CN112344545B - 热源机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可以抑制短路的热源机。外装壳体(2)具有开口且具有设置有排气孔(2cd)的排气板(2c)。导轨部(1)配置在开口和排气板(2c)之间的外装壳体(2)内，并且从开口朝向排气板(2c)延伸。热源单元(10)在开口和排气板(2c)之间通过导轨部(1)可移动地支撑在外装壳体(2)的内部。排气板(2c)具有在热源单元(10)配置在外装壳体(2)内部的状态下支撑热源单元(10)的支撑部(2cc)，并被配置成通过排气孔(2cd)将来自热源单元(10)的排气排放到外装壳体(2)的外部。

Description

热源机

技术领域

本发明涉及一种热源机。

背景技术

作为热源机之一，有被安装成贯通将屋内与屋外隔开的外壁的穿墙式燃烧器。在穿墙式燃烧器中，将外装壳体插入设置在外壁上的贯通孔中，并且将诸如热交换器的热源单元容纳在外装壳体中。

在例如日本专利第4167611号公报(专利文献1)和日本专利第4703898号公报(专利文献2)中公开了这种壁穿透燃烧器。在这些文献中描述的穿墙式燃烧器中，在将热源单元收纳在外装壳体的内部的状态下，从位于屋外的外装壳体的后端排出热源单元的排气。

[现有技术文献]

[专利文献]

专利文献1：日本专利第4167611号公报

专利文献2：日本专利第4703898号公报

发明内容

[发明所要解决的问题]

在上述热源机中，从设置在外装壳体的前端的开口将热源单元收纳到外装壳体内。在此收纳过程中，施工者无法看到外装壳体内部。因此，难以将热源单元插入至外装壳体内的正确的位置。

由于上述原因，可能会发生由施工者引起的组装偏差，并且有可能损害位于热源单元的后端的排气部与外装壳体的排气部之间的密封性的情况。在这种情况下，产生了排气泄漏到外装壳体内，并且排气被再利用于原料气体的燃烧，而发生所谓的短路(短循环)，并使燃烧效率降低。

本发明是有鉴于所述问题而完成，其目的在于提供一种能够抑制短路的热源机。

[解决问题的技术手段]

本发明的热源机具备外装壳体、导轨部以及热源单元。外装壳体具有开口且具有设置有排气孔的排气板。导轨部配置在开口和排气板之间的外装壳体内，并且从开口朝向排气板延伸。热源单元在开口和排气板之间通过导轨部可移动地支撑在外装壳体的内部。排气板具有在热源单元配置在外装壳体内部的状态下支撑热源单元的支撑部，并被配置成通过排气孔将来自热源单元的排气排放到外装壳体的外部。

根据本发明的热源装置，热源单元能够通过导轨部在外装壳体内部于开口与排气板之间移动。因此，可以使热源单元沿着导轨部从开口插入至外装壳体内的排气板侧。通过使热源单元沿着导轨部移动，可以抑制热源单元相对于外装壳体的组装偏差。此外，通过由排气板的支撑部支撑热源单元，抑制了热源单元相对于外装壳体的组装偏差。由此，这使得热源单元相对于排气板的定位变的容易，来自热源单元的排气通过排气孔可靠地排放到外装壳体的外部，并且抑制了短路的发生。

上述的热源机中，开口位于外装壳体的前端。排气板位于开口的后方。热源单元由导轨部支撑，从而可以在前后方向上移动。排气板的支撑部在热源单元已经移动至外装壳体的内部的最后侧的状态下支撑热源单元。

由此，抑制了热源单元相对于外装壳体在左右方向、上下方向和前后方向上的组装偏差。

上述的热源机中，热源单元具有排气筒。支撑部支撑排气筒的下部。

由此，抑制了热源单元相对于外装壳体在上下方向上的组装偏差。

上述的热源机进一步具备密封构件，配置在排气筒与支撑部之间。

由此，排气管和支撑部之间由密封构件密封，并且来自热源单元的排气通过排气孔可靠地排放到外装壳体的外部。因此，能够可靠地抑制短路的发生。

上述的热源机中，设置有所述排气孔的部分与所述支撑部是由一个板材所构成。

由此，不需要将设置有排气孔的部分和支撑部作为个别的零件来准备。因此，可以减少零件数量。

上述的热源机中，热源单元具有沿著导轨部的上部滑动的安装板。导轨部在导轨部的の开口侧端部具有倾斜部。倾斜部具有朝向开口向下降的倾斜。

由此，朝着外装壳体的开口侧使导轨部与外装壳体的顶板之间的距离变大。因此，易于从外装壳体的开口侧将安装板插入导轨部和外装壳体的顶板之间。因此，将热源单元组装在外装壳体中变得容易。

