CN218864228U - 安全性高的燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全性高的燃气灶，包括壳体、隔热组件、散热风扇、炉头组件及电控组件，壳体设有容纳腔，容纳腔的侧壁设有进风口和出风口，隔热组件容置于容纳腔，以将容纳腔分隔为燃烧腔和隔热腔，隔热组件设有散热风道，散热风道的两端分别与进风口和出风口连通，散热风扇设于散热风道内，炉头组件设于燃烧腔，电控组件设于隔热腔，电控组件与炉头组件通过气管连接，如此，通过设置隔热件和散热风扇，能够有效阻隔炉头组件的热量辐射至电控组件，能够避免电控组件长时间在高温环境下工作的情况发生，以提高电控组件的使用寿命，从而提高燃气灶的使用安全性。

Description

安全性高的燃气灶

技术领域

本实用新型涉及燃气灶技术领域，特别涉及一种安全性高的燃气灶。

背景技术

在灶具壳体的封闭空间内，正常使用时电控组件部分会受到炉头组件燃烧产生的辐射热量影响，壳体内部的热量只能通过其周边的散热孔排出。由于电控组件长期在高温环境下工作，会极大的降低其使用寿命，甚至可能导致其失效。

近年来，越来越多的电子元器件应用到燃气灶产品上，而灶具内部过高的温度往往会影响电子元件发挥功效，人们往往通过在灶具底壳上开设散热孔来解决散热问题，但效果不明显。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种安全性高的燃气灶，能够提高燃气灶的使用安全性。

根据本实用新型的实施例的安全性高的燃气灶，包括壳体、隔热组件、散热风扇、炉头组件及电控组件，所述壳体设有容纳腔，所述容纳腔的侧壁设有进风口和出风口，所述隔热组件容置于所述容纳腔，以将所述容纳腔分隔为燃烧腔和隔热腔，所述隔热组件设有散热风道，所述散热风道的两端分别与所述进风口和所述出风口连通，所述散热风扇设于所述散热风道内，所述炉头组件设于所述燃烧腔，所述电控组件，设于所述隔热腔，所述电控组件与所述炉头组件通过气管连接。

根据本实用新型的实施例的安全性高的燃气灶，至少具有如下有益效果：

隔热组件的两端分别与容纳腔的侧壁连接，能够将容纳腔分隔成相互独立的燃烧器和隔热腔，通过设置散热风道，当散热风扇工作时，能够从进风口吸入空气，并从出风口吹出空气，散热风道内的空气流动时，能够带走散热风道的侧壁的热量，从而有效阻隔炉头组件的热量辐射至电控组件，能够避免电控组件长时间在高温环境下工作的情况发生，以提高电控组件的使用寿命，从而提高燃气灶的使用安全性。

根据本实用新型的一些实施例,所述散热风道靠近所述炉头组件的侧壁设有多个第一散热翅片，多个所述第一散热翅片沿上下方向间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例,所述散热风道靠近所述电控组件的侧壁设有多个第二散热翅片，多个所述第二散热翅片沿上下方向间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例,所述隔热组件包括第一隔热件、第二隔热件及第三隔热件，所述第二隔热件的一端与所述第一隔热件连接，另一端与所述第二隔热件连接，所述第一隔热件与所述第三隔热件相对设置，所述第一隔热件远离所述第二隔热件的一端、所述第三隔热件远离所述第二隔热件的一端均与所述容纳腔的侧壁连接，所述第一隔热件、所述第二隔热件、所述第三隔热件及所述容纳腔的侧壁围合形成所述隔热腔。

根据本实用新型的一些实施例,所述容纳腔的侧壁分别设有第一定位条和第二定位条，所述第一定位条绕所述进风口的周向设置，以围合形成第一定位槽，所述第一隔热件远离所述第二隔热件的一端插设于所述第一定位槽，所述第二定位条绕所述出风口的周向设置，以围合形成第二定位槽，所述第三隔热件远离所述第二隔热件的一端插设于所述第二定位槽。

根据本实用新型的一些实施例,所述第一定位槽的底壁设有第一磁吸件，所述第二定位槽的底壁设有第二磁吸件，所述第一磁吸件用于磁吸所述第一隔热件远离所述第二隔热件的一端，所述第二磁吸件用于磁吸所述第三隔热件远离所述第二隔热件的一端。

根据本实用新型的一些实施例,所述第一隔热件设有第一风道，所述第二隔热件设有第二风道，所述第三隔热件设有第三风道，所述第一风道与所述第二风道之间通过第一导风段连通，所述第三风道与所述第二风道之间通过第二导风段连通。

