JP2021038642A - 植生マットの施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】アンカーピンの打設時におけるネット材等の破損の防止及び作業性の向上と、斜面の膨潤化に伴うアンカーピンの流亡等の防止とを図ることのできる植生マットの施工方法を提供すること。【解決手段】本発明の植生マットの施工方法は、可撓性のネット材２を備えた複数の植生マットＤを並べて敷設するに際し、隣接する前記植生マットＤの前記ネット材２同士を重ね合わせた状態で、その重ね合わせ部を樹脂製のアンカー部材１１，２０で打設する。【選択図】図５

Description

本発明は、例えば、斜面（道路や山腹の法面、河川敷、川岸や湖岸など）や平地（公園など）の緑化に用いられる植生マットの施工方法に関する。

特許文献１には、可撓性を有するネット材に芝生マットを一体化させた植生マットにつき、ネット材の少なくとも一側辺のネット部分を芝生マットの端部から張り出させておき、植生マットを並べて法面などに施工する際に、必要に応じてネット材どうしをステイプルなどの連結手段によって連結した上で、この重ね合わせ部分をアンカーピン（アンカー）などによって法面などに止着することで、植生マットの辺部の捲れ上がりを効果的に防止する技術が開示されている。

特開２００１−００８５４７号公報

ところで、従来の植生マットの施工方法では、アンカーピンに生じた錆やバリに起因して、打設したアンカーピンがネット材に引っ掛かり、ネット材ひいては植生マットが破損することが懸念される。また、アンカーピンの打ち込み作業に掛かる労力や手間が比較的大きいという問題もある。さらに、斜面が河川敷や川岸の場合（図１０（Ａ）参照）、図１０（Ｂ）に示すように、豪雨等による河川の増水時などに、斜面が一時的に膨潤化することがあり、膨潤化した斜面の盛り上がりに伴って持ち上げられた植生マットＤ及びアンカーピン１１のうち、植生マットＤは斜面の膨潤化が解消すると元の状態に戻る一方、アンカーピン１１は、その周面摩擦力が斜面全体の膨潤化によって低下するため、斜面の膨潤化が解消しても元の状態に戻らず、斜面及び植生マットＤから突出した状態で取り残され（図１０（Ｃ）参照）、その後の増水時や強風時に流亡等する恐れがある。

本発明は上述の事柄に留意してなされたもので、その目的は、アンカーピンの打設時におけるネット材等の破損の防止及び作業性の向上と、斜面の膨潤化に伴うアンカーピンの流亡等の防止とを図ることのできる植生マットの施工方法を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明に係る植生マットの施工方法は、可撓性のネット材を備えた複数の植生マットを並べて敷設するに際し、隣接する前記植生マットの前記ネット材同士を重ね合わせた状態で、その重ね合わせ部を樹脂製のアンカー部材で打設する（請求項１）。

上記植生マットの施工方法において、前記アンカー部材には、前記アンカー部材が前記ネット材の網目を貫通した後、前記ネット材に対して前記アンカー部材の引き抜き方向の移動を規制する移動規制部が設けられていてもよい（請求項２）。
ここで、前記移動規制部は、前記ネット材に対する前記アンカー部材の打設方向への移動を許容し、前記ネット材に対する前記アンカー部材の引き抜き方向への移動を規制するものであってもよく（請求項３）、より具体的には、前記アンカー部材の頭部側から先端側に向かって前記アンカー部材の太さが徐々に小さくなる括れによって構成され、括れと、括れに対して前記アンカー部材の先端側に連なる部分との境界には段差が生じるようにしてあってもよい（請求項４）。

上記植生マットの施工方法において、前記移動規制部は、前記アンカー部材頭部の首下から５ｃｍ以内に複数設けられていてもよい（請求項５）。

上記植生マットの施工方法において、前記アンカー部材において前記移動規制部よりも先端側の領域には、抜け止め手段が設けられていてもよい（請求項６）。

上記植生マットの施工方法において、前記抜け止め手段は、前記アンカー部材の長手方向に螺旋状に設けられていてもよい（請求項７）。

上記植生マットの施工方法において、前記植生マットの長手方向の長さを３ｍ以上とし、前記植生マットの短手方向にのみ前記植生マットを複数並べるようにしてもよい（請求項８）。

本願発明では、アンカー部材の打設時におけるネット材等の破損の防止及び作業性の向上と、斜面の膨潤化に伴うアンカー部材の流亡等の防止とを図ることのできる植生マットの施工方法が得られる。

すなわち、本願の各請求項に係る発明の植生マットの施工方法では、アンカー部材を樹脂製とすることにより、錆やバリが生じないようにすることができ、アンカー部材の打設時にネット材への引っ掛かりはなく、網目を滑らかに貫通していくため、ネット材ひいては植生マットの破損といった懸念を払拭することができる。

また、アンカー部材が金属製の場合、斜面土中の石にアンカー部材の先端が衝突し、それ以上深く打設できないことがあり、その都度、途中まで打設したアンカー部材を抜き、ドリル削孔した上で、再度アンカー部材を打ち直すといった手間が掛かることがある。しかし、アンカー部材を金属製の場合よりも柔軟性の高い樹脂製とすることにより、アンカー部材の先端が石に衝突しても曲がりながらでも打設可能であり、アンカー部材上面と植生マットとが面一になるように打設するのが容易となる。特に河川護岸の場合、その土壌特性上、大小の石が埋もれていることが多く、アンカー部材を樹脂製とするのは極めて有効である。

植生マットを施工する現場が河川敷や川岸の場合、上述したように、従来のアンカーピンでは、斜面の一時的な膨潤化が生じた後に、斜面及び植生マットから突出した状態で取り残されるという問題が生じ得る。この点、請求項２〜４に係る発明の植生マットの施工方法では、移動規制部を設けたアンカー部材を用いるので、膨潤化した斜面が植生マットとともに元の状態に戻ろうとする際、ネット材の網目がアンカー部材の移動規制部に係合し、アンカー部材だけが取り残されるといったことが生じ難い。

