JP2021034095A - 磁気記録媒体、テープカートリッジ、及びデータ処理方法 - Google Patents
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Abstract
全厚が薄く且つ下地層の厚みが薄いにも関わらず、走行安定性に優れており且つ磁気記録媒体の長手方向のテンション調整により磁気記録媒体の幅を調整する記録再生装置における使用に適した磁気記録媒体を提供すること。
【解決手段】
本技術は、 磁性層、下地層、ベース層、及びバック層を含み、前記下地層の厚みが、0.5μm以上0.9μm以下であり、磁気記録媒体の平均厚みtTが5.6μm以下であり、
前記磁気記録媒体は潤滑剤を含み、前記磁気記録媒体は細孔を有し、当該細孔の平均直径が、前記磁気記録媒体から潤滑剤を除去しそして乾燥した状態で測定したときに、6nm以上11nm以下であり、長手方向のヤング率が、7.90GPa以下である、テープ状の磁気記録媒体を提供する。
【選択図】図1
Description
前記下地層の厚みが、0.5μm以上0.9μm以下であり、
磁気記録媒体の平均厚みtTが5.6μm以下であり、
前記磁気記録媒体は潤滑剤を含み、
前記磁気記録媒体は細孔を有し、当該細孔の平均直径が、前記磁気記録媒体から潤滑剤を除去しそして乾燥した状態で測定したときに、6nm以上11nm以下であり、
長手方向のヤング率が、7.90GPa以下である、
テープ状の磁気記録媒体を提供する。
前記磁気記録媒体の垂直方向における角形比は65%以上でありうる。
前記磁気記録媒体の磁性層側表面の算術平均粗さRaは2.5nm以下でありうる。
前記磁性層の平均厚みtmは80nm以下でありうる。
前記ベース層は、ポリエステルを主たる成分として含みうる。
前記磁性層、前記下地層、及び前記バック層の厚みの合計値の前記ベース層の厚みに対する比率は0.3以下でありうる。
前記磁気記録媒体の長手方向に0.5Nの張力を加えた状態と1.0Nの張力を加えた状態との間での前記磁気記録媒体の幅方向の寸法の変化量が、4.0μm以上5.0μm以下でありうる。
前記磁性層が磁性粉を含み、当該磁性粉が六方晶フェライト、ε酸化鉄、又はCo酸化鉄を含みうる。
前記六方晶フェライトが、Ba及びSrのうちの少なくとも1種を含み、且つ、前記ε酸化鉄が、Al及びGaのうちの少なくとも1種を含みうる。
前記磁気記録媒体の長手方向に0.4Nの張力を加えた状態における前記磁気記録媒体の磁性層側表面と磁気ヘッドとの間の動摩擦係数μAと、前記磁気記録媒体の長手方向に1.2Nの張力を加えた状態における前記磁気記録媒体の磁性層側表面と磁気ヘッドとの間の動摩擦係数μBとの摩擦係数比(μB/μA)が1.0〜2.0でありうる。
長手方向に0.6Nの張力を加えた状態にある前記磁気記録媒体を、磁気ヘッド上を5往復摺動させた場合の5往復目における動摩擦係数μC(5)と、当該磁気ヘッド上を1000往復させた場合の1000往復目における動摩擦係数μC(1000)との摩擦係数比(μC(1000)/μC(5))が1.0〜2.0でありうる。
前記細孔の平均直径は6nm以上10nm以下でありうる。
前記細孔の平均直径は7nm以上9nm以下でありうる。
前記ベース層の平均厚みは4.2μm以下でありうる。
前記バック層の平均厚みは0.5μm以下でありうる。
前記磁性層が磁性粉を含み、当該磁性粉の平均アスペクト比は1.0以上3.5以下でありうる。
また、本技術は、本技術に従うテープ状の磁気記録媒体と、
記録再生装置と通信を行う通信部と、
記憶部と、
前記通信部を介して前記記録再生装置から受信した情報を前記記憶部に記憶し、かつ、前記記録再生装置の要求に応じて、前記記憶部から情報を読み出し、前記通信部を介して前記記録再生装置に送信する制御部と、
を備え、
前記情報は、前記磁気記録媒体の長手方向にかかるテンションを調整するための調整情報を含む、テープカートリッジも提供する。
前記調整情報は、前記磁気記録媒体の長手方向の複数位置での幅方向の寸法情報を含みうる。
また、本技術は、本技術に従うテープ状の磁気記録媒体を、長手方向に張力を付与しつつ走行させながら、前記磁気記録媒体の長手方向における複数位置での幅方向の寸法情報を取得する寸法情報取得工程と、
前記磁気記録媒体を長手方向に張力を付与しつつ走行させながら、前記磁気記録媒体にデータを記録し及び/又は前記磁気記録媒体に記録された前記データを再生するデータ処理工程と、
を含み、
前記データ処理工程において、前記磁気記録媒体の長手方向に付与される張力が、前記寸法情報に基づいて調整される、
データ処理方法も提供する。
前記データ処理工程において、前記磁気記録媒体の長手方向に付与される張力が、
前記寸法情報と、前記寸法情報取得工程を行う前に予め取得された寸法初期情報と、に基づいて調整されうる。
前記データ処理工程において、前記寸法情報が前記寸法初期情報に対応するように、前記磁気記録媒体の長手方向に付与される張力が調整されうる。
前記データ処理方法は、前記磁気記録媒体の周辺の環境情報及び走行条件情報の少なくとも一方を取得する情報取得工程を更に含んでよく、
前記データ処理工程において、前記磁気記録媒体の長手方向に付与される張力が、前記寸法情報と、前記環境情報及び前記走行条件情報の少なくとも一方とに基づいて調整されうる。
1.本技術の説明
2.本技術の実施形態(塗布型の磁気記録媒体の例)
(1)磁気記録媒体の構成
(2)各層の説明
(3)物性及び構造
(4)磁気記録媒体の製造方法
(5)記録再生装置
(6)カートリッジ
(7)データ処理方法
(8)効果
(9)変形例
3.実施例
また、磁気記録媒体の記録又は再生のために、長尺状の磁気記録媒体の長手方向のテンションを調整することによって当該磁気記録媒体の幅を一定又はほぼ一定に保つことができる記録再生装置が用いられることがある。当該記録再生装置は、例えば磁気記録媒体の幅方向の寸法又は寸法変化を検知し、検知結果に基づき長手方向のテンションを調整する。当該装置は、例えば、サーボトラック幅が所定の幅より広い場合は長手方向のテンションを高めて、サーボトラック幅を一定に保ち、サーボトラック幅が当該所定の幅より狭い場合は長手方向のテンションを弱めて、サーボトラック幅を一定に保つ。このようにして磁気記録媒体の幅が一定に保たれる。磁気記録媒体の長手方向のテンション調整により磁気記録媒体の幅を調整するためには、例えば磁気記録媒体のヤング率は低いことが望ましい。
そこで、本発明者らは、磁気記録媒体の長手方向のテンション調整により磁気記録媒体の幅を調整する記録再生装置における使用に適しており且つ全厚が薄い磁気記録媒体について検討した。
本技術に従う磁気記録媒体の幅は、例えば5mm〜30mmであり、特には7mm〜25mmであり、より特には10mm〜20mm、さらにより特には11mm〜19mmでありうる。本技術に従うテープ状磁気記録媒体の長さは、例えば500m〜1500mでありうる。例えばLTO8規格に従うテープ幅は12.65mmであり、長さは960mである。
当該磁気記録媒体は、全厚が薄く且つ下地層の厚みが薄いにも関わらず、走行安定性に優れており且つ磁気記録媒体の長手方向のテンション調整により磁気記録媒体の幅を調整する記録再生装置における使用に適している。
さらに、磁気記録媒体の長手方向のテンション調整により磁気記録媒体の幅を調整する記録再生装置における使用に適性にとって、比較的硬い塗布層(磁性層、下地層、及びバック層)の厚みの合計値と、比較的柔らかいベース層の厚みとの比が重要であることが分かった。当該比が上記数値範囲内に調整されていることによって、走行安定性とテンション調整のしやすさをさらに両立しやすくなる。
当該磁気記録媒体は、全厚が薄く且つ下地層の厚みが薄いにも関わらず、走行安定性に優れており且つ磁気記録媒体の長手方向のテンション調整により磁気記録媒体の幅を調整する記録再生装置における使用に適している。さらに、当該磁気記録媒体は、摩擦係数比(μB/μA)が上記数値範囲内にあることによって、ヘッドの接触状態を左右する張力を変えてもヘッドとの摩擦係数がある一定の範囲にあり、走行安定性に優れている。
当該磁気記録媒体は、全厚が薄く且つ下地層の厚みが薄いにも関わらず、走行安定性に優れており且つ磁気記録媒体の長手方向のテンション調整により磁気記録媒体の幅を調整する記録再生装置における使用に適している。さらに、当該磁気記録媒体は、摩擦係数比(μB/μA)及び摩擦係数比(μC(1000)/μC(5))が上記数値範囲内にあることによって、走行を繰り返し且つヘッドの接触状態を左右する張力を変えても、ヘッドとの摩擦係数がある一定の範囲にあり、常に安定した走行性を発揮することができる。
ベース層11の平均厚みは以下のようにして求められる。まず、1/2インチ幅の磁気記録媒体10を準備し、それを250mmの長さに切り出し、サンプルを作製する。続いて、サンプルのベース層11以外の層(すなわち下地層12、磁性層13及びバック層14)をMEK(メチルエチルケトン)または希塩酸等の溶剤で除去する。次に、測定装置としてMitutoyo社製レーザーホロゲージ(LGH-110C)を用いて、サンプル(ベース層11)の厚みを5点以上の位置で測定し、それらの測定値を単純に平均(算術平均)して、ベース層11の平均厚みを算出する。なお、測定位置は、サンプルから無作為に選ばれるものとする。本明細書において、当該測定装置で算出された値は、小数点2桁目を四捨五入して、小数点1桁目までを表記するものとする。
