JP2021017668A - 引裂強度に優れた産業資材用帆布 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の実施例及び比較例に用いた試験方法は下記の通りである。
〈引裂強度:JIS L1096シングルタング法〉
〈非目抜布帛(1)〉
20番手双糸のポリエステル短繊維紡績糸条(4.5〜5.5cm長のステープルファイバーを90質量%以上、3.8〜4.4cm、及び5.6〜6.0cmのステープルファイバーを10質量%以下で含むS撚り300T/m)2本からなる並列糸条を経糸とし、10番手単糸のポリエステル短繊維紡績糸条(4.5〜5.5cm長のステープルファイバーを90質量%以上、3.8〜4.4cm、及び5.6〜6.0cmのステープルファイバーを10質量%以下で含むS撚り400T/m)2本からなる並列糸条を緯糸として、経糸並列糸条の打込密度、27本/インチ、及び緯糸並列糸条の打込密度、23本/インチで平織製織された空隙率が外観上0%、質量240g/m2、及び経糸と緯糸との交絡点が4本のポリエステル短繊維紡績糸条で構成された部分を布帛全体に含む非目抜布帛(1)を得た。
〈熱可塑性樹脂含浸被覆層〉
非目抜布帛(1)を下記〈配合1〉のペースト塩化ビニル樹脂を主体とする熱可塑性樹脂含浸被覆層形成用の加工液が充填された液浴中にディッピング(浸漬)し、非目抜布帛(1)に〈配合1〉の加工液を常圧で含浸させた後、非目抜布帛(1)を液浴から引き上げると同時に、ゴム製マングルロールで圧搾し、余分な加工液を除去した後、180℃の熱風炉で3分間ゲル化処理を行うことで熱可塑性樹脂含浸被覆層を非目抜布帛(1)の全面に形成し、経糸及び緯糸の交絡界面が熱可塑性樹脂含浸被覆層の一部によって薄膜状の可撓性接着点を形成している質量580g/m2の帆布を得た。
〈配合1〉熱可塑性樹脂含浸被覆層形成用の加工液
ペースト塩化ビニル樹脂(重合度=1700) 100質量部
DOP(可塑剤) 60質量部
塩素化パラフィン(防炎剤兼可塑剤) 5質量部
エポキシ化大豆油 4質量部
三酸化アンチモン(難燃剤) 20質量部
Sn系安定剤 2質量部
紫外線吸収剤(ベンゾトリアゾール系) 0.5質量部
酸化チタン(白顔料) 5質量部
希釈溶剤(トリクロロエチレン) 20質量部
実施例1の非目抜布帛(1)を非目抜布帛(2)に変更した以外は実施例1と同様として、経糸及び緯糸の交絡界面が熱可塑性樹脂含浸被覆層の一部によって薄膜状の可撓性接着点を形成している質量540g/m2の帆布を得た。
〈非目抜布帛(2)〉
30番手双糸のポリエステル短繊維紡績糸条(4.5〜5.5cm長のステープルファイバーを90質量%以上、3.8〜4.4cm、及び5.6〜6.0cmのステープルファイバーを10質量%以下で含むS撚り300T/m)2本からなる並列糸条を経糸及び緯糸として、経糸並列糸条の打込密度、33本/インチ、及び緯糸並列糸条の打込密度、28本/インチで平織製織された空隙率が外観上0%、質量220g/m2、及び経糸と緯糸との交絡点が4本のポリエステル短繊維紡績糸条で構成された部分を布帛全体に含む非目抜布帛(2)を得た。
実施例1の非目抜布帛(1)を非目抜布帛(3)に変更した以外は実施例1と同様として経糸及び緯糸の交絡界面が熱可塑性樹脂含浸被覆層の一部によって薄膜状の可撓性接着点を形成している質量580g/m2の帆布を得た。
〈非目抜布帛(3)〉
20番手双糸のポリエステル短繊維紡績糸条(4.5〜5.5cm長のステープルファイバーを90質量%以上、3.8〜4.4cm、及び5.6〜6.0cmのステープルファイバーを10質量%以下で含むS撚り300T/m)2本からなる並列糸条を経糸とし、10番手単糸のポリエステル短繊維紡績糸条(4.5〜5.5cm長のステープルファイバーを90質量%以上、3.8〜4.4cm、及び5.6〜6.0cmのステープルファイバーを10質量%以下で含むS撚り300T/m)1本からなる糸条を緯糸として、経糸並列糸条の打込密度、27本/インチ、及び緯糸糸条の打込密度、46本/インチで平織製織された空隙率が外観上0%、質量240g/m2、及び経糸と緯糸との交絡点が3本のポリエステル短繊維紡績糸条で構成された部分を布帛全体に含む非目抜布帛(3)を得た。
