JP2021028424A - 筒状編地の編成方法、及び筒状編地 - Google Patents

Abstract

【課題】生産性良く仕切り部を有する筒状編地を編成できる筒状編地の編成方法を提供する。【解決手段】ヤーンフィーダーからの地糸によって筒状ベース部を編成すると共に、前記地糸によって前記筒状ベース部の内部に少なくとも一つの仕切り部を編成する。前記筒状ベース部における前記仕切り部が形成される部分を構成する複数の筒状編目列をウエール方向に連続して編成する際、前記筒状編目列を１周回分、又は２周回分編成する間に、前針床と後針床との間を横切る第一渡り糸と、前記第一渡り糸に沿うように前記前針床と前記後針床との間を横切る第二渡り糸とで構成される仕切りユニットを形成することを繰り返す。各渡り糸の形成は、その始端から前記筒状編目列の編幅方向に２目以上離隔した位置まで前記ヤーンフィーダーを移動させた後、終端を形成することで行う。【選択図】図３

Description

本発明は、筒状編地の編成方法、及び筒状編地に関する。

筒状に編成される筒状ベース部と、筒状ベース部の内部に形成される仕切り部とを備える筒状編地が知られている。そのような筒状編地として、例えば特許文献１，２に示される靴下などが挙げられる。

特許文献１，２の筒状編地の編成方法では、複数の編目からなる編地によって仕切り部を形成している。編地からなる仕切り部（以下、仕切り編地部）は、筒状編地の内部における所望の位置に設けられており、しかもしっかりとしている。従って、特許文献１，２の筒状編地の編成方法によって指袋付きの靴下を編成した場合、指袋に足指を挿入し易く、履き心地に優れる指袋付き靴下となる。

特開２０１２−２０７３３４号公報 特開２０１２−２３３２６９号公報

特許文献１，２の筒状編地の編成方法は、編成効率に改善の余地がある。筒状ベース部を編成する際、仕切り編地部が筒状ベース部に編み込まれないように、止むを得ず仕切り編地部を移動させる必要があるからである。

本発明の目的の一つは、仕切り部を有する筒状編地を生産性良く編成できる筒状編地の編成方法を提供することにある。また、本発明の別の目的は、簡易な構成の仕切り部を有する筒状編地を提供することにある。

＜１＞本発明の筒状編地の編成方法は、
前針床と後針床とを備える横編機を用いて、ヤーンフィーダーから供給される地糸によって筒状ベース部を編成すると共に、前記地糸によって前記筒状ベース部の内部に少なくとも一つの仕切り部を編成する筒状編地の編成方法において、
前記前針床と前記後針床とを用いて、前記筒状ベース部における前記仕切り部が形成される部分を構成する複数の筒状編目列をウエール方向に連続して編成する際、
前記筒状編目列を１周回分、又は２周回分編成する間に、前記前針床と前記後針床との間を横切る第一渡り糸と、前記第一渡り糸に沿うように前記前針床と前記後針床との間を横切る第二渡り糸とで構成される仕切りユニットを形成する工程と、
前記仕切りユニットを形成する工程を繰り返すことで、前記筒状ベース部の筒軸方向に並ぶ複数の前記仕切りユニットからなる前記仕切り部を形成する工程と、を行い、
前記第一渡り糸の形成は、前記第一渡り糸の始端から前記筒状編目列の編幅方向に２目以上離隔した位置まで前記ヤーンフィーダーを移動させることで前記ヤーンフィーダーから前記地糸を引き出させた状態で、前記第一渡り糸の終端を形成することで行い、
前記第二渡り糸の形成は、前記第二渡り糸の始端から前記編幅方向に２目以上離隔した位置まで前記ヤーンフィーダーを移動させることで前記ヤーンフィーダーから前記地糸を引き出させた状態で、前記第二渡り糸の終端を形成することで行う。

本明細書における筒状ベース部には、完全な筒状のものだけでなく、周方向の少なくとも一部が繋がっていないものも含まれる。また、仕切りユニットを形成する工程（工程Ａと呼ぶ）の間に、仕切りユニットが無い筒状ベース部を編成する工程（工程Ｂと呼ぶ）を行っても良い。例えば、工程Ａ→工程Ｂを繰り返すこと、又は工程Ａ→工程Ａ→工程Ｂを繰り返すことなどが挙げられる。工程Ｂを行うことで、仕切り部における渡り糸の密度を調整できる。

