JP2021024121A - テープカセット - Google Patents

Abstract

【課題】テープの剛性が弱い場合でもテープの斜行、折れ、しわ等の発生を抑制する。【解決手段】サーマルヘッド１０及びカートリッジ装着部８を備えたテープ印字装置１の、カートリッジ装着部８に装着可能なテープカートリッジ３０であって、織物テープ１５３が巻かれたテープロール２０６と、テープロール２０６を収納するカートリッジ筐体３１と、織物テープ１５３の搬送経路に設けられ、織物テープ１５３のテープ幅方向への移動を規制する規制ガイド５００Ａと、織物テープ１５３に接触し、その接触方向への押しつけ力が付与されているフィルムばね６００と、を有する。【選択図】図１１

Description

本発明は、プリンタのカセットホルダに装着されるテープカセットに関する。

プリンタのカセットホルダにテープカセットを装着し、テープカセットから供給されるテープに印刷を行う技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。この従来技術では、テープカセット（テープカートリッジ）内において、テープロールから繰り出されるテープ（織物テープ）が搬送経路を搬送される際、テープカセットの出口付近に設けられた規制ガイド（テープ導出部）により、テープの幅方向への移動が規制される。

特開２０１７−１７０８３４号公報

しかしながら、例えば剛性の弱いテープが用いられる場合等においては、規制ガイドによるテープの幅方向移動を規制する機能が十分に働かず、搬送時におけるテープの斜行、折れ、しわ等の発生を抑制するのが困難であった。

本発明の目的は、テープの剛性が弱い場合でもテープの斜行、折れ、しわ等の発生を抑制することができるテープカセットを提供することにある。

上記目的を達成するために、本願発明は、サーマルヘッド、及びカセットホルダを備えたプリンタの、前記カセットホルダに装着可能なテープカセットであって、前記テープが巻かれたテープロールと、前記テープロールを収納するケースと、前記テープの搬送経路に設けられ、前記テープのテープ幅方向への移動を規制する規制ガイドと、前記テープに接触し、その接触方向への押しつけ力が付与されている樹脂フィルムと、を有することを特徴とする。

本願発明においては、テープロールから供給されるテープが搬送経路を搬送される際、規制ガイドによってテープの幅方向への移動が規制される。このとき、樹脂フィルムがテープに接触して押しつけ力を作用させるため、搬送経路上のテープに対して張力が付与される。これにより、テープの剛性が弱い場合でも、テープが張った状態で搬送を行うことができる。その結果、規制ガイドによる規制機能を十分に働かせることができ、搬送時におけるテープの斜行、折れ、しわ等の発生を抑制することができる。

本発明によれば、テープの剛性が弱い場合でも、テープが張った状態で搬送を行うことができる。その結果、規制ガイドによる規制機能を十分に働かせることができ、搬送時におけるテープの斜行、折れ、しわ等の発生を抑制することができる。

本発明の第１実施形態のテープカートリッジが装着されるテープ印字装置を、カバーが開いた状態で表す斜視図である。 テープカートリッジ及び当該テープカートリッジが装着されるカートリッジ装着部を表す斜視図である。 テープカートリッジの平面図である。 カートリッジ筐体の上面を取り外した状態でテープカートリッジの内部構造を示す、平面図である。 織物テープの被印字面の一部分を表す概念的上面図、及び、図５（ａ）中のＸ−Ｘ′断面による概念的横断面図である。 テープ印字装置の動作挙動を表す、図４にテープホルダ付近の構造を付加して示す平面図である。 図６中の要部拡大図である。 カートリッジ筐体の上面及びテープを取り外した状態でテープカートリッジの内部構造を表す斜視図、及び、図８（ａ）中の要部拡大図である。 図８（ａ）にテープの図示を追加して表す斜視図、及び、図９（ａ）中の要部拡大図である。 フィルムばねの詳細構造を表す斜視図である。 フィルムばねの配置箇所付近の詳細構造を表す図４中の要部拡大図である。 本発明の第２実施形態によるテープカートリッジにおいて、カートリッジ筐体の下面から取り外された上面を表す裏面図である。 カートリッジ筐体の上面を取り外した状態でテープカートリッジの内部構造を示す、平面図である。

以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。なお、以下の説明において、図１の左下側を前側とし、図１の右上側を後側とし、図１の右下側を右側とし、図１の左上側を左側として説明する（各図中の矢印表示参照）。また、図示される各構成要素は、本発明の理解を助けるために縮尺が適宜変更されている場合がある。

まず、本発明の第１実施形態を図１〜図１１により説明する。

＜テープ印字装置の概略構成＞
まず、本実施形態のテープカートリッジが装着して用いられるテープ印字装置の概略構成について説明する。図１に示すように、本実施形態のテープ印字装置１（プリンタの一例に相当）は、キーボード３を配設した本体カバー２を備えている。キーボード３の後側には液晶ディスプレイ５が設けられ、液晶ディスプレイ５の後側には、開閉可能なカバー６が設けられている。本体カバー２の内部には、テープカートリッジ３０（テープカセットの一例に相当。後述の図２等参照）を着脱自在に装着可能な凹部状のカートリッジ装着部８（カセットホルダの一例に相当）が設けられている。

