JP2021028553A - 熱源機 - Google Patents

Abstract

【課題】ショートサーキットを抑制できる熱源機を提供する。【解決手段】外装ケース２は、開口を有し、排気孔２ｃｄが設けられた排気板２ｃを有している。レール部１は、開口と排気板２ｃとの間の外装ケース２内に配置され、かつ開口から排気板２ｃへ向かって延びている。熱源ユニット１０は、外装ケース２の内部にてレール部１により開口と排気板２ｃとの間で移動可能に支持されている。排気板２ｃは、熱源ユニット１０が外装ケース２の内部に配置された状態で熱源ユニット１０を支持する支持部２ｃｃを有し、かつ熱源ユニット１０からの排気を排気孔２ｃｄを通じて外装ケース２の外部へ排出するように構成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、熱源機に関する。

熱源機の一つとして、屋内と屋外とを仕切る外壁を貫通するようにして設置される壁貫通型燃焼器がある。壁貫通型燃焼器では、外壁に設けられた貫通孔に外装ケースが挿入され、その外装ケース内に熱交換器などの熱源ユニットが収納されている。

このような壁貫通型燃焼器は、たとえば特許第４１６７６１１号公報（特許文献１）、特許第４７０３８９８号公報（特許文献２）などに開示されている。これらの文献に記載された壁貫通型燃焼器では、熱源ユニットが外装ケース内部に収納された状態において、屋外に位置する外装ケースの後端から熱源ユニットの排気が排出される。

特許第４１６７６１１号公報 特許第４７０３８９８号公報

上記熱源機においては、熱源ユニットは外装ケースの前端に設けられた開口から外装ケース内に収納される。この収納作業時においては施工者は外装ケースの内部を見ることができない。このため、熱源ユニットを外装ケース内の正確な位置へ挿入することが難しい。

上記により施工者による組み立てのばらつきが生じ、熱源ユニットの後端に位置する排気部と外装ケースの排気部とのシール性が損なわれる場合がある。この場合、外装ケース内への排気の漏れが生じ、排気を原料ガスの燃焼に再度利用する、いわゆるショートサーキット（ショートサイクル）が生じて燃焼効率が低下する。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ショートサーキットを抑制できる熱源機を提供することである。

本発明の熱源機は、外装ケースと、レール部と、熱源ユニットとを備えている。外装ケースは、開口を有し、排気孔が設けられた排気板を有している。レール部は、開口と排気板との間の外装ケース内に配置され、かつ開口から排気板へ向かって延びている。熱源ユニットは、外装ケースの内部にてレール部により開口と排気板との間で移動可能に支持されている。排気板は、熱源ユニットが外装ケースの内部に配置された状態で熱源ユニットを支持する支持部を有し、かつ熱源ユニットからの排気を排気孔を通じて外装ケースの外部へ排出するように構成されている。

本発明の熱源機によれば、熱源ユニットはレール部により外装ケースの内部において開口と排気板との間で移動可能である。このため熱源ユニットをレール部に沿って開口から外装ケース内の排気板側へ挿入することができる。熱源ユニットがレール部に沿って移動することにより、外装ケースに対する熱源ユニットの組立ばらつきが抑制される。また熱源ユニットを排気板の支持部が支持することによっても、外装ケースに対する熱源ユニットの組立ばらつきが抑制される。これにより熱源ユニットを排気板に対して位置決めすることが容易となり、熱源ユニットからの排気が排気孔を通じて外装ケースの外部へ確実に排出され、ショートサーキットの発生が抑制される。

上記の熱源機において、開口は外装ケースの前端に位置している。排気板は開口の後方に位置している。熱源ユニットはレール部により前後方向に移動可能に支持されている。排気板の支持部は、熱源ユニットが外装ケースの内部において最後方に移動した状態で熱源ユニットを支持している。

これにより外装ケースに対する熱源ユニットの左右方向、上下方向および前後方向の組立ばらつきが抑制される。

上記の熱源機において、熱源ユニットは排気筒を有している。支持部は排気筒の下部を支持している。

これにより外装ケースに対する熱源ユニットの上下方向の組立ばらつきが抑制される。

上記の熱源機は、排気筒と支持部との間に配置されたシール部材をさらに備えている。

これにより排気筒と支持部との間がシール部材によりシールされ、熱源ユニットからの排気が排気孔を通じて外装ケースの外部へ確実に排出される。このためショートサーキットの発生が確実に抑制される。