上記構成では、筒状編目列を１周回分編成する間に一つの仕切りユニットを形成する手順と、筒状編目列を２周回分編成する間に一つの仕切りユニットを形成する手順とがある。前者の手順は更に、仕切りユニットを構成する第一渡り糸と第二渡り糸とを連続して形成する手順（後述する＜２＞の手順、及び実施形態１，２の手順）と、第一渡り糸の形成の後に筒状編目列の一部を編成してから第二渡り糸を形成する手順（実施形態３の手順）とに分けられる。一方、後者の手順では、１周回目の筒状編目列を編成する際に第一渡り糸を形成し、２周回目の筒状編目列を編成する際に第二渡り糸を形成する。

渡り糸の始端を形成した後にヤーンフィーダーから地糸を引き出させることで渡り糸の糸長を稼ぐ手法として、次の３つの手法が挙げられる。一つ目の手法は、渡り糸の終端を、渡り糸の始端から編幅方向に２目以上離れた位置に形成する手法である（実施形態１を参照）。二つ目の手法は、始端から編幅方向に２目以上離れた位置までヤーンフィーダーを動かし、その移動の途中で掛け目を形成する手法である（実施形態２を参照）。この場合、終端は、掛け目の形成後に形成される。二つ目の手法では、終端は、ヤーンフィーダーを始端から離れる方向に移動させる際に形成しても良いし、ヤーンフィーダーを始端に近づく方向に移動させる際に形成しても良い。三つ目の手法は、単にヤーンフィーダーを動かしてヤーンフィーダーから地糸を引き出させ、その後、終端を形成する手法である。この場合、終端は、ヤーンフィーダーを始端に近づく方向に移動させる際に形成する。全ての渡り糸を同一の手法で形成しても良いし、各渡り糸に応じて別々の手法で形成しても良い。

上記構成において、渡り糸の始端を形成した後のヤーンフィーダーの移動距離は、編目２つ（２目）以上である。当該移動距離は、筒状ベース部の一方と他方とを繋ぐ仕切りユニットの高さ、つまり渡り糸の延伸長さをどの程度とするかによって変化する。実際の編成では、横編機のゲージによって最適な移動距離が変化する。例えば、襠として機能する仕切り部の場合、上記移動距離は１０目以上であることが好ましい。また、移動距離の具体的な長さは、１０ｍｍ以上であることが好ましい。

＜２＞本発明の筒状編地の編成方法の一形態として、
少なくとも一部の前記仕切りユニットは、前記筒状編目列を編成する途中に、前記第一渡り糸を形成し、前記第一渡り糸に連続して前記第一渡り糸の延伸方向と反対方向に向かって前記第二渡り糸を形成してから前記筒状編目列の編成を継続することで形成し、
前記第二渡り糸の前記終端は、前記編幅方向における前記第一渡り糸の前記始端と同じ位置、又は前記始端の近傍の位置とする形態が挙げられる。

上記＜２＞の構成では、筒状編目列を一つ編成する間に、第一渡り糸と第二渡り糸とが往復で編成される。つまり、第一渡り糸は往路渡り糸、第二渡り糸は復路渡り糸と言える。一つの仕切り部を構成する全ての仕切りユニットが、往路渡り糸と復路渡り糸とで構成されていても良い。また、この構成では、往復編成が２回以上行われても良い。例えば、往復編成が２回行われた場合、二本の往路渡り糸と二本の復路渡り糸とで一つの仕切りユニットが形成される。

＜３＞本発明の筒状編地の編成方法の一形態として、
前記第一渡り糸と前記第二渡り糸とを、前記編幅方向に交差させる形態が挙げられる。

＜４＞本発明の筒状編地は、
地糸によって編成される筒状ベース部と、前記地糸によって前記筒状ベース部の内部に編成される少なくとも一つの仕切り部と、を備える筒状編地において、
前記筒状ベース部は、ウエール方向に連続する複数の筒状編目列によって構成され、
前記仕切り部は、前記筒状ベース部の筒軸方向に並ぶ複数の仕切りユニットを備え、
前記仕切りユニットは、前記筒状ベース部の内部空間を横切る第一渡り糸と第二渡り糸とを備え、
前記第二渡り糸は、前記第一渡り糸が形成される前記筒状編目列、又は前記第一渡り糸が形成される前記筒状編目列のウエール方向に連続する次の前記筒状編目列に形成され、前記第一渡り糸に沿って設けられており、
前記第一渡り糸と前記第二渡り糸の長さは、前記筒状編目列の編幅方向における２目分の長さに相当する長さ以上である。

＜５＞本発明の筒状編地の一形態として、
少なくとも一部の前記仕切りユニットは、同一の前記筒状編目列に形成される第一渡り糸と第二渡り糸とを備え、
前記第二渡り糸の終端は、前記筒状ベース部の編幅方向における前記第一渡り糸の始端と同じ位置、又は前記始端の近傍の位置にあり、
前記第一渡り糸の終端と前記第二渡り糸の始端とは同じである形態が挙げられる。

