JP2021031072A

JP2021031072A - 箱体

Info

Publication number: JP2021031072A
Application number: JP2019149689A
Authority: JP
Inventors: 直哉鈴木; Naoya Suzuki; 仁志雲岡; Hitoshi Kumooka
Original assignee: Sunprot Co Ltd
Current assignee: Sunprot Co Ltd
Priority date: 2019-08-19
Filing date: 2019-08-19
Publication date: 2021-03-01

Abstract

【課題】強度の増大が期待できる箱体を提供する。【解決手段】段ボールのシート材料により作製される箱体１であって、矩形状の底壁面２と、前記底壁面２に対して折り曲げ可能に連設された外側の側壁面３１ａ、３２ａ、３３ａ、３４ａと、前記外側の側壁面３１ａ、３２ａ、３３ａ、３４ａに対して折り曲げ可能に連設された内側の側壁面３１ｂ、３２ｂ、３３ｂ、３４ｂと、を具備し、展開状態の正対視において、前記段ボールのシート材料の筋目１０が斜め方向に連続していて、前記外側の側壁面３１ａ、３２ａ、３３ａ、３４ａと前記内側の側壁面３１ｂ、３２ｂ、３３ｂ、３４ｂとの前記筋目１０が交差するように構成される。【選択図】図２

Description

本発明は、段ボールシートを折り曲げて作製される箱体に関する。

従来から、例えば、工場において部品等を入れて搬送や移送に繰り返し使用される箱体として、通い箱が用いられている。通い箱は、循環型の箱体であり、主として工場間を行き来したりして循環して使用される。

通常、通い箱は、軽量で機械的な強度が大きいプラスチック製の段ボール箱であり、また、機械的な強度を充分確保するために、金属製のリベット等の固定手段、フレーム部材やコーナー部材等の補強部材が固定して用いられている。
一方、紙製の段ボール箱において、ライナー間の波状の中芯における筋目が斜め方向になるようにして、圧縮強度を大きくするものが知られている。

特開平４−２４２５３６号公報特開２００１−３５４２２８号公報特開２００９−１８８４２号公報特開２０１０−１４９９３４号公報実開昭５４−６１８２８号公報実開昭６３−９９８７６号公報実開昭６１−１６４１１４号公報実開平２−１３５４４６号公報実用新案登録第３１０９０８７号公報実用新案登録第３１８２５０５号公報

しかしながら、上記のようなプラスチック製の段ボール箱では、リベット等の固定手段や補強部材を必要とする。また、紙製の段ボール箱においては、圧縮強度を大きくする方法が示されてはいるものの、さらなる強度の増大が期待できる構成の提案が望まれている。
本発明は、上記課題に鑑みなされたもので、強度の増大が期待できる箱体を提供することを目的とする。

本発明の本実施形態による箱体は、段ボールのシート材料により作製される箱体であって、矩形状の底壁面と、前記底壁面に対して折り曲げ可能に連設された外側の側壁面と、前記外側の側壁面に対して折り曲げ可能に連設された内側の側壁面と、を具備し、展開状態の正対視において、前記段ボールのシート材料の筋目が斜め方向に連続していて、前記外側の側壁面と前記内側の側壁面との前記筋目が交差するように構成されることを特徴とする。

かかる発明によれば、強度を向上することができる。段ボールのシート材料は、プラスチック製の段ボール材料を好適に用いることができるが、これに限定されるものではない。紙製の段ボール材料であっても適用可能である。

本発明の実施形態によれば、強度の増大が期待できる箱体を提供することができる。

本発明の実施形態に係る箱体としての通い箱を示す斜視図である。同通い箱の展開図である。プラスチック製の段ボールの一部を切欠いて示す斜視図である。本発明の実施形態に係る通い箱の組み立て手順を示す斜視図である（第１段階）。同じく、通い箱の組み立て手順を示す斜視図である（第２段階）。同じく、通い箱の組み立て手順を示す斜視図である（第３段階）。同じく、通い箱の組み立て手順を示す斜視図である（第４段階）。同じく、通い箱の組み立て手順を示す斜視図である（第５段階）。同通い箱における筋目の方向を示すために側壁面の一部を切欠いて示す平面図である。同じく、通い箱における筋目の方向を示すために側壁面の一部を切欠いて示す平面図である。折り目部を形成する場合について説明するための説明図である。同通い箱のシート材料を裁断する状態を示す説明図である。