この実施態様において、ベース層11は、ポリエステルに加えて、以下で述べるポリエステル以外の樹脂を含んでもよい。
本技術の好ましい実施態様に従い、ベース層11は、PET又はPENから形成されてよい。
当該細孔は、磁性層13の表面に対して垂直に開口していてよい。当該細孔は、例えば、磁気記録媒体10のバック層側表面に設けられた多数の突部を押し当てることにより形成されうる。この場合、当該細孔は、当該突部に対応するものでありうる。
なお、図1において当該細孔が符号13Aにより示されているが、図1は、本技術のより良い理解のための模式図であり、図1に示される細孔13Aの形状は、必ずしも実際の形状を示すものでない。
特に好ましくは、前記磁性層の平均厚みtmは80nm以下である。この数値範囲内の平均厚みを有することが、磁気記録媒体10の記録再生特性の向上に貢献する。
磁気記録媒体10をFIB(Focused Ion Beam)法等により加工して薄片化を行う。FIB法を使用する場合には、後述の断面のTEM像を観察する前処理として、保護膜としてカーボン膜及びタングステン薄膜を形成する。当該カーボン膜は蒸着法により磁気記録媒体10の磁性層側表面及びバック層側表面に形成され、そして、当該タングステン薄膜は蒸着法又はスパッタリング法により磁性層側表面にさらに形成される。当該薄片化は磁気記録媒体10の長さ方向(長手方向)に沿って行われる。すなわち、当該薄片化によって、磁気記録媒体10の長手方向及び厚み方向の両方に平行な断面が形成される。
得られた薄片化サンプルの前記断面を、透過型電子顕微鏡(Transmission Electron Microscope:TEM)により、下記の条件で観察し、TEM像を得る。なお、装置の種類に応じて、倍率及び加速電圧は適宜調整されてよい。
装置:TEM(日立製作所製H9000NAR)
加速電圧:300kV
倍率:100,000倍
次に、得られたTEM像を用い、磁気記録媒体10の長手方向の少なくとも10点以上の位置で磁性層13の厚みを測定する。得られた測定値を単純に平均(算術平均)して得られた平均値を磁性層13の平均厚みtm[nm]とする。なお、前記測定が行われる位置は、試験片から無作為に選ばれるものとする。
なお、磁性層13は、面内配向(長手配向)している磁性層であってもよい。すなわち、磁気記録媒体10が水平記録型の磁気記録媒体であってもよい。しかしながら、高記録密度化という点で、垂直配向がより好ましい。
なお、サーボバンドSBのサーボバンド幅WSBは、高記録容量を確保する観点から、好ましくは95μm以下、より好ましくは60μm以下、さらにより好ましくは30μm以下である。サーボバンド幅WSBは、記録ヘッド製造の観点から、好ましくは10μm以上である。
割合RS[%]=(((サーボバンド幅WSB)×(サーボバンド本数))/(磁気記録
媒体10の幅))×100
例えば、データが全面に記録された磁性層13のデータバンド部分のデータ記録パターンを磁気力顕微鏡(Magnetic Force Microscope:MFM)を用いて観察し、MFM像を得
る。MFMとしてはDigital Instruments社製Dimension3100とその解析ソフトが用いられる。当該MFM像の測定領域は2μm×2μmとし、当該2μm×2μmの測定領域は512×512(=262,144)個の測定点に分割される。場所の異なる3つの2μm×2μm測定領域についてMFMによる測定が行われ、すなわち3つのMFM像が得られる。得られたMFM像の記録パターンの二次元の凹凸チャートからビット間距離を50個測定する。当該ビット間距離の測定は、Dimension3100に付属の解析ソフトを用いて行われる。測定された50個のビット間距離のおよそ最大公約数となる値を磁化反転間距離Lの最小値とする。なお、測定条件は掃引速度:1Hz、使用チップ:MFMR−20、リフトハイト:20nm、補正:Flatten order 3である。
図3に示されるとおり、磁性層13は4つのデータバンドd0〜d3を有する。磁性層13は、各データバンドを2つのサーボバンドで挟むように、合計で5つのサーボバンドS0〜S4を有する。
図4に示されるとおり、各サーボバンドは、所定角度φで傾斜する直線状の5本のサーボパターン(例えばサーボパターンA1〜A5)と、この信号と逆方向に同じ角度で傾斜する直線状の5本のサーボパターン(例えばサーボパターンB1〜B5)と、所定角度φで傾斜する直線状の4本のサーボパターン(例えばサーボパターンC1〜C4)と、この信号と逆方向に同じ角度で傾斜する直線状の4本のサーボパターン(例えばサーボパターンD1〜D4)と、からなるフレーム単位(1サーボフレーム)を繰り返し有する。前記所定角度φは、例えば5°〜25°であり、特には11°〜25°でありうる。
サーボバンドS0〜S4それぞれのサーボバンド幅L1(図3参照)は、例えば100μm以下、特には60μm以下、より特には50μm以下であり、さらには40μm以下であってもよい。サーボバンド幅L1は、例えば15μm以上、特には25μm以上であってよい。
磁性粉の平均粒子サイズは、好ましくは50nm以下、より好ましくは40nm以下、さらにより好ましくは30nm以下、25nm以下、22nm以下、21nm以下、又は20nm以下でありうる。前記平均粒子サイズは、例えば10nm以上、好ましくは12nm以上でありうる。
磁性粉の平均アスペクト比は、好ましくは1.0以上3.5以下、より好ましくは1.0以上3.1以下、さらにより好ましくは1.0以上2.8以下、特に好ましくは1.1以上2.5以下でありうる。
まず、測定対象となる磁気記録媒体10をFIB(Focused Ion Beam)法等により加工して薄片化を行う。FIB法を使用する場合には、後述の断面のTEM像を観察する前処理として、保護膜としてカーボン膜及びタングステン薄膜を形成する。当該カーボン膜は蒸着法により磁気記録媒体10の磁性層側表面及びバック層側表面に形成され、そして、当該タングステン薄膜は蒸着法又はスパッタリング法により磁性層側表面にさらに形成される。当該薄片化は磁気記録媒体10の長さ方向(長手方向)に沿って行われる。すなわち、当該薄片化によって、磁気記録媒体10の長手方向及び厚み方向の両方に平行な断面が形成される。
得られた薄片サンプルの前記断面を、透過電子顕微鏡(日立ハイテクノロジーズ社製H-9500)を用いて、加速電圧:200kV、総合倍率500,000倍で磁性層13の厚み方向に対して磁性層13全体が含まれるように断面観察を行い、TEM写真を撮影する。
次に、撮影したTEM写真から、観察面の方向に側面を向けており且つ粒子の厚みが明らかに確認できる粒子を50個選び出す。例えば、図10にTEM写真の例を示す。図10において、例えばa及びdで示される粒子が、その厚みを明らかに確認できるので、選択される。選択された50個の粒子それぞれの最大板厚DAを測定する。このようにして求めた最大板厚DAを単純に平均(算術平均)して平均最大板厚DAaveを求める。
続いて、各磁性粉の板径DBを測定する。粒子の板径DBを測定するために、撮影したTEM写真から、粒子の板径が明らかに確認できる粒子を50個選び出す。例えば、図10において、例えばb及びcで示される粒子が、その板径を明らかに確認できるので、選択される。選択された50個の粒子それぞれの板径DBを測定する。このようにして求めた板径DBを単純平均(算術平均)して平均板径DBaveを求める。平均板径DBaveが、平均粒子サイズである。
そして、平均最大板厚DAave及び平均板径DBaveから粒子の平均アスペクト比(DBave/DAave)を求める。
磁性粉の平均粒子体積が上記上限値以下である場合(例えば5900nm3以下である場合)、高記録密度の磁気記録媒体10において、良好な電磁変換特性(例えばC/N)を得ることができる。磁性粉の平均粒子体積が上記下限値以上である場合(例えば500nm3以上である場合)、磁性粉の分散性がより向上し、より優れた電磁変換特性(例えばC/N)を得ることができる。
また、磁気記録媒体10の厚み方向(垂直方向)に測定した保磁力Hcが、好ましくは160kA/m以上280kA/m以下、より好ましくは165kA/m以上275kA/m以下、更により好ましくは170kA/m以上270kA/m以下である。
具体的には、添加剤を含むε酸化鉄は、ε−Fe2−xMxO3結晶(ここで、Mは鉄以外の金属元素、好ましくは3価の金属元素、より好ましくは、Al、Ga、及びInからなる群より選ばれる1種以上である。xは、例えば0<x<1である。)である。
得られた薄片サンプルの前記断面を、透過電子顕微鏡(日立ハイテクノロジーズ社製H-9500)を用いて、加速電圧:200kV、総合倍率500,000倍で磁性層13の厚み方向に対して磁性層13全体が含まれるように断面観察を行い、TEM写真を撮影する。
次に、撮影したTEM写真から、粒子の形状を明らかに確認することができる50個の粒子を選び出し、各粒子の長軸長DLと短軸長DSを測定する。ここで、長軸長DLとは、各粒子の輪郭に接するように、あらゆる角度から引いた2本の平行線間の距離のうち最大のもの(いわゆる最大フェレ径)を意味する。一方、短軸長DSとは、粒子の長軸(DL)と直交する方向における粒子の長さのうち最大のものを意味する。