根据本实用新型的一些实施例,所述第一隔热件、所述第二隔热件及所述第三隔热件为一体式结构。

根据本实用新型的一些实施例,所述容纳腔的侧壁设有多个散热孔，多个散热孔沿所述容纳腔的周向间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例,所述进风口盖设有第一过滤件，所述出风口盖设有第二过滤件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的燃气灶的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的燃气灶的内部结构示意图；

图3本实用新型实施例的壳体的结构示意图；

图4为图3中A部分的局部放大图；

图5为图3中B部分的局部放大图；

图6为实用新型实施例的隔热组件的结构示意图；

图7为图6中C部分的局部放大图；

图8为实用新型实施例的隔热组件的内部结构示意图。

附图标记：

壳体100、容纳腔110、燃烧腔111、隔热腔112、进风口120、出风口130、散热孔140、第一定位条150、第一定位槽151、第二定位条160、第二定位槽161、隔热组件200、散热风道201、第一散热翅片202、第二散热翅片203、第一隔热件210、第一风道211、第二隔热件220、第二风道221、第三隔热件230、第三风道231、第一导风段240、第二导风段250、炉头组件300、电控组件400、第一磁吸件510、第二磁吸件520、第一过滤件610、第二过滤件620、面板700。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、图2，根据本实用新型实施例的安全性高的燃气灶，包括壳体100、隔热组件200、散热风扇、炉头组件300及电控组件400，壳体100设有容纳腔110，容纳腔110的侧壁设有进风口120和出风口130，隔热组件200容置于容纳腔110，以将容纳腔110分隔为燃烧腔111和隔热腔112，隔热组件200设有散热风道201，散热风道201的两端分别与进风口120和出风口130连通，散热风扇设于散热风道201内，炉头组件300设于燃烧腔111，电控组件400设于隔热腔112，电控组件400与炉头组件300通过气管连接，如此，通过设置隔热件和散热风扇，能够有效阻隔炉头组件300的热量辐射至电控组件400，能够避免电控组件400长时间在高温环境下工作的情况发生，以提高电控组件400的使用寿命，从而提高燃气灶的使用安全性。

具体地，隔热组件200的两端分别与容纳腔110的侧壁连接，能够将容纳腔110分隔成相互独立的燃烧器和隔热腔112，通过设置散热风道，当散热风扇工作时，能够从进风口120吸入空气，并从出风口130吹出空气，散热风道201内的空气流动时，能够带走散热风道201的侧壁的热量，从而有效阻隔炉头组件300的热量辐射至电控组件400，能够避免电控组件400长时间在高温环境下工作的情况发生，以提高电控组件400的使用寿命，从而提高燃气灶的使用安全性。

需要说明的是，电控组件400用于控制燃气的进气量，以控制炉头组件300的火焰大小。

需要说明的是，燃气灶还包括面板700，面板700盖封于容纳腔110，在此不作限制。

参照图2、图6及图7，在本实用新型的一些实施例中，散热风道201靠近炉头组件300的侧壁设有多个第一散热翅片202，多个第一散热翅片202沿上下方向间隔设置，能够增加散热风道201内的空气与散热风道201靠近炉头组件300的侧壁的接触面积，使得散热风道201内的空气能够快速带走隔热组件200的热量，以减少炉头组件300辐射至电控组件400的热量。

具体地，第一散热翅片202沿散热风道201的周向延伸设置，且第一散热翅片202通过焊接的方式固定在散热风道201靠近炉头组件300的侧壁上，能够增加散热风道201内的空气与散热风道201靠近炉头组件300的侧壁的接触面积，使得散热风道201内的空气能够快速带走隔热组件200的热量，以减少炉头组件300辐射至电控组件400的热量。

需要说明的是，还可以在隔热组件200靠近炉头组件300的一侧粘贴隔热胶层，亦能起到阻隔炉头组件300辐射热量的作用，在此不作详述。

参照图2、图6及图7，在本实用新型的一些实施例中，散热风道201靠近电控组件400的侧壁设有多个第二散热翅片203，多个第二散热翅片203沿上下方向间隔设置，能够增加散热风道201内的空气与散热风道201靠近电控组件400的侧壁的接触面积，使得散热风道201内的空气能够快速带走隔热组件200的热量，以减少炉头组件300辐射至电控组件400的热量。

具体地，第二散热翅片203沿散热风道201的周向延伸设置，且第二散热翅片203通过焊接的方式固定在散热风道201靠近炉头组件300的侧壁上，能够增加散热风道201内的空气与散热风道201靠近电控组件400的侧壁的接触面积，使得散热风道201内的空气能够快速带走隔热组件200的热量，以减少炉头组件300辐射至电控组件400的热量。

