JP2021015123A - 油脂状態測定装置及びフライヤー - Google Patents

Abstract

【課題】油脂の状態を手軽に検出でき、且つその精度を向上することのできる油脂状態測定装置、油脂状態測定装置を備えたフライヤー、及び油脂状態測定方法を提供する。【解決手段】油脂状態測定装置１は、油脂を透過した可視光域の光のＲ値、Ｇ値、及びＢ値のうち少なくとも２つに基づいて油脂の酸価を測定する測定部３１を備える。測定部３１は、Ｒ値、Ｇ値及びＢ値のうち最小値を示す値と最大値を示す値との差から算出される最大色差に基づき酸価を測定する。【選択図】図１

Description

本発明は、油脂の状態を測定する油脂状態測定装置、油脂状態測定装置を備えたフライヤー、及び油脂状態測定方法に関する。

食品に含有される油脂が劣化すると、味が変化したり、異臭がしたりする等の問題が生じるため、食品に含有される油脂又は食品の加工に用いられる油脂については基準が設けられている。食品用の油脂が劣化した状態は、油脂に含まれる脂肪酸に酸素が結合した状態、すなわち油脂が分解されることにより遊離脂肪酸の量が多くなった状態等とされている。このうち、食品の単位量あたりの遊離脂肪酸の量を示すものは「酸価」であり、食品に使用される上記基準において測定項目の一つとして用いられている。

酸価は、試料１ｇ中に含有される遊離脂肪酸、樹脂酸などを中和するのに用いる水酸価カリウムの量（ｍｇ）としてＪＩＳ−Ｋ００７０等の規格で定義されている。酸価の値を正確に知るには、中和滴定法、電位差滴定法等の測定方法が用いられる。

しかし、食用油脂の状態を日常的に管理するために、調理場等において、それらの測定方法により酸価を測定するのは現実的ではない。そこで、酸価を手軽に測定できる方法として、試験紙を用いた測定方法が普及している。この試験紙は、指示薬等が濾紙に含浸されたものである。試験紙を用いた測定方法では、ユーザが試験紙に食用油脂を付着させて試験紙の色を変化させ、変化後の色を、酸価と関連付けられた色見本と見比べて食用油脂の酸価の値を判定する。

また、他の方法として、容器内の食用油脂と、劣化度を判断する基準となる色を付した色部材とを、二つの開口部を有する比色マスクを介してユーザが見比べて、食用油脂の劣化度を判定する方法も提案されている（例えば、特許文献１参照）。

登録実用新案第３１９６１５７号公報

しかし、上記の各測定方法は、手軽に測定できる利点を有する反面、ユーザが試験紙や容器内の食用油脂の色を肉眼で判定する官能検査である。また、測定に熟達したユーザが酸価の測定を行うとは限らない。このため、当該測定方法を通じて得られた酸価の精度が必ずしも高いとはいえず、測定するユーザの間でばらつきが生じる問題がある。すなわち、試験紙や容器内の食用油脂の色が複数の色見本のいずれとも一致しない場合には、測定対象の色が、どの組み合わせの色見本の中間色となるかを判断し、その組み合わせの色見本の酸価の間の値が、測定対象となる食用油脂の酸価であると概算するしかない。また、色の見え方には個人差があり、測定環境によって色の見え方が異なることがあるため、試験紙や食用油脂の色が同じであっても複数のユーザの間、又は測定環境の違いによって判定結果が異なる場合がある。なお、こうした課題は、食用油脂に限らず、潤滑油等、他の用途で用いられる油脂の酸価を検出する場合においても概ね共通したものである。

本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、油脂の状態を手軽に検出でき、且つその精度を向上することのできる油脂状態測定装置、油脂状態測定装置を備えたフライヤー、及び油脂状態測定方法を提供することにある。

上記課題を解決する油脂状態測定装置は、油脂の状態を測定する油脂状態測定装置であって、前記油脂を透過した可視光域の光のＲ値、Ｇ値、及びＢ値のうち少なくとも２つに基づいて前記油脂の酸価を測定する酸価測定部を備える。

発明者らは、油脂の酸価と油脂の色のＲ値（ＲＧＢカラーモデルの赤色成分）、Ｇ値（ＲＧＢカラーモデルの緑色成分）、及びＢ値（ＲＧＢカラーモデルの青色成分）との間に相関性があることを見出した。上記構成によれば、油脂の酸価が、油脂中に可視光を透過させることで測定されるため、従来の酸価を求めるための滴定法に比べて、手軽に測定することができる。また、酸価検出部によって透過光のＲ値、Ｇ値及びＢ値のうち少なくとも２つに基づいて酸価を測定するため、試験紙を用いた酸価の測定に比べ、精度を高めるとともに、測定者の間で生じるばらつきも抑制することができ、油脂の酸価について客観的な情報を得ることができる。さらに、可視光を用いるため、より高い波長を用いる場合に比べ、減衰しにくいので外乱に強くすることができる。また、Ｒ値、Ｇ値及びＢ値のうち少なくとも２つを用いるため、照明等の影響を相殺することができる。

上記油脂状態測定装置について、前記酸価測定部は、Ｒ値、Ｇ値及びＢ値のうち最小値を示す値と最大値を示す値との差から算出される最大色差に基づき酸価を測定することが好ましい。

上記構成では、酸価の算出に色差を用いるため、測定環境の照明光の影響が差し引かれて相殺される。そのため、測定環境が測定結果に及ぼす影響を低減することができる。
上記油脂状態測定装置について、前記酸価測定部は、前記Ｒ値とＢ値との差から算出される色差に基づき酸価を算出することが好ましい。

発明者らは、油脂の酸価が上昇すると、Ｒ値、Ｇ値及びＢ値のいずれもが低下するが、Ｂ値の変化量が最も大きく、Ｒ値の変化量が最も小さいことを見出した。即ち、最も変化が大きいＢ値と最も変化が小さいＲ値との色差は、Ｒ値とＧ値との色差、Ｇ値とＢ値との色差に比べて大きくなる。上記構成では、Ｂ値とＲ値との色差に基づき酸価を算出するため、酸価が僅かに変化しても、酸価の変化を色差の変化として検出することができ、ひいては測定感度を高めることができる。

上記油脂状態測定装置は、前記油脂を透過した光の明度に基づき色差又は酸価を補正する補正部を備えることが好ましい。
食品残渣やスラッジ等の不純物が多くなると、油脂の明度が低下する。上記構成では、明度によって色差又は酸価が補正されるので、食品残渣やスラッジ等の不純物の混入が酸価の値に及ぼす影響を抑えることができる。このため、不純物の有無に関わらず、酸価を正確に測定することができる。

上記油脂状態測定装置は、前記油脂に接触する物体に関する物体情報を取得する情報取得部を備え、前記酸価測定部は、前記物体情報に基づき前記酸価を求めることが好ましい。

色又は色差が同じであっても、酸価が異なる場合がある。これについて発明者らが研究した結果、色又は色差と酸価との関係は、油脂に接触する物体毎に似た傾向となることが明らかとなった。上記構成によれば、物体情報に基づき酸価が補正されるので、油脂に接触する物体の種類によらず、油脂の酸価を正確に検出することができる。

上記油脂状態測定装置について、前記酸価測定部は、前記Ｒ値、Ｇ値、及びＢ値のうちいずれか２つから色差を算出し、前記色差の算出に使用されなかったＲ値、Ｇ値又はＢ値で補正することにより前記酸価を測定することが好ましい。

上記構成によれば、色差の算出に用いた２つの値以外の値も補正に用いられるので、酸価の測定精度をさらに高めることができる。
上記油脂状態測定装置は、前記油脂を透過した光の明度に基づき不純物の混入度合を検出する不純物検出部を備えることが好ましい。