上記の熱源機において、排気孔が設けられた部分と支持部とが１つの板材から構成されている。

これにより排気孔が設けられた部分と支持部とを別部品で準備する必要が無い。このため部品点数を減らすことができる。

上記の熱源機において、熱源ユニットは、レール部の上部に沿って摺動する取付板を有している。レール部は、レール部の開口側の端部に傾斜部を有している。傾斜部は開口に向かって下り勾配の傾斜を有している。

これにより外装ケースの開口側に向かうにしたがってレール部と外装ケースの天板との間の間隔が大きくなる。このため外装ケースの開口側から、レール部と外装ケースの天板との間に取付板を差し込むことが容易となる。よって外装ケースへの熱源ユニットの組立が容易となる。

上記の熱源機において、外装ケースは開口の周囲にフランジ部を有している。熱源ユニットはフランジ部に固定されている。

これにより外装ケースに対する熱源ユニットの組立ばらつきであって、開口および排気板の一方から他方へ向かう方向の組立ばらつきが抑制される。このため熱源ユニットからの排気が排気孔を通じて外装ケースの外部へ確実に排出され、ショートサーキットの発生が抑制される。

上記の熱源機において、外装ケースは、熱源ユニットを内部に収納するケース本体を有している。ケース本体は、フランジ部に対して開口から排気板に向かって下り勾配となるように傾斜している。

これによりケース本体内において結露が生じても、結露水はケース本体内にて開口側から排気板側へ流れて排出される。

以上説明したように本発明によれば、ショートサーキットを抑制できる熱源機を実現することができる。

本発明の一実施の形態における熱源機の例として壁貫通型燃焼器の構成を示す断面図である。 図１の壁貫通型燃焼器における外装ケースと、熱源ユニットと、フロントカバーとの構成を示す分解斜視図である。 図１の壁貫通型燃焼器における外装ケースの構成を示す分解斜視図である。 比較例においてショートサーキットが生じる様子を示す側方から見た模式図（Ａ）および上方から見た模式図（Ｂ）である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。

なお、明細書および図面において、同一の構成要素または対応する構成要素には、同一の符号を付し、重複する説明を繰り返さない。また、図面では、説明の便宜上、構成を省略または簡略化している場合もある。また実施の形態と変形例との少なくとも一部は、互いに任意に組み合わされてもよい。

＜熱源機の構成＞
まず本発明の一実施の形態に係る熱源機の一例として壁貫通型燃焼器の構成について図１〜図３を用いて説明する。

ただし熱源機は、燃焼器に限定されず、たとえば温水装置、給湯装置、暖房装置、温水暖房付きふろ給湯装置などであってもよい。また熱源機は、燃料ガスを燃焼させる方式であってもよく、石油を燃焼させる方式であってもよい。また熱源機は、貯湯式であってもよく、また瞬間式であってもよい。また熱源機は、押し出し燃焼方式の給湯装置に限定されず、排気吸引燃焼方式の給湯装置であってもよい。

図１に示されるように、本実施の形態の壁貫通型燃焼器２０は、屋内と屋外とを仕切る外壁３０に設けられた貫通孔３０ａに挿入されている。この壁貫通型燃焼器２０は、左右１対のレール部１と、外装ケース２と、熱源ユニット１０と、フロントカバー２１とを主に有している。

外装ケース２は、外壁３０の貫通孔３０ａ内を貫通するように配置されている。外装ケース２の前端は外壁３０から屋内に突き出している。外装ケース２の後端は、外壁３０から屋外に突き出している。

図２に示されるように、外装ケース２は、ケース本体２ａと、フランジ部２ｂと、排気板２ｃとを有している。外装ケース２が、図１に示されるように外壁３０の貫通孔３０ａ内に挿入される部分である。ケース本体２ａは、天板２Ｔと、底板２Ｂと、左右１対の側板２Ｓと、後板２Ｒとを有している。

天板２Ｔ、底板２Ｂおよび左右１対の側板２Ｓは、四角筒形状を構成している。天板２Ｔと底板２Ｂとは互いに対向している。左右１対の側板２Ｓは互いに対向している。四角筒形状をなす天板２Ｔ、底板２Ｂおよび左右１対の側板２Ｓの各々の後端には、後板２Ｒが接続されている。