実施例1の非目抜布帛(1)を非目抜布帛(4)に変更した以外は実施例1と同様として経糸及び緯糸の交絡界面が熱可塑性樹脂含浸被覆層の一部によって薄膜状の可撓性接着点を形成している質量580g/m2の帆布を得た。
〈非目抜布帛(4)〉
20番手双糸のポリエステル短繊維紡績糸条(4.5〜5.5cm長のステープルファイバーを90質量%以上、3.8〜4.4cm、及び5.6〜6.0cmのステープルファイバーを10質量%以下で含むS撚り300T/m)1本からなる糸条を経糸とし、10番手単糸のポリエステル短繊維紡績糸条(4.5〜5.5cm長のステープルファイバーを90質量%以上、3.8〜4.4cm、及び5.6〜6.0cmのステープルファイバーを10質量%以下で含むS撚り400T/m)2本からなる並列糸条を緯糸として、経糸糸条の打込密度、53本/インチ、及び緯糸並列糸条の打込密度、23本/インチで平織製織された空隙率が外観上0%、質量240g/m2、及び経糸と緯糸との交絡点が3本のポリエステル短繊維紡績糸条で構成された部分を布帛全体に含む非目抜布帛(4)を得た。
実施例1の非目抜布帛(1)を非目抜布帛(5)に変更した以外は実施例1と同様として経糸及び緯糸の交絡界面が熱可塑性樹脂含浸被覆層の一部によって薄膜状の可撓性接着点を形成している質量580g/m2の帆布を得た。
〈非目抜布帛(5)〉
20番手双糸のポリエステル短繊維紡績糸条(4.5〜5.5cm長のステープルファイバーを90質量%以上、3.8〜4.4cm、及び5.6〜6.0cmのステープルファイバーを10質量%以下で含むS撚り300T/m)からなる糸条を経糸とし、10番手単糸のポリエステル短繊維紡績糸条(4.5〜5.5cm長のステープルファイバーを90質量%以上、3.8〜4.4cm、及び5.6〜6.0cmのステープルファイバーを10質量%以下で含むS撚り400T/m)からなる糸条を緯糸として、経糸糸条の打込密度、54本/インチ、及び緯糸並列糸条の打込密度、46本/インチで平織製織された空隙率が外観上0%、質量240g/m2、及び経糸と緯糸との交絡点が2本のポリエステル短繊維紡績糸条で構成された部分を布帛全体に含む非目抜布帛(5)を得た。
実施例2の非目抜布帛(2)を非目抜布帛(6)に変更した以外は実施例2と同様として経糸及び緯糸の交絡界面が熱可塑性樹脂含浸被覆層の一部によって薄膜状の可撓性接着点を形成している質量540g/m2の帆布を得た。
〈非目抜布帛(6)〉
30番手双糸のポリエステル短繊維紡績糸条(4.5〜5.5cm長のステープルファイバーを90質量%以上、3.8〜4.4cm、及び5.6〜6.0cmのステープルファイバーを10質量%以下で含むS撚り300T/m)からなる糸条を経糸及び緯糸として、経糸糸条の打込密度、66本/インチ、及び緯糸並列糸条の打込密度、56本/インチで平織製織された空隙率が外観上0%、質量220g/m2、及び経糸と緯糸との交絡点が2本のポリエステル短繊維紡績糸条で構成された部分を布帛全体に含む非目抜布帛(6)を得た。
実施例2の非目抜布帛(2)を非目抜布帛(7)に変更した以外は実施例2と同様として経糸及び緯糸の交絡界面が熱可塑性樹脂含浸被覆層の一部によって薄膜状の可撓性接着点を形成している質量540g/m2の帆布(5号クラス)を得た。
〈非目抜布帛(7)〉
