WO2018012431A1 - 油脂状態測定装置及びフライヤー及び油脂状態測定方法 - Google Patents

油脂状態測定装置及びフライヤー及び油脂状態測定方法 Download PDF

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WO2018012431A1
WO2018012431A1 PCT/JP2017/024990 JP2017024990W WO2018012431A1 WO 2018012431 A1 WO2018012431 A1 WO 2018012431A1 JP 2017024990 W JP2017024990 W JP 2017024990W WO 2018012431 A1 WO2018012431 A1 WO 2018012431A1
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oil
value
fat
acid value
unit
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PCT/JP2017/024990
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English (en)
French (fr)
Inventor
卓也 白田
武田　稔
康仁 井田
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ナブテスコ株式会社
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
    • G01N21/25—Colour; Spectral properties, i.e. comparison of effect of material on the light at two or more different wavelengths or wavelength bands
    • G01N21/27—Colour; Spectral properties, i.e. comparison of effect of material on the light at two or more different wavelengths or wavelength bands using photo-electric detection ; circuits for computing concentration
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/02—Food
    • G01N33/03—Edible oils or edible fats

Definitions

  • the present invention relates to an oil / fat state measuring device for measuring the state of oil / fat, a fryer equipped with an oil / fat state measuring device, and an oil / fat state measuring method.
  • the state in which the fats and oils for food are deteriorated is a state in which oxygen is bound to fatty acids contained in the fats and oils, that is, a state in which the amount of free fatty acids is increased by the decomposition of the fats and oils.
  • amount of free fatty acid per unit amount of food is “acid value”, which is used as one of the measurement items in the above-mentioned standard used for food.
  • the acid value is defined by a standard such as JIS-K0070 as the amount (mg) of potassium hydroxide value used to neutralize free fatty acid, resin acid and the like contained in 1 g of a sample. Measurement methods such as neutralization titration method and potentiometric titration method are used to accurately know the value of the acid value.
  • a measurement method using a test paper is widely used as a method for easily measuring the acid value.
  • This test paper is obtained by impregnating filter paper with an indicator or the like.
  • the user changes the color of the test paper by attaching edible oil to the test paper, and the color after the change is compared with the color sample associated with the acid value. Determine the value of.
  • the user compares the edible oil and fat in the container with the color member with a color that is a reference for judging the degree of deterioration through a colorimetric mask having two openings, and the edible oil and fat is compared.
  • a method for determining the degree of degradation see, for example, Patent Document 1.
  • each measurement method described above has an advantage that it can be easily measured, but it is a sensory test in which the user visually determines the color of edible oils and fats in a test paper or a container. Further, a user who is proficient in measurement does not always measure the acid value. For this reason, the accuracy of the acid value obtained through the measurement method is not necessarily high, and there is a problem that variations occur among users who measure. In other words, if the color of the edible oil in the test paper or container does not match any of the multiple color samples, determine which combination of color samples is the color to be measured and the color of the combination The value between the acid values of the samples can only be estimated to be the acid value of the edible fat to be measured.
  • This invention is made
  • the objective is equipped with the oil-fat state measuring apparatus and oil-fat state measuring apparatus which can detect the state of fats and oils easily and can improve the precision.
  • Another object of the present invention is to provide a fryer and a method for measuring a fat state.
  • An oil and fat state measuring apparatus that solves the above problems is an oil and fat state measuring apparatus that measures the state of oil and fat, and is at least two of the R value, G value, and B value of light in the visible light range that has passed through the oil and fat.
  • the acid value measuring part which measures the acid value of the said fats and oils based on this is provided.
  • the inventors have found that between the acid value of fat and oil and the R value (red component of the RGB color model), G value (green component of the RGB color model), and B value (blue component of the RGB color model) of the fat and oil color. We found that there is a correlation. According to the said structure, since the acid value of fats and oils is measured by transmitting visible light in fats and oils, it can measure easily compared with the conventional titration method for calculating
  • the acid value is measured based on at least two of the R value, G value, and B value of the transmitted light by the acid value detection unit, the accuracy is improved compared to the acid value measurement using a test paper, Variations occurring between measurers can also be suppressed, and objective information on the acid value of fats and oils can be obtained. Furthermore, since visible light is used, it is difficult to attenuate compared to the case of using a higher wavelength, so that it can be made strong against disturbance. In addition, since at least two of the R value, the G value, and the B value are used, the influence of illumination or the like can be offset.
  • the said acid value measurement part measures an acid value based on the maximum color difference computed from the difference between the value which shows the minimum value, and the value which shows the maximum value among R value, G value, and B value. It is preferable to do.
  • the said acid value measurement part calculates an acid value based on the color difference calculated from the difference of the said R value and B value.
  • the inventors have found that when the acid value of fats and oils increases, all of the R value, G value, and B value decrease, but the change amount of the B value is the largest and the change amount of the R value is the smallest. . That is, the color difference between the B value having the largest change and the R value having the smallest change is larger than the color difference between the R value and the G value and the color difference between the G value and the B value.
  • the acid value is calculated based on the color difference between the B value and the R value, even if the acid value slightly changes, the change in the acid value can be detected as the change in the color difference, and thus the measurement sensitivity is improved. Can be increased.
  • the oil / fat state measuring device preferably includes a correction unit that corrects a color difference or an acid value based on the lightness of light transmitted through the oil / fat.
  • a correction unit that corrects a color difference or an acid value based on the lightness of light transmitted through the oil / fat.
  • the oil / fat state measuring device includes an information acquisition unit that acquires object information related to an object in contact with the oil / fat, and the acid value measurement unit determines the acid value based on the object information.
  • the acid value may be different.
  • the relationship between the color or color difference and the acid value tends to be similar for each object in contact with the oil. According to the above configuration, since the acid value is corrected based on the object information, the acid value of the oil / fat can be accurately detected regardless of the type of the object in contact with the oil / fat.
  • the said acid value measurement part calculates a color difference from any two among the said R value, G value, and B value, and R value and G value which were not used for calculation of the said color difference Or it is preferable to measure the said acid value by correct
  • the oil / fat state measuring device includes an impurity detection unit that detects the degree of contamination of impurities based on the brightness of light transmitted through the oil / fat.
  • the oil-and-fat state measuring device includes a notification unit that notifies the acid value measured by the acid value measurement unit. Since the notification unit notifies the user of the acid value of the oil and fat, the user can immediately check the acid value of the oil and fat on the spot.
  • An oil and fat state measuring apparatus that solves the above problem is an oil and fat state measuring apparatus that measures the state of oil and fat, and is at least one of an R value, a G value, and a B value of light in the visible light range that has passed through the oil and fat.
  • the acid value measuring part which measures the acid value of the said fats and oils based on this is provided.
  • the oil and fat state measuring device includes a light emitting unit that emits light in a visible light region, a light receiving unit that detects light in a visible light region emitted from the light emitting unit, and a measurement chamber into which the oil and fat flows.
  • the measurement chamber is preferably disposed on an optical path from the light emitting unit to the light receiving unit, and preferably includes a transmission unit that transmits light in the visible light region to a part of the measurement chamber on the optical path.
  • the measurement chamber when measuring the state of the oil or fat, the measurement chamber is immersed in the oil and fat, and it is only necessary to allow the oil or fat to flow into the measurement chamber from the opening.
  • the state of the oil and fat can be detected in real time without exposing the light emitting part and the light receiving part to high temperature oil and fat.
  • the oil / fat state measuring device is preferably used in a fryer having a heating unit that heats the oil / fat stored in an oil tank, and the measurement chamber is preferably provided in the oil tank. According to the said structure, the state of the fats and oils stored by the fryer oil tank can be detected easily, and the precision can be improved.
  • the said measurement chamber is provided under the said heating part. According to the said structure, since the temperature of the fats and oils in an oil tank is comparatively low below the heating part, the heat resistance calculated
  • the oil and fat state measuring device is used in a fryer having a heating unit that heats the oil and fat stored in an oil tank, and includes a sampling unit that takes out the oil and fat in the oil tank, and the measurement chamber is provided in the sampling unit. Preferably it is.
  • the fryer which solves the said subject is a fryer which has a heating part which heats the said fats and oils stored by the oil tank, Comprising:
  • the said fats and oils state measuring apparatus is provided. According to the said structure, the state of the fats and oils stored by the fryer oil tank can be detected easily, and the precision can be improved.
  • the oil / fat state measurement method for solving the above problems is an oil / fat state measurement method for measuring the state of the oil / fat, wherein the acid value measurement unit transmits the R value, G value, and B of the light in the visible light range that has passed through the oil / fat.
  • the acid value of the fat is measured based on at least one of the values.
  • the inventors have at least one of an acid value of fat and oil and an R value (red component of the RGB color model), a G value (green component of the RGB color model), and a B value (blue component of the RGB color model) of the fat and oil. It was found that there is a correlation between the two. According to the above configuration or method, since the acid value of the fat is measured by transmitting visible light into the fat, it can be easily measured as compared with the conventional titration method for determining the acid value. .
  • the acid value is measured based on at least one of the R value, G value, and B value of transmitted light by the acid value detection unit, the accuracy is improved compared to the acid value measurement using a test paper, Variations occurring between measurers can also be suppressed, and objective information on the acid value of fats and oils can be obtained. Furthermore, since visible light is used, it is difficult to attenuate compared to the case of using a higher wavelength, so that it can be made strong against disturbance.
  • the state of fats and oils can be easily detected and the accuracy can be improved.
  • the figure which shows the schematic structure in 1st Embodiment of an oil-fat state measuring apparatus The graph which shows an example of the relationship between the acid value of fats and oils, R value, G value, and B value.
  • the graph which shows the correlation information which a measurement part uses in the embodiment The graph which shows the correlation information which a measurement part uses in 2nd Embodiment of an oil-fat state measuring apparatus.
  • the figure which shows the schematic structure in 4th Embodiment of an oil-fat state measuring apparatus The figure which shows the schematic structure in 5th Embodiment of an oil-fat state measuring apparatus.
  • the figure which shows the schematic structure in 6th Embodiment of an oil-fat state measuring apparatus The figure which shows the schematic structure in 7th Embodiment of the oil-fat state measuring apparatus.
  • the figure which shows schematic structure of the modification in 7th Embodiment of the oil-fat state measuring apparatus The figure which shows the schematic structure in 8th Embodiment of an oil-fat state measuring apparatus.
  • the figure which shows the schematic structure in 10th Embodiment of an oil-fat state measuring apparatus Another figure which shows the schematic structure in 10th Embodiment of an oil-fat state measuring apparatus.
  • the figure which shows the schematic structure in 11th Embodiment of an oil-fat state measuring apparatus The figure which shows the schematic structure in 12th Embodiment of an oil-fat state measuring apparatus.
  • the fat and oil state measuring device of this embodiment is a device that detects the acid value of edible fats and oils. Edible fats and oils are stored and heated in a fryer, which is a fried food cooker that fries food as an object (input), and deterioration progresses by repeating frying the food.
  • the oil and fat state measuring apparatus 1 includes a detection sensor 10 and a portable terminal 30 connected to the detection sensor 10.
  • the detection sensor 10 includes a housing 11, a cover 19 that covers the upper portion of the housing 11, and a holder 15 that is accommodated in the lower portion of the housing 11.
  • the housing 11, the cover 19 and the holder 15 are made of a metal such as an aluminum alloy or a resin.
  • the holder 15 supports a first prism 21 and a second prism 22 as a transmission part facing each other through a gap 17 as a measurement chamber.
  • the gap 17 has an opening on the tip side of the first prism 21 and the second prism 22.
  • the housing 11 includes a first accommodating portion 11a.
  • the first accommodating portion 11 a is covered with a cover 19.
  • a circuit board 12 is accommodated in a space defined by the housing 11 and the cover 19.
  • the circuit board 12 is fixed to the holder 15 with bolts 11c.
  • One light emitting unit 13 and one or more light receiving units 14 are mounted on the bottom surface of the circuit board 12.
  • the light emitting unit 13 is a light source that emits white visible light, and includes a white LED or the like.
  • the light emitting unit 13 is fixed to the circuit board 12 in such a direction that light can be emitted to the first prism 21.
  • Each light receiving unit 14 is a sensor that detects the intensity of light for each color component such as R (red), G (green), and B (blue), and includes a photodiode and a color filter.
  • Each light receiving unit 14 is fixed at a position where it can receive light emitted from the second prism 22 side.
  • the holder 15 has a first passage hole 11d through which the light emitted from the light emitting unit 13 passes.
  • a first prism 21 is provided at an end of the first passage hole 11d opposite to the end on the light emitting unit 13 side.
  • the holder 15 has a second passage hole 11e through which the light passing through the gap 17 and reflected by the second prism 22 passes.
  • the light receiving unit 14 is attached to a position capable of receiving the light that has passed through the inside of the second passage hole 11e.
  • a second prism 22 is provided at an end of the second passage hole 11e opposite to the end on the light receiving unit 14 side.
  • a signal / power line 18 in which signal lines and power lines are bundled is connected to the upper surface of the circuit board 12.
  • the light intensity for each color component detected by each light receiving unit 14 is converted into a voltage signal or the like by, for example, a conversion circuit provided on the circuit board 12 and transmitted to the portable terminal 30 via the signal / power line 18.
  • the mobile terminal 30 includes a measurement unit 31 that performs various calculations.