上述的热源机中，外装壳体在开口的周围具有凸缘部。热源单元固定于凸缘部。

由此，抑制了热源单元相对于外装壳体的组装偏差，即，抑制了从开口和排气板中的一个到另一个的方向上的组装偏差。因此，来自热源单元的排气通过排气孔可靠地排放到外装壳体的外部，并且抑制了短路的发生。

上述的热源机中，外装壳体具有将热源单元收纳在内部的壳本体。壳本体以相对于凸缘部，从开口朝向排气板向下降的方式倾斜。

由此，即使在壳本体中发生结露，结露水也从壳本体中的开口侧流向排气板侧并被排出。

[发明的效果]

如以上所说明的，根据本发明，可以实现能够抑制短路的热源机。

附图说明

图1是示出根据本发明的实施方式的作为热源机的示例的穿墙式燃烧器的构造的剖面图。

图2是示出图1的穿墙式燃烧器中的外装壳体、热源单元和前盖的构造的分解透视图。

图3是示出图1的穿墙式燃烧器中的外装壳体的构造的分解透视图。

图4是示出比较例中的短路的从侧面观察的示意图(A)和从上方观察的示意图(B)。

符号的说明

1：导轨部

1a：主要部

1b、1c：倾斜部

2：外装壳体

2B：底板

2R：后板

2Ra、2Sa：排放孔

2Rb、2Sb：吸入孔

2S：侧板

2T：顶板

2a：壳本体

2aa：内部空间

2b：凸缘部

2ba、22a：螺钉孔

2c：排气板

2ca：排气孔形成部

2cb：后方突出部

2cb1：上板部

2cb2：后端部

2cb3：下板部

2cc：支撑部

2cc1：上下延伸部

2cc2：前后延伸部

2cc3：上升部

2cd：排气孔

2ce：通气孔

10：热源单元

11：鼓风机

12：燃烧装置

12a：燃烧部

12b：导电构件

13：热交换器

14：排气筒

15：密封构件

16：安装板

16a：主体部

16b：固定部

16ba、30a：贯通孔

17：管道

18、23：螺钉

20：穿墙式燃烧器

21：前盖

22：上安装部

30：外壁

具体实施方式

以下，基于附图来说明本发明的实施方式。

在说明书和附图中，相同或相应的组件将由相同的附图标记表示，而无需重复描述。此外，在附图中，为了便于描述，可以省略或简化构造。实施方式和修改示例的至少一部分亦可以彼此任意地组合。

<热源机的结构>

首先，参照图1至图3，描述作为根据本发明实施例的热源机的示例的穿墙式燃烧器的构造。

然而，热源机不限于燃烧器，并且可以是例如热水装置、热水供应装置、加热装置、具有热水加热的浴室热水供应装置等。此外，热源机可以是燃烧燃料气体的方式或燃烧石油的方式。热源机可以是储热水型或瞬时型。此外，热源机不限于挤压燃烧方式的热水供应装置，而可以是排气抽吸燃烧方式的热水供应装置。

如图1所示，本实施方式的穿墙式燃烧器20插入设置在将屋内与屋外隔开的外壁30上的通孔30a中。穿墙式燃烧器20主要具有左右一对的导轨部1，外装壳体2、热源单元10及前盖21。

外装壳体2被配置成贯通外壁30的贯通孔30a内。外装壳体2的前端从外壁30向屋内突出。外装壳体2的后端从外壁30向屋外突出。

如图2所示，外装壳体2具有壳本体2a、凸缘部2b及排气板2c。如图1所示，外装壳体2为插入外壁30的贯通孔30a内的部分。壳本体2a具有顶板2T、底板2B、左右一对的侧板2S及后板2R。