続いて、測定した50個の粒子の長軸長DLを単純に平均(算術平均)して平均長軸長DLaveを求める。このようにして求めた平均長軸長DLaveを磁性粉の平均粒子サイズとする。また、測定した50個の粒子の短軸長DSを単純に平均(算術平均)して平均短軸長DSaveを求める。そして、平均長軸長DLaveおよび平均短軸長DSaveから粒子の平均アスペクト比(DLave/DSave)を求める。
V=(π/6)×DLave 3
磁気記録媒体10をFIB(Focused Ion Beam)法等により加工して薄片化を行う。FIB法を使用する場合には、後述の断面のTEM像を観察する前処理として、保護膜としてカーボン膜及びタングステン薄膜を形成する。当該カーボン膜は蒸着法により磁気記録媒体10の磁性層側表面及びバック層側表面に形成され、そして、当該タングステン薄膜は蒸着法又はスパッタリング法により磁性層側表面にさらに形成される。当該薄片化は磁気記録媒体10の長さ方向(長手方向)に沿って行われる。すなわち、当該薄片化によって、磁気記録媒体10の長手方向及び厚み方向の両方に平行な断面が形成される。
得られた薄片サンプルを透過電子顕微鏡(日立ハイテクノロジーズ社製H-9500)を用いて、加速電圧:200kV、総合倍率500,000倍で磁性層13の厚み方向に対して磁性層13全体が含まれるように断面観察を行い、TEM写真を得る。なお、装置の種類に応じて、倍率及び加速電圧は適宜調整されてよい。
次に、撮影したTEM写真から粒子の形状が明らかである50個の粒子を選び出し、各粒子の辺の長さDCを測定する。続いて、測定した50個の粒子の辺の長さDCを単純に平均(算術平均)して平均辺長DCaveを求める。次に、平均辺長DCaveを用いて以下の式から磁性粉の平均体積Vave(粒子体積)を求める。
Vave=DCave 3
CoxMyFe2Oz・・・(1)
(但し、式(1)中、Mは、例えば、Ni、Mn、Al、Cu、及びZnからなる群より選ばれる1種以上の金属である。xは、0.4≦x≦1.0の範囲内の値である。yは、0≦y≦0.3の範囲内の値である。但し、x及びyは(x+y)≦1.0の関係を満たす。zは3≦z≦4の範囲内の値である。Feの一部が他の金属元素で置換されていてもよい。)
また、前記脂肪酸エステルは、好ましくは下記一般式(3)又は(4)により示される化合物であってよい。例えば、前記脂肪酸エステルとして下記の一般式(3)により示される化合物及び一般式(4)により示される化合物の一方が含まれていてよく又は両方が含まれていてもよい。
前記潤滑剤が、一般式(1)に示される化合物及び一般式(2)に示される化合物のいずれか一方若しくは両方と、一般式(3)に示される化合物及び一般式(4)に示される化合物のいずれか一方若しくは両方と、を含むことによって、磁気記録媒体を繰り返しの記録又は再生による動摩擦係数の増加を抑制することができる。
CH3(CH2)kCOOH ・・・(1)
(但し、前記一般式(1)において、kは14以上22以下の範囲、より好ましくは14以上18以下の範囲から選ばれる整数である。)
CH3(CH2)nCH=CH(CH2)mCOOH ・・・(2)
(但し、前記一般式(2)において、nとmとの和は12以上20以下の範囲、より好ましくは14以上18以下の範囲から選ばれる整数である。)
CH3(CH2)pCOO(CH2)qCH3 ・・・(3)
(但し、前記一般式(3)において、pは14以上22以下、より好ましくは14以上18以下の範囲から選ばれる整数であり、且つ、qは2以上5以下の範囲、より好ましくは2以上4以下の範囲から選ばれる整数である。)
CH3(CH2)rCOO−(CH2)sCH(CH3)2・・・(4)
(但し、前記一般式(4)において、rは14以上22以下の範囲から選ばれる整数であり、sは1以上3以下の範囲から選ばれる整数である。)
また、磁性層形成用塗料の乾燥工程で溶剤が揮発することに伴い細孔が形成されてもよい。また、磁性層13を形成するために磁性層形成用塗料を下地層12の表面に塗布した際に磁性層形成用塗料中の溶剤が下層を塗布乾燥させた際に形成された下地層12の細孔を通り、下地層12内に浸透しうる。そののち磁性層13の乾燥工程において下地層12内に浸透した溶剤が揮発する際に、下地層12内に浸透した溶剤が下地層12から磁性層13の表面へ移動していくことによって細孔が形成されてもよい。このように形成された細孔は、例えば磁性層13と下地層12とを連通しているものでありうる。磁性層形成用塗料の固形分若しくは溶剤の種類及び/又は磁性層形成用塗料の乾燥条件を変更することによって、細孔の平均直径を調整することが出来る。
磁性層13及び下地層12の両方に細孔が形成されていることによって、良好な走行安定性のために特に適した量の潤滑剤が磁性層側表面に現れ、繰り返しの記録又は再生による動摩擦係数の増加をさらに抑制することができる。
tb[μm]=tT[μm]−tB[μm]
本明細書において、当該測定装置で算出された値は、小数点2桁目を四捨五入して、小数点1桁目までを表記するものとする。
幅変化量が上記範囲内にあることによって、磁気記録媒体10の長手方向にかかるテンションを調整することによる幅方向の寸法の調整のしやすさ(以下、幅方向の寸法の制御性又は幅制御性ともいう。)が向上する。
磁気記録媒体10は、その製造後に、時間の経過によって(特には長期保存によって)及び/又は磁気記録媒体10周辺の環境(例えば温度及び/又は湿度など)の変化によって、幅方向の寸法が変化しうる。当該幅方向の寸法変化は、極めてわずかではあるが、記録密度の向上のためにサーボバンド幅及び/又はデータバンド幅が狭い磁気記録媒体には、影響を及ぼしうる。例えば、幅方向の寸法変化は、例えばオフトラック現象などの磁気記録にとって望ましくない現象を引き起こしうる。そこで、上記で述べた、磁気記録媒体の長手方向のテンション調整により磁気記録媒体の幅を調整する記録再生装置が用いられうる。幅変化量が上記範囲内にあることによって、例えば当該記録再生装置による幅方向の寸法の調整がしやすくなる。なお、オフトラック現象は、磁気ヘッドが読み取るべきトラック位置に対象のトラックが存在しないこと、又は、磁気ヘッドが間違ったトラック位置を読み取ることをいう。
まず、1/2インチ幅の磁気記録媒体10を準備し、それを250mmの長さに切り出し、サンプル10Sを作製する。次に、サンプル10Sの長手方向に0.5N、1.0Nの順で荷重をかけ、0.5N及び1.0Nの荷重それぞれをかけた場合におけるサンプル10Sの幅Wa及びWbをそれぞれ測定する。測定されたWaとWbの差分(Wa−Wb)を0.5N追加荷重時の幅変化量とする。
また、5本の支持部材232のうち、第3支持部材は回転しないように固定されているが、その他の4本の支持部材は全て回転可能である。
以上のとおり、重り233の重さを調整することによりサンプル10Sの長手方向に加わる荷重を変化させることができる。各荷重が取り付けられた状態で、発光器234から受光器235に向けて光Lを照射し、長手方向に荷重が加えられたサンプル10Sの幅を測定する。当該幅の測定は、サンプル10Sがカールしていない状態で行われる。発光器234及び受光器235は、デジタル寸法測定器LS−7000に備えられているものである。
上記ヤング率は、引っ張り試験機(株式会社島津製作所製、AG-100D)を用いて測定される。まず、1/2インチの幅を有する磁気記録媒体10を180mmの長さにカットして測定サンプルを準備する。上記引っ張り試験機に、当該測定サンプルをその幅全体をカバーするように固定できる2つの治具を取り付ける。当該2つの治具によって、当該測定サンプルの長さ方向における2つの端をそれぞれチャックする。チャック間距離は100mmとする。当該測定サンプルのチャック後、当該測定サンプルを長さ方向に引っ張るように応力を徐々にかけていく。引っ張り速度は0.1mm/minとする。このときの応力の変化及び伸び量から、以下の式を用いてヤング率を算出する。
上記式において、Eはヤング率(N/m2)、ΔNは応力の変化(N)、Sは測定サンプルの断面積(mm2)、Δxは伸び量(mm)、Lは前記2つの治具間の距離(チャック間距離)(mm)を示す。
上記引っ張り試験機により測定サンプルを引っ張るときの応力は、0.5Nから1.0Nへ変化される。このように応力が変化されたときの応力変化(ΔN)及び伸び量(Δx)が、上記式による計算に使用される。
塗布膜厚/ベース厚は、好ましくは0.20以上であり、より好ましくは0.22以上であり、さらにより好ましくは0.24以上である。
塗布膜厚/ベース厚が上記数値範囲内にあることによって、磁気記録媒体10は、その長手方向におけるテンションを調整することによって磁気記録媒体の幅を一定又はほぼ一定に保つ記録再生装置における使用により適したものとなる。
一般に、塗布膜(磁性層、下地層及びバック層)のヤング率は、ベース層のヤング率よりも高い。塗布膜厚/ベース厚を上記数値範囲内とすることによって、磁気記録媒体10の長手方向のヤング率を、前記記録再生装置における使用に適したものへと調整することができる。なお、塗布膜厚は、磁性層の厚さと、下地層の厚さと、バック層の厚さとを加算した値である。
