CN219336385U - 激光加工吸尘装置及激光加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种激光加工吸尘装置及激光加工设备，激光加工吸尘装置包括吸尘罩主体及连接组件，吸尘罩主体内设置有用于与抽气装置连通的吸尘腔，吸尘罩主体包括相对设置于吸尘腔两侧的第一侧壁及第二侧壁，第一侧壁上开设有贯通吸尘腔的第一孔，第二侧壁上开设有贯通吸尘腔的第二孔，第一孔与第二孔相对设置；连接组件设置于吸尘罩主体，连接组件用于与激光发生装置连接。本申请提供的激光加工吸尘装置及激光加工设备能将激光加工产生的烟雾及时吸走，从而提高激光加工的质量及效率，还能避免烟雾烧结堆积在加工设备上，保护了工作环境，提高了加工设备的使用寿命。

Description

激光加工吸尘装置及激光加工设备

技术领域

本实用新型涉及激光加工技术领域，尤其涉及一种激光加工吸尘装置及激光加工设备。

背景技术

在利用激光等方式加工产品的过程中，产品上的部分材料容易被高温雾化并形成烟雾。烟雾的透光性较差，当烟雾位于激光的光路上时，会部分阻挡激光进而影响加工效果。除此之外，烟雾还容易烧结堆积在加工设备上，不仅污染了工作环境，还会影响加工设备的使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供了一种激光加工吸尘装置及激光加工设备，用以解决现有技术中激光加工产生的烟雾影响设备的加工效果及使用寿命的问题。

本申请提供一种激光加工吸尘装置，包括吸尘罩主体及连接组件，所述吸尘罩主体内设置有用于与抽气装置连通的吸尘腔，所述吸尘罩主体包括相对设置于所述吸尘腔两侧的第一侧壁及第二侧壁，所述第一侧壁上开设有贯通所述吸尘腔的第一孔，所述第二侧壁上开设有贯通所述吸尘腔的第二孔，所述第一孔与所述第二孔相对设置；所述连接组件设置于所述吸尘罩主体，所述连接组件用于与激光发生装置连接。

在一种可能的设计中，所述第一孔的深度等于所述第一侧壁的厚度，所述第二孔的深度等于所述第二侧壁的厚度。

在一种可能的设计中，所述第一孔的面积大于所述第二孔的面积，且沿垂直投影方向所述第一孔完全覆盖所述第二孔。

在一种可能的设计中，所述吸尘罩主体与所述抽气装置连接的一端设置有喇叭口结构，所述喇叭口结构的通道截面积在远离所述吸尘罩主体的方向上扩大。

在一种可能的设计中，所述激光加工吸尘装置还包括隔热件，所述隔热件设置于所述第二侧壁远离所述第一侧壁的一面，所述隔热件开设有与所述第二孔连通的第三孔。

在一种可能的设计中，所述第二孔的面积大于所述第三孔的面积，且沿垂直投影方向所述第二孔完全覆盖所述第三孔。

在一种可能的设计中，所述隔热件为云母片。

在一种可能的设计中，所述连接组件包括至少一个连接支架，所述连接支架包括用于与所述激光发生装置连接的连接部及用于与所述吸尘罩主体连接的延伸部。

在一种可能的设计中，所述延伸部上设置有条形安装孔，所述条形安装孔的长度方向与所述延伸部的长度方向平行。

本申请还提供一种激光加工设备，所述激光加工设备包括上述任一项所述的激光加工吸尘装置，所述激光加工设备射出的激光依次穿过所述第一孔及所述第二孔。

本申请提供的激光加工吸尘装置及激光加工设备能将激光加工产生的烟雾及时吸走，从而提高激光加工的质量及效率，还能避免烟雾烧结堆积在加工设备上，保护了工作环境，提高了加工设备的使用寿命。

本申请实施例的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请实施例而了解。本申请实施例的目的和其他优点在说明书以及附图所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例提供的激光加工吸尘装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的激光加工吸尘装置的正视图；

