CN108797131A - 一种尺寸稳定性好的复合面料加工工艺 - Google Patents

一种尺寸稳定性好的复合面料加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种尺寸稳定性好的复合面料加工工艺，涉及纺织面料加工技术领域，包括如下工艺步骤：(1)面料预处理，(2)施胶，(3)热压复合。本发明通过所述加工工艺使针织面料和机织面料经复合得到一种新型复合面料，该加工工艺具有简便易操作的特点，所制复合面料的尺寸稳定性好，克服了针织物在高温下易打卷、卷缩以及机织物弹性差、易造成经纬歪斜的性能缺陷，并综合了针织物和机织物的性能优势，可广泛应用于多种服饰制品的加工。

Description

一种尺寸稳定性好的复合面料加工工艺
技术领域：
本发明涉及纺织面料加工技术领域，具体涉及一种尺寸稳定性好的复合面料加工工艺。
背景技术：
目前，用于服装加工的纺织面料分为三大类，机织面料、针织面料和非织造物。前两类面料是由纱线或长丝经织造工艺加工而成，后一类面料是由纺织纤维经粘合、熔合或其它机械、化学方法加工而成。机织物，是指经纱与纬纱相互垂直交织在一起形成的织物，其基本组织有平纹、斜纹、缎纹。针织物，用织针将纱线或长丝构成线圈，再把线圈相互串套而成。由于针织物的线圈结构特征，单位长度内储纱量较多，因此弹性较好。但针织物易变形，在高温下容易打卷、卷缩。而机织物的弹性不如针织物，整理不当时易造成经纬歪斜，从而影响到服装剪裁、缝纫加工及穿着效果等。
为了克服针织物和机织物的性能缺陷，综合针织物和机织物的性能优势，我们开发出一种尺寸稳定性好的复合面料加工工艺，该工艺通过针织面料和机织面料的复合形成一种新型纺织面料，并且加工工艺简便易操作，所制复合面料的尺寸稳定性好，可广泛应用于多种服饰制品的加工。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种复合面料加工工艺，该加工工艺具有简便易操作的特点且所制复合面料的尺寸稳定性好。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种尺寸稳定性好的复合面料加工工艺，包括如下工艺步骤：
(1)面料预处理：分别对机织面料和针织面料进行蒸汽熨烫处理，使面料平整无痕，蒸汽温度90-100℃；
(2)施胶：在经蒸汽熨烫处理后的机织面料表面施涂一层水性胶粘剂，再将针织面料平铺在施胶后的机织面料上；
(3)热压复合：将上述复合后的面料先于70-80℃环境中恒温固化，使胶粘剂的含水量降至5％以下，再于温度110-120℃、压力1-2MPa下热压2-5min，自然冷却至室温，即得复合面料；
所述水性胶粘剂由如下重量份数的原料制成：环氧丙烯酸树脂30-40份、气相二氧化硅1-5份、羟丙基甲基纤维素1-5份、乳化剂1-5份、氢化蓖麻油1-5份、纳米二氧化钛0.5-1份，其制备方法为：向水中加入所有原料，并升温至60-70℃搅拌至粘度不变，再将所得混合物送入球磨机中，球磨至细度小于30μm，即得固含量65-75％的水性胶粘剂。
所述水性胶粘剂的施用量为10-50g/m2机织面料。
所述环氧丙烯酸树脂的制备方法为：先将环氧树脂溶于正丁醇和乙二醇甲醚的混合溶剂中，并升温至100-110℃，再加入甲基丙烯酸和N,N-二甲基乙醇胺，于100-110℃下保温反应，酯化反应至酸值低于5mg/KOH，自然冷却至室温，然后加入N-羟甲基丙烯酰胺、二甲基丙烯酸镁和偶氮二异丁腈，升温至80-90℃保温反应，聚合反应结束后经减压蒸馏回收正丁醇和乙二醇甲醚，浓缩剩余物即为环氧丙烯酸树脂。
