JP2021025012A - 布地、皮革又は紙用接着剤、布地、皮革又は紙の接着方法、及び布地、皮革又は紙製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な手法で布地、皮革又は紙を接着でき、かつ接着後の布地、皮革又は紙が水で分離可能である布地、皮革又は紙用接着剤、並びにこれを用いた布地、皮革又は紙の接着方法及び布地、皮革又は紙製品の製造方法の提供。【解決手段】下記式（１）で表される２−シアノアクリレート化合物を含む接着剤である、布地、皮革又は紙用接着剤。 式（１）中、Ｌ１はそれぞれ独立に、−ＣＨ２ＣＨ２−、−ＣＨ（Ｒ１）ＣＨ２−又は−ＣＨ２ＣＨ（Ｒ１）−を表し、Ｒ１は炭素数１〜３のアルキル基を表し、Ｒ２は炭素数１〜４の直鎖又は分岐のアルキル基を表し、ｐは３〜６の整数を表し、また、式（１）におけるｐ個の−Ｌ１−Ｏ−のうち、２個〜４個が−ＣＨ２ＣＨ２−Ｏ−であり、０個〜２個が−ＣＨ（Ｒ１）ＣＨ２−及び／又は−ＣＨ２ＣＨ（Ｒ１）−Ｏ−である。【選択図】なし

Description

本発明は、布地、皮革又は紙用接着剤、布地、皮革又は紙の接着方法、及び布地製品、皮革製品又は紙製品の製造方法に関する。

衣服を製造する際に、裁断した布地を縫製する前に仮止めする場合がある。糸を用いて仮止めする従来の方法は作業者の技能の熟練を要するため、製品の品質及び生産性の安定化の観点から、より簡易な仮止めの手段が求められている。例えば、特許文献１には、衣服縫製における仮止め方法として、付加型液状シリコーン重合体より成る架橋性ゴムを主成分とした熱硬化性の接着剤を用いる方法が提案されている。

特開昭６３−１６５１０号公報

特許文献１に記載された発明では、熱硬化性の接着剤を塗布した布地をプレス機、アイロン等を用いて加熱加圧する必要がある。また、特許文献１に記載された発明では、接着剤を布地から除去することは想定されておらず、誤って仮止めした布地同士を分離するのが困難である。

本発明は、簡易な手法で布地、皮革又は紙を接着でき、かつ接着後の布地、皮革又は紙が水で分離可能である布地、皮革又は紙用接着剤、並びにこれを用いた布地、皮革又は紙の接着方法及び布地、皮革又は紙製品の製造方法を提供することを課題とする。

前記課題を解決するための手段には、以下の態様が含まれる。
＜１＞ 下記式（１）で表される２−シアノアクリレート化合物を含む接着剤である、布地、皮革又は紙用接着剤。

式（１）中、Ｌ^１はそれぞれ独立に、−ＣＨ_２ＣＨ_２−、−ＣＨ（Ｒ^１）ＣＨ_２−又は−ＣＨ_２ＣＨ（Ｒ^１）−を表し、Ｒ^１は炭素数１〜３のアルキル基を表し、Ｒ^２は炭素数１〜４の直鎖又は分岐のアルキル基を表し、ｐは３〜６の整数を表し、また、式（１）におけるｐ個の−Ｌ^１−Ｏ−のうち、２個〜４個が−ＣＨ_２ＣＨ_２−Ｏ−であり、０個〜２個が−ＣＨ（Ｒ^１）ＣＨ_２−及び／又は−ＣＨ_２ＣＨ（Ｒ^１）−Ｏ−である。

＜２＞ 前記接着剤１．０ｇにＮ，Ｎ−ジメチル−ｐ−トルイジンを１μＬ添加し撹拌した後、２３℃６０％ＲＨで２４時間放置して硬化させた直径２５ｍｍ、厚さ２ｍｍの円盤状の硬化物１．０ｇを２３℃の純水５０ｇに入れ、１時間撹拌した後の水への不溶分の残存率が、９０質量％以下である、＜１＞に記載の布地、皮革又は紙用接着剤。
＜３＞ 前記接着剤０．０５ｇを、糸の重さ４５３．６ｇあたり長さ７，６８１ｍ、密度５１０ｇ／ｍ^２の綿帆布を５ｃｍ×５ｃｍの大きさに裁断したものの中央部に染み込ませ、２３℃６０％ＲＨで２４時間放置し、２３℃の水８０ｇ中に２時間浸漬した後の接着剤残存率が、９０質量％以下である、＜１＞又は＜２＞に記載の布地、皮革又は紙用接着剤。
＜４＞ 前記接着剤０．０５ｇを、糸の重さ４５３．６ｇあたり長さ７，６８１ｍ、密度５１０ｇ／ｍ^２の綿帆布を５ｃｍ×５ｃｍの大きさに裁断したものの中央部に染み込ませ、２３℃６０％ＲＨで２４時間放置し、４０℃の水８０ｇ中に０．５時間浸漬した後の接着剤残存率が、９０質量％以下である、＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載の布地、皮革又は紙用接着剤。
＜５＞ 前記接着剤０．１８ｇを２３℃の水９０ｇと混合し、得られた懸濁液の全光線透過率が、２０％以上である、＜１＞〜＜４＞のいずれか１つに記載の布地、皮革又は紙用接着剤。
＜６＞ 前記接着剤０．１８ｇを２３℃の水９０ｇと混合し、得られた懸濁液のヘーズ値が、９０％以下である、＜１＞〜＜５＞のいずれか１つに記載の布地、皮革又は紙用接着剤。
＜７＞ 前記接着剤のガラスに対する接触角が、３８．０°以上である、＜１＞〜＜６＞のいずれか１つに記載の布地、皮革又は紙用接着剤。
＜８＞ 水溶性化合物を更に含む＜１＞〜＜７＞のいずれか１つに記載の布地、皮革又は紙用接着剤。
＜９＞ 前記水溶性化合物が、エチレンカーボネート、ジメチルスルホン、スルホラン、γ−ブチロラクトン、プロピレンカーボネート、トリエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、ポリオキシアルキレンデシルエーテル、及び、脂肪酸ポリオキシエチレングリセロールボレートよりなる群から選択される少なくとも１種の化合物である、＜８＞に記載の布地、皮革又は紙用接着剤。
＜１０＞ 前記接着剤１．０ｇにＮ，Ｎ−ジメチル−ｐ−トルイジンを１μＬ添加し撹拌した後、２３℃６０％ＲＨで２４時間放置して硬化させた直径２５ｍｍ、厚さ２ｍｍの円盤状の硬化物１．０ｇを２３℃の純水５０ｇに入れ、５００ｒｐｍの条件により１時間撹拌した後の水への残存率が、９０質量％以下であり、前記撹拌を開始してから、目視で前記硬化物の固形物が消失するまでの時間が、２４時間以下である、＜１＞〜＜９＞のいずれか１つに記載の布地、皮革又は紙用接着剤。
＜１１＞ 第１の布地、皮革又は紙と第２の布地、皮革又は紙とを＜１＞〜＜１０＞のいずれか１つに記載の布地、皮革又は紙用接着剤を用いて接着する工程を備える、布地、皮革又は紙の接着方法。
＜１２＞ 第１の布地、皮革又は紙と第２の布地、皮革又は紙とを＜１＞〜＜１０＞のいずれか１つに記載の布地、皮革又は紙用接着剤を用いて接着する工程と、前記第１の布地、皮革又は紙と第２の布地、皮革又は紙とを接合する工程と、を備える、布地、皮革又は紙製品の製造方法。

