JP2021025297A

JP2021025297A - 床材

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Publication number: JP2021025297A
Application number: JP2019143770A
Authority: JP
Inventors: 寛一尼▲崎▼; Hirokazu Amazaki
Original assignee: Noda Corp
Current assignee: Noda Corp
Priority date: 2019-08-05
Filing date: 2019-08-05
Publication date: 2021-02-22
Anticipated expiration: 2039-08-05
Also published as: JP7394553B2

Abstract

【課題】隣り合う床材同士の間に形成される隙間を低減することができ、容易に敷設作業を行うことが可能な床材を提供することを目的とする。【解決手段】床材１は、基材２を有し、基材２の側端部に設けられ、基材２の一方の板面に連続して形成され板面に対して傾斜した第１傾斜面を有する凹部５ａ，５ｂと、基材２の側端部に設けられ、凹部５ａ，５ｂの第１傾斜面よりも基材２の長さ方向先端側又は幅方向先端側に形成され板面に対して傾斜した第２傾斜面を有する凸部６ａ，６ｂと、第１傾斜面と第２傾斜面の間に形成され、凹部５ａ，５ｂにおける凸部６ａ，６ｂ側の端部よりも突出した突出部４ａ，４ｂとを備え、凹部５ａ，５ｂは、別の床材１の側端部に形成された凸部６ａ，６ｂに対して接触して、互いに嵌合可能である。【選択図】図１

Description

本発明は、床材に関するものである。

床材には、側端部に雄実と雌実が形成されたものがあり、複数の床材を配置するとき、隣り合う床材の雄実と雌実を組み合わせることで、複数の床材が一体化されて１枚ずつの床材の浮き上がりが防止されたり、床材の位置決めが行われたりする。

特許文献１には、竹・木複合床板において、傾き端部に設けられたダブル係合構造を採用して、床板同士間を接続することが開示されている。

実用新案登録第３２１６７３０号公報

床下地材又は既存の床材などの表面上に、複数の床材を新規に敷設する場合において、隣接する床材同士の間（継ぎ目）は、可能な限り小さく隙間（目隙）がないことが望ましい。しかし、床材が床下地材等に固定されていない状態では、新規に敷設する床材の位置決めが困難であり、施工中に目隙が生じやすいという難点がある。特に、床材に対して釘（例えばピンネイルなど）を打ち込むと破損しやすい薄板材の場合、釘で固定できないため上述した目隙が生じやすい。

また、ＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質基材を主体とする床材は、木質材の性質上、床材が設置された後、木質基材が乾燥して収縮することがある。また、木質材以外の合成樹脂、ゴム又は金属などの材料を基材とする床材についても、冬期などの低温環境下において収縮するおそれがある。基材が収縮した結果、隣り合う床材同士の継ぎ目に目隙が生じたり、目隙が大きくなったりする。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、隣り合う床材同士の間に形成される隙間を低減することができ、容易に敷設作業を行うことが可能な床材を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の床材は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明に係る床材は、基材を有する床材であって、前記基材の側端部に設けられ、前記基材の一方の板面に連続して形成され前記板面に対して傾斜した第１傾斜面を有する凹部と、前記基材の側端部に設けられ、前記凹部の前記第１傾斜面よりも前記基材の長さ方向先端側又は幅方向先端側に形成され前記板面に対して傾斜した第２傾斜面を有する凸部と、前記第１傾斜面と前記第２傾斜面の間に形成され、前記凹部における前記凸部側の端部よりも突出した突出部とを備え、前記凹部は、別の床材の側端部に形成された前記凸部に対して接触して、互いに嵌合可能である。