上記油脂状態測定装置は、前記酸価測定部により測定された酸価を報知する報知部を備えることが好ましい。
油脂の酸価が報知部によってユーザに報知されるので、ユーザは油脂の酸価をその場ですぐに確認することができる。

上記課題を解決する油脂状態測定装置は、油脂の状態を測定する油脂状態測定装置であって、前記油脂を透過した可視光域の光のＲ値、Ｇ値、及びＢ値のうち少なくとも１つに基づいて前記油脂の酸価を測定する酸価測定部を備える。

上記構成では、油脂の酸価に加え、食品残渣や機械からでるスラッジ等の不純物の混入度合を測定可能であるため、油脂の状態に関する情報をより広範囲に得ることができる。
上記油脂状態測定装置は、可視光域の光を出射する発光部と、前記発光部が出射した可視光域の光を検出する受光部と、前記油脂を流入させる測定室と、を備え、前記測定室は、前記発光部から前記受光部までの光路上に配置され、当該光路上にある測定室の一部に前記可視光域の光を透過させる透過部を有することが好ましい。

上記構成によれば、油脂の状態を測定する際には、測定室を油脂に浸し、その開口部から測定室に油脂を流入させればよいため、サンプルを採取するタイプの測定方法に比べ、発光部や受光部を高温の油脂に曝すことなく、油脂の状態をリアルタイムに検出することができる。

上記油脂状態測定装置は、油槽に貯留された前記油脂を加熱する加熱部を有するフライヤーに用いられ、前記測定室は前記油槽内に設けられていることが好ましい。
上記構成によれば、フライヤーの油槽に貯留された油脂の状態を手軽に検出でき、且つその精度を向上することができる。

上記油脂状態測定装置について、前記測定室は、前記加熱部の下方に設けられていることが好ましい。
上記構成によれば、加熱部の下方は油槽内の油脂の温度が比較的低いので、測定室を形成している周辺部材を含む部材に求められる耐熱性を抑制することができる。

上記油脂状態測定装置は、油槽に貯留された前記油脂を加熱する加熱部を有するフライヤーに用いられ、前記油槽内の前記油脂を取り出す採取部を備え、前記測定室は前記採取部に設けられていることが好ましい。

上記構成によれば、油槽内から油脂を採取部に取り出して油脂への気泡等の混入を抑制した状態で、フライヤーの油槽に貯留された油脂の状態を手軽に検出でき、且つその精度を向上することができる。

上記課題を解決するフライヤーは、油槽に貯留された前記油脂を加熱する加熱部を有するフライヤーであって、上記油脂状態測定装置を備える。
上記構成によれば、フライヤーの油槽に貯留された油脂の状態を手軽に検出でき、且つその精度を向上することができる。

上記課題を解決する油脂状態測定方法は、油脂の状態を測定する油脂状態測定方法であって、酸価測定部が、前記油脂を透過した可視光域の光のＲ値、Ｇ値、及びＢ値のうち少なくとも１つに基づいて前記油脂の酸価を測定する。

発明者らは、油脂の酸価と油脂の色のＲ値（ＲＧＢカラーモデルの赤色成分）、Ｇ値（ＲＧＢカラーモデルの緑色成分）、及びＢ値（ＲＧＢカラーモデルの青色成分）の少なくとも１つとの間に相関性があることを見出した。上記構成もしくは方法によれば、油脂の酸価が、油脂中に可視光を透過させることで測定されるため、従来の酸価を求めるための滴定法に比べて、手軽に測定することができる。また、酸価検出部によって透過光のＲ値、Ｇ値及びＢ値のうち少なくとも１つに基づいて酸価を測定するため、試験紙を用いた酸価の測定に比べ、精度を高めるとともに、測定者の間で生じるばらつきも抑制することができ、油脂の酸価について客観的な情報を得ることができる。さらに、可視光を用いるため、より高い波長を用いる場合に比べ、減衰しにくいので外乱に強くすることができる。

本発明によれば、油脂の状態を手軽に検出でき、且つその精度を向上することができる。

油脂状態測定装置の第１実施形態において、その概略構成を示す図。 油脂の酸価とＲ値、Ｇ値、Ｂ値との関係の一例を示すグラフ。 同実施形態において測定部が用いる相関情報を示すグラフ。 油脂状態測定装置の第２実施形態において測定部が用いる相関情報を示すグラフ。 油脂状態測定装置の第３実施形態において測定部が用いる相関情報を示すグラフ。 油脂状態測定装置の第４実施形態において、その概略構成を示す図。 油脂状態測定装置の第５実施形態において、その概略構成を示す図。 油脂状態測定装置の第６実施形態において、その概略構成を示す図。 油脂状態測定装置の第７実施形態において、その概略構成を示す図。 油脂状態測定装置の第７実施形態において、その変形例の概略構成を示す図。 油脂状態測定装置の第８実施形態において、その概略構成を示す図。 油脂状態測定装置の第９実施形態において、その概略構成を示す図。 油脂状態測定装置の第１０実施形態において、その概略構成を示す図。 油脂状態測定装置の第１０実施形態において、その概略構成を示す別の図。 油脂状態測定装置の第１１実施形態において、その概略構成を示す図。 油脂状態測定装置の第１２実施形態において、その概略構成を示す図。

（第１実施形態）
以下図１〜図３を参照して、油脂状態測定装置の第１実施形態を説明する。本実施形態の油脂状態測定装置は、食用油脂の酸価を検出する装置である。食用油脂は、物体（投入物）として食材を揚げる揚げ物調理器であるフライヤーに貯留されて加熱されて用いられ、食材を揚げることを繰り返すことで劣化が進行する。

図１に示すように、油脂状態測定装置１は、検出センサ１０及び検出センサ１０に接続された携帯端末３０を備えている。
検出センサ１０は、ハウジング１１と、ハウジング１１の上部を覆うカバー１９と、ハウジング１１の下部に収容されるホルダ１５とを備えている。ハウジング１１、カバー１９及びホルダ１５は、アルミニウム合金等の金属、又は樹脂からなる。ホルダ１５には、透過部としての第１プリズム２１及び第２プリズム２２が測定室としての間隙１７を介して対向した状態で支持されている。間隙１７は、第１プリズム２１及び第２プリズム２２の先端側に、開口を有する。

ハウジング１１は、第１収容部１１ａを備えている。第１収容部１１ａはカバー１９によって覆われている。ハウジング１１及びカバー１９によって区画される空間には、回路基板１２が収容されている。回路基板１２は、ボルト１１ｃによりホルダ１５に固定されている。回路基板１２の底面には、１つの発光部１３と、１乃至複数の受光部１４とが実装されている。

発光部１３は、白色の可視光域の光を出射する光源であって、白色ＬＥＤ等から構成される。発光部１３は、光を第１プリズム２１に出射可能な向きで回路基板１２に固定されている。各受光部１４は、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）といった色成分毎に光の強度を検出するセンサであって、フォトダイオードやカラーフィルタを備えている。各受光部１４は、第２プリズム２２側から出射される光を受光可能な位置にそれぞれ固定されている。

ホルダ１５には、発光部１３が出射した光を通過させる第１通過孔１１ｄが貫通している。第１通過孔１１ｄのうち発光部１３側の端部に対して反対側となる端部には第１プリズム２１が設けられている。また、ホルダ１５には、間隙１７を通過し、第２プリズム２２によって反射した光が通過する第２通過孔１１ｅが貫通している。受光部１４は、第２通過孔１１ｅの内側を通過した光を受光可能な位置に取り付けられている。第２通過孔１１ｅのうち、受光部１４側の端部に対して反対側となる端部には第２プリズム２２が設けられている。

また回路基板１２の上面には、信号線及び電源線が束ねられた信号・電源線１８が接続されている。各受光部１４が検出した色成分毎の光強度は、例えば回路基板１２に設けられた変換回路によって電圧信号等に変換されて信号・電源線１８を介して携帯端末３０に送信される。