請求項５に係る発明の植生マットの施工方法では、隣り合う植生マットの重ね合わせ部にアンカー部材を打設した際、二つのネット材をアンカー部材の移動規制部によって規制（係止）しつつ、アンカー部材の頭部が最終的には上面側の芝を押圧している状態にするのが望ましいが、この状態を容易に実現することができる。

請求項６に係る発明の植生マットの施工方法では、抜け止め手段を設けたことにより、アンカー部材の周面摩擦力が大きくなり、膨潤化した斜面が植生マットとともに元の状態に戻ろうとする際、アンカー部材だけが取り残されないようにする、という効果を高めることができる。

請求項７に係る発明の植生マットの施工方法では、抜け止め手段を設けたことにより、アンカー部材の周面摩擦力が大きくなり、膨潤化した斜面が植生マットとともに元の状態に戻ろうとする際、アンカー部材だけが取り残されないようにする、という効果を高めることができる。

請求項８に係る発明の植生マットの施工方法では、植生マットの長手方向に植生マットを継ぐ必要がなくなるので、植生マットの剥がれや流亡防止効果の向上を図ることができる。

本発明の一実施の形態に係る植生マットの施工方法の施工途中の構成を概略的に示す説明図である。 前記植生マットの施工方法に用いる植生マットの構成を示す斜視図である。 前記植生マットとその製造方法の構成を概略的に示す斜視図である。 （Ａ）〜（Ｄ）は前記植生マットの製造方法の構成を概略的に示す説明図、（Ｅ）及び（Ｆ）は前記植生マットの施工方法の構成を概略的に示す説明図である。 前記植生マットの施工方法の構成を概略的に示す縦断面図である。 前記植生マットの施工方法によって構築する護岸構造の要部の構成を示す縦断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、前記植生マットの施工方法に用いるネットピンの正面図及び側面図、（Ｃ）及び（Ｄ）は、ネットピンと組み合わせて用いる抜け止め板の縦断面図及び平面図、（Ｅ）及び（Ｆ）は、前記植生マットの施工方法に用いる固定具の使用方法を示す説明図である。 前記ネットピンの使用状態を示す縦断面図である。 （Ａ）〜（Ｄ）は、前記植生マットの施工方法に用いるアンカーピンの複数の例を示す正面図である。 （Ａ）〜（Ｃ）は、斜面の一時的な膨潤化によって生じるアンカー部材の取り残され問題を説明する模式図である。

本発明の実施の形態について図面を参照しながら以下に説明する。

本実施の形態に係る植生マットの施工方法は、図２に示す植生マットＤを河川の植生護岸域に上下左右に複数敷き並べて護岸構造を構築する護岸工法の一環として行うものであり、その構築途中の護岸構造の状態を図１に示している。

ここで、植生マットＤは、たとえば平面視が２０００ｍｍ×３０００ｍｍの長方形状のものや、２０００ｍｍ×２０００ｍｍの正方形状のものであって、下面に不織布１が配置された可撓性を有するネット材２に芝生マット３を一体化させて成るものである（図２参照）。

不織布１は、平面視がほぼ矩形状で、化学繊維目付量が４０〜８０ｇ／ｍ² となるように形成された部材であり、耐久性、耐腐食性に富む素材であるポリエステル繊維、やしマットなどを用いて形成されている。

ネット材２は、平面視において不織布１とほぼ同じ形状であり、かつ幅１ｍ当たりの引っ張り強度が０．５〜５トン程度で、目合いが５〜９×５〜９ｍｍ程度となるように形成されている。ネット材２は、耐久性に富む繊維、たとえばナイロンやポリエステル、アラミド、カーボン、ポリアセタールなどの繊維を用いて、格子状に成形したものであるが、上記の繊維による線条を用いて、上記と同様の目合いの網状体に編組したものにしてもよい。本例のネット材２は、基布をポリエステル系、被覆材をアクリル系熱硬化樹脂とするジオテキスタイルネットである。

芝生マット３は、複数の芝３ａと、芝３ａの根によって保持される土３ｂとからなる。

植生マットＤは、芝生マット３が形成される主体部４と、この主体部４の周縁に形成され、芝生マット３が形成されない周縁部５とからなる。すなわち、主体部４は、不織布１とネット材２と芝生マット３とからなる部分であり、周縁部５は、不織布１とネット材２とからなる部分である。なお、隣接する植生マットＤの主体部４と周縁部５とを重ね合わせる場合には、その周縁部５には不織布１を設けず、周縁部５はネット材２のみからなっていてもよい。

周縁部５は、植生マットＤの幅方向片側に形成された、たとえば１５０ｍｍ幅の周縁部分５ａと、植生マットＤの長手方向の一方に形成された、たとえば１００ｍｍ幅の周縁部分５ｂと、植生マットＤの長手方向の他方に形成された、たとえば１００ｍｍ幅の周縁部分５ｃとからなる。

植生マットＤは、以下のようにして製造される。すなわち、まず、図４（Ａ）に示すように、圃場６に不織布１を敷設した後、この不織布１の上に可撓性を有するネット材２を重ね（図４（Ｂ））、このネット材２の上から別途圃場６で生育させた芝生マット３を敷き詰める（図４（Ｃ））。そして、芝３ａの根が不織布１およびネット材２に絡まった段階で（図４（Ｄ））、不織布１の下側に伸びた芝３ａの根を切断しつつ、ネット材２を不織布１ごと圃場６から剥がし取ることで、植生マットＤの製造が完了する（図３参照）。

なお、上記の植生マットＤの製造方法において、植生マットＤの製造開始時にネット材２の周辺部に角材Ｋ（図３参照）などを配置し、植生マットＤの製造が完了した段階で、この角材Ｋなどを取り出すようにすれば、植生マットＤに、芝生マット３が形成されない周縁部５を設けることができる。

また、上記の角材Ｋなどの配置を省略して、植生マットＤ製造後に芝生マット３の周辺部を崩し取ることで、周縁部５を形成するようにしてもよい。

なお、上記の周縁部分５ａ〜５ｃの各端部に、ネット連結時の目ずれ防止のために、２〜５ｃｍ程度の幅で網目を密にした部分を形成しておくことが望ましい。

上記の構成からなる植生マットＤの製造方法によれば、植生マットＤの下面に不織布１が形成されていることから、植生マットＤの下方へ進入する芝３ａの根の量が、不織布１を設けない場合に比べて少なくなり、圃場６から植生マットＤを剥がし取るという作業を、より小さな力で行うことが可能となる。