所述环氧树脂、甲基丙烯酸、N,N-二甲基乙醇胺、N-羟甲基丙烯酰胺、二甲基丙烯酸镁和偶氮二异丁腈的质量比为25-40:1-10:0.05-0.5:1-10:10-20:0.5-1。
所述乳化剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚中的一种。
所述乳化剂采用多聚谷氨酸/聚乙二醇酯化物，由土壤级多聚谷氨酸与聚乙二醇400经酯化反应制成，其制备方法为：先将土壤级多聚谷氨酸与聚乙二醇400溶于水中，并滴加稀硫酸调节pH值至4-5，再升温至70-80℃保温反应，酯化反应结束后将所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得多聚谷氨酸/聚乙二醇酯化物。
所述土壤级多聚谷氨酸、聚乙二醇400的质量比为1-10:1-10。
本发明的有益效果是：
(1)本发明先利用甲基丙烯酸与环氧树脂发生酯化反应，再与N-羟甲基丙烯酰胺、二甲基丙烯酸镁发生聚合反应生成环氧丙烯酸树脂，生成的环氧丙烯酸树脂与面料的粘接性能优异，并且耐热性和耐磨性强，亲水性好；
(2)本发明通过乳化剂的配合使用，进一步增强所制环氧丙烯酸树脂的亲水性，使其溶于水后形成透明胶体，以制得使用环保性强的水性胶粘剂；并且自制乳化剂的配合使用能进一步提高所制胶粘剂的粘接性能；
(3)本发明通过所述加工工艺使针织面料和机织面料经复合得到一种新型复合面料，该加工工艺具有简便易操作的特点，所制复合面料的尺寸稳定性好，克服了针织物在高温下易打卷、卷缩以及机织物弹性差、易造成经纬歪斜的性能缺陷，并综合了针织物和机织物的性能优势，可广泛应用于多种服饰制品的加工。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
复合面料的加工：
(1)面料预处理：分别对机织面料和针织面料进行蒸汽熨烫处理，使面料平整无痕，蒸汽温度98℃；
(2)施胶：在经蒸汽熨烫处理后的机织面料表面施涂一层水性胶粘剂，水性胶粘剂的施用量为每m2机织面料施涂15g水性胶粘剂，再将针织面料平铺在施胶后的机织面料上；
(3)热压复合：将上述复合后的面料先于75℃环境中恒温固化，使胶粘剂的含水量降至5％以下，再于温度115℃、压力2MPa下热压3min，自然冷却至室温，即得复合面料；
水性胶粘剂的制备：向水中加入40g环氧丙烯酸树脂、3g气相二氧化硅、3g羟丙基甲基纤维素、4g乳化剂AEO-9、2g氢化蓖麻油、0.5g纳米二氧化钛，并升温至65℃搅拌至粘度不变，再将所得混合物送入球磨机中，球磨至细度小于30μm，即得固含量70％的水性胶粘剂。
环氧丙烯酸树脂的制备：先将40g环氧树脂E-51溶于正丁醇和乙二醇甲醚的混合溶剂中，并升温至110℃，再加入4g甲基丙烯酸和0.5g N,N-二甲基乙醇胺，于110℃下保温反应，酯化反应至酸值低于5mg/KOH，自然冷却至室温，然后加入8g N-羟甲基丙烯酰胺、20g二甲基丙烯酸镁和1g偶氮二异丁腈，升温至90℃保温反应，聚合反应结束后经减压蒸馏回收正丁醇和乙二醇甲醚，浓缩剩余物即为环氧丙烯酸树脂。
实施例2
复合面料的加工：
(1)面料预处理：分别对机织面料和针织面料进行蒸汽熨烫处理，使面料平整无痕，蒸汽温度98℃；