携帯端末３０は、各種演算を行う測定部３１を備える。測定部３１は、演算部、揮発性記憶部及び不揮発性記憶部を有し、検出センサ１０から入力した検出信号を用いて、不揮発性記憶部に格納されたプログラムを実行することにより各種演算を行う。測定部３１は、酸価測定部、投入物情報取得部として機能する。また、携帯端末３０は、報知部及び入力部としてのタッチパネルディスプレイ３２を備える。

また測定部３１は、受光部１４から入力した検出信号に応じて、透過光のＲ（赤）の強度を示すＲ値、Ｇ（緑）の強度を示すＧ値、Ｂ（青）の強度を示すＢ値を算出する。また、測定部３１は、Ｒ値、Ｇ値、及びＢ値に基づき、最大色差Ｄ、明度ΔＥを算出する。

最大色差Ｄは、以下の式（１）で求めることができる。「ＭＡＸ（Ｒ，Ｇ，Ｂ）」は、受光部１４からの検出信号から得られたＲ値、Ｇ値、Ｂ値のうち最大となる値である。「ＭＩＮ（Ｒ，Ｇ，Ｂ）」は、Ｒ値、Ｇ値、Ｂ値のうち最小となる値である。

測定部３１は、最大色差Ｄ及び酸価の関係を示す相関情報を不揮発性記憶部に記録している。この相関情報は、最大色差Ｄを変数とする酸価を求める演算式でもよいし、最大色差Ｄと酸価とのマップでもよく、その情報の態様については特に限定されない。

測定部３１は、相関情報を用いて、算出した最大色差Ｄに応じた酸価を求める。そして、測定部３１は、求めた酸価をタッチパネルディスプレイ３２に出力する。
タッチパネルディスプレイ３２は、測定部３１から出力された酸価を、例えば「１．０」のように数値で表示する。ユーザは、ディスプレイに表示された数値を、劣化の基準とされる値と比較して、食用油脂の交換や継ぎ足しのタイミングを判断する。

図２及び図３を参照して、相関情報について説明する。
図２に示すグラフは、横軸が酸価、縦軸が光の強度、すなわちＲ値、Ｇ値、Ｂ値を示す。Ｒ値、Ｇ値、Ｂ値はすべて、酸価が大きくなるに伴い低下する。Ｒ値、Ｇ値、及びＢ値のうち、Ｂ値は、酸価が大きくなるに伴い、最も大きく低下する。また、Ｒ値、Ｇ値、及びＢ値のうち、Ｒ値は、酸価の増大に伴う低下量が最も小さい。Ｒ値、Ｇ値、及びＢ値のうち最大値を示す値はＲ値であり、最小値を示す値はＢ値であることが発明者らの実験等によりわかっている。したがって、最大色差Ｄは、Ｒ値からＢ値を減算した値となる。

図３に示すグラフの横軸は酸価であり、縦軸は最大色差Ｄである。曲線Ａは、食用油脂に投入される食材が食肉である場合の酸価及び最大色差の変化を示し、曲線Ｂは、食用油脂に投入される食材が野菜である場合の酸価及び最大色差の変化を示す。測定部３１の不揮発性記憶部には、このグラフのデータが、テーブル、数式又はマップ等の状態で格納されている。このグラフは、食用油脂の種類毎、食材毎に予め作成されたものである。例えば、フライヤーに入れられて使用された食用油脂を定期的に回収し、その回収した食用油脂を測定対象としている。そして測定対象の食用油脂を検出センサ１０によって測定し、その結果である最大色差Ｄ及び酸価に基づき相関情報が作成されている。図３のグラフにおいて曲線Ａ，Ｂを比較すると、最大色差Ｄが同じ値であるとき、曲線Ａの酸価は、曲線Ｂの酸価よりも小さい。

次に、油脂状態測定装置の動作について説明する。ユーザはタッチパネルディスプレイ３２を操作して、測定対象の食用油脂が、食肉用の食用油脂か野菜用の食用油脂かを選択する。測定部３１は、タッチパネルディスプレイ３２から物体情報である食材情報を取得する。

また、ユーザは、検出センサ１０の間隙１７を測定対象の食用油脂に浸すために検出センサ１０を所定の位置に設置する。さらに、ユーザは、検出センサ１０を作動させて、発光部１３から白色光を出射させる。なお、透過光のＲ値とＢ値や、透過光のＧ値とＢ値など、特定の組み合わせでのみ照射する場合は、白色ＬＥＤ等の代わりに、赤色と青色成分のみ含む光や、緑色と青色成分のみ含む光を発光可能なＬＥＤ等を用いることができる。

測定部３１は、受光部１４から入力した信号に基づき、Ｒ値、Ｇ値、及びＢ値を算出し、そのうち最大値を示す値から最小値を示す値を減算して最大色差Ｄを演算する。また、測定部３１は、不揮発性記憶部に格納された相関情報を読み出し、タッチパネルディスプレイ３２で選択された食材に応じた情報を抽出する。そして、測定部３１は、相関情報に基づき、最大色差Ｄに対応する酸価を求める。測定部３１は、酸価を求めると、タッチパネルディスプレイ３２に数値で出力する。

以上説明したように、本実施形態によれば、以下の効果が得られるようになる。
（１）食用油脂の酸価が、食用油脂中に可視光域の光を透過させることで測定されるため、従来の酸価を求めるための滴定法に比べて、手軽に測定することができる。また、測定部３１によって透過光のＲ値、Ｇ値及びＢ値のうち少なくとも２つに基づいて酸価を数値にて判定するため、試験紙を用いた酸価の測定に比べ、精度を高めるとともに、測定者の間で生じるばらつきも抑制することができ、食用油脂の酸価について客観的な情報を得ることができる。さらに、可視光を用いるため、より高い波長を用いる場合に比べ、減衰しにくいので外乱に強くすることができる。また、Ｒ値、Ｇ値及びＢ値のうち少なくとも２つを用いるため、照明等の影響を相殺することができる。

（２）酸価の算出に最大色差Ｄを用いるため、測定環境の照明光の影響が差し引かれて相殺される。そのため、測定環境が測定結果に及ぼす影響を低減することができる。
（３）食用油脂の酸価に対して最も変化が大きいＢ値と最も変化が小さいＲ値との色差は、Ｒ値とＧ値との色差、Ｇ値とＢ値との色差に比べて大きくなる。よって、Ｂ値とＲ値との色差に基づき酸価を算出するため、酸価が僅かに変化しても、酸価の変化を色差の変化として検出することができ、ひいては測定感度を高めることができる。

（４）最大色差Ｄが同じであっても、酸価が異なる場合がある。これについて発明者らが研究した結果、最大色差Ｄと酸価との関係は、投入された食材毎に似た傾向となることが明らかとなった。よって、食材情報に基づき酸価が補正されるので、投入された食材の種類によらず、油脂の酸価を正確に検出することができる。

（５）油脂の状態を測定する際には、測定室である間隙１７を食用油脂に浸し、間隙１７の開口部から食用油脂を流入させればよいため、サンプルを採取するタイプの測定方法に比べ、発光部１３や受光部１４を高温の油脂に曝すことなく、食用油脂の状態をリアルタイムに検出することができる。

（６）食用油脂の酸価が報知部としてのタッチパネルディスプレイ３２によってユーザに報知されるので、ユーザは油脂の酸価をその場ですぐに確認することができる。
（第２実施形態）
次に図４を参照して、油脂状態測定装置の第２実施形態を、第１実施形態との相違点を中心に説明する。なお、本実施形態にかかる油脂状態測定も、その基本的な構成は第１実施形態と同等であり、図面においても第１実施形態と実質的に同一の要素にはそれぞれ同一の符号を付して示し、重複する説明は割愛する。