  • the measurement unit 31 includes a calculation unit, a volatile storage unit, and a nonvolatile storage unit, and performs various calculations by executing a program stored in the nonvolatile storage unit using the detection signal input from the detection sensor 10. Do.
  • the measurement unit 31 functions as an acid value measurement unit and an input information acquisition unit.
  • the portable terminal 30 includes a touch panel display 32 as a notification unit and an input unit.
  • the measurement unit 31 determines an R value indicating the intensity of R (red) of transmitted light, a G value indicating the intensity of G (green), and an intensity of B (blue) according to the detection signal input from the light receiving unit 14.
  • the B value shown is calculated.
  • the measuring unit 31 calculates the maximum color difference D and brightness ⁇ E based on the R value, G value, and B value.
  • the maximum color difference D can be obtained by the following equation (1).
  • MAX (R, G, B) is the maximum value among the R value, G value, and B value obtained from the detection signal from the light receiving unit 14.
  • MIN (R, G, B) is a minimum value among the R value, the G value, and the B value.
  • the measurement unit 31 records correlation information indicating the relationship between the maximum color difference D and the acid value in the nonvolatile storage unit.
  • This correlation information may be an arithmetic expression for obtaining an acid value using the maximum color difference D as a variable, or may be a map of the maximum color difference D and the acid value, and the mode of the information is not particularly limited.
  • the measurement part 31 calculates
  • the touch panel display 32 displays the acid value output from the measurement unit 31 with a numerical value such as “1.0”, for example. The user compares the numerical value displayed on the display with a value used as a reference for deterioration, and determines the timing of replacement or addition of edible fats and oils.
  • the horizontal axis indicates the acid value
  • the vertical axis indicates the light intensity, that is, the R value, the G value, and the B value.
  • the R value, G value, and B value all decrease as the acid value increases.
  • the B value decreases the most as the acid value increases.
  • R value has the smallest fall amount accompanying the increase in an acid value. It is known from the inventors' experiments and the like that the value indicating the maximum value among the R value, the G value, and the B value is the R value, and the value indicating the minimum value is the B value. Therefore, the maximum color difference D is a value obtained by subtracting the B value from the R value.
  • the horizontal axis of the graph shown in FIG. 3 is the acid value
  • the vertical axis is the maximum color difference D.
  • Curve A shows the change in acid value and maximum color difference when the food material to be fed into the edible fat is meat
  • curve B shows the acid value and maximum color difference when the food material to be fed into the edible fat is vegetable. Showing change.
  • the data of the graph is stored in the nonvolatile storage unit of the measurement unit 31 in the form of a table, a mathematical formula, a map, or the like. This graph is created in advance for each type of edible oil and fat and for each food material. For example, edible fats and oils used in a fryer are periodically collected, and the collected edible fats and oils are measured.
  • the edible oil and fat of a measuring object is measured with the detection sensor 10, and correlation information is created based on the maximum color difference D and acid value which are the result.
  • the acid value of the curve A is smaller than the acid value of the curve B when the maximum color difference D is the same value.
  • the user operates the touch panel display 32 to select whether the edible fat for measurement is edible fat for meat or edible fat for vegetables.
  • the measurement unit 31 acquires food material information that is object information from the touch panel display 32.
  • the user installs the detection sensor 10 at a predetermined position in order to immerse the gap 17 of the detection sensor 10 in the edible oil to be measured. Further, the user operates the detection sensor 10 to emit white light from the light emitting unit 13.
  • the detection sensor 10 when irradiating only with specific combinations, such as R value and B value of transmitted light, and G value and B value of transmitted light, instead of white LED etc., light containing only red and blue components, An LED or the like that can emit light containing only a blue component can be used.
  • the measurement unit 31 calculates the R value, the G value, and the B value based on the signal input from the light receiving unit 14, and calculates the maximum color difference D by subtracting the value indicating the minimum value from the value indicating the maximum value. .
  • the measurement unit 31 reads the correlation information stored in the nonvolatile storage unit, and extracts information corresponding to the food selected on the touch panel display 32.
  • the measurement part 31 calculates
  • the following effects can be obtained. (1) Since the acid value of edible fats and oils is measured by transmitting light in the visible light range into the edible fats and oils, it can be measured more easily than the conventional titration method for determining the acid value. . In addition, since the acid value is determined numerically based on at least two of the R value, G value, and B value of the transmitted light by the measurement unit 31, the accuracy is improved compared to the acid value measurement using the test paper. At the same time, variations that occur between measurers can be suppressed, and objective information about the acid value of edible fats and oils can be obtained.
  • the second embodiment is different from the first embodiment in that the maximum color difference D is corrected by the brightness ⁇ E.
  • the maximum color difference D is corrected by the lightness ⁇ E
  • the graph showing the relationship between the corrected maximum color difference D and the acid value does not change much depending on the foodstuff. Therefore, if a graph or the like showing the relationship between the maximum color difference D corrected by the lightness ⁇ E and the acid value is obtained, the acid value can be obtained from one graph or the like regardless of the ingredients.
  • the measurement unit 31 also functions as a correction unit.
  • the brightness ⁇ E can be obtained by the following equation (2). “R” indicates an R value, “G” indicates a G value, and “B” indicates a B value. Further, the lightness ⁇ E may be directly measured by a sensor capable of measuring the lightness regardless of the equation (2).
  • a correction value D ′ obtained by correcting the maximum color difference D with the lightness ⁇ E can be obtained by the following equation (3).
  • ⁇ Ex is the brightness of the edible fat / oil to be measured
  • ⁇ Eo is the brightness of the unused edible fat / oil (new oil).
  • Curve C shows the change in acid number and maximum color difference. Curve C can be used for acid value measurement regardless of the foodstuff.
  • the measurement unit 31 records the brightness ⁇ Eo of unused edible fat (new oil) in advance. Further, it is assumed that the measurement unit 31 has previously recorded correlation information indicating the relationship between the correction value D ′ and the acid value in the nonvolatile storage unit. Correlation information indicating the relationship between the correction value D ′ and the acid value can be created by, for example, measuring edible oils and fats collected periodically.
  • the measurement unit 31 calculates the R value, the G value, and the B value based on the signal input from the light receiving unit 14, and calculates the maximum color difference D by subtracting the value indicating the minimum value from the value indicating the maximum value. .
  • the measuring unit 31 calculates the lightness ⁇ Ex from the R value, the G value, and the B value. Further, the measurement unit 31 obtains a correction value D ′ based on the lightness ⁇ Eo stored in advance, the calculated lightness ⁇ Ex, and the maximum color difference D.
  • the measurement part 31 reads the correlation information stored in the non-volatile memory
  • the measurement unit 31 When determining the acid value, the measurement unit 31 outputs and displays a numerical value indicating the acid value on the touch panel display 32. As described above, according to the present embodiment, the above effects (1) to (6) can be obtained, and the following effects can be further obtained.
  • the maximum color difference D is corrected by the brightness ⁇ E, the influence of impurities such as food residues and sludge can be suppressed. Therefore, the acid value can be accurately measured regardless of the presence or absence of impurities. Further, when the maximum color difference D is corrected by the lightness ⁇ E, it has been confirmed by experiments and the like by the inventors that the tendency of the change in the acid value with respect to the corrected maximum color difference D does not change much depending on the foodstuff. Therefore, if a graph or the like showing the relationship between the maximum color difference D corrected by the lightness ⁇ E and the acid value is obtained, the acid value can be obtained from one graph or the like regardless of the ingredients.
  • the third embodiment is different from the first embodiment in that only the B value is used as the color information (color information) instead of the maximum color difference.
  • the R value, G value, and B value all decrease as the acid value increases, but among the R value, G value, and B value, the B value is the largest as the acid value increases. descend. Therefore, since the change of the B value has the greatest influence on the change of the acid value, the measurement sensitivity can be increased by using at least the B value for the acid value measurement.
  • the light receiving unit 14 may measure only the B value.
  • the horizontal axis of the graph of FIG. 5 is the acid value
  • the vertical axis is the B value (Blue: blue).
  • Curve E shows the change in acid value and maximum color difference when the food material to be added to the edible fat is vegetable
  • curve F is the acid value and maximum color difference in the case where the food material to be input to the edible fat is meat. Showing change. As the acid value increases, the B value decreases.
  • the data of this graph is recorded in the nonvolatile storage unit of the measurement unit 31.
  • the measurement unit 31 has previously recorded correlation information indicating the relationship between the B value and the acid value in the nonvolatile storage unit.
  • the user operates the touch panel display 32 to select whether the edible fat for measurement is edible fat for meat or edible fat for vegetables.
  • the user installs the detection sensor 10 at a predetermined position in order to immerse the gap 17 of the detection sensor 10 in the edible fat / oil to be measured. Further, the user operates the detection sensor 10 to emit white light (may be blue light) from the light emitting unit 13.
  • the measuring unit 31 calculates the B value based on the signal input from the light receiving unit 14. In addition, the measurement unit 31 reads the correlation information stored in the nonvolatile storage unit, and extracts information corresponding to the food selected on the touch panel display 32. And the measurement part 31 calculates
  • the effects (1), (4) to (6) described above can be obtained, and the following effects can be further obtained.
  • the acid value is measured based only on the B value of the transmitted light, the calculation load on the measurement unit 31 can be reduced. Further, among the R value, the G value, and the B value, the B value having a large change amount with respect to the change in the acid value is used, so that the measurement sensitivity can be increased as compared with the case where only the R value and only the G value are used. it can.
  • the fryer 40 includes an oil tank 41 for storing edible fats and oils. Inside the oil tank 41, a heating unit 42 for heating the edible oil and fat stored in the oil tank 41 is provided.
  • the heating unit 42 may be either an electric type or a gas type.
  • a discharge path 43 for discharging edible oil and fat in the oil tank 41 is connected to the lower part of the oil tank 41.
  • the front end of the discharge path 43 opens into a container 45 that collects the discharged edible oil and fat.
  • An open / close valve 44 is attached to the discharge path 43.
  • the on-off valve 44 is, for example, a butterfly valve or an electromagnetic valve.
  • the detection sensor 10 is used for the fryer 40 and attached to the oil tank 41. That is, the gap 17 that is a measurement chamber of the detection sensor 10 is provided in the oil tank 41. In other words, the part including the first prism 21 and the second prism 22 of the detection sensor 10 is provided in the oil tank 41.
  • a low temperature region CZ cool zone
  • the detection sensor 10 is attached to the oil tank 41 so that the gap 17 of the detection sensor 10 is located in the low temperature region CZ.
  • the detection sensor 10 detects the intensity of each color component such as R (red), G (green), and B (blue) of the light transmitted through the edible oil and fat located in the gap 17 and measures the detection signal of the portable terminal 30.
  • the measurement part 31 measures the acid value of edible fats and oils.
  • the measurement part 31 may measure the acid value of edible fats and oils regularly, and may measure it at any time.
  • the measuring unit 31 may measure the acid value of the edible oil / fat.
  • the detection sensor 10 is used in the fryer 40 and is mounted above the oil tank 41. That is, in the detection sensor 10, the gap 17 of the detection sensor 10 is immersed in the edible oil / fat in the oil tank 41 only when the acid value of the edible oil / fat is measured. It is desirable to provide a moving mechanism (not shown) that moves the detection sensor 10.
  • the detection sensor 10 corresponds to the heating temperature of the edible oil / fat in the oil tank 41.
  • the measurement unit 31 immerses the gap 17 of the detection sensor 10 in edible oils and fats by a moving mechanism.
  • the measurement unit 31 obtains the detection signal from the detection sensor 10
  • the measurement unit 31 calculates the acid value of the edible fat and oil and causes the detection sensor 10 to be taken out from the edible fat and oil by the moving mechanism.
  • the measurement part 31 may measure the acid value of edible fats and oils regularly, and may measure it at any time.
  • the measuring unit 31 may measure the acid value of the edible oil / fat.
  • the measuring unit 31 obtains the temperature from a temperature sensor that detects the temperature of the edible oil and fat in the oil tank 41, and confirms whether or not the temperature of the edible oil and fat in the oil tank 41 has decreased below the heat resistance temperature of the detection sensor 10. .
  • the measurement unit 31 confirms that the temperature of the edible oil / fat in the oil tank 41 has dropped below the heat resistance temperature of the detection sensor 10, the measurement unit 31 immerses the gap 17 of the detection sensor 10 in the edible oil / fat by the moving mechanism.
  • the measurement unit 31 obtains the detection signal from the detection sensor 10, the measurement unit 31 calculates the acid value of the edible fat and oil and causes the detection sensor 10 to be taken out from the edible fat and oil by the moving mechanism.
  • a first on-off valve 46 and a second on-off valve 47 are attached to the discharge path 43 of the fryer 40 at intervals.
  • the first on-off valve 46 and the second on-off valve 47 are in the open state, the edible oil / fat can pass through the discharge path 43, and in the closed state, the edible oil / fat cannot pass through the discharge path 43.
  • the first on-off valve 46 and the second on-off valve 47 are, for example, a butterfly valve or an electromagnetic valve.
  • the detection sensor 10 is attached between the first on-off valve 46 and the second on-off valve 47 of the discharge passage 43. That is, the detection sensor 10 measures the acid value of the edible oil / fat retained between the first on-off valve 46 and the second on-off valve 47 of the discharge passage 43.