参照图2、图6，在本实用新型的一些实施例中，隔热组件200包括第一隔热件210、第二隔热件220及第三隔热件230，第二隔热件220的一端与第一隔热件210连接，另一端与第二隔热件220连接，第一隔热件210与第三隔热件230相对设置，第一隔热件210远离第二隔热件220的一端、第三隔热件230远离第二隔热件220的一端均与容纳腔110的侧壁连接，第一隔热件210、第二隔热件220、第三隔热件230及容纳腔110的侧壁围合形成隔热腔112，使得隔热组件200环绕电控组件400的周向设置，能够有效阻隔炉头组件300的热量辐射至电控组件400，能够避免电控组件400在高温环境下失效的情况发生，从而提高燃气灶的使用安全性。

具体地，第一隔热件210、第二隔热件220及第三隔热件230的两端依次连接形成U形结构，电控组件400容置在隔热腔112内，使得第一隔热件210、第二隔热件220及第三隔热件230能够从三个方向阻隔炉头组件300的辐射热量，能够有效阻隔炉头组件300的热量辐射至电控组件400，能够避免电控组件400在高温环境下失效的情况发生，从而提高燃气灶的使用安全性。

需要说明的是，隔热组件200还可以是直角形结构，即隔热组件200包括第一隔热件210与第二隔热件220垂直设置，第一隔热件210远离第二隔热件220的一端与容纳腔110的侧壁连接，第二隔热件220远离第一隔热件210的一端与容纳腔110的另一相邻的侧壁连接，在此不作限制。

参照图3至图5，在本实用新型的一些实施例中，容纳腔110的侧壁分别设有第一定位条150和第二定位条160，第一定位条150绕进风口120的周向设置，以围合形成第一定位槽151，第一隔热件210远离第二隔热件220的一端插设于第一定位槽151，第二定位条160绕出风口130的周向设置，以围合形成第二定位槽161，第三隔热件230远离第二隔热件220的一端插设于第二定位槽161，便于组装隔热组件200。

具体地，组装隔热组件200时，操作人员可以将第一隔热件210远离第二隔热件220的一端对准第一定位槽151，再将第三隔热件230远离第二隔热件220的一端对准第二定位槽161，之后再推压第二隔离间，以使第一隔热件210远离第二隔热件220的一端插入第一定位槽151内，第三隔热件230远离第二隔热件220的一端插入第二定位槽161内，能够对隔热组件200进行周向定位，便于组装隔热组件200。

参照图3至图5，在本实用新型的一些实施例中，第一定位槽151的底壁设有第一磁吸件510，第二定位槽161的底壁设有第二磁吸件520，第一磁吸件510用于磁吸第一隔热件210远离第二隔热件220的一端插，第二磁吸件520用于磁吸第三隔热件230远离第二隔热件220的一端，如此，无需通过打螺栓的方式固定隔热组件200，操作简单，方便快捷，能够便于组装隔热组件200。

具体地，第一磁吸件510通过粘接的方式固定在第一定位槽151的底壁上，第二磁吸件520通过粘接的方式固定在第二定位槽161的底壁上，第一磁吸件510和第二磁吸件520均为磁片结构，隔热组件200为铁材等能够被磁吸的材料，操作人员无需通过打螺栓的方式固定隔热组件200，操作简单，方便快捷，能够便于组装隔热组件200。

参照图8，在本实用新型的一些实施例中，第一隔热件210设有第一风道211，第二隔热件220设有第二风道221，第三隔热件2301设有第三风道231，第一风道211与第二风道221之间通过第一导风段240连通，第三风道231与第二风道221之间通过第二导风段250连通，能够方便散热风道201内的空气流动。

具体地，第一风道211、第一导风段240、第二风道221、第二导风段250及第三风道231依次连通形成散热风道201，第一导风段240和第二导风段250均为弧形结构，使得第一导风段240能够引导第一风道211内的空气流动至第二风道221，第二导风段250能够引导第二风道221内的空气流动至第三风道231，以降低散热风道201内的空气流动阻力，能够方便散热风道201内的空气流动。

参照图6，在本实用新型的一些实施例中，第一隔热件210、第二隔热件220及第三隔热件230为一体式结构，能够降低模具制造数量，从而降低模具的制造成本，以降低隔热组件200的生产制造成本。

参照图1、图2，在本实用新型的一些实施例中，容纳腔110的侧壁设有多个散热孔140，多个散热孔140沿容纳腔110的周向间隔设置，使得容纳腔110内的空气能够流出至外界空气，以方便燃烧腔111内的热量散发至外界，能够降低燃烧腔111内的整体温度。

