JP2021008740A

JP2021008740A - 作業機

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Publication number: JP2021008740A
Application number: JP2019122523A
Authority: JP
Inventors: 大樹丹波; Daiki TAMBA; 山中　之史; Yukifumi Yamanaka; 山中　　之史
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 2019-06-28
Filing date: 2019-06-28
Publication date: 2021-01-28
Anticipated expiration: 2039-06-28
Also published as: JP7086898B2

Abstract

【課題】作業に応じて柔軟に出力を変更することができる。【解決手段】作業機は、前記一対の走行装置の操作を行う走行操作部材と、前記エンジンの回転数が第１回転数以下である場合に前記アシスト動作を行い且つ、前記エンジンの回転数が前記第１回転数より大きい第２回転数以上である場合に前記発電動作を行う動作制御部と、前記走行操作部材の操作量に基づいて前記第１回転数及び前記第２回転数のいずれかを変更する切換変更部と、を備えている。【選択図】図１３

Description

本発明は、コンパクトトラックローダ、スキッドステアローダ等の作業機に関する。

従来より、コンパクトトラックローダ等の作業機において、エンジンとモータ・ジェネレータとを有するハイブリッド型の作業機として、特許文献１が知られている。特許文献１の作業機では、油圧ポンプの出力が高くなることが予想される掘削作業のときは、作業モードを第１モードとし、油圧ポンプの出力が掘削状態に比べて若干低くなる非掘削作業のときは作業モードを第２モードとし、第１モードと第２モードとのそれぞれの場合に応じてモータ・ジェネレータでアシスト動作を決定している。

国際公開２０１４／１３６８３４号

特許文献１では、作業機の作業に応じてアシスト動作を決定している。しかしながら、作業機において同じ作業であっても、当該作業を行うために必要な力（作業力）は異なり、十分に作業に対応したアシスト動作などを行えないのが実情である。
本発明は、このような従来技術の問題点を解決すべくなされたものであって、作業に応じて柔軟に出力を変更することができる作業機の提供を目的とする。

本発明の作業機は、機体と、前記機体に設けられたエンジンと、モータとして作動して前記エンジンの駆動をアシストするアシスト動作と前記エンジンの動力によりジェネレータとして作動して発電する発電動作とを行うモータ・ジェネレータと、前記機体に設けられた一対の走行装置と、前記一対の走行装置の操作を行う走行操作部材と、前記エンジンの回転数が第１回転数以下である場合に前記アシスト動作を行い且つ、前記エンジンの回転数が前記第１回転数より大きい第２回転数以上である場合に前記発電動作を行う動作制御部と、前記走行操作部材の操作量に基づいて前記第１回転数及び前記第２回転数のいずれかを変更する切換変更部と、を備えている。

前記機体は、前記一対の走行装置うち、一方が駆動し他方が停止して旋回する第１旋回と、前記一対の走行装置のそれぞれが逆方向に駆動して旋回する第２旋回とが可能であり、
前記切換変更部は、前記第１旋回を行うときの前記操作量である第１操作量と、前記第２旋回を行うときの前記操作量である第２操作量とのそれぞれに応じて、前記第１回転数及び前記第２回転数のいずれかを変更する。

前記切換変更部は、前記第１旋回を行う場合は前記第１操作量に応じて前記第１回転数及び前記第２回転数のいずれかを増加させ、前記第２旋回を行う場合は前記第２操作量に応じて前記第１回転数及び前記第２回転数のいずれかを減少させる。
作業機は、前記一対の走行装置のそれぞれを駆動する一対の走行モータと、前記一対の走行モータを駆動する一対の走行ポンプと、を備え、前記走行操作部材は、前記一対の走行ポンプを操作する。

前記一対の走行ポンプのうち、一方の走行ポンプは、第１受圧部及び第２受圧部に作用したパイロット圧に応じて、一方の走行モータを駆動する駆動力を変化させる斜板型のポンプであり、前記一対の走行ポンプのうち、他方の走行ポンプは、第３受圧部及び第４受圧部に作用したパイロット圧に応じて、他方の走行モータを駆動する駆動力を変化させる斜板型のポンプである。

本発明によれば、作業に応じて柔軟に出力を変更することができる。

作業機の全体側面図である。機体の斜視図である。機器（装置）の配置を示す斜視図である。回転電機の内部の断面図である。走行系の油圧システムを示す図である。作業系の油圧システムを示す図である。エンジン回転数と走行一次圧と、設定線との関係を示す図である。作業機における制御ブロック図を示す図である。制御マップの一例を示す図である。作業操作部材を操作したときの作業操作量ＢＤ、ＢＵの一例を示す図である。作業操作部材を操作したときの作業操作量ＳＵ、ＳＤの一例を示す図である。第１切換ラインＬ３１、Ｌ３２の一例を示す図である。第２切換ラインＬ３３、Ｌ３４の一例を示す図である。作業操作部材を操作したときの第１回転数Ｎ１、第２回転数Ｎ２の変更の動作を示す図である。作業操作部材及び走行操作部材を操作したときの第１回転数Ｎ１、第２回転数Ｎ２の変更の動作を示す図である。第３切換ラインＬ３５、Ｌ３６の一例を示す図である。走行操作部材を操作したときの第１回転数Ｎ１、第２回転数Ｎ２の変更の他の動作を示す図である。エンジン回転数Ｅ１の推移Ｍ１０と旋回速度Ｖ１０との関係を示す図である。アシスト動作のタイミングの設定の動作を示す図である。

以下、本発明に係る作業機の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明に係る作業機１の側面図を示している。図１では、作業機の一例として、コンパクトトラックローダを示している。但し、本発明に係る作業機はコンパクトトラックローダに限定されず、例えば、スキッドステアローダ等の他の種類のローダ作業機であってもよい。また、ローダ作業機以外の作業機であってもよい。尚、本発明において、作業機の運転席に着座した運転者の前側（図１の左側）を前方、運転者の後側（図１の右側）を後方、運転者の左側（図１の手前側）を左方、運転者の右側（図１の奥側）を右方として説明する。機体の前及び後に直交する方向を機体幅方向（幅方向）として説明することがある。

作業機１は、機体２と、作業装置３と、一対の走行装置４Ｌ、４Ｒとを備えている。
機体２の上部であって前部には、キャビン５が搭載されている。キャビン５の後部は、機体２のブラケットに支持軸回りに揺動自在に支持されている。キャビン５の前部は、機体２の前部に載置可能となっている。キャビン５内には運転席７が設けられている。
一対の走行装置４Ｌ，４Ｒは、クローラ式走行装置により構成されている。走行装置４Ｌは機体２の一方側（左側）に設けられ、走行装置４Ｒは、機体２の他方側（右側）に設けられている。