  • the 1st on-off valve 46 and the 2nd on-off valve 47 of the discharge path 43 functions as a collection part which takes out the edible oil and fat in the oil tank 41.
  • the first on-off valve 46 and the second on-off valve 47 are both closed during normal times.
  • a user opens the 1st on-off valve 46 for a short time, and ensures the quantity required for the measurement of the acid value of edible oil and fat. That is, the space between the first on-off valve 46 and the second on-off valve 47 of the discharge passage 43 is filled with edible oils and fats.
  • the detection sensor 10 has colors such as R (red), G (green), and B (blue) of light that has passed through the edible oil / fat between the first on-off valve 46 and the second on-off valve 47 of the discharge passage 43.
  • the intensity for each component is detected, and a detection signal is output to the measurement unit 31 of the mobile terminal 30.
  • the temperature of the edible oil and fat accumulated between the first on-off valve 46 and the second on-off valve 47 of the discharge passage 43 is approximately the same as the temperature of the edible oil and fat in the low temperature region CZ.
  • edible fats and oils discharged from the discharge passage 43 can use edible fats and oils having a relatively low temperature among the edible fats and oils in the oil tank 41 and can suppress the heat resistance performance of the detection sensor 10.
  • the measuring unit 31 may measure the acid value of the edible fat after confirming that the temperature of the edible fat in the oil tank 41 is lower than the heat resistant temperature of the detection sensor 10.
  • the detection sensor 10 or the measurement unit 31 is connected to the first on-off valve 46 and the second on-off valve 47 so that the measurement unit 31 measures the acid value of the edible oil and fat when the first on-off valve 46 and the second on-off valve 47 are connected.
  • the opening and closing may be controlled.
  • edible oil and fat was pinched
  • the oil and fat state measuring apparatus of this embodiment is different from that of the sixth embodiment in that a filtering device is provided in the discharge path.
  • the basic configuration of the oil and fat state measuring apparatus of the present embodiment is the same as that of the first embodiment, and in the drawings, substantially the same elements as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals. , I will omit the duplicate explanation. Moreover, you may select any oil-fat state measuring method of 1st, 2nd, 3rd embodiment for the measurement of an acid value.
  • an open / close valve 44 is attached to the discharge path 43 of the fryer 40.
  • a filtration device 50 that removes scum of edible fats and oils passing through the discharge passage 43 is provided downstream of the on-off valve 44 of the discharge passage 43.
  • the edible oil and fat filtered by the filtering device 50 passes through the discharge path 43 and is stored in the container 45.
  • the container 45 is connected to the oil tank 41 at the base end of the circulation path 51 whose front end opens.
  • the circulation path 51 is provided with a pump 52 that discharges edible fats and oils that pass through the circulation path 51.
  • the edible fat and oil stored in the container 45 is returned to the oil tank 41 through the circulation path 51.
  • the detection sensor 10 is attached to the container 45. That is, the gap 17 of the detection sensor 10 is provided in the container 45. For this reason, the intensity
  • the container 45 functions as a collection part which takes out the edible oil and fat in the oil tank 41.
  • the user opens the on-off valve 44 and passes the edible oil and fat to the discharge path 43.
  • the edible oil and fat that has passed through the on-off valve 44 of the discharge path 43 is freed of impurities such as oil residue by the filtration device 50.
  • Edible fats and oils that have passed through the filtering device 50 are stored in the container 45.
  • the detection sensor 10 detects the intensity of each color component such as R (red), G (green), and B (blue) of the light transmitted through the edible oil and fat in the container 45, and sends the detection signal to the measurement unit 31 of the mobile terminal 30. Output to.
  • the measuring unit 31 measures the acid value of the edible fat based on the detection signal from the detection sensor 10.
  • the detection sensor 10 may be attached downstream of the filtration device 50 in the discharge path 43. This detection sensor 10 detects the intensity
  • the downstream of the filtration apparatus 50 of the discharge path 43 functions as a collection part which takes out the edible oil and fat in the oil tank 41.
  • an opening / closing valve is provided at the tip of the discharge passage 43, and the opening / closing valve of the discharge passage 43 is provided. And the intensity of the color component of the light transmitted through the edible oil / fat accumulated between the filter 50 and the filter 50 may be detected.
  • the oil and fat state measuring apparatus of this embodiment differs from the fourth to sixth embodiments in the mounting position of the detection sensor.
  • the basic configuration of the oil and fat state measuring apparatus of the present embodiment is the same as that of the first embodiment, and in the drawings, substantially the same elements as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals. , I will omit the duplicate explanation. Moreover, you may select any oil-fat state measuring method of 1st, 2nd, 3rd embodiment for the measurement of an acid value.
  • the flyer 40 is provided with a bypass passage 60 through which edible oil and fat flows from the oil tank 41 to the container 45.
  • the base end of the bypass passage 60 is connected to the oil tank 41, and the tip of the bypass passage 60 is open to the container 45.
  • the bypass passage 60 includes a cooling portion 60a formed in a spiral shape. It cools because edible fat passes through the cooling part 60a formed in a spiral.
  • the cooling unit 60a is not limited to a part formed in a spiral shape, and may be a part provided with a cooling device such as a fan.
  • a first on-off valve 61 is attached upstream of the cooling section 60 a of the bypass passage 60.
  • a second opening / closing valve 62 is attached downstream of the cooling portion 60 a of the bypass passage 60.
  • the first on-off valve 61 and the second on-off valve 62 are, for example, a butterfly valve or an electromagnetic valve.
  • the detection sensor 10 is attached between the cooling part 60 a of the bypass passage 60 and the second on-off valve 62. That is, the gap 17 of the detection sensor 10 is provided in the bypass passage 60.
  • the upstream of the second on-off valve 62 in the bypass passage 60 functions as a sampling unit that extracts edible oil and fat in the oil tank 41.
  • the first on-off valve 61 and the second on-off valve 62 are closed.
  • the user opens the first on-off valve 61 and allows the edible oil and fat to pass through the bypass passage 60.
  • the edible oil and fat that has passed through the first on-off valve 61 of the bypass passage 60 is cooled by the cooling unit 60a.
  • Edible oil and fat is stored upstream of the second on-off valve 62 in the bypass passage 60.
  • the detection sensor 10 detects the intensity of each color component such as R (red), G (green), and B (blue) of the light that has passed through the edible oil and fat in the bypass passage 60, and sends the detection signal to the measurement unit of the mobile terminal 30. To 31.
  • the measuring unit 31 measures the acid value of the edible fat based on the detection signal from the detection sensor 10.
  • the edible oil and fat collected in the bypass passage 60 is discharged to the container 45 when the user opens the second on-off valve 62.
  • the detection sensor 10 or the measurement unit 31 is connected to the first on-off valve 61 and the second on-off valve 62 so that the measurement unit 31 measures the acid value of the edible oil and fat when the first on-off valve 61 and the second on-off valve 62 are connected.
  • the opening and closing may be controlled.
  • edible oil / fat was retained upstream of the second opening / closing valve 62 of the bypass passage 60 and the edible oil / fat was detected. It may be detected while flowing.
  • the flyer 40 is provided with a bypass passage 60 through which edible oil and fat flows from the oil tank 41 to the container 45.
  • the base end of the bypass passage 60 is connected to the oil tank 41, and the tip of the bypass passage 60 is open to the container 45.
  • a first on-off valve 61 is provided on the upstream side of the bypass passage 60, and a second on-off valve 62 is provided on the downstream side of the bypass passage 60.
  • a third on-off valve 63 is provided between the first on-off valve 61 and the second on-off valve 62 in the bypass passage 60.
  • the first on-off valve 61, the second on-off valve 62, and the third on-off valve 63 are opened to allow edible oil and fat to pass through the bypass passage 60, and closed to allow the edible oil and fat to pass through the discharge passage 43. Impossible.
  • the first on-off valve 61, the second on-off valve 62, and the third on-off valve 63 are, for example, butterfly valves or electromagnetic valves.
  • the detection sensor 10 is attached between the second on-off valve 62 and the third on-off valve 63 in the bypass passage 60. That is, the gap 17 of the detection sensor 10 is provided in the bypass passage 60.
  • a temperature sensor 64 is attached between the first on-off valve 61 and the third on-off valve 63 in the bypass passage 60. The temperature sensor 64 detects the temperature of edible oil and fat between the first on-off valve 61 and the third on-off valve 63 of the bypass passage 60.
  • the upstream of the second on-off valve 62 in the bypass passage 60 functions as a sampling unit that extracts edible oil and fat in the oil tank 41.
  • the first on-off valve 61, the second on-off valve 62, and the third on-off valve 63 are closed.
  • the user opens the first on-off valve 61 and causes edible oil and fat to flow from the oil tank 41 to the bypass passage 60.
  • the edible oil and fat that has passed through the first on-off valve 61 of the bypass passage 60 is cooled by being accumulated upstream of the third on-off valve 63.
  • the third on-off valve 63 is opened, and the edible oil / fat is stored upstream of the second on-off valve 62 in the bypass passage. .
  • the detection sensor 10 detects the intensity of each color component such as R (red), G (green), and B (blue) of the light that has passed through the edible oil and fat in the bypass passage 60, and sends the detection signal to the measurement unit of the mobile terminal 30. To 31.
  • the measuring unit 31 measures the acid value of the edible fat based on the detection signal from the detection sensor 10.
  • the edible oil and fat collected in the bypass passage 60 is discharged to the container 45 when the user opens the second on-off valve 62.
  • the detection sensor 10 or the measurement unit 31 is connected to the first on-off valve 61, the second on-off valve 62, and the third on-off valve 63 so that the measurement unit 31 measures the acid value of the edible oil / fat.
  • the opening / closing of the second opening / closing valve 62 and the third opening / closing valve 63 may be controlled.
  • edible oil / fat was retained upstream of the second opening / closing valve 62 of the bypass passage 60 and the edible oil / fat was detected. It may be detected while flowing.
  • the oil tank 41 of the fryer 40 is provided with a sampling part 70 for taking out edible oil and fat in the oil tank 41 via a connection part 71 connected to the oil tank 41.
  • the connecting portion 71 is connected to the oil tank 41 below the oil surface of the oil tank 41.
  • the sampling unit 70 is switched between a first position (FIG. 13) higher than the oil level of the oil tank 41 and a second position (FIG. 14) lower than the oil level of the oil tank 41.
  • the sampling part 70 is switched between the first position and the second position when the connecting part 71 is displaced.
  • the collection unit 70 is located at the second position, the edible oil and fat in the oil tank 41 flows into the collection unit 70.
  • the collection unit 70 is located at the first position, the edible oil and fat of the collection unit 70 is discharged to the oil tank 41.
  • the detection sensor 10 is attached to the collection unit 70. That is, the gap 17 of the detection sensor 10 is provided in the collection unit 70. Next, operation
  • movement of the oil-fat state measuring apparatus 1 is demonstrated.
  • the sampling unit 70 is normally located at the first position.
  • the user switches the collection unit 70 from the first position to the second position.
  • the detection sensor 10 detects the intensity of each color component such as R (red), G (green), and B (blue) of the light that has passed through the edible oil of the sampling unit 70, and sends the detection signal to the mobile terminal 30.
  • the measuring unit 31 measures the acid value of the edible fat based on the detection signal from the detection sensor 10.
  • a drive mechanism that switches the collection unit 70 between the first position and the second position, and the measurement unit 31 controls the drive mechanism so that the collection unit 70 is automatically switched from the first position to the second position. It may be.
  • the detection sensor 100 is provided between the first on-off valve 46 and the second on-off valve 47 of the discharge path 43. Between the first on-off valve 46 and the second on-off valve 47 of the discharge passage 43, a measurement chamber 115 made of a transparent and heat resistant glass tube or the like is provided. The detection sensor 100 is attached so as to sandwich the measurement chamber 115.
  • the detection sensor 100 includes a light emitting unit 113 and a light receiving unit 114 provided so as to sandwich the measurement chamber 115 therebetween.
  • a circuit board 112 is connected to the light receiving unit 114. Light emitted from the light emitting unit 113 passes through the measurement chamber 115 and is detected by the light receiving unit 114.
  • the bypass passage 60 is provided with a first on-off valve 61 and a second on-off valve 62.
  • the detection sensor 100 is attached between the first on-off valve 61 and the second on-off valve 62 in the bypass passage 60. Since the detection sensor 100 does not directly touch edible oils and fats, the third on-off valve 63 (see FIG. 12) for cooling is unnecessary.
  • the first on-off valve 61 and the second on-off valve 62 are closed.
  • the user opens the first on-off valve 61 and causes edible oil and fat to flow from the oil tank 41 to the bypass passage 60.
  • the edible oil and fat that has passed through the first on-off valve 61 of the bypass passage 60 accumulates upstream of the second on-off valve 62.
  • the detection sensor 10 detects the intensity of each color component such as R (red), G (green), and B (blue) of the light that has passed through the edible oil and fat in the bypass passage 60, and sends the detection signal to the measurement unit of the mobile terminal 30. To 31.
  • the measuring unit 31 measures the acid value of the edible fat based on the detection signal from the detection sensor 10.
  • the edible oil and fat collected in the bypass passage 60 is discharged to the container 45 when the user opens the second on-off valve 62.
  • the detection sensor 10 or the measurement unit 31 is connected to the first on-off valve 61 and the second on-off valve 62 so that the measurement unit 31 measures the acid value of the edible oil and fat when the first on-off valve 61 and the second on-off valve 62 are connected.