以下、本発明の実施形態に係る箱体について図１乃至図１２を参照して説明する。本実施形態の箱体は、例えば、通い箱に好適に用いられるものであり、圧縮強度を大きくし、変形や破損を回避できるものである。

図１は、箱体としての通い箱の斜視図を示し、図２は、通い箱の展開図を示している。図３は、プラスチック製の段ボールの一部を切欠いて示す斜視図であり、図４乃至図８は、通い箱の組み立て手順を示す斜視図である。

図１に示すように通い箱１は、略直方体形状をなす箱体であり、底壁面２と、側壁面３とを備えている。通い箱１は、プラスチック段ボール箱であり、裁断したプラスチック製の段ボールのシート材料を、折り曲げて組み立てて形成されている。ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）材料から形成されており、そのサイズは長さ寸法が約５００ｍｍ、幅寸法が約３６０ｍｍ、高さ寸法が約２６０ｍｍ、シート材料の厚さ寸法が約５ｍｍである。

また、底面壁２には、補強のための底板４が重合するように設けられている。さらに、側壁面３には樹脂製の把手５、側壁面３の上端部の角部には樹脂製のコーナー部材６が嵌合してスナップフィット式に固定されている。なお、詳細を後述するように側壁面３は、２重及び３重の構造となっている。

図２に示すように展開状態の裁断材料において、底壁面２と、側壁面３と、底板４とが示されている。なお、展開状態は通い箱１の内面側を示しており、符号Ｆ_１〜Ｆ_１２は、折り目部を示している。折り目部は、押圧加工や熱罫線加工によって形成されていて、折り目部に沿って折り曲げ可能になっている。

まず、図２の展開状態の正対視、つまり、真正面から相対して見た場合において、段ボールのシート材料の筋目１０は、斜め方向に連続するように軌道が形成されており、具体的には、筋目１０は４５度に傾斜している。なお、説明上、筋目１０の一部のみを図示している。

図３に示すようにプラスチック製の段ボールの素材は、一般的には、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）を原材料として、表裏の２枚の平板１１間に多数のリブ１２を平行に、かつ一体的に形成したものである。したがって、中空部１３を有して中空構造をなし、軽さと強度を両立させたものである。そして、リブ１２が連続するように形成する軌道によって筋目１０が形成されるようになっている。

再び、図２を参照して説明するように底壁面２は、矩形状をなしていて、その四辺に側壁面３が折り目部Ｆ_３、Ｆ_４、Ｆ_９及びＦ_１１を介して連設されている。具体的には、底壁面２は長方形状であり、これに連設された側壁面３は、第１の側壁面３１、第２の側壁面３２、第３の側壁面３３及び第４の側壁面３４から構成されている。第１の側壁面３１及び第２の側壁面３２は、底壁面２の両短辺側に折り目部Ｆ_３及びＦ_４を介して連続して設けられており、第３の側壁面３３及び第４の側壁面３４は、底壁面２の両長辺側に折り目部Ｆ_９及びＦ_１１を介して連続して設けられている。

第１の側壁面３１は、外側の側壁面３１ａ、内側の側壁面３１ｂ及び一対の中間の側壁面３１ｃ及び３１ｄを有している。外側の側壁面３１ａは、長方形状であり、折り目部Ｆ_３に直接的に接続されていて、把手取り付け孔５１ａが形成されている。

