JP2021008752A - 基礎の施工方法および梁のユニット - Google Patents

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【課題】基礎梁を構築する作業における手間およびコストを減らす。【解決手段】梁のユニット１０に対応し、この梁のユニット１０を吊りこむ際の荷振れに対応するサイズだけ大きな根切り９１を用意する。また、梁のユニット１０において型枠２０の組と貫２０Ａとが一緒にされた鉄筋骨組み１１を吊り上げ、この鉄筋骨組み１１に型枠２０の組を貫２０Ａによって引っかける。この状態の梁のユニット１０を根切り９１の中に吊りこんでその型枠２０の組の間にフレッシュコンクリートを流し込み、もって梁のユニット１０における鉄筋骨組み１１をコンクリートに埋もれた状態にする。【選択図】図１０

Description

本発明は、基礎梁に使用可能な梁のユニット、および、この梁のユニットを使用する基礎の施工方法に関する。
従来、梁を構築する作業において、この梁の鉄筋として使用可能な鉄筋骨組み（本明細書では「梁筋」とも称する。）を独立したユニットとして組み上げてからその配設場所に据え付けることで、この作業の省力化を図ることがあった（特許文献１を参照）。ここで、特許文献１に記載された技術では、梁筋のユニットを据え付けた後に、この梁筋のユニットをコンクリートに埋もれた状態にするために打設されるフレッシュコンクリートの流れ出しを抑える型枠を組み建てる。
特開平０３−２１７５５９号公報
ところで、梁の中には、地面に「根切り」と呼ばれる穴をあけて据え付けられることで建築物の１階部分を支える、「基礎梁」と呼ばれる種類の梁が存在する。ここで、基礎梁を構築する作業に、特許文献１に記載された従来の技術を適用した場合には、基礎梁の配設場所にあけられる根切りを、梁筋のユニットを据え付けるためのスペースと、据え付けられた梁筋のユニットの周囲にて型枠を組み建てるためのスペースと、の両方が確保できるサイズにする必要がある。すなわち、特許文献１に記載された従来の技術は、基礎梁を構築する作業に適用された場合には、その手間およびコストが、根切りに設定される、型枠を組み建てるためのスペースの分だけ余分に必要となるものであった。ここで、上記余分に必要となる手間およびコストには、例えば根切りをあける際の掘削作業、ならびに、この掘削作業において出た土砂の埋め戻し作業および／または処分作業にかかる手間およびコストが含まれる。また、上記余分に必要となる手間およびコストには、例えば根切りにおいて型枠を組み建てるためおよび／またはフレッシュコンクリートを打設するためのスペースに設置される足場および／または仮設通路の用意、ならびに、これらの設営作業および撤去作業にかかる手間およびコストが含まれる。また、上記余分に必要となる手間およびコストには、例えばフレッシュコンクリートの流れ出しを抑える型枠の支持および／または設置状態の補正をする設備の用意、ならびに、その設営作業および撤去作業にかかる手間およびコストが含まれる。
本発明は、基礎梁を構築する作業において、型枠を組み建てるためのスペースを根切りに設定する必要をなくし、もって基礎梁を構築する作業における手間およびコストを減らすことを可能とするものである。
本発明における１つの特徴によると、基礎梁における鉄筋として使用可能な鉄筋骨組みを有する梁のユニットを、この梁のユニットの配設場所としてあけられた穴である根切りの中にセットする、基礎の施工方法が提供される。この基礎の施工方法は、鉄筋骨組みに、この鉄筋骨組みの側面のうち互いに対向される２面を覆うように設けられた型枠の組と、鉄筋骨組みの上を通って型枠の組をつなぐ貫と、が一緒にされた梁のユニットを用意するステップを有する。また、上記の基礎の施工方法は、梁のユニットに対応する形状で、かつ、この梁のユニットと比してこの梁のユニットを吊りこむ場合における荷振れに対応するサイズだけ大きな穴を根切りとして用意するステップを有する。また、上記の基礎の施工方法は、梁のユニットにおける鉄筋骨組みを吊り上げ、もってこの鉄筋骨組みに型枠の組が貫によって引っかかった状態を実現させるステップを有する。また、上記の基礎の施工方法は、鉄筋骨組みに型枠の組が貫によって引っかかった状態の梁のユニットを根切りの中に吊りこんでセットするステップを有する。また、上記の基礎の施工方法は、根切りの中にセットされた状態の梁のユニットにおける型枠の組の間にフレッシュコンクリートを流し込み、もって梁のユニットにおける鉄筋骨組みをコンクリートに埋もれた状態にするステップを有する。
