CN112297660A - 带盒 - Google Patents

Abstract

本发明提供带盒，带盒用于打印机，包括：热头和盒保持器，带盒能够附接到盒保持器。带盒包括：带卷、壳体、调整引导件和压力构件。通过卷绕带形成带卷。带具有限定横向方向的宽度。壳体中容纳带卷。在壳体中限定带传送通道。调整引导件位于带传送通道处，以限制带在横向方向上的移位。压力构件在带的传送方向上沿着带传送通道位于调整引导件的上游。压力构件在接触方向上与带接触，以在接触方向上对带施加挤压力。

Description

带盒

技术领域

本公开涉及一种带盒，该带盒被附接到打印机的盒保持器。

背景技术

如美国专利申请公开US2019/0023038A1中所描述，已知一种打印技术，其中带盒被附接到打印机的盒保持器，并且在从带盒供应的带上进行打印。根据该美国公开，调整引导件(带引出部)被定位成与带盒的带出口相邻，从而当从带卷放出的带沿着传送通道被传送时，限制带在带(织物带)在横向方向上的移位。

然而，由于采用了具有低刚性或低直线性的带，因此调整引导件可能无法表现出足够的限制带在其横向方向上的移位的功能。因此，可能会发生带的斜行、带的折叠以及带的褶皱。

发明内容

鉴于前述内容，本公开的目的是提供一种带盒，该带盒即使采用了具有低刚性的带也能够避免带的斜行、带的折叠和带的褶皱的发生。

为了实现以上和其它目的，根据一个方面，本公开提供一种带盒，所述带盒用于打印机，所述打印机包括热头和盒保持器，所述带盒能够附接到所述盒保持器。所述带盒包括带卷、壳体、调整引导件和压力构件。通过对带进行卷绕而形成所述带卷。所述带具有宽度，所述宽度限定横向方向。所述壳体中容纳所述带卷。在所述壳体中限定带传送通道。所述调整引导件位于所述带传送通道处，以限制所述带在所述横向方向上的移位。所述压力构件在所述带的传送方向上沿着所述带传送通道位于所述调整引导件的上游。所述压力构件在接触方向上与所述带接触，以在所述接触方向上对所述带施加挤压力。

根据本发明的一个方面，当从带卷放出的带沿着传送通道被传送时，能够通过调整引导件来限制带在其横向方向上的移位。此时，压力构件接触并压靠带。因此，张力被施加到沿着传送通道传送的带。因此，尽管带的刚性低，但是带仍能够在张力下被传送。作为结果，调整引导件能够表现出足够的限制带的横向移位的功能，从而在传送带时抑制带的斜行、带的折叠以及带的褶皱的产生。

根据本发明，尽管带的刚性低，但是带仍能够在张力下被传送。作为结果，调整引导件能够表现出足够的限制带的横向移位的功能，从而在传送带时抑制带的斜行、带的折叠以及带的褶皱的产生。

附图说明

通过以下结合附图的描述，实施例的特定特征和优点以及其它目的将变得显而易见，在附图中：

图1是带打印机的透视图，该带打印机附接有根据第一实施例的带盒，并且该图特别地示出了盖的打开状态；

图2是根据第一实施例的带盒和带打印机的盒接收部的透视图，该带盒能够附接到该盒接收部；

图3是根据第一实施例的带盒的平面图；

图4是示出了带盒的内部结构的平面图，其中省略了盒的壳体的上壁；

图5A是示出了待在其上进行打印的织物带的表面的放大示意图；

图5B是沿着图5A中的线V-V截取的放大截面图；

图6是示出了图4的视图以及与盒接收部相邻的结构的平面图，用于描述带打印机的操作；

图7是图6中所示的主要部分的放大图；

图8A是示出了带盒的内部结构的透视图，其中省略了壳体的上壁和带；

图8B是图8A中所示的主要部分的放大图；

图9A是示出了图8A的视图并且还示出了带的透视图；

图9B是图9A中所示的主要部分的放大图；

图10是示出了设置在根据第一实施例的带盒中的膜弹簧的细节的透视图；

图11是示出了在根据第一实施例的带盒中的膜弹簧周围的结构的放大图；

图12是根据第二实施例的带盒的壳体的上壁的后视图；并且

图13是示出了根据第二实施例的带盒的内部结构的平面图，其中省略了上壁。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述根据本公开的带盒。在基于图1的整个描述中，将使用术语“前”、“后”、“右”、“左”、“上”，“下”等。也就是说，图1中的斜下左侧将被称为“前侧”，图1中的斜上右侧将被称为“后侧”，图1中的斜下右侧将被称为“右侧”，图1中的斜上左侧将被称为“左侧”(也参见每一个图中所示的箭头)。此外，为了更好地理解结构，附图中所示的每一个部件未按比例。

