した凹溝４０の平面視角度（∠ＡＺＢ）、総開口面積（ｓ）、面積比（ｓ／Ｓ）、総通路容積（ｖ）、容積比（ｖ１／Ｖ）をそれぞれ表１に実施例１として示す。
また、蓋体フランジ部３３に、あや目モジュールｍ＝０．５のローレット加工を施した。

−実施例２〜６、比較例１〜４−
下記の事項を変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例２〜６、比較例１〜４の食品包装容器を作製した。
実施例２：図８（ｂ）に示した水蒸気等の流入口及び排出口がそれぞれ２個有する形状の凹溝４０を、蓋体嵌合部３２の周方向に等間隔で位置をずらして３本形成した。形成した凹溝４０の平面視角度（∠ＡＺＢ）等をそれぞれ表１に実施例２として示す。なお、排出通路数（凹溝の数）は、流入口や排出口が複数形成されている場合であっても、通路部分で合流している場合には１つの通路として数えた。
実施例３：図８（ｃ）に示した形状の凹溝４０を、蓋体嵌合部３２の周方向に等間隔で位置をずらして８本形成した。形成した凹溝４０の平面視角度（∠ＡＺＢ）等をそれぞれ表１に実施例３として示す。
実施例４：図９（ａ）に示した形状の凹溝４０を、蓋体嵌合部３２の周方向に等間隔で位置をずらして４本形成した。形成した凹溝４０の平面視角度（∠ＡＺＢ）等をそれぞれ表１に実施例４として示す。
実施例５：図９（ｂ）に示した形状の凹溝４０を、蓋体嵌合部３２の周方向に等間隔で位置をずらして５本形成した。形成した凹溝４０の平面視角度（∠ＡＺＢ）等をそれぞれ表１に実施例５として示す。
実施例６：図９（ｃ）に示した形状の凹溝４０を、蓋体嵌合部３２の周方向に等間隔で位置をずらして３本形成した。形成した凹溝４０の平面視角度（∠ＡＺＢ）等をそれぞれ表１に実施例６として示す。
比較例１：図８（ａ）示した形状の凹溝４０を、蓋体嵌合部３２の周方向に等間隔で位置をずらして８本形成した。形成した凹溝４０の平面視角度（∠ＡＺＢ）等をそれぞれ表１に比較例１として示す。
比較例２：図８（ａ）示した形状の凹溝４０を、蓋体嵌合部３２の周方向に等間隔で位置をずらして１５本形成した。形成した凹溝４０の平面視角度（∠ＡＺＢ）等をそれぞれ表１に比較例２として示す。
比較例３：図８（ａ）示した形状の凹溝４０を、蓋体嵌合部３２の周方向に等間隔で位置をずらして３６本形成した。形成した凹溝４０の平面視角度（∠ＡＺＢ）等をそれぞれ表１に比較例３として示す。
比較例４：図８（ａ）示した形状の凹溝４０を、蓋体嵌合部３２の周方向に等間隔で位置をずらして１６本形成した。形成した凹溝４０の平面視角度（∠ＡＺＢ）等をそれぞれ表１に比較例４として示す。

上記した実施例１〜６、比較例１〜４の蓋体３０について、それぞれ下記の漏れ試験、電子レンジ加熱試験を実施し、その性能を評価した。
漏れ試験は、容器本体１０にエキストラヴァージンオリーブオイルを４０ｍｌ入れた後、実施例１〜６、比較例１〜４の蓋体３０をそれぞれ装着し、容器を垂直に立ててから６０秒以上漏れないものを○（合格）、漏れたものを×（不合格）とした。
電子レンジ加熱試験は、容器本体１０にゆでたスパゲティ麺２４０ｇを入れ、その上に、市販のマ・マー トマトの果肉たっぷりミートソース１３０ｇをかけた後、実施例１〜６、比較例１〜４の蓋体３０をそれぞれ装着し、電子レンジで加熱（１８００Ｗ６０秒）し、６０秒以上蓋が外れないもの◎（合格）、５０秒〜６０秒の間で蓋が外れたものを○（合格）、５０秒未満で外れたものを×（不合格）とした。
上記性能評価結果を、それぞれ表１に併記する。

本発明に係る食品包装用容器は、容器内への異物の侵入を効果的に抑制することができるとともに、内容物を加熱した際に発生する水蒸気等を容器の外側へ効果的に放散し、容器の内圧の上昇を抑制することができるので、特に、コンビニエンスストアー等において、弁当等の食品を内容物として収容し、販売するための食品包装用容器として好適に利用することができる。

１ 食品包装用容器
１０ 容器本体
１１ 底部
１２ 側壁部
１３ 本体嵌合部
１３ａ 本体突き当て面
１３ｂ 本体嵌合面
１４ 本体フランジ部
１５ 環状凸部
３０ 蓋体
３１ 天板部
３２ 蓋体嵌合部
３２ａ 蓋体突き当て面
３２ｂ 蓋体嵌合面
３３ 蓋体フランジ部
３４ 周壁部
３５ 環状凸部
３６ ローレット加工
３７ 摘み部
４０ 凹溝

Claims (8)

1. 容器本体と、該容器本体と内嵌合する蓋体とを備える食品包装用容器であって、
   上記容器本体は、底部と、該底部から立ち上る側壁部と、該側壁部の内側開口端に形成された本体嵌合部と、該本体嵌合部の上縁に外方に向けて形成された本体フランジ部とを備え、
   上記蓋体は、天板部と、該天板部の周縁から垂れ下がり容器本体の上記本体嵌合部に内嵌合する蓋体嵌合部と、閉蓋時において上記本体フランジ部に重なり、上記蓋体嵌合部の上縁に形成された蓋体フランジ部とを備え、
   該容器内で発生した水蒸気等を容器外に排出する通路を構築する凹溝が、上記蓋体嵌合部及び／又は本体嵌合部に形成されており、
   上記凹溝における水蒸気等の流入口（Ａ）と水蒸気等の排出口（Ｂ）と、蓋体の中心（Ｚ）とによって形成される平面視角度（∠ＡＺＢ）が、５０度以上であることを特徴とする、食品包装用容器。
2. 上記通路が、上記容器の周方向に位置をずらして３〜１０本形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の食品包装用容器。
3. 上記蓋体嵌合部と本体嵌合部の嵌合面の面積（Ｓ）に対する、上記凹溝の総開口面積（ｓ）の比（ｓ／Ｓ）が、０．２〜０．６であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の食品包装用容器。
4. 上記凹溝の開口部の幅が、２〜５ｍｍであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の食品包装用容器。
5. 上記通路の総通路容積（ｖ）が、１〜５ｃｍ³であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の食品包装用容器。
6. 上記食品包装用容器の容積（Ｖ）に対する、上記通路の総通路容積（ｖ）の比（ｖ／Ｖ）が、０．００２５〜０．００７５であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の食品包装用容器。
7. 上記蓋体フランジ部に、ローレット加工が施されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の食品包装用容器。
8. 上記食品包装用容器が、平面視略円形であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の食品包装用容器。

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