図３に示されるように、左右１対の側板２Ｓの各々には、排出孔２Ｓａと、吸込孔２Ｓｂとが設けられている。また後板２Ｒには、排出孔２Ｒａと、吸込孔２Ｒｂとが設けられている。排出孔２Ｓａ、２Ｒａの各々は、熱源ユニット１０から排出された燃焼ガス（排気）を外装ケース２の外部へ排出するための孔である。吸込孔２Ｓｂ、２Ｒｂの各々は、外装ケース２の外部の空気（外気）を外装ケース２の内部へ取り込むための孔である。

図２に示されるように、ケース本体２ａの前端には、フランジ部２ｂが接続されている。フランジ部２ｂは、ケース本体２ａの前端から上下左右の四方に張り出している。フランジ部２ｂは、ケース本体２ａの前端の周囲を外側から囲む枠形状を有している。

図１に示されるように、このフランジ部２ｂに対してケース本体２ａは前端から後方に向かって下り勾配となるように傾斜している。具体的にはフランジ部２ｂが上下に延びる方向に直交して前後に延びる方向に対して、ケース本体２ａは前端から後方に向かって下り勾配となるように傾斜している。

排気板２ｃは、ケース本体２ａの内部空間２ａａに配置されている。排気板２ｃは、外装ケース２の前端の開口よりも後方に位置している。排気板２ｃは、ケース本体２ａ内において熱源ユニット１０の後部を支持する部材である。排気板２ｃは、天板２Ｔ、底板２Ｂおよび左右１対の側板２Ｓの各々に取り付けられている。また排気板２ｃは、後板２Ｒに接する部分を有している。

図３に示されるように、排気板２ｃは、排気孔形成部２ｃａと、後方突出部２ｃｂと、支持部２ｃｃとを有している。排気板２ｃは、１枚の板から構成されている。このため排気孔形成部２ｃａ、後方突出部２ｃｂおよび支持部２ｃｃは、たとえば１枚の板材を折り曲げることにより構成されている。

排気孔形成部２ｃａは、外装ケース２の天板２Ｔおよび左右１対の側板２Ｓの各々に接続されている。排気孔形成部２ｃａには、排気孔２ｃｄが設けられている。排気孔２ｃｄは、排気孔形成部２ｃａを貫通している。排気孔２ｃｄは、熱源ユニット１０から排出された燃焼ガスを排出孔２Ｓａ、２Ｒａへ導く経路を構成している。

後方突出部２ｃｂは、左右１対の側板２Ｓの各々に接続され、かつ後板２Ｒに接している。後方突出部２ｃｂは、排気孔形成部２ｃａの下端から後方に突き出し、Ｕ字の断面形状を有している。後方突出部２ｃｂは、上板部２ｃｂ１と、後端部２ｃｂ２と、下板部２ｃｂ３とを有している。

上板部２ｃｂ１は、排気孔形成部２ｃａの下端から後方に延びている。後端部２ｃｂ２は、上板部２ｃｂ１の後端から下方に延びている。後端部２ｃｂ２は、後板２Ｒに接する部分である。下板部２ｃｂ３は、後端部２ｃｂ２の下端から前方に延びている。

下板部２ｃｂ３には、通気孔２ｃｅが設けられている。通気孔２ｃｅは、下板部２ｃｂ３を貫通している。通気孔２ｃｅは、吸込孔２Ｓｂ、２Ｒｂを通じて外装ケース２の外部から内部へ吸い込まれた空気を熱源ユニット１０の送風機１１（図１）へ導く経路を構成している。

図１に示されるように、上板部２ｃｂ１は、排出孔２Ｓａ、２Ｒａを通じて外装ケース２の外部へ排出される燃焼ガスと、吸込孔２Ｓｂ、２Ｒｂを通じて外装ケース２の内部に取り込まれた空気とを仕切っている。

支持部２ｃｃは、熱源ユニット１０が外装ケース２の内部において最後方に移動した状態で、熱源ユニット１０（たとえば排気筒１４）を支持する部分である。このため熱源ユニット１０が外装ケース２の内部において最後方に移動した状態で、支持部２ｃｃに熱源ユニット１０（たとえば排気筒１４）が接している。