首先，将参照图1至图11描述根据第一实施例的带盒。

[带打印机的概述]

将描述带打印机1的总体结构，带盒能够附接到该带打印机1。如图1中所示，带打印机1包括主体盖2，在该主体盖2处设有键盘3和液晶显示器5。液晶显示器5位于键盘3的后方。被构造成被打开和关闭的盖6位于液晶显示器5的后方。具有凹入构造的盒接收部8位于主体盖2的内部空间处。盒接收部8被构造成接收稍后描述的带盒30。带盒30是“带盒”的示例，并且盒接收部8是“盒保持器”的示例。

主体盖2具有左后部，在该左后部处形成有排出狭缝9，用于将稍后描述的已打印的织物带153排出到主体盖2的外部。此外，主体盖2形成有锁定孔7。盖6包括左侧壁，在该左侧壁处形成有排出窗11。盖6具有前中央部，在该前中央部处设有锁定突起4。当关闭盖6时，锁定突起4与锁定孔7接合。

[盒接收部]

如图2中所示，头保持器74、色带卷取轴95和带驱动轴100被设置在盒接收部8中。包括产热元件(未示出)的热头10被安装在头保持器74上。包括驱动轴的馈带马达(未示出)位于盒接收部8的外部。驱动轴通过包括多个齿轮的齿轮机构(未示出)驱动地连接到色带卷取轴95和带驱动轴100。

此外，辊保持器22被设置在盒接收部8中。辊保持器22通过切换机构(未示出)能够绕支撑轴m(图6)的轴线在图2和图6中示出的打印位置和释放位置之间枢转地移动。压印辊20和传送辊21由辊保持器22可旋转地支撑。

顺便提及，带切断机构被设置在与排出狭缝9相邻的切断位置处，用于在预定位置处切断从带盒30中排出的织物带153，以提供已打印的带。

[带盒的内部结构]

接下来，将参照图2至图4描述与盒接收部8有关的带盒30的内部结构。带盒30包括作为“壳体”的示例的盒壳体31。盒壳体31包括上壁部31U和下壁部31L。

上壁部31U和下壁部31L的组合提供了大体盒形的构造，该构造具有上表面31C、底表面31A和侧表面31B，该侧表面31B在上下方向上将上表面31C连接到底表面31A。带盒30被构造成被插入到盒接收部8中，使得底表面31A作为该插入的前引端，并且盒接收部8从下方支撑带盒30。

侧表面31B具有特定区域31Ba，该特定区域31Ba形成有带排出开口49a，其上打印有图像的织物带153被构造成通过该带排出开口49a排出到盒壳体31的外部，使得织物带153的横向方向被定向在上下方向上。特定区域31Ba位于带传送通道的最下游端部处，已打印的织物带153沿着该带传送通道在盒壳体31内部被传送。

盒壳体31具有左后部，在该左后部处形成有支撑孔65，并且带卷轴40由支撑孔65可旋转地支撑。作为“带”或“织物带”的示例的织物带153被卷绕在带卷轴40上。顺便提及，带卷轴40和卷绕在其上的织物带153的组合构成了带卷206。带卷206具有轴线K，该轴线K也是带卷轴40的轴线。轴线K在上下方向上延伸。

具有盘形的树脂膜207位于带卷206的上端和上壁部31U的下表面之间。树脂膜207与带卷206的织物带153的横向边缘(具体是上边缘)接触。

此外，色带卷轴42位于盒壳体31的前右内部处，并且墨色带60被卷绕在色带卷轴42上。色带卷轴42和卷绕在其上的墨色带60的组合构成了色带卷306，该色带卷306作为“色带供应卷”的示例。