この構成によれば、基材の側端部に設けられた第１傾斜面を有する凹部と、基材の側端部に設けられた第２傾斜面を有する凸部と、第１傾斜面と第２傾斜面の間に形成された突出部を備え、凹部は、別の床材の側端部に形成された凸部に対して接触して、互いに嵌合可能である。凸部の第２傾斜面は、凹部の第１傾斜面よりも基材の長さ方向先端側又は幅方向先端側に形成され、突出部は、凹部における凸部側の端部よりも突出している。凹部、凸部及び突出部は、実を構成し、隣り合う床材同士は、実を介して組み合わせ可能である。突出部同士が係合することによって、隣り合う床材同士がずれにくくなる。
また、凹部の第１傾斜面が、基材の一方の板面に連続して形成されることから、鉛直下方に向かって移動させながら、既に設置されている床材に対して新たに設置する床材を配置可能である。

上記発明において、前記凹部の前記第１傾斜面、又は、前記凸部の前記第２傾斜面は、前記基材の他方の板面に対して２０度以上７０度以下でもよい。

傾斜角度が２０度未満である場合、凸部の先端部が鋭角になり過ぎるため破損しやすくなる。他方、傾斜角度が７０度を超える場合、傾斜が緩やかな場合と比べて、施工時において突出部同士を確実に係合できず、床材同士を正しく接合できないおそれがある。

上記発明において、前記突出部の突出高さは、０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下でもよい。

突出高さが０．５ｍｍ未満である場合、突出部の強度が不十分となるため破損しやすくなり、また、突出部同士の係合が外れやすくなる。他方、突出高さが２．５ｍｍを超える場合、突出部の先端が運搬や施工の際に作業者や他の物品に引っ掛かりやすくなり破損するおそれがある。

上記発明において、前記突出部において前記凹部側に形成される係合面の傾斜角度は、前記基材の他方の板面に対して１５度以上９０度以下でもよい。

傾斜角度が１５度未満である場合、突出部同士の係合が外れやすくなる。他方、傾斜角度が９０度を超える場合、突出部を形成する際の切削加工が困難になり、先端が鋭角となるため破損しやすくなる。

上記発明において、前記凹部の前記第１傾斜面と前記凸部の前記第２傾斜面は、平行であり、断面が点対称となるように形成されてもよい。

この構成によれば、凹部と凸部は、互いに全面にわたって接触して嵌合可能であり、突出部が基材の厚さ方向の中間近傍に形成されることから、先端部が破損しにくくなる。

本発明によれば、凹部は、別の床材の側端部に形成された凸部に対して接触して、互いに嵌合可能であるため、隣り合う床材同士の間に形成される隙間を低減することができ、また、突出部同士が係合することによって、隣り合う床材同士がずれにくくなるため、容易に敷設作業を行うことができる。

本発明の一実施形態に係る床材を示す縦断面図である。一の床材の側端部と他の床材の側端部を示す縦断面図であり、床材同士を接合する前の状態を示している。一の床材の側端部と他の床材の側端部を示す縦断面図であり、床材同士を接合した後の状態を示している。床材の突出部を示す部分拡大縦断面図であり、水平線と突出部の係合面のなす角度を示している。床材の突出部を示す部分拡大縦断面図であり、水平線と突出部の係合面のなす角度を示している。図６（ａ）〜図６（ｅ）は、それぞれ本発明の一実施形態に係る床材の変形例を示す縦断面図である。本発明の一実施形態に係る床材の施工方法を示す説明図である。

以下に、本発明の一実施形態に係る床材１について、図面を参照して説明する。
床材１は、一方向に長い長尺状部材であり、複数の床材１が側端部同士を対向させながら平行に配置されることによって、建築物の室内における床を形成する。床材１は、下地材上に敷設される新設の床や、既存の床上に敷設されるリフォームの床のいずれの場合にも適用可能である。

床材１は、図１に示すように、基材２と、吸着材３などを有し、基材２と吸着材３が積層されている。図１は、本実施形態に係る床材１を示す縦断面図であって、床材１の長さ方向又は幅方向に対して平行に切断した図であり、床材１の長さ方向又は幅方向の中間部分を省略して示している。