図３に示されるように、支持部２ｃｃは、外装ケース２の底板２Ｂおよび左右１対の側板２Ｓの各々に接続されている。支持部２ｃｃは、後方突出部２ｃｂに接続されている。支持部２ｃｃは、上下延在部２ｃｃ１と、前後延在部２ｃｃ２と、立ち上がり部２ｃｃ３とを有している。

上下延在部２ｃｃ１は、下板部２ｃｂ３の前端から下方に延びている。前後延在部２ｃｃ２は、上下延在部２ｃｃ１の下端から前方に延びている。立ち上がり部２ｃｃ３は、前後延在部２ｃｃ２の前端から下方に延びて、外装ケース２の底板２Ｂに達している。

図１に示されるように、上下延在部２ｃｃ１は、熱源ユニット１０が外装ケース２の内部において最後方に移動した状態で、熱源ユニット１０（たとえば排気筒１４）の後端に接している。前後延在部２ｃｃ２は、熱源ユニット１０が外装ケース２の内部において最後方に移動した状態で、熱源ユニット１０（たとえば排気筒１４）の下端に接している。立ち上がり部２ｃｃ３は、熱源ユニット１０の後端を所定の高さに維持するための部分である。前後延在部２ｃｃ２の前端および立ち上がり部２ｃｃ３の各々は、排気孔形成部２ｃａよりも前方に位置している。

外装ケース２は、前端に開口を有している。この開口を通じて外装ケース２の内部空間２ａａは外装ケース２の外部と連通している。外装ケース２の内部空間２ａａに熱源ユニット１０が配置されている。

熱源ユニット１０は、送風機１１と、燃焼装置１２と、熱交換器１３と、排気筒１４と、シール部材１５と、取付板１６と、配管１７とを有している。送風機１１、燃焼装置１２、熱交換器１３、排気筒１４およびシール部材１５は、この順に屋内側から屋外側へ並んでいる。

送風機１１は、空気を外装ケース２の外部から取り込んで燃焼装置１２に供給するためのものである。空気は、吸込孔２Ｓｂ、２Ｒｂを通じて外装ケース２の外部から内部へ取り込まれる。外装ケース２の内部に取り込まれた空気は、排気板２ｃの通気孔２ｃｅを通過して送風機１１へ吸い込まれる。

送風機１１の屋外側には燃焼装置１２が接続されている。燃焼装置１２は、燃料ガスと空気との混合ガスを燃焼することにより加熱用気体としての燃焼ガスを発生するためのものである。燃焼装置１２は、燃焼部１２ａと、導電部材１２ｂとを有している。燃焼部１２ａは、複数の燃焼管よりなっている。導電部材１２ｂは、点火プラグ（イグナイター）およびフレームロッドの少なくともいずれかを含む。

点火プラグは、燃焼部１２ａから吹き出される混合ガスに着火するためのものである。フレームロッドは、燃焼部１２ａで生じた火炎の間に交流電圧を印加し火炎のイオン化による導電性、整流作用を利用して、フレームロッドから火炎へ流れる直流電流を検知することにより火炎の有無を検出するためのものである。

導電部材１２ｂは、碍子１２ｃを介在して燃焼装置１２のケースに取り付けられている。導電部材１２ｂは、燃焼装置１２のたとえば下面に取り付けられている。具体的には燃焼装置１２におけるケースの下面に碍子１２ｃが取り付けられ、その碍子１２ｃを介在して導電部材１２ｂがケースに取り付けられている。導電部材１２ｂは燃焼装置１２におけるケースの外部から内部へ延びている。

燃焼装置１２の屋外側には熱交換器１３が接続されている。熱交換器１３は、燃焼装置１２で生じた燃焼ガスと熱交換器１３の内部の水との間で熱交換を行うためのものである。熱交換器１３は、たとえば１次熱交換器と、２次熱交換器とを有している。１次熱交換器は、燃焼装置１２にて生じた燃焼ガスの顕熱を回収するための顕熱回収型の熱交換器である。２次熱交換器は、燃焼装置１２にて生じた燃焼ガスの潜熱を回収するための潜熱回収型の熱交換器である。

熱交換器１３の屋外側には排気筒１４が接続されている。排気筒１４は、熱交換器１３との間で熱交換した後の燃焼ガスを集合させて外装ケース２の外部へ排出するためのものである。排気筒１４には燃焼ガスを排出するための排出口（図示せず）が設けられている。