なお、植生マットＤのネット材２に対する不織布１の装着は、芝生マット３の芝３ａの根を不織布１およびネット材２に絡ませることによって行うことができるが、これに加えて、たとえば紐や接着剤などを用いて装着するようにしてもよい。

植生マットＤの製造方法は上記の構成に限るものではなく、たとえば以下に示す構成としてもよい。すなわち、まず、圃場６に不織布１を敷設した後、この不織布１の上に可撓性を有するネット材２を重ね、ネット材２の上から芝３ａのランナーを植えて覆土を施し、芝３ａの根が不織布１およびネット材２に絡まり、前記ランナーが芝生マット３に育成した段階で、不織布１の下側に伸びた芝３ａの根を切断しつつ、ネット材２を不織布１ごと圃場６から剥がし取るようにしてもよい。

また、さらに他の植生マットＤの製造方法として、不織布１を適宜たとえば作業台上に展開させて、この上に可撓性を有するネット材２を重ね、さらにこの上に芝生マット３を配置し、この三者をステイプルなどによる結束や、その他、縫製などの連結手段（ともに図示せず）によって一体化させることによっても、植生マットＤを得ることができる。

この製造方法によれば、不織布１およびネット材２には芝生マット３の芝３ａの根が絡まっていないものの、この三者が連結手段によって一体化されていることから、植生護岸に際して、周縁部５の重ね合わせ部にアンカーピン（アンカー部材の一例）１１を打設することで、実質的に芝生マット３を、不織布１およびネット材２を介して法面に強固に張り付けることができるのであり、やがては時を経て、芝生マット３の芝の根が不織布１およびネット材２に絡みつつ、法面に根張りするのであって、この製造方法によれば、予め生育させた芝生マット３を用いることに加えて、芝生マット３の不織布１およびネット材２への根絡みを待つ必要がないことから、その時間分、植生マットＤの製造時間をさらに短縮することができる。

上記のように、周縁部５の重ね合わせ部にアンカーピン１１を打設するのであり、周縁部５は、隣り合う植生マットＤのいわば接合部となる部分であり、強化しておくことが望ましい。この強化例としては、周縁部５を構成する不織布１及びネット材２のうち、不織布１を、主体部４を構成する不織布１の化学繊維目付量（４０〜８０ｇ／ｍ² ）よりも大なるもので構成することや、周縁部５で不織布１を二重以上に設けることが考えられる。

次に、植生マットＤの施工方法について、図１、図４（Ｅ）、（Ｆ）および図５を用いて説明する。なお、図１において、Ｒは、水の流れる方向である。植生護岸のために、河川の法面（斜面の一例）Ｎに植生マットＤを施工するには、まず、図１に示すように、法尻の湛水域またはかなりの期間湛水する部分Ａを適宜掘削して、この掘削部分Ａに、たとえばカゴマット７の張り工法を実施（その他、捨て石やフトンカゴの敷設も好適である。）する。

この際、カゴマット７の下側に、上記のネット材２と同様のネット材８を適宜の幅にわたって敷き込んで、その上辺部８ａを、カゴマット７の上部の法面Ｎ側（植生護岸域側）に突出させておく。一方、図５に示すように、想定される増水時の最高水位Ｈ付近、好ましくは、最高水位Ｈよりもやや上部側の植生護岸域に、上記のネット材２と同様のネット材９を、その川側の突出辺部９ａ（図１参照）を突出させて埋設しておく。

さらに、植生護岸域内において、上下のネット材９、８にわたり、上記のネット材２と同様のネット材１０を埋設しておく。このネット材１０は、増水時の流速を勘案して、たとえば川の流れる方向に１０ｍ〜３０ｍの間隔で、かつ一部１０ａを下流側に向けて露出させるようにして埋設される。

なお、ネット材９、１０は、必要に応じてアンカーピン１１（図５参照）で河川法面Ｎに固定することが望ましい。

そして、図１に示すように、周縁部分５ａを上流側に向けた植生マットＤにおいて上側に位置する周縁部分５ｃ（水の流れる方向Ｒが図１に示す方向と逆の場合や、植生マットＤを図１に示す法面Ｎの対岸に設置する場合、周縁部分５ｃではなく周縁部分５ｂとなるが、以下では、周縁部分５ｂとなる場合の説明は省略する。）にフック部材１２を引っかけて、クレーン１３などを利用して、上記構成の植生マットＤを、たとえば植生護岸域の下流側から上流側に向けてかつ植生護岸域の下側から上側に向けて法面Ｎに複数張設する（図４（Ｅ）参照）。

このとき、図５に示すように、植生護岸域の下端に配置される植生マットＤについては、カゴマット７の下側に敷き込まれたネット材８から突出させた上辺部８ａに、下端側植生マットＤ１の周縁部５の下側部分（周縁部分５ｂ）を上方から重ね合わせて、この両者にアンカーピン１１を打設する。

また、植生護岸域の上下方向に隣り合う植生マットＤについては、下側の植生マットＤの周縁部５の上側部分（周縁部分５ｃ）に、上側の植生マットＤの周縁部５の下側部分（周縁部分５ｂ）を上方から重ね合わせて、この両者にアンカーピン１１を打設する。

さらに、植生護岸域の最高水位Ｈ付近に配置される（ネット材９の突出辺部９ａに連結される）植生マットＤについては、それの周縁部５の上側部分（周縁部分５ｃ）を、ネット材９の突出辺部９ａに上方から重ね合わせて、この両者にアンカーピン１１を打設するのであるが、この際、植生マットＤの長さ寸法の関係で、植生マットＤの上端が突出辺部９ａを越えることがあり、この場合は、突出辺部９ａの重なり部分にアンカーピン１１を打設すればよく、あるいは、ネット材２を切断するなどして、植生マットＤの長さ寸法を調整し、両者５ｃ、９ａを重ね合わせるようにしてもよい。