基材２の表面側には、化粧シートが更に積層されてもよい。化粧シートは、例えばオレフィンシートなどの合成樹脂シート、化粧紙、突板などである。

基材２と吸着材３の間にはクッション材が積層されてもよい。クッション材は、例えば合成樹脂発泡体である。合成樹脂発泡体は、例えばエチレン酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリオレフィンなどである。クッション材が設けられることによって、歩行性を向上させるなどの利点が得られる場合がある。

基材２は、例えばＭＤＦ（中密度繊維板）、ハードボード、インシュレーションボード、合板、無垢材、集成材、単板積層材（ＬＶＬ）、パーティクルボードなどの木質材である。また、基材２は、木質材に限定されず、硬質又は軟質の合成樹脂板、天然ゴム又は合成ゴムなどのゴム板、アルミニウム合金などの金属板でもよい。基材２の側端部には、後述する実が形成される。

吸着材３は、床材１を下地材や既存の床に対して固定させる。吸着材３は、例えばアクリル系樹脂発泡体である。アクリル系樹脂発泡体は、例えばフィルム又はシートであり、基材２又はクッション材に接着される。アクリル系樹脂発泡体は、塗布材であるアクリル樹脂が基材２又はクッション材に塗布されたものでもよい。アクリル系樹脂発泡体の表面に形成される複数の微細な気泡による凹部それぞれが吸盤となって、吸着材３が下地材や既存の床に吸着する。

床材１の裏面側、すなわち、吸着材３の表面には、施工前の運搬時において離型紙が貼付されていることが望ましい。これにより、施工前に吸着材３の吸着性が低下することを防止できる。離型紙は、施工時に剥がされて、吸着材３を露出させてから、床材１が床下地材上などに敷設される。

なお、本実施形態では、吸着材３が設けられる場合について説明したが、必ずしも吸着材３が床材１に設けられなくてもよい。この場合、吸着材３の代わりに、接着剤、両面テープ等の粘着剤、ピンネイル等の釘によって、床材１が下地材や既存の床に対して固定される。

床材１がリフォームの床に適用されるリフォームフロアである場合、床材１は、例えば、化粧シート、基材２、クッション材、吸着材３、離型紙が表面側から順番に積層されたものである。床材１の厚さは、例えば基材２が１ｍｍ、クッション材が１ｍｍで、総厚が約２ｍｍである。リフォームフロアとしての床材１は、一般的な床材よりも基材２が薄いため、曲がり易く、床下地材に不陸がある場合でもなじみ易いという利点がある。また、施工時において床材１をハサミで切断でき、施工が容易である。

なお、リフォームフロアとしての床材１の基材２は、例えばＭＤＦであり、板厚は、上述した例に限定されず、例えば１ｍｍ以上５ｍｍ以下である。基材２の板厚が１ｍｍ未満である場合、曲げ強度が不十分となり、運搬や施工の際、折れや割れなどの破損が生じるおそれがある。他方、基材２の板厚が５ｍｍを超える場合、床材１が既存の床の一部に施工されたとき、床材１の床面と、床材１が敷設されない既存の床面との段差が大きくなるため、歩行者が躓いて転倒するおそれがある。
なお、新設の床に適用される場合、床材１は、一般的な床材と同様に、例えば約１２ｍｍである。

［実形状］
次に、本実施形態に係る床材１の基材２に形成される実について説明する。
実は、長尺状の床材１において、対向する短辺の側端部同士、又は、対向する長辺の側端部同士で対となるように形成される。図１では、一の床材１において対向する短辺又は長辺の側端部の断面を示している。実は、床材１の短辺又は長辺の側端部に沿って平行に形成される。

実は、断面がほぼ直角三角形となるように、床材１の表面（床面）に対して傾斜した傾斜面を有する。隣り合う床材１の対向する実同士が組み合わされると、それぞれの実が点対称に配置されるように、対向する実に対応して実の形状が形成される。点対称の中心点は、基材２の厚さ方向の中間である。図３に示すように、隣り合う床材１の実同士が組み合わされ、床材１が接合された状態で、二つの床材１の表面は面一となる。