なお、本技術は、磁性層、下地層、ベース層、及びバック層を含み、前記下地層の厚みが、0.5μm以上0.9μm以下であり、磁気記録媒体の平均厚みtTが5.6μm以下であり、 前記磁気記録媒体は潤滑剤を含み、前記磁気記録媒体は細孔を有し、当該細孔の平均直径が6nm以上11nm以下であり、前記磁性層、前記下地層、及び前記バック層の厚みの合計値の前記ベース層の厚みに対する比率が0.38以下である、テープ状の磁気記録媒体も提供する。
まず、面積0.1265m2より1割程度大きいサイズの磁気記録媒体10をヘキサン中(テープが十分に浸漬できる量、例えば、150mL)に24時間浸したのち、自然乾燥させ、面積0.1265m2(例えば、乾燥後のテープの両端50cmを切り落とし、テープ幅×10mを準備する。)のサイズに切り出すことにより、測定サンプルを作製する。前記ヘキサン中での24時間の浸漬によって、潤滑剤が磁気記録媒体10から除去され、そして、前記自然乾燥によって、磁気記録媒体10が乾燥される。
次に、比表面積・細孔分布測定装置を用いて、BJH法により細孔の平均直径が測定される。以下に、測定装置および測定条件を示す。このようにして、細孔の平均直径が測定される。
測定環境:室温
測定装置:Micromeritics社製3FLEX
測定吸着質:N2ガス
測定圧力範囲(P/P0):0〜0.995
前記測定圧力範囲に関して、圧力は以下の表の通りに変化される。以下の表における圧力値は相対圧P/P0である。以下の表において、例えばステップ1において、開始圧0.000から到達圧0.010へ、10秒当たり0.001変化するように、圧力が変化される。圧力が到達圧に達したら、次のステップにおける圧力変化が行われる。ステップ2〜10においても同様である。ただし、各ステップにおいて、圧力が平衡に達していない場合は、装置は圧力が平衡になるのを待ってから次のステップに移行する。
先ず、図7(a)に示すように、1/2インチ幅の磁気記録媒体10を、互いに離間して平行に配置された1インチ径の円柱状の2本のガイドロール73−1及び73−2に磁性面が接触するように載せる。2本のガイドロール73−1及び73−2は、硬い板状部材76に固定されており、これにより互いの位置関係が固定されている。
次いで、LTO5ドライブに搭載されているヘッドブロック(記録再生用)74に対し、磁気記録媒体10を、磁性面が接触するように且つ抱き角θ1(°)=5.6°となるように接触させる。ヘッドブロック74は、ガイドロール73−1及び73−2の略中心に配置される。ヘッドブロック74は、抱き角θ1を変更することができるように、板状部材76に移動可能に取り付けられているが、抱き角θ1(°)が5.6°となったらその位置が板状部材76に対して固定され、これにより、ガイドロール73−1及び73−2とヘッドブロック74との位置関係も固定される。
磁気記録媒体10の一端を、ジグ72を介して可動式ストレインゲージ71と繋ぐ。磁気記録媒体10は、図7(b)に示されるとおりにジグ72に固定される。
磁気記録媒体10の他端に錘75を繋ぐ。錘75によって、0.4NのテンションT0[N]が磁気記録媒体10の長手方向に付与される。
可動式ストレインゲージ71は、台77上に固定されている。台77と板状部材76の位置関係も固定されており、これにより、ガイドロール73−1及び73−2、ヘッドブロック74、及び可動式ストレインゲージ71の位置関係が固定されている。
可動式ストレインゲージ71によって、磁気記録媒体10が10mm/sにて可動式ストレインゲージ71へ向かうように、磁気記録媒体10をヘッドブロック74上を60mm摺動させる。当該摺動時の可動式ストレインゲージ71の出力値(電圧)を、事前に取得されている出力値と荷重との直線関係(後述する)に基づき、T[N]に変換する。前記60mmの摺動の摺動開始から摺動停止までの間に、13回T[N]を取得し、最初と最後の計2回を除いた11個のT[N]を単純平均することによって、Tave[N]が得られる。
その後、以下の式より動摩擦係数μAを求める。
前記直線関係は以下のとおりに得られる。すなわち、可動式ストレインゲージ71に0.4Nの荷重をかけた場合と1.5Nの荷重をかけた場合のそれぞれについて、可動式ストレインゲージ71の出力値(電圧)を得る。得られた2つの出力値と前記2つの荷重とから、出力値と荷重との直線関係が得られる。当該直線関係を用いて、上記のとおり、摺動時の可動式ストレインゲージ71による出力値(電圧)がT[N]に変換される。
以上のとおりにして測定された動摩擦係数μA及び動摩擦係数μBから、摩擦係数比(μB/μA)が算出される。
磁気記録媒体10の前記他端に付与されるテンションT0[N]を0.6Nとすること以外は動摩擦係数μAの測定方法と同じようにして、磁気記録媒体10を可動式ストレインゲージ71と繋ぐ。そして、磁気記録媒体10を、ヘッドブロック74に対して10mm/sにて可動式ストレインゲージへ向かって60mm摺動させ(往路)及び可動式ストレインゲージから離れるように60mm摺動させる(復路)。この往復動作を1000回繰り返す。この1000回の往復動作のうち、5回目の往路の60mmの摺動の摺動開始から摺動停止までの間に、ストレインゲージの出力値(電圧)を13回取得し、動摩擦係数μAに関して述べたとおりに求めた出力値と荷重との直線関係に基づき、T[N]に変換する。最初と最後の計2回を除いた11個を単純平均することによりTave[N]を求める。以下の式により、動摩擦係数μC(5)を求める。
さらに、動摩擦係数μC(1000)は、1000回目の往路の測定をすること以外は動摩擦係数μC(5)と同様にして求める。
以上のとおりにして測定された動摩擦係数μC(5)及び動摩擦係数μC(1000)から、摩擦係数比μC(1000)/μC(5)が算出される。
本明細書内において、磁気記録媒体が垂直配向しているとは、磁気記録媒体の角形比S2が上記数値範囲内にあること(例えば65%以上であること)を意味してもよい。
測定サンプル(磁気記録媒体10の全体)のM−Hループ、補正用サンプル(ベース層11)のM−Hループの測定においては、東英工業社製の高感度振動試料型磁力計「VSM−P7−15型」が用いられる。測定条件は、測定モード:フルループ、最大磁界:15kOe、磁界ステップ:40bit、Time constant of Locking amp:0.3sec、Waiting time:1sec、MH平均数:20とされる。
測定サンプル(磁気記録媒体10の全体)のM−Hループ及び補正用サンプル(ベース層11)のM−Hループが得られた後、測定サンプル(磁気記録媒体10の全体)のM−Hループから補正用サンプル(ベース層11)のM−Hループが差し引かれることで、バックグラウンド補正が行われ、バックグラウンド補正後のM−Hループが得られる。このバックグラウンド補正の計算には、「VSM−P7−15型」に付属されている測定・解析プログラムが用いられる。
得られたバックグラウンド補正後のM−Hループの飽和磁化Ms(emu)及び残留磁化Mr(emu)が以下の式に代入されて、角形比S2(%)が計算される。なお、上記のM−Hループの測定はいずれも、25℃にて行われるものとする。また、M−Hループを磁気記録媒体10の垂直方向に測定する際の“反磁界補正”は行わないものとする。なお、この計算には、「VSM−P7−15型」に付属されている測定・解析プログラムが用いられる。
角形比S2(%)=(Mr/Ms)×100
本明細書内において、磁気記録媒体が垂直配向しているとは、磁気記録媒体の角形比S1が上記数値範囲内にあること(例えば35%以下であること)を意味しうる。本技術に従う磁気記録媒体は好ましくは垂直配向している。
(注1)Nano World社製 SPMプローブ NCH ノーマルタイプ PointProbe L(カンチレバー長)=125μm
算術平均粗さRaは、後述する塗膜乾燥工程における乾燥温度及び乾燥時間を変更することによって調整することができる。算術平均粗さRaは、乾燥温度が高いほど、さらには乾燥時間が長いほど、大きくなる傾向にある。
まら、算術平均粗さRaは、後述するカレンダー工程における温度条件、圧力条件を変えることでも、調整することができる。算術平均粗さRaは、カレンダ―工程における圧力条件が低いほど、さらには温度条件が低いほど、大きくなる傾向にある。
磁気記録媒体10の長手方向における保磁力Hcは、好ましくは2000Oe以下、より好ましくは1900Oe以下、さらにより好ましくは1800Oe以下である。長手方向における保磁力Hcが2000Oe以下であると、記録ヘッドからの垂直方向の磁界により感度良く磁化が反応するため、良好な記録パターンを形成することができる。
測定サンプル(磁気記録媒体10の全体)のM−Hループ、補正用サンプル(ベース層11)のM−Hループの測定においては、東英工業社製の高感度振動試料型磁力計「VSM−P7−15型」が用いられる。測定条件は、測定モード:フルループ、最大磁界:15kOe、磁界ステップ:40bit、Time constant of Locking amp:0.3sec、Waiting time:1sec、MH平均数:20とされる。