本体カバー２の左側面後方には、後述する印字済の織物テープ１５３を外部に排出する排出スリット９が設けられている。カバー６の左側面には排出窓１１が設けられ、カバー６の前面略中央には係止ロック４が設けられている。カバー６が閉じられると係止ロック４が本体カバー２に設けたロック孔７に嵌め込まれて係止される。

＜内部構造＞
次に、本体カバー２の内部構造について、図２、図３、及び図４を用いて説明する。これら図２〜図４に示すように、テープカートリッジ３０は、上面３１Ｕ及び下面３１Ｌからなるカートリッジ筐体３１（ケースの一例に相当）を有している。上記カートリッジ装着部８は、カートリッジ筐体３１の筐体底面３１Ａ側から挿入され装着されたテープカートリッジ３０を、下方から支持する。

＜テープカートリッジ詳細＞
テープカートリッジ３０の上記カートリッジ筐体３１は、上下方向端部に筐体上面３１Ｃ及び上記筐体底面３１Ａをそれぞれ有すると共に、上下方向に直交する水平方向端部に筐体側面３１Ｂを有する、略箱形の形状を備えている。筐体側面３１Ｂのうち特定の筐体側面３１Ｂａ（言い換えれば印字済みの織物テープ１５３の搬送経路に沿った最下流側の端部）には、テープ幅方向が上下方向に沿うように搬送された、後述する印字済みの織物テープ１５３をカートリッジ筐体３１外へ排出するためのテープ排出口４９ａが設けられている。

そして、カートリッジ筐体３１内の後部左側には、布媒体により構成された織物テープ１５３（布地テープ、テープの一例に相当。詳細構造は後述）を巻回したテープスプール４０が、支持孔６５（図３参照）を介して回転可能に配置されている。なお、テープスプール４０とそのテープスプール４０に巻回された織物テープ１５３とにより、テープロール２０６が構成されている。この結果、テープロール２０６の軸心（言い換えればテープスプール４０の軸心）Ｋは、上下方向（図４の紙面に向かって垂直な方向）に伸びている。なお、テープロール２０６の上側と、上記カートリッジ筐体３１の筐体上面３１Ｃの下側との間には、略円盤状の樹脂フィルム２０７が設けられている。樹脂フィルム２０７は、上記テープロール２００中に巻回された織物テープ１５３のテープ幅方向端部（詳細には上側の端部）に接触する。
また、カートリッジ筐体３１内の前部右側には、インクを熱転写するためのインクリボン６０を巻回したリボンスプール４２が回転可能に配置されている。なお、リボンスプール４２とそのリボンスプール４２に巻回されたインクリボン６０とにより、リボンロール３０６（リボン供給ロールの一例に相当）が構成されている。

カートリッジ筐体３１内におけるテープスプール４０とリボンスプール４２との間には、リボンスプール４２からインクリボン６０を引き出すとともに、文字等の印字にて使用されたインクリボン６０を巻き取るリボン巻取スプール４４が、支持孔６７（図３参照）を介して回転可能に配置されている。なお、リボン巻取スプール４４とそのリボン巻取スプール４４に巻回された使用済のインクリボン６０とにより、リボン巻取ロール３０７が構成されている。

テープカートリッジ３０の前面右側には、テープカートリッジ３０の前方にやや延びるとともに中央に向かって直角に折り返されたアーム部３４が設けられている。アーム部３４内には、テープロール２０６から繰り出され曲がり部ｂ１，ｂ２（図４参照）を経て搬送された織物テープ１５３と、リボンロール３０６から繰り出されガイドローラｇを経て搬送されたインクリボン６０とが共に案内されている。そして、アーム部３４の内面とテープカートリッジ３０の前面とに囲まれる隙間が、テープ印字装置１のサーマルヘッド１０を搭載したヘッドホルダ７４が嵌るためのヘッド装着部３９となっている。さらに、アーム部３４の先端には、織物テープ１５３とインクリボン６０とを近接した状態（又は重ね合わせた状態。図４参照）で後述の挿入用凹部ＤＢに導出するテープ導出部３４ａ（導出口の一例に相当）が設けられている。

また、アーム部３４のテープ導出部３４ａからテープ排出口４９ａまでの織物テープ１５３及びインクリボン６０の搬送方向において、ヘッド装着部３９の下流側には支持孔が設けられ、この支持孔の内側にテープ駆動ローラ４６が回転可能に軸支されている。テープ駆動ローラ４６は、カートリッジ装着部８において対向するように設けた可動搬送ローラ２１との間に、左右方向に搬送される織物テープ１５３を挟み込みつつ、可動搬送ローラ２１との協働により、テープスプール４０から織物テープ１５３を繰り出させ、搬送する。

テープ駆動ローラ４６の上流側には、上下一対のガイド部材３６が設けられている。ガイド部材３６は、サーマルヘッド１０の下流側にて文字が印字された織物テープ１５３を挿通させつつテープ排出口４９ａに向かってガイドする。