一方、植生護岸域の下流側から上流側に向けて複数の植生マットＤを張設するに際しては、下流側の植生マットＤの上流側周縁部分５ａに、上流側の植生マットＤの下流部を上方から重ね合わせ、その重なり部分にアンカーピン１１を打設するのであり、かつネット材１０に対しては、下流側の植生マットＤの上流側周縁部分５ａを重ね合わせて、この両者１０、５ａをコイル線材やステイプルなどの連結手段（図示せず）によって連結して、この重ね合わせ部に、上流側の植生マットＤの下流部を重ね合わせ、これら三者の重なり部分にアンカーピン１１を打設する。

この際、植生マットＤの幅寸法の関係で、植生マットＤがネット材１０をオーバーすることがあるが、この場合は、前記連結手段による連結を止めて、ネット材１０への重なり部分にアンカーピン１１を打設すればよく、あるいは植生マットＤを切断してその幅寸法を調整し、植生マットＤがネット材１０をオーバーしないようにしてもよい。

そして、上下ならびに左右方向で隣り合う植生マットＤのそれぞれの重ね合わせ部と、植生マットＤ及びネット材９の重ね合わせ部とについては、これらのネット材２、９を、予め植生護岸域に埋設した接続部材１４に係止させるようにしてもよい。また、必要に応じて全ての又は任意の植生マットＤを覆うように、芝生マット３に覆土１５（図１参照）を施すようにしてもよい。

なお、上記の実施の形態では、図１および図５に示すように、ネット材９の埋設域よりも上方の植生護岸域に、不織布１およびネット材２を一体化させていない芝生マットＳを張設しているが、この芝生マットＳに代えて、上記構成の植生マットＤを張設してもよいことは言うまでもない。

上記の植生マットＤの施工方法によれば、その施工方法に用いる植生マットＤが、芝生マット３の強い表層根が不織布１およびネット材２に強固に根絡みした保形性の高い植生マットＤであって、隣り合う植生マットＤ同士を重ね合わせて、アンカー１１などで法面Ｎに固定することから、実質的に四側辺が互いに連結された芝生マット３を、不織布１およびネット材２を介して法面Ｎに強固に張り付けることができるのであり、そして、芝生マット３は時を経て法面Ｎに強固に根張りすることになる（図４（Ｆ）参照）。

従って、法面Ｎ全体の均一な緑化植生を期することができる上に、たとえば植生マットＤの施工直後に河川が増水したとしても、植生マットＤは、流水によって簡単に崩れたり剥がれたりしないのであって、施工直後から高い親水護岸の機能を発揮するのであり、景観上で優れることはもちろん、流水による法面Ｎの浸食も効果的に防止されるのである。

特に、隣り合う植生マットＤの上部側ならびに上流側のネット材２を、下部側ならびに下流側の植生マットＤのネット材２に上方から重ね合わせているので、増水の際、ネット材２の端縁は流水に逆らわず、水がスムーズに流れるのであって、植生マットＤの流れが一層効果的に防止されるのである。

また、植生マットＤの下面には、不織布１が形成されており、この不織布１は、芝生マット３と同様に、増水時などの流水による植生マットＤの裏側からの土の吸い出しを防止する吸出し防止効果を有している。このため、たとえば施工当初において芝３ａの生育が不十分であることが原因で芝３ａの欠損箇所が生じたり、施工後における雑草の侵入（芝生が株状の植物に置換されることを含む）や芝３ａの衰退により芝３ａの欠損域が拡大したりすることなどによって、植生マットＤに芝生マット３が欠落した部分が生じたとしても、前記不織布１が、その部分から土が吸い出されることを防止し、欠落した芝３ａの機能を補完することができる。さらに、芝生マット３が形成されない周縁部５や植生マットＤのつなぎ目の部分の下側から土や砂が吸い出されることも、不織布１によって防止することが可能となる。

なお、上記の吸出し防止効果を得るために、不織布１は、法面Ｎを形成する土や砂などを通しにくく、かつ芝生マット３の芝３ａの根をある程度通す複数の穴もしくは隙間を有するものが望ましい。

また、植生マットＤには、その接合部分に不織布１が設けられていることから、流水による土や砂などの吸い出し防止のために、吸い出し防止部材（たとえば吸出し防止シート）などを現場で施工する手間が省け、施工面でコストを下げることが可能となる。

さらに、不織布１が土や砂を通さないことから、施工後の植生マットＤに対して周囲から飛散侵入してきた雑草の成長を抑制、妨害し、ひいては雑草の侵入を防止することができる。

上記の構成からなる植生マットＤの施工方法における植生マットＤの法面Ｎへの張設は、植生マットＤの重量に応じて、上述したようなクレーン１３などを利用してもよいし、人力で行ってもよい。クレーン１３を利用できる現場の場合、植生マットＤを長尺化して重量が増しても対応可能であるので、その長手方向の長さが施工領域の縦方向（法面の場合は法長）の長さに応じた長さ（３ｍ以上、例えば１５ｍ）となるように植生マットＤを製造し、ロール状に丸めて現場へ搬送し、クレーン１３で吊りながら施工領域の縦方向にその長手方向が沿うように植生マットＤを施工すれば、植生マットＤの短手方向（横方向）にのみ植生マットＤを複数並べればよく、長手方向（縦方向）に植生マットＤを継ぐ必要がなくなる。このとき、横方向（植生マットＤの短手方向）に隣り合う植生マットＤどうしの連結は依然として必要であるが、縦方向に植生マットＤを継ぐ必要がなくなるので、植生マットＤの剥がれや流亡防止には効果が大きい。

上記の構成からなる植生マットＤと、その製造方法および施工方法によれば、不織布１と芝生マット３とを組み合わせたことにより、植生マットＤに接触する流水の速度が３（ｍ／ｓ）以上となっても、流水による土や砂の吸い出し防止を図ることができ、また、強靱なネット材２に芝生マット３の芝３ａの根茎が絡むことにより、流水によって芝生が容易に剥がれることがなく、さらに、施工直後から河川法面の浸食防止および景観向上を図ることができる。