測定サンプル(磁気記録媒体10の全体)のM−Hループ及び補正用サンプル(ベース層11)のM−Hループが得られた後、測定サンプル(磁気記録媒体10の全体)のM−Hループから補正用サンプル(ベース層11)のM−Hループが差し引かれることで、バックグラウンド補正が行われ、バックグラウンド補正後のM−Hループが得られる。このバックグラウンド補正の計算には、「VSM−P7−15型」に付属されている測定・解析プログラムが用いられる。
得られたバックグラウンド補正後のM−Hループから保磁力Hcが求められる。なお、この計算には、「VSM−P7−15型」に付属されている測定・解析プログラムが用いられる。なお、上記のM−Hループの測定はいずれも、25℃にて行われるものとする。また、M−Hループを磁気記録媒体10の長手方向に測定する際の“反磁界補正”は行わないものとする。
また、制御装置38は、後述する、磁気記録媒体10を内蔵するカートリッジ10Aが有するカートリッジメモリ211に記憶された情報に基づいて、リール駆動装置34及びスピンドル駆動装置33の少なくとも一方の回転駆動トルクを制御することにより、磁気記録媒体10の長手方向にかかるテンションを調整可能である。
前記寸法初期情報の取得は、寸法情報取得工程における前記寸法情報の取得と同じ手法で行われてよく又は異なる手法で行われてもよいが、好ましくは同じ手法で行われる。
前記環境情報は、好ましくは前記磁気記録媒体の周辺の温度情報及び湿度情報のうちの一方又は両方を含む。前記走行条件情報は、好ましくは前記磁気記録媒体の巻取り時の張力情報を含む。温度情報及び湿度情報は磁気記録媒体の寸法に影響しうるので、また、前記磁気記録媒体の巻取り時の張力情報は磁気記録媒体の幅制御性に影響しうるので、これらの情報が用いられることによって、より適切な張力を磁気記録媒体に付与することが可能となる。
ステップS102において、幅方向の寸法情報が取得される前記複数の位置は、例えば磁気記録媒体10の全長を例えば10〜500、特には20〜200、より特には50〜150、さらにより特には80〜120に均等分割したときの分割位置のそれぞれであってよい。
以上のとおり、ステップS101〜S105において、初期の幅情報がカートリッジメモリに記録されていない磁気記録カートリッジに対して、初期の幅情報がカートリッジメモリに記録され、そしてその後、データが磁気記録媒体に記録される。
以下に述べるとおり、実施例1〜21及び比較例1〜7の磁気テープを製造した。下記表1に、これら磁気テープの角形比S2、角形比S1、細孔の平均直径、磁性層の平均厚みtm、下地層の平均厚み、ベース層の平均厚み、バック層の平均厚み、磁気テープの平均厚みtT、塗布膜厚/ベース厚、ヤング率、磁性層の表面粗度(磁性面粗度)Ra、磁性粉の種類、形状、アスペクト比及び粒子体積がまとめられている。
磁性層形成用塗料を以下のようにして調製した。まず、下記配合の第1組成物をエクストルーダで混練した。次に、ディスパーを備えた攪拌タンクに、混練した第1組成物と、下記配合の第2組成物を加えて予備混合を行った。続いて、さらにサンドミル混合を行い、フィルター処理を行い、磁性層形成用塗料を調製した。
バリウムフェライト(BaFe12O19)粒子の粉末(六角板状、平均粒子体積1950nm3):100質量部
塩化ビニル系樹脂のシクロヘキサノン溶液:65質量部
(当該溶液の組成は、樹脂分30質量%及びシクロヘキサノン70質量%である。塩化ビニル系樹脂の詳細は以下のとおりであった:重合度300、Mn=10000、極性基としてOSO3K=0.07mmol/g、2級OH=0.3mmol/gを含有する。)
酸化アルミニウム粉末:5質量部
(α−Al2O3、平均粒径0.2μm)
カーボンブラック:2質量部
(東海カーボン社製、商品名:シーストTA)
塩化ビニル系樹脂のシクロヘキサノン溶液:3質量部
(当該溶液の組成は、樹脂分30質量%及びシクロヘキサノン70質量%である。)
n−ブチルステアレート:2質量部
メチルエチルケトン:121.3質量部
トルエン:121.3質量部
シクロヘキサノン:60.7質量部
下地層形成用塗料を以下のようにして調製した。まず、下記配合の第3組成物をエクストルーダで混練した。次に、ディスパーを備えた攪拌タンクに、混練した第3組成物と、下記配合の第4組成物を加えて予備混合を行った。続いて、さらにサンドミル混合を行い、フィルター処理を行い、下地層形成用塗料を調製した。
針状酸化鉄粉末:100質量部
(α−Fe2O3、平均長軸長0.15μm)
塩化ビニル系樹脂のシクロヘキサノン溶液:55.6質量部
(当該溶液の組成は、樹脂分30質量%及びシクロヘキサノン70質量%である。)
カーボンブラック:10質量部
(平均粒径20nm)
ポリウレタン系樹脂UR8200(東洋紡績製):20.0質量部
n−ブチルステアレート:2質量部
メチルエチルケトン:108.2質量部
トルエン:108.2質量部
シクロヘキサノン:18.5質量部
バック層形成用塗料を以下のようにして調製した。下記原料を、ディスパーを備えた攪拌タンクで混合を行い、フィルター処理を行うことで、バック層形成用塗料を調製した。
小粒径のカーボンブラックの粉末(平均粒径(D50)20nm):90質量部
大粒径のカーボンブラックの粉末(平均粒径(D50)270nm):10質量部
ポリエステルポリウレタン:100質量部
(東ソー株式会社製、商品名:N−2304)
メチルエチルケトン:500質量部
トルエン:400質量部
シクロヘキサノン:100質量部
上述のようにして調製した磁性層形成用塗料および下地層形成用塗料を用いて、非磁性支持体(ベース層)である、平均厚み4.00μm、長尺のポレエチレンナフタレートフィルム(以下「PENフィルム」という。)の一方の主面上に、乾燥及びカレンダー後の平均厚みが0.60μmとなるように下地層を以下のように形成し、そして、乾燥及びカレンダー後の平均厚みが0.08μmとなるように磁性層を以下のようにして形成した。まず、PENフィルムの一方の主面上に下地層形成用塗料を塗布し、そして乾燥させることにより、下地層を形成した。次に、下地層上に磁性層形成用塗料を塗布し、そして乾燥させることにより、磁性層を形成した。なお、磁性層形成用塗料の乾燥の際に、ソレノイドコイルにより、磁性粉をフィルムの厚み方向に磁場配向させた。また、磁性層形成用塗料の乾燥条件(乾燥温度及び乾燥時間)を調整し、磁気テープの厚み方向(垂直方向)における角形比S1及び長手方向における角形比S2を表1に示す値に設定した。続いて、PENフィルムの他方の主面上にバック層形成用塗料を塗布し、そして乾燥させることにより、平均厚み0.30μmのバック層を形成した。これにより、磁気テープが得られた。この磁気テープの磁性面粗度Ra(算術平均粗さ)は、1.80μmであった。
続いて、所定の温度条件、圧力条件の下で、カレンダー処理を行い、磁性層の表面を平滑化した。次に、得られた磁気テープをロール状に巻き取った後、この状態で磁気テープに60℃、10時間の加熱処理を行った。そして、内周側に位置している端部が反対に外周側に位置するように、磁気テープをロール状に巻き直したのち、この状態で磁気テープに60℃、10時間の加熱処理を再度行った。これにより、バック層の表面の多数の突部が磁性層の表面に転写され、磁性層の表面に多数の孔部が形成された。
上述のようにして得られた磁気テープを1/2インチ(12.65mm)幅に裁断した。これにより、目的とする長尺状の磁気テープ(平均厚み5.0μm)が得られた。
磁性層形成用塗料に対する磁場の印加時間を調整し磁気テープの長手方向における角形比S1を30%に設定し、且つ、厚み方向(垂直方向)における角形比S2を66%に設定するとともに、下地層の厚みを変更して磁気記録媒体の平均厚みtTを5.2μmとしたこと以外は実施例1と同じ方法で磁気テープを製造した。
磁性層形成用塗料に対する磁場の印加時間を調整し磁気テープの長手方向における角形比S1を27%に設定し、且つ、厚み方向(垂直方向)における角形比S2を71%に設定したこと以外は実施例1と同じ方法で磁気テープを製造した。
磁性層形成用塗料に対する磁場の印加時間を調整し磁気テープの長手方向における角形比S1を29%に設定し、且つ、厚み方向(垂直方向)における角形比S2を70%に設定するとともに、下地層及びバック層の厚みを変更して磁気記録媒体の平均厚みtTを5.5μmとしたこと以外は実施例1と同じ方法で磁気テープを製造した。
磁性層形成用塗料に対する磁場の印加時間を調整し磁気テープの長手方向における角形比S1を30%に設定し、且つ、厚み方向(垂直方向)における角形比S2を66%に設定するとともに、カレンダー処理後の加熱処理における加熱温度を下げて細孔の平均直径を6nmに変更し、且つ、上記塗膜乾燥工程で乾燥温度を低くすることによって磁性層側表面の算術平均粗さRaを1.70μmに変更したこと以外は実施例1と同じ方法で磁気テープを製造した。
磁性層形成用塗料に対する磁場の印加時間を調整し磁気テープの長手方向における角形比S1を30%に設定し、且つ、厚み方向(垂直方向)における角形比S2を66%に設定するとともに、下地層の厚みを変更して磁気記録媒体の平均厚みtTを5.3μmとしたこと以外は実施例1と同じ方法で磁気テープを製造した。
下地層の厚み及びベース層の厚みを変更して磁気記録媒体の平均厚みtTを4.7μmとしたこと以外は実施例6と同じ方法で磁気テープを製造した。