本発明によれば、簡易な手法で布地、皮革又は紙を接着でき、かつ接着後の布地、皮革又は紙が水で分離可能である布地、皮革又は紙用接着剤、並びにこれを用いた布地、皮革又は紙の接着方法及び布地、皮革又は紙製品の製造方法が提供される。

以下に記載する構成要件の説明は、本発明の代表的な実施形態に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施態様に限定されるものではない。なお、本願明細書において「〜」とはその前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味で使用される。
本明細書中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本明細書中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
本発明において、「質量％」と「重量％」とは同義であり、「質量部」と「重量部」とは同義である。
また、本発明において、２以上の好ましい態様の組み合わせは、より好ましい態様である。
以下において、本発明の内容について詳細に説明する。

（布地、皮革又は紙用接着剤）
本発明の布地、皮革又は紙用接着剤は、下記式（１）で表される２−シアノアクリレート化合物を含む接着剤である。

式（１）中、Ｌ^１はそれぞれ独立に、−ＣＨ_２ＣＨ_２−、−ＣＨ（Ｒ^１）ＣＨ_２−又は−ＣＨ_２ＣＨ（Ｒ^１）−を表し、Ｒ^１は炭素数１〜３のアルキル基を表し、Ｒ^２は炭素数１〜４の直鎖又は分岐のアルキル基を表し、ｐは３〜６の整数を表し、また、式（１）におけるｐ個の−Ｌ^１−Ｏ−のうち、２個〜４個が−ＣＨ_２ＣＨ_２−Ｏ−であり、０個〜２個が−ＣＨ（Ｒ^１）ＣＨ_２−及び／又は−ＣＨ_２ＣＨ（Ｒ^１）−Ｏ−である。
以下、本発明の布地、皮革又は紙用接着剤を単に「接着剤」と称する場合がある。また布地、皮革又は紙を「布地等」と称する場合がある。

本発明者らが鋭意検討した結果、前記構成の接着剤は、簡易な手法で布地等を接着できること、及び接着した布地等が水で分離可能であることを見出した。
これによる優れた効果の作用機構は明確ではないが、以下のように推定している。
まず、接着剤に含まれる２−シアノアクリレート化合物は、その特異なアニオン重合性により、布地等の表面に付着する水分等によってアニオン重合を開始し、硬化する。これにより、加熱加圧等を要さず簡易な手法で布地等が接着されると推定される。
さらに、接着剤に含まれる２−シアノアクリレート化合物は、式（１）で表されるように３個〜６個の１，２−アルキレンオキシ構造を有する。これにより、得られる硬化物における親水性が向上し、また、硬化物への水の浸透性に優れるため、前記硬化物の吸水及び膨潤による硬化物の脆化、並びに、わずかな外力で解体が生じ、また、布地等と接着剤の硬化物との界面への水の浸透、及び、接着力の低下が生じると考えられる。これにより、硬化した後における水による剥離又は除去性（本発明において「水易解体性」ともいう。）に優れ、硬化物によって接着されていた布地等が分離されると推定される。
本発明の接着剤は、水易解体性に優れるため、熱水又は加圧熱水により短時間で容易に剥離又は除去可能であることは勿論、例えば、常温（１５℃〜２５℃）からぬるま湯程度の温度（３０℃〜４５℃）範囲の水に浸漬等することにより、剥離又は除去することも可能である。
さらに、本発明の接着剤を用いて形成される硬化物は布地等への接着性に優れているため、布地等を強固に接着できる。また、本発明の接着剤は短時間で硬化するため、短時間で布地等を接着できる。

＜式（１）で表される２−シアノアクリレート化合物＞
本発明の接着剤は、前記式（１）で表される２−シアノアクリレート化合物を含む。
式（１）におけるＲ^１はそれぞれ独立に、置換基を有してもよい炭素数１〜３のアルキル基を表し、また、直鎖アルキル基であっても、分岐アルキル基であってもよい。前記置換基としては、アリール基、ハロゲン原子、アルコキシ基、アリーロキシ基、シアノ基、アルコキシカルボニル基、アリーロキシカルボニル基、アシル基、アシルオキシ基が挙げられる。中でも、ハロゲン原子、又は、アルコキシ基が好ましく挙げられ、ハロゲン原子がより好ましく挙げられる。
式（１）におけるＲ^１としては、例えば、メチル基、クロロメチル基、エチル基、クロロエチル基、プロピル基等が挙げられる。
中でも、水易解体性の観点から、Ｒ^１はそれぞれ独立に、炭素数１又は２のアルキル基であることが好ましく、メチル基、クロロメチル基、又は、エチル基であることがより好ましく、メチル基であることが特に好ましい。
また、式（１）における全てのＲ^１は、同じ基であることが好ましい。

式（１）におけるＲ^２は、置換基を有していてもよい炭素数１〜６のアルキル基を表し、また、直鎖アルキル基であっても、分岐アルキル基であってもよい。前記置換基としては、Ｒ^１において前述した置換基が挙げられる。
式（１）におけるＲ^２は、水易解体性の観点から、炭素数１〜４のアルキル基であることが好ましく、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、又は、イソブチル基であることがより好ましく、メチル基、又は、エチル基であることが特に好ましい。

