JP7312540B2 - フライヤー制御装置及びフライヤー制御方法 - Google Patents

Description

本発明は、フライヤーを制御するフライヤー制御装置及びフライヤー制御方法に関する。

食品に含有される油脂が劣化すると、味が変化したり、異臭がしたりする等の問題が生じるため、食品に含有される油脂又は食品の加工に用いられる油脂については基準が設けられている。食品用の油脂が劣化した状態は、油脂に含まれる脂肪酸に酸素が結合した状態、すなわち油脂が分解されることにより遊離脂肪酸の量が多くなった状態等とされている。このうち、食品の単位量あたりの遊離脂肪酸の量を示すものは「酸価」であり、食品に使用される上記基準において測定項目の一つとして用いられている。

酸価は、試料１ｇ中に含有される遊離脂肪酸、樹脂酸などを中和するのに用いる水酸価カリウムの量（ｍｇ）としてＪＩＳ－Ｋ００７０等の規格で定義されている。酸価の値を正確に知るには、中和滴定法、電位差滴定法等の測定方法が用いられる。

しかし、食用油脂の状態を日常的に管理するために、調理場等において、それらの測定方法により酸価を測定するのは現実的ではない。そこで、酸価を手軽に測定することができる方法として、試験紙を用いた測定方法が普及している。この試験紙は、指示薬等が濾紙に含浸されたものである。試験紙を用いた測定方法では、ユーザが試験紙に食用油脂を付着させて試験紙の色を変化させ、変化後の色を、酸価と関連付けられた色見本と見比べて食用油脂の酸価の値を判定する。

また、検出対象を透過した透過光の強度を検出するセンサが開発されている（例えば、特許文献１参照）。そして、このようなセンサを利用して、揚げている最中に油脂の劣化状態を測定しようとすると、生じる気泡の影響を受けるおそれがある。なお、光を検出するセンサに限らず、臭いや粘度等の他のものを検出するセンサにおいても同様である。このため、油脂が安定した状態である、起動モード又は保温モードの時に測定するのが好ましい。

特開２０１２－１１７９５１号公報

ところで、上記のような油脂の劣化状態に応じてフライヤーの油脂を適正なタイミングで交換することはユーザに委ねられている。そこで、フライヤー制御装置によって油脂の劣化状態に基づいたフライヤーの適正な使用が求められている。

本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、油脂の劣化状態に基づいたフライヤーの適正な使用を促すことのできるフライヤー制御装置及びフライヤー制御方法を提供することにある。

上記課題を解決するフライヤー制御装置は、測定装置から入力される油脂の劣化状態に基づいてフライヤーを制御する制御部を備え、前記制御部は、前記油脂を用いた揚げ調理が不可能な第１制御モードと前記油脂を用いた揚げ調理が可能な第２制御モードとの間を移行可能に設けられており、前記第１制御モードのときに取得した前記油脂の劣化状態を示す値が所定範囲にないときに、前記第１制御モードから前記第２制御モードへの移行を禁止する。

上記構成によれば、第１制御モードのときは油脂の温度が低く、油脂の交換が可能な状況であるため、第１制御モードから第２制御モードへの移行を禁止することで油脂の交換を促すことができる。よって、油脂の劣化状態に基づいたフライヤーの適正な使用を促すことができる。

上記フライヤー制御装置について、前記制御部は、前記油脂の温度を前記第１制御モードのときの温度よりも高く且つ前記第２制御モードのときの温度よりも低い温度に保持する第３制御モードへ移行可能に設けられており、前記第３制御モードのときに取得した前記油脂の劣化状態から得られる値にかかわらず、前記第３制御モードから第２制御モードへの移行を許可することが好ましい。

上記構成によれば、第１制御モードでは第２制御モードへの移行を禁止することで油脂の交換を促しつつも、第３制御モードでは第２制御モードに移行して揚げ調理を行うことができる。よって、油脂の劣化状態に基づいたフライヤーの適正な使用と利便性とを両立させることができる。

上記フライヤー制御装置について、前記フライヤーの状態を提示する提示部を備え、前記制御部は、前記第３制御モードのときに取得した前記油脂の劣化状態から得られる値が所定範囲にないときに、前記提示部に前記油脂の交換を促す提示を行うことが好ましい。