＜６＞本発明の筒状編地の一形態として、
前記筒状編地は、靴下であり、
前記仕切り部は、隣接する足指の間に介在される仕切りである形態が挙げられる。

上記＜１＞に係る本発明の筒状編地の編成方法では、仕切り部を渡り糸で構成している。渡り糸は、筒状ベース部を編成する際、筒状ベース部に編み込まれることがない。そのため、本発明の筒状編地の編成方法では、編地部によって仕切り部を形成する従来の筒状編地の編成方法において必要となる編地部の移動を行う必要がない。従って、本発明の筒状編地の編成方法によれば、仕切り部を備える筒状編地が生産性良く編成される。

上記仕切り部を構成する各仕切りユニットは、互いに沿うように配置された第一渡り糸と第二渡り糸とで構成される。従って、第一渡り糸と第二渡り糸とが束ねられたようになっており、両渡り糸が切れ難い。

上記＜２＞に記載の筒状編地の編成方法では、第一渡り糸と第二渡り糸とがワンセットで連続して編成される。そのため、第一渡り糸と第二渡り糸とに負荷が分散されるので、個々の渡り糸が切れ難くなる。

また、上記筒状編地の編成方法では、筒状編目列を編成する途中で両渡り糸を形成した後、筒状編目列の編成を中断した位置から筒状編目列の編成を再開できる。従って、筒状編目列がその周方向における一方向に向かって編成されるので、筒状編目列の目面が綺麗になる。

上記＜３＞に記載の筒状編地の編成方法によれば、筒状編地における仕切り部の強度が向上する。第一渡り糸と第二渡り糸とが編幅方向に交差することで、両渡り糸が絡み合って一本の太い編糸のような状態になり、個々の渡り糸が切れ難くなるからである。

上記＜４＞に記載される筒状編地は、生産性に優れる。仕切り部が複数の渡り糸によって構成されており、その渡り糸を形成する際、仕切り部を編地によって構成する場合に必要となる仕切り編地部の移動を行う必要がないからである。また、仕切り部は、第一渡り糸と第二渡り糸とがワンセットとなった仕切りユニットの集合体によって構成されるため、しっかりしている。しかも、第一渡り糸と第二渡り糸とが束ねられたような状態で配置されるため、個々の渡り糸が切れ難く、筒状編地が長期間使用されても、仕切り部が維持され易い。

上記＜５＞に記載される筒状編地は、品質に優れる。この筒状編地では、筒状編目列を編成する途中で第一渡り糸と第二渡り糸とが連続して形成された後、筒状編目列の編成を中断した位置から筒状編目列の編成が再開されている。つまり、筒状編目列がその周方向における一方向に向かって編成されているので、筒状編目列の目面が綺麗になる。

上記＜６＞に記載される筒状編地である靴下は、指袋が無い通常の靴下のような見た目を備える。このような靴下は、五本指ソックスのデザインを好まない消費者に支持され易い。また、本例の靴下では、仕切り部が筒軸方向に並ぶ複数の仕切りユニットで構成されており、その仕切り部が各指股に対応する箇所に設けられている。そのような仕切り部は、靴下の着用時にスムーズに各指股に介在されるため、本例の靴下は履き心地に優れる。また、仕切り部が複数の渡り糸で構成されるため、指股に作用する圧力が強くなり過ぎないことも、本例の靴下の履き心地が良い理由である。

図１は、実施形態１に示される筒状編地の一例である靴下の概略構成図である。 図２は、図１の靴下における仕切り部が形成される部分の概略横断面図である。 図３は、図１，２に示される靴下を総針編成によって編成するための編成工程図である。 図４は、図１，２に示される靴下を針抜き編成によって編成するための編成工程図である。 図５は、実施形態３に示される筒状編地の編成工程図である。 図６は、実施形態４に示される筒状編地の編成工程図である。

＜実施形態１＞
本実施形態１では、本発明の筒状編地の編成方法を用いて、靴下を編成する例を説明する。靴下の編成に使用する横編機は、前針床と後針床を一つずつ備える２枚ベッド横編機でも良いし、前針床と後針床を二つずつ備える４枚ベッド横編機でも良い。

図１に示す靴下１（筒状編地）は、筒状に編成される筒状ベース部２と、筒状ベース部２の内部に形成される複数の仕切り部３と、を備える。靴下１は、爪先側から履き口側に向かって編成されていても良いし、履き口側から爪先側に向かって編成されていても良い。