内側の側壁面３１ｂは、同様に長方形状であり、折り目部Ｆ_１を介して外側の側壁面３１ａの長辺側に接続されている。内側の側壁面３１ｂには、折り曲げたときに前記把手取り付け孔５１ａに対応するように把手取り付け孔５１ｂが形成されている。さらに、内側の側壁面３１ｂの自由端側の両側には、係止切欠部３１ｂ_１が形成されている。

また、折り目部Ｆ_１は所定の間隔を空けて２本の折り目が形成されている。これは、内側の側壁面３１ｂを折り曲げたときに、通い箱１の上端部を略平坦な面状にするためである。詳しくは、プラスチック製の段ボールの厚さ寸法は約５ｍｍであり、内側の側壁面３１ｂを折り曲げると、外側の側壁面３１ａに重なり、２重の側壁面が形成され、厚さ寸法が約５ｍｍ×２＝約１０ｍｍとなる。前記所定の間隔を約１０ｍｍ以内、すなわち、段ボールの厚さ寸法の２倍以内に設定することにより若干の弾性変形を伴いつつ通い箱１の上端部１５（図１参照）を平坦な面状にすることが可能となる。

一対の中間の側壁面３１ｃ及び３１ｄは、略長方形状であり、折り目部Ｆ_５及びＦ_６を介して外側の側壁面３１ａの短辺側に連設して接続されている。また、自由端側には、自由端から折り目部Ｆ_５及びＦ_６方向、すなわち、内側へ向かって拡大して膨出するように係合切欠部７ｃ及び７ｄが形成されている。さらに、自由端側であって外方の角部は、突出量を少なくするために切断されてカット部３１ｃ_１及び３１ｄ_１が形成されている。

第２の側壁面３２は、外側の側壁面３２ａ、内側の側壁面３２ｂ及び一対の中間の側壁面３２ｃ及び３２ｄを有している。なお、第２の側壁面３２は、第１の側壁面３１と略同様な構成であり、第１の側壁面３１と同一部分には相当する符号を付して、重複する説明は省略する。

中間の側壁面３２ｃ及び３２ｄの自由端側には、外側へ向かって延出する係合片８ｃ及び８ｄが形成されている。係合片８ｃ及び８ｄは、自由端から延出する連結部８ｃ_１及び８ｄ_１と、この連結部８ｃ_１及び８ｄ_１の先端側に形成され、延出方向と交差する方向に拡大して突出する膨出部８ｃ_２及び８ｄ_２とを有している。この係合片８ｃ及び８ｄは、前述の係合切欠部７ｃ及び７ｄに嵌合されて噛み合って係合するようになっている。

したがって、前記中間の側壁面３１ｃ及び３１ｄ、３２ｃ及び３２ｄは、自由端側に係合切欠部７ｃ及び７ｄが形成されている中間の側壁面３１ｃ及び３１ｄと、自由端側に係合切欠部７ｃ及び７ｄと係合する係合片８ｃ及び８ｄが形成されている中間の側壁面３２ｃ及び３２ｄとを有している。

次に、第３の側壁面３３は、外側の側壁面３３ａ及び内側の側壁面３３ｂを有している。外側の側壁面３３ａは、長方形状であり、折り目部Ｆ_９に直接的に接続されている。この外側の側壁面３３ａの長辺側に、折り目部Ｆ_１０を介して長方形状の内側の側壁面３３ｂが連設して接続されている。

内側の側壁面３３ｂの自由端側の両側には、係止片３３ｂ_１が形成されている。また、角部は、突出量を少なくするために切断されてカット部３３ｂ_２が形成されており、中央部には半円形状に切欠かれた手掛け部３３ｂ_３が形成されている。