作業装置３は、ブーム１０と、ブームシリンダ１４、作業具シリンダ１５、作業具１１とを有する。ブーム１０は、リフトリンク１２及び制御リンク１３に支持されている。ブーム１０の基部側と機体２の後下部との間には、複動式の圧シリンダからなるブームシリンダ１４が設けられている。ブームシリンダ１４を同時に伸縮させることによりブーム１０が上下に揺動する。ブーム１０の先端側には、それぞれ装着ブラケット１８が横軸回りに回動自在に枢支され、左及び右に設けられた装着ブラケット１８に作業具１１の背面側が取り付けられている。即ち、ブーム１０の先端部に作業具１１が装着されている。

また、装着ブラケット１８とブーム１０の先端側中途部との間には、複動式の油圧シリンダからなる作業具シリンダ１５が介装されている。作業具シリンダ１５の伸縮によって作業具１１が揺動（スクイ・ダンプ動作）する。
作業具１１は、装着ブラケット１８に対して着脱自在とされている。作業具１１は、例えば、バケット、油圧圧砕機、油圧ブレーカ、アングルブルーム、アースオーガ、パレットフォーク、スイーパー、モア、スノウブロア等のアタッチメント（予備アタッチメント）である。

次に、機体について説明する。
図２に示すように、機体２は、右枠部２０と、左枠部２１と、前枠部２２と、底枠部２３と、上枠部２４とを有する。
右枠部２０は、機体２の右部を構成する。左枠部２１は、機体２の左部を構成する。前枠部２２は、機体２の前部を構成し、右枠部２０と左枠部２１の前部同士を連結している。底枠部２３は、機体２の底部を構成し、右枠部２０と左枠部２１の下部同士を連結している。上枠部２４は、機体２の後部寄りの上部を構成し、右枠部２０と左枠部２１の後部寄りの上部同士を連結している。

右枠部２０及び左枠部２１の後部は、ブーム１０等を揺動自在に支持している。右枠部２０及び左枠部２１は、トラックフレーム２５と、モータ取付部２６とが設けられている。
図３に示すように、機体２には、エンジン６０、冷却ファン６１、ラジエータ、モータ・ジェネレータ６３、油圧駆動装置６４が設けられている。エンジン６０は、ディーゼルエンジン、ガソリンエンジン等の内燃機関である。冷却ファン６１は、エンジン６０の動力によって駆動する冷却用のファンであり、ラジエータは、エンジン６０の冷却水を冷却する。モータ・ジェネレータ６３は、モータとして作動してエンジン６０の駆動をアシストするアシスト動作と、エンジン６０の動力によりジェネレータとして作動して発電する発電動作とを行う装置である。モータ・ジェネレータ６３は、モータ・ジェネレータであって、駆動式として、永久磁石埋込式の三相交流同期モータが採用されている。

油圧駆動装置６４は、エンジン６０及び／又はモータ・ジェネレータ６３の動力に駆動する装置で、主に作業のための動力を出力する。油圧駆動装置６４は、モータ・ジェネレータ６３の前方に設けられている。油圧駆動装置６４は、複数の油圧ポンプを含んでいて、例えば、図５、図６に示すように、複数の油圧ポンプは、走行ポンプ５２Ｌと、走行ポンプ５２Ｒと、サブポンプＰ１と、メインポンプＰ２とを含んでいる。

また、機体２には、バッテリ６６、電力制御装置６７が設けられている。バッテリ６６は、モータ・ジェネレータ６３で発電した電力を充電したり、充電した電力をモータ・ジェネレータ６３等に供給する。
作業機１は、エンジン６０の動力で油圧駆動装置６４を駆動したり、エンジン６０及びモータ・ジェネレータ６３の両方で油圧駆動装置６４を駆動したり、エンジン６０の動力でモータ・ジェネレータ６３を作動させて発電することが可能である。即ち、作業機の動力の伝達は、パラレルハイブリッド式である。エンジン６０及びモータ・ジェネレータ６３の動力伝達構造について説明する。

図３、４に示すように、エンジン６０の前部には、略円板状のフライホイール及びモータ・ジェネレータ６３を収容するハウジング６５が設けられている。モータ・ジェネレータ６３は、フライホイールに連結する連結部６３ａと、連結部６３ａに固定されたロータ６３ｂ、ロータ６３ｂに設けられた固定子６３ｃと、固定子６３ｃの外側に設けられたウォータジャケット６３ｄとを有している。

連結部６３ａは、筒状に形成されていて後端がフライホイールに取り付けられている。連結部６３ａの内部には、中間軸６８ａが設けられている。中間軸６８ａの後端には、カップリング６８ｂが設けられ、カップリング６８ｂの外側は、フライホイールに接続されている。また、中間軸６８ａの前端は、油圧駆動装置６４の駆動軸が接続されている。
したがって、エンジン６０を駆動した場合、エンジン６０のクランク軸（出力軸）６０ａの回転動力は、フライホイールに伝達され、フライホイールを回転させる。図４の矢印Ｆ１に示すように、フライホイールの回転動力は、カップリング６８ｂから中間軸６８ａに伝達された後、中間軸６８ａから油圧駆動装置６４の駆動軸に伝達して、当該油圧駆動装置６４を駆動することができる。

また、図４の矢印Ｆ２に示すように、フライホイールの回転動力は、連結部６３ａを介してロータ６３ｂに伝達される。したがって、エンジン６０の回転動力をロータ６３ｂ（連結部６３ａ）に伝達することによって、モータ・ジェネレータ６３を発電機として作動させることができる。一方、バッテリ６６に蓄電した電力を、固定子６３ｃに供給することによって、ロータ６３ｂを回転させることができる。矢印Ｆ３に示すように、ロータ６３ｂの回転動力は、連結部６３ａを介してフライホイールに伝達することができる。したがって、モータ・ジェネレータ６３を電動機として作動させ、エンジン６０の補助をすることができる。

図５、図６は、作業機の油圧回路（油圧システム）を示している。図５は、走行系の油圧システム、図６は、作業系の油圧システムである。
図５に示すように、走行系の油圧システムは、油圧駆動装置６４が駆動したときの油圧によって走行装置４Ｌ，４Ｒを作動させるシステムである。走行系の油圧システムは、作動油を吐出する油圧ポンプであるサブポンプＰ１と、第１走行モータ機構３１Ｌと、第２走行モータ機構３１Ｒと、走行駆動機構３４とを備えている。

サブポンプＰ１は、定容量型のギヤポンプによって構成されている。サブポンプＰ１は、タンク（作動油タンク）に貯留された作動油を吐出可能である。サブポンプＰ１の吐出側には、作動油を流す吐出油路４０が設けられている。吐出油路４０の吐出側には、第１チャージ油路４１が接続されている。第１チャージ油路４１は、走行駆動機構３４に至っている。サブポンプＰ１から吐出した作動油のうち、制御用として用いられる作動油のことをパイロット油、パイロット油の圧力のことをパイロット圧ということがある。