仕切り部３は、筒状ベース部２の内部に指袋を形成するためのものである。従って、仕切り部３は、筒状ベース部２の甲側部分と足裏側部分とを繋ぐように形成され、靴下１の筒軸方向に延びている。仕切り部３は襠として機能する。

上記仕切り部３は、図２に示されるように、筒状ベース部２の筒軸方向（紙面奥行方向）に並ぶ複数の仕切りユニット３０によって構成される。筒状ベース部２は、ウエール方向に並ぶ複数の筒状編目列２０によって構成されている。従って、筒状ベース部２の筒軸方向は、筒状ベース部２のウエール方向に等しい。図２の紙面上側が甲側、紙面下側が足裏側である。本例における各仕切りユニット３０は、筒状ベース部２に繋がり、筒状ベース部２の内部空間を横切る第一渡り糸３１と第二渡り糸３２とで構成される。第二渡り糸３２の終端３２ｅは、筒状ベース部２の編幅方向（筒状編目列２０の周回方向）における第一渡り糸３１の始端３１ｓの近傍の位置にある。本例における始端３１ｓの近傍の位置とは、例えばファインゲージの横編機で編成された靴下１の場合、始端３１ｓから６目程度までの位置、ミドルゲージの横編機で編成された靴下１の場合、始端３１ｓから３目程度までの位置である。

第一渡り糸３１の始端３１ｓと、第二渡り糸３２の終端３２ｅは、ニット目又はタック目である。ニット目は、既存の編目に続けて新たに編成される編目である。タック目は、既存の編目にタックを行うことで形成される編目である。終端３２ｅは、始端３１ｓと同じ位置にあっても良い。その場合でも、終端３２ｅと始端３１ｓとは別の編目である。

一方、第一渡り糸３１の終端３１ｅと、第二渡り糸３２の始端３２ｓとは同じ編目（ニット目又はタック目）である。つまり、第一渡り糸３１と第二渡り糸３２とは連続して形成され、直接繋がっている。

第一渡り糸３１と第二渡り糸３２は、筒状ベース部２における対向する一方の内周面２Ａと他方の内周面２Ｂとを離隔させる長さを有する。具体的には、第一渡り糸３１と前記第二渡り糸３２の長さは、筒状編目列２０の編幅方向における２目分の長さに相当する長さ以上である。つまり、本例の渡り糸３１，３２は、単に一方の内周面２Ａと他方の内周面２Ｂとを綴じ合わせるものではなく、筒状ベース部２の内部空間を区画する仕切り部３として機能する。

図１，２の靴下１は、本発明の筒状編地の編成方法によって編成される。本例では、靴下１は爪先から編成され、仕切り部３の直前まで筒状ベース部２が編成される。

次いで、筒状ベース部２における仕切り部３が形成される部分を構成する複数の筒状編目列２０をウエール方向に連続して編成する際、少なくとも一部の筒状編目列２０を編成する途中に仕切りユニット３０を編成する。仕切りユニット３０の編成手順の一例を図３の編成工程図に基づいて説明する。図３に示される編成例は、筒状編目列２０を１周回分編成する間に、仕切りユニット３０を一つ形成する編成例である。本例に使用する横編機は、互いに対向する前針床と後針床を備える２枚ベッド横編機である。

図３の「Ｓ＋数字」は編成工程の番号を、ＦＢは前針床を、ＢＢは後針床を、黒点はＦＢ，ＢＢの編針を示している。図３における小文字のアルファベットはＦＢ、ＢＢの各編針の位置を示す。この図３では、Ｖマークは、編目の一種である掛け目又はタック目を、逆三角マークは第一ヤーンフィーダー８と第二ヤーンフィーダー９を示している。また、図３では、各編成工程において行われた編成動作は太線及び黒丸によって示されている。この図３では、筒状ベース部２の内部に仕切り部３が一つだけ編成されている。以下、ヤーンフィーダーを『ＹＦ』と表記する。

図３のＳ１では、ＹＦ８，９を用いたプレーティング編成によって筒状編目列２０を途中まで編成する。筒状編目列２０は時計回りに周回編成されている。筒状編目列２０は総針編成によって編成されているため、編目が詰んだ稠密な靴下１が得られる。第一ＹＦ８は地糸Ｙ８を給糸し、第二ＹＦ９は添糸Ｙ９を給糸する。添糸Ｙ９の材質によって靴下１の質感が変化する。例えば、添糸Ｙ９が弾性糸であれば、伸縮性に優れた靴下１となる。添糸Ｙ９は無くても構わない。