(2)施胶：在经蒸汽熨烫处理后的机织面料表面施涂一层水性胶粘剂，水性胶粘剂的施用量为每m2机织面料施涂15g水性胶粘剂，再将针织面料平铺在施胶后的机织面料上；
(3)热压复合：将上述复合后的面料先于75℃环境中恒温固化，使胶粘剂的含水量降至5％以下，再于温度115℃、压力2MPa下热压3min，自然冷却至室温，即得复合面料；
水性胶粘剂的制备：向水中加入40g环氧丙烯酸树脂、3g气相二氧化硅、3g羟丙基甲基纤维素、4g乳化剂EL-40、2g氢化蓖麻油、0.5g纳米二氧化钛，并升温至65℃搅拌至粘度不变，再将所得混合物送入球磨机中，球磨至细度小于30μm，即得固含量70％的水性胶粘剂。
环氧丙烯酸树脂的制备：先将40g环氧树脂E-51溶于正丁醇和乙二醇甲醚的混合溶剂中，并升温至110℃，再加入4g甲基丙烯酸和0.5g N,N-二甲基乙醇胺，于110℃下保温反应，酯化反应至酸值低于5mg/KOH，自然冷却至室温，然后加入8g N-羟甲基丙烯酰胺、20g二甲基丙烯酸镁和1g偶氮二异丁腈，升温至90℃保温反应，聚合反应结束后经减压蒸馏回收正丁醇和乙二醇甲醚，浓缩剩余物即为环氧丙烯酸树脂。
实施例3
复合面料的加工：
(1)面料预处理：分别对机织面料和针织面料进行蒸汽熨烫处理，使面料平整无痕，蒸汽温度98℃；
(2)施胶：在经蒸汽熨烫处理后的机织面料表面施涂一层水性胶粘剂，水性胶粘剂的施用量为每m2机织面料施涂15g水性胶粘剂，再将针织面料平铺在施胶后的机织面料上；
(3)热压复合：将上述复合后的面料先于75℃环境中恒温固化，使胶粘剂的含水量降至5％以下，再于温度115℃、压力2MPa下热压3min，自然冷却至室温，即得复合面料；
水性胶粘剂的制备：向水中加入40g环氧丙烯酸树脂、3g气相二氧化硅、3g羟丙基甲基纤维素、4g乳化剂、2g氢化蓖麻油、0.5g纳米二氧化钛，并升温至65℃搅拌至粘度不变，再将所得混合物送入球磨机中，球磨至细度小于30μm，即得固含量70％的水性胶粘剂。
环氧丙烯酸树脂的制备：先将40g环氧树脂E-51溶于正丁醇和乙二醇甲醚的混合溶剂中，并升温至110℃，再加入4g甲基丙烯酸和0.5g N,N-二甲基乙醇胺，于110℃下保温反应，酯化反应至酸值低于5mg/KOH，自然冷却至室温，然后加入8g N-羟甲基丙烯酰胺、20g二甲基丙烯酸镁和1g偶氮二异丁腈，升温至90℃保温反应，聚合反应结束后经减压蒸馏回收正丁醇和乙二醇甲醚，浓缩剩余物即为环氧丙烯酸树脂。
乳化剂的制备：先将2.5g土壤级多聚谷氨酸与10g聚乙二醇400溶于水中，并滴加稀硫酸调节pH值至4-5，再升温至80℃保温反应，酯化反应结束后将所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得多聚谷氨酸/聚乙二醇酯化物。
对照例1
复合面料的加工：
(1)面料预处理：分别对机织面料和针织面料进行蒸汽熨烫处理，使面料平整无痕，蒸汽温度98℃；
(2)施胶：在经蒸汽熨烫处理后的机织面料表面施涂一层水性胶粘剂，水性胶粘剂的施用量为每m2机织面料施涂15g水性胶粘剂，再将针织面料平铺在施胶后的机织面料上；
(3)热压复合：将上述复合后的面料先于75℃环境中恒温固化，使胶粘剂的含水量降至5％以下，再于温度115℃、压力2MPa下热压3min，自然冷却至室温，即得复合面料；
水性胶粘剂的制备：向水中加入40g环氧丙烯酸树脂、3g气相二氧化硅、3g羟丙基甲基纤维素、4g乳化剂聚乙二醇400、2g氢化蓖麻油、0.5g纳米二氧化钛，并升温至65℃搅拌至粘度不变，再将所得混合物送入球磨机中，球磨至细度小于30μm，即得固含量70％的水性胶粘剂。