また、前述と同様に、折り目部Ｆ_１０は所定の間隔を空けて２本の折り目が形成されている。内側の側壁面３３ｂを、中間の側壁面３１ｃ及び３２ｃを挟んで折り曲げたときに、通い箱１の上端部を略平坦な面状にするためである。内側の側壁面３３ｂを折り曲げると、中間の側壁面３１ｃ及び３２ｃを挟んで、外側の側壁面３３ａに重なり、３重の側壁面が形成され、厚さ寸法が約５ｍｍ×３＝約１５ｍｍとなる。前記所定の間隔を約１５ｍｍ以内、すなわち、段ボールの厚さ寸法の３倍以内に設定することにより若干の弾性変形を伴いつつ通い箱１の上端部１６（図１参照）を平坦な面状にすることが可能となる。
第４の側壁面３４は、第３の側壁面３３と同様な構成であり、第３の側壁面３３と同一部分には相当する符号を付して、重複する説明は省略する。

底板４は、プラスチック製の段ボール材料から作られていて、底壁面２と略同じ矩形状であり、筋目１０が長手方向に連続するように配置されている。また、一短辺側には手掛け部４１が形成されている。底板４を底壁面２に重ねるように配設した場合、底板４の筋目１０と底壁面２の筋目１０との方向が異なり交差するようになるので、荷重強度を大きくすることができる。

以上のような構成において、段ボールのシート材料の筋目１０は、斜め方向に連続するように軌道が形成されている。換言すれば、筋目１０は、折り目部Ｆ_１〜Ｆ_１２の方向に対して、斜め方向に連続するように形成されている。
次に、図４乃至図８を参照して通い箱１の組み立て手順について説明する。

図２に示す状態から、図４に示すように内側の側壁面３１ｂを折り目部Ｆ_１を介して内側へ折り曲げる。同様に、内側の側壁面３２ｂを折り目部Ｆ_２を介して内側へ折り曲げる。

次いで、図５に示すように把手取り付け孔５１ａ及び５１ｂ、把手取り付け孔５２ａ及び５２ｂに嵌合するように圧入して把手５を取り付ける。この把手５の取り付けによって、外側の側壁面３１ａ及び内側の側壁面３１ｂは、相互に密着するように２重の側壁面を形成する。外側の側壁面３２ａ及び内側の側壁面３２ｂについても同様に２重の側壁面が形成される。

図６に示すように、外側の側壁面３１ａを折り目部Ｆ_３を介して内側へ折り曲げる。この状態で同時に、中間の側壁面３１ｃ及び３１ｄを、折り目部Ｆ_５及びＦ_６を介して内側へ折り曲げる。また、同様に、外側の側壁面３２ａを折り目部Ｆ_４を介して内側へ折り曲げるとともに中間の側壁面３２ｃ及び３２ｄを、折り目部Ｆ_７及びＦ_８を介して内側へ折り曲げる。このとき、中間の側壁面３２ｃの係合片８ｃが中間の側壁面３１ｃの係合切欠部７ｃに嵌合し係合されるようになり、中間の側壁面３２ｄの係合片８ｄが中間の側壁面３１ｄの係合切欠部７ｄに嵌合し係合されるようになる。

図７に示すように、外側の側壁面３４ａを折り目部Ｆ_１１を介して内側へ折り曲げ、内側の側壁面３４ｂを折り目部Ｆ_１２を介して内側内方へ折り込むようにして折り曲げる。このとき、内側の側壁面３４ｂにおける自由端側の両側には係止片３４ｂ_１が形成されており、隣接する内側の側壁面３１ｂ及び３２ｂにおける自由端側の両側には係止切欠部３１ｂ_１及び３２ｂ_１が形成されており、係止片３４ｂ_１が係止切欠部３１ｂ_１及び３２ｂ_１に入り込み係止されるようになる。同様に、外側の側壁面３３ａを折り目部Ｆ_９を介して内側へ折り曲げ、内側の側壁面３３ｂを折り目部Ｆ_１０を介して内側内方へ折り込むようにして折り曲げることにより、係止片３３ｂ_１が内側の側壁面３１ｂ及び３２ｂの係止切欠部３１ｂ_１及び３２ｂ_１に入り込み係止する。