  • the opening and closing may be controlled.
  • edible oil / fat was retained upstream of the second opening / closing valve 62 of the bypass passage 60 and the edible oil / fat was detected. It may be detected while flowing.
  • each said embodiment can also be implemented with the following forms.
  • the difference between the R value and the B value is the maximum color difference
  • the acid value is calculated based on the maximum color difference.
  • the acid value may be calculated based on other color differences.
  • the acid value may be calculated based on the color difference between the R value and the G value and the color difference between the G value and the B value.
  • the maximum color difference D is corrected by the lightness ⁇ E, but the acid value obtained from the correlation information may be corrected by the lightness ⁇ E. Even if it does in this way, an acid value can be measured correctly irrespective of the presence or absence of an impurity.
  • the G value when the maximum color difference D between the R value and the B value is used, the G value may be used for correcting the maximum color difference D or correcting the acid value. In this way, the measurement accuracy can be further increased.
  • a value that is not used for calculating the color difference may be used, and not only the G value but also the R value or the B value may be used.
  • the acid value was calculated using the maximum color difference D calculated from the difference between the value indicating the minimum value and the value indicating the maximum value among the R value, G value, and B value.
  • the ratio between the value indicating the minimum value and the value indicating the maximum value among the R value, the G value, and the B value, the integral value by the brightness of the difference between the value indicating the minimum value and the value indicating the maximum value, and the minimum value may be calculated based on a color component value such as an integral value based on the brightness of the ratio between the value indicating the maximum value and the value indicating the maximum value.
  • the light receiving unit 14 is a sensor that detects the intensity of light for each color component such as R (red), G (green), and B (blue). ), G (green), and B (blue) color components may be used to detect only necessary color components.
  • the measurement unit 31 may be provided with an impurity detection unit that detects the degree of impurity contamination based on the brightness ⁇ E of the edible fat. In this way, in addition to the acid value of fats and oils, it is possible to measure the degree of contamination of impurities such as food residues and sludge from the machine, so that information on the state of fats and oils can be obtained in a wider range.
  • any of the R value, the G value, and the B value may be corrected by the temperature sensor 24 (see FIG. 1) provided in the housing 11. According to this, the accuracy of the acid value can be further improved.
  • the input unit is configured from the touch panel display 32, but may be an operation unit such as a switch.
  • the mobile terminal 30 in which the measurement unit 31 and the touch panel display 32 serving as a notification unit are integrated is connected to the detection sensor 10.
  • an output device in which the measurement unit 31 and the notification unit are separately provided may be connected to the detection sensor 10.
  • the touch panel display 32 as the notification unit displays the acid value as a numerical value.
  • the user may output whether the acid value is less than the reference value or greater than the reference value so that the user can identify. For example, a lamp that emits blue light is turned on when the measured acid value is less than a preset reference value, and a lamp that emits red light is turned on when the measured acid value is greater than or equal to the reference value. Also good. Or you may display on a display whether it can identify with a mark whether the measured acid value is less than a reference value. Alternatively, whether or not the measured acid value is less than the reference value may be indicated by voice, sound, vibration, or other methods that can be identified by the user.
  • the fat and oil state measurement device 1 may not include a notification unit. Even in this case, it is possible to notify the user by outputting the acid value information to a notifying unit provided separately from the oil and fat state measuring apparatus 1.
  • the measurement unit 31 and the touch panel display 32 are provided in the mobile terminal 30, but the measurement unit 31 and the touch panel display 32 may be provided in another device such as a fryer.
  • the detection sensor 10 and the notification unit such as the measurement unit 31 and the touch panel display 32 may be integrated.
  • the detection sensor 10 has a configuration in which the first prism 21 and the second prism 22 are arranged via the gap 17, and the light emitted from the light emitting unit 13 passes through the gap 17 to receive the light receiving unit 14.
  • the detection sensor 10 is not limited to this configuration.
  • edible fats and oils may be put in a cell made of quartz glass or the like, light emitted from the light emitting unit 13 may be transmitted through the cell, and transmitted light may be received by the light receiving unit 14. Even if it does in this way, the state of fats and oils can be detected easily and the precision can be improved.
  • the measurement target is edible fats and oils, but other fats and oils may be used.
  • fats and oils such as machine lubricating oil may be measured.
  • the machine type or the like is acquired as the object information.
  • DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Oil-fat state measuring apparatus 10,100 ... Detection sensor, 11 ... Housing, 11a ... 1st accommodating part, 11c ... Bolt, 11d ... 1st passage hole, 11e ... 2nd passage hole, 12, 112 ... Circuit board, DESCRIPTION OF SYMBOLS 13,113 ... Light-emitting part, 14,114 ... Light-receiving part, 15 ... Holder, 17 ... Gap, 18 ... Signal / power line, 19 ... Cover, 21 ... First prism, 22 ... Second prism, 30 ... Portable terminal, DESCRIPTION OF SYMBOLS 31 ... Measurement part, 32 ... Touch panel display, 40 ... Flyer, 41 ...

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Abstract