顶板2T、底板2B以及左右一对的侧板2S形成为矩形筒状。顶板2T和底板2B彼此面对。左右一对的侧板2S彼此面对。形成矩形筒状的顶板2T、底板2B以及左右一对的侧板2S各自的后端连接后板2R。

如图3所示，左右一对的侧板2S分别设置有排放孔2Sa和吸入孔2Sb。此外，后板2R设置有排放孔2Ra及吸入孔2Rb。排放孔2Sa和2Ra分别是用于将从热源单元10排放的燃烧气体(排气)排放到外装壳体2的外部的孔。吸入孔2Sb和2Rb分别是用于将外装壳体2外部的空气(外部空气)吸入至外装壳体2的内部的孔。

如图2所示，在壳本体2a的前端连接有凸缘部2b。凸缘部2b从壳本体2a的前端沿上下左右四个方向延伸。凸缘部2b具有从外侧包围壳本体2a的前端周围的框状。

如图1所示，壳本体2a以相对于凸缘部2b以从前端朝向后方以下降的方式倾斜。具体地，壳本体2a以相对于在与凸缘部2b上下延伸的方向正交的前后延伸的方向从前端朝向后方以向下降的方式倾斜。

排气板2c配置在壳本体2a的内部空间2aa中。排气板2c位于外装壳体2的前端的开口的后方。排气板2c是在壳本体2a的内部支撑热源单元10的后部的部件。排气板2c安装在顶板2T、底板2B以及左右一对的侧板2S的每一个上。此外，排气板2c具有与后板2R接触的部分。

如图3所示，排气板2c具有排气孔形成部2ca、后方突出部2cb和支撑部2cc。排气板2c由一片板构成。因此，排气孔形成部2ca、后方突出部2cb以及支撑部2cc例如通过使一片板材弯曲而构成。

排气孔形成部2ca连接到外装壳体2的顶板2T和左右一对的侧板2S的每一个。排气孔形成部2ca设置有排气孔2cd。排气孔2cd贯通排气孔形成部2ca。排气孔2cd构成将从热源单元10排出的燃烧气体引导至排放孔2Sa和2Ra的路径。

后方突出部2cb连接到左右一对的侧板2S中的每一个并且与后板2R接触。后方突出部2cb从排气孔形成部2ca的下端向后突出，并且具有U形剖面。后方突出部2cb具有上板部2cb1、后端部2cb2和下板部2cb3。

上板部2cb1从排气孔形成部2ca的下端向后方延伸。后端部2cb2从上板部2cb1的后端向下延伸。后端部2cb2是与后板2R接触的部分。下板部2cb3从后端部2cb2的下端向前方延伸。

下板部2cb3中设置有通气孔2ce。通气孔2ce贯通下板部2cb3。通气孔2ce构成通过抽吸孔2Sb，2Rb将从外装壳体22的外部吸入至内部的空气引导至热源单元10的鼓风机11(图1)的路径。

如图1所示，上板部2cb1分隔了通过排放孔2Sa和2Ra排放到外装壳体2的外部的燃烧气体以及通过吸入孔2Sb和2Rb吸入至外装壳体2的内部的空气。

支撑部2cc是在热源单元10已经移动到外装壳体2的内部的最后侧的状态下支撑热源单元10(例如，排气筒14)的部分。因此，在热源单元10已经移动到外装壳体2的内部的最后侧的状态下，热源单元10(例如，排气筒14)与支撑部2cc接触。

如图3所示，支撑部2cc连接到外装壳体2的底板2B和左右一对的侧板2S中的每一个。支撑部2cc连接到后方突出部2cb。支撑部2cc具有上下延伸部2cc1、前后延伸部2cc2及上升部2cc3。

上下延伸部2cc1从下板部2cb3的前端向下方延伸。前后延伸部2cc2从上下延伸部2cc1的下端向前方延伸。上升部2cc3从前后延伸部2cc2的前端向下方延伸并到达外装壳体2的底板2B。