走行駆動機構３４は、第１走行モータ機構３１Ｌ及び第２走行モータ機構３１Ｒを駆動する機構であって、第１走行モータ機構３１Ｌの駆動用の駆動回路（左用駆動回路）３４Ｌと、第２走行モータ機構３１Ｒの駆動用の駆動回路（右用駆動回路）３４Ｒとを有している。
駆動回路３４Ｌ，３４Ｒは、それぞれ走行ポンプ５２Ｌ、５２Ｒと、変速用油路５７ｈ，５７ｉと、第２チャージ油路４２と、を有している。変速用油路５７ｈ，５７ｉは、走行ポンプ５２Ｌ、５２Ｒと走行モータ３６Ｌ、３６Ｒとを接続する油路である。第２チャージ油路４２は、変速用油路５７ｈ，５７ｉに接続され、サブポンプＰ１からの作動油を変速用油路５７ｈ，５７ｉに補充する油路である。走行ポンプ５２Ｌ、５２Ｒは、エンジン６０の動力によって駆動される斜板形可変容量アキシャルポンプである。走行ポンプ５２Ｌ、５２Ｒは、パイロット圧が作用する受圧部５２ａと受圧部５２ｂとを有し、受圧部５２ａ，５２ｂに作用するパイロット圧によって斜板の角度が変更される。斜版の角度を変更することによって、走行ポンプ５２Ｌ、５２Ｒの出力（作動油の吐出量）や作動油の吐出方向を変えることができる。言い換えれば、走行ポンプ５２Ｌ、５２Ｒは、斜板の角度を変更されることによって、走行装置４Ｌ，４Ｒへ出力する駆動力を変更する。

第１走行モータ機構３１Ｌは、機体２の左側に設けられた走行装置４Ｌの駆動軸に動力を伝達する機構である。第２走行モータ機構３１Ｒは、機体２の右側に設けられた走行装置４Ｒの駆動軸に動力を伝達する機構である。第１走行モータ機構３１Ｌは、走行モータ３６Ｌ、３６Ｒと、変速機構を有している。
走行モータ３６Ｌ、３６Ｒは、例えば、斜板形可変容量アキシャルモータである。走行モータ３６Ｌは、左枠部２１側のモータ取付部２６に取り付けられ、走行装置４Ｌに走行の動力を伝達する。走行モータ３６Ｒは、右枠部２０側のモータ取付部２６に取り付けられ、走行装置４Ｒに走行の動力を伝達する。走行モータ３６Ｌ、３６Ｒは、車速（回転）を１速或いは２速に変更することができるモータである。言い換えれば、走行モータ３６Ｌ、３６Ｒは、作業機１、即ち、走行装置４Ｌ、４Ｒの推進力を変更することができるモータである。

変速機構は、斜板切換シリンダ３８ａと、走行切換弁３８ｂとを含んでいる。斜板切換シリンダ３８ａは、伸縮によって走行モータ３６Ｌ、３６Ｒの斜板の角度を変更するシリンダである。走行切換弁３８ｂは、斜板切換シリンダ３８ａを一方側或いは他方側に伸縮させる弁であって、第１位置３９ａ及び第２位置３９ｂに切り換わる二位置切換弁である。走行切換弁３８ｂの切換は、変速切換弁４４により行う。変速切換弁４４は、吐出油路４０に接続され且つ第１走行モータ機構３１Ｌの走行切換弁３８ｂ及び第２走行モータ機構３１Ｒの走行切換弁３８ｂに接続されている。変速切換弁４４は、第１位置４４ａと第２位置４４ｂとに切り換え可能な二位置切換弁である。変速切換弁４４を第１位置４４ａにすると、変速機構の走行切換弁３８ｂに作用させる作動油の圧力を所定の速度（例えば、１速）に設定する。また、変速切換弁４４を第１位置４４ａにすると、走行切換弁３８ｂに作用させる作動油の圧力を所定の速度（１速）よりも早く速度（２速）に設定する。したがって、変速切換弁４４が第１位置４４ａの場合、走行切換弁３８ｂは第１位置３９ａになり、これに伴って、斜板切換シリンダ３８ａは収縮し、走行モータ３６Ｌ、３６Ｒを１速にすることができる。また、変速切換弁４４が第２位置４４ｂの場合、走行切換弁３８ｂは第２位置３９ｂになり、これに伴って、斜板切換シリンダ３８ａは伸長し、走行モータ３６Ｌ、３６Ｒを２速にすることができる。なお、走行モータ３６Ｌ、３６Ｒを１速又は２速の変速は作業制御装置７０の制御により行う。例えば、作業制御装置７０には、スイッチ（変速スイッチ）等の操作部材５８が設けられている（図８参照）。操作部材５８を１速に切り換えると、作業制御装置７０は、変速切換弁４４のソレノイドを消磁する制御信号を出力して当該変速切換弁４４を第１位置４４ａにする。また、操作部材５８を２速に切り換えると、作業制御装置７０は、変速切換弁４４のソレノイドを励磁する制御信号を出力して当該変速切換弁４４を第２位置４４ｂにする。

図５に示すように、作業機１は、操作装置５３を備えている。操作装置５３は、走行装置４Ｌ，４Ｒ、即ち、第１走行モータ機構３１Ｌ、第２走行モータ機構３１Ｒ及び走行駆動機構３４を操作する装置である。操作装置５３は、走行操作部材５４と、複数の操作弁５５（５５ａ、５５ｂ、５５ｃ、５５ｄ）とを有している。複数の操作弁５５（５５ａ、５５ｂ、５５ｃ、５５ｄ）は、走行操作弁である。

走行操作部材５４は、操作弁５５に支持され、左右方向（機体幅方向）又は前後方向に揺動する操作部材である。また、複数の操作弁５５は、共通、即ち、１本の走行操作部材５４によって操作される。複数の操作弁５５は、走行操作部材５４の揺動に基づいて作動する。複数の操作弁５５には、吐出油路４０を介して、サブポンプＰ１からの作動油（パイロット油）が供給可能である。複数の操作弁５５は、操作弁５５ａ、操作弁５５ｂ、操作弁５５ｃ及び操作弁５５ｄである。