排気筒１４の排出口の周囲にはシール部材１５が取り付けられている。シール部材１５は、排気筒１４と排気板２ｃとの間をシールするための部材である。シール部材１５により排気筒１４から排出される燃焼ガスが排気筒１４と排気板２ｃとの間から漏れることが防止されている。

取付板１６は、送風機１１、燃焼装置１２、熱交換器１３および排気筒１４の上に取り付けられている。取付板１６は、排気筒１４の後端から送風機１１の前端よりも前方まで延在している。これにより取付板１６は、送風機１１、燃焼装置１２、熱交換器１３および排気筒１４の各々の上に位置している。

図２に示されるように、取付板１６は、本体部１６ａと、固定部１６ｂとを有している。本体部１６ａは左右方向に一定の幅を維持しながら前後方向に延びている。固定部１６ｂは本体部１６ａの前端から上方に延びている。固定部１６ｂには、貫通孔１６ｂａが設けられている。

貫通孔１６ｂａは、ネジ１８を通すための孔である。ネジ１８が固定部１６ｂの貫通孔１６ｂａに挿通された後に外装ケース２のネジ穴２ｂａにねじ込まれている。これにより熱源ユニット１０が外装ケース２に固定されている。

図１に示されるように、配管１７は、熱交換器１３に接続されている。配管１７は、給水配管または出湯配管である。また燃焼装置１２に燃料ガスを供給するガス配管（図示せず）が燃焼装置１２に接続されている。配管１７、ガス配管などは、外装ケース２の外部へ延びた後に下方に延びている。

図２に示されるように、左右１対のレール部１が、外装ケース２の内部に配置されている。左右１対のレール部１は、外装ケース２の前端における開口と排気板２ｃとの間に配置されている。左右１対のレール部１のそれぞれは、左右１対の側板２Ｓに取り付けられている。

具体的には左右１対のレール部１のうち右側のレール部１は、左右１対の側板２Ｓのうち右側の側板２Ｓに取り付けられている。また左右１対のレール部１のうち左側のレール部１は、左右１対の側板２Ｓのうち左側の側板２Ｓに取り付けられている。

左右１対のレール部１は、外装ケース２の内部にて熱源ユニット１０を前後方向に移動可能に支持するためのものである。熱源ユニット１０の取付板１６は、左右１対のレール部１の各々の上部に沿って摺動する。つまり取付板１６の左右方向の両端部のそれぞれが左右１対のレール部１の上部に載せられた状態で、熱源ユニット１０は前後方向に移動可能である。

左右１対のレール部１の各々は、主要部１ａと、傾斜部１ｂ、１ｃとを有している。主要部１ａの前端には傾斜部１ｂが接続されている。傾斜部１ｂは、レール部１の前端に向かって下り勾配の傾斜を有している。主要部１ａの後端には傾斜部１ｃが接続されている。傾斜部１ｃは、レール部１の後端に向かって下り勾配の傾斜を有している。

フロントカバー２１は、外装ケース２の前端に取り付けられている。具体的には、外装ケース２のフランジ部２ｂ上端に上取付部２２が取り付けられ、この上取付部２２のネジ穴２２ａにネジ２３がねじ込まれることによりフロントカバー２１が外装ケース２に固定されている。

フロントカバー２１は、熱源ユニット１０の前方（屋内側）に位置し、外装ケース２の前端を覆っている。これにより外装ケース２の内部、配管１７などは屋内から視認することができない。

＜壁貫通型燃焼器の動作＞
次に、本実施の形態の壁貫通型燃焼器２０の動作について、給湯動作を例に挙げて図１を用いて説明する。

図１に示されるように、上記の壁貫通型燃焼器２０において、給水配管から２次熱交換器に供給された水は、燃焼装置１２にて生じた燃焼ガスの潜熱を回収することにより予熱される。２次熱交換器にて予熱された湯は、１次熱交換器に供給される。１次熱交換器に供給された湯は、燃焼装置１２にて生じた燃焼ガスの顕熱を回収することにより加熱される。１次熱交換器にて加熱された湯は、出湯配管を通じて壁貫通型燃焼器２０の外部へ供給される。