Ｓ２では、ＦＢとＢＢとの間を横切る第一渡り糸３１を形成する。その第一渡り糸３１を形成する際、第一渡り糸３１の始端３１ｓから筒状編目列２０の編幅方向に２目以上離隔した位置まで第一ＹＦ８を移動させ後、第一渡り糸３１の終端３１ｅを形成する。その結果、第一ＹＦ８から地糸Ｙ８が引き出された状態で終端３１ｅが形成され、第一渡り糸３１の糸長が確保される。このＳ２では具体的には、第一ＹＦ８を紙面左方向に移動させ、ＢＢの編針ｊにタック目を形成した後、ＦＢの編針ｅにタック目を形成する。前者のタック目は、第一渡り糸３１の始端３１ｓの編目、後者のタック目は第一渡り糸３１の終端３１ｅの編目である。ＢＢの編針ｊのタック目は編成しなくても良い。その場合、Ｓ１におけるＢＢの編針ｊに係止される編目が、始端３１ｓの編目となる。

本例では、第一渡り糸３１の糸長を稼ぐために、終端３１ｅの形成位置を、始端３１ｓの位置よりも左側（筒状編目列２０の編成方向と反対側）の位置としている。この糸長が、図１，２に示される甲側と足裏側とを繋ぐ仕切り部３の高さとなる。本例とは異なり、終端３１ｅの形成位置は、始端３１ｓよりも右側でも良い。図３の編目の数は、靴下１を編成する際の実際の編目数よりも少ない。靴下１の指袋を形成する仕切り部３の場合、第一渡り糸３１の糸長を稼ぐための第一ＹＦ８の移動距離は、第一渡り糸３１の長さが１〜２ｃｍ程度となるようにすることが好ましい。

Ｓ３では、第一渡り糸３１に連続して第一渡り糸３１の延伸方向と反対方向に向かって第二渡り糸３２を形成することで、第一渡り糸３１に沿うようにＦＢとＢＢとの間を横切る第二渡り糸３２を形成する。この第二渡り糸３２を形成する際、第二渡り糸３２の始端３２ｓから編幅方向に２目以上離隔した位置まで第一ＹＦ８を移動させた後、第二渡り糸３２の終端３２ｅを形成する。その結果、第一ＹＦ８から地糸Ｙ８が引き出された状態で終端３２ｅが形成され、第二渡り糸３２の糸長が確保される。このＳ３では、具体的には、第一ＹＦ８を右方向に移動させ、第一ＹＦ８が第二ＹＦ９の近傍に来たら、ＹＦ８，９を右方向に移動させ、筒状編目列２０の残部を編成する。このＳ３によって、第二渡り糸３２が形成された後、筒状編目列２０が編成される。Ｓ３の第二渡り糸３２と、Ｓ２の第一渡り糸３１とで仕切りユニット３０が形成される。Ｓ３において最初に形成した編目（ＢＢの編針ｋの編目）は、第二渡り糸３２の終端３２ｅの編目である。第二渡り糸３２の始端３２ｓの編目は、第一渡り糸３１の終端３１ｅの編目と同じである。

上記Ｓ３では、第二渡り糸３２の終端３２ｅの形成位置を、第一渡り糸３１の始端３１ｓの形成位置よりも右側にしている。その結果、仕切りユニット３０を構成する第一渡り糸３１と第二渡り糸３２とが交差する。両渡り糸３１，３２が一つの太い編糸のようになるので、両渡り糸３１，３２が切れ難くなる。

本例とは異なり、終端３２ｅの編目は、始端３１ｓが係止される位置（ＢＢの編針ｊの位置）に編成しても良いし、編針ｊよりも左側の位置に編成しても良い。その場合、Ｓ２における終端３１ｅを捻り目としておくことで、第一渡り糸３１と第二渡り糸３２とを交差させることができる。ここで、第一渡り糸３１と第二渡り糸３２との交差は必須ではない。

また、本例のＳ２，Ｓ３では、地糸Ｙ８のみを用いて渡り糸３１，３２を編成しているため、仕切り部３は縮み難くなる。縮み難い仕切り部３によって靴下１の内部空間が膨らんだ状態になるので、スムーズに着用できる靴下１となる。

Ｓ４からＳ６では、Ｓ１からＳ３と同様の編成を行い、新たな筒状編目列２０を編成すると共に、その筒状編目列２０に対応する仕切りユニット３０（Ｓ６参照）を形成する。

本例のＳ４では、筒状編目列２０の最後の編目の形成位置（ＢＢの編針ｉ）を、Ｓ１における筒状編目列２０の最後の編目の形成位置（ＢＢの編針ｊ）からずらしている。これは、Ｓ３の仕切りユニット３０と、Ｓ６の仕切りユニット３０とを編幅方向にずらすために行っている。両仕切りユニット３０を編幅方向にずらすことで、仕切り部３に厚みを持たせることができる。もちろん、Ｓ３の仕切りユニット３０と、Ｓ６の仕切りユニット３０とを編幅方向の同じ位置に配置しても構わない。