また、梁のユニットの発明も提供される。この梁のユニットは、基礎梁における鉄筋として使用可能な鉄筋骨組みを備えている。また、上記の梁のユニットは、鉄筋骨組みの側面のうち互いに対向される２面を覆うように設けられた型枠の組を備えている。また、上記の梁のユニットは、鉄筋骨組みの上を通って型枠の組をつなぐ貫を備えている。
上記の基礎の施工方法によれば、鉄筋骨組みと型枠の組とが一緒になった梁のユニットを根切りの中に吊りこんでセットすることで、この根切りに型枠を組み建てるためのスペースを設定する必要をなくし、もって基礎梁を構築する作業における手間およびコストを減らすことができる。この手間およびコストには、例えば根切りをあける際の掘削作業、ならびに、この掘削作業において出た土砂の埋め戻し作業および／または処分作業にかかる手間およびコストが含まれる。また、上記手間およびコストには、例えば根切りにおいて型枠を組み建てるためおよび／またはフレッシュコンクリートを打設するためのスペースに設置される足場および／または仮設通路の用意、ならびに、これらの設営作業および撤去作業にかかる手間およびコストが含まれる。また、上記手間およびコストには、例えばフレッシュコンクリートの流れ出しを抑える型枠の支持および／または設置状態の補正をする設備の用意、ならびに、その設営作業および撤去作業にかかる手間およびコストが含まれる。
また、上記の梁のユニットによれば、上記の基礎の施工方法を好適に実現することができる。
上記の基礎の施工方法においては、根切りの中にセットされた状態の梁のユニットにおける型枠の組の間にフレッシュコンクリートを流し込む前に、この型枠の組から貫を分離させて取り除くステップを実行する実施形態が好ましい。
また、上記の梁のユニットにおいては、貫は、型枠のそれぞれに対して、これら型枠から分離させて取り除くことが可能な態様で取り付けられ、もって型枠の組をつないでいる実施形態が好ましい。
鉄筋骨組みをコンクリートに埋もれた状態にしてなる構造物は、このコンクリートが割れることと鉄筋骨組みが腐食されることとをさけるために、この鉄筋骨組みをなす各鉄筋に対して、鉄筋ごとに決められる厚さ以上の厚さのコンクリートによって覆われた状態を求められるものである。ここで、上記の実施形態にかかる基礎の施工方法によれば、根切りの中にセットされた状態の梁のユニットから鉄筋骨組みの上を通る貫を取り除いてこの鉄筋骨組みの上のスペースを広くすることができる。そして、この鉄筋骨組みをなす鉄筋を、これら鉄筋ごとに決められる厚さ以上の厚さのコンクリートによって覆われた状態にすることを容易にすることができる。
また、上記実施形態の梁のユニットによれば、上記実施形態の基礎の施工方法を好適に実現することができる。
上記の基礎の施工方法においては、一方側から他方側に向かって延びる複数本の竪桟と、これら竪桟の間にかけ渡される複数本の横桟とが互いに剛接合された構成を有するフレームに、このフレームにおける一方面を覆う金網を接合させたものを、型枠として使用するものが好ましい。この場合において、基礎の施工方法は、型枠における金網を貫により貫いてこの貫を型枠における横桟に隣接させ、この横桟に貫を接合させるステップを有している。
また、上記の梁のユニットにおいては、型枠は、一方側から他方側に向かって延びる複数本の竪桟と、これら竪桟の間にかけ渡される複数本の横桟とが互いに剛接合された構成を有するフレームに、このフレームにおける一方面を覆う金網を接合させたものであることが好ましい。この場合において、貫は、型枠のそれぞれに対して、その金網を貫いて横桟に隣接され、かつ、この横桟に接合された状態となることで、型枠の組をつないでいる。
この場合の基礎の施工方法によれば、型枠は、鉄筋骨組みに型枠の組が貫によって引っかかった状態において、この貫から受ける力をフレームの全体で支え、もって型枠の変形を抑える。これにより、鉄筋骨組みに型枠の組が貫によって引っかかった状態の梁のユニットを根切りの中に吊りこんでセットする際に、その型枠が変形してセットできない状態となるおそれを減らすことができる。