盒壳体31形成有支撑孔67，并且色带卷取卷轴44由支撑孔67可旋转地支撑。色带卷取卷轴44在盒壳体31的内部位于带卷轴40和色带卷轴42之间。色带卷取卷轴44被构造成从色带卷轴42拉出墨色带60并卷取用于打印的色带60。顺便提及，色带卷取卷轴44和用于打印并由色带卷取卷轴44卷取的墨色带60的组合构成了色带卷取卷307。

在将带盒30附接到盒接收部8时，色带卷取轴95被插入色带卷取卷轴44中，以使色带卷取卷轴44旋转。

在盒壳体31的内部，设有引导部b1、b2和引导辊g，该引导部b1、b2用于调整从带卷206放出的织物带153的传送通道，该引导辊g用于调整从色带卷306放出的墨色带60的传送通道。

臂部34构成带盒30的前右部。臂部34从盒壳体31向前突出，然后朝向盒壳体31的在左右方向上的中央部以直角折弯。从带卷206放出且移动经过引导部b1、b2的织物带153和从色带卷306放出且移动经过引导辊g的墨色带60被构造成被引导到臂部34的内部空间中。在臂部34的内部空间中设有用于引导织物带153的调整引导件500A(稍后描述)。

在盒壳体31的前表面与臂部34的后表面之间的空间构成了头安装部39，当将带盒30附接到盒接收部8时，其上安装有热头10的头保持器74可以位于该头安装部39处。此外，带引出开口34a位于臂部34的末端部处。带引出开口34a被构造成将被定位成彼此靠近或彼此重叠的织物带153和墨色带60定向成朝向稍后描述的头插入凹部DB。带引出开口34a是“引出部”的示例。

此外，盒壳体31形成有支撑孔，该支撑孔在织物带153和墨色带60从臂部34的带引出开口34a到带排出开口49a的传送方向上在头安装部39下游的位置处。带驱动辊46由支撑孔可旋转地支撑。

在将带盒30附接到盒接收部8时，带驱动轴100被插入在带驱动辊46中，以使带驱动辊46旋转。此外，当辊保持器22被切换到打印位置时，压印辊20和传送辊21分别与热头10和带驱动辊46压力接触。更具体地，带驱动辊46以与传送辊21协作的方式夹压在左右方向上传送的织物带153，以从带卷轴40放出传送织物带153。此外，上述切断机构位于带传送通道处并且位于带排出开口49a和排出狭缝9之间。

一对上引导构件和下引导构件36位于带驱动辊46的上游。引导构件36被构造成将织物带153朝向带排出开口49a引导，从而允许织物带153穿过引导构件36之间。

引导壁38在与引导构件36相邻的位置处在上下方向上延伸。引导壁38被构造成将所传送的移动经过头安装部39的用过的墨色带60定位成离开织物带153，并且将织物带153朝向色带卷取卷轴44引导。此外，分离壁48在引导壁38和色带卷取卷轴44之间的位置处在上下方向上延伸，从而防止用过的墨色带60移动经过引导壁38以接触卷绕在带卷轴40上的织物带153。

此外，带盒30具有接触处理凹部D，该接触处理凹部D在织物带153的传送通道中位于带排出开口49a的上游。接触处理凹部D提供用于进行织物带153的传送以及在织物带153上进行打印的处理空间。

也就是说，接触处理凹部D包括抵接用凹部DA和头插入凹部DB，该头插入凹部DB位于抵接用凹部DA的上游。传送辊21能够朝向带驱动辊46移动，以在抵接用凹部DA中传送织物带153。热头10能够插入头插入凹部DB中。臂部34朝向头插入凹部DB延伸。头插入凹部DB是“凹部”的示例。

带盒30还包括带插入部49。带插入部49具有在传送通道中的下游端，在该下游端处形成有上述带排出开口49a，并且该带插入部49具有在传送方向上的上游端，在该上游端处形成有通向抵接用凹部DA的带引入开口49b。因此，带插入部49允许织物带153通过带引入开口49b被插入该带插入部49中并且通过带排出开口49a被排出到带盒30的外部。