以上説明した編成を繰り返し、図１，２の仕切り部３を完成させたら、靴下１における仕切り部３が無い部分を編成し、靴下１を完成させる。ここで、図３の編成工程では、第一渡り糸３１の始端３１ｓと終端３１ｅとが編幅方向にずれている。従って、仕切り部３が無い部分を編成する前に、始端３１ｓと終端３１ｅとがほぼ対向した状態となるように、筒状編目列２０を回し込む。そうすることで、図１，２に示されるように、垂直になった仕切り部３を形成できる。

＜実施形態２＞
実施形態２では、針抜き編成によって図１，２の靴下１を編成する例を図４に基づいて説明する。図４に示される編成例は、筒状編目列２０を１周回分編成する間に、仕切りユニット３０を一つ形成する編成例である。図４の見方は、図３と同様である。但し、図４では、編成工程の番号は「Ｔ＋数字」で示している。

Ｔ１では、針抜き編成によって筒状編目列２０をＢＢの編針ｄまで編成する。この状態からＴ２では、第一ＹＦ８のみを右方向に移動させ、空針であるＦＢの編針ｆ，ｊに掛け目３３を形成する。Ｔ２の掛け目３３の数は、図２の第一渡り糸３１の糸長をどの程度とするかによって適宜選択すれば良い。

Ｔ３では、第一ＹＦ８を左方向に移動させ、ＦＢの編針ｋにタック目を、空針であるＦＢの編針ｈ，ｄに掛け目３３を形成する。タック目は、第一渡り糸３１の終端３１ｅの編目であり、第二渡り糸３２の始端３２ｓの編目でもある。Ｔ３の掛け目３３の数は、図２の第二渡り糸３２の糸長をどの程度とするかによって適宜選択される。また、Ｔ２，Ｔ３で形成した掛け目３３は、ＦＢの空針に形成されているが、ＢＢの空針に形成されていても良い。その他、ＦＢの第一渡り糸３１の終端３１ｅの編目をＢＢの空針で形成し、目移しによってＦＢに係止される筒状編目列２０の編目に重ねても良い。いずれにせよ、第一渡り糸３１がＦＢとＢＢとの間を横切る様に配置されれば良い。

Ｔ４では、ＹＦ８，９を右方向に移動させ、筒状編目列２０の残部を編成する。Ｔ１で編成した編目列と、Ｔ４で編成した編目列とが１周回分の筒状編目列２０を構成する。この編成によっても、仕切りユニット３０を構成する第一渡り糸３１と第二渡り糸３２とが互いに沿ったように配置される。Ｔ４で最初に編成したＦＢの編針ｆの編目は、第二渡り糸３２の終端３２ｅの編目である。終端３２ｅの形成位置を、第一渡り糸３１の始端３１ｓよりも右側とすることで、第一渡り糸３１と第二渡り糸３２とを交差させることができる。

また、Ｔ４では、Ｔ２，Ｔ３において形成した掛け目３３をＦＢから外す。掛け目３３を形成し、ＦＢから外すことで、第一渡り糸３１と第二渡り糸３２の糸長を稼ぐことができる。掛け目３３を外すタイミングは、Ｔ５以降でも良い。

Ｔ５からＴ８では、Ｔ１からＴ４と同様の編成を行い、新たな筒状編目列２０を編成すると共に、その筒状編目列２０に対応する仕切りユニット３０（Ｓ６参照）を形成する。

≪変形例≫
針抜き編成による仕切りユニット３０の編成では、掛け目３３の形成によって渡り糸３１，３２の糸長を調整し易い。例えば、図１，２の靴下１における爪先側から踵側に向かって、渡り糸３１，３２が徐々に長くなるように仕切り部３を編成すれば、足の形状に沿った仕切り部３を形成できる。

掛け目３３によって渡り糸３１，３２の糸長を稼ぐ筒状編地の編成方法では、第一渡り糸３１の終端３１ｅ（第二渡り糸３２の始端３２ｓ）の形成位置を、始端３１ｓに対向する位置にしても、渡り糸３１，３２の糸長を十分に稼ぐことができる。第一渡り糸３１の始端３１ｓと終端３１ｅとが対向する位置にあれば、仕切り部３を編成した後に筒状ベース部２を回し込む手間を省略できる。