第２実施形態は、最大色差Ｄを明度ΔＥで補正する点で、第１実施形態と相違する。明度ΔＥによって最大色差Ｄを補正すると、その補正した最大色差Ｄと酸価との関係を示すグラフ等は、食材によってあまり変化がないことが発明者らの実験等により確認されている。そのため、明度ΔＥによって補正した最大色差Ｄと酸価との関係を示すグラフ等を求めておけば、食材によらず１つのグラフ等で酸価を求めることができる。なお、測定部３１は、補正部としても機能する。

明度ΔＥは、以下の式（２）で求めることができる。なお、「Ｒ」はＲ値、「Ｇ」はＧ値、「Ｂ」はＢ値を示す。また、明度ΔＥは式（２）によらず、明度を測定可能なセンサによって直接測定しても構わない。

また、最大色差Ｄを明度ΔＥで補正した補正値Ｄ’は、以下の式（３）で求めることができる。なお、ΔＥｘは測定対象の食用油脂の明度、ΔＥｏは未使用の食用油脂（新油）の明度である。

図４に示すグラフの横軸は酸価、縦軸は補正値Ｄ’である。曲線Ｃは、酸価及び最大色差の変化を示す。なお、曲線Ｃは、食材によらず酸価の測定に用いることができる。

次に、油脂状態測定装置の動作について説明する。測定部３１は、予め未使用の食用油脂（新油）の明度ΔＥｏを記録しているものとする。また、測定部３１は、補正値Ｄ’と酸価との関係を示す相関情報を不揮発性記憶部に予め記録しているものとする。補正値Ｄ’と酸価との関係を示す相関情報は、定期的に回収した食用油脂を測定すること等により作成することができる。

測定部３１は、受光部１４から入力した信号に基づき、Ｒ値、Ｇ値、及びＢ値を算出し、そのうち最大値を示す値から最小値を示す値を減算して最大色差Ｄを演算する。また、測定部３１は、Ｒ値、Ｇ値及びＢ値から、明度ΔＥｘを算出する。さらに、測定部３１は、予め記憶した明度ΔＥｏ、算出した明度ΔＥｘ、及び最大色差Ｄに基づき、補正値Ｄ’を求める。そして、測定部３１は、不揮発性記憶部に格納された相関情報を読み出し、タッチパネルディスプレイ３２で選択された食材に応じた情報を抽出する。さらに、測定部３１は、算出した補正値Ｄ’に対応する酸価を求める。

測定部３１は、酸価を求めると、タッチパネルディスプレイ３２に酸価を示す数値を出力し表示させる。
以上説明したように、本実施形態によれば、上記の（１）〜（６）の効果が得られるとともに、さらに以下の効果が得られるようになる。

（７）明度ΔＥによって最大色差Ｄが補正されるので、食品残渣やスラッジ等の不純物の影響を抑えることができる。このため、不純物の有無に関わらず、酸価を正確に測定することができる。また、明度ΔＥによって最大色差Ｄを補正すると、補正した最大色差Ｄに対する酸価の変化の傾向が食材によってあまり変化がないことが発明者らの実験等により確認された。そのため、明度ΔＥによって補正した最大色差Ｄと酸価との関係を示すグラフ等を求めておけば、食材によらず１つのグラフ等で酸価を求めることができる。

（第３実施形態）
次に図５を参照して、油脂状態測定装置の第３実施形態を、第１実施形態との相違点を中心に説明する。なお、本実施形態にかかる油脂状態測定も、その基本的な構成は第１実施形態と同等であり、図面においても第１実施形態と実質的に同一の要素にはそれぞれ同一の符号を付して示し、重複する説明は割愛する。

第３実施形態は、色に関する情報（色情報）として最大色差ではなくＢ値のみを用いる点で、第１実施形態と相違する。Ｒ値、Ｇ値、及びＢ値は、酸価が大きくなるに伴いいずれも低下するが、Ｒ値、Ｇ値、及びＢ値のうち、Ｂ値は、酸価が大きくなるに伴い、最も大きく低下する。したがって、酸価の変化には、Ｂ値の変化が最も大きく影響するため、酸価の測定に少なくともＢ値を用いれば、測定感度を高めることができる。なお、受光部１４はＢ値だけ測定するものであってもよい。

図５のグラフの横軸は酸価、縦軸はＢ値（Ｂｌｕｅ：青色）である。曲線Ｅは、食用油脂に投入される食材が野菜である場合の酸価及び最大色差の変化を示し、曲線Ｆは、食用油脂に投入される食材が食肉である場合の酸価及び最大色差の変化を示す。酸価が大きくなるに伴い、Ｂ値は小さくなる。このグラフのデータは、測定部３１の不揮発性記憶部に記録されている。曲線Ｅ，Ｆを比較すると、Ｂ値が同一である場合において、食材が野菜である曲線Ｅの方が酸価の値が大きい。

次に、油脂状態測定装置の動作について説明する。測定部３１は、Ｂ値と酸価との関係を示す相関情報を予め不揮発性記憶部に記録しているものとする。ユーザはタッチパネルディスプレイ３２を操作して、測定対象の食用油脂が食肉用の食用油脂か野菜用の食用油脂かを選択する。また、ユーザは、検出センサ１０の間隙１７を測定対象の食用油脂に浸すために検出センサ１０を所定の位置に設置する。さらに、ユーザは、検出センサ１０を作動させて、発光部１３から白色光（青色光でも構わない）を出射させる。

測定部３１は、受光部１４から入力した信号に基づきＢ値を算出する。また、測定部３１は、不揮発性記憶部に格納された相関情報を読み出し、タッチパネルディスプレイ３２で選択された食材に応じた情報を抽出する。そして、測定部３１は、相関情報に基づき、Ｂ値に対応する酸価を求める。測定部３１は、酸価を求めると、タッチパネルディスプレイ３２に数値で出力する。

以上説明したように、本実施形態によれば、上記の（１）、（４）〜（６）の効果が得られるとともに、さらに以下の効果が得られるようになる。
（８）透過光のＢ値のみに基づき酸価を測定するので、測定部３１の演算負荷を軽減することができる。また、Ｒ値、Ｇ値、及びＢ値のうち、酸価の変化に対する変化量の大きいＢ値が用いられるので、Ｒ値のみ、及びＧ値のみを用いる場合に比べ、測定感度を高めることができる。

（第４実施形態）
次に、図６を参照して、油脂状態測定装置の第４実施形態について説明する。なお、本実施形態の油脂状態測定装置の基本的な構成は第１実施形態と同等であり、図面においても第１実施形態と実質的に同一の要素にはそれぞれ同一の符号を付して示し、重複する説明は割愛する。また、酸価の測定には、第１，２，３実施形態のいずれの油脂状態測定方法を選択してもよい。

図６に示すように、フライヤー４０は、食用油脂を貯留する油槽４１を備えている。油槽４１の内部には、油槽４１に貯留された食用油脂を加熱する加熱部４２が設けられている。加熱部４２は、電気式、ガス式等のいずれであってもよい。

油槽４１の下部には、油槽４１内の食用油脂を排出する排出路４３が接続されている。排出路４３の先端は、排出された食用油脂を回収する容器４５内に開口している。排出路４３には、開閉弁４４が取り付けられている。開閉弁４４は、開状態とすることで食用油脂が排出路４３を通過可能とし、閉状態とすることで食用油脂が排出路４３を通過不可能とする。開閉弁４４は例えばバタフライ弁や電磁弁である。