また、一般の吸い出し防止材を用いる従来の植生マットの施工では、一般の吸い出し防止材を植生マットの直下に施工すると、芝生などの根茎が法面に侵入できなくなるため、一般の吸い出し防止材を下層に施工した後、１０〜３０ｃｍ程度の覆土をし、その上に芝生などを張り付けていた（つまり少なくとも２工程にわたる施工が必要であった）が、上記の構成からなる植生マットＤと、その施工方法によれば、１工程のみで施工を完了することができるのである。

そして、本実施形態では、図６に示すように、上記の構成からなる植生マットＤの施工方法によって法面Ｎの上流端に敷設された植生マット（上流側植生マット）Ｄの少なくとも上流部又は法面Ｎの下流端に敷設された植生マット（下流側植生マット）Ｄの少なくとも下流部を覆う保持材１６を設置することにより、護岸構造を構築するものである。

ここで、保持材１６は、上流側植生マットＤの少なくとも上流部又は下流側植生マットＤの少なくとも下流部を押さえ込むように設置されるネットであり、上記のネット材２と同様のものを用いることができる。

また、保持材１６の一部（植生マットＤを覆わない部分）は地中に埋設される埋設部１６ａとなっており、この埋設部１６ａは地中に埋設されるアンカー部材１７によって地中に固定される。具体的には、上流側植生マットＤ又は下流側植生マットＤを敷設する前に、土を掘って埋設部１６ａを埋設するための穴を開け、例えばその穴の底に這わせた埋設部１６ａにアンカー部材１７を打ち込んで固定し、その後、保持材１６において埋設しない部分を地上に引っ張り出した状態で穴を埋め戻し、必要に応じて転圧を行った後、その埋め戻し部分の上に植生マット（上流側植生マット又は下流側植生マット）Ｄを配し、その上から保持材１６を重ね、保持材１６及び植生マットＤを貫くアンカーピン１１を適宜の箇所に打ち込んで保持材１６が植生マットＤを押さえ込む状態となるようにする。

このように保持材１６はその一部が地中に埋設され、さらにはアンカー部材１７で固定されるので、流水によって流され難くなっている。

さらに、図６に示すように、保持材１６によって覆われる上流側植生マットＤの上流側又は下流側植生マットＤの下流側に埋設構造体１８が連なるようにすれば、上流側植生マットＤの上流側又は下流側植生マットＤの下流側の土壌が流水による浸食作用によって浸食され、この浸食が上流側植生マットＤ又は下流側植生マットＤの下側の土壌にまで及び、ひいては上流側植生マットＤ又は下流側植生マットＤが法面Ｎから剥がれて流亡するといった事態を確実に回避することができる。この埋設構造体１８が連なるようにする構成は、上述したように、保持材１６の一部を地中に埋設する際に土の埋め戻しを行い、この埋め戻し部分に植生マット（上流側植生マット又は下流側植生マット）Ｄを配する場合に特に有効である。なぜなら、土の埋め戻し部分は、たとえ転圧を行ったとしても周囲に比べて圧が低く、流水による浸食作用を受け易いからである。

従って、埋設構造体１８は、高い耐久性及び不透水性を有するものが好適であり、例えば現地でモルタルやコンクリートを打設して構築されたものであってもよいし、既成のコンクリート製ブロックやコンクリート板等の塊体の埋設によって構築されたものでもよい。その他、透水性を有することにはなるが、埋設構造体１８が、土嚢、カゴマット、捨て石、フトンカゴ等の埋設によって構築されたものであってもよい。

上記のように構成した護岸構造では、保持材１６によって上流側植生マットＤの少なくとも上流部又は下流側植生マットＤの少なくとも下流部を覆うことにより、流水による上流側植生マットＤ又は下流側植生マットＤの剥がれや流亡等の防止を図ることができる。そして、上流側植生マットＤ又は下流側植生マットＤの剥がれや流亡が生じると、その部分を起点にして、これらに連なる植生マットＤの剥がれや流亡が連鎖的に引き起こされるおそれがあるが、本実施形態の護岸構造では、こうした連鎖的な植生マットの剥がれ等の起点となる上流側植生マットＤ又は下流側植生マットＤの剥がれ等を未然に防ぐことができるので、植生護岸域の植生護岸の確実化を図ることもできる。

また、ネットである保持材１６は通水性を有し、この保持材１６によって押さえ込まれた植生マットＤの芝３ａに対する降雨等による水分供給が阻害されないので、芝３ａの良好な生育を期待することができる。

なお、本発明は、上記の実施の形態に何ら限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々に変形して実施し得ることは勿論である。例えば、以下のような変形例を挙げることができる。

上記実施形態では、植生マットＤの施工に際し、不織布１を予め一体化した植生マットＤを用いているが、これに限らず、まず不織布１を法面Ｎに張設し、この不織布１の上から、予め一体化された可撓性を有するネット材２と芝生マット３を、たとえばステイプルなどによる結束や、縫製などの連結手段を用いて張設するようにしてもよい。

この場合、不織布１を法面Ｎに張設するには、たとえば不織布１の周縁部や適宜の部位をネット材８、９、１０などにアンカー止めすればよく、このアンカー止めを、ネット材２および芝生マット３の張設に兼用させてもよい。

また、不織布１は、法面Ｎの全面にわたって張設するようにしてもよいが、施工される植生マットＤのつなぎ目部分に相当する箇所のみに張設するようにすれば、不織布１の必要量を減らすことができ、コストを下げることが可能となる。

上記ネット材２の周縁部分５ａ、５ｂ、５ｃの重ね合わせ部の連結構造として、周縁部分５ａ〜５ｃを下面側に折り畳んで、これを接続金具１４に係止させるようにしてもよく、必要に応じてアンカー１１を打設してもよい。