ガイド部材３６の近傍には、上記ヘッド装着部３９を経由して搬送された使用済みのインクリボン６０を織物テープ１５３から離間させ、リボン巻取スプール４４に向かって案内するための案内壁３８が立設されている。案内壁３８とリボン巻取スプール４４との間には、案内壁３８に沿って案内される使用済みのインクリボン６０が、テープスプール４０に巻回されている織物テープ１５３に接触するのを抑制するための分離壁４８が立設されている。

また、テープカートリッジ３０は、織物テープ１５３の搬送経路に沿ってテープ排出口４９ａの上流側に接触処理用凹部Ｄを備えている。この接触処理用凹部Ｄによって、織物テープ１５３に対する搬送及び印字を行うための処理空間が与えられる。すなわち、この接触処理用凹部Ｄは、上記可動搬送ローラ２１が上記テープ駆動ローラ４６側へ当接して搬送を行うための当接用凹部ＤＡと、当接用凹部ＤＡよりもさらに上記上流側に設けられ、サーマルヘッド１０が挿入される挿入用凹部ＤＢ（凹部の一例に相当）とから構成される。上記アーム部３４は、言い換えれば、上記挿入用凹部ＤＢへ向かって突出して設けられている。

このとき、テープカートリッジ３０は、テープ挿通部４９を備えている。テープ挿通部４９のうち上記搬送経路に沿った下流側に上記テープ排出口４９ａが設けられ、搬送経路に沿った上流側には上記当接用凹部ＤＡに臨むテープ導入口４９ｂが設けられている。これにより、テープ挿通部４９は、テープ導入口４９ｂから導入した織物テープ１５３をテープ排出口４９ａへと挿通させる。一方、上記アーム部３４のうち挿入用凹部ＤＢに臨む部位には上記テープ導出部３４ａが設けられ、テープロール２０６から繰り出された織物テープ１５３及びリボンロール３０６から繰り出されたインクリボン６０を、挿入用凹部ＤＢへ導出してカートリッジ筐体３１の外部に露出させる。

また、カートリッジ筐体３１は、図２及び図３に示すように、所定の角部（詳細には、上記テープ排出口４９ａが設けられていない角部）の高さ方向中間部において、平面視で直角をなすように外側方向に共通部３２が突出している。そして、カートリッジ装着部８は、図２及び前述の図１に示すように、平面視で丸みを帯びた角部を有する略長方形状の凹陥部８ａを有する。凹陥部８ａの上端縁部のうち、丸みを帯びた角部に隣接する平面が、装着されたテープカートリッジ３０の上記共通部３２を下方から支持するカートリッジ支持部８ｂである。すなわち、共通部３２は、テープカートリッジ３０がカートリッジ装着部８に装着されたときに、カートリッジ支持部８ｂによって下方から支持される。その際、例えば、上記サーマルヘッド１０の発熱部分の中央部が、テープカートリッジ３０から供給され搬送される織物テープ１５３のテープ幅方向中心と略一致するように、共通部３２及びカートリッジ支持部８ｂの寸法関係が予め設定されている。

なお、テープカートリッジ３０は、互いに異なるテープ幅の織物テープ１５３をそれぞれ収納している複数種類が用意されており、どの種類のテープカートリッジ３０もカートリッジ装着部８に装着することができる。その際、どの種類のテープカートリッジ３０を装着した場合も、前述のようにサーマルヘッド１０の発熱部分の中央部が織物テープ１５３のテープ幅方向中心と略一致するように、各テープカートリッジ３０の共通部３２及びその周囲構造の寸法が予め設定されている。

＜カートリッジ装着部の詳細＞
一方、カートリッジ装着部８には、図２に示すように、発熱体（図示せず）を備える上記サーマルヘッド１０を搭載したヘッドホルダ７４と、リボン巻取り軸９５と、テープ駆動軸１００（図２参照）とが設けられている。このとき、カートリッジ装着部８の外側には、適宜のテープ送りモータ（図示せず）が配設されている。そして、このテープ送りモータの駆動軸が、複数のギヤを備えた図示しないギヤ機構を介し、上記リボン巻取り軸９５と上記テープ駆動軸１００（図２参照）とに作動連結されている。リボン巻取り軸９５は、テープカートリッジ３０がカートリッジ装着部８に装着されたとき、テープカートリッジ３０に備えられた上記リボン巻取スプール４４の内部に挿入され、当該リボン巻取スプール４４の回転駆動を行う。テープ駆動軸１００は、テープカートリッジ３０がカートリッジ装着部８に装着されたとき、テープカートリッジ３０に備えられた上記テープ駆動ローラ４６の内部に挿入され、当該テープ駆動ローラ４６の回転駆動を行う。