环氧丙烯酸树脂的制备：先将40g环氧树脂E-51溶于正丁醇和乙二醇甲醚的混合溶剂中，并升温至110℃，再加入4g甲基丙烯酸和0.5g N,N-二甲基乙醇胺，于110℃下保温反应，酯化反应至酸值低于5mg/KOH，自然冷却至室温，然后加入8g N-羟甲基丙烯酰胺、20g二甲基丙烯酸镁和1g偶氮二异丁腈，升温至90℃保温反应，聚合反应结束后经减压蒸馏回收正丁醇和乙二醇甲醚，浓缩剩余物即为环氧丙烯酸树脂。
对照例2
复合面料的加工：
(1)面料预处理：分别对机织面料和针织面料进行蒸汽熨烫处理，使面料平整无痕，蒸汽温度98℃；
(2)施胶：在经蒸汽熨烫处理后的机织面料表面施涂一层水性胶粘剂，水性胶粘剂的施用量为每m2机织面料施涂15g水性胶粘剂，再将针织面料平铺在施胶后的机织面料上；
(3)热压复合：将上述复合后的面料先于75℃环境中恒温固化，使胶粘剂的含水量降至5％以下，再于温度115℃、压力2MPa下热压3min，自然冷却至室温，即得复合面料；
水性胶粘剂的制备：向水中加入40g环氧丙烯酸树脂、3g气相二氧化硅、3g羟丙基甲基纤维素、4g乳化剂土壤级多聚谷氨酸、2g氢化蓖麻油、0.5g纳米二氧化钛，并升温至65℃搅拌至粘度不变，再将所得混合物送入球磨机中，球磨至细度小于30μm，即得固含量70％的水性胶粘剂。
环氧丙烯酸树脂的制备：先将40g环氧树脂E-51溶于正丁醇和乙二醇甲醚的混合溶剂中，并升温至110℃，再加入4g甲基丙烯酸和0.5g N,N-二甲基乙醇胺，于110℃下保温反应，酯化反应至酸值低于5mg/KOH，自然冷却至室温，然后加入8g N-羟甲基丙烯酰胺、20g二甲基丙烯酸镁和1g偶氮二异丁腈，升温至90℃保温反应，聚合反应结束后经减压蒸馏回收正丁醇和乙二醇甲醚，浓缩剩余物即为环氧丙烯酸树脂。
对照例3
复合面料的加工：
(1)面料预处理：分别对机织面料和针织面料进行蒸汽熨烫处理，使面料平整无痕，蒸汽温度98℃；
(2)施胶：在经蒸汽熨烫处理后的机织面料表面施涂一层水性胶粘剂，水性胶粘剂的施用量为每m2机织面料施涂15g水性胶粘剂，再将针织面料平铺在施胶后的机织面料上；
(3)热压复合：将上述复合后的面料先于75℃环境中恒温固化，使胶粘剂的含水量降至5％以下，再于温度115℃、压力2MPa下热压3min，自然冷却至室温，即得复合面料；
水性胶粘剂的制备：向水中加入40g环氧树脂E-51、3g气相二氧化硅、3g羟丙基甲基纤维素、4g乳化剂、2g氢化蓖麻油、0.5g纳米二氧化钛，并升温至65℃搅拌至粘度不变，再将所得混合物送入球磨机中，球磨至细度小于30μm，即得固含量70％的水性胶粘剂。
乳化剂的制备：先将2.5g土壤级多聚谷氨酸与10g聚乙二醇400溶于水中，并滴加稀硫酸调节pH值至4-5，再升温至80℃保温反应，酯化反应结束后将所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得多聚谷氨酸/聚乙二醇酯化物。
对照例4
复合面料的加工：
(1)面料预处理：分别对机织面料和针织面料进行蒸汽熨烫处理，使面料平整无痕，蒸汽温度98℃；
(2)施胶：在经蒸汽熨烫处理后的机织面料表面施涂一层水性胶粘剂，水性胶粘剂的施用量为每m2机织面料施涂15g水性胶粘剂，再将针织面料平铺在施胶后的机织面料上；
(3)热压复合：将上述复合后的面料先于75℃环境中恒温固化，使胶粘剂的含水量降至5％以下，再于温度115℃、压力2MPa下热压3min，自然冷却至室温，即得复合面料；