式（１）におけるｐは、３〜５の整数であることが好ましく、３又は４であることがより好ましく、３であることが特に好ましい。
式（１）におけるＬ^１はそれぞれ独立に、水易解体性の観点から、−ＣＨ_２ＣＨ_２−又は−ＣＨ_２ＣＨ（Ｒ^１）−であることが好ましく、−ＣＨ_２ＣＨ_２−であることがより好ましい。
式（１）においては、水易解体性の観点から、ｐ個の−Ｌ^１−Ｏ−のうち、２個〜４個が−ＣＨ_２ＣＨ_２−Ｏ−であり、０個又は１個が−ＣＨ（Ｒ^１）ＣＨ_２−又は−ＣＨ_２ＣＨ（Ｒ^１）−Ｏ−であることが好ましく、ｐ個の−Ｌ^１−Ｏ−が、３個又は４個の−ＣＨ_２ＣＨ_２−Ｏ−であることがより好ましく、ｐ個の−Ｌ^１−Ｏ−が、３個の−ＣＨ_２ＣＨ_２−Ｏ−であることが特に好ましい。
また、式（１）において、ｐ個の−Ｌ^１−Ｏ−における−ＣＨ_２ＣＨ_２−Ｏ−と−ＣＨ（Ｒ^１）ＣＨ_２−及び／又は−ＣＨ_２ＣＨ（Ｒ^１）−Ｏ−との配列は、ランダム状であっても、同じ構造が連続するブロック状であってもよい。例えば、式（１）における２−シアノアクリロキシ基と−ＣＨ_２ＣＨ_２−Ｏ−、−ＣＨ（Ｒ^１）ＣＨ_２−又は−ＣＨ_２ＣＨ（Ｒ^１）−Ｏ−のいずれが結合していてもよいし、式（１）におけるＲ^２と、−ＣＨ_２ＣＨ_２−Ｏ−、−ＣＨ（Ｒ^１）ＣＨ_２−又は−ＣＨ_２ＣＨ（Ｒ^１）−Ｏ−のいずれが結合していてもよい。

前記式（１）で表される２−シアノアクリレート化合物として、具体的には例えば、２−シアノアクリル酸の２−［２−（２−メトキシエトキシ）エトキシ］エチル、２−［２−（２−エトキシエトキシ）エトキシ］エチル、２−［２−（２−プロピルオキシエトキシ）エトキシ］エチル、２−［２−（２−ブチルルオキシエトキシ）エトキシ］エチル、２−［２−（２−ペンチルオキシエトキシ）エトキシ］エチル、２−［２−（２−ヘキシルオキシエトキシ）エトキシ］エチル、２−［２−（２−メトキシプロピルオキシ）エトキシ］エチル、２−［２−（２−メトキシブチルオキシエトキシ］エチル、２−［２−（２−メトキシペンチルオキシ）エトキシ］エチル、２−［２−（２−メトキシエトキシ）プロピルオキシ］エチル、２−［２−（２−メトキシエトキシ）ブチルオキシ］エチル、２−［２−（２−メトキシエトキシ）ペンチルオキシ］エチル、２−［２−（２−メトキシエトキシ）エトキシ］プロピル、２−［２−（２−メトキシエトキシ）エトキシ］ブチル、２−［２−（２−メトキシエトキシ）エトキシ］ペンチル、２−｛２−［２−（２−メトキシエトキシ）エトキシ］エトキシ｝エチル、２−｛２−［２−（２−メトキシプロピルオキシ）エトキシ］エトキシ｝エチル、２−｛２−［２−（２−メトキシエトキシ）プロピルオキシ］エトキシ｝エチル、２−｛２−［２−（２−メトキシエトキシ）エトキシ］プロピルオキシ｝エチル、２−｛２−［２−（２−メトキシエトキシ）エトキシ］エトキシ｝プロピル、２−｛２−［２−（２−メトキシエトキシ）エトキシ］エトキシ｝エチル等のエステルが好適に挙げられる。
中でも、水易解体性の観点から、２−［２−（２−メトキシエトキシ）エトキシ］エチル−２−シアノアクリレート、又は、２−［２−（２−エトキシエトキシ）エトキシ］エチル−２−シアノアクリレートが好ましく、２−［２−（２−メトキシエトキシ）エトキシ］エチル−２−シアノアクリレート（下記式（２）で表される化合物）がより好ましい。

本発明の接着剤に用いられる前記式（１）で表される２−シアノアクリレート化合物は、１種のみ用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
本発明の接着剤における前記式（１）で表される２−シアノアクリレート化合物の含有量は、水易解体性、接着性及び硬化性の観点から、接着剤の全質量に対し、４０質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、５０質量％以上９９．５質量％以下であることがより好ましく、６０質量％以上９０質量％以下であることが更に好ましく、７０質量％以上８５質量％以下であることが特に好ましい。

＜水溶性化合物＞
本発明の接着剤は、水易解体性の観点から、水溶性化合物を更に含むことが好ましい。
前記水溶性化合物は、水易解体性、及び、前記式（１）で表される２−シアノアクリレート化合物への相溶性の観点から、本発明の接着剤に含有される前記式（１）で表される２−シアノアクリレート化合物に溶解可能であることが好ましい。
本発明において、水溶性化合物が、前記式（１）で表される２−シアノアクリレート化合物に溶解可能であるとは、使用する前記式（１）で表される２−シアノアクリレート化合物１００質量部に対し、使用する水溶性化合物１質量部を２５℃において混合撹拌し、目視により相分離が見られず、均一な混合物を形成できることを表す。
また、本発明において、「水溶性化合物」とは、水と任意の混合比で混和し溶液となるか、又は、水に対する溶解度（２５℃）が１ｇ／１００ｇ以上の化合物を意味する。

前記水溶性化合物の溶解性パラメータ（ＳＰ値）は、水易解体性、及び、前記式（１）で表される２−シアノアクリレート化合物への相溶性の観点から、８．０（ｃａｌ／ｃｍ^３）^０．５以上２３．４（ｃａｌ／ｃｍ^３）^０．５以下であることが好ましく、８．３（ｃａｌ／ｃｍ^３）^０．５以上１５．０（ｃａｌ／ｃｍ^３）^０．５以下であることがより好ましく、８．３（ｃａｌ／ｃｍ^３）^０．５以上１４．０（ｃａｌ／ｃｍ^３）^０．５以下であることが更に好ましく、９．０（ｃａｌ／ｃｍ^３）^０．５以上１４．０（ｃａｌ／ｃｍ^３）^０．５以下であることが特に好ましい。
また、前記水溶性化合物のＳＰ値は、水による剥離及び解体速度の観点からは、高い値であることが好ましい。

なお、本発明における溶解性パラメータ（ＳＰ値）は、Ｒ．Ｆ．Ｆｅｄｏｒｓにより著された「Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ａｎｄ Ｓｃｉｅｎｃｅ」１４（２），１４７（１９７４）に記載の計算方法によって、算出する値である。具体的には、式（３）に示す計算方法による。なお、２．０４５５（ｃａｌ／ｃｍ^３）^０．５＝１ＭＰａ^０．５である。