上記構成によれば、第３制御モードでは、第２制御モードに移行して揚げ調理を行うことで利便性を確保しつつ、フライヤーの提示部に油脂の交換を促す提示を行うことで適正な使用を促すことができる。

上記フライヤー制御装置について、前記測定装置は、前記油脂を透過した透過光の強度を検出する検出センサを有することが好ましい。
上記構成によれば、生じる気泡の影響が少なく、油脂を直接検出するため、油脂の劣化状態を高い精度で検出することができる。

上記フライヤー制御装置について、前記測定装置は、前記検出センサが検出信号を出力する測定部を有し、前記測定部は、前記検出センサから入力した前記検出信号に応じて、前記透過光のＲ（赤）の強度を示すＲ値、Ｇ（緑）の強度を示すＧ値、Ｂ（青）の強度を示すＢ値のうち少なくとも２つに基づいて油脂の酸価を測定することが好ましい。上記構成によれば、油脂の酸価を測定するため、油脂の劣化状態を高い精度で測定することができる。

上記フライヤー制御装置について、前記検出センサは、前記油脂内に配置され、前記油脂に光を透過させる検出部と、前記検出部に接続され、光路を形成する光路部と、前記検出部と前記光路部とが溶接されている前記接合部と、を備えることが好ましい。上記構成によれば、油脂が浸入することを抑制し、気泡等による検出精度の低下を抑制することができ、油脂の劣化状態を高い精度で測定することができる。

上記課題を解決するフライヤー制御装置は、測定装置から入力される油脂の劣化状態に基づいてフライヤーを制御する制御部を備え、前記制御部は、前記フライヤーを起動した時に取得した前記油脂の劣化状態を示す値が所定範囲にないときに、前記油脂を用いた揚げ調理が不可能な状態を維持する。

上記構成によれば、フライヤーを起動した時は油脂の温度が低く、油脂の交換が可能な状況であるため、油脂を用いた揚げ調理が不可能な状態を維持することで油脂の交換を促すことができる。よって、油脂の劣化状態に基づいたフライヤーの適正な使用を促すことができる。

上記課題を解決するフライヤー制御方法は、測定装置から取得した油脂の劣化状態を示す値が所定範囲にあるか否かを判定する判定ステップと、前記値が前記所定範囲にあるときに、前記油脂を用いた揚げ調理が可能な状態に移行する移行ステップと、前記値が前記所定範囲にないときに、前記油脂を用いた揚げ調理が不可能な状態を維持する維持ステップと、を備える。

上記方法によれば、フライヤーを起動した時は油脂の温度が低く、油脂の交換が可能な状況であるため、油脂を用いた揚げ調理が不可能な状態を維持することで油脂の交換を促すことができる。よって、油脂の劣化状態に基づいたフライヤーの適正な使用を促すことができる。

本発明によれば、フライヤーの適正な使用を促すことができる。

フライヤー制御装置及び測定装置の一実施形態の概略構成を示すブロック図。 同実施形態のフライヤー制御装置及びフライヤーの概略構成を示す図。 同実施形態の検出センサの概略構成を示す断面図。 フライヤー制御装置の動作を示す図。 フライヤー制御装置の動作を示すフローチャート。

図１～図４を参照して、フライヤー制御装置及びフライヤー制御方法の一実施形態について説明する。なお、フライヤー制御装置は、フライヤー制御方法を用いて制御を行う。
図１に示すように、フライヤー制御装置５０は、フライヤー１０を制御する装置である。フライヤー１０は、貯留された食用油脂を加熱して、食材を揚げる揚げ物調理器である。食用油脂は、食材を揚げることを繰り返すことで劣化が進行する。このため、フライヤー制御装置５０は、食用油脂の劣化度を示す酸価に基づいてフライヤー１０の適正な使用を促し、更には適正な使用と利便性とを両立させる。フライヤー制御装置５０は、測定装置１から入力される油脂の酸価に相当する酸価情報に基づいてフライヤー１０を制御する制御部５１を備えている。制御部５１は、測定部３から入力した酸価情報を劣化の基準とされる基準値と比較して、食用油脂の交換や継ぎ足しの要否を判定し、フライヤー１０を制御する。