また、この基礎の施工方法は、上記の梁のユニットにより好適に実現することができる。
上記の場合にかかる基礎の施工方法においては、一方側から他方側に向かって延びる縁を有する金属平板と、この金属平板の縁から他方側に傾斜した状態に延びる複数のストランドを有して、これらストランドにより金属平板につながった状態とされるメタルラスと、が交互に並べられたものを、金網として使用することが好ましい。この場合においては、型枠における金網を貫により貫く際に、この貫が金網を貫く部分において金属平板とメタルラスとをつなぐストランドに対してフレームの横桟側に向かう向きの力を加え、もって金網にストランド間の間隔が他の部分よりも広くされた穴が設けられた状態を実現させる。
また、上記の場合にかかる梁のユニットにおいては、型枠の金網は、一方側から他方側に向かって延びる縁を有する金属平板と、この金属平板の縁から他方側に傾斜した状態に延びる複数のストランドを有して、これらストランドにより金属平板につながった状態とされるメタルラスと、が交互に並べられたものであることが好ましい。この場合において、金属平板とメタルラスとをつなぐ複数のストランドは、フレームの横桟側に向かう向きの力を加えることで、金網にそのストランド間の間隔が他の部分よりも広くされた穴を設けることが可能とされている。
構造物においてコンクリートに埋もれた状態となる鉄筋骨組みは、その施工上の誤差が、この誤差を吸収するためのコンクリートの追加厚さを例えば１０［ｍｍ］に設定しなければならない程度に大きくなるものである。ここで、上記の基礎の施工方法によれば、金網を貫が貫くための穴を、メタルラスのストランドに力を加えるという簡単な作業によりあけることができる。そして、この穴を鉄筋骨組みにおける施工上の誤差を反映させた適正な位置に位置させ、もって貫による型枠の組の鉄筋骨組みに対する引っかかりをより安定的なものにすることができる。また、ストランドに加える力をフレームの横桟側に向かう向きとする手法によれば、この横桟に力を与えるツールを受け止めさせ、もってこのツールが意図しない部分の金網に穴をあけるおそれを減らすことができる。
また、この基礎の施工方法は、上記の梁のユニットにより好適に実現することができる。
本発明によれば、基礎梁を構築する作業における手間およびコストを減らすことができる。
一実施形態にかかる梁のユニットを表した要部端面図である。 一実施形態にかかる基礎の施工方法により構築される基礎梁を表した要部端面図である。 図１の型枠を表した背面図である。 図３のＩＶ部拡大図である。 図４の金網に穴をあける作業を説明する説明図である。 一実施形態にかかる基礎の施工方法において実行されるステップの１つを説明する説明図である。 一実施形態にかかる基礎の施工方法において実行されるステップの１つを説明する説明図である。 一実施形態にかかる基礎の施工方法において実行されるステップの１つを説明する説明図である。 一実施形態にかかる基礎の施工方法において実行されるステップの１つを説明する説明図である。 一実施形態にかかる基礎の施工方法において実行されるステップの１つを説明する説明図である。 一実施形態にかかる基礎の施工方法において実行されるステップの１つを説明する説明図である。 一実施形態にかかる基礎の施工方法において実行されるステップの１つを説明する説明図である。 一実施形態にかかる基礎の施工方法において実行されるステップの１つを説明する説明図である。
以下に、本発明を実施するための形態について、図面を用いて説明する。
始めに、一実施形態にかかる基礎の施工方法により構築される基礎梁９０について説明する。この基礎梁９０は、図２に示すように、地面９１Ａの中に埋められたステコンクリート９１Ｂの上に梁のユニット１０をセットし、この梁のユニット１０の中にコンクリート９０Ａが充填された構成となっている。また、基礎梁９０は、その上面のみが地面９１Ａに露出され、残りが地面９１Ａの中に埋まった半埋設の状態とされている。
梁のユニット１０は、基礎梁９０においては鉄筋として使用される鉄筋骨組み１１を備えている。この鉄筋骨組み１１は、図１に示すように、その上部および下部に並んで配置されたシュ筋１１Ａ、同じく前後の側面に沿うように並んで配置されたハラ筋１１Ｂ、および、これらシュ筋１１Ａおよびハラ筋１１Ｂを取り巻くアバラ筋１１Ｃを含む複数の鉄筋を組み合わせて構成されている。