如图1所示，在热源单元10移动到外装壳体2的内部的最后侧的状态下，上下延伸部2cc1与热源单元10(例如，排气筒14)的后端接触。在热源单元10移动到外装壳体2的内部的最后侧的状态下，前后延伸部2cc2与热源单元10(例如，排气筒14)的下端接触。上升部2cc3是用于将热源单元10的后端保持在预定高度的部分。前后延伸部2cc2的前端和上升部2cc3的每一个位于排气孔形成部2ca的前方。

外装壳体2在前端具有开口。通过该开口，外装壳体2的内部空间2aa与外装壳体2的外部连通。热源单元10配置在外装壳体2的内部空间2aa中。

热源单元10具有鼓风机11、燃烧装置12、热交换器13、排气筒14、密封构件15、安装板16以及管道17。鼓风机11、燃烧装置12、热交换器13、排气筒14及密封构件15从屋内侧到屋外侧依次排列。

鼓风机11用于从外装壳体2的外部吸入空气并将其供应到燃烧装置12。空气通过吸入孔2Sb和2Rb从外装壳体2的外部被吸入到内部。吸入到外装壳体2的内部的空气通过排气板2c的通气孔2ce并被吸入鼓风机11中。

燃烧装置12连接到鼓机11的屋外侧。燃烧装置12用于通过燃烧燃料气体和空气的混合气体来产生作为加热用气体的燃烧气体。燃烧装置12具有燃烧部12a及导电构件12b。燃烧部12a由多个燃烧管构成。导电构件12b包括火花塞(点火器)和火焰检知棒(flamerod)中的至少任一个。

火花塞用于点燃从燃烧部12a吹出的混合气体。火焰检知棒通过在燃烧部12a中产生的火焰之间施加交流电压，并利用火焰的离子化的导电性和整流作用，通过检测从火焰检知棒流向火焰的直流电流来检测火焰的有无。

导电构件12b隔着绝缘体12c安装在燃烧装置12的壳体上。导电构件12b安装到例如燃烧装置12的下表面。具体地，绝缘体12c安装到燃烧装置12的壳体的下表面，并且导电构件12b隔着绝缘体12c安装到壳体。导电构件12b在燃烧装置12中从壳体的外部延伸到内部。

在燃烧装置12的屋外侧连接有热交换器13。热交换器13用于将在燃烧装置12中产生的燃烧气体与热交换器13内的水之间进行热交换。热交换器13具有例如一次热交换器和二次热交换器。一次热交换器是显热回收型热交换器，用于回收在燃烧装置12中产生的燃烧气体的显热。二次热交换器是潜热回收型热交换器，用于回收在燃烧装置12中产生的燃烧气体的潜热。

在热交换器13的屋外侧连接有排气筒14。排气筒14用于收集与热交换器13进行热交换之后的燃烧气体，并将其排放到外装壳体2的外部。排气筒14设置有用于排出燃烧气体的排出口(附图未示出)。

排气筒14的排出口的周围安装有密封构件15。密封构件15是用于在排气筒14与排气板2c之间进行密封的构件。密封构件15防止从排气筒14排出的燃烧气体在排气筒14与排气板2c之间泄漏。

安装板16安装在鼓风机11、燃烧装置12、热交换器13及排气筒14上。安装板16从排气筒14的后端延伸到鼓风机11的前端的前方。由此，安装板161位于鼓风机11、燃烧装置12、热交换器13及排气筒14的每一个上。

如图2所示，安装板16具有主体部16a和固定部16b。主体部分16a一边在左右方向上保持恒定的宽度一边在前后方向上延伸。固定部16b从主体部16a的前端向上方延伸。在固定部16b上设有贯通孔16ba。

贯通孔16ba是用于使螺钉18通过的孔。螺钉18插入固定部16b的贯通孔16ba中后，拧入外装壳体2的螺钉孔2ba中。由此，热源单元10被固定到外装壳体2。

如图1所示，管道17连接到热交换器13。管道17是供水管道或热水管道。此外，用于向燃烧装置12供应燃料气体的气体管道(附图未示出)连接至燃烧装置12。管道17、气体管道等延伸到外装壳体2的外部后，向下方延伸。