フライヤー制御装置５０には、表示部５２が接続されている。フライヤー制御装置５０は、表示部５２に測定結果を表示させたり、食用油脂の状態を表示させたりする。
フライヤー制御装置５０には、測定装置１が接続されている。測定装置１は、フライヤー１０に貯留された食用油脂の酸価を測定する。測定装置１は、検出センサ２０と、検出センサ２０に電気的に接続された測定部３とを備えている。

検出センサ２０は、例えば検出対象に光を通過させて、検出対象を透過した透過光の強度を検出し、この検出結果を含む検出信号を測定部３に出力する。測定部３は、演算部、揮発性記憶部及び不揮発性記憶部を有し、検出センサ２０から入力した検出信号を用いて、不揮発性記憶部に格納されたプログラムを実行することにより各種演算を行う。

測定部３は、検出センサ２０から入力した検出信号に応じて、透過光のＲ（赤）の強度を示すＲ値、Ｇ（緑）の強度を示すＧ値、Ｂ（青）の強度を示すＢ値を算出する。また、測定部３は、Ｒ値、Ｇ値、及びＢ値に基づいて酸価を算出する。そして、測定部３は、算出した酸価を電圧値に変換して、酸価に相当する酸価情報として電圧をフライヤー制御装置５０に出力する。

図２に示すように、フライヤー１０は、食用油脂を貯留する油槽１１を備えている。油槽１１の内部には、油槽１１に貯留された食用油脂を加熱する加熱部１２が設けられている。加熱部１２は、電気式、ガス式等のいずれであってもよい。

油槽１１の下部には、油槽１１内の食用油脂を排出する排出路１３が接続されている。排出路１３の先端は、排出された食用油脂を回収する容器１５内に開口している。排出路１３には、開閉弁１４が取り付けられている。開閉弁１４は、開状態とすることで食用油脂が排出路１３を通過可能とし、閉状態とすることで食用油脂が排出路１３を通過不可能とする。開閉弁１４は例えばバタフライ弁や電磁弁である。

検出センサ２０は、フライヤー１０の油槽１１に取り付けられている。すなわち、検出センサ２０の検出部は、油槽１１内に設けられ、貯留された食用油脂に浸される。なお、検出センサ２０を移動させる移動機構（図示略）を備えることが望ましい。検出センサ２０は、油槽１１の食用油脂の加熱温度に対応している。

図３に示すように、検出センサ２０は、センサ本体２１と、光を食用油脂に透過させる検出部３０と、センサ本体２１と検出部３０とを接続する一対の第１パイプ３５及び第２パイプ３６とを備えている。検出部３０は、食用油脂内に配置される。

センサ本体２１は、センサベース２６とセンサベース２６の上部を覆うカバー２９とを備えている。センサベース２６及びカバー２９は、アルミニウム合金等の金属からなる。センサベース２６は、板状の部材である。カバー２９は、底面が開口した箱状の部材である。カバー２９の開口部がセンサベース２６によって閉じられている。

検出部３０には、光路ＯＰを形成する一対の第１パイプ３５及び第２パイプ３６の先端が固定されている。検出部３０と、第１パイプ３５及び第２パイプ３６の先端とは、ねじによって締結された後で溶接されている。第１パイプ３５及び第２パイプ３６は、平行な長尺状の部材であって、光路部に相当する。

検出部３０は、第１パイプ３５が接続される第１プリズムホルダ４１と、第２パイプ３６が接続される第２プリズムホルダ４２と、一対の第１プリズムホルダ４１及び第２プリズムホルダ４２同士を接続するキャップホルダ４３とを備えている。

第１プリズムホルダ４１は、第１パイプ３５に連通する９０°屈曲した第１連通路３７が形成されている。第１連通路３７には、第１パイプ３５を通過した光の進路を９０度変更してキャップホルダ４３の間隙３９を通過させる断面三角形の第１プリズム３１が収容されている。

第２プリズムホルダ４２は、第２パイプ３６に連通する９０°屈曲した第２連通路３８が形成されている。第２連通路３８には、キャップホルダ４３の間隙３９を通過した光の進路を９０度変更して第２パイプ３６を通過させる断面三角形の第２プリズム３２を収容されている。