δ：ＳＰ値（（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２）
ΔＥｖａｐ：各原子団のモル蒸発熱（ｃａｌ／ｍｏｌ）
Ｖ：各原子団のモル体積（ｃｍ^３／ｍｏｌ）

また、２種以上を併用している場合は、以下の式により算出するものとする。
（混合物のＳＰ値）^２＝（成分１の体積分率）×（成分１のＳＰ値）^２＋（成分２の体積分率）×（成分２のＳＰ値）^２＋・・・

本発明に用いられる水溶性化合物は、低分子化合物であっても、高分子化合物であってもよい。前記低分子化合物は、分子量１，０００未満であることが好ましく、前記高分子化合物は、重量平均分子量１，０００以上であることが好ましく、重量平均分子量１，０００以上１，０００，０００以下であることがより好ましい。
なお、本発明における高分子化合物の数平均分子量（Ｍｎ）、及び、重量平均分子量（Ｍｗ）の値は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定するものとする。

水溶性化合物としては、特に制限はないが、水易解体性、及び、前記式（１）で表される２−シアノアクリレート化合物への相溶性の観点から、エステル結合、カーボネート結合及びスルホニル結合よりなる群から選ばれた少なくとも１種の結合を有する化合物であることが好ましく、カーボネート結合及びスルホニル結合よりなる群から選ばれた少なくとも１種の結合を有する化合物であることがより好ましい。
また、水溶性高分子化合物としては、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸塩、酢酸セルロース、セルロースアセテートブチレート等が好ましく挙げられる。
更に、水溶性化合物として、水易解体性、及び、粘性の観点から、低分子化合物、及び、高分子化合物を併用することも好ましい。

中でも、水溶性化合物としては、水易解体性、及び、前記式（１）で表される２−シアノアクリレート化合物への相溶性の観点から、エチレンカーボネート、ジメチルスルホン、スルホラン、γ−ブチロラクトン、プロピレンカーボネート、トリエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンジアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアセテート、ポリオキシアルキレンジアセテート、脂肪酸ポリオキシエチレングリセロールボレートよりなる群から選択される少なくとも１種の化合物であることが好ましく、エチレンカーボネート、ジメチルスルホン、スルホラン、プロピレンカーボネート、トリエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンジアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアセテート、ポリオキシアルキレンジアセテート、及び、脂肪酸ポリオキシエチレングリセロールボレートよりなる群から選択される少なくとも１種の化合物であることがより好ましい。
また、汎用性の観点からは、水溶性化合物としては、エチレンカーボネート、γ−ブチロラクトン、ジメチルスルホン、プロピレンカーボネート、トリエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンジアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアセテート、及び、ポリオキシアルキレンジアセテートよりなる群から選択される少なくとも１種の化合物であることが好ましい。

上述のポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンジアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアセテート、ポリオキシアルキレンジアセテートとしては、例えば、下記式（１）で表される構造を有する化合物が好ましい。
Ｒ−（ＯＣＨ_２ＣＨＸ）_ｎ・（ＯＣＨ_２ＣＨ_２）_ｍ−ＯＲ’
（式（１）中、Ｒ、Ｒ’は水素原子又は直鎖若しくは分岐の炭素数１〜２０のアルキル基若しくはアルキルアセテート基、Ｘは炭素数１〜１０のアルキル基、ｎは０〜２０の整数、ｍは０〜２０の整数である。）

上述の脂肪酸ポリオキシエチレングリセロールボレートとしては、例えば、東邦化学工業（株）製、エマルボン（登録商標）Ｔ−２０（ポリオキシエチレングリセロールボレート−ラウレート）、同Ｔ−４０（ポリオキシエチレングリセロールボレート−パルミテート）、同Ｔ−６０（ポリオキシエチレングリセロールボレート−ステアレート）、同Ｔ−６６（ポリオキシエチレングリセロールボレート−ステアレート）、同Ｔ−８０（ポリオキシエチレングリセロールボレート−オレート）、同Ｔ−８３（ポリオキシエチレングリセロールボレート−オレート）、同Ｔ−１６０（ポリオキシエチレングリセロールボレートイソステアレート）等が好ましく挙げられる。

本発明の接着剤に用いられる水溶性化合物は、１種のみ用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
本発明の接着剤における水溶性化合物の含有量は、水易解体性の観点から、接着剤の全質量に対し、０．５質量％以上５０質量％以下であることが好ましく、１質量％以上４０質量％以下であることがより好ましく、５質量％以上３５質量％以下であることが更に好ましく、１０質量％以上３０質量％以下であることが特に好ましい。

＜その他の成分＞
本発明の接着剤は、前記式（１）で表される２−シアノアクリレート化合物及び前記水溶性化合物以外のその他の成分を含有していてもよい。
その他の成分としては、従来、２−シアノアクリレート化合物を含有する接着剤に配合して用いられている安定剤、硬化促進剤、可塑剤、増粘剤、粒子、着色剤、香料、溶剤、強度向上剤等を、目的に応じて、接着剤の硬化性及び接着強さ等を損なわない範囲で適量配合することができる。

安定剤としては、（１）二酸化硫黄及びメタンスルホン酸等の脂肪族スルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸等の芳香族スルホン酸、三弗化ホウ素メタノール、三弗化ホウ素ジエチルエーテル等の三弗化ホウ素錯体、ＨＢＦ_４、トリアルキルボレート等のアニオン重合禁止剤、（２）ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ｔ−ブチルカテコール、カテコール及びピロガロール等のラジカル重合禁止剤などが挙げられる。これらの安定剤は１種のみ用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

硬化促進剤は、２−シアノアクリレート系接着剤のアニオン重合を促進するものであれば、いずれも使用することができる。硬化促進剤としては、例えば、ポリエーテル化合物、カリックスアレン類、チアカリックスアレン類、ピロガロールアレン類、及びオニウム塩等が挙げられる。これらの硬化促進剤は１種のみ用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