如图2所示，左右一对的导轨部1配置在外装壳体2的内部。左右一对的导轨部1配置在外装壳体2的前端的开口与排气板2c之间。左右一对的导轨部1分别安装在左右一对的侧板2S。

具体而言，左右一对的导轨部1中的右侧导轨部1安装在左右一对的侧板2S中的右侧的侧板2S上。另外，左右一对的导轨部1中的左侧导轨部1安装在左右一对的侧板2S中的左侧的侧板2S上。

左右一对的导轨部1用于将热源单元10支撑在外装壳体2的内部，并且能够沿前后方向移动。热源单元10的安装板16沿着左右一对的导轨部1的每一个的上部滑动。即，在安装板16的左右方向的两端部分别被放置在左右一对的导轨部1上的状态下，热源单元10能够在前后方向上。

左右一对的导轨部1分别具有主体部1a和倾斜部1b，1c。倾斜部1b连接到主体部1a的前端。倾斜部1b具有朝向导轨部1的前端向下降的倾斜。倾斜部1c连接到主体部1a的后端。倾斜部1c导轨部1朝向轨道部1的后端向下降的倾斜。

前盖21安装到外装壳体2的前端。具体地，上安装部22安装到外装壳体2的凸缘部2b的上端，并且通过将螺钉23拧入上安装部22的螺钉孔22a中来将前盖21固定到外装壳体2。

前盖21位于热源单元10的前方(屋内侧)，并且覆盖外装壳体2的前端。由此，从屋内看不到外装壳体2的内部和管道17。

<穿墙式燃烧器的操作>

接下来，将以热水供应操作为例，参照图1描述本实施方式的穿墙式燃烧器20的操作。

如图1所示，在上述的穿墙式燃烧器20中，从供水管道向二次热交换器供给的水通过回收在燃烧器装置12中产生的燃烧气体的潜热进行预热。由二次热交换器预热的热水被提供给一次热交换器。供给至一次热交换器的热水通过收集在燃烧装置(12)中产生的燃烧气体的显热进行加热。由一次热交换器加热的热水通过热水管道被供给到穿墙式燃烧器20的外部。

另外，控制从供水管道通过旁路管道的水供应到热水管道。由此，调节了热水管道中的热水温度。调整到所需的温度的热水从热水管道供给。

<穿墙式燃烧器到外壁的组装>

接下来，将参照图1和图2描述本实施方式中的穿墙式燃烧器20到外壁30的组装。

如图1所示，外装壳体2以贯通外壁30的贯通孔30a内的方式配置。在这种状态下，外装壳体2固定在外壁30上。在这种状态下，外装壳体2的前端从外壁30向屋内突出，外装壳体2的后端从外壁30向屋外突出。

如图2所示，热源单元10通过外装壳体2的前端的开口插入到外装壳体2的内部空间2aa中。在此插入时，热源单元10中的安装板16的后端插入导轨部1的倾斜部1b与外装壳体2的顶板2T之间。此时，热源单元10的安装板16的左右两端各自可以放置在左右一对的导轨部1的倾斜部1b上。

从此状态开始，将热源单元10推入外装壳体2的内部空间2aa中。通过此推入，安装板16的后端插入导轨部1的主要部1a与外装壳体2的顶板2T之间。此时，将安装板16的左右两端各自放置在左右一对的导轨部1的主要部1a上。

从此状态开始，将热源单元10进一步推入外装壳体2的内部空间2aa中。通过此推入，安装板16的左右两端一边各自在左右一对的导轨部1的主要部1a的上部滑动，热源单元10一边向外装壳体2的后方移动。

如图1所示，通过热源单元10的向后方移动，使得热源单元10的后部接触排气板2c。由此停止了热源单元10的向后方移动。

在热源单元10的移动停止的状态下，热源单元10(排气筒14)的后端与排气板2c的支撑部2cc的上下延伸部2cc1接触。此外，热源单元10(排气筒14)的下部与排气板2c的支撑部2cc的前后延伸部2cc2接触。此外，热源单元10的密封构件15与排气板2c的排气孔形成部2ca接触。