検出部３０は、食用油脂内に配置されて、食用油脂に光を透過させる間隙３９を有している。間隙３９は、キャップホルダ４３に設けられている。キャップホルダ４３には、間隙３９を挟んで第１キャップ４４及び第２キャップ４５が設けられている。第１キャップ４４及び第２キャップ４５は、光路ＯＰ上に位置して、光を通過させる光学窓である。そして、第１キャップ４４を通過した光が間隙３９に入射して、間隙３９を通過した光が第２キャップ４５に入射する。第１プリズムホルダ４１は、第１パイプ３５とキャップホルダ４３（第１キャップ４４）とによって密閉されている。第２プリズムホルダ４２は、第２パイプ３６とキャップホルダ４３（第２キャップ４５）とによって密閉されている。

第１パイプ３５及び第２パイプ３６は、アルミニウム合金等の金属からなり、センサベース２６の下部に直接固定されている。第１パイプ３５及び第２パイプ３６とセンサベース２６とは、溶接されている。

センサベース２６は、カバー２９によって覆われている。センサベース２６及びカバー２９によって区画される空間には、回路基板２２が収容されている。回路基板２２は、センサベース２６にボルト２１Ａにより固定されている。回路基板２２の下面には、１つの発光部２３と、１又は複数の受光部２４とが実装されている。

発光部２３は、白色の可視光域の光を出射する光源であって、白色ＬＥＤ等から構成される。発光部２３は、光を第１プリズム３１に出射可能な向きで回路基板２２に固定されている。受光部２４は、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）といった色成分毎に光の強度を検出するセンサであって、フォトダイオードやカラーフィルタを備えている。受光部２４は、透過光のＲ（赤）の強度を示すＲ値、Ｇ（緑）の強度を示すＧ値、Ｂ（青）の強度を示すＢ値、（以下、「ＲＧＢ」と記載する）を出力する。各受光部２４は、第２プリズム３２側から出射される光を受光可能な位置に固定されている。

センサベース２６には、発光部２３が出射した光を通過させる第１通過孔２６Ａが貫通している。第１通過孔２６Ａには、第１パイプ３５が固定されている。また、センサベース２６には、検出部３０を通過し、第１プリズム３１及び第２プリズム３２によって反射した光が第２パイプ３６を通過した後通過する第２通過孔２６Ｂが貫通している。受光部２４は、第２通過孔２６Ｂを通過した光を受光可能な位置に取り付けられている。第２通過孔２６Ｂには、第２パイプ３６が固定されている。すなわち、発光部２３から出射した光は、第１通過孔２６Ａ→第１パイプ３５→第１連通路３７（第１プリズム３１）→第１キャップ４４→間隙３９→第２キャップ４５→第２連通路３８（第２プリズム３２）→第２パイプ３６→第２通過孔２６Ｂを通過して受光部２４に到達する。この経路が光路ＯＰである。

また回路基板２２には、信号線及び電源線が束ねられた通信線２７が接続されている。受光部２４が検出した「ＲＧＢ」は、例えば回路基板２２に設けられた図示しない変換回路によって電圧信号等に変換されて通信線２７を介して測定部３に出力される。

次に、図４及び図５を参照して、フライヤー制御装置５０の動作について説明する。
図４は、横軸が時間ｔ、縦軸が温度Ｔを示す。フライヤー１０は、フライヤー１０の電源をオンした直後の起動モードと、食用油脂を用いた揚げ調理が可能な通常モードと、食用油脂の温度を起動モードのときの温度よりも高く且つ通常モードのときの温度よりも低い温度に保持する保温モードとを有する。すなわち、起動モードは、図４に示す区間Ａであって、フライヤー１０の電源がオンされて保温に達するまでの第１制御モードである。通常モードは、図４に示す区間Ｂであって、保温から加熱されて揚げ調理が可能な第２制御モードである。保温モードは、図４に示す区間Ｃであって、第３制御モードである。測定部３は、起動モード及び保温モードであるときに随時測定を行い、フライヤー１０に貯留された食用油脂の酸価に相当する酸価情報をフライヤー制御装置５０に出力する。

フライヤー制御装置５０の制御部５１は、起動モードのときに取得した酸価情報から得られる酸価が基準値を超えているときは、その旨を表示部５２に表示させた状態で、起動モードから通常モードへの移行を禁止する。また、制御部５１は、保温モードのときに取得した酸価情報から得られる酸価が基準値を超えていないときは、その旨を表示部５２に表示させた状態で、保温モードから通常モードへの移行を許可する。なお、保温モードから通常モードへの移行許可は禁止しない状態であってもよい。なお、酸価の基準値までが所定範囲に相当する。