＜実施形態３＞
実施形態３では、筒状編目列２０を１周回分編成する間に仕切りユニット３０を一つ形成する編成例であって、第一渡り糸３１の形成と第二渡り糸３２の形成との間に筒状編目列２０の一部を編成する編成例を図５に基づいて説明する。図５の見方は、図３と同様である。図５では、編成工程の番号は「Ｕ＋数字」で示している。

Ｕ１では、ＹＦ８，９を右方向に移動させ、ＢＢの編針ｂから編針ｊまで筒状編目列２０の一部を編成する。続くＵ２では、ＹＦ８，９を左方向に移動させ、ＢＢの編針ｊにタック目を形成した後、ＦＢの編針ｅにタック目を形成する。Ｕ２においてＢＢからＦＢに向かって伸びる地糸Ｙ８及び添糸Ｙ９が第一渡り糸３１である。ＢＢの編針ｊのタック目は、第一渡り糸３１の始端３１ｓの編目であり、ＦＢの編針ｅのタック目は、第一渡り糸３１の終端３１ｅの編目である。

Ｕ３では、ＹＦ８，９を右方向に移動させ、ＦＢの編針ｅから編針ｓまで筒状編目列２０の一部を編成する。続くＵ４では、ＹＦ８，９を左方向に移動させ、ＢＢの編針ｔから編針ｋまで筒状編目列２０の一部を編成した後、ＦＢの編針ｄから編針ａまで筒状編目列２０の残部を編成する。Ｕ４においてＢＢからＦＢに向かって伸びる地糸Ｙ８及び添糸Ｙ９が第二渡り糸３２であり、ＢＢにおいて最後に編成されたニット目が始端３２ｓの編目、ＦＢにおいて最初に編成されたニット目が終端３２ｅの編目である。

図５の例では、一筆書きの要領で、第一渡り糸３１の形成後に、筒状編目列２０の一部の編成を挟んで第二渡り糸３２の形成が行われている。

＜実施形態４＞
実施形態４では、筒状編目列２０を２周回分編成する間に、仕切りユニット３０を一つ形成する編成例を図６に基づいて説明する。図６の見方は、図３と同様である。図６では、編成工程の番号は「Ｖ＋数字」で示している。

Ｖ１〜Ｖ３は、図５のＵ１〜Ｕ３と同様の編成を行う。Ｖ４では、ＹＦ８，９を左方向に移動させ、筒状編目列２０のＢＢ側を編成する。続くＶ５では、ＹＦ８，９を右方向に移動させ、ＦＢの編針ａから編針ｄまで筒状編目列２０の一部を編成した後、ＢＢの編針ｋから編針ｔまで筒状編目列２０の一部を編成する。最後のＶ６では、ＹＦ８，９を左方向に移動させ、筒状編目列２０のＦＢ側を編成する。Ｖ１の編成、Ｖ３の編成、Ｖ４の一部の編成、及びＶ５のＦＢ側の編成によって一つ目の筒状編目列２０が形成され、Ｖ４の一部の編成、Ｖ５のＢＢ側の編成、及びＶ６の編成によって２周回分目の筒状編目列２０が形成される。

図６に示されるように、２周回分の筒状編目列２０と、一つの第一渡り糸３１と、一つの第二渡り糸３２とが一筆書きの要領で編成されている。但し、第一渡り糸３１は１周回目の筒状編目列２０に形成され、第二渡り糸３２は２周回目の筒状編目列２０に形成されている。

＜その他の実施形態＞
図３などに示される総針編成においても、渡り糸３１，３２の糸長を変化させることができる。具体的には、Ｓ１の後に、ＦＢに係止される筒状編目列２０の編幅内に空針を形成する。例えば、ＦＢの編針ｈに係止される編目を、ＦＢの編針ｇの編目に重ねることで、編針ｈに空針を形成する。そして、Ｓ２において第一渡り糸３１を形成する際、空針に掛け目を形成してから、終端３１ｅの編目を形成する。後工程で掛け目を外せば、第一渡り糸３１の糸長を稼ぐことができる。この方法であれば、総針編成であっても、第一渡り糸３１の終端３１ｅを、第一渡り糸３１の始端３１ｓに対向する位置に配置しても、渡り糸３１，３２の糸長を十分に確保できる。

ここで、筒状編目列２０の編幅内に空針を形成すると、筒状ベース部２における空針に対応する位置に孔が空く。しかし、その孔が靴下１の足裏側に配置されるようにすれば、孔によって靴下１の見栄えが損なわれることはない。足裏側に形成される孔は、むしろ靴下１の通気性を向上させることに寄与する。