参照图1、图2，在本实用新型的一些实施例中，进风口120盖设有第一过滤件610，出风口130盖设有第二过滤件620，能够过滤空气中的灰尘和杂质，以避免空气中的灰尘和杂质进入散热风道201内，以使散热风道201内的空气能够与散热风道201的侧壁直接接触，有利于提高散热风道201内的散热效率。

具体地，第一过滤件610和第二过滤件620均为过滤网结构，第一过滤件610设置在进风口120背离容纳腔110的周缘，第二过滤件620设置在出风口130背离容纳腔110的周缘，当第一过滤件610或第二过滤件620的过滤功能失效时，能够便于更换第一过滤件610或第二过滤件620。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种安全性高的燃气灶,其特征在于，包括：

壳体(100)，设有容纳腔(110)，所述容纳腔(110)的侧壁设有进风口(120)和出风口(130)；

隔热组件(200)，容置于所述容纳腔(110)，以将所述容纳腔(110)分隔为燃烧腔(111)和隔热腔(112)，所述隔热组件(200)设有散热风道(201)，所述散热风道(201)的两端分别与所述进风口(120)和所述出风口(130)连通；

散热风扇，设于所述散热风道(201)内；

炉头组件(300)，设于所述燃烧腔(111)；

电控组件(400)，设于所述隔热腔(112)，所述电控组件(400)与所述炉头组件(300)通过气管连接。

2.根据权利要求1所述的安全性高的燃气灶，其特征在于，所述散热风道(201)靠近所述炉头组件(300)的侧壁设有多个第一散热翅片(202)，多个所述第一散热翅片(202)沿上下方向间隔设置。

3.根据权利要求1所述的安全性高的燃气灶，其特征在于，所述散热风道(201)靠近所述电控组件(400)的侧壁设有多个第二散热翅片(203)，多个所述第二散热翅片(203)沿上下方向间隔设置。

4.根据权利要求1所述的安全性高的燃气灶，其特征在于，所述隔热组件(200)包括第一隔热件(210)、第二隔热件(220)及第三隔热件(230)，所述第二隔热件(220)的一端与所述第一隔热件(210)连接，另一端与所述第二隔热件(220)连接，所述第一隔热件(210)与所述第三隔热件(230)相对设置，所述第一隔热件(210)远离所述第二隔热件(220)的一端、所述第三隔热件(230)远离所述第二隔热件(220)的一端均与所述容纳腔(110)的侧壁连接，所述第一隔热件(210)、所述第二隔热件(220)、所述第三隔热件(230)及所述容纳腔(110)的侧壁围合形成所述隔热腔(112)。

5.根据权利要求4所述的安全性高的燃气灶，其特征在于，所述容纳腔(110)的侧壁分别设有第一定位条(150)和第二定位条(160)，所述第一定位条(150)绕所述进风口(120)的周向设置，以围合形成第一定位槽(151)，所述第一隔热件(210)远离所述第二隔热件(220)的一端插设于所述第一定位槽(151)，所述第二定位条(160)绕所述出风口(130)的周向设置，以围合形成第二定位槽(161)，所述第三隔热件(230)远离所述第二隔热件(220)的一端插设于所述第二定位槽(161)。

6.根据权利要求5所述的安全性高的燃气灶，其特征在于，所述第一定位槽(151)的底壁设有第一磁吸件(510)，所述第二定位槽(161)的底壁设有第二磁吸件(520)，所述第一磁吸件(510)用于磁吸所述第一隔热件(210)远离所述第二隔热件(220)的一端，所述第二磁吸件(520)用于磁吸所述第三隔热件(230)远离所述第二隔热件(220)的一端。

7.根据权利要求4所述的安全性高的燃气灶，其特征在于，所述第一隔热件(210)设有第一风道(211)，所述第二隔热件(220)设有第二风道(221)，所述第三隔热件(230)设有第三风道(231)，所述第一风道(211)与所述第二风道(221)之间通过第一导风段(240)连通，所述第三风道(231)与所述第二风道(221)之间通过第二导风段(250)连通。

8.根据权利要求4所述的安全性高的燃气灶，其特征在于，所述第一隔热件(210)、所述第二隔热件(220)及所述第三隔热件(230)为一体式结构。

9.根据权利要求1所述的安全性高的燃气灶，其特征在于，所述容纳腔(110)的侧壁设有多个散热孔(140)，多个散热孔(140)沿所述容纳腔(110)的周向间隔设置。

10.根据权利要求1所述的安全性高的燃气灶，其特征在于，所述进风口(120)盖设有第一过滤件(610)，所述出风口(130)盖设有第二过滤件(620)。

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