図５に示すように、フライヤー制御装置５０は、上記の酸価情報に基づく制御を以下のように行う。
まず、制御部５１は、測定部３から酸価情報を取得する（ステップＳ１０）。すなわち、制御部５１は、測定部３から酸価情報として電圧値を取得する。

制御部５１は、酸価が基準値を超えているか否かを判定する（ステップＳ１１）。すなわち、制御部５１は、測定部３から入力した酸価情報としての電圧値と基準値とを比較することで判定する。ステップＳ１１が判定ステップに相当する。そして、制御部５１は、酸価が基準値を超えていないと判定した場合には（ステップＳ１１：ＮＯ）、通常モードへの移行を許可する（ステップＳ１５）。すなわち、制御部５１は、フライヤー１０の食用油脂は使用可能であるため、ユーザによって加熱操作があれば、加熱して揚げ調理を可能とする。

一方、制御部５１は、酸価が基準値を超えていると判定した場合には（ステップＳ１１：ＹＥＳ）、起動モードであるか否かを判定する（ステップＳ１２）。すなわち、制御部５１は、酸価が基準値を超えていたとしてもモードによって制御が異なるため、起動モードであるか否かを判定する。

そして、制御部５１は、起動モードでないと判定した場合には（ステップＳ１２：ＮＯ）、酸価が基準値を超えている旨を表示し（ステップＳ１４）、通常モードへの移行を許可する（ステップＳ１５）。すなわち、制御部５１は、起動モードではないということは保温モードであり、揚げ調理を開始していて酸価が基準値を超えている。このため、制御部５１は、食用油脂の交換や継ぎ足しが必要である旨を表示部５２に表示させつつ、揚げ調理を禁止せず、揚げ調理を可能とする。なお、ステップＳ１５が移行ステップに相当する。例えば、表示部５２は、「食用油脂を交換してください」等の文字表示を表示装置や、食用油脂の交換や継ぎ足しが必要なときに点灯するランプであってもよい。ランプは、食用油脂の交換や継ぎ足しが必要なときに赤色に点灯し、食用油脂の交換や継ぎ足しが必要ないときに青色に点灯してもよい。なお、表示部５２が提示部に相当する。

例えば、図４に示す通常モードで、揚げ調理Ｆ１及び揚げ調理Ｆ２を行い、揚げ調理Ｆ２の後の保温モードのときに酸価が基準値を超えたとする。ここでユーザが揚げ調理を再度行おうとすると、食用油脂の交換や継ぎ足しが必要である旨が表示されつつ、保温モードから通常モードに移行することができるので、揚げ調理Ｆ３を行うことができる。そして、揚げ調理Ｆ３を行った後、又はその後何回か揚げ調理を行った後に食用油脂を交換や継ぎ足しを行うため、利便性が高い。

一方、制御部５１は、起動モードであると判定した場合には（ステップＳ１２：ＹＥＳ）、酸価が基準値を超えている旨を表示、及び通常モードへの移行を禁止する（ステップＳ１３）。すなわち、起動モードのときはフライヤー１０の電源をオンしたばかりで油脂の温度が低く、食用油脂の交換が可能な状況である。このため、制御部５１は、食用油脂の交換や継ぎ足しが必要である旨を表示部５２に表示させつつ、揚げ調理を禁止する。このようにすることで、フライヤー１０の適正な使用を促すことができる。なお、ステップＳ１２が維持ステップに相当する。

本実施形態の効果について説明する。
（１）起動モードのときは食用油脂の温度が低く、食用油脂の交換が可能な状況であるため、起動モードから通常モードへの移行を禁止することで食用油脂の交換を促すことができる。よって、食用油脂の劣化状態に基づいたフライヤーの適正な使用を促すことができる。

（２）起動モードでは通常モードへの移行を禁止することで食用油脂の交換を促しつつも、保温モードでは通常モードに移行して揚げ調理を行うことができる。よって、酸価に基づいたフライヤー１０の適正な使用と利便性とを両立させることができる。