複数の操作弁５５と、走行系の走行駆動機構３４（走行ポンプ５２Ｌ，５２Ｒ）とは、走行油路４５によって接続されている。走行油路４５は、第１走行油路４５ａ、第２走行油路４５ｂ、第３走行油路４５ｃ、第４走行油路４５ｄと、第５走行油路４５ｅとを有している。第１走行油路４５ａは、走行ポンプ５２Ｌの受圧部（第１受圧部）５２ａに接続された油路である。第２走行油路４５ｂは、走行ポンプ５２Ｌの受圧部（第２受圧部）５２ｂに接続された油路である。第３走行油路４５ｃは、走行ポンプ５２Ｒの受圧部（第３受圧部）５２ａに接続された油路である。第４走行油路４５ｄは、走行ポンプ５２Ｒの受圧部（第４受圧部）５２ｂに接続された油路である。第５走行油路４５ｅは、操作弁５５、第１走行油路４５ａ、第２走行油路４５ｂ、第３走行油路４５ｃ、第４走行油路４５ｄを接続する油路である。第５走行油路４５ｅは、複数のシャトル弁４６と、複数の操作弁５５（５５ａ、５５ｂ、５５ｃ、５５ｄ）とを接続している。

走行操作部材５４を前方（図５では矢示Ａ１方向）に揺動させると、操作弁５５ａが操作されて該操作弁５５ａによりパイロット圧が設定され、走行ポンプ５２Ｌ、５２Ｒの受圧部５２ａに設定されたパイロット圧が作用して、走行ポンプ５２Ｌ、５２Ｒの斜板が中立位置から正転側に傾くことにより、走行ポンプ５２Ｌ、５２Ｒが作動油を吐出する。その結果、走行モータ３６Ｌ、３６Ｒの出力軸３５Ｌ，３５Ｒが走行操作部材５４の揺動量に比例した速度で正転(前進回転）して作業機１が前方に直進する。

また、走行操作部材５４を後方（図５では矢示Ａ２方向）に揺動させると、操作弁５５ｂが操作されて該操作弁５５ｂによりパイロット圧が設定され、走行ポンプ５２Ｌ、５２Ｒの受圧部５２ｂに設定されたパイロット圧が作用して、走行ポンプ５２Ｌ、５２Ｒの斜板が中立位置から逆転側に傾くことにより、走行ポンプ５２Ｌ、５２Ｒが作動油を吐出する。その結果、走行モータ３６Ｌ、３６Ｒの出力軸３５Ｌ，３５Ｒが走行操作部材５４の揺動量に比例した速度で逆転（後進回転）して作業機１が後方に直進する。

また、走行操作部材５４を右方（図５では矢示Ａ３方向）に揺動させると、操作弁５５ｃが操作されて該操作弁５５ｃによりパイロット圧が設定され、走行ポンプ５２Ｌの受圧部５２ａ及び走行ポンプ５２Ｒの受圧部５２ｂに設定されたパイロット圧が作用して、走行ポンプ５２Ｌの斜板が正転側、走行ポンプ５２Ｒが逆転側に傾く。その結果、左側の走行モータ３６Ｌの出力軸３５Ｌが正転し且つ右側の走行モータ３６Ｒの出力軸３５Ｒが逆転して作業機１が右側に旋回（超信地旋回）する。走行操作部材５４を左方（図５では矢示Ａ４方向）に揺動させると、操作弁５５ｄが操作されて該操作弁５５ｄによりパイロット圧が設定され、走行ポンプ５２Ｌの受圧部５２ｂ及び走行ポンプ５２Ｒの受圧部５２ａに設定されたパイロット圧が作用して、走行ポンプ５２Ｌの斜板が逆転側、走行ポンプ５２Ｒが正転側に傾く。その結果、左側の走行モータ３６Ｌの出力軸３５Ｌが逆転し且つ右側の走行モータ３６Ｒの出力軸３５Ｒが正転して作業機１が左側に旋回（超信地旋回）する。

また、走行操作部材５４を斜め方向に揺動させると、受圧部５２ａと受圧部５２ｂとに作用するパイロット圧の差圧によって、左方の走行モータ３６Ｌ及び右側の走行モータ３６Ｒの出力軸３５Ｌ，３５Ｒの回転方向及び回転速度が決定され、作業機１が前進又は後進しながら右旋回（右の信地旋回）又は左旋回（左の信地旋回）する。
さて、作業機１は、アンチストール制御弁４８を備えていてもよい。アンチストール制御弁４８は、複数の操作弁５５（５５ａ、５５ｂ、５５ｃ、５５ｄ）と、サブポンプＰ１の間の油路（吐出油路４０）に設けられている。アンチストール制御弁４８は、電磁比例弁であって開度を変更することができる。アンチストール制御弁４８は、エンジン６０の回転数（エンジン回転数Ｅ１）の低下量（ドロップ量）ΔＥ１に基づいて、複数の操作弁５５（５５ａ、５５ｂ、５５ｃ、５５ｄ）に作用するパイロット圧（一次パイロット圧）を設定可能である。エンジンの回転数は、エンジン回転数Ｅ１の検出センサ９１により検出することができる。検出センサ９１で検出されたエンジン回転数Ｅ１は、作業制御装置７０に入力される。

図７は、エンジン回転数と、走行一次圧（一次パイロット圧）と、設定線Ｌ５１、Ｌ５２の関係を示している。設定線Ｌ５１は、低下量ΔＥ１が所定未満（アンチストール判定値未満）である場合のエンジン回転数Ｅ１と、走行一次圧との関係を示している。設定線Ｌ５２は、低下量ΔＥ１がアンチストール判定値以上である場合のエンジン回転数Ｅ１と、走行一次圧との関係を示している。

作業制御装置７０は、低下量ΔＥ１がアンチストール判定値未満である場合、エンジン回転数Ｅ１と走行一次圧との関係が、設定線Ｌ５１で示された基準パイロット圧に一致するように、アンチストール制御弁４８の開度を調整する。また、作業制御装置７０は、低下量ΔＥ１がアンチストール判定値以上である場合、エンジン回転数Ｅ１と走行一次圧との関係が、基準パイロット圧よりも低い設定線Ｌ５２に一致するように、アンチストール制御弁４８の開度を調整する。設定線Ｌ５２では、所定のエンジン回転数Ｅ１に対する走行一次圧が、設定線Ｌ５１の走行一次圧よりも低い。即ち、同一のエンジン回転数Ｅ１に着目した場合、設定線Ｌ５２の走行一次圧は、設定線Ｌ５１の走行一次圧よりも低く設定される。したがって、設定線Ｌ５２に基づく制御によって、操作弁５５に入る作動油の圧力（パイロット圧）が低く抑えられる。その結果、走行ポンプ５２Ｌ、５２Ｒの斜板角が調整され、エンジンに作用する負荷が減少し、エンジンのストールを防止することができる。なお、図７では、１本の設定線Ｌ５２を示しているが、設定線Ｌ５２は複数であってもよい。例えば、エンジン回転数Ｅ１毎に設定線Ｌ５２が設定されていてもよい。また、設定線Ｌ５１及び設定線Ｌ５２を示すデータ、或いは、関数等の制御パラメータ等は、作業制御装置７０が有していることが好ましい。