また、梁のユニット１０は、鉄筋骨組み１１の側面のうち互いに対向される前後２面を覆うように設けられた型枠２０の組を備えている。この型枠２０は、鉄筋骨組み１１側となる一方面が金網２１に覆われたフレーム２２を有する。これらフレーム２２と鉄筋骨組み１１のアバラ筋１１Ｃとの間には、複数本のなまし鉄線１０Ａがかけ渡されている。これらなまし鉄線１０Ａは、型枠２０を鉄筋骨組み１１にゆわえつけ、もってこの型枠２０の転倒および鉄筋骨組み１１からの分離を抑える。
また、組をなす型枠２０の間には、両端がフックとされた金属製の棒であるセパレーター１０Ｂ（図７参照、図１では図示省略）がかけ渡されている。このセパレーター１０Ｂは、その両端のフックをそれぞれ型枠２０のフレーム２２に係止させた状態でかしめられることで、これら型枠２０に互いに近づく向きの力を作用させることができる。この力は、鉄筋骨組み１１のアバラ筋１１Ｃに取り付けられてこのアバラ筋１１Ｃから突出される複数のスペーサー１１Ｄを、型枠２０の金網２１に当接させることによって支持することができる。本実施形態においては、スペーサー１１Ｄは、切り込みを有するプラスチック製の円盤であり、その切り込みに鉄筋骨組み１１のアバラ筋１１Ｃを挿入することで、このアバラ筋１１Ｃに取り付けられる。
フレーム２２は、図３に示すように、長尺の枠をなして、その長手方向（図３では「横」とした方向）に連ねられる。また、フレーム２２は、一方側から他方側に向かって（図３では「縦」とした方向に）延びる２本の竪桟２２Ａと、これら竪桟２２Ａの間にかけ渡される複数本（本実施形態では９本）の横桟２２Ｂとが互いに剛接合された構成を有する。本実施形態においては、フレーム２２は、その横桟２２Ｂが竪桟２２Ａにおける一方側の端から他方側の端に向かって等間隔に並ぶように配設された連子をなす。
また、金網２１は、メタルラス２１Ａと金属平板２１Ｃとが、フレーム２２の長手方向（図３では「横」とした方向）に交互に並べられた構成を有する。この金属平板２１Ｃは、図４に示すように、一方側から他方側に向かって（図４では「縦」とした方向に）延びる縁２１Ｄを有する。また、メタルラス２１Ａは、金属平板２１Ｃの縁２１Ｄから他方側（図４で見て上側または下側）に傾斜した状態に延びる複数のストランド２１Ｂを有して、これらストランド２１Ｂにより金属平板２１Ｃにつながった状態とされる。
ここで、金属平板２１Ｃとメタルラス２１Ａとをつなぐ複数のストランド２１Ｂは、図５に示すように、これらストランド２１Ｂの間にハンドツール（例えば図５に示すシノ付きラチェットレンチ９２）の先端をさしはさむことが可能な間隔をあけて並んでいる。また、これらストランド２１Ｂは、その間に先端がさしはさまれた状態のハンドツールを介して一方側または他方側に（図５では「縦」とした方向に）向かう向きの力を加えることで、金網２１にそのストランド２１Ｂ間の間隔が他の部分よりも広くされた穴を設けることが可能とされている。ここで、型枠２０においては、横桟２２Ｂは、竪桟２２Ａにおける一方側の端から他方側の端に向かって並んでいるため、上記の力の向きは、フレーム２２の横桟２２Ｂ側に向かう向きと言い換えることができる。
ところで、梁のユニット１０において、型枠２０の組は、図１に示すように、鉄筋骨組み１１の上を通る貫２０Ａによってつながれている。この貫２０Ａは、組をなす各型枠２０の金網２１をそれぞれ貫いて、これら型枠２０において最上部に位置される横桟２２Ｂに隣接され、これら横桟２２Ｂに対してなまし鉄線のくくりつけ（図示省略）により分離可能に接合されることで、これら型枠２０をつなぐ。言い換えると、貫２０Ａは、型枠２０のそれぞれに対して、これら型枠２０から分離させて取り除くことが可能な態様で取り付けられ、もって型枠の組をつなぐ。本実施形態においては、貫２０Ａは、その太さがメタルラス２１Ａにおけるストランド２１Ｂの間隔（図５参照）よりも太いため、これらストランド２１Ｂに力を加えることであけられた穴（図示省略）を通ることで、型枠２０の金網２１を貫く。