床材１の表面側が上面となるように配置したとき、一側端側の実は、図１に示すように、例えば下向きに傾斜した傾斜面を有する凹部５ａ及び凸部６ａを備える。凸部６ａの傾斜面は、凹部５ａの傾斜面よりも基材２の長さ方向先端側又は幅方向先端側に形成される。凹部５ａの傾斜面と凸部６ａの傾斜面は平行であり、断面が点対称となるように形成される。

他側端側の実は、図１に示すように、例えば上向きに傾斜した傾斜面を有する凹部５ｂ及び凸部６ｂを備える。凸部６ｂの傾斜面は、凹部５ｂの傾斜面よりも基材２の長さ方向先端側又は幅方向先端側に形成される。凹部５ｂの傾斜面と凸部６ｂの傾斜面は、平行であり、断面が点対称となるように形成される。

凹部５ａと凸部６ｂ、又は、凸部６ａと凹部５ｂは、全面にわたって接触して嵌合可能である。また、突出部４ａ，４ｂが基材２の厚さ方向の中間近傍に形成されることから、先端部が破損しにくくなる。

凹部５ａの傾斜面と凸部６ａの傾斜面は、同一面ではなく、凹部５ａと凸部６ａが長辺に形成される場合は床材１の幅方向、短辺に形成される場合は床材１の長さ方向にずれた位置に形成される。凹部５ｂの傾斜面と凸部６ｂの傾斜面も、同様に床材１の幅方向又は長さ方向にずれた位置に形成される。凹部５ａと凸部６ａのずれ量と、凹部５ｂと凸部６ｂのずれ量は同一である。

凹部５ｂにおいて基材２の表面側近傍の傾斜面は、基材２の表面に連続して形成される。特許文献１に示すように、床板の表面近傍において、凹部の傾斜面の上方を覆うように先端側に張り出した張出部が形成される場合、新たに敷設する床板の凸部が、既に設置されている床板の表面側の張出部に干渉しないように、既に設置されている床板の側端部よりも外側から斜め下方へ床板を移動させる必要がある。

他方、本実施形態では、凹部５ｂの傾斜面と基材２の表面が９０度よりも大きく１８０度未満で交わり、また、表面側において張出部が形成されずに、凹部５ｂの傾斜面が基材２の表面に連続して形成されているため、図２に示すように、鉛直下方に向かって、または、既に配置されている床材１の長さ方向又は幅方向の中間側から斜め下方へ移動しながら、床材１を配置できる。したがって、床材１を敷設する際、突出部４ａ，４ｂが係合しやすい方向に床材１を移動させることができるため、床材１の敷設作業が容易である。

凹部５ａにおいて床材１の裏面側近傍の傾斜面は、基材２の裏面に連続して形成される。特許文献１に示すように、床板の裏面近傍において、凹部の傾斜面の下方において先端側に張り出した張出部が形成される場合、新たに敷設する床板の裏面側の張出部が、既に設置されている床板の凸部に干渉しないように、既に設置されている床板の側端部よりも外側から斜め下方へ床板を移動させる必要がある。

他方、本実施形態では、凹部５ａの傾斜面と基材２の裏面が９０度よりも大きく１８０度未満で交わり、また、裏面側において張出部が形成されないため、図２に示すように、鉛直下方に向かって、または、既に配置されている床材１の長さ方向又は幅方向の中間側から斜め下方へ移動しながら、床材１を配置できる。したがって、床材１を敷設する際、突出部４ａ，４ｂが係合しやすい方向に床材１を移動させることができるため、床材１の敷設作業が容易である。

突出部４ａと突出部４ｂは、互いに係合可能な形状を有している。突出部４ａと突出部４ｂが係合することによって、隣り合う床材１同士がずれにくくなる。

凹部５ａの傾斜面と凸部６ａの傾斜面の間には、凹部５ａにおける凸部６ａ側の端部、すなわち、凹部５ａの上端よりも下方に突出した突出部４ａが形成される。突出部４ａは、鉛直方向下向きに突出しており、突出部４ａの断面における頂点は、凸部６ａの下端と一致する。