また、カートリッジ装着部８は、ローラホルダ２２を有している。ローラホルダ２２は、支持軸ｍ（後述の図６参照）により回動可能に支持されており、適宜の切換機構の操作によって回動し、印字位置（図２及び後述の図６に示す位置）とリリース位置に切換可能となっている。このローラホルダ２２には、プラテンローラ２０及び上記可動搬送ローラ２１が回転可能に配設されている。そして、ローラホルダ２２が上記印字位置に切り換えられたときに、それらプラテンローラ２０及び可動搬送ローラ２１が上記サーマルヘッド１０及びテープ駆動ローラ４６に対し押圧される。

なお、テープカートリッジ３０のテープ排出口４９ａから上記排出スリット９までの間の搬送経路、すなわち織物テープ１５３が搬送される搬送経路には、印字済の織物テープ１５３を所定位置で切断して印字テープとする図示しないカット機構が設けられている。

＜織物テープのサテン織り構造＞
次に、上記織物テープ１５３について説明する。織物テープ１５３は、縦糸（テープ長手方向に延びる）と横糸（テープ幅方向に延びる）を織り上げることにより構成されている。この例では、織物テープ１５３は、上記縦糸と上記横糸とが表面への縦糸の露出が多くなるサテン織りとなっている。そして、織物テープ１５３の厚さ方向両側のうち一方側において、縦糸の露出が横糸の露出よりも多くなっており、その一方側の媒体表面が、被印字面１５３ａ（図４参照）となっている。

本実施形態における織物テープ１５３の上記サテン織りの詳細を表す概念図を図５（ａ）及び図５（ｂ）に示す。図５（ａ）は被印字面１５３ａの一部分を表す概念的上面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）中のＸ−Ｘ′断面による概念的横断面図である。

図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、本実施形態の織物テープ１５３は、いわゆる７枚サテンのサテン織りとなっている。上記被印字面１５３ａのうち、例えば図５（ａ）に示す領域では、８本の縦糸（１）〜（８）と７本の横糸（１）〜（７）とが交叉する織り構成となっている。また、本実施形態の上記織物テープ１５３では、印字品質向上を目的として、被印字面１５３ａ側に、公知のキャレンダー処理が施されている。そして、上記テープロール２０６は、織物テープ１５３を、（被印字面１５３ａが内周側となるように）上記テープスプール４０に巻回したものを用いる。

＜テープ印字装置の動作＞
上記構成のテープ印字装置１の動作挙動を、図６及び図７により説明する。テープカートリッジ３０が上記カートリッジ装着部８に装着された後、図６に示すようにローラホルダ２２が印字位置に切り換えられることで、プラテンローラ２０及び可動搬送ローラ２１がサーマルヘッド１０及びテープ駆動ローラ４６に対し押圧される。これにより、織物テープ１５３の搬送経路は、図示のように、サーマルヘッド１０に対向して設けられる上記プラテンローラ２０と、カートリッジ筐体３１に設けられ織物テープ１５３をガイドする後述の規制ガイド５００Ａ（案内ガイドに相当）と、によって、曲折させられる。なお、上記規制ガイド５００Ａとは別の部材からなる案内ガイドを別途設けてもよい。

そして、テープ送りモータの駆動力によってリボン巻取り軸９５及びテープ駆動軸１００がそれぞれ同期して回転駆動される。テープ駆動軸１００の駆動に伴いテープ駆動ローラ４６、プラテンローラ２０、及び可動搬送ローラ２１が回転し、テープロール２０６から織物テープ１５３が繰り出され、上述のように搬送される。このとき、サーマルヘッド１０の上記発熱体に設けられた複数の発熱素子が発熱駆動され、インクリボン６０が、上記サーマルヘッド１０に押圧されることで当該織物テープ１５３の印字面１５３ａに接触させられる。この結果、印字面１５３ａに、所望の印字が行われる。そして、印字済の織物テープ１５３は、上記カット機構の切断位置まで搬送されて切断され、上記テープ排出口４９ａよりテープカートリッジ３０外へと搬出される。

＜規制ガイド及びその技術的課題＞
上記の基本構成において、本実施形態では、前述した図４と、図８（ａ）、図８（ｂ）、図９（ａ）、及び図９（ｂ）とに示すように、アーム部３４内において、織物テープ１５３の搬送経路とインクリボン６０の搬送経路との間に、これらを分離する分離壁５００（第１壁に相当）が設けられている。そしてこの分離壁５００のうち、それら２つの搬送経路に沿った下流側の端部に規制ガイド５００Ａが設けられている。

この結果、規制ガイド５００Ａは、アーム部３４の先端に位置する上記テープ導出部３４ａに配置されることとなる。この規制ガイド５００Ａは、テープ幅方向（上下方向）に延設されるとともに、分離壁５００の基板面５００Ｃに対して前方側にやや突出した突起部形状をなすベース部５００ａ（２つの突起部のうちの一方の突起部に相当）と、このベース部５００ａのテープ幅方向一端部（上端部）に接続されて水平方向に延びる上ガイド部５００ｂと、上記ベース部５００ａのテープ幅方向他端部（下端部）に接続されて水平方向に延びる下ガイド部５００ｃと、を備えており、全体として略コの字型形状を有している。この構成により、規制ガイド５００Ａは、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、アーム部３４内の搬送経路を搬送されてきた織物テープ１５３を、ベース部５００ａ、上ガイド部５００ｂ、及び下ガイド部５００ｃにより形成される空間に挿通させつつ、テープ幅方向（上下方向）への移動を規制する。