このような状態では、外側の側壁面３３ａ、内側の側壁面３３ｂ、この外側の側壁面３３ａと内側の側壁面３３ｂとの間に介在する中間の側壁面３１ｃ及び３２ｃによって３重の側壁面が形成されるようになる。同様に、外側の側壁面３４ａ、内側の側壁面３４ｂ、この外側の側壁面３４ａと内側の側壁面３４ｂとの間に介在する中間の側壁面３１ｄ及び３２ｄによって３重の側壁面が形成される。

図８に示すように、底板４を底壁面２に重ねるようにして配置し、コーナー部材６を角部に上方から圧入するようにして固定する。これにより通い箱１は完成する。なお、組み立て順序は、前述の順序に限定されることなく、不都合が生じない範囲で適宜変更可能である。また、通い箱１として不使用で保管等の場合には、基本的には組み立て順序とは逆の順序で組み立て状態を展開し、折畳んで重ねておくことが可能である。

以上のような本実施形態の通い箱１の構成によれば、リベット等の固定手段を用いることなく、展開状態の裁断材料を折り込んで組み立てることにより、圧縮強度が大きく、変形や破損がし難い強度の増大が期待できる箱体を提供することができる。

具体的には、図９及び図１０に示すように外側の側壁面と内側の側壁面との筋目が交差するように構成される。図９及び図１０は、筋目の方向を示すために側壁面の一部を切欠いて外側から見て表した平面図である。

図９は、２重の側壁面を形成している部分であり、外側の側壁面３１ａと内側の側壁面３１ｂとの筋目１０が交差する状態となる。したがって、側壁面が２重となり、しかも、筋目１０が交差するようになるため、圧縮力の多様な方向性に対する強度を高めることが可能となる。外側の側壁面３２ａと内側の側壁面３２ｂとの筋目１０の関係も同様である。

図１０は、３重の側壁面を形成している部分であり、外側の側壁面３３ａ、中間の側壁面３１ｃ及び３２ｃ、内側の側壁面３３ｂによって３重の側壁面が形成されている。また、外側の側壁面３３ａの筋目１０と、中間の側壁面３１ｃ及び３２ｃ並びに内側の側壁面３３ｂとの筋目１０が交差するようになっている。したがって、側壁面が３重となり、筋目１０が交差するようになるため、圧縮力の多様な方向性に対する強度を一層高めることができる。外側の側壁面３４ａ、中間の側壁面３１ｄ及び３２ｄ、内側の側壁面３４ｂとの関係も同様である。

また、図１０に示すように中間の側壁面３２ｃの係合片８ｃが中間の側壁面３１ｃの係合切欠部７ｃに嵌合し係合されるので、図示矢印Ｐ方向の力がかかった場合にも通い箱１の形態を維持することが可能となり、強度の向上を実現できる。係合片８ｄと係合切欠部７ｄとの関係も同様である。

さらに、図１１に示おいて、折り目部Ｆを形成する場合について説明する。図１１は、プラスチック製の段ボールの側面端を示している。符号１１は表裏の平板、符号１２はリブ、符号１３は中空部を示している。図示破線で示すように折り目部Ｆは、リブ１２等の関係において、その形成位置が一定になり難い。例えば、リブ１２の位置であったり、中空部１３の位置であったりする。この場合、従来のように筋目に沿って、すなわち、真っ直ぐ平行に連続しているリブ１２や中空部１３に沿って折り目部Ｆを形成すると、リブ１２の剛性等が影響して折り目部Ｆの折り目に従って折り曲げることができず、設計どおりの寸法精度を確保できないという課題が生じる。

しかしながら、本実施形態では、筋目が斜め方向に連続しているので、折り目部Ｆは筋目を横断するように形成され、寸法精度を確保することができる。加えて、段ボール材料が折り目部Ｆから裂け易くなるのを改善することができる。
また、通う箱１は、リベット等の固定手段を用いておらず、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）材料から形成されているのでリサイクルが可能である。
次に、図１２を参照してプラスチック製の段ボールシートの素材１００から通い箱１のシート材料を裁断する状態について説明する。