凹部５ｂの傾斜面と凸部６ｂの傾斜面の間には、凹部５ｂにおける凸部６ｂ側の端部、すなわち、凹部５ｂの下端よりも上方に突出した突出部４ｂが形成される。突出部４ｂは、鉛直方向上向きに突出しており、突出部４ｂの断面における頂点は、凸部６ｂの上端と一致する。

突出部４ａには、凹部５ａ側に係合面が形成され、突出部４ｂには、凹部５ｂ側に係合面が形成される。突出部４ａに形成される係合面と突出部４ｂに形成される係合面は平行である。図１に示す例では、突出部４ａ，４ｂに形成される係合面は、基材２の板面に対して９０度である。

突出部４ａは、凹部５ａと凸部６ａのずれ量に応じた突出高さを有し、突出部４ｂは、凹部５ｂと凸部６ｂのずれ量に応じた突出高さを有する。突出部４ａの突出高さと突出部４ｂの突出高さは同一である。ここで、突出部４ａの突出高さとは、凹部５ａにおける凸部６ａ側の端部の高さ位置、すなわち、凹部５ａの上端の高さ位置から、突出部４ａの頂点の高さ位置までの鉛直方向の距離である。また、突出部４ｂの突出高さとは、凹部５ｂにおける凸部６ｂ側の端部の高さ位置、すなわち、凹部５ｂの下端の高さ位置から、突出部４ｂの頂点の高さ位置までの鉛直方向の距離である。

突出部４ａ，４ｂの頂点を含む稜線は、床材１の短辺又は長辺に沿って平行に形成される。突出部４ａの稜線を間に挟んで、床材１の先端側は凸部６ａの傾斜面であり、床材１の中間側は突出部４ａに形成される係合面である。突出部４ｂの稜線を間に挟んで、床材１の先端側は凸部６ｂの傾斜面であり、床材１の中間側は突出部４ｂに形成される係合面である。これにより、基材２に形成される実は、突出部４ａが突出部４ｂに引っ掛かりやすい構成を有している。

以上より、隣り合う床材１が実を介して組み合わされたとき、凹部５ａと凸部６ｂが全面にわたって接触して嵌合し、凸部６ａと凹部５ｂが全面にわたって接触して嵌合する。また、突出部４ａと突出部４ｂが互いに係合する。その結果、隣り合う床材１の実同士が隙間なく組み合わされて、二つの床材１の表面が面一となる。

凹部５ａ，凸部６ａ，凹部５ｂ及び凸部６ｂの傾斜面の傾斜角度は、例えば、基材２の裏面側の板面に対して２０度以上７０度以下である。凹部５ａ，凸部６ａ，凹部５ｂ及び凸部６ｂの傾斜角度が２０度未満である場合、実の先端部が鋭角になり過ぎて厚さの薄い領域が多くなるため、運搬や施工の際に破損しやすくなる。他方、凹部５ａ，凸部６ａ，凹部５ｂ及び凸部６ｂの傾斜角度が７０度を超える場合、傾斜が急であることから、傾斜が緩やかな場合と比べて、実を平面視したときの実の幅（実の領域の面積）が小さい。そのため、施工時において突出部４ａ，４ｂ同士を確実に係合できず、床材１同士を正しく接合できないおそれがあり、床材１の敷設作業が困難になる。また、凸部６ａ，６ｂの傾斜角度が７０度を超える場合、突出部４ａ，４ｂの係合面の傾斜角度が９０度に近いとき、突出部４ａ，４ｂの先端が鋭くなり突出部４ａ，４ｂが破損しやすくなる。例えば、凸部６ａ，６ｂの傾斜面の傾斜角度が７５度である場合、突出部４ａ，４ｂの係合面の傾斜角度が６０度を超えると、凸部６ａ，６ｂの傾斜面と突出部４ａ，４ｂの係合面のなす角が４５度未満になる。