検出センサ１０は、フライヤー４０に用いられ、油槽４１に取り付けられている。すなわち、検出センサ１０の測定室である間隙１７は油槽４１内に設けられている。言い換えれば、検出センサ１０の第１プリズム２１と第２プリズム２２を含む部分は油槽４１内に設けられている。ここで、フライヤー４０の加熱部４２の下方は、油槽４１の食用油脂の温度が比較的低い部分である低温領域ＣＺ（クールゾーン）となっている。例えば、油槽４１内の加熱部４２の上方の食用油脂が１８０℃であったとしても、低温領域ＣＺは５０〜８０℃程度である。そこで、検出センサ１０の間隙１７がこの低温領域ＣＺに位置するように、検出センサ１０が油槽４１に取り付けられている。

次に、油脂状態測定装置１の動作について説明する。
検出センサ１０は、間隙１７に位置する食用油脂を透過した光のＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）といった色成分毎の強度を検出して、検出信号を携帯端末３０の測定部３１に出力する。測定部３１は、食用油脂の酸価を測定する。なお、測定部３１は、食用油脂の酸価を定期的に測定してもよいし、随時測定してもよい。また、ユーザが食用油脂の酸価を測定するようにタッチパネルディスプレイ３２を操作した際に測定部３１が食用油脂の酸価を測定してもよい。このように比較的温度の低い低温領域ＣＺに検出センサ１０を取り付けることで、検出センサ１０に求められる耐熱性能を抑制することができ、ひいては検出センサ１０の製造コストを抑えることができる。

（第５実施形態）
次に、図７を参照して、油脂状態測定装置の第５実施形態について説明する。この実施形態の油脂状態測定装置は、検出センサの取付位置が第４実施形態と異なっている。なお、本実施形態の油脂状態測定装置の基本的な構成は第１実施形態と同等であり、図面においても第１実施形態と実質的に同一の要素にはそれぞれ同一の符号を付して示し、重複する説明は割愛する。また、酸価の測定には、第１，２，３実施形態のいずれの油脂状態測定方法を選択してもよい。

図７に示すように、検出センサ１０は、フライヤー４０に用いられ、油槽４１の上方に取り付けられている。すなわち、検出センサ１０は、食用油脂の酸価の測定を行う際のみ検出センサ１０の間隙１７が油槽４１内の食用油脂に浸される。なお、検出センサ１０を移動させる移動機構（図示略）を備えることが望ましい。検出センサ１０は、油槽４１の食用油脂の加熱温度に対応している。

次に、油脂状態測定装置１の動作について説明する。
測定部３１は、移動機構によって検出センサ１０の間隙１７を食用油脂に浸させる。測定部３１は、検出センサ１０から検出信号を取得すると、食用油脂の酸価を算出するとともに、移動機構によって検出センサ１０を食用油脂から取り出させる。なお、測定部３１は、食用油脂の酸価を定期的に測定してもよいし、随時測定してもよい。また、ユーザが食用油脂の酸価を測定するようにタッチパネルディスプレイ３２を操作した際に測定部３１が食用油脂の酸価を測定してもよい。

また、検出センサ１０の耐熱温度が油槽４１の食用油脂の加熱温度よりも低い場合には、以下のように動作する。測定部３１は、油槽４１内の食用油脂の温度を検出する温度センサから温度を取得して、油槽４１の食用油脂の温度が検出センサ１０の耐熱温度以下に低下しているか否かを確認する。測定部３１は、油槽４１の食用油脂の温度が検出センサ１０の耐熱温度以下に低下していると確認すると、移動機構によって検出センサ１０の間隙１７を食用油脂に浸させる。測定部３１は、検出センサ１０から検出信号を取得すると、食用油脂の酸価を算出するとともに、移動機構によって検出センサ１０を食用油脂から取り出させる。

（第６実施形態）
次に、図８を参照して、油脂状態測定装置の第６実施形態について説明する。この実施形態の油脂状態測定装置は、検出センサの取付位置が第４，５実施形態と異なっている。なお、本実施形態の油脂状態測定装置の基本的な構成は第１実施形態と同等であり、図面においても第１実施形態と実質的に同一の要素にはそれぞれ同一の符号を付して示し、重複する説明は割愛する。また、酸価の測定には、第１，２，３実施形態のいずれの油脂状態測定方法を選択してもよい。

図８に示すように、フライヤー４０の排出路４３には、２つの開閉弁、第１開閉弁４６及び第２開閉弁４７が間隔を空けて取り付けられている。第１開閉弁４６及び第２開閉弁４７は、開状態とすることで食用油脂が排出路４３を通過可能とし、閉状態とすることで食用油脂が排出路４３を通過不可能とする。第１開閉弁４６及び第２開閉弁４７は、例えばバタフライ弁や電磁弁である。

検出センサ１０は、排出路４３の第１開閉弁４６と第２開閉弁４７との間に取り付けられている。すなわち、検出センサ１０は、排出路４３の第１開閉弁４６と第２開閉弁４７との間に留められた食用油脂の酸価の測定を行う。なお、排出路４３の第１開閉弁４６と第２開閉弁４７との間は、油槽４１内の食用油脂を取り出す採取部として機能する。

次に、油脂状態測定装置１の動作について説明する。
まず、第１開閉弁４６及び第２開閉弁４７は、通常時にはいずれも閉じている状態である。ユーザが第１開閉弁４６を短時間開き、食用油脂の酸価の測定に必要な量を確保する。すなわち、排出路４３の第１開閉弁４６と第２開閉弁４７との間を食用油脂で満たす。

次に、検出センサ１０は、排出路４３の第１開閉弁４６と第２開閉弁４７との間の食用油脂を透過した光のＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）といった色成分毎の強度を検出して、検出信号を携帯端末３０の測定部３１に出力する。

続いて、ユーザが第２開閉弁４７を開いて、排出路４３の第１開閉弁４６と第２開閉弁４７との間の食用油脂を排出する。
排出路４３の第１開閉弁４６と第２開閉弁４７との間に溜められる食用油脂の温度は、低温領域ＣＺの食用油脂の温度と同程度である。このため、排出路４３から排出された食用油脂は、油槽４１内の食用油脂のうち比較的温度の低い食用油脂を用いることができ、検出センサ１０の耐熱性能を抑制することができる。なお、測定部３１は、油槽４１の食用油脂の温度が検出センサ１０の耐熱温度以下に低下していることを確認してから、食用油脂の酸価を測定してもよい。なお、検出センサ１０又は測定部３１と第１開閉弁４６及び第２開閉弁４７とを接続して、測定部３１が食用油脂の酸価の測定時に第１開閉弁４６及び第２開閉弁４７の開閉を制御してもよい。なお、排出路４３の第１開閉弁４６と第２開閉弁４７との間に食用油脂を留めて、食用油脂の検出を行ったが、排出路４３内を満たしつつ食用油脂が通過するならば、排出路４３に食用油脂を流しながら検出してもよい。

（第７実施形態）
次に、図９を参照して、油脂状態測定装置の第７実施形態について説明する。この実施形態の油脂状態測定装置は、濾過装置が排出路に設けられている点が第６実施形態と異なっている。なお、本実施形態の油脂状態測定装置の基本的な構成は第１実施形態と同等であり、図面においても第１実施形態と実質的に同一の要素にはそれぞれ同一の符号を付して示し、重複する説明は割愛する。また、酸価の測定には、第１，２，３実施形態のいずれの油脂状態測定方法を選択してもよい。

図９に示すように、フライヤー４０の排出路４３には、開閉弁４４が取り付けられている。また、排出路４３の開閉弁４４の下流には、排出路４３を通過する食用油脂の油かす等を除去する濾過装置５０が設けられている。濾過装置５０によって濾過された食用油脂は、排出路４３を通過して容器４５に溜められる。容器４５には、油槽４１に先端が開口する循環路５１の基端が接続されている。また循環路５１には、循環路５１を通過する食用油脂を吐出するポンプ５２が設けられている。容器４５に溜められた食用油脂は、循環路５１を介して油槽４１に戻される。