磁性層に含まれる磁性粉をバリウムフェライト粒子の粉末からε酸化鉄粒子の粉末に変更するとともに、下地層の厚みを変更して平均厚みtTを5.0μmとしたこと以外は実施例6と同じ方法で磁気テープを製造した。
磁性層に含まれる磁性粉をバリウムフェライト粒子の粉末からCo酸化鉄粒子の粉末に変更するとともに、下地層の厚みを変更して平均厚みtTを5.0μmとしたこと以外は実施例6と同じ方法で磁気テープを製造した。
ベース層及びバック層の厚みを変更して磁気記録媒体の平均厚みtTを5.6μmとしたこと以外は実施例6と同じ方法で磁気テープを製造した。
カレンダー処理後の加熱処理における加熱温度を下げて細孔の平均直径を10nmに変更するとともに、上記塗膜乾燥工程で乾燥温度を高くし、且つ、乾燥時間を長くすることによって磁性層側表面の算術平均粗さRaを1.90μmに変更したこと以外は実施例6と同じ方法で磁気テープを製造した。
カレンダー処理後の加熱処理における加熱温度を下げて細孔の平均直径を6nmに変更したこと以外は実施例6と同じ方法で磁気テープを製造した。なお、実施例12では、上記塗膜乾燥工程で乾燥温度を低くし、且つ、上記カレンダー工程で圧力条件を低くすることにより、磁性層側表面の算術平均粗さRaを実施例6と同じ値(1.80μm)としている。
磁性層形成用塗料に対する磁場の印加時間を調整し磁気テープの長手方向における角形比S1を23%に設定し、且つ、厚み方向(垂直方向)における角形比S2を75%に設定したこと以外は、実施例1と同じ方法で磁気テープを得た。
磁性層形成用塗料に対する磁場の印加時間を調整し磁気テープの長手方向における角形比S1を20%に設定し、且つ、厚み方向(垂直方向)における角形比S2を80%に設定したこと以外は、実施例1と同じ方法で磁気テープを得た。
[実施例15]
磁性層形成用塗料に対する磁場の印加時間を調整し磁気テープの長手方向における角形比S1を30%に設定し、且つ、厚み方向(垂直方向)における角形比S2を66%に設定し、カレンダー処理後の加熱処理における加熱温度を下げて細孔の平均直径を11nmに変更するとともに、上記塗膜乾燥工程で乾燥温度を非常に高くし、且つ、乾燥時間を長くすることによって磁性層側表面の算術平均粗さRaを1.90μmとしたこと以外は実施例1と同じ方法で磁気テープを製造した。
磁性層形成用塗料に対する磁場の印加時間を調整し磁気テープの長手方向における角形比S1を30%に設定し、且つ、厚み方向(垂直方向)における角形比S2を66%に設定するとともに、下地層の厚みを変更して磁気記録媒体の平均厚みtTを4.9μmとしたこと以外は実施例1と同じ方法で磁気テープを製造した。
磁性層及び下地層の厚みを変更して磁気記録媒体の平均厚みtTを5.0μmとし、上記カレンダー工程で圧力条件を低くすることによって磁性層側表面の算術平均粗さRaを1.90μmとしたこと以外は実施例6と同じ方法で磁気テープを製造した。
[実施例18]
磁性層及び下地層の厚みを変更して磁気記録媒体の平均厚みtTを4.9μmとし、上記カレンダー工程で圧力条件を低くすることによって磁性層側表面の算術平均粗さRaを1.90μmとしたこと以外は実施例6と同じ方法で磁気テープを製造した。
[実施例19]
非磁性支持体(ベース層)として、PENフィルムに代えて、PET(ポリエチレンテレフタレート)製のフィルム(以下、PETフィルムという。)を用い、且つ、磁性層、下地層及びベース層の厚みを変更して磁気記録媒体の平均厚みtTを5.1μmとするとともに、上記カレンダー工程で圧力条件を低くすることによって磁性層側表面の算術平均粗さRaを1.90μmとしたこと以外は実施例6と同じ方法で磁気テープを製造した。
磁性層形成用塗料に対する磁場の印加時間を調整し磁気テープの長手方向における角形比S1を42%に設定し、且つ、厚み方向(垂直方向)における角形比S2を60%に設定したこと以外は実施例1と同じ方法で磁気テープを製造した。
磁性層及び下地層の厚みを変更して磁気記録媒体の平均厚みtTを5.2μmとしたこと以外は実施例1と同じ方法で磁気テープを製造した。
磁性層形成用塗料に対する磁場の印加時間を調整し磁気テープの長手方向における角形比S1を31%に設定し、且つ、厚み方向(垂直方向)における角形比S2を66%に設定するとともに、カレンダー処理後の加熱処理における加熱温度を下げて細孔の平均直径を5nmに変更し、且つ、上記塗膜乾燥工程で乾燥温度を低くし、且つ、乾燥時間を長くすることによって磁性層側表面の算術平均粗さRaを1.60μmにしたこと以外は実施例1と同じ方法で磁気テープを製造した。
磁性層形成用塗料に対する磁場の印加時間を調整し磁気テープの長手方向における角形比S1を31%に設定し、且つ、厚み方向(垂直方向)における角形比S2を66%に設定するとともに、カレンダー処理後の加熱処理における加熱温度を下げて細孔の平均直径を10nmに変更し、且つ、下地層の厚みを変更して磁気記録媒体の平均厚みtTを5.4μmとし、且つ、上記塗膜乾燥工程で乾燥温度を高くし、且つ、乾燥時間を長くすることによって磁性層側表面の算術平均粗さRaを1.90μmとしたこと以外は実施例1と同じ方法で磁気テープを製造した。
下地層の厚みを変更して磁気記録媒体の平均厚みtTを4.8μmにするとともに、上記カレンダー工程で温度条件を高くし、且つ、圧力条件を高くすることによって磁性層側表面の算術平均粗さRaを1.70μmとしたこと以外は実施例1と同じ方法で磁気テープを製造した。
磁性層形成用塗料に対する磁場の印加時間を調整し磁気テープの長手方向における角形比S1を31%に設定し、且つ、厚み方向(垂直方向)における角形比S2を66%に設定するとともに、カレンダー処理後の加熱処理における加熱温度を下げて細孔の平均直径を12nmに変更し、且つ、下地層の厚みを変更して磁気記録媒体の平均厚みtTを5.2μmとし、且つ、上記塗膜乾燥工程で乾燥温度を高くし、且つ、乾燥時間を長くし、且つ、カレンダー工程での圧力条件を低くすることにより、磁性層側表面の算術平均粗さRaを2.00μmにしたこと以外は実施例1と同じ方法で磁気テープを製造した。
磁性層形成用塗料に対する磁場の印加時間を調整し磁気テープの長手方向における角形比S1を31%に設定し、且つ、厚み方向(垂直方向)における角形比S2を66%に設定するとともに、下地層の厚みを変更して磁気記録媒体の平均厚みtTを5.6μmとし、カレンダー工程での圧力条件を低くすることにより磁性層側表面の算術平均粗さRaを1.90μmにしたこと以外は実施例1と同じ方法で磁気テープを製造した。
磁性層形成用塗料に対する磁場の印加時間を調整し磁気テープの長手方向における角形比S1を31%に設定し、且つ、厚み方向(垂直方向)における角形比S2を66%に設定するとともに、下地層、ベース層及びバック層の厚みを変更して磁気記録媒体の平均厚みtTを5.7μmとし、且つ、カレンダー工程での圧力条件を低くすることにより磁性層側表面の算術平均粗さRaを1.90μmにしたこと以外は実施例1と同じ方法で磁気テープを製造した。
磁性層形成用塗料に対する磁場の印加時間を調整し磁気テープの長手方向における角形比S1を31%に設定し、且つ、厚み方向(垂直方向)における角形比S2を66%に設定するとともに、磁性層、下地層及びバック層の厚みを変更して磁気記録媒体の平均厚みtTを5.7μmとし、且つ、カレンダー工程での圧力条件を低くすることにより磁性層側表面の算術平均粗さRaを1.90μmにしたこと以外は実施例1と同じ方法で磁気テープを製造した。
上記(1)において製造された実施例1〜21及び比較例1〜7の磁気テープについて、摩擦係数比(μB/μA)、摩擦係数比(μC(1000)/μC(5))及び幅変化量を測定した。これらの測定は、「2.本技術の実施形態(塗布型の磁気記録媒体の例)」にて説明した測定方法により行われた。測定結果は下記表1に示されている。
Y. Okazaki: ”An Error Rate Emulation System.”, IEEE Trans. Man., 31,pp.3093-3095(1995)
また、実施例1〜21の結果と比較例7の結果とを比較すると、塗布膜厚/ベース厚が例えば0.38以下であることも、幅制御性の向上に貢献していると考えられる。
〔1〕磁性層、下地層、ベース層、及びバック層を含み、
前記下地層の厚みが、0.5μm以上0.9μm以下であり、
磁気記録媒体の平均厚みtTが5.6μm以下であり、
前記磁気記録媒体は潤滑剤を含み、
前記磁気記録媒体は細孔を有し、当該細孔の平均直径が、前記磁気記録媒体から潤滑剤を除去しそして乾燥した状態で測定したときに、6nm以上11nm以下であり、
長手方向のヤング率が、7.90GPa以下である、
テープ状の磁気記録媒体。
〔2〕垂直方向における角形比が65%以上である、〔1〕に記載の磁気記録媒体。
〔3〕前記磁気記録媒体の磁性層側表面の算術平均粗さRaが2.5nm以下である、〔1〕又は〔2〕に記載の磁気記録媒体。
〔4〕前記磁性層の平均厚みtmが80nm以下である、〔1〕〜〔3〕のいずれか一つに記載の磁気記録媒体。
〔5〕前記ベース層が、ポリエステル系樹脂から形成されている、〔1〕〜〔4〕のいずれか一つに記載の磁気記録媒体。