如图2所示，此后，将安装板16的固定部16b固定到外装壳体2的凸缘部2b。具体地，在将螺钉18插入固定部16b的贯通孔16ba中之后，通过将螺钉18拧入外装壳体2的螺钉孔2ba中来将热源单元10固定到外装壳体2上。

之后，将前盖21安装在外装壳体2等的凸缘部2b上。由此，穿墙式燃烧器20被组装到外壁30。

<本实施方式的效果>

接下来，将与图2所示的比较例相比较来描述本实施方式的效果。

图4是比较例中的穿墙式燃烧器的从侧面观察的示意图(A)和从上方观察的示意图(B)。如图4所示，比较例的穿墙式燃烧器不具有左右一对的导轨部1。因此，当将热源单元10插入外装壳体2中时，难以将热源单元10插入外装壳体2内的准确的位置。

由于上述原因，施工者的组装可能会发生偏差，并且位于热源单元后端的排气部与外装壳体的排气部之间的密封性可能会受到损害。例如，如图4中的(A)所示，由于热源单元10未到达排气板2c，因此在热源单元10与排气板2c之间会产生间隙。如图4中的(B)所示，尽管热源单元10到达排气板2c，但是热源单元10在左右方向或上下方向上倾斜，使得在左右方向或上下方向上热源单元10和排气板2c之间会产生间隙。

此外，对于操作者来说，难以确认外装壳体2的内部中的热源单元10除于何种状态。因此，操作者难以确认上述那样的间隙的产生。

在产生上述那样的间隙的情况下，从排气筒14排出的燃烧气体泄漏到外装壳体2内。泄漏到外装壳体2中的燃烧气体被吸入鼓风机11中，并再次用于原料气体的燃烧。由此，发生所谓的短路并且燃烧效率降低。

相对于此，在本实施方式中，如图1和图2所示，热源单元10可以通过导轨部1在外装壳体2内部的开口和排气板2c之间移动。因此，能够将热源单元10沿着导轨部1从开口向外装壳体2的排气板2c侧插入。通过使热源单元10沿着导轨部1移动，可以抑制热源单元10相对于外装壳体2的组装偏差。另外，通过利用排气板2c的支撑部2cc支撑热源单元10，能够抑制热源单元10相对于外装壳体2的组装偏差。由此，将热源单元10相对于排气板2c定位变得容易，来自热源单元10的排气通过排气孔2cd可靠地排放到外装壳体2的外部，并且抑制了短路的发生。

另外，根据本实施方式，如图1所示，外装壳体2的开口位于外装壳体2的前端，排气板2c位于开口的后方。热源单元10由导轨部1支撑而能够沿前后方向移动的。排气板2c的支撑部2cc在热源单元10移动到外装壳体2内部的最后侧的状态下支撑热源单元10。由此，抑制了热源单元10相对于外装壳体2在左右方向、上下方向和前后方向上的组装偏差。

此外，根据本实施方式，如图1所示，热源单元10具有排气筒14，并且支撑部2cc支撑排气筒14的下部。由此，进一步抑制了热源单元10相对于外装壳体2在上下方向的组装偏差。

此外，根据本实施方式，如图1所示，在排气筒14与支撑部2cc之间配置有密封构件15。由此，排气管14与支撑部2cc之间由密封构件15密封，抑制了来自热源单元10的排气通过排气筒14与支撑部2cc之间而泄漏到外装壳体2内。因此，可以可靠地抑制短路的发生。

另外，根据本实施方式，如图1所示，设置排气孔2cd的排气孔形成部2ca和支撑部2cc由一片板材形成。由此，不需要将设置排气孔2cd的排气孔形成部2ca和支撑部2cc作为个别的零件来准备。因此，可以减少零件数量。

另外，根据本实施方式，如图1所示，热源单元10具有沿着导轨部1的上部滑动的安装板16。导轨部1在导轨部1的开口侧的端部具有倾斜部1b。倾斜部1b具有朝向开口下降的倾斜。由此，随着接近外装壳体2的开口侧，导轨部1与外装壳体2的顶板2T之间的间隔变大。因此，将安装板16从外装壳体2的开口侧插入到导轨部1与外装壳体2的顶板2T之间变得容易。因此，热源单元10可以容易地组装到外装壳体2。