しかしながら、テープカートリッジ３０において、上記織物テープ１５３のように、例えば比較的剛性の弱いテープが用いられる場合等においては、規制ガイド５００Ａによる、上記のテープの幅方向移動を規制する機能が十分に働かず、搬送時におけるテープの斜行、折れ、しわ等の発生を抑制するのが困難となる場合がある。

＜第１実施形態の特徴＞
そこで、本実施形態では、アーム部３４のうち、織物テープ１５３の搬送経路に沿って上記テープ導出部３４ａよりも上流側に樹脂フィルムからなるフィルムばね６００が設けられる。なお、前述の図６、図７、図８、及び図９においては、図示の煩雑防止のために、このフィルムばね６００の図示を省略している。

フィルムばね６００は、図１０及び図１１に示すように、ばね本体部６０１と、ばね本体部６０１をアーム部３４内に取りつけるための取り付け部６０２と、を有しており、上記織物テープ１５３の搬送経路よりも前方側（図１０、図１１中の下側）に設けられている。

ばね本体部６０１は、折り曲げ線６０１ａで折り曲げられることで互いに接続された先端部６０１ｂ及び基部６０１ｃを備えており、後方側（図４中の上側）へ凸状に突出する形状を備えている。この例では、折り曲げ線６０１ａにおいて先端部６０１ｂと基部６０１ｃとがなす角θ１は、１８０°近傍の鈍角となっている。

取り付け部６０２は、折り曲げ線６０２ａで折り曲げられることで互いに接続された支持部６０２ｂ及び係止部６０２ｃを備えている。支持部６０２ｂは、上記ばね本体部６０１の基部６０１ｃと一体かつ同一平面上に形成されており、アーム部３４に設けられた爪部３４ｂの前方側（図１１中の下側）に当接している。係止部６０２ｃは、アーム部３４の外郭の一部を構成する斜壁３４ｃに沿いつつ、アーム部３４の内側に突設された係止壁３４ｄ（第２壁に相当）により係止されている。すなわち、係止壁３４ｄは、フィルムばね６００の取り付け部６０２に備えられる上記係止部６０２ｃの先端部６０２ｄ（樹脂フィルムの端部に相当）よりも、上記織物テープ１５３の搬送経路に沿った下流側（図５中の左側）に位置し、当該先端部６０２ｄの上記下流側への移動を抑制する。

このとき、この例では、折り曲げ線６０２ａにおいて支持部６０２ｂと係止部６０２ｃとがなす角θ２が９０°よりも小さな鋭角となっており、かつ、この取り付け部６０２は、支持部６０２ｂと係止部６０２ｃとの間の上記各θ２が小さくなる方向へ、予め予圧されて弾性変形された状態でアーム部３４内に設置されている。この結果、ばね本体部６０１に連続する上記支持部６０２ｂでは、係止部６０２ｃとの間の上記各θ２を大きくする方向へ復元しようとする復元力が作用する。その際、上記のように支持部６０２ｂがアーム部３４の爪部３４ｂに当接することで、ばね本体部６０１に対しおおよその位置決めを行いつつばね本体部６０１を支持している。また上記予圧に伴う復元力によって、ばね本体部６０１は、アーム部３４内を搬送される織物テープ１５３に対し、テープ面に直交する方向から（詳細には前方側から）接触し、図１１中矢印アで示すように押しつけ力を作用させる。言い替えれば、フィルムばね６００は、上記取り付け部６０２の復元力によって、織物テープ１５３に接触する方向への押しつけ力が付与されている。

またこのとき、上記分離壁５００は、上記規制ガイド５００Ａよりも上記織物テープ１５３の搬送経路に沿った上流側に、基板面５００Ｃに対して前方側にやや突出した突起部形状をなす案内突起部５００Ｂ（２つの突起部のうちの一方の突起部に相当）を備えている。そして、フィルムばね６００は、上記分離壁５００との間で織物テープ１５３を挟むように配置されており、ばね本体部６０１が、上記ベース部５００ａと案内突起部５００Ｂとの間において上記折り曲げ線６０１ａにより織物テープ１５３に対し接触する。