突出部４ａ及び突出部４ｂの突出高さは、例えば、０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下である。突出高さが０．５ｍｍ未満である場合、突出部４ａ，４ｂの強度が不十分となるため破損しやすくなり、また、突出部４ａと突出部４ｂの係合が外れやすくなる。その結果、隣り合う床材１同士の継目に目隙が生じるおそれがある。他方、突出高さが２．５ｍｍを超える場合、突出部４ａ，４ｂの先端が運搬や施工の際に作業者や他の物品に引っ掛かりやすくなり破損するおそれがある。

図４及び図５に示すように、突出部４ａ及び突出部４ｂの係合面の傾斜角度は、例えば、基材２の裏面側の板面（水平線）に対して１５度以上９０度以下である。傾斜角度が１５度未満である場合、突出部４ａと突出部４ｂの係合が外れやすくなる。その結果、隣り合う床材１同士の継目に目隙が生じるおそれがある。他方、傾斜角度が９０度を超える場合、突出部４ａ，４ｂを形成する際の切削加工が困難になり、先端が鋭角となるため破損しやすくなる。

次に、図７を参照して、本実施形態に係る床材１の施工方法について説明する。
まず、床下地材又は既存の床材の表面における汚れや塵埃を取り除いておく。
床材１を接着剤を用いて床下地材上又は既存の床材上に敷設する場合、床材１の裏面に接着剤を塗布する。その後、接着剤が塗布された床材１を床下地材上又は既存の床材上に配置して、床材１を接着させる。

次に、別の床材１について、裏面に接着剤を塗布し、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、既に配置された床材１の隣に、新たに接着剤が塗布された床材１を床下地材上又は既存の床材上に配置して接着させる。このとき、図７（ｃ）に示すように、突出部４ａが突出部４ｂに引っ掛かるように、凹部５ａを凸部６ｂに接触させ、凸部６ａを凹部５ｂに接触させて配置する。

床材１において予め吸着材３又は粘着剤（例えば両面テープ）が設けられている場合、床材１の裏面に貼付された離型紙を剥がし、吸着材３又は粘着剤を露出させる。その後、吸着材３又は粘着剤が露出した床材１を床下地材上又は既存の床材上に配置して、床材１の表面側から押圧しつつ床材１を付着させる。

次に、別の床材１について、裏面に貼付された離型紙を剥がし、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、既に配置された床材１の隣に、新たに吸着材３又は粘着剤を露出させた床材１を床下地材上又は既存の床材上に配置して付着させる。このとき、図７（ｃ）に示すように、突出部４ａが突出部４ｂに引っ掛かるように、凹部５ａを凸部６ｂに接触させ、凸部６ａを凹部５ｂに接触させて配置する。

なお、吸着材３による吸着性を高めるため、床下地材は、表面が平滑な材質であることが望ましい。床下地材は、例えばコンクリート、金属、合成樹脂、アルミ箔貼りの発泡スチロールなどである。また、床下地材上又は既存の床材上に合成樹脂を塗布又は合成樹脂シートを貼付することによって、表面を平滑にしてもよい。

次に、図６を参照して、本実施形態に係る床材１の基材２に形成される実の変形例について作成する。
上述した実施形態では、突出部４ａ，４ｂに形成される係合面が水平線に対して９０度であるが、本発明はこの例に限定されず、図６（ａ）〜図６（ｃ）に示すように、突出部４ａ，４ｂに形成される係合面は、水平線に対して９０度未満でもよい。

また、上述した実施形態では、凹部５ａ，凸部６ａ，凹部５ｂ及び凸部６ｂの傾斜面の傾斜角度が水平線に対して約３０度であるが、本発明はこの例に限定されず、図６（ａ）に示すように、３０度未満でもよいし、図６（ｂ）及び図６（ｃ）に示すように、４５度より大きくてもよい。

さらに、上述した実施形態では、凸部６ａの傾斜面と突出部４ａに形成される係合面が交わる部分や、凹部５ａの傾斜面と突出部４ａに形成される係合面が交わる部分において、屈曲形状、すなわち、断面が角形状を有する場合について示したが、本発明はこの例に限定されない。図６（ｂ）に示すように、上記部分において、例えば円弧のような湾曲形状を有してもよい。