图3为本申请实施例提供的激光加工吸尘装置的剖视示意图；

图4为本申请实施例提供的激光加工吸尘装置的另一视角的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的激光加工设备的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的激光加工吸尘装置的俯视示意图。

附图标记：

100、激光加工吸尘装置；

200、激光加工设备；

1、吸尘罩主体；

11、吸尘腔；

12、第一侧壁；

13、第二侧壁；

14、第一孔；

15、第二孔；

16、喇叭口结构；

2、连接组件；

21、连接支架；

22、条形安装孔；

3、隔热件；

31、第三孔；

4、激光发生装置。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其它含义。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在PCB板的生产设备中，包括不同类型激光的切割机，激光激发类型及切割材料不一样，其切割效果也不尽相同。在利用激光加工PCB的过程中，激光会灼烧PCB板上的胶层使其雾化成白色烟雾，同时激光的高温会使雾化物燃烧，使得激光在加工的过程中产生火焰和烟雾。烟雾会部分阻挡激光进而影响加工效果，还容易烧结堆积在加工设备上，不仅污染了工作环境，还会影响加工设备的使用寿命。

下面根据本申请实施例提供的激光加工吸尘装置的结构，对其具体实施例进行说明。

本申请提供一种激光加工吸尘装置100，包括吸尘罩主体1及连接组件2，吸尘罩主体1内设置有用于与抽气装置连通的吸尘腔11，吸尘罩主体1包括相对设置于吸尘腔11两侧的第一侧壁12及第二侧壁13，第一侧壁12上开设有贯通吸尘腔11的第一孔14，第二侧壁13上开设有贯通吸尘腔11的第二孔15，第一孔14与第二孔15相对设置；连接组件2设置于吸尘罩主体1，连接组件2用于与激光发生装置4连接。

请参阅图1、图2及图3，吸尘罩主体1的外形可以为长方体或其他形状，其内部设置有吸尘腔11，吸尘罩主体1可以由平板工件通过钣金折弯工艺制造，吸尘罩主体1的一端可以向外凸出形成开口结构，该开口结构与吸尘腔11连通，设置该开口结构能提高与抽气装置连接时的便利性。抽气装置可以是任意形式的抽风机，只要能抽出吸尘腔11内的空气即可。吸尘罩主体1包括相对设置于吸尘腔11两侧的第一侧壁12及第二侧壁13，第一侧壁12与第二侧壁13可以上下间隔且相互平行设置，第一侧壁12上开设有第一孔14，第二侧壁13上开设有第二孔15，第一孔14与第二孔15的形状可以是圆形、椭圆形、半圆形、梯形、方形或者它们的组合。第一孔14与第二孔15相对设置，即第一孔14与第二孔15在第一侧壁12与第二侧壁13的连线方向上至少部分重合，在某些实施例中，第一孔14与第二孔15沿吸尘罩主体1的厚度方向依次设置，作为优选的方案，第一孔14与第一侧壁12的连线方向，和第二孔15与第二侧壁13的连线方向上能够完全重合，如此，激光发生装置4射出的激光可以依次穿过第一孔14、吸尘腔11、第二孔15到达加工位置。

请参阅图4及图5，连接组件2可以以不可拆卸或可拆卸的形式设置于吸尘罩主体1，连接组件2可以是常规的固定式的螺栓、螺丝等连接结构，也可以是具有一定调节空间的连接块、连接板等结构。连接组件2能将吸尘罩主体1安装于激光发生装置4的激光发射部位上，使得吸尘罩主体1能随激光发生装置4沿激光加工路线移动。

本实施例提供的激光加工吸尘装置100通过连接组件2固定在激光发生装置4上，激光加工吸尘装置100能在烟雾的产生位置附近将激光加工产生的烟尘及时吸走，从而提高激光加工的质量及效率，还能避免烟雾烧结堆积在加工设备上，保护了工作环境，提高了加工设备的使用寿命。