また、可塑剤としては、アセチルクエン酸トリエチル、アセチルクエン酸トリブチル、アジピン酸ジメチル、アジピン酸ジエチル、セバシン酸ジメチル、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ジヘキシル、フタル酸ジヘプチル、フタル酸ジオクチル、フタル酸ビス（２−エチルヘキシル）、フタル酸ジイソノニル、フタル酸ジイソトリデシル、フタル酸ジペンタデシル、テレフタル酸ジオクチル、イソフタル酸ジイソノニル、トルイル酸デシル、ショウノウ酸ビス（２−エチルヘキシル）、２−エチルヘキシルシクロヘキシルカルボキシレート、フマル酸ジイソブチル、マレイン酸ジイソブチル、カプロン酸トリグリセライド、安息香酸２−エチルヘキシル、ジプロピレングリコールジベンゾエート等が挙げられる。これらの中では、２−シアノアクリレート化合物との相溶性がよく、かつ可塑化効率が高いという点から、アセチルクエン酸トリブチル、アジピン酸ジメチル、フタル酸ジメチル、安息香酸２−エチルヘキシル、ジプロピレングリコールジベンゾエートが好ましい。これらの可塑剤は１種のみ用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

増粘剤としては、ポリメタクリル酸メチル、メタクリル酸メチルとアクリル酸エステルとの共重合体、メタクリル酸メチルとその他のメタクリル酸エステルとの共重合体、アクリルゴム、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスチレン、セルロースエステル、ポリアルキル−２−シアノアクリル酸エステル及びエチレン−酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。これらの増粘剤は１種のみ用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

接着剤に配合してもよい粒子は、接着剤を使用した際の接着剤層の厚さを調整するためのものである。
前記粒子の平均粒子径は、１０μｍ〜２００μｍであることが好ましく、１５μｍ〜２００μｍであることがより好ましく、１５μｍ〜１５０μｍであることが更に好ましい。
粒子の材質は、使用する２−シアノアクリレート化合物に不溶であり、重合等の変質を引き起こさないものであれば特に限定されない。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリスルホン、ポリフェニレンオキサイド等の熱可塑性樹脂；不飽和ポリエステル、ジビニルベンゼン重合体、ジビニルベンゼン−スチレン共重合体、ジビニルベンゼン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ジアリルフタレート重合体等の架橋樹脂；球状シリカ、ガラスビーズ、ガラスファイバー等の無機化合物；シリコーン化合物；有機ポリマー骨格とポリシロキサン骨格を含んでなる有機無機複合粒子等が挙げられる。
また、粒子の含有量は特に限定されないが、２−シアノアクリレート化合物の含有量を１００質量部とした場合に、０．１質量部〜１０質量部であることが好ましく、１質量部〜５質量部であることがより好ましく、１質量部〜３質量部であることが更に好ましい。前記０．１質量部〜１０質量部の範囲であると、硬化速度や接着強さに与える影響を少なくすることができる。
本発明における粒子の平均粒子径は、レーザー回折式粒度分布測定装置によって測定した体積基準の平均値である。

接着剤に配合してもよい着色剤は、接着剤に所望の色調を付与するためのものである。
着色剤は、水に可溶であっても水に不溶であってもよい。また、接着剤に含まれる着色剤は１種のみであっても２種以上であってもよい。

＜硬化物の残存率＞
本発明の接着剤１．０ｇにＮ，Ｎ−ジメチル−ｐ−トルイジンを１μＬ添加し撹拌した後、２３℃６０％ＲＨで２４時間放置して硬化させた直径２５ｍｍ、厚さ２ｍｍの円盤状の硬化物１．０ｇを２３℃の純水５０ｇに入れ、１時間撹拌した後の水への不溶分の残存率は、水易解体性の観点から、８０質量％以下であることが好ましく、５０質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以下であることが更に好ましく、１質量％以下であることが特に好ましく、０質量％であることが最も好ましい。
前記残存率は、以下のように測定する。
接着剤を１ｇにＮ，Ｎ−ジメチル−ｐ−トルイジンを１μＬ添加し撹拌した後、２３℃６０％ＲＨで２４時間放置して硬化させた直径２５ｍｍ、厚さ２ｍｍの円盤状の硬化物１．０ｇを２３℃の純水５０ｇに入れ、１時間撹拌し、撹拌後、硬化物が分散及び／又は溶解した液を、ＪＩＳ Ｐ３８０１で規定される５種Ａのろ紙で濾別し、不溶分の残存率を計算する。
残存率（質量％）＝（不溶分の乾燥質量）／（使用した硬化物の質量）×１００

また、本発明の接着剤１．０ｇにＮ，Ｎ−ジメチル−ｐ−トルイジンを１μＬ添加し撹拌した後、２３℃６０％ＲＨで２４時間放置して硬化させた直径２５ｍｍ、厚さ２ｍｍの円盤状の硬化物１．０ｇを２３℃の純水５０ｇに入れ、５００ｒｐｍの条件により１時間撹拌した後の水への残存率は、水易解体性の観点から、９０質量％以下であることが好ましく、５０質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以下であることが更に好ましく、０質量％であることが特に好ましい。
更に、前記撹拌を開始してから、目視で前記硬化物の固形物が消失するまでの時間は、水易解体性の観点から、２４時間以下であることが好ましく、１８時間以下であることがより好ましく、１２時間以下であることが更に好ましく、３時間以下であることが特により好ましく、１時間以下であることが最も好ましい。なお、下限は特に限定されないが、４５分以上であることが好ましい。

＜綿帆布に浸透及び硬化させた後、水に浸漬後の硬化物の残存率＞
本発明の接着剤０．０５ｇを、糸の重さ４５３．６ｇ（１ポンド）あたり長さ７，６８１ｍ（８，４００ヤード）、密度５１０ｇ／ｍ^２の綿帆布（ＪＩＳ Ｌ３１０２（１９９７）に規定される綿帆布９号）を５ｃｍ×５ｃｍの大きさに裁断したものの中央部に染み込ませ、２３℃６０％ＲＨで２４時間放置し、２３℃の水８０ｇ中に２時間浸漬した後の接着剤残存率は、水易解体性の観点から、８０質量％以下であることが好ましく、５０質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以下であることが更に好ましく、１質量％以下であることが特に好ましく、０質量％であることが最も好ましい。
また、本発明の接着剤０．０５ｇを、糸の重さ４５３．６ｇ（１ポンド）あたり長さ７，６８１ｍ（８，４００ヤード）、密度５１０ｇ／ｍ^２の綿帆布（ＪＩＳ Ｌ３１０２（１９９７）に規定される綿帆布９号）を５ｃｍ×５ｃｍの大きさに裁断したものの中央部に染み込ませ、２３℃６０％ＲＨで２４時間放置し、４０℃の水８０ｇ中に０．５時間浸漬した後の接着剤残存率は、水易解体性の観点から、８０質量％以下であることが好ましく、５０質量％以下であることがより好ましく、２０質量％以下であることが更に好ましく、１質量％以下であることが特に好ましい。
前記接着剤残存率は、以下のように測定する。
接着剤０．０５ｇを、５ｃｍ角の糸の重さ４５３．６ｇ（１ポンド）あたり長さ７，６８１ｍ（８，４００ヤード）、密度５１０ｇ／ｍ^２の綿帆布（ＪＩＳ Ｌ３１０２（１９９７）に規定される綿帆布９号）の中央部に染み込ませる。２３℃６０％ＲＨで２４時間放置し、接着剤を硬化させた後、２３℃又は４０℃の水、８０ｍＬに２時間浸漬させる。布の表面を２３℃の水で洗い流した後、２３℃で２４時間乾燥させた後の重量から、残存率を算出する。
なお、本発明の接着剤は、前記式（１）で表される２−シアノアクリレート化合物を含むため、２３℃において空気中の水分により硬化する。
綿帆布における残存率（質量％）＝｛（浸漬前の綿帆布（接着剤の硬化物を含む）の質量）−（浸漬後乾燥させた綿帆布（残留した接着剤の硬化物を含む）の乾燥質量）｝／（使用した接着剤の質量）×１００