検出センサ１０は、容器４５に取り付けられている。すなわち、検出センサ１０の間隙１７は、容器４５内に設けられている。このため、濾過装置５０によって油かす等の不純物を低減された食用油脂を透過した光のＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）といった色成分毎の強度を検出することができる。よって、食用油脂に含まれる不純物等による誤検出を低減することができる。なお、容器４５は、油槽４１内の食用油脂を取り出す採取部として機能する。

次に、油脂状態測定装置１の動作について説明する。
ユーザが開閉弁４４を開き、食用油脂を排出路４３に通過させる。排出路４３の開閉弁４４を通過した食用油脂は濾過装置５０によって油かす等の不純物が除去される。濾過装置５０を通過した食用油脂は容器４５に溜められる。

検出センサ１０は、容器４５の食用油脂を透過した光のＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）といった色成分毎の強度を検出して、検出信号を携帯端末３０の測定部３１に出力する。測定部３１は、検出センサ１０からの検出信号に基づいて食用油脂の酸価を測定する。

容器４５に溜まった食用油脂は、ポンプ５２が駆動することで循環路５１を介して油槽４１に投入される。
また、図１０に示すように、検出センサ１０を排出路４３の濾過装置５０の下流に取り付けてもよい。この検出センサ１０は、濾過装置５０を通過して排出路４３を流れる食用油脂を透過した光のＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）といった色成分毎の強度を検出する。なお、排出路４３の濾過装置５０の下流は、油槽４１内の食用油脂を取り出す採取部として機能する。なお、濾過装置５０の下流の排出路４３を流れる食用油脂を透過した光の色成分の強度を検出することが難しければ、排出路４３の先端に開閉弁を設けて、排出路４３の開閉弁と濾過装置５０との間に溜めた食用油脂を透過した光の色成分の強度を検出してもよい。

（第８実施形態）
次に、図１１を参照して、油脂状態測定装置の第８実施形態について説明する。この実施形態の油脂状態測定装置は、検出センサの取付位置が第４〜６実施形態と異なっている。なお、本実施形態の油脂状態測定装置の基本的な構成は第１実施形態と同等であり、図面においても第１実施形態と実質的に同一の要素にはそれぞれ同一の符号を付して示し、重複する説明は割愛する。また、酸価の測定には、第１，２，３実施形態のいずれの油脂状態測定方法を選択してもよい。

図１１に示すように、フライヤー４０には、油槽４１から容器４５へ食用油脂を流すバイパス通路６０が設けられている。バイパス通路６０の基端は油槽４１に接続され、バイパス通路６０の先端は容器４５に開口している。バイパス通路６０は、螺旋状に形成された冷却部６０ａを備えている。螺旋状に形成された冷却部６０ａを食用油脂が通過することで冷却される。なお、冷却部６０ａは、螺旋状に形成される部分に限らず、ファン等の冷却する装置が設けられる部分であってもよい。バイパス通路６０の冷却部６０ａの上流には、第１開閉弁６１が取り付けられている。またバイパス通路６０の冷却部６０ａの下流には、第２開閉弁６２が取り付けられている。第１開閉弁６１と第２開閉弁６２とは、開状態とすることで食用油脂がバイパス通路６０を通過可能とし、閉状態とすることで食用油脂がバイパス通路６０を通過不可能とする。第１開閉弁６１と第２開閉弁６２とは、例えばバタフライ弁や電磁弁である。

検出センサ１０は、バイパス通路６０の冷却部６０ａと第２開閉弁６２との間に取り付けられている。すなわち、検出センサ１０の間隙１７は、バイパス通路６０内に設けられている。なお、バイパス通路６０の第２開閉弁６２の上流は、油槽４１内の食用油脂を取り出す採取部として機能する。

次に、油脂状態測定装置１の動作について説明する。
まず、第１開閉弁６１及び第２開閉弁６２は閉じている。ユーザが第１開閉弁６１を開き、食用油脂をバイパス通路６０に通過させる。バイパス通路６０の第１開閉弁６１を通過した食用油脂は冷却部６０ａによって冷却される。食用油脂はバイパス通路６０の第２開閉弁６２の上流に溜められる。このように冷却した食用油脂を検出センサ１０が取り付けられた部分に流すことで、検出センサ１０に求められる耐熱性能を抑制することができ、ひいては検出センサ１０の製造コストを抑えることができる。

検出センサ１０は、バイパス通路６０の食用油脂を透過した光のＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）といった色成分毎の強度を検出して、検出信号を携帯端末３０の測定部３１に出力する。測定部３１は、検出センサ１０からの検出信号に基づいて食用油脂の酸価を測定する。

バイパス通路６０に溜まった食用油脂は、ユーザが第２開閉弁６２を開くことで容器４５に排出される。なお、検出センサ１０又は測定部３１と第１開閉弁６１及び第２開閉弁６２とを接続して、測定部３１が食用油脂の酸価の測定時に第１開閉弁６１及び第２開閉弁６２の開閉を制御してもよい。なお、バイパス通路６０の第２開閉弁６２の上流に食用油脂を留めて、食用油脂の検出を行ったが、バイパス通路６０内を満たしつつ食用油脂が通過するならば、バイパス通路６０に食用油脂を流しながら検出してもよい。

（第９実施形態）
次に、図１２を参照して、油脂状態測定装置の第９実施形態について説明する。この実施形態の油脂状態測定装置は、検出センサの取付位置が第８実施形態と異なっている。なお、本実施形態の油脂状態測定装置の基本的な構成は第１実施形態と同等であり、図面においても第１実施形態と実質的に同一の要素にはそれぞれ同一の符号を付して示し、重複する説明は割愛する。また、酸価の測定には、第１，２，３実施形態のいずれの油脂状態測定方法を選択してもよい。

図１２に示すように、フライヤー４０には、油槽４１から容器４５へ食用油脂を流すバイパス通路６０が設けられている。バイパス通路６０の基端は油槽４１に接続され、バイパス通路６０の先端は容器４５に開口している。バイパス通路６０の上流側には第１開閉弁６１が設けられ、バイパス通路６０の下流側には第２開閉弁６２が設けられている。そして、バイパス通路６０の第１開閉弁６１と第２開閉弁６２との間には、第３開閉弁６３が設けられている。第１開閉弁６１及び第２開閉弁６２及び第３開閉弁６３は、開状態とすることで食用油脂がバイパス通路６０を通過可能とし、閉状態とすることで食用油脂が排出路４３を通過不可能とする。第１開閉弁６１及び第２開閉弁６２及び第３開閉弁６３は、例えばバタフライ弁や電磁弁である。

検出センサ１０は、バイパス通路６０の第２開閉弁６２と第３開閉弁６３との間に取り付けられている。すなわち、検出センサ１０の間隙１７は、バイパス通路６０内に設けられている。バイパス通路６０の第１開閉弁６１と第３開閉弁６３との間には温度センサ６４が取り付けられている。温度センサ６４は、バイパス通路６０の第１開閉弁６１と第３開閉弁６３との間の食用油脂の温度を検出する。なお、バイパス通路６０の第２開閉弁６２の上流は、油槽４１内の食用油脂を取り出す採取部として機能する。

次に、油脂状態測定装置１の動作について説明する。
まず、第１開閉弁６１及び第２開閉弁６２及び第３開閉弁６３は閉じている。ユーザが第１開閉弁６１を開き、食用油脂を油槽４１からバイパス通路６０に流す。バイパス通路６０の第１開閉弁６１を通過した食用油脂は、第３開閉弁６３の上流に溜まることによって冷却される。このように冷却した食用油脂を検出センサ１０が取り付けられた部分に流すことで、検出センサ１０に求められる耐熱性能を抑制することができ、ひいては検出センサ１０の製造コストを抑えることができる。