＜第１実施形態の効果＞
以上のように、本実施形態においては、テープロール２０６から供給される織物テープ１５３が搬送経路を搬送される際、規制ガイド５００Ａによってテープ幅方向への移動が規制される。このとき、フィルムばね６００が織物テープ１５３に接触して押しつけ力を作用させる（図１１中の矢印ア参照）ため、搬送経路上の織物テープ１５３に対して張力が付与される。これにより、テープ剛性が弱い場合でも、織物テープ１５３が張った状態で搬送を行うことができる。その結果、規制ガイド５００Ａによる規制機能を十分に働かせることができる。具体的には、図８及び図９を用いて前述したように、規制ガイド５００Ａは、上ガイド部５００ｂ、ベース部５００ａ、下ガイド部５００ｃからなる略コの字型形状を備えている。そして、図４、図６、及び図９等に示したテープロール２０６からの織物テープ１５３の搬送経路の位置関係により、上記のようにして織物テープ１５３の張力が増大すると、織物テープ１５３が通過するとき、当該織物テープ１５３をベース部５００ａ側に寄せて密着させながら通すことができる。また、フィルムばね６００が作用させる上記押しつけ力（図１１中の矢印ア参照）自体が、織物テープ１５３をベース部５００ａ側に寄せる効果もある。以上の結果、上記通過時における、上ガイド部５００ｂ及び下ガイド部５００ｃによる織物テープ１５３のテープ幅方向への移動の抑制機能、すなわち上記規制機能を十分に働かせることができるので、搬送時におけるテープの斜行、折れ、しわ等の発生を抑制することができる。

また、本実施形態では特に、アーム部３４内に設けたフィルムばね６００が、テープ面に直交する方向から織物テープ１５３を押しつけて張力を付与することにより、規制ガイド５００Ａによる規制機能を十分に働かせることができる。

また、本実施形態では特に、フィルムばね６００は、インクリボン６０の搬送経路と織物テープ１５３の搬送経路との間に設けた分離壁５００との間に織物テープ１５３を挟んで張力を付与する。これにより、規制ガイド５００Ａによる規制機能を十分に働かせることができる。

また、本実施形態では特に、分離壁５００がベース部５００ａと案内突起部５００Ｂとを備え、フィルムばね６００がそれらベース部５００ａと案内突起部５００Ｂとの間で織物テープ１５３に対し接触する。これにより、織物テープ１５３は、案内突起部５００Ｂに接触→フィルムばね６００に接触→ベース部５００ａに接触、という経路で搬送される。その結果、各接触点での接触及び曲折によって織物テープ１５３に対し確実に張力を付与することができる。

また、本実施形態では特に、フィルムばね６００は、予め予圧されて弾性変形させられており、その弾性変形の復元力により織物テープ１５３に接触して押し付ける。これにより、予圧されたフィルムばね６００の復元力を用いて、確実に織物テープ１５３に対して押圧力を作用させることができる。

また、本実施形態では特に、フィルムばね６００の先端部６０２ｄよりもテープ搬送方向の下流側に係止壁３４ｄが備えられている。これにより、織物テープ１５３の搬送とともにフィルムばね６００がテープ搬送方向下流側へ移動しようとするのを、係止壁３４ｄによって抑制することができる。また、取扱時のユーザの誤操作によってフィルムばね６００が取り付け位置から外れてしまうのも併せて抑制することができる。

また、一般に、布は剛性が小さいため、布でできたテープを搬送する際に変形や座屈が特に生じやすい。本願発明においては、このような特性を備えた上記織物テープ１５３の場合でも、テープが張った状態で搬送を行うことができ、規制ガイド５００Ａによる規制機能を十分に働かせることができる。

また、本実施形態では特に、図６及び図７に示したように、テープカートリッジ３０が上記カートリッジ装着部８に装着された後、織物テープ１５３の搬送経路は、プラテンローラ２０と規制ガイド５００Ａと、によって、曲折させられる。このようなプラテンローラ２０及び規制ガイド５００Ａの２か所での曲折によって、当該曲折部分でみたときの見掛け上の織物テープ１５３の断面２次モーメントが増大するため、織物テープ１５３に対し確実に張力を付与することができる。

次に、本発明の第２実施形態を図１２及び図１３により説明する。本実施形態は、上記第１実施形態のフィルムばね６００とは異なる手法で、搬送経路上の織物テープ１５３に対し張力を付与する実施形態である。第１実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。

図１２は、本実施形態におけるテープカートリッジ３０の、カートリッジ筐体３１の下面３１Ｌから取り外された上面３１Ｕを表す裏面図である。また図１３は、上面３１Ｕを取り外した状態で本実施形態のテープカートリッジ３０の内部構造を示す平面図である。

図１２及び図１３に示すように、本実施形態では、第１実施形態におけるフィルムばね６００が省略され、これに代えて、詳細には樹脂フィルム２０７とカートリッジ筐体３１の上面３１Ｕとの間に、樹脂フィルム２０７へ押圧力を作用させる弾性体７００Ａ，７００Ｂ（以下適宜、これらを総称して弾性体７００という）が設けられる。これにより、樹脂フィルム２０７は、テープロール２０６とカートリッジ筐体３１の上面３１Ｕとの間において、テープロール２０６に含まれる織物テープ１５３の幅方向一端部（詳細には上側の端部）に接触して、織物テープ１５３を押し付ける。言い換えれば、樹脂フィルム２０７は、織物テープ１５３への接触方向への押し付け力が、弾性体７００によって付与されている。

弾性体７００は、この例では、上記カートリッジ筐体３１の上面３１Ｕの裏面、すなわち樹脂フィルム２０７側の面に貼り付けられており、好適にはスポンジやゴム等により構成される。なお、カートリッジ筐体３１内に配置される各部との位置関係の明確化のために、下面３１Ｌ側の構造を表す図１３においても、上面３１Ｕと下面３１Ｌとが合体固定されたときにおける上記弾性体７００Ａ,７００Ｂの配置位置を、想像線で示している。