図６に示すように、作業系の油圧システムは、作業装置３等を作動させるシステムである。作業系の油圧システムは、油圧駆動装置６４が駆動したときの油圧によって作業装置３を作動させるシステムである。作業系の油圧システムは、複数の制御弁５１と、作動油を吐出する油圧ポンプであるメインポンプＰ２を備えている。メインポンプＰ２は、サブポンプＰ１とは異なる位置に配置されたポンプであって、低容量型のギヤポンプによって構成されている。メインポンプＰ２は、作動油タンクに貯留された作動油を吐出可能である。特に、メインポンプＰ２は、主に油圧アクチュエータを作動させる作動油を吐出する。

メインポンプＰ２の吐出側には、油路５１ｆが設けられている。この油路５１ｆには、複数の制御弁５１が接続されている。複数の制御弁５１は、ブーム制御弁５１ａと、バケット制御弁５１ｂと、予備制御弁５１ｃとを含んでいる。ブーム制御弁５１ａは、ブームシリンダ１４を制御する弁であって、バケット制御弁５１ｂは、作業具シリンダ１５を制御する弁であって、予備制御弁５１ｃは、予備アタッチメントの油圧アクチュエータを制御する弁である。

ブーム１０、作業具１１の操作は、操作装置４３が有する作業操作部材３７によって行うことができる。作業操作部材３７は、複数の操作弁５９に支持され、左右方向（機体幅方向）又は前後方向に揺動する操作部材である。作業操作部材３７を傾動操作することにより、作業操作部材３７の下部に設けられた操作弁５９を操作することができる。
複数の操作弁５９と複数の複数の制御弁５１とは、複数の作業油路４７（４７ａ、４７ｂ、４７ｃ、４７ｄ）によって互いに接続されている。具体的には、操作弁５９ａは、作業油路４７ａを介してブーム制御弁５１ａに接続されている。操作弁５９ｂは、作業油路４７ｂを介してブーム制御弁５１ａに接続されている。操作弁５９ｃは、作業油路４７ｃを介してバケット制御弁５１ｂに接続されている。操作弁５９ｄは、作業油路４７ｄを介してバケット制御弁５１ｂに接続されている。複数の操作弁５９ａ〜５９ｄは、それぞれ作業操作部材３７の操作に応じて出力する作動油の圧力を設定可能である。

作業操作部材３７を前側に傾動させると、操作弁５９ａが操作されて当該操作弁５９ａからパイロット圧が出力される。このパイロット圧は、ブーム制御弁５１ａの受圧部に作用し、当該ブーム制御弁５１ａの入った作動油をブームシリンダ１４のロッド側に供給することにより、ブーム１０は下降する。
作業操作部材３７を後側に傾動させると、操作弁５９ｂが操作されて当該操作弁５９ｂからパイロット圧が出力される。このパイロット圧は、ブーム制御弁５１ａの受圧部に作用し、当該ブーム制御弁５１ａに入った作動油をブームシリンダ１４のボトム側に供給することにより、ブーム１０は上昇する。

即ち、ブーム制御弁５１ａは作業操作部材３７の操作によって設定された作動油の圧力（操作弁５９ａによって設定されたパイロット圧、操作弁５９ｂによって設定されたパイロット圧）に応じて、ブームシリンダ１４に流れる作動油の流量を制御可能である。
作業操作部材３７を右側に傾動させると、操作弁５９ｃが操作され、バケット制御弁５１ｂの受圧部にパイロット圧が作用する。その結果、バケット制御弁５１ｂは、作業具シリンダ１５を伸長させる方向に作動し、作業操作部材３７の傾動量に比例した速度で作業具１１がダンプ動作する。

作業操作部材３７を左側に傾動させると、操作弁５９ｄが操作され、バケット制御弁５１ｂの受圧部にパイロット油が作用する。その結果、バケット制御弁５１ｂは、作業具シリンダ１５を縮小させる方向に作動し、作業操作部材３７の傾動量に比例した速度で作業具１１がスクイ動作する。
即ち、バケット制御弁５１ｂは、作業操作部材３７の操作によって設定された作動油の圧力（操作弁５９ｃによって設定されたパイロット圧、操作弁５９ｄによって設定されたパイロット圧）に応じて、作業具シリンダ１５に流れる作動油流量を制御可能である。つまり、操作弁５９ａ，５９ｂ，５９ｃ，５９ｄは、作業操作部材３７の操作に応じて作動油の圧力を変化させ且つ変化後の作動油を、ブーム制御弁５１ａ、バケット制御弁５１ｂ、予備制御弁５１ｃなどの制御弁に供給する。

予備アタッチメントの操作は、運転席７の周囲に設けられたスイッチ５６によって行うことができる（図８参照）。スイッチ５６は、例えば、揺動自在なシーソ型スイッチ、スライド自在なスライド型スイッチ、或いは、押圧自在なプッシュ型スイッチで構成されている。スイッチ５６の操作は、作業制御装置７０に入力される。電磁弁等から構成された第１電磁弁５６ａ及び第２電磁弁５６ｂは、スイッチ５６の操作量に応じて開く。その結果、第１電磁弁５６ａ及び第２電磁弁５６ｂに接続された予備制御弁５１ｃにパイロット油が供給され、予備アタッチメントの予備アクチュエータは、予備制御弁５１ｃから供給された作動油によって作動する。

上述した実施形態では、１本の作業操作部材３７を前側又は後側に揺動することによりブーム１０を昇降させ、左側又は右側に揺動することによりバケット等の作業具１１を操作する構成であったが、これに代えて、少なくとも一対の作業操作部材３７を設け、一方の作業操作部材３７を揺動させることでブーム１０を昇降させ、他方の作業操作部材３７を揺動させることで作業具１１を作動させる構成であってもよい。この場合、操作弁５９ａ、５９ｂが一方の作業操作部材３７を揺動に応じてパイロット圧を設定し、操作弁５９ｃ、５９ｄが他方の作業操作部材３７を揺動に応じてパイロット圧を設定する。つまり、ブーム１０と作業具１１とを複合動作できるようにしてもよい。

なお、操作部材（作業操作部材３７、走行操作部材５４）の操作量は、操作検出装置７７により検出することが可能である。操作検出装置７７は、後述する作業制御装置７０に接続されている。操作検出装置７７は、第１操作検出装置７７Ａと、第２操作検出装置７７Ｂとを含んでいる。第１操作検出装置７７Ａは、作業操作部材３７の操作量（作業操作量）を検出する。第２操作検出装置７７Ｂは、走行操作部材５４の操作量（走行操作量）を検出する。第１操作検出装置７７Ａ及び第２操作検出装置７７Ｂは、操作部材の位置を検出するポジションセンサなどである。