次に、温度センサ６４によって検出される食用油脂の温度が検出センサ１０の耐熱温度以下となったら、第３開閉弁６３を開いて、バイパス通路の第２開閉弁６２の上流に食用油脂を溜める。

検出センサ１０は、バイパス通路６０の食用油脂を透過した光のＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）といった色成分毎の強度を検出して、検出信号を携帯端末３０の測定部３１に出力する。測定部３１は、検出センサ１０からの検出信号に基づいて食用油脂の酸価を測定する。

バイパス通路６０に溜まった食用油脂は、ユーザが第２開閉弁６２を開くことで容器４５に排出される。なお、検出センサ１０又は測定部３１と第１開閉弁６１及び第２開閉弁６２及び第３開閉弁６３とを接続して、測定部３１が食用油脂の酸価の測定時に第１開閉弁６１及び第２開閉弁６２及び第３開閉弁６３の開閉を制御してもよい。なお、バイパス通路６０の第２開閉弁６２の上流に食用油脂を留めて、食用油脂の検出を行ったが、バイパス通路６０内を満たしつつ食用油脂が通過するならば、バイパス通路６０に食用油脂を流しながら検出してもよい。

（第１０実施形態）
次に、図１３及び図１４を参照して、油脂状態測定装置の第１０実施形態について説明する。この実施形態の油脂状態測定装置は、検出センサの取付位置が第４〜９実施形態と異なっている。なお、本実施形態の油脂状態測定装置の基本的な構成は第１実施形態と同等であり、図面においても第１実施形態と実質的に同一の要素にはそれぞれ同一の符号を付して示し、重複する説明は割愛する。また、酸価の測定には、第１，２，３実施形態のいずれの油脂状態測定方法を選択してもよい。

図１３及び図１４に示すように、フライヤー４０の油槽４１には、油槽４１に接続される接続部７１を介して油槽４１内の食用油脂を取り出す採取部７０が取り付けられている。接続部７１は、油槽４１の油面よりも下方で油槽４１に接続されている。採取部７０は、油槽４１の油面よりも高い第１位置（図１３）と、油槽４１の油面よりも低い第２位置（図１４）とに切り替えられる。採取部７０は、接続部７１が変位することによって第１位置と第２位置とに切り替えられる。採取部７０が第２位置に位置すると油槽４１の食用油脂が採取部７０に流入する。一方、採取部７０が第１位置に位置すると採取部７０の食用油脂が油槽４１に排出される。

検出センサ１０は、採取部７０に取り付けられている。すなわち、検出センサ１０の間隙１７は、採取部７０内に設けられている。
次に、油脂状態測定装置１の動作について説明する。

まず、採取部７０は通常時には第１位置に位置している。ユーザが採取部７０を第１位置から第２位置に切り替える。
次に、検出センサ１０は、採取部７０の食用油脂を透過した光のＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）といった色成分毎の強度を検出して、検出信号を携帯端末３０の測定部３１に出力する。測定部３１は、検出センサ１０からの検出信号に基づいて食用油脂の酸価を測定する。

なお、採取部７０を第１位置と第２位置とに切り替える駆動機構を備えて、測定部３１が駆動機構を制御することで、自動で採取部７０を第１位置から第２位置に切り替えるようにしてもよい。

（第１１実施形態）
次に、図１５を参照して、油脂状態測定装置の第１１実施形態について説明する。なお、本実施形態の検出センサは第６実施形態と異なっている。なお、酸価の測定には、第１，２，３実施形態のいずれの油脂状態測定方法を選択してもよい。

図１５に示すように、検出センサ１００は、排出路４３の第１開閉弁４６と第２開閉弁４７との間に設けられている。排出路４３の第１開閉弁４６と第２開閉弁４７との間には、透明且つ耐熱性があるガラス管等からなる測定室１１５が設けられている。検出センサ１００は、この測定室１１５を挟むように取り付けられている。検出センサ１００は、測定室１１５を間に挟むようにして設けられた発光部１１３と受光部１１４とを備えている。受光部１１４には回路基板１１２が接続されている。発光部１１３から出射された光は測定室１１５を透過して受光部１１４にて検出される。

このような構成によれば、検出センサ１００が検出対象である食用油脂に直接触れることなく色情報を検出して、測定部３１により食用油脂の酸価を測定することができる。
（第１２実施形態）
次に、図１６を参照して、油脂状態測定装置の第１２実施形態について説明する。なお、本実施形態の検出センサは第９実施形態と異なっている。なお、酸価の測定には、第１，２，３実施形態のいずれの油脂状態測定方法を選択してもよい。

図１６に示すように、バイパス通路６０には、第１開閉弁６１と第２開閉弁６２とが設けられている。検出センサ１００は、バイパス通路６０の第１開閉弁６１と第２開閉弁６２との間に取り付けられている。検出センサ１００は、食用油脂に直接触れないので、冷却するための第３開閉弁６３（図１２参照）が不要である。

次に、油脂状態測定装置１の動作について説明する。
まず、第１開閉弁６１及び第２開閉弁６２は閉じている。ユーザが第１開閉弁６１を開き、食用油脂を油槽４１からバイパス通路６０に流す。バイパス通路６０の第１開閉弁６１を通過した食用油脂は、第２開閉弁６２の上流に溜まる。

検出センサ１０は、バイパス通路６０の食用油脂を透過した光のＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）といった色成分毎の強度を検出して、検出信号を携帯端末３０の測定部３１に出力する。測定部３１は、検出センサ１０からの検出信号に基づいて食用油脂の酸価を測定する。

バイパス通路６０に溜まった食用油脂は、ユーザが第２開閉弁６２を開くことで容器４５に排出される。なお、検出センサ１０又は測定部３１と第１開閉弁６１及び第２開閉弁６２とを接続して、測定部３１が食用油脂の酸価の測定時に第１開閉弁６１及び第２開閉弁６２の開閉を制御してもよい。なお、バイパス通路６０の第２開閉弁６２の上流に食用油脂を留めて、食用油脂の検出を行ったが、バイパス通路６０内を満たしつつ食用油脂が通過するならば、バイパス通路６０に食用油脂を流しながら検出してもよい。

（他の実施形態）
なお、上記各実施形態は、以下のような形態をもって実施することもできる。
・第１実施形態では、Ｒ値とＢ値との差を最大色差とし、この最大色差に基づいて酸価を算出したが、これ以外の色差に基づき酸価を算出してもよい。例えば、Ｒ値及びＧ値の色差、Ｇ値及びＢ値の色差に基づき酸価を算出してもよい。

・第２実施形態では、最大色差Ｄを明度ΔＥで補正するようにしたが、相関情報から求められる酸価を明度ΔＥで補正してもよい。このようにしても、不純物の有無に関わらず、酸価を正確に測定することができる。

・上記各実施形態において、Ｒ値及びＢ値の最大色差Ｄを用いる場合、Ｇ値を最大色差Ｄの補正、又は酸価の補正に用いるようにしてもよい。このようにすると、さらに測定精度を高めることができる。また、色差の算出に用いない値を用いればよく、Ｇ値だけではなく、Ｒ値を用いてもよいし、Ｂ値を用いてもよい。

・上記各実施形態では、Ｒ値、Ｇ値及びＢ値のうち最小値を示す値と最大値を示す値との差から算出される最大色差Ｄを用いて酸価を算出した。これ以外に、Ｒ値、Ｇ値及びＢ値のうち最小値を示す値と最大値を示す値との比、最小値を示す値と最大値を示す値の差の明度による積分値、最小値を示す値と最大値を示す値の比の明度による積分値等の色成分値に基づいて、酸価を算出してもよい。

・上記各実施形態では、受光部１４を、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）といった色成分毎に光の強度を検出するセンサとしたが、受光部１４を、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の色成分のうち必要な色成分のみを検出するセンサとしてもよい。