＜全光線透過率、及び、ヘーズ値＞
本発明の接着剤０．１８ｇを２３℃の水９０ｇと混合し、得られた懸濁液の全光線透過率は、２０％以上であることが好ましく、４０％以上であることがより好ましく、６０％以上であることが更に好ましく、７０％以上であることが特に好ましい。
また、本発明の接着剤０．１８ｇを２３℃の水９０ｇと混合し、得られた懸濁液のヘーズ値が、９０％以下であることが好ましく、７０％以下であることがより好ましく、５０％以下であることが更に好ましく、４０％以下であることが特に好ましい。
前記全光線透過率、及び、ヘーズ値は、以下のように測定する。
接着剤０．１８ｇを２３℃の水９０ｇに撹拌しながら添加し、そのまま室温（２３℃）で１５分間撹拌し、懸濁液を得る。得られた懸濁液を濁度計用５０ｍＬセルに入れ、濁度計（日本電色工業（株）製ＮＤＨ２０００）を用いて、全光線透過率及びヘーズ値をＪＩＳ Ｋ０１１５に準拠して測定する。

＜ガラスとの接触角＞
本発明の接着剤のガラスに対する接触角は、３８．０°以上であることが好ましく、３９．０°以上であることがより好ましく、４０．０°以上であることが特に好ましい。
前記ガラスとの接触角は、以下のように測定する。
ＪＩＳ Ｒ３７０３に準拠した白ガラス（松波硝子工業（株）製Ｓ１１１）を使用し、ＪＩＳ Ｒ３２５７に準じ、接触角測定装置（英弘精機（株）製ＯＣＡ２０）を用いて、接着剤のガラスに対する接触角を測定する。なお、測定条件は、滴下量：８μＬ、滴下速度：５μＬ／ｓ、測定までの時間：３秒とする。

本発明の接着剤は、特に制限はなく、種々の用途に用いることができる。
本発明の接着剤を用いて形成される硬化物は、水で容易に除去することができる。このため、布地等を誤って接着した場合や、一時的にのみ接着したい場合であっても、水と接触させることで容易に布地等を分離することができる。
さらに、本発明の接着剤は加熱加圧を要さずに布地等を接着できる。このため、布地等が加熱加圧に適しない場合も好適に利用できる。

本発明の接着剤を用いて接着される布地、皮革又は皮の種類は、特に制限されない。
本発明において「布地」とは、繊維で構成されるシート状の物体全般を意味し、織物、編み物、不織布、その他の状態のいずれであってもよい。

布地を構成する繊維は、綿、絹、麻、パルプ、羊毛、羽毛等の天然繊維であっても、レーヨン、キュプラ等の再生繊維であっても、ナイロン、ポリエステル、アクリル等の合成繊維であっても、カーボン、ガラス、金属等の無機繊維であっても、その他の繊維であってもよい。布地を構成する繊維は１種のみでも２種以上であってもよい。
また、第１の布地と第２の布地を接着する際の第１の布地と第２の布地の材質は同じであっても異なっていてもよい。

本発明において「皮革」は、天然皮革又は合成皮革のいずれであってもよく、種々の表面処理加工がされていてもよい。

本発明において「紙」は、パルプを原料とするシート状の物体を意味し、種々の表面処理加工がされていてもよい。

本発明の接着剤は、布地、皮革、紙のうち１種のみを接着するものであっても、２種以上を接着するものであってもよい。例えば、布地と皮革とを接着するものであってもよい。

布地等は、表面が平滑であっても凹凸、空隙等を有していてもよい。本発明の接着剤の硬化物は水で除去可能であるため、表面に凹凸、空隙等を有する布地等にも好適に使用できる。また、有機溶媒等を用いずに除去可能であるため、有機溶媒との接触により変性しやすい布地等にも好適に使用できる。

＜布地、皮革又は紙の接着方法＞
本発明の布地、皮革又は紙の接着方法は、第１の布地等と第２の布地等とを本発明の接着剤を用いて接着する工程を備える。

第１の布地等と第２の布地等とを接着剤を用いて接着する具体的な方法としては、例えば、第１の布地等に接着剤を付与し、接着剤が硬化する前に第２の布地等を接着剤に接触させて、接着剤を硬化させる方法が挙げられる。

本発明の接着剤を用いて第１の布地等と第２の布地等とを接着する方法は、特に制限されない。例えば、第１の布地等の接着させたい箇所に滴下、転写、刷毛塗り、スプレー、スクリーン印刷、インクジェット印刷等の方法で接着剤を付着させ、第２の布地等を硬化前の接着剤に接触させる方法を挙げることができる。接着剤はそのまま用いても、有機溶媒等の溶媒で希釈して用いてもよい。

本発明の接着剤を用いて接着した第１の布地等と第２の布地等とは、必要に応じて分離してもよい。分離の方法は、特に制限されないが、第１の布地等と第２の布地等とを接着している接着剤の硬化物に水を接触させて除去する方法であることが好ましい。例えば、布地等を水に浸漬する方法、布地等を流水で洗浄する方法、布地等に水を噴霧する方法等を挙げることができる。布地等の分離に用いる水は、必要に応じて溶剤、界面活性剤等を含有してもよい。

前記方法によれば、加熱加圧等の手段を伴わず、簡易な手法で第１の布地等と第２の布地等とを接着できる。 前記方法によれば、周囲環境（温度条件等）を問わず短時間に第１の布地等と第２の布地等とを接着できるため、屋外等でも好適に実施できる。
前記方法の具体的態様としては、例えば、一時的に布地等を別の布地等に接着したい場合（例えば、運動着、制服、衣装、テント、横断幕等にゼッケン、装飾品、表示物等を付する場合）などが考えられる。