四角形状の段ボールシートの素材１００において、筋目１０が縦方向に平行となるようにセットされている。型抜きプレス機やＣＡＤ連動のカッティングマシーンによって段ボールシート１００を約４５度傾いた展開状態に裁断する。この場合、前述のようにカット部３１ｃ_１及び３１ｄ_１、カット部３３ｂ_２が形成されているので、通い箱１の裁断するシート材料の外延を小さくすることができ、段ボールシートの素材１００の面積を小さくすることができる。つまり、段ボールシートの素材１００の外側へ延出する領域Ｓの分、材料の節減を図ることができる。なお、カット部３１ｃ_１及び３１ｄ_１、カット部３３ｂ_２は通い箱１を構成する場合に、切断しても機能的に支障のない部分である。

なお、本発明は、上記実施形態の構成に限定されることなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。また、上記実施形態は、一例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

例えば、コーナー部材を設ける場合は、通い箱を複数段に積重ねて使用する場合に適するが、必要不可欠な部材ではない。また、上記実施形態では、プラスチック製の段ボール材料を用いているが、紙製の段ボール材料であっても適用可能である。さらに、箱体のサイズが限定されるものではなく、用途も格別限定されるものではない。

１・・・・・・・・・・・・・・・・箱体（通い箱）
２・・・・・・・・・・・・・・・・底壁面
３・・・・・・・・・・・・・・・・側面壁
４・・・・・・・・・・・・・・・・底板
５・・・・・・・・・・・・・・・・把手
６・・・・・・・・・・・・・・・・コーナー部材
３１ａ、３２ａ、３３ａ、３４ａ・・外側の側壁面
３１ｂ、３２ｂ、３３ｂ、３４ｂ・・内側の側壁面
１０・・・・・・・・・・・・・・・筋目
３１ｃ、３１ｄ、３２ｃ、３２ｄ・・中間の側壁面
７ｃ、７ｄ・・・・・・・・・・・・係合切欠部
８ｃ、８ｄ・・・・・・・・・・・・係合片
３３ｂ_１、３４ｂ_１・・・・・・・・・係止片
３１ｂ_１、３２ｂ_１・・・・・・・・・係止切欠部
Ｆ_１〜Ｆ_１２・・・・・・・・・・・・折り目部
３１ｃ_１、３１ｄ_１、３３ｂ_２・・・・・カット部

Claims

段ボールのシート材料により作製される箱体であって、
矩形状の底壁面と、
前記底壁面に対して折り曲げ可能に連設された外側の側壁面と、
前記外側の側壁面に対して折り曲げ可能に連設された内側の側壁面と、
を具備し、
展開状態の正対視において、前記段ボールのシート材料の筋目が斜め方向に連続していて、前記外側の側壁面と前記内側の側壁面との前記筋目が交差するように構成されることを特徴とする箱体。
前記外側の側壁面と前記内側の側壁面との間には、中間の側壁面が介在していることを特徴とする請求項１に記載の箱体。
前記中間の側壁面は、自由端側に係合切欠部が形成されている中間の側壁面と、自由端側に前記係合切欠部と係合する係合片が形成されている中間の側壁面とを有していることを特徴とする請求項２に記載の箱体。
前記内側の側壁面における自由端側の両側には係止片が形成されており、隣接する内側の側壁面における自由端側の両側には係止切欠部が形成されており、前記係止片が前記係止切欠に係止されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の箱体。
前記内側の側壁面は、前記外側の側壁面に対し折り曲げ部を介して折り曲げ可能に連設されており、前記折り曲げ部は、所定の間隔を空けて２本の折り目が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の箱体。
前記段ボールのシート材料には、外延を小さくするためのカット部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の箱体。
前記底壁面に配置される段ボール材料で作られた底板を有し、前記底壁面と底板との筋目が交差するように構成されることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の箱体。
前記段ボールのシート材料は、プラスチック材料であることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の箱体。