油脂状態測定装置（１）は、油脂を透過した可視光域の光のＲ値、Ｇ値、及びＢ値のうち少なくとも２つに基づいて油脂の酸価を測定する測定部（３１）を備える。測定部（３１）は、Ｒ値、Ｇ値及びＢ値のうち最小値を示す値と最大値を示す値との差から算出される最大色差に基づき酸価を測定することが好ましい。

Description

油脂状態測定装置及びフライヤー及び油脂状態測定方法
　本発明は、油脂の状態を測定する油脂状態測定装置、油脂状態測定装置を備えたフライヤー、及び油脂状態測定方法に関する。
　食品に含有される油脂が劣化すると、味が変化したり、異臭がしたりする等の問題が生じるため、食品に含有される油脂又は食品の加工に用いられる油脂については基準が設けられている。食品用の油脂が劣化した状態は、油脂に含まれる脂肪酸に酸素が結合した状態、すなわち油脂が分解されることにより遊離脂肪酸の量が多くなった状態等とされている。このうち、食品の単位量あたりの遊離脂肪酸の量を示すものは「酸価」であり、食品に使用される上記基準において測定項目の一つとして用いられている。
　酸価は、試料１ｇ中に含有される遊離脂肪酸、樹脂酸などを中和するのに用いる水酸価カリウムの量（ｍｇ）としてＪＩＳ－Ｋ００７０等の規格で定義されている。酸価の値を正確に知るには、中和滴定法、電位差滴定法等の測定方法が用いられる。
　しかし、食用油脂の状態を日常的に管理するために、調理場等において、それらの測定方法により酸価を測定するのは現実的ではない。そこで、酸価を手軽に測定できる方法として、試験紙を用いた測定方法が普及している。この試験紙は、指示薬等が濾紙に含浸されたものである。試験紙を用いた測定方法では、ユーザが試験紙に食用油脂を付着させて試験紙の色を変化させ、変化後の色を、酸価と関連付けられた色見本と見比べて食用油脂の酸価の値を判定する。
　また、他の方法として、容器内の食用油脂と、劣化度を判断する基準となる色を付した色部材とを、二つの開口部を有する比色マスクを介してユーザが見比べて、食用油脂の劣化度を判定する方法も提案されている（例えば、特許文献１参照）。
登録実用新案第３１９６１５７号公報
　しかし、上記の各測定方法は、手軽に測定できる利点を有する反面、ユーザが試験紙や容器内の食用油脂の色を肉眼で判定する官能検査である。また、測定に熟達したユーザが酸価の測定を行うとは限らない。このため、当該測定方法を通じて得られた酸価の精度が必ずしも高いとはいえず、測定するユーザの間でばらつきが生じる問題がある。すなわち、試験紙や容器内の食用油脂の色が複数の色見本のいずれとも一致しない場合には、測定対象の色が、どの組み合わせの色見本の中間色となるかを判断し、その組み合わせの色見本の酸価の間の値が、測定対象となる食用油脂の酸価であると概算するしかない。また、色の見え方には個人差があり、測定環境によって色の見え方が異なることがあるため、試験紙や食用油脂の色が同じであっても複数のユーザの間、又は測定環境の違いによって判定結果が異なる場合がある。なお、こうした課題は、食用油脂に限らず、潤滑油等、他の用途で用いられる油脂の酸価を検出する場合においても概ね共通したものである。
　本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、油脂の状態を手軽に検出でき、且つその精度を向上することのできる油脂状態測定装置、油脂状態測定装置を備えたフライヤー、及び油脂状態測定方法を提供することにある。
　上記課題を解決する油脂状態測定装置は、油脂の状態を測定する油脂状態測定装置であって、前記油脂を透過した可視光域の光のＲ値、Ｇ値、及びＢ値のうち少なくとも２つに基づいて前記油脂の酸価を測定する酸価測定部を備える。
　発明者らは、油脂の酸価と油脂の色のＲ値（ＲＧＢカラーモデルの赤色成分）、Ｇ値（ＲＧＢカラーモデルの緑色成分）、及びＢ値（ＲＧＢカラーモデルの青色成分）との間に相関性があることを見出した。上記構成によれば、油脂の酸価が、油脂中に可視光を透過させることで測定されるため、従来の酸価を求めるための滴定法に比べて、手軽に測定することができる。また、酸価検出部によって透過光のＲ値、Ｇ値及びＢ値のうち少なくとも２つに基づいて酸価を測定するため、試験紙を用いた酸価の測定に比べ、精度を高めるとともに、測定者の間で生じるばらつきも抑制することができ、油脂の酸価について客観的な情報を得ることができる。さらに、可視光を用いるため、より高い波長を用いる場合に比べ、減衰しにくいので外乱に強くすることができる。また、Ｒ値、Ｇ値及びＢ値のうち少なくとも２つを用いるため、照明等の影響を相殺することができる。
　上記油脂状態測定装置について、前記酸価測定部は、Ｒ値、Ｇ値及びＢ値のうち最小値を示す値と最大値を示す値との差から算出される最大色差に基づき酸価を測定することが好ましい。
　上記構成では、酸価の算出に色差を用いるため、測定環境の照明光の影響が差し引かれて相殺される。そのため、測定環境が測定結果に及ぼす影響を低減することができる。
　上記油脂状態測定装置について、前記酸価測定部は、前記Ｒ値とＢ値との差から算出される色差に基づき酸価を算出することが好ましい。
　発明者らは、油脂の酸価が上昇すると、Ｒ値、Ｇ値及びＢ値のいずれもが低下するが、Ｂ値の変化量が最も大きく、Ｒ値の変化量が最も小さいことを見出した。即ち、最も変化が大きいＢ値と最も変化が小さいＲ値との色差は、Ｒ値とＧ値との色差、Ｇ値とＢ値との色差に比べて大きくなる。上記構成では、Ｂ値とＲ値との色差に基づき酸価を算出するため、酸価が僅かに変化しても、酸価の変化を色差の変化として検出することができ、ひいては測定感度を高めることができる。
　上記油脂状態測定装置は、前記油脂を透過した光の明度に基づき色差又は酸価を補正する補正部を備えることが好ましい。
　食品残渣やスラッジ等の不純物が多くなると、油脂の明度が低下する。上記構成では、明度によって色差又は酸価が補正されるので、食品残渣やスラッジ等の不純物の混入が酸価の値に及ぼす影響を抑えることができる。このため、不純物の有無に関わらず、酸価を正確に測定することができる。
　上記油脂状態測定装置は、前記油脂に接触する物体に関する物体情報を取得する情報取得部を備え、前記酸価測定部は、前記物体情報に基づき前記酸価を求めることが好ましい。
　色又は色差が同じであっても、酸価が異なる場合がある。これについて発明者らが研究した結果、色又は色差と酸価との関係は、油脂に接触する物体毎に似た傾向となることが明らかとなった。上記構成によれば、物体情報に基づき酸価が補正されるので、油脂に接触する物体の種類によらず、油脂の酸価を正確に検出することができる。
　上記油脂状態測定装置について、前記酸価測定部は、前記Ｒ値、Ｇ値、及びＢ値のうちいずれか２つから色差を算出し、前記色差の算出に使用されなかったＲ値、Ｇ値又はＢ値で補正することにより前記酸価を測定することが好ましい。
　上記構成によれば、色差の算出に用いた２つの値以外の値も補正に用いられるので、酸価の測定精度をさらに高めることができる。
　上記油脂状態測定装置は、前記油脂を透過した光の明度に基づき不純物の混入度合を検出する不純物検出部を備えることが好ましい。
　上記油脂状態測定装置は、前記酸価測定部により測定された酸価を報知する報知部を備えることが好ましい。
　油脂の酸価が報知部によってユーザに報知されるので、ユーザは油脂の酸価をその場ですぐに確認することができる。
　上記課題を解決する油脂状態測定装置は、油脂の状態を測定する油脂状態測定装置であって、前記油脂を透過した可視光域の光のＲ値、Ｇ値、及びＢ値のうち少なくとも１つに基づいて前記油脂の酸価を測定する酸価測定部を備える。
　上記構成では、油脂の酸価に加え、食品残渣や機械からでるスラッジ等の不純物の混入度合を測定可能であるため、油脂の状態に関する情報をより広範囲に得ることができる。
　上記油脂状態測定装置は、可視光域の光を出射する発光部と、前記発光部が出射した可視光域の光を検出する受光部と、前記油脂を流入させる測定室と、を備え、前記測定室は、前記発光部から前記受光部までの光路上に配置され、当該光路上にある測定室の一部に前記可視光域の光を透過させる透過部を有することが好ましい。
　上記構成によれば、油脂の状態を測定する際には、測定室を油脂に浸し、その開口部から測定室に油脂を流入させればよいため、サンプルを採取するタイプの測定方法に比べ、発光部や受光部を高温の油脂に曝すことなく、油脂の状態をリアルタイムに検出することができる。
　上記油脂状態測定装置は、油槽に貯留された前記油脂を加熱する加熱部を有するフライヤーに用いられ、前記測定室は前記油槽内に設けられていることが好ましい。
　上記構成によれば、フライヤーの油槽に貯留された油脂の状態を手軽に検出でき、且つその精度を向上することができる。
　上記油脂状態測定装置について、前記測定室は、前記加熱部の下方に設けられていることが好ましい。
　上記構成によれば、加熱部の下方は油槽内の油脂の温度が比較的低いので、測定室を形成している周辺部材を含む部材に求められる耐熱性を抑制することができる。
　上記油脂状態測定装置は、油槽に貯留された前記油脂を加熱する加熱部を有するフライヤーに用いられ、前記油槽内の前記油脂を取り出す採取部を備え、前記測定室は前記採取部に設けられていることが好ましい。
　上記構成によれば、油槽内から油脂を採取部に取り出して油脂への気泡等の混入を抑制した状態で、フライヤーの油槽に貯留された油脂の状態を手軽に検出でき、且つその精度を向上することができる。
　上記課題を解決するフライヤーは、油槽に貯留された前記油脂を加熱する加熱部を有するフライヤーであって、上記油脂状態測定装置を備える。
　上記構成によれば、フライヤーの油槽に貯留された油脂の状態を手軽に検出でき、且つその精度を向上することができる。
　上記課題を解決する油脂状態測定方法は、油脂の状態を測定する油脂状態測定方法であって、酸価測定部が、前記油脂を透過した可視光域の光のＲ値、Ｇ値、及びＢ値のうち少なくとも１つに基づいて前記油脂の酸価を測定する。
　発明者らは、油脂の酸価と油脂の色のＲ値（ＲＧＢカラーモデルの赤色成分）、Ｇ値（ＲＧＢカラーモデルの緑色成分）、及びＢ値（ＲＧＢカラーモデルの青色成分）の少なくとも１つとの間に相関性があることを見出した。上記構成もしくは方法によれば、油脂の酸価が、油脂中に可視光を透過させることで測定されるため、従来の酸価を求めるための滴定法に比べて、手軽に測定することができる。また、酸価検出部によって透過光のＲ値、Ｇ値及びＢ値のうち少なくとも１つに基づいて酸価を測定するため、試験紙を用いた酸価の測定に比べ、精度を高めるとともに、測定者の間で生じるばらつきも抑制することができ、油脂の酸価について客観的な情報を得ることができる。さらに、可視光を用いるため、より高い波長を用いる場合に比べ、減衰しにくいので外乱に強くすることができる。
　本発明によれば、油脂の状態を手軽に検出でき、且つその精度を向上することができる。
油脂状態測定装置の第１実施形態において、その概略構成を示す図。 油脂の酸価とＲ値、Ｇ値、Ｂ値との関係の一例を示すグラフ。 同実施形態において測定部が用いる相関情報を示すグラフ。 油脂状態測定装置の第２実施形態において測定部が用いる相関情報を示すグラフ。 油脂状態測定装置の第３実施形態において測定部が用いる相関情報を示すグラフ。 油脂状態測定装置の第４実施形態において、その概略構成を示す図。 油脂状態測定装置の第５実施形態において、その概略構成を示す図。 油脂状態測定装置の第６実施形態において、その概略構成を示す図。 油脂状態測定装置の第７実施形態において、その概略構成を示す図。 油脂状態測定装置の第７実施形態において、その変形例の概略構成を示す図。 油脂状態測定装置の第８実施形態において、その概略構成を示す図。 油脂状態測定装置の第９実施形態において、その概略構成を示す図。 油脂状態測定装置の第１０実施形態において、その概略構成を示す図。 油脂状態測定装置の第１０実施形態において、その概略構成を示す別の図。 油脂状態測定装置の第１１実施形態において、その概略構成を示す図。 油脂状態測定装置の第１２実施形態において、その概略構成を示す図。
　（第１実施形態）
　以下図１～図３を参照して、油脂状態測定装置の第１実施形態を説明する。本実施形態の油脂状態測定装置は、食用油脂の酸価を検出する装置である。食用油脂は、物体（投入物）として食材を揚げる揚げ物調理器であるフライヤーに貯留されて加熱されて用いられ、食材を揚げることを繰り返すことで劣化が進行する。
　図１に示すように、油脂状態測定装置１は、検出センサ１０及び検出センサ１０に接続された携帯端末３０を備えている。
　検出センサ１０は、ハウジング１１と、ハウジング１１の上部を覆うカバー１９と、ハウジング１１の下部に収容されるホルダ１５とを備えている。ハウジング１１、カバー１９及びホルダ１５は、アルミニウム合金等の金属、又は樹脂からなる。ホルダ１５には、透過部としての第１プリズム２１及び第２プリズム２２が測定室としての間隙１７を介して対向した状態で支持されている。間隙１７は、第１プリズム２１及び第２プリズム２２の先端側に、開口を有する。
　ハウジング１１は、第１収容部１１ａを備えている。第１収容部１１ａはカバー１９によって覆われている。ハウジング１１及びカバー１９によって区画される空間には、回路基板１２が収容されている。回路基板１２は、ボルト１１ｃによりホルダ１５に固定されている。回路基板１２の底面には、１つの発光部１３と、１乃至複数の受光部１４とが実装されている。
　発光部１３は、白色の可視光域の光を出射する光源であって、白色ＬＥＤ等から構成される。発光部１３は、光を第１プリズム２１に出射可能な向きで回路基板１２に固定されている。各受光部１４は、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）といった色成分毎に光の強度を検出するセンサであって、フォトダイオードやカラーフィルタを備えている。各受光部１４は、第２プリズム２２側から出射される光を受光可能な位置にそれぞれ固定されている。
　ホルダ１５には、発光部１３が出射した光を通過させる第１通過孔１１ｄが貫通している。第１通過孔１１ｄのうち発光部１３側の端部に対して反対側となる端部には第１プリズム２１が設けられている。また、ホルダ１５には、間隙１７を通過し、第２プリズム２２によって反射した光が通過する第２通過孔１１ｅが貫通している。受光部１４は、第２通過孔１１ｅの内側を通過した光を受光可能な位置に取り付けられている。第２通過孔１１ｅのうち、受光部１４側の端部に対して反対側となる端部には第２プリズム２２が設けられている。
　また回路基板１２の上面には、信号線及び電源線が束ねられた信号・電源線１８が接続されている。各受光部１４が検出した色成分毎の光強度は、例えば回路基板１２に設けられた変換回路によって電圧信号等に変換されて信号・電源線１８を介して携帯端末３０に送信される。