＜布地、皮革又は紙製品の製造方法＞
本発明の布地、皮革又は紙製品の接着方法は、布地、皮革又は紙製品の製造を目的とするものであってもよい。
すなわち、本発明の布地、皮革又は紙製品の製造方法は、第１の布地等と第２の布地等とを本発明の接着剤を用いて接着する工程と、前記第１の布地等と第２の布地等とを接合する工程と、を備える。
前記方法によれば、簡易な手法で第１の布地等と第２の布地等とを接着できる。また、接着された状態の第１の布地等と第２の布地等は水で分離することができるため、誤って接着した場合にもやり直しが可能である。また、必要に応じて得られた製品を水洗いすることで、接着剤の硬化物を除去することができる。
前記方法において「接合」とは、第１の布地等と第２の布地等とが容易に分離できない程度に固定する行為を意味する。接合の具体的な手法は特に制限されない。例えば、縫製、水不溶性の接着剤を用いた接着、ビス止め等が挙げられる。

前記方法で製造される布地、皮革又は紙製品の分野は特に制限されない。例えば、衣料品全般、小物類、家具、手芸品、生活用品、衛生用品、医療用品、介護用品、テント、立体看板、アート作品などが考えられる。

以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説明する。なお、本発明は、これらの実施例により限定されるものではない。また、以下において「部」及び「％」は、特に断らない限り、「質量部」及び「質量％」をそれぞれ意味する。

各種物性値は、以下のように測定した。

＜硬化物を水に浸漬した後の残存率＞
接着剤の硬化物を水に浸漬した後の残存率は、以下のように測定した。
接着剤１．０ｇにＮ，Ｎ−ジメチル−ｐ−トルイジンを１μＬ添加し撹拌した後、２３℃６０％ＲＨで２４時間放置して硬化させ得られた直径２５ｍｍ、厚さ２ｍｍの円盤状の硬化物１．０ｇを２３℃の純水５０ｇに入れ、１時間撹拌し、撹拌後、硬化物が分散及び／又は溶解した液を、ＪＩＳ Ｐ３８０１（１９９５）で規定される５種Ａのろ紙で濾別し、不溶分の残存率を計算した。
残存率（質量％）＝（不溶分の乾燥質量）／（使用した硬化物の質量）×１００

＜綿帆布に浸透及び硬化させた後、硬化物を水に浸漬した後の残存率＞
綿帆布に浸透及び硬化させた後、硬化物を水に浸漬した後の残存率は、以下のように測定した。
接着剤０．０５ｇを５ｃｍ角の糸の重さ４５３．６ｇ（１ポンド）あたり長さ７，６８１ｍ（８，４００ヤード）、密度５１０ｇ／ｍ^２の綿帆布（ＪＩＳ Ｌ３１０２（１９９７）に規定される綿帆布９号）の中央部に染み込ませた。２３℃６０％ＲＨで２４時間放置し、接着剤を硬化させた後、２３℃又は４０℃の水、８０ｍＬに２時間浸漬させた。布の表面を２３℃の水で洗い流した後、２３℃で２４時間乾燥させた後の質量から、残存率を算出した。
綿帆布における残存率（質量％）＝｛（浸漬前の綿帆布（接着剤を含む）の質量）−（浸漬後乾燥させた綿帆布（残留した接着剤の硬化物を含む）の乾燥質量）｝／（使用した接着剤の質量）×１００

＜全光線透過率、及び、ヘーズ値＞
全光線透過率、及び、ヘーズ値は、以下のように測定した。
接着剤０．１８ｇを２３℃の水９０ｇに撹拌しながら添加し、そのまま室温（２３℃）で１５分間撹拌し、懸濁液を得た。得られた懸濁液を濁度計用５０ｍＬセルに入れ、濁度計（日本電色工業（株）製ＮＤＨ２０００）を用いて、全光線透過率及びヘーズ値をＪＩＳ Ｋ０１１５に準拠して測定した。

＜ガラスとの接触角＞
ガラスとの接触角は、以下のように測定した。
ＪＩＳ Ｒ３７０３（１９９８）に準拠した白ガラス（松波硝子工業（株）製Ｓ１１１）を使用し、ＪＩＳ Ｒ３２５７（１９９９）に準じ、接触角測定装置（英弘精機（株）製ＯＣＡ２０）を用いて、接着剤のガラスに対する接触角を測定した。なお、測定条件は、滴下量：８μＬ、滴下速度：５μＬ／ｓ、測定までの時間：３秒とした。

（実施例１、並びに、比較例１及び２）
＜試験片作製＞
表１に記載の２−シアノアクリレート化合物を接着剤とした。
得られた接着剤を、直径２５ｍｍのポリエチレン容器に約１ｇ流し込んだ。Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｐ−トルイジンを１μＬ添加し撹拌した後、室温（２３℃）６０％ＲＨで２４時間静置し、完全に硬化させた。直径２５ｍｍ、厚さ２±０．２ｍｍの範囲内の厚さの硬化物を作製した。硬化後、容器から硬化物を取り出し、それを試験及び評価に使用した。

＜布地の分離試験＞
接着剤１滴を綿布に滴下し、直後にもう１枚の綿布を重ねて接着剤を硬化させ、綿布同士を接着させた。この状態で、４０℃の温水でもみ洗いを行った。もみ洗い後に硬化物が除去されて綿布が分離した場合は「可」、もみ洗い後も硬化物が残存して綿布が分離されなかった場合は「不可」として結果を表１に示す。

なお、表１の比較例１及び２において、硬化物を水に浸漬した後の残存率が１００質量％を超える値であるのは、硬化物の内部へわずかに吸水し質量が増加したためと推定している。
表１に示すように、実施例１の接着剤は、比較例１又は２の接着剤に比べ、硬化後において、水により容易に剥離又は除去することができた。
また、実施例１の接着剤は、硬化物を浸水した際の残存率が小さい値であり、また、綿帆布に硬化物が付着した場合であっても、硬化物が付着した綿帆布を浸水した際の残存率が小さい値であり、硬化物の除去性に優れるものであった。