ついで、上述した基礎梁９０を構築する基礎の施工方法について説明する。この施工方法においては、まず、上述した梁のユニット１０（図１参照）と、この梁のユニット１０の配設場所としてあけられた穴である根切り９１（図１０参照）とを、それぞれ用意する。ここで、梁のユニット１０と根切り９１とは、いずれを先に用意するものであってもよく、また、これらを同時並行で用意するものであってもよい。
梁のユニット１０を用意するステップにおいては、まず、図６に実線で示すように、シュ筋１１Ａ、ハラ筋１１Ｂ、および、アバラ筋１１Ｃを含む複数の鉄筋を組み合わせて鉄筋骨組み１１を組み上げる。この際、鉄筋骨組み１１のアバラ筋１１Ｃには、複数のスペーサー１１Ｄおよびなまし鉄線１０Ａを取り付けておく。
ついで、図６に仮想線で示すように、２枚の型枠２０を、その金網２１が向かい合わせとなる状態で吊り上げ、鉄筋骨組み１１の上に位置させる。このとき、２枚の型枠２０は、その荷振れによる悪影響をさけるために、吊り上げの前に互いに結束された状態としておく。
続いて、図６に示すように、吊り上げられた２枚の型枠２０の結束をといてこれら型枠２０を引き分け、この型枠２０の組をもって鉄筋骨組み１１の側面のうち互いに対向される前後２面を覆う。このとき、各型枠２０は、その金網２１を鉄筋骨組み１１側に向けた状態で、鉄筋骨組み１１の側面を覆うようにされる。
続いて、図７に示すように、鉄筋骨組み１１のアバラ筋１１Ｃに取り付けられたなまし鉄線１０Ａにより、型枠２０を鉄筋骨組み１１にゆわえつける作業を行う。また、鉄筋骨組み１１の前後２側面を覆う型枠２０の組における各金網２１をセパレーター１０Ｂにより貫いてそのフックを型枠２０の横桟２２Ｂにひっかけて係止させ（図示省略）ることで、型枠２０の組の間にセパレーター１０Ｂが通されてかけ渡された状態とする作業を行う。また、型枠２０の組の間にかけ渡されたセパレーター１０Ｂをかしめることで、これら型枠２０に互いに近づく向きの力を作用させる作業を行う。
ここで、型枠２０の金網２１をセパレーター１０Ｂにより貫く際には、このセパレーター１０Ｂが各金網２１を貫くことになる、横桟２２Ｂに隣接された部分の金網２１に、前もってセパレーター１０Ｂを通す穴をあけておく（図示省略）と、その作業性が向上される。この穴は、金属平板２１Ｃとメタルラス２１Ａとをつなぐストランド２１Ｂ（図５参照）に対してフレーム２２の横桟２２Ｂ側に向かう向きの力を加え、もってこのストランド２１Ｂを変形させるもしくは金属平板２１Ｃから切り離す（図示省略）作業によりあけることができる。
さらに、各型枠２０において鉄筋骨組み１１よりも上となる部分に貫２０Ａを通し、この貫２０Ａにより各型枠２０をつなぐ。この際には、型枠２０における金網２１を貫２０Ａにより貫いてこの貫２０Ａを型枠２０において最上部に位置される横桟２２Ｂに隣接させる。そして、これら横桟２２Ｂに対し、貫２０Ａを、なまし鉄線のくくりつけ（図示省略）により分離可能に接合する。これらの作業により、鉄筋骨組み１１に、型枠２０の組と貫２０Ａとが一緒にされた梁のユニット１０が得られる。
ここで、型枠２０の金網２１を貫２０Ａにより貫く際には、この貫２０Ａが各金網２１を貫くことになる、横桟２２Ｂに隣接された部分の金網２１に、前もって貫２０Ａを通す穴をあけておく（図示省略）と、その作業性が向上される。この穴は、金属平板２１Ｃとメタルラス２１Ａとをつなぐストランド２１Ｂに対してフレーム２２の横桟２２Ｂ側に向かう向きの力を加え、もってこのストランド２１Ｂを変形させるもしくは金属平板２１Ｃから切り離す（図示省略）作業によりあけることができる。
根切り９１を用意するステップにおいては、図８に示すように、地面９１Ａに梁のユニット１０（図１０参照）に対応する形状の溝をなすように穴をあけ、この穴の底にフレッシュコンクリート９０Ｂを流し込んで固める。このフレッシュコンクリート９０Ｂは、固まる前にその上面が平滑にならされることで、梁のユニット１０の配設位置を規定するステコンクリート９１Ｂとなる。このステコンクリート９１Ｂには、梁のユニット１０の配設位置を規定するための墨出し線を、追加で書き込むことができる。
ここで、用意される根切り９１は、図１０に示すように、梁のユニット１０に対応する形状で、かつ、この梁のユニット１０と比してこの梁のユニット１０を吊りこむ場合における荷振れに対応するサイズだけ大きいサイズとされる。このサイズは、梁のユニット１０を根切り９１の中に入れた状態において、この根切り９１の中に作業者（図１２参照）が入り込むことができないサイズである。本実施形態においては、根切り９１のサイズは、梁のユニット１０と比して前後方向に１０［ｃｍ］〜２０［ｃｍ］だけ幅広のサイズとされる。