（３）保温モードでは、通常モードに移行して揚げ調理を行うことで利便性を確保しつつ、フライヤー１０の表示部５２に食用油脂の交換を促す提示を行うことで適正な使用を促すことができる。

（４）食用油脂を透過した透過光の強度を検出する検出センサ２０を有する測定装置１は、生じる気泡の影響が少なく、食用油脂を直接検出するため、食用油脂の劣化状態を高い精度で検出することができる。

（５）食用油脂の酸価を測定するため、食用油脂の劣化状態を高い精度で測定することができる。
（６）検出部３０と第１パイプ３５及び第２パイプ３６とが溶接されている検出センサ２０は、食用油脂が浸入することを抑制し、気泡等による検出精度の低下を抑制することができ、油脂の劣化状態を高い精度で測定することができる。

上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・上記実施形態では、食用油脂の劣化度を酸価に基づいて判定したが、食用油脂の劣化度を酸価に限らず、極性化合物やトリアシルグリセロール（ＴＧ：Ｔｒｉｇｌｙｃｅｒｉｄｅ（トリグリセリド））等の量に基づいて判定してもよい。

・上記実施形態では、提示部の一例として表示部５２を、文字表示を行う表示装置や点灯するランプとしたが、提示部はこれらに限らず、音を発するスピーカーや振動するバイブレーター等であってもよい。

・上記実施形態において、ステップＳ１１の酸価が基準値を超えているか否かの判断処理と、ステップＳ１２の起動モードであるか否かの判断処理とをまとめて行ってもよい。
・上記実施形態では、フライヤー１０が起動モード、通常モード、保温モードの制御モードを有したが、制御モードを有さず制御してもよい。すなわち、制御部５１は、フライヤー１０を起動した時に取得した食用油脂の劣化状態を示す値が所定範囲にないときに、食用油脂を用いた揚げ調理が不可能な状態を維持する。

・上記実施形態において、提示部としての表示部５２の構成を省略してもよい。
・上記実施形態では、測定装置１が測定対象である食用油脂を透過した透過光によって酸価を測定したが、測定装置１による酸価の測定方法は特に限定しない。フライヤー制御装置５０は、測定装置から油脂の酸価に相当する酸価情報を得られればよい。

・上記実施形態では、測定装置１から酸価情報を電圧としてフライヤー制御装置５０に出力したが、酸価情報は電圧に限らず、酸価の値そのものでも、酸価を置き換えた情報であってもよい。

・また、検出センサ２０からフライヤー制御装置５０に検出結果を直接入力させて、フライヤー制御装置５０が検出センサ２０の検出結果を酸価情報に変換してもよい。
・上記実施形態では、酸価情報に基づいて油脂の劣化状態を測定したが、酸価情報に限らず、臭い、粘度、油中水分量等を検出してその検出結果に基づいて油脂の劣化状態を測定してもよい。

例えば、臭いを検出する臭い検出センサは、臭いの元となるガス分子を吸着する感応膜と、感応膜におけるガス分子を電気信号に変換するトランスデューサとを備えてもよい。臭い検出センサは、トランスデューサにより変換された電気信号を、測定部３に出力する。感応膜は、食用油脂が劣化すると、食用油脂に含まれる脂肪酸が分解されて、アルデヒド系又はケトン系の物質が発生するため、アルデヒド系又はケトン系の物質を検出可能である。また、臭い検出センサは、有機薄膜からなる感応膜と水晶振動子とを備えてもよい。水晶振動子は、感応膜にガス分子が吸着すると、水晶振動子の共振周波数が変化することによって、においを検出する。水晶振動子は、ガス分子の検出を電気信号に変換するトランスデューサとして機能する。また、臭い検出センサは、半導体ガスセンサを備えてもよい。半導体ガスセンサは、酸化物半導体にガス分子が吸着すると、酸化物半導体の抵抗値が変化し、ガス濃度を検出する。酸化物半導体は、ガス分子の検出を電気信号に変換するトランスデューサとして機能する。