形成在臂部34中的上述带引出开口34a通向头插入凹部DB。因此，从带卷206放出的织物带153和从色带卷306放出的墨色带60通过带引出开口34a被定向成朝向头插入凹部DB，并且被暴露于盒壳体31的外部。

此外，如图2和图3中所示，盒壳体31除了具有形成有带排出开口49a的拐角部以外，还具有三个拐角部32。每一个拐角部32用作兼容部32，该兼容部32在平面图中具有直角拐角，并且位于盒壳体31的在上下方向上的中间部分处。

另一方面，如图1和图2中所示，盒接收部8具有凹部8a，该凹部8a在平面图中向下凹入。凹部8a具有圆拐角。此外，盒接收部8还具有平表面部8b，该平表面部8b位于每一个圆拐角的每一个上端旁边。每一个平表面部8b用作盒支撑部8b，该盒支撑部8b被构造成从下方支撑带盒30的每一个兼容部32。

当带盒30被插入到盒接收部8中时，由盒支撑部8b从下方支撑兼容部32。兼容部32和盒支撑部8b彼此具有尺寸关系，使得当将带盒30附接到盒接收部8时，从带盒30供应的织物带153的横向中心与热头10的在上/下方向上的产热元件阵列的中央部大体一致。

顺便提及，准备了各种类型带盒30。例如，第一类型的带盒30在其中容纳具有第一横向长度的第一类型的织物带153，第二类型的带盒30在其中容纳具有第二横向长度的第二类型的织物带153，该第二横向长度不同于第一横向长度。盒接收部8可以通过预先确定兼容部32的尺寸等来接收各种类型的带盒30，使得所附接的带盒30的织物带153的横向中心与产热元件阵列的中央部大体一致。

[织物带的结构]

接下来将描述织物带153的结构。通过编织在带的纵向方向上延伸的经线和在带的横向方向上延伸的纬线来制造织物带153。根据本实施例，通过缎纹编织来制造织物带153，其中如图5A中所示，在织物带153的表面上出现的经线面积大于纬线面积。也就是说，如图5b中所示，在织物带153的在厚度方向上的一个表面处，暴露于外部的经线面积大于暴露于外部的纬线面积。在图4和图5A中所示的织物带153的表面中的一个表面是图像接收表面153a，图像被打印在该图像接收表面153a上。

如图5A和图5B中所示，织物带153被称为7综缎。在图5A中所示的图像接收表面153a的区域是包括彼此交叉的八个经线①至⑧和七个纬线①至⑦的编织结构。此外，将传统的砑光处理应用于图像接收表面153a，以提高打印质量。在根据本实施例的带卷206中，这样的织物带153被卷绕在带卷轴40上，使得图像接收表面153a成为所缠绕的带的内周表面。

[带打印机的操作]

将参考图6和图7描述在带打印机1中进行的操作。如图6中所示，在将带盒30附接到盒接收部8之后，通过将辊保持器22切换到打印位置，压印辊20和传送辊21分别由热头10和带驱动辊46挤压。因此，通过面对热头10的压印辊20以及通过位于臂部34中的调整引导件500A，织物带153的传送通道具有折弯或成角度的形状。

色带卷取轴95和带驱动轴100通过馈带马达的驱动力彼此同步地旋转。带驱动轴100的旋转引起带驱动辊46、压印辊20和传送辊21的旋转，使得织物带153从带卷206被放出，并且以上述方式被传送。

此时，安装在热头10上的多个产热元件产生热，并且墨色带60通过被压靠在热头10上而与织物带153的图像接收表面153a形成接触。作为结果，墨色带60中的墨被热转印到图像接收表面153a上，以在图像接收表面153a上形成可见的墨图像。其中形成有图像的织物带153被传送到切断位置，并且被切断机构切断。然后，织物带153通过带排出开口49a被传送到带盒30的外部。

[调整引导件和与该引导件有关的技术任务]

如图4、图8A、图8B、图9A和图9B中所示，作为第一壁的示例的分离壁500被设置在臂部34的内部且设置在织物带153的传送通道与墨色带60的传送通道之间的位置处，用于将织物带153和墨色带60彼此分离。上述调整引导件500A沿着传送通道定位并且位于分离壁500的下游端部处。分离壁500具有前表面500C。