〔6〕前記磁性層、前記下地層、及び前記バック層の厚みの合計値の前記ベース層の厚みに対する比率が0.38以下である、〔1〕〜〔5〕のいずれか一つに記載の磁気記録媒体。
〔7〕前記磁気記録媒体の長手方向に0.5Nの張力を加えた状態と1.0Nの張力を加えた状態との間での前記磁気記録媒体の幅方向の寸法の変化量が、4.0μm以上5.0μm以下である、〔1〕〜〔6〕のいずれか一つに記載のテープ状の磁気記録媒体。
〔8〕前記磁性層が磁性粉を含み、当該磁性粉が六方晶フェライト、ε酸化鉄、又はCo酸化鉄を含む、〔1〕〜〔7〕のいずれか一つに記載の磁気記録媒体。
〔9〕前記六方晶フェライトが、Ba及びSrのうちの少なくとも1種を含み、且つ、前記ε酸化鉄が、Al及びGaのうちの少なくとも1種を含む、〔8〕に記載の磁気記録媒体。
〔10〕前記磁気記録媒体の長手方向に0.4Nの張力を加えた状態における前記磁気記録媒体の磁性層側表面と磁気ヘッドとの間の動摩擦係数μAと、前記磁気記録媒体の長手方向に1.2Nの張力を加えた状態における前記磁気記録媒体の磁性層側表面と磁気ヘッドとの間の動摩擦係数μBとの摩擦係数比(μB/μA)が1.0〜2.0である、〔1〕〜〔9〕のいずれか一つに記載の磁気記録媒体。
〔11〕長手方向に0.6Nの張力を加えた状態にある前記磁気記録媒体を、磁気ヘッド上を5往復摺動させた場合の5往復目における動摩擦係数μC(5)と、当該磁気ヘッド上を1000往復させた場合の1000往復目における動摩擦係数μC(1000)との摩擦係数比(μC(1000)/μC(5))が1.0〜2.0である、〔1〕〜〔10〕のいずれか一つに記載の磁気記録媒体。
〔12〕前記細孔の平均直径が6nm以上10nm以下である、〔1〕〜〔11〕のいずれか一つに記載の磁気記録媒体。
〔13〕前記細孔の平均直径が7nm以上9nm以下である、〔1〕〜〔12〕のいずれか一つに記載の磁気記録媒体。
〔14〕前記ベース層の平均厚みが4.2μm以下である、〔1〕〜〔13〕のいずれか一つに記載の磁気記録媒体。
〔15〕前記バック層の平均厚みが0.5μm以下である、〔1〕〜〔14〕のいずれか一つに記載の磁気記録媒体。
〔16〕前記磁性層が磁性粉を含み、当該磁性粉の平均アスペクト比が1.0以上3.5以下である、〔1〕〜〔15〕のいずれか一つに記載の磁気記録媒体。
〔17〕〔1〕に記載のテープ状の磁気記録媒体と、
記録再生装置と通信を行う通信部と、
記憶部と、
前記通信部を介して前記記録再生装置から受信した情報を前記記憶部に記憶し、かつ、前記記録再生装置の要求に応じて、前記記憶部から情報を読み出し、前記通信部を介して前記記録再生装置に送信する制御部と、
を備え、
前記情報は、前記磁気記録媒体の長手方向にかかるテンションを調整するための調整情報を含む、テープカートリッジ。
〔18〕前記調整情報は、前記磁気記録媒体の長手方向の複数位置での幅方向の寸法情報を含む、〔17〕に記載のテープカートリッジ。
〔19〕〔1〕に記載のテープ状の磁気記録媒体を、長手方向に張力を付与しつつ走行させながら、前記磁気記録媒体の長手方向における複数位置での幅方向の寸法情報を取得する寸法情報取得工程と、
前記磁気記録媒体を長手方向に張力を付与しつつ走行させながら、前記磁気記録媒体にデータを記録し及び/又は前記磁気記録媒体に記録されたデータを再生するデータ処理工程と、
を含み、
前記データ処理工程において、前記磁気記録媒体の長手方向に付与される張力が、前記寸法情報に基づいて調整される、
データ処理方法。
〔20〕前記データ処理工程において、前記磁気記録媒体の長手方向に付与される張力が、前記寸法情報と、前記寸法情報取得工程を行う前に予め取得された寸法初期情報と、に基づいて調整される、〔19〕に記載のデータ処理方法。
〔21〕前記データ処理工程において、前記寸法情報が前記寸法初期情報に対応するように、前記磁気記録媒体の長手方向に付与される張力が調整される、〔20〕に記載のデータ処理方法。
〔22〕前記磁気記録媒体の周辺の環境情報及び走行条件情報の少なくとも一方を取得する情報取得工程を更に含み、
前記データ処理工程において、前記磁気記録媒体の長手方向に付与される張力が、前記寸法情報と、前記環境情報及び前記走行条件情報の少なくとも一方とに基づいて調整される、
〔19〕〜〔21〕のいずれか一つに記載のデータ処理方法。
〔23〕磁性層、下地層、ベース層、及びバック層を含み、
前記下地層の厚みが、0.5μm以上0.9μm以下であり、
磁気記録媒体の平均厚みtTが5.6μm以下であり、
前記磁気記録媒体は潤滑剤を含み、
前記磁気記録媒体は細孔を有し、当該細孔の平均直径が、前記磁気記録媒体から潤滑剤を除去しそして乾燥した状態で測定したときに、6nm以上11nm以下であり、
前記磁性層、前記下地層、及び前記バック層の厚みの合計値の前記ベース層の厚みに対する比率が0.38以下である、
テープ状の磁気記録媒体。
11 ベース層
12 下地層
13 磁性層
14 バック層
前記磁気記録媒体は磁性層、下地層、ベース層、及びバック層を備え、
前記下地層の厚みが、0.5μm以上0.9μm以下であり、
磁気記録媒体の平均厚みtTが5.6μm以下であり、
前記磁気記録媒体は潤滑剤を含み、
前記磁気記録媒体は細孔を有し、当該細孔の平均直径が、前記磁気記録媒体から潤滑剤を除去しそして乾燥した状態で測定したときに、6nm以上11nm以下であり、
長手方向のヤング率が、7.90GPa以下である、
前記磁気記録媒体を提供する。
前記磁気記録媒体の垂直方向における角形比は65%以上でありうる。
前記磁気記録媒体の磁性層側表面の算術平均粗さRaは2.5nm以下でありうる。
前記磁性層の平均厚みtmは80nm以下でありうる。
前記ベース層は、ポリエステルを主たる成分として含みうる。
前記磁性層、前記下地層、及び前記バック層の厚みの合計値の前記ベース層の厚みに対する比率は0.3以下でありうる。
前記磁気記録媒体の長手方向に0.5Nの張力を加えた状態と1.0Nの張力を加えた状態との間での前記磁気記録媒体の幅方向の寸法の変化量が、4.0μm以上5.0μm以下でありうる。
前記磁性層が磁性粉を含み、当該磁性粉が六方晶フェライト、ε酸化鉄、又はCo酸化鉄を含みうる。
前記六方晶フェライトが、Ba及びSrのうちの少なくとも1種を含み、且つ、前記ε酸化鉄が、Al及びGaのうちの少なくとも1種を含みうる。
前記磁気記録媒体の長手方向に0.4Nの張力を加えた状態における前記磁気記録媒体の磁性層側表面と磁気ヘッドとの間の動摩擦係数μAと、前記磁気記録媒体の長手方向に1.2Nの張力を加えた状態における前記磁気記録媒体の磁性層側表面と磁気ヘッドとの間の動摩擦係数μBとの摩擦係数比(μB/μA)が1.0〜2.0でありうる。
長手方向に0.6Nの張力を加えた状態にある前記磁気記録媒体を、磁気ヘッド上を5往復摺動させた場合の5往復目における動摩擦係数μC(5)と、当該磁気ヘッド上を1000往復させた場合の1000往復目における動摩擦係数μC(1000)との摩擦係数比(μC(1000)/μC(5))が1.0〜2.0でありうる。
前記細孔の平均直径は6nm以上10nm以下でありうる。
前記細孔の平均直径は7nm以上9nm以下でありうる。
前記ベース層の平均厚みは4.2μm以下でありうる。
前記バック層の平均厚みは0.5μm以下でありうる。
前記磁性層が磁性粉を含み、当該磁性粉の平均アスペクト比は1.0以上3.5以下でありうる。
また、本技術は、本技術に従うテープ状の磁気記録媒体と、
記録再生装置と通信を行う通信部と、
記憶部と、
前記通信部を介して前記記録再生装置から受信した情報を前記記憶部に記憶し、かつ、前記記録再生装置の要求に応じて、前記記憶部から情報を読み出し、前記通信部を介して前記記録再生装置に送信する制御部と、
を備え、
前記情報は、前記磁気記録媒体の長手方向にかかるテンションを調整するための調整情報を含む、テープカートリッジも提供する。
前記調整情報は、前記磁気記録媒体の長手方向の複数位置での幅方向の寸法情報を含みうる。
また、本技術は、本技術に従うテープ状の磁気記録媒体を、長手方向に張力を付与しつつ走行させながら、前記磁気記録媒体の長手方向における複数位置での幅方向の寸法情報を取得する寸法情報取得工程と、
前記磁気記録媒体を長手方向に張力を付与しつつ走行させながら、前記磁気記録媒体にデータを記録し及び/又は前記磁気記録媒体に記録された前記データを再生するデータ処理工程と、
を含み、
前記データ処理工程において、前記磁気記録媒体の長手方向に付与される張力が、前記寸法情報に基づいて調整される、
データ処理方法も提供する。
前記データ処理工程において、前記磁気記録媒体の長手方向に付与される張力が、
前記寸法情報と、前記寸法情報取得工程を行う前に予め取得された寸法初期情報と、に
基づいて調整されうる。
前記データ処理工程において、前記寸法情報が前記寸法初期情報に対応するように、前記磁気記録媒体の長手方向に付与される張力が調整されうる。
前記データ処理方法は、前記磁気記録媒体の周辺の環境情報及び走行条件情報の少なくとも一方を取得する情報取得工程を更に含んでよく、
前記データ処理工程において、前記磁気記録媒体の長手方向に付与される張力が、前記寸法情報と、前記環境情報及び前記走行条件情報の少なくとも一方とに基づいて調整されうる。
前記磁気記録媒体は磁性層、下地層、ベース層、及びバック層を備え、
前記下地層の厚みが、0.5μm以上0.9μm以下であり、