在其中一个实施例中，第一孔14的深度等于第一侧壁12的厚度，第二孔15的深度等于第二侧壁13的厚度。

请参阅图3，本实施例中，第一侧壁12的厚度与第一孔14的长度相等，换言之，第一侧壁12上的第一孔14部位没有折边结构，减小了烟尘可烧结粘附的面积，不仅使得在清洁、维护吸尘罩主体1时能方便地观察吸尘罩本体的内部，还能减小烧结的烟尘堵塞吸附通道，提高了烟雾吸附效率。第二侧壁13上的第二孔15部位也没有折边结构，其效果与前述类似，在此不再赘述。

请参阅图6，在其中一个实施例中，第一孔14的面积大于第二孔15的面积，且沿垂直投影方向第一孔14完全覆盖第二孔15。

请参阅图3，本实施例中，垂直投影方向即为第一侧壁12与第二侧壁13的竖直连线方向，激光加工吸尘装置100通过连接组件2安装，且第一侧壁12位于靠近激光发生装置4的一侧，第二侧壁13位于靠近加工位置的一侧。第二孔15小于第一孔14，如此，第二侧壁13上的开孔较小，第二侧壁13能更好的阻挡来自加工位置方向的烟尘，而第一侧壁12与激光发生装置4之间的烟尘能沿较大的第一孔14进入吸尘腔11，从而降低激光发生装置4被污染的几率。

在其中一个实施例中，吸尘罩主体1与抽气装置连接的一端设置有喇叭口结构16，喇叭口结构16的通道截面积在远离吸尘罩主体1的方向上扩大。

请参阅图3，设置喇叭口结构16使得吸尘罩主体1能与更大管径、更大吸尘效率的抽气装置连接，以使激光加工产生的烟尘能被激光加工吸尘装置100快速吸走，喇叭口结构16可以与第一孔14其中一侧贯通连接，从而使烟尘依次从第一孔14、喇叭口结构16吸走，从而提高激光加工的质量及效率。

在其中一个实施例中，激光加工吸尘装置100还包括隔热件3，隔热件3设置于第二侧壁13远离第一侧壁12的一面，隔热件3开设有与第二孔15连通的第三孔31。

请参阅图1、图2及图3，隔热件3可以是石棉片、云母片，也可以使用其他隔热性能较好的材料制成隔热件3。隔热件3可以通过常规固定结构安装于第二侧壁13，隔热件3上开设的第三孔31与第二孔15连通，设置第三孔31是用于为了供激光穿过，以使激光发生装置4能正常加工。第三孔31的形状可以是圆形、椭圆形、半圆形、梯形、方形或者它们的组合。激光加工过程中的高温可能点燃烟雾从而产生火焰，本实施例通过设置隔热件3，能为吸尘罩主体1提供遮挡，进而降低激光加工时产生的高温火焰对吸尘罩主体1的影响，进而延长吸尘罩主体1的寿命。

请参阅图6，在其中一个实施例中，第二孔15的面积大于第三孔31的面积，且沿垂直投影方向第二孔15完全覆盖第三孔31。

请参阅图3，垂直投影方向即为第一侧壁12与第二侧壁13的竖直连线方向，本实施例中第二孔15大于第三孔31，在竖直方向上，隔热件3能完全遮挡第二侧壁13以避免火焰灼烧第二侧壁13，本实施例能进一步降低激光加工时产生的高热量对吸尘罩主体1的影响，进而延长吸尘罩主体1的寿命。

在其中一个实施例中，连接组件2包括至少一个连接支架21，连接支架21包括用于与激光发生装置4连接的连接部及用于与吸尘罩主体1连接的延伸部。

请参阅图4，连接支架21可以设置两个，两个连接支架21可以设置于吸尘罩主体1长度方向上的两侧。连接部与延伸部可以设置为平板结构，连接部与延伸部相互垂直设置，连接部与延伸部上可以设置有供紧固件穿过的连接孔，利用螺栓等紧固件穿过连接孔可以将连接部与激光发生装置4固定连接，也可以将延伸部与吸尘罩主体1固定连接。