调整引导件500A被定位在位于臂部34的末端处的带引出开口34a处。调整引导件500A在带的横向方向(上下方向)上延伸。调整引导件500A包括基部500a、上引导部500b和下引导部500c。

基部500a在上下方向上延伸并且从分离壁500的前表面500C向前突出。上引导部500b从基部500a的在横向方向上的一个端部(上端部)向前延伸。下引导部500c从基部500a的在横向方向上的另一个端部(下端部)向前延伸。因此，调整引导件500A具有大体U形的形状。基部500a是两个突起中的一个突起的示例。

利用这种结构，在织物带153穿过由基部500a、上引导部500b和下引导部500c限定的空间的同时，调整引导件500A限制沿着臂部34中的传送通道传送的带153在横向方向(上下方向)上的移位。

然而，在带盒30中，在采用具有低刚性的带(诸如织物带153)的情况下，调整引导件500A不能充分地表现出限制带的横向移位的功能，因此，难以避免带的斜行以及带的折叠和带的褶皱的产生。

[膜弹簧]

为此效果，由树脂制成的膜弹簧600(图4)在臂部34中被设置在带引出开口34a上游的位置处并且被设置成沿着织物带153的传送通道。顺便提及，在图6至图9中未绘出膜弹簧600，以避免图的复杂性。膜弹簧600是压力构件的示例。

如图10和图11中所示，膜弹簧600包括弹簧本体部601和附接部602，该附接部602用于将弹簧本体部601附接到臂部34。膜弹簧600位于织物带153的传送通道的前方。

弹簧本体部601在折弯线601a处被折弯，以提供位于折弯线601a左侧的末端部601b和位于折弯线601a右侧的基部601c。弹簧本体部601在折弯线601a处向后突出。末端部601b和基部601c在该末端部601b和基部601c之间限定了接近180度的钝角θ1。

如图11中所示，臂部34进一步包括：倾斜壁34c，该倾斜壁34c构成臂部34的轮廓的一部分；棘爪部34b，该棘爪部34b在臂部34的内部空间中从倾斜壁34c向左延伸；和接合突起34d，该接合突起34d向内突出并且位于倾斜壁34c的左侧。接合突起34d是“第二壁”的示例。

附接部602在折弯线602a处被折弯成V形。也就是说，附接部602包括支撑部602b和接合部602c，该接合部602c在折弯线602a处连接到支撑部602b。支撑部602b与弹簧本体部601的基部601c成一体并且与该基部601c齐平。支撑部602b与棘爪部34b的前表面抵接。

接合部602c沿着倾斜壁34c的内表面延伸，并且具有与接合突起34d接合的末端602d。也就是说，接合突起34d在织物带153的传送通道中位于接合部602c的末端602d的下游，以防止末端部602d在向下方向上进一步移动。

在图11中所示的状态下，支撑部602a和接合部602c在该支撑部602a和接合部602c之间限定锐角θ2。此外，附接部602以抵抗附接部602的固有推压力的方式被强制弹性变形，以减小角度θ2。作为结果，用于增大角度θ2的弹性恢复力被施加到与弹簧本体部601连续的支撑部602。此时，弹簧本体部601相对于臂部34的位置通过支撑部602b与棘爪部34b之间的抵接而被粗略固定。

此外，弹性恢复力将弹簧本体部601向后(在与织物带153的表面垂直的方向上)推压成接触在臂部34中传送的织物带153。也就是说，如图11中的箭头P所指示，弹簧本体部601向织物带153施加向后的力。换句话说，通过附接部602的恢复力在膜弹簧600上施加了在用于接触织物带153的方向上的推压力。

此外，分离壁500进一步包括引导突起500B，该引导突起500B从分离壁500的前表面500C向前突出，并且该引导突起500B在织物带153的传送方向上位于调整引导件500A的上游。引导突起500B是两个突起中的一个突起的示例。膜弹簧600被构造成与分离壁500协作地夹压织物带153。具体地，折弯线601a和弹簧本体部601的与该折弯线601a相邻的部分在基部500a和引导突起500B之间的位置处接触织物带153。

[第一实施例的有益效果]