上記実施形態の植生マットＤは、その三側辺に張り出す周縁部分５ａ〜５ｃを有するので、水の流れる方向Ｒが図１の逆になる場合や、図１に示す法面Ｎの対岸に施工する場合でも、植生マットＤの向きを図１の逆にすることでその敷設が可能であり、しかも、四側辺に張り出す周縁部分を有する植生マットＤに比べ、構成の簡素化、コンパクト化を図ることができるものとなっている。しかし、これに限らず、植生マットＤが、隣り合う二側辺のみに張り出す周縁部分５ａ及び５ｂ（あるいは５ａ及び５ｃ）を有していてもよい。この場合、例えば河川の両岸にそれぞれ植生マットＤを施工するには、二種類の植生マットＤ（周縁部分５ａ及び５ｂを有する植生マットＤと、周縁部分５ａ及び５ｃを有する植生マットＤ）を用いればよい。

あるいは、周縁部分５ａ〜５ｃを設けずに、植生マットＤそのものにアンカーピン１１を打設してもよい。

埋設構造体１８は、護岸構造を構築する際に新設するものに限らず、既設のものでもよい。この場合、既存の埋設構造体１８に連なるように上流側植生マットＤ又は下流側植生マットＤや保持材１６を設ければよい。

そして、埋設構造体１８を新設する場合、保持材１６を、埋設構造体１８に埋め込む、埋設構造体１８の下敷きにする、埋設構造体１８に係止する、結びつける、といった手段により、保持材１６を埋設構造体１８に接続してもよい。この場合、保持材１６がより剥がれる等し難くなり、植生マットＤを覆う保持材１６の安定性、ひいては植生マットの安定性を向上させることができる。

保持材１６において、少なくとも植生マットＤを覆う部分の下面に、不織布等の吸出し防止材を設けるようにしてもよい。

また、保持材１６の一部を、埋設せず、例えば重量物（図示していない）に接続するようにしてもよい。この場合、重量物としては、土嚢、カゴマット、捨て石、フトンカゴ等を用いることができ、接続方法としては、保持材１６の上に重量物を載せる、保持材１６を重量物に直接または間接的に係止、締結する、といったことが考えられる。

保持材１６及び埋設構造体１８は、上流側植生マットＤの上流部（上流側）及び下流側植生マットＤの下流部（下流側）のいずれか一方のみに設けてもよいが、両方に設けるのが好ましい。

その他、保持材１６を用いず、上流側植生マットＤの上流部又は下流側植生マットＤの下流部を地中に埋め込むようにしてもよく、さらにはその埋め込んだ部分の上側に前記重量物を載置するようにしてもよい。この場合、上流側植生マットＤの上流部又は下流側植生マットＤの下流部の上側にのる土や重量物が保持材として機能することになる。

上記実施形態では、植生マットＤの固定にアンカーピン１１や接続部材１４を用いているが、これらの一方又は両方の代わりに、図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すネットピン（アンカー部材の一例）１９を用いるようにしてもよい。ネットピン１９は、略矩形板状の基部１９ａと、この基部１９ａの長手方向に一列に設けられた少なくとも二つ（図示例では計四つ）の差し込み部１９ｂとを有し、各差し込み部１９ｂは先端部を尖頭加工してなる断面視十字型棒状を呈し、その根元付近には返し構造１９ｃを有する。

そして、このネットピン１９は、ネット材２等の網目を通過するようにして地面へ突き刺すことで、ネット材２等を強固に地面へ固定することのできるものであり、図８に示すように、基部１９ａの長手方向が法面Ｎの上下方向となる向きで使用することにより、植生マットＤの位置ずれを最も効果的に防止することができる。

上記実施形態で植生マットＤの固定に用いているアンカーピン１１（図９（Ａ）参照）の代わりに、図９（Ｂ）に示すアンカーピン２０を用いるようにしてもよい。アンカーピン２０には、アンカーピン２０がネット材２の網目を貫通した後、ネット材２に対してアンカーピン２０の引き抜き方向の移動を規制する移動規制部（切り欠き部）２１を設けてある。移動規制部２０は、アンカーピン２０の頭部側から先端側に向かってアンカーピン１１の太さが徐々に小さくなる括れによって構成され、括れと、括れに対してアンカーピンの先端側に連なる部分との境界には段差が生じるようにしてある。

すなわち、アンカーピン２０の径（太さ）はネット材２の目合いより大きく、打設の際にアンカーピン２０が貫通したネット材２の網目はアンカーピン２０によって押し広げられるが、ネット材２の可撓性により破損は生じない。そして、アンカーピン２０が打設によりネット材２の網目を貫通する際、移動規制部２１によってその貫通が規制されることはないが、ネット材２に対してアンカーピン２０が引き抜き方向に移動しようとすることは、ネット材２が係合する移動規制部２１によって規制される。なお、アンカーピン１１，２０は、その横断面形状が円形をしていてもよいし、正方形等の正多角形その他の多角形をしていてもよく、これら以外の形状をしていてもよい。

上述のように、植生マットＤを施工する現場が河川敷や川岸の場合、従来のアンカーピンでは、斜面の一時的な膨潤化が生じた後に、斜面及び植生マットＤから突出した状態で取り残されるという問題が生じ得る。この点、移動規制部２１を設けたアンカーピン２０では、膨潤化した斜面が植生マットＤとともに元の状態に戻ろうとする際、ネット材２の網目がアンカーピン２０の移動規制部２１に係合するので、アンカーピン２０だけが取り残されるといったことが生じ難い。

ここで、移動規制部２１は、図９（Ｂ）に示すように、アンカーピン２０の頭部の首下から５ｃｍ以内に複数（図示例では三つ）設けるのが好ましい。すなわち、本実施形態の植生マットの施工方法では、隣り合う植生マットＤの重ね合わせ部にアンカーピン２０を打設するのであり、アンカーピン２０は、一方の植生マットＤ側の土、芝生マット３、ネット材２、芝のランナーと、他方の植生マットＤ側の土、ネット材２、芝のランナーとが少なくとも積層した重ね合わせ部を貫通しながら斜面土壌に貫入する。この際、要は二つのネット材２がアンカーピン２０の移動規制部２１によって規制（係止）されればよく、その際、アンカーピン２０の頭部が最終的には上面側の芝を押圧していることが望ましい。そして、このとき、二つのネット材２をアンカーピン２０の移動規制部２１に係止させるには、上記のように移動規制部２１を設けておくのが好ましい。