その他、本発明の筒状編地の編成によって得られる筒状編地は、靴下に限定されるわけではない。例えば、筒状編地は、シューズや手袋などでも良いし、シートカバーやソファーカバーなどの産業資材でも良い。

１ 靴下（筒状編地）
２ 筒状ベース部
２Ａ 一方の内周面、２Ｂ 他方の内周面、２０ 筒状編目列
３ 仕切り部
３０ 仕切りユニット
３１ 第一渡り糸、３１ｅ 終端、３１ｓ 始端
３２ 第二渡り糸、３２ｅ 終端、３２ｓ 始端
３３ 掛け目
８ 第一ヤーンフィーダー、Ｙ８ 地糸
９ 第二ヤーンフィーダー、Ｙ９ 添糸

Claims (6)

1. 前針床と後針床とを備える横編機を用いて、ヤーンフィーダーから供給される地糸によって筒状ベース部を編成すると共に、前記地糸によって前記筒状ベース部の内部に少なくとも一つの仕切り部を編成する筒状編地の編成方法において、
   前記前針床と前記後針床とを用いて、前記筒状ベース部における前記仕切り部が形成される部分を構成する複数の筒状編目列をウエール方向に連続して編成する際、
   前記筒状編目列を１周回分、又は２周回分編成する間に、前記前針床と前記後針床との間を横切る第一渡り糸と、前記第一渡り糸に沿うように前記前針床と前記後針床との間を横切る第二渡り糸とで構成される仕切りユニットを形成する工程と、
   前記仕切りユニットを形成する工程を繰り返すことで、前記筒状ベース部の筒軸方向に並ぶ複数の前記仕切りユニットからなる前記仕切り部を形成する工程と、を行い、
   前記第一渡り糸の形成は、前記第一渡り糸の始端から前記筒状編目列の編幅方向に２目以上離隔した位置まで前記ヤーンフィーダーを移動させることで前記ヤーンフィーダーから前記地糸を引き出させた状態で、前記第一渡り糸の終端を形成することで行い、
   前記第二渡り糸の形成は、前記第二渡り糸の始端から前記編幅方向に２目以上離隔した位置まで前記ヤーンフィーダーを移動させることで前記ヤーンフィーダーから前記地糸を引き出させた状態で、前記第二渡り糸の終端を形成することで行う筒状編地の編成方法。
2. 少なくとも一部の前記仕切りユニットは、前記筒状編目列を編成する途中に、前記第一渡り糸を形成し、前記第一渡り糸に連続して前記第一渡り糸の延伸方向と反対方向に向かって前記第二渡り糸を形成してから前記筒状編目列の編成を継続することで形成し、
   前記第二渡り糸の前記終端は、前記編幅方向における前記第一渡り糸の前記始端と同じ位置、又は前記始端の近傍の位置とする請求項１に記載の筒状編地の編成方法。
3. 前記第一渡り糸と前記第二渡り糸とを、前記編幅方向に交差させる請求項１又は請求項２に記載の筒状編地の編成方法。
4. 地糸によって編成される筒状ベース部と、前記地糸によって前記筒状ベース部の内部に編成される少なくとも一つの仕切り部と、を備える筒状編地において、
   前記筒状ベース部は、ウエール方向に連続する複数の筒状編目列によって構成され、
   前記仕切り部は、前記筒状ベース部の筒軸方向に並ぶ複数の仕切りユニットを備え、
   前記仕切りユニットは、前記筒状ベース部の内部空間を横切る第一渡り糸と第二渡り糸とを備え、
   前記第二渡り糸は、前記第一渡り糸が形成される前記筒状編目列、又は前記第一渡り糸が形成される前記筒状編目列のウエール方向に連続する次の前記筒状編目列に形成され、前記第一渡り糸に沿って設けられており、
   前記第一渡り糸と前記第二渡り糸の長さは、前記筒状編目列の編幅方向における２目分の長さに相当する長さ以上である筒状編地。
5. 少なくとも一部の前記仕切りユニットは、同一の前記筒状編目列に形成される第一渡り糸と第二渡り糸とを備え、
   前記第二渡り糸の終端は、前記筒状ベース部の編幅方向における前記第一渡り糸の始端と同じ位置、又は前記始端の近傍の位置にあり、
   前記第一渡り糸の終端と前記第二渡り糸の始端とは同じである請求項４に記載の筒状編地。
6. 前記筒状編地は、靴下であり、
   前記仕切り部は、隣接する足指の間に介在される仕切りである請求項４又は請求項５に記載の筒状編地。

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