梁のユニット１０（図１参照）および根切り９１（図１０参照）の両方が用意されたら、図９に示すように、梁のユニット１０における鉄筋骨組み１１に玉掛けを行い、この鉄筋骨組み１１を吊り上げる作業を行う。この際、梁のユニット１０における型枠２０の組は、これら型枠２０をつなぐ貫２０Ａが鉄筋骨組み１１に引っかかることで、この鉄筋骨組み１１と一緒に吊り上げられる。
ついで、図１０に示すように、鉄筋骨組み１１に型枠２０の組が貫２０Ａによって引っかかった状態の梁のユニット１０を、根切り９１の中に吊りこんでセットする。この際、梁のユニット１０は、根切り９１の底に設けられたステコンクリート９１Ｂの上に、架台（図示省略）を介して載せられる。なお、梁のユニット１０における鉄筋骨組み１１になされた玉掛けはこの梁のユニット１０のセット後に外されるが、この作業は、根切り９１の縁をなす地面９１Ａにいる作業者が手を伸ばすことによって行うことができる（図示省略）。これは、根切り９１のサイズを特許文献１に記載された従来の技術よりも小さくすることによって可能となったものである。
続いて、図１１に示すように、根切り９１の中にセットされた梁のユニット１０において、その型枠２０の組から貫２０Ａを分離させて取り除く作業を行う。この作業においては、まず、貫２０Ａを各型枠２０において最上部に位置される横桟２２Ｂに接合させるなまし鉄線のくくりつけ（図示省略）を外す。ついで、貫２０Ａを型枠２０の組に対して前後のいずれか（図１１では後ろ）に押し込んで型枠２０の組の一方（図１１では前側の型枠２０）から貫２０Ａを抜き取る。そして、この貫２０Ａにおいて型枠２０から抜き取られた側の端を引っ張り上げることで、この貫２０Ａが通されたままとなっている型枠２０（図１１では後ろ側の型枠２０）から貫２０Ａを抜き取る。なお、この作業は、根切り９１の縁をなす地面９１Ａにいる作業者が手を伸ばすことによって行うことができる（図示省略）。これは、根切り９１のサイズを特許文献１に記載された従来の技術よりも小さくすることによって可能となったものである。
型枠２０の組から貫２０Ａを分離させて取り除く作業が終わったら、この型枠２０の設置状態が所望の状態になっているかをチェックし、この設置状態に異常があるときにはこれを補正する作業を行う。この補正は、例えば適宜選定したサイズの杭９３（図１２参照）を根切り９１の壁に打ち込み、この杭９３と型枠２０の上部とを係合させることによって行うことができる。なお、この作業は、根切り９１の縁をなす地面９１Ａにいる作業者が手を伸ばすことによって行うことができる（図示省略）。これは、根切り９１のサイズを特許文献１に記載された従来の技術よりも小さくすることによって可能となったものである。
ついで、図１２に示すように、根切り９１の中にセットされた梁のユニット１０における型枠２０の組の間にフレッシュコンクリート９０Ｂを流し込む作業を行う。この際、組をなす各型枠２０は、それぞれがフレッシュコンクリート９０Ｂの流れ出しを抑えるせきとして機能し、もってこれら型枠２０の間に流し込まれたフレッシュコンクリート９０Ｂを充填される。このフレッシュコンクリート９０Ｂは、梁のユニット１０における鉄筋骨組み１１を埋め込んだ状態で固まり、もってこの鉄筋骨組み１１をコンクリート９０Ａに埋もれた状態（図１３参照）にする。なお、この作業は、図１２に示すように、根切り９１の縁をなす地面９１Ａにいる作業者が立ったまま行うことができる。これは、根切り９１のサイズを特許文献１に記載された従来の技術よりも小さくすることによって可能となったものである。
上述した一連の作業を経ることで、梁のユニット１０（図１参照）は、図１３に示す基礎梁９０として完成される。この基礎梁９０は、図１３に示すように、この基礎梁９０が位置される根切り９１の埋め戻しを行うことで、その上面のみが地面９１Ａに露出され、残りが地面９１Ａの中に埋まった半埋設の状態（図２参照）とされる。