この際、アンカーピン２０の軸方向（長手方向）一箇所に二つのネット材２を係止することが面方向の引っ張り力の観点からは望ましい（アンカーピン２０が横方向にぶれにくい）が、二つのネット材２の間には、不織布１（吸出し防止材）、芝のランナーが挟持されている。不織布１は薄いうえ、アンカーピン２０の打設時に圧縮されやすく嵩が小さくなるが、芝のランナーは芝の生育状態によって嵩がまちまちで、さらに圃場での生育時に土を抱いているため、それなりの嵩を持つ。そのため、一つの移動規制部２１によって二つのネット材２が係止できないこともあり、そのときのために、移動規制部２１はアンカーピン２０の軸方向に二か所以上設けておくことが望ましい。

移動規制部２１は、いわゆる「返し」の機能を兼ねており、移動規制部２１を多く設けるほど、アンカーピン２０の引抜抵抗力は増す。

移動規制部２１は、アンカーピン２０の頭部の首下から先端テーパー部分まで略全域にわたって連続的に形成されていてもよいが、ネット材２との相対関係の観点からは首下５センチ程度内にあればよい。引抜抵抗力の観点からは略全域に連続的に形成されているほうが望ましい。ただし、アンカーピン２０の軸径が小さい部分（移動規制部）が増えれば増えるほど、軸の強度は低下し、打設時にアンカーピン２０が折れる可能性はあるが、材質が樹脂（特にＰＰのような粘りのある柔らかい樹脂）であれば、屈曲するまで折れることは考えにくく、アンカーピン２０の先端部が土中の石に当たっても、アンカーピン２０は柔軟に曲がり石を避けながら最後まで打設することが可能である。ただし、材質がＡＢＳのような硬質樹脂で形成された場合は、打設途中に折れてしまうことは考えられる。

図９（Ｂ）に示すように、アンカーピン２０において移動規制部２１よりも頭部側の領域には、全体にわたって径が一定であり、その頭部側及び先端側の部分よりも径が小となる小径部２２を設けてもよい。

上述のように、膨潤化した斜面が植生マットＤとともに元の状態に戻ろうとする際、アンカーピン２０だけが取り残されないように移動規制部２１を設けてあるが、図９（Ｃ）に示すように、アンカーピン２０において移動規制部２１よりも先端側の領域に、抜け止め手段（返し部）２３を設ければ、アンカーピン２０の周面摩擦力が大きくなり、さらにその効果を高めることができる。抜け止め手段２３は、一端（根元）側がアンカーピン２０の軸部に一体化ないし固定され、他端はその一端からアンカーピン２０の頭部側に向かって、かつ、アンカーピン２０の軸部から外側に離間するように延びる棒状または板状の弾性を有する部分ないし部材である。抜け止め手段２３はその他端が自由端となるように撓む上、複数の抜け止め手段２３をアンカーピン２０の軸方向にも周方向にもずらして設けてあるので、アンカーピン２０の打設時の貫入抵抗低減を図ることができ、しかも、抜け止め手段２３は弾性変形するので、抜け止め手段２３が水や風の圧力を受けてアンカーピン２０が抜けるということも生じ難くなっている。

抜け止め手段２３は、一般的な抜け止め効果を生むほど強固なものでなくてもよく、斜面が一時的な膨潤化後に元に戻ろうとするときに、アンカーピン２０のみが取り残されないよう、膨潤な地盤、土壌に抱かれながら元に戻れる程度の強度があればよい。抜け止め手段２３は、全体が柔らかくても根元部は上からの力（抜け止め手段２３が広がる方向の力）に対しては強く、膨潤な地盤、土壌に抱かれながら地盤、土壌と一緒に元に戻るために根元部に作用する力には、十分耐え得る。

図９（Ｃ）に示す抜け止め手段２３の代わりに、あるいは、抜け止め手段２３に加えて、アンカーピン２０の外面に沿って略螺旋状に延びる抜け止め手段２４（図９（Ｄ）参照）を設けてもよい。この抜け止め手段２４によっても、アンカーピン２０の周面摩擦力を大きくし、上述したアンカーピン２０の取り残され防止効果を高めることができる。

ところで、アンカーピン２０に設けた移動規制部２１（に相当する部位）を、図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すネットピン１９の差し込み部１９ｂにも設けてある。ただし、差し込み部１９ｂの移動規制部２１は、ネットピン１９の頭部側から先端側に向かってネットピン１９の幅が徐々に小さくなる部分と、幅が一定となる部分とを連ねて設けた括れによって構成してあり、このように、移動規制部２１の形状ないし構成は、種々に変形可能である。

そして、図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すネットピン１９に、図７（Ｃ）及び（Ｄ）に示す抜け止め板２５を組み合わせて用いるようにしてもよい。抜け止め板２５は、各差し込み部１９ｂを差し込み可能なテーパー穴２５ａを有し、テーパー穴２５ａの内面には、差し込み部１９ｂの移動規制部２１に係合する複数の歯２５ｂが設けられている。これにより、差し込み部１９ｂをテーパー穴２５ａに対してその大径開口側から差し込むと差し込み部１９ｂがテーパー穴２５ａから抜けなくなるのであり、例えばネット材２の一（上）面側にネットピン１９を、他（下）面側に抜け止め板２５を配し、差し込み部１９ｂをネット材２の網目、さらにはテーパー穴２５ａに差し込めば、ネットピン１９と抜け止め板２５とでネット材２を強力に挟み込んだ状態で保持することができるようになり、この動作を斜面に差し込み部１９ｂを打設しながら行えば、隣り合う植生マットＤの周縁部５の重なり合った部分をネットピン１９と抜け止め板２５とで挟持しつつ、斜面にしっかりと固定することも容易となる。