また給水配管からバイパス配管を通じて水が出湯配管に供給制御される。これにより出湯配管内の湯の温度が調整される。所望の温度に調整された湯が出湯配管から供給される。

＜壁貫通型燃焼器の外壁への組み付け＞
次に、本実施の形態における壁貫通型燃焼器２０の外壁３０への組み付けについて図１および図２を用いて説明する。

図１に示されるように、外装ケース２が、外壁３０の貫通孔３０ａ内を貫通するように配置される。この状態で、外装ケース２が外壁３０に固定される。この状態では、外装ケース２の前端は外壁３０から屋内に突き出し、外装ケース２の後端は外壁３０から屋外に突き出している。

図２に示されるように、熱源ユニット１０が、外装ケース２の前端における開口を通じて外装ケース２の内部空間２ａａに挿入される。この挿入時において、熱源ユニット１０における取付板１６の後端が、レール部１の傾斜部１ｂと外装ケース２の天板２Ｔとの間に挿入される。この際、熱源ユニット１０の取付板１６の左右両端のそれぞれが、左右１対のレール部１の傾斜部１ｂ上に載置されてもよい。

この状態から熱源ユニット１０が外装ケース２の内部空間２ａａ内に押し込まれる。この押し込みにより、取付板１６の後端がレール部１の主要部１ａと外装ケース２の天板２Ｔとの間に挿入される。この際、取付板１６の左右両端のそれぞれが、左右１対のレール部１の主要部１ａ上に載置される。

この状態から熱源ユニット１０が外装ケース２の内部空間２ａａ内にさらに押し込まれる。この押し込みにより、取付板１６の左右両端のそれぞれが、左右１対のレール部１における主要部１ａの上部を摺動しながら、熱源ユニット１０が外装ケース２の後方へ移動する。

図１に示されるように、熱源ユニット１０の後方への移動により、熱源ユニット１０の後部が排気板２ｃに接する。これにより熱源ユニット１０の後方への移動は停止する。

熱源ユニット１０の移動が停止した状態において、熱源ユニット１０（排気筒１４）の後端が排気板２ｃの支持部２ｃｃにおける上下延在部２ｃｃ１に接している。また熱源ユニット１０（排気筒１４）の下部が排気板２ｃの支持部２ｃｃにおける前後延在部２ｃｃ２に接している。また熱源ユニット１０のシール部材１５が排気板２ｃの排気孔形成部２ｃａに接している。

図２に示されるように、この後、取付板１６の固定部１６ｂが外装ケース２のフランジ部２ｂに固定される。具体的にはネジ１８が固定部１６ｂの貫通孔１６ｂａに挿通された後に外装ケース２のネジ穴２ｂａにねじ込まれることにより熱源ユニット１０が外装ケース２に固定される。

この後、フロントカバー２１が外装ケース２のフランジ部２ｂなどに取り付けられる。これにより壁貫通型燃焼器２０が外壁３０に組み付けられる。

＜本実施の形態の効果＞
次に、本実施の形態の効果について、図４に示す比較例と対比して説明する。

図４は、比較例における壁貫通型燃焼器を側方から見た模式図（Ａ）と、上方から見た模式図（Ｂ）である。図４に示されるように、比較例における壁貫通型燃焼器は、左右１対のレール部１を有していない。このため、熱源ユニット１０を外装ケース２内に挿入する際に、熱源ユニット１０を外装ケース２内の正確な位置へ挿入することが難しい。

上記により施工者による組み立てのばらつきが生じ、熱源ユニットの後端に位置する排気部と外装ケースの排気部とのシール性が損なわれる場合がある。たとえば図４（Ａ）に示されるように、熱源ユニット１０が排気板２ｃに達しないことにより熱源ユニット１０と排気板２ｃとの間に隙間が生じ得る。また図４（Ｂ）に示されるように、熱源ユニット１０が排気板２ｃに達するものの、左右方向または上下方向に熱源ユニット１０が傾くことにより、左右方向または上下方向に熱源ユニット１０と排気板２ｃとの間に隙間が生じ得る。

また作業者は外装ケース２の内部において熱源ユニット１０がどのような状態になっているかを確認することが難しい。このため上記のような隙間が生じていることを作業者が確認することは難しい。

上記のような隙間が生じた場合、排気筒１４から排出された燃焼ガスが外装ケース２内へ漏れる。外装ケース２内に漏れた燃焼ガスは、送風機１１に吸い込まれて、原料ガスの燃焼に再度利用される。これにより、いわゆるショートサーキットが生じて燃焼効率が低下する。