在其中一个实施例中，延伸部上设置有条形安装孔22，条形安装孔22的长度方向与延伸部的长度方向平行。

请参阅图1，螺丝等紧固件穿过条形安装孔22后在条形安装孔22的长度方向上具有活动空间，而条形安装孔22的长度方向又与延伸部的长度方向平行，如此，连接支架21在安装到吸尘罩主体1时可以在延伸部的长度方向上调整连接支架21的连接部与吸尘罩主体1之间的距离，进而调整吸尘罩主体1与激光发生装置4之间的距离。

在其中一个实施例中，与上述实施例不同的是，延伸部上设置有条形安装槽，条形安装槽的长度方向与延伸部的长度方向平行，螺栓可在条形安装槽的范围穿过并固定在激光发生装置4上。

当激光发生装置4的功率、激光类型等加工参数不同时，加工时产生的火焰、烟尘也不相同。为保证较好的吸尘效果，吸尘罩主体1与激光发生装置4之间的距离需要根据加工参数灵活调整。本实施例通过设置条形安装孔22使得吸尘罩主体1与激光发生装置4之间的距离易于调整，从而在不同的加工条件下都能取得较好的吸尘效果。

请参阅图5，本申请还提供一种激光加工设备200，激光加工设备200包括上述任一项所述的激光加工吸尘装置100，激光加工设备200射出的激光依次穿过第一孔14及第二孔15。应用有上述激光加工吸尘装置100的激光加工设备200显然具有加工效果好、使用寿命长等优点，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种激光加工吸尘装置，其特征在于，包括：

吸尘罩主体，所述吸尘罩主体内设置有用于与抽气装置连通的吸尘腔，所述吸尘罩主体包括相对设置于所述吸尘腔两侧的第一侧壁及第二侧壁，所述第一侧壁上开设有贯通所述吸尘腔的第一孔，所述第二侧壁上开设有贯通所述吸尘腔的第二孔，所述第一孔与所述第二孔相对设置；

连接组件，所述连接组件设置于所述吸尘罩主体，所述连接组件用于与激光发生装置连接。

2.根据权利要求1所述的激光加工吸尘装置，其特征在于，所述第一孔的深度等于所述第一侧壁的厚度，所述第二孔的深度等于所述第二侧壁的厚度。

3.根据权利要求1所述的激光加工吸尘装置，其特征在于，所述第一孔的面积大于所述第二孔的面积，且沿垂直投影方向所述第一孔完全覆盖所述第二孔。

4.根据权利要求1所述的激光加工吸尘装置，其特征在于，所述吸尘罩主体与所述抽气装置连接的一端设置有喇叭口结构，所述喇叭口结构的通道截面积在远离所述吸尘罩主体的方向上扩大。

5.根据权利要求1-4任一项所述的激光加工吸尘装置，其特征在于，所述激光加工吸尘装置还包括隔热件，所述隔热件设置于所述第二侧壁远离所述第一侧壁的一面，所述隔热件开设有与所述第二孔连通的第三孔。

6.根据权利要求5所述的激光加工吸尘装置，其特征在于，所述第二孔的面积大于所述第三孔的面积，且沿垂直投影方向所述第二孔完全覆盖所述第三孔。

7.根据权利要求5所述的激光加工吸尘装置，其特征在于，所述隔热件为云母片。

8.根据权利要求1-4任一项所述的激光加工吸尘装置，其特征在于，所述连接组件包括至少一个连接支架，所述连接支架包括用于与所述激光发生装置连接的连接部及用于与所述吸尘罩主体连接的延伸部。

9.根据权利要求8所述的激光加工吸尘装置，其特征在于，所述延伸部上设置有条形安装孔，所述条形安装孔的长度方向与所述延伸部的长度方向平行。

10.一种激光加工设备，其特征在于，所述激光加工设备包括权利要求1-9任一项所述的激光加工吸尘装置，所述激光加工设备射出的激光依次穿过所述第一孔及所述第二孔。

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