上述した基礎の施工方法によれば、鉄筋骨組み１１と型枠２０の組とが一緒になった梁のユニット１０を根切り９１の中に吊りこんでセットすることで、この根切り９１に型枠２０を組み建てるためのスペースを設定する必要をなくし、もって基礎梁９０を構築する作業における手間およびコストを減らすことができる。この手間およびコストには、例えば根切りをあける際の掘削作業（図示省略）、ならびに、この掘削作業において出た土砂の埋め戻し作業および／または処分作業（図示省略）にかかる手間およびコストが含まれる。また、上記手間およびコストには、例えば根切りにおいて型枠を組み建てるため（図示省略）および／またはフレッシュコンクリートを打設する（図示省略）ためのスペースに設置される足場および／または仮設通路（図示省略）の用意、ならびに、これらの設営作業および撤去作業（図示省略）にかかる手間およびコストが含まれる。また、上記手間およびコストには、例えばフレッシュコンクリートの流れ出しを抑える型枠の支持および／または設置状態の補正をする設備の用意（図示省略）、ならびに、その設営作業および撤去作業（図示省略）にかかる手間およびコストが含まれる。
また、上述した基礎の施工方法によれば、根切り９１の中にセットされた状態の梁のユニット１０から鉄筋骨組み１１の上を通る貫２０Ａを取り除いてこの鉄筋骨組み１１の上のスペースを広くすることができる。そして、この鉄筋骨組み１１をなす鉄筋を、これら鉄筋ごとに決められる厚さ以上の厚さのコンクリート９０Ａによって覆われた状態にする（図１３参照）ことを容易にすることができる。
また、上述した基礎の施工方法によれば、型枠２０は、鉄筋骨組み１１に型枠２０の組が貫２０Ａによって引っかかった状態において、この貫２０Ａから受ける力をフレーム２２の全体で支え、もって型枠２０の変形を抑える。これにより、鉄筋骨組み１１に型枠２０の組が貫２０Ａによって引っかかった状態の梁のユニット１０を根切り９１の中に吊りこんでセットする際に、その型枠２０が変形してセットできない状態となるおそれを減らすことができる。
また、上述した基礎の施工方法によれば、金網２１を貫２０Ａが貫くための穴を、メタルラス２１Ａのストランド２１Ｂに力を加えるという簡単な作業によりあけることができる。そして、この穴を鉄筋骨組み１１における施工上の誤差を反映させた適正な位置に位置させ、もって貫２０Ａによる型枠２０の組の鉄筋骨組み１１に対する引っかかりをより安定的なものにすることができる。
また、上述した基礎の施工方法によれば、ストランド２１Ｂに加えられる力は、フレーム２２の横桟２２Ｂ側に向かう向きとなる。これにより、ストランド２１Ｂに力を与えるツール（例えば図５に示すシノ付きラチェットレンチ９２）を横桟２２Ｂに受け止めさせ、もってこのツールが意図しない部分の金網２１に穴をあけるおそれを減らすことができる。
また、上述した基礎の施工方法は、上述した梁のユニット１０によって好適に実現することができる。
本発明は、上述した一実施形態で説明した外観、構成に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更、追加、削除が可能である。例えば、以下のような各種の形態を実施することができる。
（１）本発明における梁のユニットにおいて、型枠の構成は上述したものに限定されない。例えば、型枠のフレームは、横桟がかけ渡される２本の竪桟の間に追加の竪桟が設けられた格子をなすものであってもよい。また、図３に示す型枠２０のフレーム２２は、直線状の各竪桟２２Ａおよび各横桟２２Ｂを平行に配した長方形形状を呈するが、型枠のフレームは、竪桟あるいは横桟に非平行なものを含むものであってもよい。また、型枠は、その竪桟あるいは横桟が曲線をなすことによって形成される曲面をなすものであってもよい。
１０ 梁のユニット
１０Ａ なまし鉄線
１０Ｂ セパレーター
１１ 鉄筋骨組み
１１Ａ シュ筋
１１Ｂ ハラ筋
１１Ｃ アバラ筋
１１Ｄ スペーサー
２０ 型枠
２０Ａ 貫
２１ 金網
２１Ａ メタルラス
２１Ｂ ストランド
２１Ｃ 金属平板
２１Ｄ 縁
２２ フレーム
２２Ａ 竪桟
２２Ｂ 横桟
９０ 基礎梁
９０Ａ コンクリート
９０Ｂ フレッシュコンクリート
９１ 根切り
９１Ａ 地面
９１Ｂ ステコンクリート
９２ シノ付きラチェットレンチ
９３ 杭

Claims (8)

  1. 基礎梁における鉄筋として使用可能な鉄筋骨組みを有する梁のユニットを、この梁のユニットの配設場所としてあけられた穴である根切りの中にセットする、基礎の施工方法において、