このとき、図１２及び図１３に示すように、弾性体７００Ａ及び弾性体７００Ｂは、テープロール２０６の軸心Ｋを挟んで一方側（後方側。図示上側）と他方側（前方側。図示下側）にそれぞれ配置されている。また、図１３に示すように、弾性体７００は、少なくとも一部（この例では弾性体７００Ａ）が、テープロール２０６から織物テープ１５３が繰り出される繰り出し位置ＦＯにおいて樹脂フィルム２０７を押圧するように、配置されている。特にこの例では、弾性体７００Ａは、少なくとも、テープロール２０６の外径２０６ｄの接線ＴＬが通る位置において樹脂フィルム２０７を押圧するように、配置されている。

＜第２実施形態の効果＞
以上の構成により、本実施形態においても、上記第１実施形態と同様の効果を得る。すなわち、テープロール２０６から供給される織物テープ１５３が搬送経路を搬送される際、規制ガイド５００Ａによってテープ幅方向への移動が規制される。このとき、樹脂フィルム２０７が織物テープ１５３に接触して押しつけ力を作用させるため、搬送経路上の織物テープ１５３に対して張力が付与される。これにより、テープ剛性が弱い場合でも、織物テープ１５３が張った状態で搬送を行うことができる。その結果、規制ガイド５００Ａによる規制機能を十分に働かせることができる。すなわち、規制ガイド５００Ａの通過時における、上ガイド部５００ｂ及び下ガイド部５００ｃによる織物テープ１５３のテープ幅方向への移動の抑制機能を十分に働かせることができるので、搬送時におけるテープの斜行、折れ、しわ等の発生を抑制することができる。またこのとき、上記第１実施形態と同様、変形や座屈が特に生じやすい特性を備えた上記織物テープ１５３の場合でも、テープが張った状態で搬送を行うことができ、規制ガイド５００Ａによる規制機能を十分に働かせることができる。さらに、搬送時には、図６及び図７を用いて上述した上記第１実施形態と同様、プラテンローラ２０及び規制ガイド５００Ａの２か所で曲折することで、織物テープ１５３に対し確実に張力を付与することができる。

また、本実施形態では特に、テープロール２０６とカートリッジ筐体３１との間に設けた樹脂フィルム２０７が、織物テープ１５３の幅方向端部を押しつけて織物テープ１５３に張力を付与することにより、規制ガイド５００Ａによる規制機能を十分に働かせることができる。

また、本実施形態では特に、樹脂フィルム２０７とカートリッジ筐体３１との間に設けられた弾性体７００が、樹脂フィルム２０７へ押圧力を作用させる。これにより、弾性体７００の押圧力が樹脂フィルム２０７越しに織物テープ１５３の幅方向端部に作用し、織物テープ１５３に大きな張力を付与することができる。この結果、規制ガイド５００Ａによる規制機能を十分に働かせることができる。

また、本実施形態では特に、弾性体７００Ａ，７００Ｂが、テープロール２０６の軸心Ｋを挟んで一方側及び他方側の両方にそれぞれ配置されている。これにより、テープロール２０６に対し、弾性体７００による押圧力を安定的に作用させることができる。

また、本実施形態では特に、弾性体７００は、少なくとも、テープロール２０６から織物テープ１５３が繰り出される繰り出し位置ＦＯにおいて樹脂フィルム２０７を押圧する。これにより、テープロール２０６から搬送経路へと繰り出される織物テープ１５３に対し、弾性体７００による押圧力を確実に作用させることができる。

また、本実施形態では特に、弾性体７００は、少なくとも、テープロール２０６の外径２０６ｄの接線ＴＬが通る位置において樹脂フィルム２０７を押圧する。これにより、テープロール２０６から搬送経路へと繰り出される織物テープ１５３に対し、弾性体７００による押圧力を確実に作用させることができる。

なお、以上の説明において、「垂直」「平行」「平面」等の記載がある場合には、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「垂直」「平行」「平面」とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に垂直」「実質的に平行」「実質的に平面」という意味である。

また、以上の説明において、外観上の寸法や大きさが「同一」「等しい」「異なる」等の記載がある場合は、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「同一」「等しい」「異なる」とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に同一」「実質的に等しい」「実質的に異なる」という意味である。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

１ テープ印字装置（プリンタ）
８ カートリッジ装着部（カセットホルダ）
１０ サーマルヘッド
３０ テープカートリッジ（テープカセット）
３１ カートリッジ筐体（ケース）
３４ アーム部
３４ａ テープ導出部（導出口）
３４ｄ 係止壁（第２壁）
６０ インクリボン
１５３ 織物テープ（布地テープ、テープ）
２０６ テープロール
２０６ｄ テープロールの外径
２０７ 樹脂フィルム
３０６ リボンロール（リボン供給ロール）
３０７ リボン巻取ロール
５００ 分離壁（第１壁）
５００Ａ 規制ガイド（案内ガイド）
５００ａ ベース部（突起部）
５００Ｂ 案内突起部（突起部）
６００ フィルムばね（樹脂フィルム）
６０２ｄ 先端部（樹脂フィルムの端部）
７００ 弾性体
７００Ａ，Ｂ 弾性体
ＤＢ 挿入用凹部（凹部）
ＦＯ 繰り出し位置
Ｋ テープロールの軸心
ＴＬ 接線