水性胶粘剂的制备：向水中加入40g环氧丙烯酸树脂、3g气相二氧化硅、3g羟丙基甲基纤维素、4g乳化剂、2g氢化蓖麻油、0.5g纳米二氧化钛，并升温至65℃搅拌至粘度不变，再将所得混合物送入球磨机中，球磨至细度小于30μm，即得固含量70％的水性胶粘剂。
环氧丙烯酸树脂的制备：先将40g环氧树脂E-51溶于正丁醇和乙二醇甲醚的混合溶剂中，并升温至110℃，再加入4g甲基丙烯酸和0.5g N,N-二甲基乙醇胺，于110℃下保温反应，酯化反应至酸值低于5mg/KOH，自然冷却至室温，然后加入8g甲基丙烯酸羟乙酯、20g二甲基丙烯酸镁和1g偶氮二异丁腈，升温至90℃保温反应，聚合反应结束后经减压蒸馏回收正丁醇和乙二醇甲醚，浓缩剩余物即为环氧丙烯酸树脂。
乳化剂的制备：先将2.5g土壤级多聚谷氨酸与10g聚乙二醇400溶于水中，并滴加稀硫酸调节pH值至4-5，再升温至80℃保温反应，酯化反应结束后将所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得多聚谷氨酸/聚乙二醇酯化物。
对照例5
复合面料的加工：
(1)面料预处理：分别对机织面料和针织面料进行蒸汽熨烫处理，使面料平整无痕，蒸汽温度98℃；
(2)施胶：在经蒸汽熨烫处理后的机织面料表面施涂一层水性胶粘剂，水性胶粘剂的施用量为每m2机织面料施涂15g水性胶粘剂，再将针织面料平铺在施胶后的机织面料上；
(3)热压复合：将上述复合后的面料先于75℃环境中恒温固化，使胶粘剂的含水量降至5％以下，再于温度115℃、压力2MPa下热压3min，自然冷却至室温，即得复合面料；
水性胶粘剂的制备：向水中加入40g环氧丙烯酸树脂、3g气相二氧化硅、3g羟丙基甲基纤维素、4g乳化剂、2g氢化蓖麻油、0.5g纳米二氧化钛，并升温至65℃搅拌至粘度不变，再将所得混合物送入球磨机中，球磨至细度小于30μm，即得固含量70％的水性胶粘剂。
环氧丙烯酸树脂的制备：先将40g环氧树脂E-51溶于正丁醇和乙二醇甲醚的混合溶剂中，并升温至110℃，再加入4g甲基丙烯酸和0.5g N,N-二甲基乙醇胺，于110℃下保温反应，酯化反应至酸值低于5mg/KOH，自然冷却至室温，然后加入8g N-羟甲基丙烯酰胺、20g甲基丙烯酸甲酯和1g偶氮二异丁腈，升温至90℃保温反应，聚合反应结束后经减压蒸馏回收正丁醇和乙二醇甲醚，浓缩剩余物即为环氧丙烯酸树脂。
乳化剂的制备：先将2.5g土壤级多聚谷氨酸与10g聚乙二醇400溶于水中，并滴加稀硫酸调节pH值至4-5，再升温至80℃保温反应，酯化反应结束后将所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得多聚谷氨酸/聚乙二醇酯化物。
实施例4
以实施例3为基础，设置胶粘剂制备时采用聚乙二醇400作为乳化剂的对照例1、胶粘剂制备时采用土壤级多聚谷氨酸作为乳化剂的对照例2、胶粘剂制备时采用环氧树脂E-51替代环氧丙烯酸树脂的对照例3、环氧丙烯酸树脂制备时采用甲基丙烯酸羟乙酯替代N-羟甲基丙烯酰胺的对照例4、环氧丙烯酸树脂制备时采用甲基丙烯酸甲酯替代二甲基丙烯酸镁的对照例5。
分别利用实施例1-3、对照例1-5加工复合面料，采用同批机织面料和针织面料作为原料，并测试所制复合面料的180度剥离强度，每组做5次平行试验，取平均值，结果如表1所示。
表1本发明实施例所制复合面料的剥离强度