またさらに、上述した実施形態では、隣り合う床材１が組み合わされたとき、床材１の表面又は裏面において、二つの床材１が密着する場合について説明したが、本発明はこの例に限定されず、図６（ｂ）に示すように、側端部の先端が切断された形状、すなわち、表面側から下方に向かう傾斜面７、又は、裏面側から上方に向かう傾斜面７が設けられてもよい。この場合、隣り合う床材１が組み合わされたとき、床材１の表面又は裏面において、床材１同士の間に目地が形成される。なお、傾斜面７は、表面側又は裏面側の一方のみに形成されてもよい。

また、上述した実施形態では、隣り合う床材１の対向する実同士が組み合わされると、点対称となるように両側端部の実が形成される場合、すなわち、突出部４ａ，４ｂが床材１の高さ方向のほぼ中間に形成される場合について説明したが、本発明はこの例に限定されない。例えば、図６（ｄ）に示すように、突出部４ａ，４ｂが床材１の裏面側に形成されてもよいし、図６（ｅ）に示すように、突出部４ａ，４ｂが床材１の表面側に形成されてもよい。

以上、本実施形態によれば、突出部４ａと突出部４ｂが互いに係合することから、複数の床材１が設置された後、それぞれの基材２が乾燥して収縮しようとする場合において、基材２の収縮が互いに拘束され合う。その結果、複数の床材１を新規に敷設する場合において、本実施形態に係る突出部４ａと突出部４ｂが設けられていない床材と異なり、隣り合う床材１同士の間（継ぎ目）を可能な限り小さくしたり、隙間（目隙）を低減したりすることができる。

また、突出部４ａが突出部４ｂに引っ掛かる構成を有していることから、床材１の施工時において突出部４ａを突出部４ｂに引っ掛けて新たに敷設する床材１の位置決めをすることができる。本実施形態に係る突出部４ａと突出部４ｂが設けられていない床材では、床材同士の側端部を突き合わせて位置決めした後、固定されていない状態で、床材１を配置していく必要がある。そのため、敷設作業中において床材の位置がずれやすく、継ぎ目に目隙が生じた状態で固定されてしまうおそれがある。本実施形態によれば、床材１に形成された実によって位置決めをしながら床材１を配置できるため、床材同士の継目に目隙を生じさせることなく、容易に床材１の敷設作業を行うことができ、作業時間の短縮化を図ることも可能である。

１：床材
２：基材
３：吸着材
４ａ，４ｂ：突出部
５ａ，５ｂ：凹部
６ａ，６ｂ：凸部
７：傾斜面

Claims

基材を有する床材であって、
前記基材の側端部に設けられ、前記基材の一方の板面に連続して形成され前記板面に対して傾斜した第１傾斜面を有する凹部と、
前記基材の側端部に設けられ、前記凹部の前記第１傾斜面よりも前記基材の長さ方向先端側又は幅方向先端側に形成され前記板面に対して傾斜した第２傾斜面を有する凸部と、
前記第１傾斜面と前記第２傾斜面の間に形成され、前記凹部における前記凸部側の端部よりも突出した突出部と、
を備え、
前記凹部は、別の床材の側端部に形成された前記凸部に対して接触して、互いに嵌合可能である床材。
前記凹部の前記第１傾斜面、又は、前記凸部の前記第２傾斜面は、前記基材の他方の板面に対して２０度以上７０度以下である請求項１に記載の床材。
前記突出部の突出高さは、０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下である請求項１又は２に記載の床材。
前記突出部において前記凹部側に形成される係合面の傾斜角度は、前記基材の他方の板面に対して１５度以上９０度以下である請求項１から３のいずれか１項に記載の床材。
前記凹部の前記第１傾斜面と前記凸部の前記第２傾斜面は、平行であり、断面が点対称となるように形成される請求項１から４のいずれか１項に記載の床材。