    鉄筋骨組みに、この鉄筋骨組みの側面のうち互いに対向される２面を覆うように設けられた型枠の組と、鉄筋骨組みの上を通って型枠の組をつなぐ貫と、が一緒にされた梁のユニットを用意するステップと、
    梁のユニットに対応する形状で、かつ、この梁のユニットと比してこの梁のユニットを吊りこむ場合における荷振れに対応するサイズだけ大きな穴を根切りとして用意するステップと、
    梁のユニットにおける鉄筋骨組みを吊り上げ、もってこの鉄筋骨組みに型枠の組が貫によって引っかかった状態を実現させるステップと、
    鉄筋骨組みに型枠の組が貫によって引っかかった状態の梁のユニットを根切りの中に吊りこんでセットするステップと、
    根切りの中にセットされた状態の梁のユニットにおける型枠の組の間にフレッシュコンクリートを流し込み、もって梁のユニットにおける鉄筋骨組みをコンクリートに埋もれた状態にするステップと、
    を有している、
    基礎の施工方法。
  2. 請求項１に記載された基礎の施工方法であって、
    根切りの中にセットされた状態の梁のユニットにおける型枠の組の間にフレッシュコンクリートを流し込む前に、この型枠の組から貫を分離させて取り除くステップを実行する、
    基礎の施工方法。
  3. 請求項１または請求項２に記載された基礎の施工方法であって、
    一方側から他方側に向かって延びる複数本の竪桟と、これら竪桟の間にかけ渡される複数本の横桟とが互いに剛接合された構成を有するフレームに、このフレームにおける一方面を覆う金網を接合させたものを、型枠として使用し、
    さらに、
    型枠における金網を貫により貫いてこの貫を型枠における横桟に隣接させ、この横桟に貫を接合させるステップを有している、
    基礎の施工方法。
  4. 請求項３に記載された基礎の施工方法であって、
    一方側から他方側に向かって延びる縁を有する金属平板と、この金属平板の縁から他方側に傾斜した状態に延びる複数のストランドを有して、これらストランドにより金属平板につながった状態とされるメタルラスと、が交互に並べられたものを、金網として使用し、
    さらに、
    型枠における金網を貫により貫く際に、この貫が金網を貫く部分において金属平板とメタルラスとをつなぐストランドに対してフレームの横桟側に向かう向きの力を加え、もって金網にストランド間の間隔が他の部分よりも広くされた穴が設けられた状態を実現させる、
    基礎の施工方法。
  5. 基礎梁における鉄筋として使用可能な鉄筋骨組みと、
    この鉄筋骨組みの側面のうち互いに対向される２面を覆うように設けられた型枠の組と、
    鉄筋骨組みの上を通って型枠の組をつなぐ貫と、
    を備えている、
    梁のユニット。
  6. 請求項５に記載された梁のユニットであって、
    貫は、型枠のそれぞれに対して、これら型枠から分離させて取り除くことが可能な態様で取り付けられ、もって型枠の組をつないでいる、
    梁のユニット。
  7. 請求項５または請求項６に記載された梁のユニットであって、
    型枠は、一方側から他方側に向かって延びる複数本の竪桟と、これら竪桟の間にかけ渡される複数の横桟とが互いに剛接合された構成を有するフレームに、このフレームにおける一方面を覆う金網を接合させたものであり、
    貫は、型枠のそれぞれに対して、その金網を貫いて横桟に隣接され、かつ、この横桟に接合された状態となることで、型枠の組をつないでいる、
    梁のユニット。
  8. 請求項７に記載された梁のユニットであって、
    型枠の金網は、一方側から他方側に向かって延びる縁を有する金属平板と、この金属平板の縁から他方側に傾斜した状態に延びる複数のストランドを有して、これらストランドにより金属平板につながった状態とされるメタルラスと、が交互に並べられたものであり、
    金属平板とメタルラスとをつなぐ複数のストランドは、フレームの横桟側に向かう向きの力を加えることで、金網にそのストランド間の間隔が他の部分よりも広くされた穴を設けることが可能とされている、
    梁のユニット。
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