根据上述第一实施例，当从带卷206放出的织物带153沿着传送通道被传送时，能够通过调整引导件500A限制织物带153在其横向方向上的移位。此时，如图11中的箭头P所指示，膜弹簧600接触并压靠在织物带153上。因此，张力被施加到沿着传送通道传送的织物带153。因此，虽然织物带153的刚性低，但是仍能够在张力下传送织物带153。作为结果，调整引导件500A能够表现出充分限制织物带153的横向移位的功能。

具体地，如结合图8和图9所描述的，调整引导件500A具有大体U形形状，其包括上引导部500b、基部500a和下引导部500c。如图4、图6、图9A和图9B中所示，基于调整引导件500A和从带卷206延伸的织物带153的传送通道之间的位置关系，织物带153的张力增加，使得在移动经过调整引导件500A期间，织物带153能够与基部500a紧密接触。

此外，来自膜弹簧600的在箭头P方向上的挤压力还将织物带153朝向基部500a推压。因此，在移动经过调整引导件500A期间，能够充分地表现出通过上引导部500b和下引导部500c产生的用于限制织物带153的横向移位的调整功能，从而在传送织物带153时，抑制织物带153的斜行、折叠以及褶皱的产生。

特别地，可以通过以如下方式对织物带153施加张力来促进调整引导件500A的调整功能，该方式使得位于臂部34中的膜弹簧600在与织物带153的表面垂直的方向上压靠在织物带153上。

特别地，在将织物带153夹压在膜弹簧600和分离壁500之间的同时，通过膜弹簧600将张力施加在织物带153上，该分离壁500位于墨色带60的传送通道和织物带153的传送通道之间。因此，能够进一步改善分离壁500的调整功能。

特别地，分离壁500包括基部500a和引导突起500B，并且膜弹簧600在基部500a和引导突起500B之间的位置处接触织物带153。因此，织物带153沿着依次接触引导突起500B、膜弹簧600和基部500a的曲折通道被传送。织物带153与引导突起500B、膜弹簧600和基部500a的接触以及传送通道的曲折能够在织物带153上稳定地施加张力。

特别地，膜弹簧600以抵抗其自然形状的弹性变形状态被设定在臂部34中，使得膜弹簧600通过膜弹簧600的弹性恢复力接触并压靠在织物带153上。该恢复力能够将挤压力稳定地施加到织物带153。

特别地，接合壁34d在织物带153的传送方向上位于膜弹簧600的末端602d的下游。因此，尽管随着织物带153的移动，膜弹簧600被推压成朝向在织物带153的传送方向上的下游侧移动，但是接合壁34d能够防止膜弹簧600朝向该下游侧移动。此外，还能够避免由于使用者的操作错误而使膜弹簧600从其正常位置移位。

通常，织物具有低的刚性或直线性。因此，在织物带的传送期间可能会发生变形或屈曲。然而，在根据第一实施例的带盒30中，织物带153的传送能够在张力下进行。因此，能够充分表现出调整引导件500A的调整效果。

特别地，如图6和图7中所示，在将带盒30附接到盒接收部8之后，织物带153的传送通道被压印辊20和调整引导件500A折弯。由于通过织物带153在两个位置处的折弯而增加了在织物带153的折弯部处的表观几何惯性矩，因此能够将张力可靠地施加在织物带153上。

接下来，将参照图12和图13描述根据第二实施例的带盒130，其中类似的零件和部件由与图1至图11中所示的那些零件和部件相同的附图标记表示。在第二实施例中，用于在织物带153上施加张力的压力构件与第一实施例中的膜弹簧600不同。

如图12和图13中所示，在根据第二实施例的带盒130中，没有设置膜弹簧600，而是替代地在树脂膜207和盒本体31的上壁31U之间的位置处设置了弹性构件700A和700B，用于向树脂膜207施加压力。弹性构件700A和700B被适当地统称为弹性构件700。具体地，通过弹性构件700，树脂膜207被推压成与带卷206的织物带153的一个横向端(上端)接触，使得树脂膜207向下挤压织物带153。换句话说，通过弹性构件700产生了树脂膜207在织物带153的横向方向上压靠织物带153的挤压力。

弹性构件700被粘合地固定到上壁31U的下表面，该下表面面对树脂膜207。弹性构件700优选由海绵或橡胶制成。均具有扇形形状的弹性构件700A、700B在图12和图13中由实线和双点划线示出。