Claims (14)

1. サーマルヘッド、及びカセットホルダを備えたプリンタの、前記カセットホルダに装着可能なテープカセットであって、
   前記テープが巻かれたテープロールと、
   前記テープロールを収納するケースと、
   前記テープの搬送経路に設けられ、前記テープのテープ幅方向への移動を規制する規制ガイドと、
   前記テープに接触し、その接触方向への押しつけ力が付与されている樹脂フィルムと、
   を有することを特徴とするテープカセット。
2. 請求項１記載のテープカセットにおいて、
   前記カセットホルダに装着されたときに前記サーマルヘッドが挿入される凹部と、
   前記凹部へ向かって突出して設けられたアーム部と、
   を有し、
   前記規制ガイドは、
   前記アーム部に備えられ前記テープを前記凹部へ導出する導出口に設けられており、
   前記樹脂フィルムは、
   前記アーム部のうち前記搬送経路に沿って前記導出口よりも上流側に設けられ、前記アーム部内を搬送される前記テープに対しテープ面に直交する方向から接触して押し付ける
   ことを特徴とするテープカセット。
3. 請求項２記載のテープカセットにおいて、
   前記ケースに収納され、前記凹部において前記サーマルヘッドからの熱でインクを転写するインクリボンが巻かれたリボン供給ロールと、
   前記ケースに収納され、前記インクの転写が終了した前記インクリボンが巻き取られるリボン巻取ロールと、
   前記アーム部内において、前記インクリボンの搬送経路と前記テープの搬送経路との間に設けられた第１壁と、
   を有し、
   前記樹脂フィルムは、
   前記アーム部内において、前記第１壁との間で前記テープを挟む
   ことを特徴とするテープカセット。
4. 請求項３記載のテープカセットにおいて、
   前記第１壁は、２つの突起部を備えており、
   前記樹脂フィルムは、
   前記２つの突起部の間で、前記テープに対し接触する
   ことを特徴とするテープカセット。
5. 請求項２乃至請求項４のいずれか１項記載のテープカセットにおいて、
   前記樹脂フィルムは、
   予め予圧されて弾性変形させられており、その弾性変形の復元力により前記テープに接触して押し付ける
   ことを特徴とするテープカセット。
6. 請求項２乃至請求項５のいずれか１項記載のテープカセットにおいて、
   前記樹脂フィルムの端部よりも前記テープの搬送方向の下流側に位置し、当該樹脂フィルムの端部の前記下流側への移動を抑制する第２壁をさらに有する
   ことを特徴とするテープカセット。
7. 請求項１記載のテープカセットにおいて、
   前記樹脂フィルムは、
   前記テープロールと前記ケースの間に設けられ、前記テープロールに含まれる前記テープの幅方向端部に接触して押し付ける
   ことを特徴とするテープカセット。
8. 請求項７記載のテープカセットにおいて、
   前記樹脂フィルムと前記ケースとの間に設けられ、前記樹脂フィルムへ押圧力を作用させる弾性体をさらに有する
   ことを特徴とするテープカセット。
9. 請求項８記載のテープカセットにおいて、
   前記弾性体は、
   前記ケースの、前記樹脂フィルム側の面に貼り付けられている
   ことを特徴とするテープカセット。
10. 請求項８又は請求項９記載のテープカセットにおいて、
    前記弾性体は、
    前記テープロールの回転軸心を挟んで一方側及び他方側の両方にそれぞれ配置されている
    ことを特徴とするテープカセット。
11. 請求項８乃至請求項１０のいずれか１項記載のテープカセットにおいて、
    前記弾性体は、
    少なくとも、前記テープロールから前記テープが繰り出される繰り出し位置において前記樹脂フィルムを押圧する
    ことを特徴とするテープカセット。
12. 請求項８乃至請求項１０のいずれか１項記載のテープカセットにおいて、
    前記弾性体は、
    少なくとも、前記テープロールの外径の接線が通る位置において前記樹脂フィルムを押圧する
    ことを特徴とするテープカセット。
13. 請求項１乃至請求項１２のいずれか１項記載のテープカセットにおいて、
    前記テープは、
    布地テープであることを特徴とするテープカセット。
14. 請求項１乃至請求項１３のいずれか１項記載のテープカセットにおいて、
    前記カセットホルダに装着されたとき、前記テープの搬送経路は、
    前記サーマルヘッドに対向して設けられるプラテンローラと、前記ケースに設けられ前記テープをガイドする案内ガイドと、によって、曲折させられる
    ことを特徴とするテープカセット。

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