磁気記録媒体の平均厚みtTが5.6μm以下であり、
前記磁気記録媒体は潤滑剤を含み、
前記磁気記録媒体は細孔を有し、当該細孔の平均直径が、前記磁気記録媒体から潤滑剤を除去しそして乾燥した状態で測定したときに、6nm以上11nm以下であり、
長手方向のヤング率が、7.90GPa以下であり、且つ、
前記磁気記録媒体の長手方向に0.4Nの張力を加えた状態における前記磁気記録媒体の磁性層側表面と磁気ヘッドとの間の動摩擦係数μ A と、前記磁気記録媒体の長手方向に1.2Nの張力を加えた状態における前記磁気記録媒体の磁性層側表面と磁気ヘッドとの間の動摩擦係数μ B との摩擦係数比(μ B /μ A )が1.0〜2.0である、
前記磁気記録媒体を提供する。
前記磁気記録媒体の垂直方向における角形比は65%以上でありうる。
前記磁気記録媒体の磁性層側表面の算術平均粗さRaは2.5nm以下でありうる。
前記磁性層の平均厚みtmは80nm以下でありうる。
前記ベース層は、ポリエステルを主たる成分として含みうる。
前記磁性層、前記下地層、及び前記バック層の厚みの合計値の前記ベース層の厚みに対する比率は0.3以下でありうる。
前記磁気記録媒体の長手方向に0.5Nの張力を加えた状態と1.0Nの張力を加えた状態との間での前記磁気記録媒体の幅方向の寸法の変化量が、4.0μm以上5.0μm以下でありうる。
前記磁性層が磁性粉を含み、当該磁性粉が六方晶フェライト、ε酸化鉄、又はCo酸化鉄を含みうる。
前記六方晶フェライトが、Ba及びSrのうちの少なくとも1種を含み、且つ、前記ε酸化鉄が、Al及びGaのうちの少なくとも1種を含みうる。
長手方向に0.6Nの張力を加えた状態にある前記磁気記録媒体を、磁気ヘッド上を5往復摺動させた場合の5往復目における動摩擦係数μC(5)と、当該磁気ヘッド上を1000往復させた場合の1000往復目における動摩擦係数μC(1000)との摩擦係数比(μC(1000)/μC(5))が1.0〜2.0でありうる。
前記細孔の平均直径は6nm以上10nm以下でありうる。
前記細孔の平均直径は7nm以上9nm以下でありうる。
前記ベース層の平均厚みは4.2μm以下でありうる。
前記バック層の平均厚みは0.5μm以下でありうる。
前記磁性層が磁性粉を含み、当該磁性粉の平均アスペクト比は1.0以上3.5以下でありうる。
また、本技術は、本技術に従うテープ状の磁気記録媒体と、
記録再生装置と通信を行う通信部と、
記憶部と、
前記通信部を介して前記記録再生装置から受信した情報を前記記憶部に記憶し、かつ、前記記録再生装置の要求に応じて、前記記憶部から情報を読み出し、前記通信部を介して前記記録再生装置に送信する制御部と、
を備え、
前記情報は、前記磁気記録媒体の長手方向にかかるテンションを調整するための調整情報を含む、テープカートリッジも提供する。
前記調整情報は、前記磁気記録媒体の長手方向の複数位置での幅方向の寸法情報を含みうる。
また、本技術は、本技術に従うテープ状の磁気記録媒体を、長手方向に張力を付与しつつ走行させながら、前記磁気記録媒体の長手方向における複数位置での幅方向の寸法情報を取得する寸法情報取得工程と、
前記磁気記録媒体を長手方向に張力を付与しつつ走行させながら、前記磁気記録媒体にデータを記録し及び/又は前記磁気記録媒体に記録された前記データを再生するデータ処理工程と、
を含み、
前記データ処理工程において、前記磁気記録媒体の長手方向に付与される張力が、前記寸法情報に基づいて調整される、
データ処理方法も提供する。
前記データ処理工程において、前記磁気記録媒体の長手方向に付与される張力が、
前記寸法情報と、前記寸法情報取得工程を行う前に予め取得された寸法初期情報と、に基づいて調整されうる。
前記データ処理工程において、前記寸法情報が前記寸法初期情報に対応するように、前記磁気記録媒体の長手方向に付与される張力が調整されうる。
前記データ処理方法は、前記磁気記録媒体の周辺の環境情報及び走行条件情報の少なくとも一方を取得する情報取得工程を更に含んでよく、
前記データ処理工程において、前記磁気記録媒体の長手方向に付与される張力が、前記寸法情報と、前記環境情報及び前記走行条件情報の少なくとも一方とに基づいて調整されうる。
Claims (22)
- 磁性層、下地層、ベース層、及びバック層を含み、
前記下地層の厚みが、0.5μm以上0.9μm以下であり、
磁気記録媒体の平均厚みtTが5.6μm以下であり、
前記磁気記録媒体は潤滑剤を含み、
前記磁気記録媒体は細孔を有し、当該細孔の平均直径が、前記磁気記録媒体から潤滑剤を除去しそして乾燥した状態で測定したときに、6nm以上11nm以下であり、
長手方向のヤング率が、7.90GPa以下である、
テープ状の磁気記録媒体。 - 垂直方向における角形比が65%以上である、請求項1に記載の磁気記録媒体。
- 前記磁気記録媒体の磁性層側表面の算術平均粗さRaが2.5nm以下である、請求項1に記載の磁気記録媒体。
- 前記磁性層の平均厚みtmが80nm以下である、請求項1に記載の磁気記録媒体。
- 前記ベース層が、ポリエステルを主たる成分として含む、請求項1に記載の磁気記録媒体。
- 前記磁性層、前記下地層、及び前記バック層の厚みの合計値の前記ベース層の厚みに対する比率が0.38以下である、請求項1に記載の磁気記録媒体。
- 前記磁気記録媒体の長手方向に0.5Nの張力を加えた状態と1.0Nの張力を加えた状態との間での前記磁気記録媒体の幅方向の寸法の変化量が、4.0μm以上5.0μm以下である、請求項1に記載のテープ状の磁気記録媒体。
- 前記磁性層が磁性粉を含み、当該磁性粉が六方晶フェライト、ε酸化鉄、又はCo酸化鉄を含む、請求項1に記載の磁気記録媒体。
- 前記六方晶フェライトが、Ba及びSrのうちの少なくとも1種を含み、且つ、前記ε酸化鉄が、Al及びGaのうちの少なくとも1種を含む、請求項8に記載の磁気記録媒体。
- 前記磁気記録媒体の長手方向に0.4Nの張力を加えた状態における前記磁気記録媒体の磁性層側表面と磁気ヘッドとの間の動摩擦係数μAと、前記磁気記録媒体の長手方向に1.2Nの張力を加えた状態における前記磁気記録媒体の磁性層側表面と磁気ヘッドとの間の動摩擦係数μBとの摩擦係数比(μB/μA)が1.0〜2.0である、請求項1に記載の磁気記録媒体。
- 長手方向に0.6Nの張力を加えた状態にある前記磁気記録媒体を、磁気ヘッド上を5往復摺動させた場合の5往復目における動摩擦係数μC(5)と、当該磁気ヘッド上を1000往復させた場合の1000往復目における動摩擦係数μC(1000)との摩擦係数比(μC(1000)/μC(5))が1.0〜2.0である、請求項1に記載の磁気記録媒体。
- 前記細孔の平均直径が6nm以上10nm以下である、請求項1に記載の磁気記録媒体。
- 前記細孔の平均直径が7nm以上9nm以下である、請求項1に記載の磁気記録媒体。
- 前記ベース層の平均厚みが4.2μm以下である、請求項1に記載の磁気記録媒体。
- 前記バック層の平均厚みが0.5μm以下である、請求項1に記載の磁気記録媒体。
- 前記磁性層が磁性粉を含み、当該磁性粉の平均アスペクト比が1.0以上3.5以下である、請求項1に記載の磁気記録媒体。
- 請求項1に記載のテープ状の磁気記録媒体と、
記録再生装置と通信を行う通信部と、
記憶部と、
前記通信部を介して前記記録再生装置から受信した情報を前記記憶部に記憶し、かつ、前記記録再生装置の要求に応じて、前記記憶部から情報を読み出し、前記通信部を介して前記記録再生装置に送信する制御部と、
を備え、
前記情報は、前記磁気記録媒体の長手方向にかかるテンションを調整するための調整情報を含む、テープカートリッジ。 - 前記調整情報は、前記磁気記録媒体の長手方向の複数位置での幅方向の寸法情報を含む、請求項17に記載のテープカートリッジ。
- 請求項1に記載のテープ状の磁気記録媒体を、長手方向に張力を付与しつつ走行させながら、前記磁気記録媒体の長手方向における複数位置での幅方向の寸法情報を取得する寸法情報取得工程と、
前記寸法情報取得工程後に、前記磁気記録媒体を長手方向に張力を付与しつつ走行させながら、前記媒磁気記録体にデータを記録し及び/又は前記磁気記録媒体に記録されたデータを再生するデータ処理工程と、
を含み、
前記データ処理工程において、前記磁気記録媒体の長手方向に付与される張力が、前記寸法情報に基づいて調整される、
データ処理方法。 - 前記データ処理工程において、前記磁気記録媒体の長手方向に付与される張力が、前記寸法情報と、前記寸法情報取得工程を行う前に予め取得された寸法初期情報と、に基づいて調整される、請求項19に記載のデータ処理方法。
- 前記データ処理工程において、前記寸法情報が前記寸法初期情報に対応するように、前記磁気記録媒体の長手方向に付与される張力が調整される、請求項20に記載のデータ処理方法。
- 前記磁気記録媒体の周辺の環境情報及び走行条件情報の少なくとも一方を取得する情報取得工程を更に含み、
前記データ処理工程において、前記磁気記録媒体の長手方向に付与される張力が、前記寸法情報と、前記環境情報及び前記走行条件情報の少なくとも一方とに基づいて調整される、
請求項19に記載のデータ処理方法。
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