　携帯端末３０は、各種演算を行う測定部３１を備える。測定部３１は、演算部、揮発性記憶部及び不揮発性記憶部を有し、検出センサ１０から入力した検出信号を用いて、不揮発性記憶部に格納されたプログラムを実行することにより各種演算を行う。測定部３１は、酸価測定部、投入物情報取得部として機能する。また、携帯端末３０は、報知部及び入力部としてのタッチパネルディスプレイ３２を備える。
　また測定部３１は、受光部１４から入力した検出信号に応じて、透過光のＲ（赤）の強度を示すＲ値、Ｇ（緑）の強度を示すＧ値、Ｂ（青）の強度を示すＢ値を算出する。また、測定部３１は、Ｒ値、Ｇ値、及びＢ値に基づき、最大色差Ｄ、明度ΔＥを算出する。
　最大色差Ｄは、以下の式（１）で求めることができる。「ＭＡＸ（Ｒ，Ｇ，Ｂ）」は、受光部１４からの検出信号から得られたＲ値、Ｇ値、Ｂ値のうち最大となる値である。「ＭＩＮ（Ｒ，Ｇ，Ｂ）」は、Ｒ値、Ｇ値、Ｂ値のうち最小となる値である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
 　測定部３１は、最大色差Ｄ及び酸価の関係を示す相関情報を不揮発性記憶部に記録している。この相関情報は、最大色差Ｄを変数とする酸価を求める演算式でもよいし、最大色差Ｄと酸価とのマップでもよく、その情報の態様については特に限定されない。
　測定部３１は、相関情報を用いて、算出した最大色差Ｄに応じた酸価を求める。そして、測定部３１は、求めた酸価をタッチパネルディスプレイ３２に出力する。
　タッチパネルディスプレイ３２は、測定部３１から出力された酸価を、例えば「１．０」のように数値で表示する。ユーザは、ディスプレイに表示された数値を、劣化の基準とされる値と比較して、食用油脂の交換や継ぎ足しのタイミングを判断する。
　図２及び図３を参照して、相関情報について説明する。
　図２に示すグラフは、横軸が酸価、縦軸が光の強度、すなわちＲ値、Ｇ値、Ｂ値を示す。Ｒ値、Ｇ値、Ｂ値はすべて、酸価が大きくなるに伴い低下する。Ｒ値、Ｇ値、及びＢ値のうち、Ｂ値は、酸価が大きくなるに伴い、最も大きく低下する。また、Ｒ値、Ｇ値、及びＢ値のうち、Ｒ値は、酸価の増大に伴う低下量が最も小さい。Ｒ値、Ｇ値、及びＢ値のうち最大値を示す値はＲ値であり、最小値を示す値はＢ値であることが発明者らの実験等によりわかっている。したがって、最大色差Ｄは、Ｒ値からＢ値を減算した値となる。
　図３に示すグラフの横軸は酸価であり、縦軸は最大色差Ｄである。曲線Ａは、食用油脂に投入される食材が食肉である場合の酸価及び最大色差の変化を示し、曲線Ｂは、食用油脂に投入される食材が野菜である場合の酸価及び最大色差の変化を示す。測定部３１の不揮発性記憶部には、このグラフのデータが、テーブル、数式又はマップ等の状態で格納されている。このグラフは、食用油脂の種類毎、食材毎に予め作成されたものである。例えば、フライヤーに入れられて使用された食用油脂を定期的に回収し、その回収した食用油脂を測定対象としている。そして測定対象の食用油脂を検出センサ１０によって測定し、その結果である最大色差Ｄ及び酸価に基づき相関情報が作成されている。図３のグラフにおいて曲線Ａ，Ｂを比較すると、最大色差Ｄが同じ値であるとき、曲線Ａの酸価は、曲線Ｂの酸価よりも小さい。
　次に、油脂状態測定装置の動作について説明する。ユーザはタッチパネルディスプレイ３２を操作して、測定対象の食用油脂が、食肉用の食用油脂か野菜用の食用油脂かを選択する。測定部３１は、タッチパネルディスプレイ３２から物体情報である食材情報を取得する。
　また、ユーザは、検出センサ１０の間隙１７を測定対象の食用油脂に浸すために検出センサ１０を所定の位置に設置する。さらに、ユーザは、検出センサ１０を作動させて、発光部１３から白色光を出射させる。なお、透過光のＲ値とＢ値や、透過光のＧ値とＢ値など、特定の組み合わせでのみ照射する場合は、白色ＬＥＤ等の代わりに、赤色と青色成分のみ含む光や、緑色と青色成分のみ含む光を発光可能なＬＥＤ等を用いることができる。
　測定部３１は、受光部１４から入力した信号に基づき、Ｒ値、Ｇ値、及びＢ値を算出し、そのうち最大値を示す値から最小値を示す値を減算して最大色差Ｄを演算する。また、測定部３１は、不揮発性記憶部に格納された相関情報を読み出し、タッチパネルディスプレイ３２で選択された食材に応じた情報を抽出する。そして、測定部３１は、相関情報に基づき、最大色差Ｄに対応する酸価を求める。測定部３１は、酸価を求めると、タッチパネルディスプレイ３２に数値で出力する。
　以上説明したように、本実施形態によれば、以下の効果が得られるようになる。
　（１）食用油脂の酸価が、食用油脂中に可視光域の光を透過させることで測定されるため、従来の酸価を求めるための滴定法に比べて、手軽に測定することができる。また、測定部３１によって透過光のＲ値、Ｇ値及びＢ値のうち少なくとも２つに基づいて酸価を数値にて判定するため、試験紙を用いた酸価の測定に比べ、精度を高めるとともに、測定者の間で生じるばらつきも抑制することができ、食用油脂の酸価について客観的な情報を得ることができる。さらに、可視光を用いるため、より高い波長を用いる場合に比べ、減衰しにくいので外乱に強くすることができる。また、Ｒ値、Ｇ値及びＢ値のうち少なくとも２つを用いるため、照明等の影響を相殺することができる。
　（２）酸価の算出に最大色差Ｄを用いるため、測定環境の照明光の影響が差し引かれて相殺される。そのため、測定環境が測定結果に及ぼす影響を低減することができる。
　（３）食用油脂の酸価に対して最も変化が大きいＢ値と最も変化が小さいＲ値との色差は、Ｒ値とＧ値との色差、Ｇ値とＢ値との色差に比べて大きくなる。よって、Ｂ値とＲ値との色差に基づき酸価を算出するため、酸価が僅かに変化しても、酸価の変化を色差の変化として検出することができ、ひいては測定感度を高めることができる。
　（４）最大色差Ｄが同じであっても、酸価が異なる場合がある。これについて発明者らが研究した結果、最大色差Ｄと酸価との関係は、投入された食材毎に似た傾向となることが明らかとなった。よって、食材情報に基づき酸価が補正されるので、投入された食材の種類によらず、油脂の酸価を正確に検出することができる。
　（５）油脂の状態を測定する際には、測定室である間隙１７を食用油脂に浸し、間隙１７の開口部から食用油脂を流入させればよいため、サンプルを採取するタイプの測定方法に比べ、発光部１３や受光部１４を高温の油脂に曝すことなく、食用油脂の状態をリアルタイムに検出することができる。
　（６）食用油脂の酸価が報知部としてのタッチパネルディスプレイ３２によってユーザに報知されるので、ユーザは油脂の酸価をその場ですぐに確認することができる。
　（第２実施形態）
　次に図４を参照して、油脂状態測定装置の第２実施形態を、第１実施形態との相違点を中心に説明する。なお、本実施形態にかかる油脂状態測定も、その基本的な構成は第１実施形態と同等であり、図面においても第１実施形態と実質的に同一の要素にはそれぞれ同一の符号を付して示し、重複する説明は割愛する。
　第２実施形態は、最大色差Ｄを明度ΔＥで補正する点で、第１実施形態と相違する。明度ΔＥによって最大色差Ｄを補正すると、その補正した最大色差Ｄと酸価との関係を示すグラフ等は、食材によってあまり変化がないことが発明者らの実験等により確認されている。そのため、明度ΔＥによって補正した最大色差Ｄと酸価との関係を示すグラフ等を求めておけば、食材によらず１つのグラフ等で酸価を求めることができる。なお、測定部３１は、補正部としても機能する。
　明度ΔＥは、以下の式（２）で求めることができる。なお、「Ｒ」はＲ値、「Ｇ」はＧ値、「Ｂ」はＢ値を示す。また、明度ΔＥは式（２）によらず、明度を測定可能なセンサによって直接測定しても構わない。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
 　また、最大色差Ｄを明度ΔＥで補正した補正値Ｄ’は、以下の式（３）で求めることができる。なお、ΔＥｘは測定対象の食用油脂の明度、ΔＥｏは未使用の食用油脂（新油）の明度である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000003
 　図４に示すグラフの横軸は酸価、縦軸は補正値Ｄ’である。曲線Ｃは、酸価及び最大色差の変化を示す。なお、曲線Ｃは、食材によらず酸価の測定に用いることができる。
　次に、油脂状態測定装置の動作について説明する。測定部３１は、予め未使用の食用油脂（新油）の明度ΔＥｏを記録しているものとする。また、測定部３１は、補正値Ｄ’と酸価との関係を示す相関情報を不揮発性記憶部に予め記録しているものとする。補正値Ｄ’と酸価との関係を示す相関情報は、定期的に回収した食用油脂を測定すること等により作成することができる。
　測定部３１は、受光部１４から入力した信号に基づき、Ｒ値、Ｇ値、及びＢ値を算出し、そのうち最大値を示す値から最小値を示す値を減算して最大色差Ｄを演算する。また、測定部３１は、Ｒ値、Ｇ値及びＢ値から、明度ΔＥｘを算出する。さらに、測定部３１は、予め記憶した明度ΔＥｏ、算出した明度ΔＥｘ、及び最大色差Ｄに基づき、補正値Ｄ’を求める。そして、測定部３１は、不揮発性記憶部に格納された相関情報を読み出し、タッチパネルディスプレイ３２で選択された食材に応じた情報を抽出する。さらに、測定部３１は、算出した補正値Ｄ’に対応する酸価を求める。
　測定部３１は、酸価を求めると、タッチパネルディスプレイ３２に酸価を示す数値を出力し表示させる。
　以上説明したように、本実施形態によれば、上記の（１）～（６）の効果が得られるとともに、さらに以下の効果が得られるようになる。
　（７）明度ΔＥによって最大色差Ｄが補正されるので、食品残渣やスラッジ等の不純物の影響を抑えることができる。このため、不純物の有無に関わらず、酸価を正確に測定することができる。また、明度ΔＥによって最大色差Ｄを補正すると、補正した最大色差Ｄに対する酸価の変化の傾向が食材によってあまり変化がないことが発明者らの実験等により確認された。そのため、明度ΔＥによって補正した最大色差Ｄと酸価との関係を示すグラフ等を求めておけば、食材によらず１つのグラフ等で酸価を求めることができる。
　（第３実施形態）
　次に図５を参照して、油脂状態測定装置の第３実施形態を、第１実施形態との相違点を中心に説明する。なお、本実施形態にかかる油脂状態測定も、その基本的な構成は第１実施形態と同等であり、図面においても第１実施形態と実質的に同一の要素にはそれぞれ同一の符号を付して示し、重複する説明は割愛する。
　第３実施形態は、色に関する情報（色情報）として最大色差ではなくＢ値のみを用いる点で、第１実施形態と相違する。Ｒ値、Ｇ値、及びＢ値は、酸価が大きくなるに伴いいずれも低下するが、Ｒ値、Ｇ値、及びＢ値のうち、Ｂ値は、酸価が大きくなるに伴い、最も大きく低下する。したがって、酸価の変化には、Ｂ値の変化が最も大きく影響するため、酸価の測定に少なくともＢ値を用いれば、測定感度を高めることができる。なお、受光部１４はＢ値だけ測定するものであってもよい。
　図５のグラフの横軸は酸価、縦軸はＢ値（Ｂｌｕｅ：青色）である。曲線Ｅは、食用油脂に投入される食材が野菜である場合の酸価及び最大色差の変化を示し、曲線Ｆは、食用油脂に投入される食材が食肉である場合の酸価及び最大色差の変化を示す。酸価が大きくなるに伴い、Ｂ値は小さくなる。このグラフのデータは、測定部３１の不揮発性記憶部に記録されている。曲線Ｅ，Ｆを比較すると、Ｂ値が同一である場合において、食材が野菜である曲線Ｅの方が酸価の値が大きい。
　次に、油脂状態測定装置の動作について説明する。測定部３１は、Ｂ値と酸価との関係を示す相関情報を予め不揮発性記憶部に記録しているものとする。ユーザはタッチパネルディスプレイ３２を操作して、測定対象の食用油脂が食肉用の食用油脂か野菜用の食用油脂かを選択する。また、ユーザは、検出センサ１０の間隙１７を測定対象の食用油脂に浸すために検出センサ１０を所定の位置に設置する。さらに、ユーザは、検出センサ１０を作動させて、発光部１３から白色光（青色光でも構わない）を出射させる。
　測定部３１は、受光部１４から入力した信号に基づきＢ値を算出する。また、測定部３１は、不揮発性記憶部に格納された相関情報を読み出し、タッチパネルディスプレイ３２で選択された食材に応じた情報を抽出する。そして、測定部３１は、相関情報に基づき、Ｂ値に対応する酸価を求める。測定部３１は、酸価を求めると、タッチパネルディスプレイ３２に数値で出力する。
　以上説明したように、本実施形態によれば、上記の（１）、（４）～（６）の効果が得られるとともに、さらに以下の効果が得られるようになる。
　（８）透過光のＢ値のみに基づき酸価を測定するので、測定部３１の演算負荷を軽減することができる。また、Ｒ値、Ｇ値、及びＢ値のうち、酸価の変化に対する変化量の大きいＢ値が用いられるので、Ｒ値のみ、及びＧ値のみを用いる場合に比べ、測定感度を高めることができる。
　（第４実施形態）
　次に、図６を参照して、油脂状態測定装置の第４実施形態について説明する。なお、本実施形態の油脂状態測定装置の基本的な構成は第１実施形態と同等であり、図面においても第１実施形態と実質的に同一の要素にはそれぞれ同一の符号を付して示し、重複する説明は割愛する。また、酸価の測定には、第１，２，３実施形態のいずれの油脂状態測定方法を選択してもよい。
　図６に示すように、フライヤー４０は、食用油脂を貯留する油槽４１を備えている。油槽４１の内部には、油槽４１に貯留された食用油脂を加熱する加熱部４２が設けられている。加熱部４２は、電気式、ガス式等のいずれであってもよい。
　油槽４１の下部には、油槽４１内の食用油脂を排出する排出路４３が接続されている。排出路４３の先端は、排出された食用油脂を回収する容器４５内に開口している。排出路４３には、開閉弁４４が取り付けられている。開閉弁４４は、開状態とすることで食用油脂が排出路４３を通過可能とし、閉状態とすることで食用油脂が排出路４３を通過不可能とする。開閉弁４４は例えばバタフライ弁や電磁弁である。
　検出センサ１０は、フライヤー４０に用いられ、油槽４１に取り付けられている。すなわち、検出センサ１０の測定室である間隙１７は油槽４１内に設けられている。言い換えれば、検出センサ１０の第１プリズム２１と第２プリズム２２を含む部分は油槽４１内に設けられている。ここで、フライヤー４０の加熱部４２の下方は、油槽４１の食用油脂の温度が比較的低い部分である低温領域ＣＺ（クールゾーン）となっている。例えば、油槽４１内の加熱部４２の上方の食用油脂が１８０℃であったとしても、低温領域ＣＺは５０～８０℃程度である。そこで、検出センサ１０の間隙１７がこの低温領域ＣＺに位置するように、検出センサ１０が油槽４１に取り付けられている。
　次に、油脂状態測定装置１の動作について説明する。