30番手双糸のポリエステル短繊維紡績糸条(2〜2.5cm長のステープルファイバーを100質量%で含むS撚り300T/m)2本からなる並列糸条を経糸及び緯糸として、経糸並列糸条の打込密度、33本/インチ、及び緯糸並列糸条の打込密度、28本/インチで平織製織された空隙率が外観上0%、質量220g/m2、及び経糸と緯糸との交絡点が4本のポリエステル短繊維紡績糸条で構成された部分を布帛全体に含む非目抜布帛(7)を得た。この非目抜布帛(7)を用いて得られた帆布の引裂強度は経方向64N、緯方向100Nで、実施例2の帆布の経方向92N、緯方向115Nよりも各段に劣るものであった。
実施例2の非目抜布帛(2)を非目抜布帛(8)に変更した以外は実施例2と同様として経糸及び緯糸の交絡界面が熱可塑性樹脂含浸被覆層の一部によって薄膜状の可撓性接着点を形成している質量540g/m2の帆布(5号クラス)を得た。
〈非目抜布帛(8)〉
30番手双糸のポリエステル短繊維紡績糸条(7.5〜8cm長のステープルファイバーを100質量%で含むS撚り300T/m)2本からなる並列糸条を経糸及び緯糸として、経糸並列糸条の打込密度、33本/インチ、及び緯糸並列糸条の打込密度、28本/インチで平織製織された空隙率が外観上0%、質量220g/m2、及び経糸と緯糸との交絡点が4本のポリエステル短繊維紡績糸条で構成された部分を布帛全体に含む非目抜布帛(8)を得た。この非目抜布帛(8)を用いて得られた帆布の耐屈曲性(JIS L1096スコット試験1kgf×1,000回で剥離)及び耐摩耗性(JIS L1096 テーバ摩耗試験1kgf×3,000回で布帛層露出)は実施例2の帆布(耐屈曲性:JIS L1096 スコット試験2kgf×5,000回で剥離、耐摩耗性:JIS L1096 テーバ摩耗試験1kgf×10,000回で布帛層露出)よりも各段に劣るものであった。
2−1:並列糸条(経糸)
2−2:並列糸条(緯糸)
3−1:交絡点(短繊維紡績糸条:4本)
3−2:交絡点(短繊維紡績糸条:3本)
3−3:交絡点(短繊維紡績糸条:3本)
Claims (7)
- 非目抜布帛を基布として、この布帛の全面に熱可塑性樹脂含浸被覆層が設けられた帆布であって、前記非目抜布帛が2本の短繊維紡績糸条からなる並列糸条を織組織に含み、1)前記並列糸条を経糸及び緯糸に含み、経糸と緯糸との交絡点が4本の前記短繊維紡績糸条で構成された部分を少なくとも含む平織布帛、または2)前記並列糸条を経糸または緯糸の一方に含み、経糸と緯糸との交絡点が3本の前記短繊維紡績糸条で構成された部分を少なくとも含む平織布帛、の何れかであることを特徴とする引裂強度に優れた産業資材用帆布。
- 前記非目抜布帛が、前記並列糸条を経糸及び緯糸の全てに含み、経糸と緯糸との交絡点が4本の前記短繊維紡績糸条で構成された平織布帛である請求項1に記載の産業資材用帆布。
- 前記非目抜布帛が、前記並列糸条を経糸または緯糸の一方の全てに含み、経糸と緯糸との交絡点が3本の前記短繊維紡績糸条で構成された平織布帛である請求項1に記載の産業資材用帆布。
- 前記帆布において、経糸及び緯糸の交絡界面が前記熱可塑性樹脂含浸被覆層の一部によって可撓性接着点を形成している請求項1〜3の何れか1項に記載の産業資材用帆布。
- 前記並列糸条を構成する前記短繊維紡績糸条が、10番手単糸、14番手単糸、14番手双糸、15番手単糸、15番手双糸、20番手単糸、20番手双糸、30番手単糸及び30番手双糸から選ばれた1種以上である請求項1〜4の何れか1項に記載の産業資材用帆布。
- 経糸の前記並列糸条を構成する前記短繊維紡績糸条が20番手双糸、かつ緯糸の前記並列糸条を構成する前記短繊維紡績糸条が10番手単糸である請求項1〜4の何れか1項に記載の産業資材用帆布。
- 前記並列糸条を構成する前記短繊維紡績糸条が3〜7cm長のステープルファイバーで紡績されたものである請求項1〜6の何れか1項に記載の産業資材用帆布。
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