図８は、作業機１における制御ブロック図を示している。図８に示すように、電力制御装置６７と作業制御装置７０とは接続されている。電力制御装置６７は、インバータ６７Ａと、インバータ制御部６７Ｂとを含んでいる。インバータ６７Ａは、例えば、複数のスイッチング素子を有し、スイッチング素子の切換等によって、直流を交流に変換などを行う。インバータ６７Ａは、モータ・ジェネレータ６３及びバッテリ６６に接続されている。インバータ制御部６７Ｂは、ＣＰＵ、電気電子回路等から構成され、インバータ制御部６７Ｂに所定の信号を出力することで、モータ・ジェネレータ６３をモータとして作動させたり、ジェネレータとして作動させる。バッテリ６６の蓄電量（残量）は、当該バッテリ６６に設けられた充電検出センサ９７によって検出可能である。

作業制御装置７０は、作業機の様々な制御を行う装置であって、ＣＰＵ、電気電子回路等から構成されている。作業制御装置７０は、油圧（作動油）に関する制御（油圧制御）を行う。作業制御装置７０は、油圧制御では、上述したように、変速切換弁４４、第１電磁弁５６ａ及び第２電磁弁５６ｂのソレノイドの励磁及び消磁を行う。また、作業制御装置７０は、電力制御装置６７を制御するコントローラとしても動作を行う。作業制御装置７０は、アシスト指令をインバータ制御部６７Ｂに出力して、インバータ制御部６７Ｂは、モータ・ジェネレータ６３をモータとして作動させる。作業制御装置７０は、発電指令をインバータ制御部６７Ｂに出力して、インバータ制御部６７Ｂは、モータ・ジェネレータ６３をジェネレータとして作動させる。つまり、作業制御装置７０の制御によって、モータ・ジェネレータ６３は、エンジン６０の駆動をアシストするアシスト動作と、エンジン６０の動力によりジェネレータとして作動して発電する発電動作とを行うことができる。なお、作業制御装置７０は、モータ・ジェネレータ６３がアシスト動作する際の力行トルク、発電動作をする際の回生トルクの設定及び指令を電力制御装置６７に行う。

モータ・ジェネレータ６３がアシスト動作を行った場合、エンジン６０及びモータ・ジェネレータ６３の動力が油圧駆動装置６４に伝達される。また、モータ・ジェネレータ６３が発電動作を行った場合、エンジン６０の動力が油圧駆動装置６４に伝達され、モータ・ジェネレータ６３で発電した電力はバッテリ６６に充電される。モータ・ジェネレータ６３は、バッテリ６６に充電された電力によって駆動する。

なお、上述した実施形態では、作業制御装置７０と、電力制御装置６７とを別体に構成しているが一体に構成されていてもよく、上述した実施形態に限定されない。
作業制御装置７０は、記憶部７０ａと、力行トルク設定部７０ｂと、回生トルク設定部７０ｃと、動作制御部７０ｄとを有している。記憶部７０ａは、不揮発性メモリ等で構成されている。力行トルク設定部７０ｂ、回生トルク設定部７０ｃ及び動作制御部７０ｄは、作業制御装置７０に設けられた電気・電子回路、ＣＰＵ等に格納されたプログラム等から構成されている。記憶部７０ａと、力行トルク設定部７０ｂと、回生トルク設定部７０ｃと、動作制御部７０ｄは、電力制御装置６７に設けられていてもよい。

記憶部７０ａは、モータ・ジェネレータ６３がアシスト動作及び充電動作のいずれかを行う場合の制御情報、例えば、図９に示すような制御マップを記憶している。制御マップは、エンジン６０の回転数（エンジン回転数Ｅ１）と、アシスト動作及び充電動作の切換（動作切換）との関係、エンジン回転数Ｅ１とアシスト動作する場合の力行トルクとの関係、エンジン回転数Ｅ１と充電動作する場合の回生トルクとの関係を示している。なお、上述した実施形態では、制御情報は、制御マップであるとしたが、エンジン回転数Ｅ１と動作切換との関係、エンジン回転数Ｅ１とアシスト動作する場合の力行トルクとの関係、エンジン回転数Ｅ１と充電動作する場合の回生トルクとの関係は、制御テーブル、パラメータ、関数等で示してもよく、限定されない。

力行トルク設定部７０ｂは、アシスト動作を行うときの力行トルクを設定する。図９に示すように、力行トルク設定部７０ｂは、記憶部７０ａに記憶された制御マップ等の制御情報を参照し、例えば、標準ラインＬ１を用いてエンジン回転数Ｅ１に対して力行トルクを設定する。
回生トルク設定部７０ｃは、発電動作を行うときの回生トルクを設定する。図９に示すように、回生トルク設定部７０ｃは、力行トルク設定部７０ｂと同様に、制御情報を参照し、例えば、標準ラインＬ１を用いてエンジン回転数Ｅ１に対して回生トルクを設定する。なお、標準ラインＬ１は、エンジン回転数Ｅ１に応じてトルクが変化する傾斜ラインＬ１ａと、エンジン回転数Ｅ１に関わらずトルクが一定である一定ラインＬ１ｂとを含んでいる。

動作制御部７０ｄは、エンジンの回転数が第１回転数Ｎ１以下である場合に力行トルク設定部７０ｂで設定された力行トルクを電力制御装置６７に出力することでアシスト動作を実行し、エンジンの回転数が第１回転数より大きい第２回転数Ｎ２以上である場合に回生トルク設定部７０ｃで設定された回生トルクを電力制御装置６７に出力することで発電動作を実行する。

さて、作業機１では、作業操作部材３７を操作した場合に、アシスト動作及び発電動作の切換を示す第１回転数Ｎ１、第２回転数Ｎ２を変更することができるようになっている。図１０Ａは、作業操作部材３７を前側及び後側のいずれかに操作した場合（ブームシリンダ１４を伸縮する場合）における第１操作検出装置７７Ａが検出した作業操作量ＢＤ、ＢＵを示している。作業操作量ＢＤは、ブームシリンダ１４を収縮、即ち、ブーム１０を下降する場合の操作量を示し、作業操作量ＢＵは、ブームシリンダ１４を伸長、即ち、ブーム１０を上昇する場合の操作量を示している。

また、図１０Ｂは、作業操作部材３７を左側及び右側のいずれかに操作した場合（作業具シリンダ１５を伸縮する場合）の第２操作検出装置７７Ｂが検出した作業操作量ＳＵ、ＳＤを示している。作業操作量ＳＵは、作業具シリンダ１５を収縮、即ち、作業具１１の先端を上昇させる場合の操作量を示し、作業操作量ＳＤは、作業具シリンダ１５を伸長、即ち、作業具１１の先端を下降させる場合の操作量を示している。作業操作量ＢＤ、ＢＵ、ＳＵ、ＳＤのいずれも作業操作部材３７を中立位置から徐々に傾動に応じて増加する。