　検出センサ１０は、間隙１７に位置する食用油脂を透過した光のＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）といった色成分毎の強度を検出して、検出信号を携帯端末３０の測定部３１に出力する。測定部３１は、食用油脂の酸価を測定する。なお、測定部３１は、食用油脂の酸価を定期的に測定してもよいし、随時測定してもよい。また、ユーザが食用油脂の酸価を測定するようにタッチパネルディスプレイ３２を操作した際に測定部３１が食用油脂の酸価を測定してもよい。このように比較的温度の低い低温領域ＣＺに検出センサ１０を取り付けることで、検出センサ１０に求められる耐熱性能を抑制することができ、ひいては検出センサ１０の製造コストを抑えることができる。
　（第５実施形態）
　次に、図７を参照して、油脂状態測定装置の第５実施形態について説明する。この実施形態の油脂状態測定装置は、検出センサの取付位置が第４実施形態と異なっている。なお、本実施形態の油脂状態測定装置の基本的な構成は第１実施形態と同等であり、図面においても第１実施形態と実質的に同一の要素にはそれぞれ同一の符号を付して示し、重複する説明は割愛する。また、酸価の測定には、第１，２，３実施形態のいずれの油脂状態測定方法を選択してもよい。
　図７に示すように、検出センサ１０は、フライヤー４０に用いられ、油槽４１の上方に取り付けられている。すなわち、検出センサ１０は、食用油脂の酸価の測定を行う際のみ検出センサ１０の間隙１７が油槽４１内の食用油脂に浸される。なお、検出センサ１０を移動させる移動機構（図示略）を備えることが望ましい。検出センサ１０は、油槽４１の食用油脂の加熱温度に対応している。
　次に、油脂状態測定装置１の動作について説明する。
　測定部３１は、移動機構によって検出センサ１０の間隙１７を食用油脂に浸させる。測定部３１は、検出センサ１０から検出信号を取得すると、食用油脂の酸価を算出するとともに、移動機構によって検出センサ１０を食用油脂から取り出させる。なお、測定部３１は、食用油脂の酸価を定期的に測定してもよいし、随時測定してもよい。また、ユーザが食用油脂の酸価を測定するようにタッチパネルディスプレイ３２を操作した際に測定部３１が食用油脂の酸価を測定してもよい。
　また、検出センサ１０の耐熱温度が油槽４１の食用油脂の加熱温度よりも低い場合には、以下のように動作する。測定部３１は、油槽４１内の食用油脂の温度を検出する温度センサから温度を取得して、油槽４１の食用油脂の温度が検出センサ１０の耐熱温度以下に低下しているか否かを確認する。測定部３１は、油槽４１の食用油脂の温度が検出センサ１０の耐熱温度以下に低下していると確認すると、移動機構によって検出センサ１０の間隙１７を食用油脂に浸させる。測定部３１は、検出センサ１０から検出信号を取得すると、食用油脂の酸価を算出するとともに、移動機構によって検出センサ１０を食用油脂から取り出させる。
　（第６実施形態）
　次に、図８を参照して、油脂状態測定装置の第６実施形態について説明する。この実施形態の油脂状態測定装置は、検出センサの取付位置が第４，５実施形態と異なっている。なお、本実施形態の油脂状態測定装置の基本的な構成は第１実施形態と同等であり、図面においても第１実施形態と実質的に同一の要素にはそれぞれ同一の符号を付して示し、重複する説明は割愛する。また、酸価の測定には、第１，２，３実施形態のいずれの油脂状態測定方法を選択してもよい。
　図８に示すように、フライヤー４０の排出路４３には、２つの開閉弁、第１開閉弁４６及び第２開閉弁４７が間隔を空けて取り付けられている。第１開閉弁４６及び第２開閉弁４７は、開状態とすることで食用油脂が排出路４３を通過可能とし、閉状態とすることで食用油脂が排出路４３を通過不可能とする。第１開閉弁４６及び第２開閉弁４７は、例えばバタフライ弁や電磁弁である。
　検出センサ１０は、排出路４３の第１開閉弁４６と第２開閉弁４７との間に取り付けられている。すなわち、検出センサ１０は、排出路４３の第１開閉弁４６と第２開閉弁４７との間に留められた食用油脂の酸価の測定を行う。なお、排出路４３の第１開閉弁４６と第２開閉弁４７との間は、油槽４１内の食用油脂を取り出す採取部として機能する。
　次に、油脂状態測定装置１の動作について説明する。
　まず、第１開閉弁４６及び第２開閉弁４７は、通常時にはいずれも閉じている状態である。ユーザが第１開閉弁４６を短時間開き、食用油脂の酸価の測定に必要な量を確保する。すなわち、排出路４３の第１開閉弁４６と第２開閉弁４７との間を食用油脂で満たす。
　次に、検出センサ１０は、排出路４３の第１開閉弁４６と第２開閉弁４７との間の食用油脂を透過した光のＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）といった色成分毎の強度を検出して、検出信号を携帯端末３０の測定部３１に出力する。
　続いて、ユーザが第２開閉弁４７を開いて、排出路４３の第１開閉弁４６と第２開閉弁４７との間の食用油脂を排出する。
　排出路４３の第１開閉弁４６と第２開閉弁４７との間に溜められる食用油脂の温度は、低温領域ＣＺの食用油脂の温度と同程度である。このため、排出路４３から排出された食用油脂は、油槽４１内の食用油脂のうち比較的温度の低い食用油脂を用いることができ、検出センサ１０の耐熱性能を抑制することができる。なお、測定部３１は、油槽４１の食用油脂の温度が検出センサ１０の耐熱温度以下に低下していることを確認してから、食用油脂の酸価を測定してもよい。なお、検出センサ１０又は測定部３１と第１開閉弁４６及び第２開閉弁４７とを接続して、測定部３１が食用油脂の酸価の測定時に第１開閉弁４６及び第２開閉弁４７の開閉を制御してもよい。なお、排出路４３の第１開閉弁４６と第２開閉弁４７との間に食用油脂を留めて、食用油脂の検出を行ったが、排出路４３内を満たしつつ食用油脂が通過するならば、排出路４３に食用油脂を流しながら検出してもよい。
　（第７実施形態）
　次に、図９を参照して、油脂状態測定装置の第７実施形態について説明する。この実施形態の油脂状態測定装置は、濾過装置が排出路に設けられている点が第６実施形態と異なっている。なお、本実施形態の油脂状態測定装置の基本的な構成は第１実施形態と同等であり、図面においても第１実施形態と実質的に同一の要素にはそれぞれ同一の符号を付して示し、重複する説明は割愛する。また、酸価の測定には、第１，２，３実施形態のいずれの油脂状態測定方法を選択してもよい。
　図９に示すように、フライヤー４０の排出路４３には、開閉弁４４が取り付けられている。また、排出路４３の開閉弁４４の下流には、排出路４３を通過する食用油脂の油かす等を除去する濾過装置５０が設けられている。濾過装置５０によって濾過された食用油脂は、排出路４３を通過して容器４５に溜められる。容器４５には、油槽４１に先端が開口する循環路５１の基端が接続されている。また循環路５１には、循環路５１を通過する食用油脂を吐出するポンプ５２が設けられている。容器４５に溜められた食用油脂は、循環路５１を介して油槽４１に戻される。
　検出センサ１０は、容器４５に取り付けられている。すなわち、検出センサ１０の間隙１７は、容器４５内に設けられている。このため、濾過装置５０によって油かす等の不純物を低減された食用油脂を透過した光のＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）といった色成分毎の強度を検出することができる。よって、食用油脂に含まれる不純物等による誤検出を低減することができる。なお、容器４５は、油槽４１内の食用油脂を取り出す採取部として機能する。
　次に、油脂状態測定装置１の動作について説明する。
　ユーザが開閉弁４４を開き、食用油脂を排出路４３に通過させる。排出路４３の開閉弁４４を通過した食用油脂は濾過装置５０によって油かす等の不純物が除去される。濾過装置５０を通過した食用油脂は容器４５に溜められる。
　検出センサ１０は、容器４５の食用油脂を透過した光のＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）といった色成分毎の強度を検出して、検出信号を携帯端末３０の測定部３１に出力する。測定部３１は、検出センサ１０からの検出信号に基づいて食用油脂の酸価を測定する。
　容器４５に溜まった食用油脂は、ポンプ５２が駆動することで循環路５１を介して油槽４１に投入される。
　また、図１０に示すように、検出センサ１０を排出路４３の濾過装置５０の下流に取り付けてもよい。この検出センサ１０は、濾過装置５０を通過して排出路４３を流れる食用油脂を透過した光のＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）といった色成分毎の強度を検出する。なお、排出路４３の濾過装置５０の下流は、油槽４１内の食用油脂を取り出す採取部として機能する。なお、濾過装置５０の下流の排出路４３を流れる食用油脂を透過した光の色成分の強度を検出することが難しければ、排出路４３の先端に開閉弁を設けて、排出路４３の開閉弁と濾過装置５０との間に溜めた食用油脂を透過した光の色成分の強度を検出してもよい。
　（第８実施形態）
　次に、図１１を参照して、油脂状態測定装置の第８実施形態について説明する。この実施形態の油脂状態測定装置は、検出センサの取付位置が第４～６実施形態と異なっている。なお、本実施形態の油脂状態測定装置の基本的な構成は第１実施形態と同等であり、図面においても第１実施形態と実質的に同一の要素にはそれぞれ同一の符号を付して示し、重複する説明は割愛する。また、酸価の測定には、第１，２，３実施形態のいずれの油脂状態測定方法を選択してもよい。
　図１１に示すように、フライヤー４０には、油槽４１から容器４５へ食用油脂を流すバイパス通路６０が設けられている。バイパス通路６０の基端は油槽４１に接続され、バイパス通路６０の先端は容器４５に開口している。バイパス通路６０は、螺旋状に形成された冷却部６０ａを備えている。螺旋状に形成された冷却部６０ａを食用油脂が通過することで冷却される。なお、冷却部６０ａは、螺旋状に形成される部分に限らず、ファン等の冷却する装置が設けられる部分であってもよい。バイパス通路６０の冷却部６０ａの上流には、第１開閉弁６１が取り付けられている。またバイパス通路６０の冷却部６０ａの下流には、第２開閉弁６２が取り付けられている。第１開閉弁６１と第２開閉弁６２とは、開状態とすることで食用油脂がバイパス通路６０を通過可能とし、閉状態とすることで食用油脂がバイパス通路６０を通過不可能とする。第１開閉弁６１と第２開閉弁６２とは、例えばバタフライ弁や電磁弁である。
　検出センサ１０は、バイパス通路６０の冷却部６０ａと第２開閉弁６２との間に取り付けられている。すなわち、検出センサ１０の間隙１７は、バイパス通路６０内に設けられている。なお、バイパス通路６０の第２開閉弁６２の上流は、油槽４１内の食用油脂を取り出す採取部として機能する。
　次に、油脂状態測定装置１の動作について説明する。
　まず、第１開閉弁６１及び第２開閉弁６２は閉じている。ユーザが第１開閉弁６１を開き、食用油脂をバイパス通路６０に通過させる。バイパス通路６０の第１開閉弁６１を通過した食用油脂は冷却部６０ａによって冷却される。食用油脂はバイパス通路６０の第２開閉弁６２の上流に溜められる。このように冷却した食用油脂を検出センサ１０が取り付けられた部分に流すことで、検出センサ１０に求められる耐熱性能を抑制することができ、ひいては検出センサ１０の製造コストを抑えることができる。
　検出センサ１０は、バイパス通路６０の食用油脂を透過した光のＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）といった色成分毎の強度を検出して、検出信号を携帯端末３０の測定部３１に出力する。測定部３１は、検出センサ１０からの検出信号に基づいて食用油脂の酸価を測定する。
　バイパス通路６０に溜まった食用油脂は、ユーザが第２開閉弁６２を開くことで容器４５に排出される。なお、検出センサ１０又は測定部３１と第１開閉弁６１及び第２開閉弁６２とを接続して、測定部３１が食用油脂の酸価の測定時に第１開閉弁６１及び第２開閉弁６２の開閉を制御してもよい。なお、バイパス通路６０の第２開閉弁６２の上流に食用油脂を留めて、食用油脂の検出を行ったが、バイパス通路６０内を満たしつつ食用油脂が通過するならば、バイパス通路６０に食用油脂を流しながら検出してもよい。
　（第９実施形態）
　次に、図１２を参照して、油脂状態測定装置の第９実施形態について説明する。この実施形態の油脂状態測定装置は、検出センサの取付位置が第８実施形態と異なっている。なお、本実施形態の油脂状態測定装置の基本的な構成は第１実施形態と同等であり、図面においても第１実施形態と実質的に同一の要素にはそれぞれ同一の符号を付して示し、重複する説明は割愛する。また、酸価の測定には、第１，２，３実施形態のいずれの油脂状態測定方法を選択してもよい。
　図１２に示すように、フライヤー４０には、油槽４１から容器４５へ食用油脂を流すバイパス通路６０が設けられている。バイパス通路６０の基端は油槽４１に接続され、バイパス通路６０の先端は容器４５に開口している。バイパス通路６０の上流側には第１開閉弁６１が設けられ、バイパス通路６０の下流側には第２開閉弁６２が設けられている。そして、バイパス通路６０の第１開閉弁６１と第２開閉弁６２との間には、第３開閉弁６３が設けられている。第１開閉弁６１及び第２開閉弁６２及び第３開閉弁６３は、開状態とすることで食用油脂がバイパス通路６０を通過可能とし、閉状態とすることで食用油脂が排出路４３を通過不可能とする。第１開閉弁６１及び第２開閉弁６２及び第３開閉弁６３は、例えばバタフライ弁や電磁弁である。
　検出センサ１０は、バイパス通路６０の第２開閉弁６２と第３開閉弁６３との間に取り付けられている。すなわち、検出センサ１０の間隙１７は、バイパス通路６０内に設けられている。バイパス通路６０の第１開閉弁６１と第３開閉弁６３との間には温度センサ６４が取り付けられている。温度センサ６４は、バイパス通路６０の第１開閉弁６１と第３開閉弁６３との間の食用油脂の温度を検出する。なお、バイパス通路６０の第２開閉弁６２の上流は、油槽４１内の食用油脂を取り出す採取部として機能する。
　次に、油脂状態測定装置１の動作について説明する。
　まず、第１開閉弁６１及び第２開閉弁６２及び第３開閉弁６３は閉じている。ユーザが第１開閉弁６１を開き、食用油脂を油槽４１からバイパス通路６０に流す。バイパス通路６０の第１開閉弁６１を通過した食用油脂は、第３開閉弁６３の上流に溜まることによって冷却される。このように冷却した食用油脂を検出センサ１０が取り付けられた部分に流すことで、検出センサ１０に求められる耐熱性能を抑制することができ、ひいては検出センサ１０の製造コストを抑えることができる。
　次に、温度センサ６４によって検出される食用油脂の温度が検出センサ１０の耐熱温度以下となったら、第３開閉弁６３を開いて、バイパス通路の第２開閉弁６２の上流に食用油脂を溜める。
　検出センサ１０は、バイパス通路６０の食用油脂を透過した光のＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）といった色成分毎の強度を検出して、検出信号を携帯端末３０の測定部３１に出力する。測定部３１は、検出センサ１０からの検出信号に基づいて食用油脂の酸価を測定する。