（実施例２〜４）
表２に記載の２種の２-シアノアクリレート化合物を、表２に記載の混合比（質量比）にて混合し、それぞれ実施例２〜４の接着剤とした。

実施例２〜４の接着剤、並びに、前記で作製した実施例１の接着剤、比較例１及び２の接着剤をそれぞれ使用し、以下の評価を行った。評価結果を表２に示す。

＜硬化物を水に浸漬した後の残存率（撹拌あり）＞
前記接着剤１．０ｇにＮ，Ｎ−ジメチル−ｐ−トルイジンを１μＬ添加し撹拌した後、２３℃６０％ＲＨで２４時間放置して硬化させた直径２５ｍｍ、厚さ２ｍｍの円盤状の硬化物１．０ｇを２３℃の純水５０ｇに入れ、５００ｒｐｍの条件により１時間撹拌した後、硬化物が分散及び／又は溶解した液を、ＪＩＳ Ｐ３８０１（１９９５）で規定される５種Ａのろ紙で濾別し、不溶分の残存率を計算した。
残存率（質量％）＝（不溶分の乾燥質量）／（使用した硬化物の質量）×１００

＜硬化物を水に浸漬した後の目視で前記硬化物の固形物が消失するまでの時間（撹拌あり）＞
前記接着剤１．０ｇにＮ，Ｎ−ジメチル−ｐ−トルイジンを１μＬ添加し撹拌した後、２３℃６０％ＲＨで２４時間放置して硬化させた直径２５ｍｍ、厚さ２ｍｍの円盤状の硬化物１．０ｇを２３℃の純水５０ｇに入れ、５００ｒｐｍの条件により撹拌を続け、前記撹拌を開始してから、目視で１０分毎に確認を行い、前記硬化物の固形物が消失するまでの時間を測定した。

なお、比較例１及び２の接着剤は、７２時間（４，３２０分）後であっても、前記硬化物の固形物が消失しなかった。
また、表２の比較例１及び２において、硬化物を水に浸漬した後の残存率が１００質量％を超える値であるのは、硬化物の内部へわずかに吸水し質量が増加したためと推定している。

本発明の布地、皮革又は紙用接着剤、布地、皮革又は紙の接着方法、及び布地、皮革又は紙製品の製造方法は、各種産業、服飾、芸術、教育、手芸、日常生活、試験研究、医療等のあらゆる用途に用いることができる。

Claims (12)

1. 下記式（１）で表される２−シアノアクリレート化合物を含む接着剤である、布地、皮革又は紙用接着剤。
   
   式（１）中、Ｌ^１はそれぞれ独立に、−ＣＨ_２ＣＨ_２−、−ＣＨ（Ｒ^１）ＣＨ_２−又は−ＣＨ_２ＣＨ（Ｒ^１）−を表し、Ｒ^１は炭素数１〜３のアルキル基を表し、Ｒ^２は炭素数１〜４の直鎖又は分岐のアルキル基を表し、ｐは３〜６の整数を表し、また、式（１）におけるｐ個の−Ｌ^１−Ｏ−のうち、２個〜４個が−ＣＨ_２ＣＨ_２−Ｏ−であり、０個〜２個が−ＣＨ（Ｒ^１）ＣＨ_２−及び／又は−ＣＨ_２ＣＨ（Ｒ^１）−Ｏ−である。
2. 前記接着剤１．０ｇにＮ，Ｎ−ジメチル−ｐ−トルイジンを１μＬ添加し撹拌した後、２３℃６０％ＲＨで２４時間放置して硬化させた直径２５ｍｍ、厚さ２ｍｍの円盤状の硬化物１．０ｇを２３℃の純水５０ｇに入れ、１時間撹拌した後の水への不溶分の残存率が、９０質量％以下である、請求項１に記載の布地、皮革又は紙用接着剤。
3. 前記接着剤０．０５ｇを、糸の重さ４５３．６ｇあたり長さ７，６８１ｍ、密度５１０ｇ／ｍ^２の綿帆布を５ｃｍ×５ｃｍの大きさに裁断したものの中央部に染み込ませ、２３℃６０％ＲＨで２４時間放置し、２３℃の水８０ｇ中に２時間浸漬した後の接着剤残存率が、９０質量％以下である、請求項１又は請求項２に記載の布地、皮革又は紙用接着剤。
4. 前記接着剤０．０５ｇを、糸の重さ４５３．６ｇあたり長さ７，６８１ｍ、密度５１０ｇ／ｍ^２の綿帆布を５ｃｍ×５ｃｍの大きさに裁断したものの中央部に染み込ませ、２３℃６０％ＲＨで２４時間放置し、４０℃の水８０ｇ中に０．５時間浸漬した後の接着剤残存率が、９０質量％以下である、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の布地、皮革又は紙用接着剤。
5. 前記接着剤０．１８ｇを２３℃の水９０ｇと混合し、得られた懸濁液の全光線透過率が、２０％以上である、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の布地、皮革又は紙用接着剤。
6. 前記接着剤０．１８ｇを２３℃の水９０ｇと混合し、得られた懸濁液のヘーズ値が、９０％以下である、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の布地、皮革又は紙用接着剤。
7. 前記接着剤のガラスに対する接触角が、３８．０°以上である、請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の布地、皮革又は紙用接着剤。
8. 水溶性化合物を更に含む請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の布地、皮革又は紙用接着剤。
9. 前記水溶性化合物が、エチレンカーボネート、ジメチルスルホン、スルホラン、γ−ブチロラクトン、プロピレンカーボネート、トリエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、ポリオキシアルキレンデシルエーテル、及び、脂肪酸ポリオキシエチレングリセロールボレートよりなる群から選択される少なくとも１種の化合物である、請求項８に記載の布地、皮革又は紙用接着剤。
10. 前記接着剤１．０ｇにＮ，Ｎ−ジメチル−ｐ−トルイジンを１μＬ添加し撹拌した後、２３℃６０％ＲＨで２４時間放置して硬化させた直径２５ｍｍ、厚さ２ｍｍの円盤状の硬化物１．０ｇを２３℃の純水５０ｇに入れ、５００ｒｐｍの条件により１時間撹拌した後の水への残存率が、９０質量％以下であり、前記撹拌を開始してから、目視で前記硬化物の固形物が消失するまでの時間が、２４時間以下である、請求項１〜請求項９のいずれか１項に記載の布地、皮革又は紙用接着剤。
11. 第１の布地、皮革又は紙と第２の布地、皮革又は紙とを請求項１〜請求項１０のいずれか１項に記載の布地、皮革又は紙用接着剤を用いて接着する工程を備える、布地、皮革又は紙の接着方法。
12. 第１の布地、皮革又は紙と第２の布地、皮革又は紙とを請求項１〜請求項１０のいずれか１項に記載の布地、皮革又は紙用接着剤を用いて接着する工程と、前記第１の布地、皮革又は紙と第２の布地、皮革又は紙とを接合する工程と、を備える、布地、皮革又は紙製品の製造方法。