由表1可知，胶粘剂制备时添加不同乳化剂将影响所制复合面料的剥离强度，而本发明自制乳化剂能使复合面料的剥离强度达到35N/cm以上；并且胶粘剂制备时采用不同树脂作为主料也将影响所制复合面料的剥离强度，采用环氧树脂替代自制环氧丙烯酸树脂或更换环氧丙烯酸树脂制备用聚合单体都将降低复合面料的剥离强度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种尺寸稳定性好的复合面料加工工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：
(1)面料预处理：分别对机织面料和针织面料进行蒸汽熨烫处理，使面料平整无痕，蒸汽温度90-100℃；
(2)施胶：在经蒸汽熨烫处理后的机织面料表面施涂一层水性胶粘剂，再将针织面料平铺在施胶后的机织面料上；
(3)热压复合：将上述复合后的面料先于70-80℃环境中恒温固化，使胶粘剂的含水量降至5％以下，再于温度110-120℃、压力1-2MPa下热压2-5min，自然冷却至室温，即得复合面料；
所述水性胶粘剂由如下重量份数的原料制成：环氧丙烯酸树脂30-40份、气相二氧化硅1-5份、羟丙基甲基纤维素1-5份、乳化剂1-5份、氢化蓖麻油1-5份、纳米二氧化钛0.5-1份，其制备方法为：向水中加入所有原料，并升温至60-70℃搅拌至粘度不变，再将所得混合物送入球磨机中，球磨至细度小于30μm，即得固含量65-75％的水性胶粘剂。
2.根据权利要求1所述的尺寸稳定性好的复合面料加工工艺，其特征在于：所述水性胶粘剂的施用量为10-50g/m2机织面料。
3.根据权利要求1所述的尺寸稳定性好的复合面料加工工艺，其特征在于：所述环氧丙烯酸树脂的制备方法为：先将环氧树脂溶于正丁醇和乙二醇甲醚的混合溶剂中，并升温至100-110℃，再加入甲基丙烯酸和N,N-二甲基乙醇胺，于100-110℃下保温反应，酯化反应至酸值低于5mg/KOH，自然冷却至室温，然后加入N-羟甲基丙烯酰胺、二甲基丙烯酸镁和偶氮二异丁腈，升温至80-90℃保温反应，聚合反应结束后经减压蒸馏回收正丁醇和乙二醇甲醚，浓缩剩余物即为环氧丙烯酸树脂。
4.根据权利要求3所述的尺寸稳定性好的复合面料加工工艺，其特征在于：所述环氧树脂、甲基丙烯酸、N,N-二甲基乙醇胺、N-羟甲基丙烯酰胺、二甲基丙烯酸镁和偶氮二异丁腈的质量比为25-40:1-10:0.05-0.5:1-10:10-20:0.5-1。
5.根据权利要求1所述的尺寸稳定性好的复合面料加工工艺，其特征在于：所述乳化剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚中的一种。
6.根据权利要求1所述的尺寸稳定性好的复合面料加工工艺，其特征在于：所述乳化剂采用多聚谷氨酸/聚乙二醇酯化物，由土壤级多聚谷氨酸与聚乙二醇400经酯化反应制成，其制备方法为：先将土壤级多聚谷氨酸与聚乙二醇400溶于水中，并滴加稀硫酸调节pH值至4-5，再升温至70-80℃保温反应，酯化反应结束后将所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得多聚谷氨酸/聚乙二醇酯化物。
7.根据权利要求6所述的尺寸稳定性好的复合面料加工工艺，其特征在于：所述土壤级多聚谷氨酸、聚乙二醇400的质量比为1-10:1-10。
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