これに対して本実施の形態では、図１および図２に示されるように、熱源ユニット１０はレール部１により外装ケース２の内部において開口と排気板２ｃとの間で移動可能である。このため熱源ユニット１０をレール部１に沿って開口から外装ケース２内の排気板２ｃ側へ挿入することができる。熱源ユニット１０がレール部１に沿って移動することにより、外装ケース２に対する熱源ユニット１０の組立ばらつきが抑制される。また熱源ユニット１０を排気板２ｃの支持部２ｃｃが支持することによっても、外装ケース２に対する熱源ユニット１０の組立ばらつきが抑制される。これにより熱源ユニット１０を排気板２ｃに対して位置決めすることが容易となり、熱源ユニット１０からの排気が排気孔２ｃｄを通じて外装ケース２の外部へ確実に排出され、ショートサーキットの発生が抑制される。

また本実施の形態によれば図１に示されるように、外装ケース２の開口は外装ケース２の前端に位置し、排気板２ｃは開口の後方に位置している。熱源ユニット１０はレール部１により前後方向に移動可能に支持されている。排気板２ｃの支持部２ｃｃは、熱源ユニット１０が外装ケース２の内部において最後方に移動した状態で熱源ユニット１０を支持している。これにより外装ケース２に対する熱源ユニット１０の左右方向、上下方向および前後方向の組立ばらつきが抑制される。

また本実施の形態によれば図１に示されるように、熱源ユニット１０は排気筒１４を有しており、支持部２ｃｃは排気筒１４の下部を支持している。これにより外装ケース２に対する熱源ユニット１０の上下方向の組立ばらつきがさらに抑制される。

また本実施の形態によれば図１に示されるように、排気筒１４と支持部２ｃｃとの間にシール部材１５が配置されている。これにより排気筒１４と支持部２ｃｃとの間がシール部材１５によりシールされ、熱源ユニット１０からの排気が排気筒１４と支持部２ｃｃとの間を通じて外装ケース２内に漏れることが抑制される。このためショートサーキットの発生が確実に抑制される。

また本実施の形態によれば図１に示されるように、排気孔２ｃｄが設けられた排気孔形成部２ｃａと支持部２ｃｃとが１つの板材から構成されている。これにより排気孔２ｃｄが設けられた排気孔形成部２ｃａと支持部２ｃｃとを別部品で準備する必要が無い。このため部品点数を減らすことができる。

また本実施の形態によれば図１に示されるように、熱源ユニット１０は、レール部１の上部に沿って摺動する取付板１６を有している。レール部１は、レール部１の開口側の端部に傾斜部１ｂを有している。傾斜部１ｂは開口に向かって下り勾配の傾斜を有している。これにより外装ケース２の開口側に向かうにしたがってレール部１と外装ケース２の天板２Ｔとの間の間隔が大きくなる。このため外装ケース２の開口側から、レール部１と外装ケース２の天板２Ｔとの間に取付板を１６差し込むことが容易となる。よって外装ケース２への熱源ユニット１０の組立が容易となる。

また本実施の形態によれば図１に示されるように、外装ケース２は開口の周囲にフランジ部２ｂを有している。熱源ユニット１０はフランジ部２ｂに固定されている。これにより外装ケース２に対する熱源ユニット１０の組立ばらつきであって、開口および排気板２ｃの一方から他方へ向かう方向（前後方向）の組立ばらつきが抑制される。このため熱源ユニット１０からの排気が排気孔２ｃｄを通じて外装ケース２の外部へ確実に排出され、ショートサーキットの発生が抑制される。

また本実施の形態によれば図１に示されるように、外装ケース２は、熱源ユニット１０を内部に収納するケース本体２ａを有している。ケース本体２ａは、フランジ部２ｂに対して外装ケース２の開口から排気板２ｃに向かって下り勾配となるように傾斜している。これによりケース本体２ａ内において結露が生じても、結露水はケース本体２ａ内にて外装ケース２の開口側から排気板２ｃ側へ流れて排出される。