此外，根据本实施方式，如图1所示，外装壳体2在开口的周围具有凸缘部2b。热源单元10固定于凸缘部2b。由此，抑制了热源单元10相对于外装壳体2的组装偏差，即，抑制了从开口和排气板2c中的一个到另一个的方向(前后方向)上的组装偏差。因此，来自热源单元10的排气通过排气孔2cd可靠地排出到外装壳体2的外部，从而抑制了短路的发生。

此外，根据本实施方式，如图1所示，外装壳体2具有壳本体2a，在壳本体2a内部收纳有热源单元10。壳本体2a相对于凸缘部2b从外装壳体2的开口朝向排气板2c以下降的方式倾斜。由此，即使在壳本体2a中发生结露，冷凝水在壳本体2a内部也从外装壳体2的开口侧流到排气板2c侧并被排出。

此外，根据本实施方式，如图1所示，安装板16配置在燃烧装置12上。因此，易于将诸如火花塞和火焰检知棒等的导电构件12b安装到燃烧装置12的下表面。由于导电构件12b安装到燃烧装置12的下表面，所以与导电构件12b安装到燃烧装置12的上表面的情况相比，能够抑制支撑导电构件12b的绝缘体12c被在燃烧部12a中产生的火焰烧烤。

此外，根据本实施方式，如图1所示，在导轨部1中，主体部1a的前端连接倾斜部1b，并且主体部1a的后端连接倾斜部1c。由此，导轨部1能够使用左右一对的导轨部1中的任何一个。以这种方式，由于可以使左右一对的导轨部1的零件共通化，因此可以减少零件的种类。

而且，左右一对的导轨部1中的每一个可以位于从外装壳体2的前端到排气板2c的整个前后方向上。由此，前后方向上的整个安装板16能够被导轨部1支撑。

应认为，此次揭示的实施方式在所有方面仅为例示而非限制者。本发明的范围是由权利要求而非所述说明所示，且意图包含与权利要求均等的含义及范围内的所有变更。

Claims (8)

1.一种热源机，其特征在于，包括：

外装壳体，具有开口且具有设置有排气孔的排气板；

导轨部，配置在所述开口和所述排气板之间的所述外装壳体内，并且从所述开口朝向所述排气板延伸；以及

热源单元，在前述开口和前述排气板之间通过所述导轨部可移动地支撑在所述外装壳体的内部，

所述排气板具有在所述热源单元配置在所述外装壳体内部的状态下支撑所述热源单元的支撑部，并被配置成通过所述排气孔将来自所述热源单元的排气排放到所述外装壳体的外部，所述排气板的所述支撑部在所述热源单元已经移动至所述外装壳体的内部的最后侧的状态下支撑所述热源单元。

2.根据权利要求1所述的热源机，其特征在于，

所述开口位于所述外装壳体的前端；

所述排气板位于所述开口的后方；

所述热源单元由所述导轨部支撑，从而可以在前后方向上移动。

3.根据权利要求1或2所述的热源机，其特征在于，

所述热源单元具有排气筒，

所述支撑部支撑所述排气筒的下部。

4.根据权利要求3所述的热源机，其特征在于，进一步具备密封构件，配置在所述排气筒与所述支撑部之间。

5.根据权利要求1或2所述的热源机，其特征在于，

设置有所述排气孔的部分与所述支撑部是由一个板材所构成。

6.根据权利要求1或2所述的热源机，其特征在于，

所述热源单元具有沿著所述导轨部的上部滑动的安装板，

所述导轨部在所述导轨部的所述开口侧端部具有倾斜部，

所述倾斜部具有朝向所述开口向下降的倾斜。

7.根据权利要求1或2所述的热源机，其特征在于，

所述外装壳体在所述开口的周围具有凸缘部；

所述热源单元固定于所述凸缘部。

8.根据权利要求7所述的热源机，其特征在于，

所述外装壳体具有将所述热源单元收纳在内部的壳本体，

所述壳本体以相对于所述凸缘部，从所述开口朝向所述排气板向下降的方式倾斜。