・上記各実施形態において、食用油脂の明度ΔＥに基づき不純物の混入度合を検出する不純物検出部を測定部３１に設けてもよい。このようにすれば、油脂の酸価に加え、食品残渣や機械からでるスラッジ等の不純物の混入度合を測定可能であるため、油脂の状態に関する情報をより広範囲に得ることができる。

・上記各実施形態においてハウジング１１内に設けられた温度センサ２４（図１参照）により、Ｒ値、Ｇ値、Ｂ値のいずれかを補正してもよい。これによれば、酸価の精度をより向上できる。

・上記各実施形態では、入力部をタッチパネルディスプレイ３２から構成したが、スイッチなどの操作部にしてもよい。
・上記各実施形態では、検出センサ１０に、測定部３１及び報知部としてのタッチパネルディスプレイ３２が一体となった携帯端末３０を接続した。これ以外の態様として、検出センサ１０に、測定部３１と報知部とが別に設けられた出力装置を接続してもよい。

・上記各実施形態では、報知部としてのタッチパネルディスプレイ３２は、酸価を数値で表示した。これ以外の態様として、酸価が基準値未満であるか基準値以上であるかをユーザが識別可能に出力してもよい。例えば、測定した酸価が予め設定された基準値未満の場合に青色の光を出射するランプを点灯させ、測定した酸価が基準値以上の場合に赤色の光を出射するランプを点灯させてもよい。あるいは、測定した酸価が基準値未満であるか否かをマークで識別可能にディスプレイに表示してもよい。あるいは、音声、音、振動その他ユーザが識別可能な方法により、測定した酸価が基準値未満であるか否か示しても良い。

・上記各実施形態において、油脂状態測定装置１は、報知部を備えていなくてもよい。この場合でも、油脂状態測定装置１とは別に設けられた報知部に酸価の情報を出力することで、使用者に報知することができる。

・上記各実施形態では、測定部３１及びタッチパネルディスプレイ３２を携帯端末３０に設ける態様としたが、測定部３１及びタッチパネルディスプレイ３２は、フライヤー等の別の装置に設けられていてもよい。例えば、検出センサ１０と測定部３１及びタッチパネルディスプレイ３２等の報知部とを一体にしてもよい。又は、検出センサ１０と無線通信等で情報を送受信するサーバに測定部３１及びタッチパネルディスプレイ３２等の報知部を設けてもよい。

・上記各実施形態では、検出センサ１０を、第１プリズム２１と第２プリズム２２とを間隙１７を介して配置した構成とし、発光部１３から出射した光を間隙１７を通過させて受光部１４にて受光させるようにしたが、検出センサ１０はこの構成に限定されない。例えば、石英ガラス等からなるセルに食用油脂を入れ、発光部１３から出射した光をセルに透過させ、透過光を受光部１４に受光させるようにしてもよい。このようにしても油脂の状態を手軽に検出でき、且つその精度を向上することができる。

・上記各実施形態では、測定対象を食用油脂としたが、これ以外の油脂であってもよい。例えば、機械の潤滑油等の油脂を測定対象としてもよい。この場合、物体情報として、機械の種類等が取得される。

１…油脂状態測定装置、１０，１００…検出センサ、１１…ハウジング、１１ａ…第１収容部、１１ｃ…ボルト、１１ｄ…第１通過孔、１１ｅ…第２通過孔、１２，１１２…回路基板、１３，１１３…発光部、１４，１１４…受光部、１５…ホルダ、１７…間隙、１８…信号・電源線、１９…カバー、２１…第１プリズム、２２…第２プリズム、３０…携帯端末、３１…測定部、３２…タッチパネルディスプレイ、４０…フライヤー、４１…油槽、４２…加熱部、４３…排出路、４４…開閉弁、４５…容器、４６…第１開閉弁、４７…第２開閉弁、５０…濾過装置、５１…循環路、５２…ポンプ、６０…バイパス通路、６０ａ…冷却部、６１…第１開閉弁、６２…第２開閉弁、６３…第３開閉弁、６４…温度センサ、７０…採取部、７１…接続部、１１５…測定室。

本発明は、油脂の状態を測定する油脂状態測定装置及びフライヤーに関する。

本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、油脂の状態を手軽に検出でき、且つその精度を向上することのできる油脂状態測定装置及びフライヤーを提供することにある。

Claims (15)

1. 油脂の状態を測定する油脂状態測定装置であって、
   前記油脂を透過した可視光域の光のＲ値、Ｇ値、及びＢ値のうち少なくとも２つに基づいて前記油脂の酸価を測定する酸価測定部を備える
   油脂状態測定装置。
2. 前記酸価測定部は、Ｒ値、Ｇ値及びＢ値のうち最小値を示す値と最大値を示す値との差から算出される最大色差に基づき酸価を測定する
   請求項１に記載の油脂状態測定装置。
3. 前記酸価測定部は、Ｒ値とＢ値との差から算出される色差に基づき酸価を算出する
   請求項１又は２に記載の油脂状態測定装置。
4. 前記油脂を透過した光の明度に基づき色差又は酸価を補正する補正部を備える
   請求項１〜３のいずれか一項に記載の油脂状態測定装置。
5. 前記油脂に接触する物体に関する物体情報を取得する情報取得部を備え、
   前記酸価測定部は、前記物体情報に基づき前記酸価を求める
   請求項１〜４のいずれか一項に記載の油脂状態測定装置。
6. 前記酸価測定部は、Ｒ値、Ｇ値、及びＢ値のうちいずれか２つから色差を算出し、前記色差の算出に使用されなかったＲ値、Ｇ値又はＢ値で補正することにより前記酸価を測定する
   請求項１〜５のいずれか一項に記載の油脂状態測定装置。
7. 前記油脂を透過した光の明度に基づき不純物の混入度合を検出する不純物検出部を備える
   請求項１〜６のいずれか一項に記載の油脂状態測定装置。
8. 前記酸価測定部により測定された酸価を報知する報知部を備える
   請求項１〜７のいずれか一項に記載の油脂状態測定装置。
9. 油脂の状態を測定する油脂状態測定装置であって、
   前記油脂を透過した可視光域の光のＲ値、Ｇ値、及びＢ値のうち少なくとも１つに基づいて前記油脂の酸価を測定する酸価測定部を備える
   油脂状態測定装置。
10. 可視光域の光を出射する発光部と、
    前記発光部が出射した可視光域の光を検出する受光部と、
    前記油脂を流入させる測定室と、を備え、
    前記測定室は、前記発光部から前記受光部までの光路上に配置され、当該光路上にある測定室の一部に前記可視光域の光を透過させる透過部を有する
    請求項１〜９のいずれか一項に記載の油脂状態測定装置。
11. 油槽に貯留された前記油脂を加熱する加熱部を有するフライヤーに用いられ、
    前記測定室が前記油槽内に設けられている
    請求項１０に記載の油脂状態測定装置。
12. 前記測定室は、前記加熱部の下方に設けられている
    請求項１１に記載の油脂状態測定装置。
13. 油槽に貯留された前記油脂を加熱する加熱部を有するフライヤーに用いられ、
    前記油槽内の前記油脂を取り出す採取部を備え、
    前記測定室が前記採取部に設けられている
    請求項１０に記載の油脂状態測定装置。
14. 油槽に貯留された前記油脂を加熱する加熱部を有するフライヤーであって、
    請求項１〜１３のいずれか一項に記載の油脂状態測定装置を備える
    フライヤー。
15. 油脂の状態を測定する油脂状態測定方法であって、
    酸価測定部が、前記油脂を透過した可視光域の光のＲ値、Ｇ値、及びＢ値のうち少なくとも１つに基づいて前記油脂の酸価を測定する
    油脂状態測定方法。

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