また本実施の形態によれば図１に示されるように、取付板１６は、燃焼装置１２の上に配置されている。このため、点火プラグ、フレームロッドなどの導電部材１２ｂを燃焼装置１２の下面に取り付けることが容易となる。導電部材１２ｂが燃焼装置１２の下面に取り付けられるため、導電部材１２ｂが燃焼装置１２の上面に取り付けられる場合と比較して、導電部材１２ｂを支持する碍子１２ｃが燃焼部１２ａで生じる火炎で炙られることが抑制される。

また本実施の形態によれば図１に示されるように、レール部１は、主要部１ａの前端に傾斜部１ｂが接続され、かつ主要部１ａの後端に傾斜部１ｃが接続されている。これによりこのレール部１を左右１対のレール部１のいずれにも用いることが可能となる。このように左右１対のレール部１の部品の共通化が図れるため、部品の種類を少なくすることができる。

なお左右１対のレール部１の各々は、外装ケース２の前端から排気板２ｃに至る前後方向の全体に亘って位置していてもよい。これにより取付板１６の前後方向の全体をレール部１で支持することが可能となる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ レール部、１ａ 主要部、１ｂ，１ｃ 傾斜部、２ 外装ケース、２Ｂ 底板、２Ｒ 後板、２Ｒａ，２Ｓａ 排出孔、２Ｒｂ，２Ｓｂ 吸込孔、２Ｓ 側板、２Ｔ 天板、２ａ ケース本体、２ａａ 内部空間、２ｂ フランジ部、２ｂａ，２２ａ ネジ穴、２ｃ 排気板、２ｃａ 排気孔形成部、２ｃｂ 後方突出部、２ｃｂ１ 上板部、２ｃｂ２ 後端部、２ｃｂ３ 下板部、２ｃｃ 支持部、２ｃｃ１ 上下延在部、２ｃｃ２ 前後延在部、２ｃｃ３ 立ち上がり部、２ｃｄ 排気孔、２ｃｅ 通気孔、１０ 熱源ユニット、１１ 送風機、１２ 燃焼装置、１２ａ 燃焼部、１２ｂ 導電部材、１３ 熱交換器、１４ 排気筒、１５ シール部材、１６ 取付板、１６ａ 本体部、１６ｂ 固定部、１６ｂａ，３０ａ 貫通孔、１７ 配管、１８，２３ ネジ、２０ 壁貫通型燃焼器、２１ フロントカバー、２２ 上取付部、３０ 外壁

Claims (8)

1. 開口を有し、排気孔が設けられた排気板を有する外装ケースと、
   前記開口と前記排気板との間の前記外装ケース内に配置され、かつ前記開口から前記排気板へ向かって延びるレール部と、
   前記外装ケースの内部にて前記レール部により前記開口と前記排気板との間で移動可能に支持された熱源ユニットとを備え、
   前記排気板は、前記熱源ユニットが前記外装ケースの内部に配置された状態で前記熱源ユニットを支持する支持部を有し、かつ前記熱源ユニットからの排気を前記排気孔を通じて前記外装ケースの外部へ排出するように構成された、熱源機。
2. 前記開口は前記外装ケースの前端に位置し、
   前記排気板は前記開口の後方に位置し、
   前記熱源ユニットは前記レール部により前後方向に移動可能に支持され、
   前記排気板の前記支持部は、前記熱源ユニットが前記外装ケースの内部において最後方に移動した状態で前記熱源ユニットを支持している、請求項１に記載の熱源機。
3. 前記熱源ユニットは排気筒を有し、
   前記支持部は前記排気筒の下部を支持する、請求項１または２に記載の熱源機。
4. 前記排気筒と前記支持部との間に配置されたシール部材をさらに備えた、請求項３に記載の熱源機。
5. 前記排気孔が設けられた部分と前記支持部とが１つの板材から構成されている、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の熱源機。
6. 前記熱源ユニットは前記レール部の上部に沿って摺動する取付板を有し、
   前記レール部は、前記レール部の前記開口側の端部に傾斜部を有し、
   前記傾斜部は前記開口に向かって下り勾配の傾斜を有する、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の熱源機。
7. 前記外装ケースは前記開口の周囲にフランジ部を有し、
   前記熱源ユニットは前記フランジ部に固定されている、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の熱源機。
8. 前記外装ケースは、前記熱源ユニットを内部に収納するケース本体を有し、
   前記ケース本体は、前記フランジ部に対して前記開口から前記排気板に向かって下り勾配となるように傾斜している、請求項７に記載の熱源機。

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