JP2021031717A5

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Info

Publication number: JP2021031717A5
Application number: JP2019151801A
Authority: JP
Filing date: 2019-08-22
Publication date: 2022-08-12
Anticipated expiration: 2039-08-22

Claims

質量％で、
Ａｌ：５％以上８％以下、
Ｎｂ：１％以上３．５％以下、
Ｚｒ：１％以上８％以下、
Ｓｎ：０％以上３％以下、および、
Ｓｉ：０．１％以上１％以下
を含有し、残部がＴｉおよび不可避不純物からなり、
等軸α－Ｔｉ相と、前記等軸α－Ｔｉ相の粒界に位置し、シリサイドを含有するβ－Ｔｉ相とを有する組織を有する、チタン合金。
質量％で、
Ａｌ：５％以上８％以下、
Ｎｂ：１％以上３％以下、
Ｚｒ：１％以上８％以下、
Ｓｎ：０．３％以上３％以下、および、
Ｓｉ：０．１％以上０．９％以下
を含有し、残部がＴｉおよび不可避不純物からなる、請求項１に記載のチタン合金。
質量％で、
Ａｌ：６％以上７．５％以下、
Ｎｂ：１％以上２．５％以下、
Ｚｒ：１．５％以上６％以下、
Ｓｎ：０％以上２．５％以下、および、
Ｓｉ：０．１％以上０．６％以下
を含有し、残部がＴｉおよび不可避不純物からなる、請求項１に記載のチタン合金。
前記等軸α－Ｔｉ相の体積％は、前記β－Ｔｉ相の体積％よりも多い、請求項１～３のいずれかに記載のチタン合金。
前記β－Ｔｉ相は、前記等軸α－Ｔｉ相に対して、体積％で、０．５％以上２０％以下の範囲である、請求項４に記載のチタン合金。
前記等軸α－Ｔｉ相の粒径は、５μｍ以上２００μｍ以下の範囲であり、
前記β－Ｔｉ相の厚さは、５０ｎｍ以上１０μｍ以下の範囲である、請求項１～５のいずれかに記載のチタン合金。
前記等軸α－Ｔｉ相の粒径は、１０μｍ以上５０μｍ以下の範囲であり、
前記β－Ｔｉ相の厚さは、５０ｎｍ以上２μｍ以下の範囲である、請求項６に記載のチタン合金。
前記等軸α－Ｔｉ相の粒径は、１０μｍ以上４０μｍ以下の範囲であり、
前記β－Ｔｉ相の厚さは、１００ｎｍ以上１μｍ以下の範囲である、請求項７に記載のチタン合金。
前記シリサイドの粒径は、１ｎｍ以上５μｍ以下の範囲である、請求項１～８のいずれかに記載のチタン合金。
前記シリサイドの粒径は、１ｎｍ以上１μｍ以下の範囲である、請求項９に記載のチタン合金。
前記シリサイドは、Ｔｉ_５Ｓｉ_３相である、請求項1～１０のいずれかに記載のチタン合金。
α_２－Ｔｉ_３Ａｌ相をさらに含有する、請求項１～１１のいずれかに記載のチタン合金。
質量％で、Ａｌ：５％以上８％以下、Ｎｂ：１％以上３．５％以下、Ｚｒ：１％以上８％以下、Ｓｎ：０％以上３％以下、および、Ｓｉ：０．１％以上１％以下を含有し、残部がＴｉおよび不可避不純物である材料を溶解法によりインゴットを溶製することと、
前記インゴットを、α＋β２相域の温度において溶体化処理することと、
前記溶体化処理されたインゴットをα＋β２相域の温度において鍛造および／または圧延することと、
鍛造または圧延された加工材料をα＋β相域の温度において熱処理することと、
前記熱処理後の加工材料を０．００１℃／秒以上１０℃／秒以下の範囲の冷却速度で室温まで冷却することと
を包含する、請求項１に記載のチタン合金の製造方法。
前記熱処理することは、前記加工材料を８００℃より大きく１１００℃以下の温度範囲で熱処理する、請求項１３に記載の製造方法。
前記熱処理することは、前記加工材料を３０分以上１０時間以下の時間範囲で熱処理する、請求項１３または１４に記載の製造方法。
前記冷却することは、前記加工材料を０．１℃／秒以上１℃／秒以下の範囲の冷却速度で冷却する、請求項１３～１５のいずれかに記載の製造方法。
前記冷却することに続いて、時効処理をすることをさらに包含する、請求項１３～１６のいずれかに記載の製造方法。
前記時効処理することは、前記加工材料を３００℃以上８００℃以下の温度範囲で３０分以上１０時間以下の時間時効処理する、請求項１７に記載の製造方法。
前記時効処理することに続いて、水冷することをさらに包含する、請求項１８に記載の製造方法。
請求項１～１２のいずれかに記載のチタン合金からなるエンジン部品。