図７（Ｅ）及び（Ｆ）に示す固定具では、可撓性を有する略Ｚ状の屈曲部材２６により、一つのネットピン１９と二つの抜け止め板２５とを間隔をあけて一体化してある。すなわち、屈曲部材２６は、ネットピン１９が一体化された第１部分２６ａと、抜け止め板２５が一体化された第２部分２６ｂとの間にヒンジ部２６ｃを有し、もう一つの抜け止め板２５が一体化された第３部分２６ｄと第２部分２６ｂとの間にもヒンジ部２６ｃを有する。そして、例えば、図７（Ｅ）の状態（各ヒンジ部２６ｃが広がった状態）の固定具において、隣り合う植生マットＤの周縁部５の一方を第１部分２６ａと第２部分２６ｂの間に差し込み、他方を第２部分２６ｂと第３部分２６ｄの間に差し込んだ状態にして、図７（Ｆ）に示すように各ヒンジ部２６ｃを折り畳めば、ネットピン１９と二つの抜け止め板２５とで隣り合う植生マットＤの周縁部５どうしを強力に挟み込んだ状態で保持することができる。もちろん、この動作を、斜面に差し込み部１９ｂを打設しながら行えば、隣り合う植生マットＤの周縁部５の重なり合った部分をネットピン１９と二つの抜け止め板２５とで挟持しつつ、斜面にしっかりと固定することも容易となる。

上述したアンカーピン１１や接続部材１４、ネットピン１９、アンカーピン２０は、樹脂製（再生プラスチック製又は新生プラスチック製）とするのが好ましい。その理由につき、以下に説明する。なお、以下では、アンカーピン１１の場合を例に挙げているが、他の部材も同様である。

アンカーピン１１が例えば鉄製であると、アンカーピン１１に生じた錆やバリに起因して、打設したアンカーピン１１がネット材２に引っ掛かり、ネット材２ひいては植生マットＤが破損することが懸念される。アンカーピン１１が、土木一般に使われる異形鉄筋を加工した異形Ｌ字アンカーであればなおさらである。しかし、アンカーピン１１を樹脂製とすることにより、錆やバリが生じないようにすることができ、アンカーピン１１の打設時にネット材２への引っ掛かりはなく、網目を滑らかに貫通していくため、上記懸念を払拭することができる。

また、アンカーピン１１が金属製の場合、斜面土中の石にアンカーピン１１の先端が衝突し、それ以上深く打設できないことがあり、その都度、途中まで打設したアンカーピン１１を抜き、ドリル削孔した上で、再度アンカーピン１１を打ち直すといった手間が掛かることがある。しかし、アンカーピン１１を金属製の場合よりも柔軟性の高い樹脂製とすることにより、アンカーピン１１の先端が石に衝突しても曲がりながらでも打設可能であり、アンカーピン１１上面と植生マットＤとが面一になるように打設するのが容易となる。特に河川護岸の場合、その土壌特性上、大小の石が埋もれていることが多く、アンカーピン１１を樹脂製とするのは極めて有効である。

さらに、アンカーピン１１が鉄製の場合、植生マットＤの表面に露出したアンカーピン１１の頭部が経時的に錆び、見栄えが悪くなるが、樹脂製であればこれが改善される。

アンカーピン１１に用いる樹脂がＡＢＳ樹脂の場合はアンカーピン１１が固く折れやすい傾向があり、ＰＰの場合は柔らかく折れにくいため、曲がりながらも石の隙間をかき分けて打設できる傾向がある。そして、アンカーピン１１の少なくとも先端部（先鋭部）付近のテーパー加工された部分については、ＰＰくらいの柔らかさを持つことが望ましい。

なお、本明細書で挙げた変形例どうしを適宜組み合わせてもよいことはいうまでもない。

１ 不織布
２ ネット材
３ 芝生マット
３ａ 芝
３ｂ 土
４ 主体部
５ 周縁部
５ａ〜５ｃ 周縁部分
６ 圃場
７ カゴマット
８ ネット材
８ａ 上辺部
９ ネット材
９ａ 突出辺部
１０ ネット材
１０ａ 一部
１１ アンカーピン
１２ フック部材
１３ クレーン
１４ 接続部材
１５ 覆土
１６ 保持材
１７ アンカー部材
１８ 埋設構造体
１９ ネットピン
１９ａ 基部
１９ｂ 差し込み部
１９ｃ 返し構造
２０ アンカーピン
２１ 移動規制部
２２ 小径部
２３ 抜け止め手段
２４ 抜け止め手段
２５ 抜け止め板
２６ 屈曲部材
２６ａ 第１部分
２６ｂ 第２部分
２６ｃ ヒンジ部
２６ｄ 第３部分
Ｄ 植生マット
Ｓ 芝生マット

Claims (8)

1. 可撓性のネット材を備えた複数の植生マットを並べて敷設するに際し、隣接する前記植生マットの前記ネット材同士を重ね合わせた状態で、その重ね合わせ部を樹脂製のアンカー部材で打設することを特徴とする植生マットの施工方法。
2. 前記アンカー部材には、前記アンカー部材が前記ネット材の網目を貫通した後、前記ネット材に対して前記アンカー部材の引き抜き方向の移動を規制する移動規制部が設けられている請求項１に記載の植生マットの施工方法。
3. 前記移動規制部は、前記ネット材に対する前記アンカー部材の打設方向への移動を許容し、前記ネット材に対する前記アンカー部材の引き抜き方向への移動を規制するものである請求項２に記載の植生マットの施工方法。
4. 前記移動規制部は、前記アンカー部材の頭部側から先端側に向かって前記アンカー部材の太さが徐々に小さくなる括れによって構成され、括れと、括れに対して前記アンカー部材の先端側に連なる部分との境界には段差が生じるようにしてある請求項２又は３に記載の植生マットの施工方法。
5. 前記移動規制部は、前記アンカー部材頭部の首下から５ｃｍ以内に複数設けられる請求項２〜４の何れか一項に記載の植生マットの施工方法。
6. 前記アンカー部材において前記移動規制部よりも先端側の領域には、抜け止め手段が設けられる請求項２〜５の何れか一項に記載の植生マットの施工方法。
7. 前記抜け止め手段は、前記アンカー部材の長手方向に螺旋状に設けられる請求項６に記載の植生マットの施工方法。
8. 前記植生マットの長手方向の長さを３ｍ以上とし、前記植生マットの短手方向にのみ前記植生マットを複数並べる請求項１〜７の何れか一項に記載の植生マットの施工方法。