また、粘度を検出する粘度検出センサは、音叉振動式の粘度計であってもよい。音叉振動式の粘度計は、同じ固有振動数を有する対向する二つの振動子を配置し、個々の振動子を個別に同期させ、電磁力で駆動させる。この時の二つの振動子は、逆位相で動き、音叉同様外部への反力が発生しないため、減衰の少ない固有振動数での駆動が可能である。音叉振動式の粘度計は、振幅一定の条件のときに、振動子駆動に必要となる電磁力が振動子を浸けた液体の粘度×密度に比例することから粘度を測定する。電磁力を測定部３に出力することで粘度を測定してもよい。振動式の粘度計は、試料液体に微小な変位しか与えないため試料に加わるエネルギーが小さく、また振動子の熱容量が小さいため測定による試料物性への干渉を最小限とすることが可能である。また、試料液体を流動、攪拌させないため、測定開始後も試料に機械的な物性変化がほとんどなく、短時間での安定した測定が可能である。

・上記実施形態では、測定対象を食用油脂としたが、これ以外の油脂であってもよい。

１…測定装置、３…測定部、１０…フライヤー、１１…油槽、１２…加熱部、１３…排出路、１４…開閉弁、１５…容器、２０…検出センサ、２１…センサ本体、２２…回路基板、２３…発光部、２４…受光部、２６…センサベース、２７…通信線、２８…コネクタ、２９…カバー、３０…検出部、３１…第１プリズム、３２…第２プリズム、３５…光路部としての第１パイプ、３６…光路部としての第２パイプ、３７…第１連通路、３８…第２連通路、３９…間隙、４１…第１プリズムホルダ、４２…第２プリズムホルダ、４３…接続部材としてのキャップホルダ、４５…第２キャップ、５０…フライヤー制御装置、５１…制御部、５２…表示部。

Claims (8)

1. 測定装置から入力される油脂の劣化状態に基づいてフライヤーを制御する制御部を備え、
   前記制御部は、
   前記油脂の温度が第１温度に達するまで加熱する第１制御モードと前記油脂を前記第１温度から更に加熱する第２制御モードとの間を移行可能に設けられており、
   前記第１制御モードのときに取得した前記油脂の劣化状態を示す値が所定範囲にないときに、前記第１制御モードから前記第２制御モードへの移行を禁止する
   フライヤー制御装置。
2. 前記制御部は、
   前記油脂の温度を前記第１温度に保持する第３制御モードへ移行可能に設けられており、
   前記第３制御モードのときに取得した前記油脂の劣化状態から得られる値にかかわらず、前記第３制御モードから前記第２制御モードへの移行を許可する
   請求項１に記載のフライヤー制御装置。
3. 前記フライヤーの状態を提示する提示部を備え、
   前記制御部は、前記第３制御モードのときに取得した前記油脂の劣化状態から得られる値が所定範囲にないときに、前記提示部に前記油脂の交換を促す提示を行う
   請求項２に記載のフライヤー制御装置。
4. 前記測定装置は、前記油脂を透過した透過光の強度を検出する検出センサを有する
   請求項１～３のいずれか一項に記載のフライヤー制御装置。
5. 前記測定装置は、前記検出センサが検出信号を出力する測定部を有し、
   前記測定部は、前記検出センサから入力した前記検出信号に応じて、前記透過光のＲ（赤）の強度を示すＲ値、Ｇ（緑）の強度を示すＧ値、Ｂ（青）の強度を示すＢ値のうち少なくとも２つに基づいて油脂の酸価を測定する
   請求項４に記載のフライヤー制御装置。
6. 前記検出センサは、前記油脂内に配置され、前記油脂に光を透過させる検出部と、
   前記検出部に接続され、光路を形成する光路部と、
   前記検出部と前記光路部とが溶接されている接合部と、を備える
   請求項４又は５に記載のフライヤー制御装置。
7. 測定装置から入力される油脂の劣化状態に基づいてフライヤーを制御する制御部を備え、
   前記制御部は、前記フライヤーを起動した時に取得した前記油脂の劣化状態を示す値が所定範囲にないときに、前記油脂の温度を揚げ調理を行う温度よりも低い第１温度に保持する保温モードで動作する
   フライヤー制御装置。
8. 測定装置から取得した油脂の劣化状態を示す値が所定範囲にあるか否かを判定する判定ステップと、
   前記値が前記所定範囲にあるときに、前記油脂の温度を第１温度から更に加熱する移行ステップと、
   前記値が前記所定範囲にないときに、前記油脂の温度を前記第１温度以下に維持する維持ステップと、を備える
   フライヤー制御方法。