如图12和图13中所示，弹性构件700A和700B相对于带卷206的轴线K而言位于在直径上相反的两侧处。也就是说，弹性构件700A位于轴线K的后方，而弹性构件700B位于轴线K的前方。此外，弹性构件700(第二实施例中的弹性构件700A)的至少一部分包含如下部分，该部分在与馈出部FO叠置的位置处挤压树脂膜207的一部分，在该馈出部FO处织物带153从带卷206退绕。特别地，弹性构件700A包含如下部分，该部分挤压树脂膜207的与带卷206的外径206d处的切线TL叠置的至少一部分。

[第二实施例的有益效果]

第二实施例表现出与第一实施例相同的功能。也就是说，当从带卷206放出的织物带153沿着传送通道被传送时，能够通过调整引导件500A来限制织物带153在其横向方向上的移位。此时，树脂膜207通过来自弹性构件700的挤压力而接触并压靠在织物带153上。因此，张力被施加到沿着传送通道传送的织物带153。因此，虽然织物带153的刚性低，但是仍能够在张力下传送织物带153。作为结果，调整引导件500A能够表现出充分限制织物带153的横向移位的功能。

作为结果，在移动经过调整引导件500A期间，能够充分地表现出通过上引导部500b和下引导部500c产生的用于限制织物带153的横向移位的调整功能，从而在传送织物带153时，抑制织物带153的斜行、折叠以及褶皱的产生。虽然织物带153固有地容易变形或屈曲，但由于织物带153能够在张力下被传送，因此能够充分表现出调整引导件500A的调整功能。此外，如结合图6和图7在第一实施例中所描述的，由于织物带153沿着两个位置(例如沿着压印辊20和调整引导件500A)被折弯，因此能够将张力可靠地施加到织物带153。

特别地，在第二实施例中，由于树脂膜207位于带卷206和盒壳体31之间并且压靠织物带153的横向端，以在织物带153上施加张力，因此能够充分表现出调整引导件500A的限制功能。

特别地，在第二实施例中，位于树脂膜207和盒壳体31之间的弹性构件700A压靠在树脂膜207上，使得来自弹性构件700A的压力通过树脂膜207被施加到织物带153的横向端，从而在织物带153中产生足够的张力。因此，能够充分表现出调整引导件500A的限制功能。

特别地，在第二实施例中，弹性构件700A和700B相对于带卷206的轴线K而言位于在直径上彼此相反的两侧处。因此，能够从弹性构件向带卷206施加稳定的挤压力。

特别地，在第二实施例中，弹性构件700至少压靠在树脂膜207的如下部分上，该部分与来自带卷206的织物带153的馈出部FO重叠。因此，弹性构件700的挤压力可以可靠地施加到从带卷206馈出到传送通道的织物带153。

特别地，在第二实施例中，弹性构件至少压靠树脂膜207的如下部分，该部分与带卷206的外径206d处的切线TL重叠。因此，弹性构件700的挤压力能够被可靠地施加到从带卷206馈出到传送通道的织物带153。

在第二实施例中，只要(a)树脂膜207与上壁31U和织物带153的卷的横向边缘紧密接触、b)树脂膜207具有足够的弹性以压靠在织物带153的卷的横向边缘上并且(c)树脂膜207相对于织物带153的卷的横向边缘具有低的摩擦系数，则就可以省略弹性构件700A、700B。

在以上描述中，术语“竖直”、“平行”和“平”等不是取其最窄含义。也就是说，在这些术语中包括生产公差和制造误差，因此，“大致竖直”、“大致平行”和“大致平”也在这些术语的含义内。

在以上描述中，关于尺寸和大小的术语“相同”、“相等”，“不同”等不是取其最窄含义。在这些术语中包括生产公差和制造误差，因此，“大致相同”、“大致相等”和“大致不同”也在这些术语的含义内。

尽管已经参考具体实施例进行了详细描述，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本公开的范围的情况下，可以作出各种改变和变型。例如，第一实施例中的膜弹簧600和第二实施例中的弹性构件700可以被共同设置在带盒中。

Claims (14)