　バイパス通路６０に溜まった食用油脂は、ユーザが第２開閉弁６２を開くことで容器４５に排出される。なお、検出センサ１０又は測定部３１と第１開閉弁６１及び第２開閉弁６２及び第３開閉弁６３とを接続して、測定部３１が食用油脂の酸価の測定時に第１開閉弁６１及び第２開閉弁６２及び第３開閉弁６３の開閉を制御してもよい。なお、バイパス通路６０の第２開閉弁６２の上流に食用油脂を留めて、食用油脂の検出を行ったが、バイパス通路６０内を満たしつつ食用油脂が通過するならば、バイパス通路６０に食用油脂を流しながら検出してもよい。
　（第１０実施形態）
　次に、図１３及び図１４を参照して、油脂状態測定装置の第１０実施形態について説明する。この実施形態の油脂状態測定装置は、検出センサの取付位置が第４～９実施形態と異なっている。なお、本実施形態の油脂状態測定装置の基本的な構成は第１実施形態と同等であり、図面においても第１実施形態と実質的に同一の要素にはそれぞれ同一の符号を付して示し、重複する説明は割愛する。また、酸価の測定には、第１，２，３実施形態のいずれの油脂状態測定方法を選択してもよい。
　図１３及び図１４に示すように、フライヤー４０の油槽４１には、油槽４１に接続される接続部７１を介して油槽４１内の食用油脂を取り出す採取部７０が取り付けられている。接続部７１は、油槽４１の油面よりも下方で油槽４１に接続されている。採取部７０は、油槽４１の油面よりも高い第１位置（図１３）と、油槽４１の油面よりも低い第２位置（図１４）とに切り替えられる。採取部７０は、接続部７１が変位することによって第１位置と第２位置とに切り替えられる。採取部７０が第２位置に位置すると油槽４１の食用油脂が採取部７０に流入する。一方、採取部７０が第１位置に位置すると採取部７０の食用油脂が油槽４１に排出される。
　検出センサ１０は、採取部７０に取り付けられている。すなわち、検出センサ１０の間隙１７は、採取部７０内に設けられている。
　次に、油脂状態測定装置１の動作について説明する。
　まず、採取部７０は通常時には第１位置に位置している。ユーザが採取部７０を第１位置から第２位置に切り替える。
　次に、検出センサ１０は、採取部７０の食用油脂を透過した光のＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）といった色成分毎の強度を検出して、検出信号を携帯端末３０の測定部３１に出力する。測定部３１は、検出センサ１０からの検出信号に基づいて食用油脂の酸価を測定する。
　なお、採取部７０を第１位置と第２位置とに切り替える駆動機構を備えて、測定部３１が駆動機構を制御することで、自動で採取部７０を第１位置から第２位置に切り替えるようにしてもよい。
　（第１１実施形態）
　次に、図１５を参照して、油脂状態測定装置の第１１実施形態について説明する。なお、本実施形態の検出センサは第６実施形態と異なっている。なお、酸価の測定には、第１，２，３実施形態のいずれの油脂状態測定方法を選択してもよい。
　図１５に示すように、検出センサ１００は、排出路４３の第１開閉弁４６と第２開閉弁４７との間に設けられている。排出路４３の第１開閉弁４６と第２開閉弁４７との間には、透明且つ耐熱性があるガラス管等からなる測定室１１５が設けられている。検出センサ１００は、この測定室１１５を挟むように取り付けられている。検出センサ１００は、測定室１１５を間に挟むようにして設けられた発光部１１３と受光部１１４とを備えている。受光部１１４には回路基板１１２が接続されている。発光部１１３から出射された光は測定室１１５を透過して受光部１１４にて検出される。
　このような構成によれば、検出センサ１００が検出対象である食用油脂に直接触れることなく色情報を検出して、測定部３１により食用油脂の酸価を測定することができる。
　（第１２実施形態）
　次に、図１６を参照して、油脂状態測定装置の第１２実施形態について説明する。なお、本実施形態の検出センサは第９実施形態と異なっている。なお、酸価の測定には、第１，２，３実施形態のいずれの油脂状態測定方法を選択してもよい。
　図１６に示すように、バイパス通路６０には、第１開閉弁６１と第２開閉弁６２とが設けられている。検出センサ１００は、バイパス通路６０の第１開閉弁６１と第２開閉弁６２との間に取り付けられている。検出センサ１００は、食用油脂に直接触れないので、冷却するための第３開閉弁６３（図１２参照）が不要である。
　次に、油脂状態測定装置１の動作について説明する。
　まず、第１開閉弁６１及び第２開閉弁６２は閉じている。ユーザが第１開閉弁６１を開き、食用油脂を油槽４１からバイパス通路６０に流す。バイパス通路６０の第１開閉弁６１を通過した食用油脂は、第２開閉弁６２の上流に溜まる。
　検出センサ１０は、バイパス通路６０の食用油脂を透過した光のＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）といった色成分毎の強度を検出して、検出信号を携帯端末３０の測定部３１に出力する。測定部３１は、検出センサ１０からの検出信号に基づいて食用油脂の酸価を測定する。
　バイパス通路６０に溜まった食用油脂は、ユーザが第２開閉弁６２を開くことで容器４５に排出される。なお、検出センサ１０又は測定部３１と第１開閉弁６１及び第２開閉弁６２とを接続して、測定部３１が食用油脂の酸価の測定時に第１開閉弁６１及び第２開閉弁６２の開閉を制御してもよい。なお、バイパス通路６０の第２開閉弁６２の上流に食用油脂を留めて、食用油脂の検出を行ったが、バイパス通路６０内を満たしつつ食用油脂が通過するならば、バイパス通路６０に食用油脂を流しながら検出してもよい。
　（他の実施形態）
　なお、上記各実施形態は、以下のような形態をもって実施することもできる。
　・第１実施形態では、Ｒ値とＢ値との差を最大色差とし、この最大色差に基づいて酸価を算出したが、これ以外の色差に基づき酸価を算出してもよい。例えば、Ｒ値及びＧ値の色差、Ｇ値及びＢ値の色差に基づき酸価を算出してもよい。
　・第２実施形態では、最大色差Ｄを明度ΔＥで補正するようにしたが、相関情報から求められる酸価を明度ΔＥで補正してもよい。このようにしても、不純物の有無に関わらず、酸価を正確に測定することができる。
　・上記各実施形態において、Ｒ値及びＢ値の最大色差Ｄを用いる場合、Ｇ値を最大色差Ｄの補正、又は酸価の補正に用いるようにしてもよい。このようにすると、さらに測定精度を高めることができる。また、色差の算出に用いない値を用いればよく、Ｇ値だけではなく、Ｒ値を用いてもよいし、Ｂ値を用いてもよい。
　・上記各実施形態では、Ｒ値、Ｇ値及びＢ値のうち最小値を示す値と最大値を示す値との差から算出される最大色差Ｄを用いて酸価を算出した。これ以外に、Ｒ値、Ｇ値及びＢ値のうち最小値を示す値と最大値を示す値との比、最小値を示す値と最大値を示す値の差の明度による積分値、最小値を示す値と最大値を示す値の比の明度による積分値等の色成分値に基づいて、酸価を算出してもよい。
　・上記各実施形態では、受光部１４を、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）といった色成分毎に光の強度を検出するセンサとしたが、受光部１４を、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の色成分のうち必要な色成分のみを検出するセンサとしてもよい。
　・上記各実施形態において、食用油脂の明度ΔＥに基づき不純物の混入度合を検出する不純物検出部を測定部３１に設けてもよい。このようにすれば、油脂の酸価に加え、食品残渣や機械からでるスラッジ等の不純物の混入度合を測定可能であるため、油脂の状態に関する情報をより広範囲に得ることができる。
　・上記各実施形態においてハウジング１１内に設けられた温度センサ２４（図１参照）により、Ｒ値、Ｇ値、Ｂ値のいずれかを補正してもよい。これによれば、酸価の精度をより向上できる。
　・上記各実施形態では、入力部をタッチパネルディスプレイ３２から構成したが、スイッチなどの操作部にしてもよい。
　・上記各実施形態では、検出センサ１０に、測定部３１及び報知部としてのタッチパネルディスプレイ３２が一体となった携帯端末３０を接続した。これ以外の態様として、検出センサ１０に、測定部３１と報知部とが別に設けられた出力装置を接続してもよい。
　・上記各実施形態では、報知部としてのタッチパネルディスプレイ３２は、酸価を数値で表示した。これ以外の態様として、酸価が基準値未満であるか基準値以上であるかをユーザが識別可能に出力してもよい。例えば、測定した酸価が予め設定された基準値未満の場合に青色の光を出射するランプを点灯させ、測定した酸価が基準値以上の場合に赤色の光を出射するランプを点灯させてもよい。あるいは、測定した酸価が基準値未満であるか否かをマークで識別可能にディスプレイに表示してもよい。あるいは、音声、音、振動その他ユーザが識別可能な方法により、測定した酸価が基準値未満であるか否か示しても良い。
　・上記各実施形態において、油脂状態測定装置１は、報知部を備えていなくてもよい。この場合でも、油脂状態測定装置１とは別に設けられた報知部に酸価の情報を出力することで、使用者に報知することができる。
　・上記各実施形態では、測定部３１及びタッチパネルディスプレイ３２を携帯端末３０に設ける態様としたが、測定部３１及びタッチパネルディスプレイ３２は、フライヤー等の別の装置に設けられていてもよい。例えば、検出センサ１０と測定部３１及びタッチパネルディスプレイ３２等の報知部とを一体にしてもよい。又は、検出センサ１０と無線通信等で情報を送受信するサーバに測定部３１及びタッチパネルディスプレイ３２等の報知部を設けてもよい。
　・上記各実施形態では、検出センサ１０を、第１プリズム２１と第２プリズム２２とを間隙１７を介して配置した構成とし、発光部１３から出射した光を間隙１７を通過させて受光部１４にて受光させるようにしたが、検出センサ１０はこの構成に限定されない。例えば、石英ガラス等からなるセルに食用油脂を入れ、発光部１３から出射した光をセルに透過させ、透過光を受光部１４に受光させるようにしてもよい。このようにしても油脂の状態を手軽に検出でき、且つその精度を向上することができる。
　・上記各実施形態では、測定対象を食用油脂としたが、これ以外の油脂であってもよい。例えば、機械の潤滑油等の油脂を測定対象としてもよい。この場合、物体情報として、機械の種類等が取得される。
　１…油脂状態測定装置、１０，１００…検出センサ、１１…ハウジング、１１ａ…第１収容部、１１ｃ…ボルト、１１ｄ…第１通過孔、１１ｅ…第２通過孔、１２，１１２…回路基板、１３，１１３…発光部、１４，１１４…受光部、１５…ホルダ、１７…間隙、１８…信号・電源線、１９…カバー、２１…第１プリズム、２２…第２プリズム、３０…携帯端末、３１…測定部、３２…タッチパネルディスプレイ、４０…フライヤー、４１…油槽、４２…加熱部、４３…排出路、４４…開閉弁、４５…容器、４６…第１開閉弁、４７…第２開閉弁、５０…濾過装置、５１…循環路、５２…ポンプ、６０…バイパス通路、６０ａ…冷却部、６１…第１開閉弁、６２…第２開閉弁、６３…第３開閉弁、６４…温度センサ、７０…採取部、７１…接続部、１１５…測定室。

Claims (15)

  1. 　油脂の状態を測定する油脂状態測定装置であって、
    　前記油脂を透過した可視光域の光のＲ値、Ｇ値、及びＢ値のうち少なくとも２つに基づいて前記油脂の酸価を測定する酸価測定部を備える
    　油脂状態測定装置。
  2. 　前記酸価測定部は、Ｒ値、Ｇ値及びＢ値のうち最小値を示す値と最大値を示す値との差から算出される最大色差に基づき酸価を測定する
    　請求項１に記載の油脂状態測定装置。
  3. 　前記酸価測定部は、Ｒ値とＢ値との差から算出される色差に基づき酸価を算出する
    　請求項１又は２に記載の油脂状態測定装置。
  4. 　前記油脂を透過した光の明度に基づき色差又は酸価を補正する補正部を備える
    　請求項１～３のいずれか一項に記載の油脂状態測定装置。
  5. 　前記油脂に接触する物体に関する物体情報を取得する情報取得部を備え、
    　前記酸価測定部は、前記物体情報に基づき前記酸価を求める
    　請求項１～４のいずれか一項に記載の油脂状態測定装置。
  6. 　前記酸価測定部は、Ｒ値、Ｇ値、及びＢ値のうちいずれか２つから色差を算出し、前記色差の算出に使用されなかったＲ値、Ｇ値又はＢ値で補正することにより前記酸価を測定する
    　請求項１～５のいずれか一項に記載の油脂状態測定装置。
  7. 　前記油脂を透過した光の明度に基づき不純物の混入度合を検出する不純物検出部を備える
    　請求項１～６のいずれか一項に記載の油脂状態測定装置。
  8. 　前記酸価測定部により測定された酸価を報知する報知部を備える
    　請求項１～７のいずれか一項に記載の油脂状態測定装置。
  9. 　油脂の状態を測定する油脂状態測定装置であって、
    　前記油脂を透過した可視光域の光のＲ値、Ｇ値、及びＢ値のうち少なくとも１つに基づいて前記油脂の酸価を測定する酸価測定部を備える
    　油脂状態測定装置。
  10. 　可視光域の光を出射する発光部と、
    　前記発光部が出射した可視光域の光を検出する受光部と、
    　前記油脂を流入させる測定室と、を備え、
    　前記測定室は、前記発光部から前記受光部までの光路上に配置され、当該光路上にある測定室の一部に前記可視光域の光を透過させる透過部を有する
    　請求項１～９のいずれか一項に記載の油脂状態測定装置。
  11. 　油槽に貯留された前記油脂を加熱する加熱部を有するフライヤーに用いられ、
    　前記測定室が前記油槽内に設けられている
    　請求項１０に記載の油脂状態測定装置。
  12. 　前記測定室は、前記加熱部の下方に設けられている
    　請求項１１に記載の油脂状態測定装置。
  13. 　油槽に貯留された前記油脂を加熱する加熱部を有するフライヤーに用いられ、
    　前記油槽内の前記油脂を取り出す採取部を備え、
    　前記測定室が前記採取部に設けられている
    　請求項１０に記載の油脂状態測定装置。
  14. 　油槽に貯留された前記油脂を加熱する加熱部を有するフライヤーであって、
    　請求項１～１３のいずれか一項に記載の油脂状態測定装置を備える
    　フライヤー。
  15. 　油脂の状態を測定する油脂状態測定方法であって、
    　酸価測定部が、前記油脂を透過した可視光域の光のＲ値、Ｇ値、及びＢ値のうち少なくとも１つに基づいて前記油脂の酸価を測定する
    　油脂状態測定方法。
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