図８に示すように、作業制御装置７０は、切換変更部７０ｈを有している。切換変更部７０ｈは、作業制御装置７０に設けられた電気・電子回路、ＣＰＵ等に格納されたプログラム等から構成されている。切換変更部７０ｈは、電力制御装置６７に設けられていてもよい。
切換変更部７０ｈは、作業操作部材３７の作業操作量ＢＤ、ＢＵ、ＳＵ、ＳＤに基づいて第１回転数Ｎ１及び第２回転数Ｎ２を変更する。

図１１Ａに示すように、切換変更部７０ｈは、作業操作量ＳＵ、ＳＤと、第１回転数Ｎ１、第２回転数Ｎ２との関係を示す切換情報（第１切換ラインＬ３１、Ｌ３２）を有している。切換変更部７０ｈは、作業操作部材３７が操作された場合、第１切換ラインＬ３１、Ｌ３２で示された値に第１回転数Ｎ１及び第２回転数Ｎ２を変更する。第１切換ラインＬ３１は、第１回転数Ｎ１を設定するラインであり、第２切換ラインＬ３２は、第２回転数Ｎ２を設定するラインである。

図１１Ａの第１切換ラインＬ３１、Ｌ３２に示すように、切換変更部７０ｈは、作業操作部材３７が操作されておらず、中立位置である場合は、第１回転数Ｎ１、第２回転数Ｎ２のそれぞれを基準のエンジン回転数Ｅ１に設定する。第１切換ラインＬ３１、Ｌ３２に示すように、作業操作部材３７を操作すると徐々に、作業操作量ＳＵ、ＳＤに応じて第１回転数Ｎ１、第２回転数Ｎ２を増加させる。また、切換変更部７０ｈは、第１切換ラインＬ３１、Ｌ３２に示すように、作業操作量ＳＵ、ＳＤが所定値Ｗ２０を超えた場合は、第１回転数Ｎ１、第２回転数Ｎ２を固定値にする。

図１１Ｂに示すように、切換変更部７０ｈは、作業操作量ＢＤ、ＢＵと、第１回転数Ｎ１、第２回転数Ｎ２との関係を示す切換情報（第２切換ラインＬ３３、Ｌ３４）を有している。切換変更部７０ｈは、作業操作部材３７が操作された場合、第２切換ラインＬ３３、Ｌ３４で示された値に第１回転数Ｎ１及び第２回転数Ｎ２を変更する。第２切換ラインＬ３３は、第１回転数Ｎ１を設定するラインであり、第２切換ラインＬ３４は、第２回転数Ｎ２を設定するラインである。

図１１Ｂの第２切換ラインＬ３３、Ｌ３４に示すように、切換変更部７０ｈは、作業操作部材３７が操作されておらず、中立位置である場合は、第１回転数Ｎ１、第２回転数Ｎ２のそれぞれを基準のエンジン回転数Ｅ１に設定する。第２切換ラインＬ３３、Ｌ３４に示すように、作業操作部材３７を操作すると徐々に、作業操作量ＢＤ、ＢＵに応じて第１回転数Ｎ１、第２回転数Ｎ２を増加させる。また、切換変更部７０ｈは、第２切換ラインＬ３３、Ｌ３４に示すように、作業操作量ＢＤ、ＢＵが所定値Ｗ２１を超えた場合は、第１回転数Ｎ１、第２回転数Ｎ２を固定値にする。

なお、上述した実施形態では、ブームシリンダ１４を伸長した場合（ブーム１０を上昇した場合）も、作業操作量ＢＵに応じて第１回転数Ｎ１、第２回転数Ｎ２を増加させていたが、図１１ＢのラインＬ２０に示すように、ブーム１０を上昇させる操作を行った場合は、第１回転数Ｎ１、第２回転数Ｎ２のそれぞれは基準値に固定で作業操作量ＢＵに応じて変更せず、ブーム１０を下降させた場合に、第１回転数Ｎ１、第２回転数Ｎ２を作業操作量ＢＤに応じて増加させてもよい。

また、作業操作部材３７が複数本設けられ、ブーム１０の操作と、作業具１１の操作とを別々に複合動作が行える場合は、複合動作時は、切換変更部７０ｈは、第１回転数Ｎ１、第２回転数Ｎ２を基準値に固定して変更しない。
図１２は、操作部材を操作した場合の第１回転数Ｎ１、第２回転数Ｎ２の変更の動作を示している。

図１２Ａに示すように、切換変更部７０ｈは、作業操作量ＢＤ、ＢＵ、ＳＵ、ＳＤを参照する（Ｓ７０）。切換変更部７０ｈは、複合動作であるか否かを判断する（Ｓ７１）。例えば、作業操作量ＳＵ、ＳＤと作業操作量ＢＤ、ＢＵとの両方の操作量が零ではない場合、又は、作業操作量ＳＵ、ＳＤと作業操作量ＢＤ、ＢＵとの両方の操作量が所定の操作量よりも大きい場合、切換変更部７０ｈは、複合動作であると判断する（Ｓ７１、Ｙｅｓ）。複合動作である場合、切換変更部７０ｈは、第１回転数Ｎ１、第２回転数Ｎ２を基準値に保持する（Ｓ７２）。切換変更部７０ｈは、ブーム１０が上昇であるか否かを判断する（Ｓ７３）。切換変更部７０ｈは、作業操作量ＢＵが所定以上であってブーム１０が上昇していると判断すると（Ｓ７３、Ｙｅｓ）、第１回転数Ｎ１、第２回転数Ｎ２を基準値に保持する（Ｓ７４）。ブーム１０が上昇でない場合（Ｓ７３、Ｎｏ）、切換変更部７０ｈは、作業操作量ＢＤ、ＳＵ、ＳＤに応じて、第１回転数Ｎ１、第２回転数Ｎ２を変更する（Ｓ７５）。なお、切換変更部７０ｈは、作業操作量ＢＤ、ＢＵ、ＳＵ、ＳＤが零である場合、第１回転数Ｎ１、第２回転数Ｎ２を基準値に保持する。

図１２Ａでは、ブーム１０が上昇する場合に、第１回転数Ｎ１、第２回転数Ｎ２を基準値のままで変更しないようにしているがこれに代えて、ブーム１０の動作に関係なく、作業操作量ＢＤ、ＢＵ、ＳＵ、ＳＤに応じて第１回転数Ｎ１、第２回転数Ｎ２を変更してもよい。
また、切換変更部７０ｈは、バッテリ６６の残量が予め定められた残量よりも小さい場合は、切換変更部７０ｈは、作業操作量ＢＤ、ＢＵ、ＳＵ、ＳＤがどのような値であっても、即ち、作業操作部材３７が操作されたとしても、第１回転数Ｎ１、第２回転数Ｎ２を基準値に保持してもよい。