1.一种带盒，所述带盒用于打印机，所述打印机包括热头和盒保持器，所述带盒能够附接到所述盒保持器，所述带盒包括：

带卷，通过对带进行卷绕而形成所述带卷，所述带具有宽度，所述宽度限定横向方向；

壳体，所述壳体中容纳所述带卷，在所述壳体中限定带传送通道；

调整引导件，所述调整引导件位于所述带传送通道处，以限制所述带在所述横向方向上的移位；和

压力构件，所述压力构件在所述带的传送方向上沿着所述带传送通道位于所述调整引导件的上游，所述压力构件在接触方向上与所述带接触，以在所述接触方向上对所述带施加挤压力。

2.根据权利要求1所述的带盒，其中所述壳体具有凹部，当将所述带盒附接到所述盒保持器时，将所述热头插入所述凹部中，

其中所述带盒进一步包括臂部，所述臂部朝向所述凹部延伸，所述臂部包括带引出部，所述带通过所述带引出部指向所述凹部，

其中所述调整引导件位于所述带引出部处，并且

其中所述压力构件位于所述臂部中且沿着所述带传送通道位于所述带引出部的在所述带的所述传送方向上的上游的位置处，所述接触方向垂直于所述带的表面。

3.根据权利要求2所述的带盒，进一步包括：

色带卷，所述色带卷被容纳在所述壳体中，并且通过对墨色带进行卷绕而形成所述色带卷，当从所述热头施加热时，所述墨色带中包含的墨被转印到所述凹部中的所述织物带，所述墨色带沿着墨色带传送通道被传送；

色带卷取卷，所述色带卷取卷被容纳在所述壳体中，并且通过对转印了所述墨的所述墨色带进行卷取而形成所述色带卷取卷；和

第一壁，所述第一壁位于所述臂部中且位于所述带传送通道与所述墨色带传送通道之间，

其中所述压力构件位于所述臂部中，并且所述压力构件与所述第一壁协作地夹压所述带。

4.根据权利要求3所述的带盒，其中所述第一壁包括两个突起，并且

其中所述压力构件在所述两个突起之间的位置处接触所述带。

5.根据权利要求2至4中的任一项所述的带盒，其中所述压力构件是在强制弹性变形的状态下被设定在所述臂部中的弹性树脂膜，所述弹性树脂膜具有弹性恢复力以接触并压靠所述带。

6.根据权利要求2至5中的任一项所述的带盒，其中所述压力构件具有一端，并且

其中所述带盒进一步包括第二壁，所述第二壁位于所述臂部中且位于所述压力构件的所述一端的在所述传送方向上的下游的位置处，以防止所述压力构件在下游方向上移动。

7.根据权利要求1所述的带盒，其中所述压力构件包括树脂膜，所述树脂膜位于所述带卷和所述壳体之间，并且所述树脂膜与所述带的横向边缘压力接触。

8.根据权利要求7所述的带盒，其中所述压力构件进一步包括弹性构件，所述弹性构件位于所述树脂膜和所述壳体之间，以将所述树脂膜朝向所述带的所述横向边缘在所述接触方向上弹性地推压。

9.根据权利要求8所述的带盒，其中所述弹性构件被粘合地固定到所述壳体的表面，所述表面面对所述树脂膜。

10.根据权利要求8或9所述的带盒，其中所述弹性构件包括第一弹性构件和第二弹性构件，所述第二弹性构件相对于所述带卷的轴线而言位于与所述第一弹性构件在直径上相反的位置处。

11.根据权利要求8至10中的任一项所述的带盒，其中所述带卷具有馈出部，在所述馈出部处，从所述带卷朝向所述带传送通道馈出所述带，并且

其中所述弹性构件在与所述馈出部对应的位置处压靠所述树脂膜的至少一部分。

12.根据权利要求8至10中的任一项所述的带盒，其中所述弹性构件在与所述带卷的外径处的切线对应的位置处压靠所述树脂膜的至少一部分。

13.根据权利要求1至12中的任一项所述的带盒，其中所述带是织物带。

14.根据权利要求1至13中的任一项所述的带盒，其中所述带打印机包括压印辊，当将所述带盒附接到所述盒保持器时，所述压印辊面对所述热头，并且

其中所述带传送通道在所述压印辊处和所述调整引导件处被折弯。

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