また、上述した実施形態では、作業操作量ＢＤ、ＢＵ、ＳＵ、ＳＤに基づいて、第１回転数Ｎ１及び第２回転数Ｎ２の両方を変更していたが、第１回転数Ｎ１及び第２回転数Ｎ２のいずれか一方を変更してもよい。
また、第１切換ラインＬ３１、Ｌ３２、第２切換ラインＬ３３、Ｌ３４の傾き、即ち、作業操作量ＢＤ、ＢＵ、ＳＵ、ＳＤに対する第１回転数Ｎ１、第２回転数Ｎ２の増加量は、スライドスイッチ、ボリュームスイッチ等などの設定操作具の操作量に応じて設定してもよい。

上述した実施形態では、ブーム１０の操作と作業具１１の操作とを別々に操作する複合動作のときに切換変更部７０ｈは、第１回転数Ｎ１、第２回転数Ｎ２を基準値に固定して変更しないとしていたが、作業系と走行系とを同時に操作する複合動作のときに、第１回転数Ｎ１、第２回転数Ｎ２を基準値に固定してもよい。即ち、作業操作部材３７を操作したときの作業操作量ＢＤ、ＢＵ、ＳＵ、ＳＤと、走行操作部材５４を操作したときの走行操作量ＳＴ１、ＳＴ２とに基づいて、第１回転数Ｎ１、第２回転数Ｎ２を設定してもよい。なお、走行操作量ＳＴ１、ＳＴ２は、後述するように、旋回（超信地旋回、信地旋回）を行うときの操作量である。

図１２Ｂに示すように、切換変更部７０ｈは、作業操作量ＢＤ、ＢＵ、ＳＵ、ＳＤと、走行操作量ＳＴ１、ＳＴ２を参照する（Ｓ１００）。切換変更部７０ｈは、複合動作であるか否かを判断する（Ｓ１０１）。例えば、作業操作量ＢＤ、ＢＵ、ＳＵ、ＳＤと、走行操作量ＳＴ１、ＳＴ２との両方が零ではない場合、切換変更部７０ｈは、複合動作であると判断する（Ｓ１０１、Ｙｅｓ）。複合動作である場合、切換変更部７０ｈは、第１回転数Ｎ１、第２回転数Ｎ２を基準値に保持する（Ｓ１０２）。特に、作業操作量ＢＤが零でなく、ブーム１０が上昇し且つ、走行操作量ＳＴ１、ＳＴ２のいずれか零よりも大きく機体２が旋回している場合、切換変更部７０ｈは、第１回転数Ｎ１、第２回転数Ｎ２を基準値に保持する。

切換変更部７０ｈは、複合動作でない場合（Ｓ１０１、Ｎｏ）、切換変更部７０ｈは、作業操作量ＢＤ、ＢＵ、ＳＵ、ＳＤに応じて、第１回転数Ｎ１、第２回転数Ｎ２を変更する（Ｓ１０３）。
作業機１は、機体２と、エンジン６０と、モータ・ジェネレータ６３と、作業装置３と、作業装置３の操作を行う作業操作部材３７と、エンジン回転数Ｅ１が第１回転数Ｎ１以下である場合にアシスト動作を行い且つ、エンジン回転数Ｅ１が第１回転数Ｎ１より大きい第２回転数Ｎ２以上である場合に発電動作を行う動作制御部７０ｄと、作業操作部材３７の作業操作量ＢＤ、ＢＵ、ＳＵ、ＳＤに基づいて第１回転数Ｎ１及び第２回転数Ｎ２のいずれかを変更する切換変更部７０ｈと、を備えている。これによれば、作業装置３を動作させる場合の作業操作部材３７の操作量ＢＤ、ＢＵ、ＳＵ、ＳＤに応じて、エンジン回転数Ｅ１に対するアシスト動作及び発電動作の開始のタイミング（切換位置）を変更することができるため、作業に応じて柔軟に出力を変更することができる。

作業装置３は、機体２に揺動自在に設けられたブーム１０と、ブーム１０を揺動させるブームシリンダ１４と、ブーム１０に揺動自在に設けられた作業具１１と、作業具１１を揺動させる作業具シリンダ１５とを有し、切換変更部７０ｈは、作業操作部材３７によって作業具シリンダ１５を作動させるときの作業操作量ＳＵ、ＳＤに応じて、第１回転数Ｎ１及び第２回転数Ｎ２のいずれかを変更する。これによれば、バケット等の作業具１１にて作業を行う場合に、エンジン６０と、モータ・ジェネレータ６３との合成出力を操作に応じて変更することができる。

切換変更部７０ｈは、作業操作部材３７によってブームシリンダ１４と作業具シリンダ１５とを操作した場合、作業操作量ＢＤ、ＢＵ、ＳＵ、ＳＤに応じて第１回転数Ｎ１及び第２回転数Ｎ２を変更しない。これによれば、ブーム１０と作業具１１とを同時に作業する場合などの高負荷である場合は、アシスト動作及び発電動作における第１回転数Ｎ１及び第２回転数Ｎ２を変更しないようにすることで、アシスト動作と発電動作とのバランスを保った状態で作業操作部材３７によって操作を行うことができる。

切換変更部７０ｈは、作業操作部材３７によってブームシリンダ１４をブーム１０の上昇側に操作した場合、作業操作量ＢＵに応じて第１回転数Ｎ１及び第２回転数Ｎ２を変更しない。これによれば、ブーム１０と上昇する場合等の高負荷である場合は、アシスト動作及び発電動作における第１回転数Ｎ１及び第２回転数Ｎ２を変更しないようにすることで、アシスト動作と発電動作とのバランスを保った状態で作業操作部材３７によって操作を行うことができる。

上述した実施形態では、作業操作部材３７の作業操作量ＢＤ、ＢＵ、ＳＵ、ＳＤに基づいて第１回転数Ｎ１及び第２回転数Ｎ２のいずれかを変更していたが、走行操作部材５４の操作量（走行操作量）に基づいて、第１回転数Ｎ１及び第２回転数Ｎ２のいずれかを変更してもよい。
図８に示すように、作業制御装置７０は、切換変更部１７０ｈを有している。切換変更部１７０ｈは、作業制御装置７０に設けられた電気・電子回路、ＣＰＵ等に格納されたプログラム等から構成されている。切換変更部１７０ｈは、電力制御装置６７に設けられていてもよい。

図１３に示すように、切換変更部１７０ｈは、走行操作量（第１操作量）ＳＴ１と、第１回転数Ｎ１及び第２回転数Ｎ２との関係を示す切換情報（第３切換ラインＬ３５、Ｌ３６）を有している。走行操作量ＳＴ１は、走行操作部材５４を左方（左側）及び右方（右側）のいずれかに揺動させて、信地旋回を行う場合の走行操作部材５４の走行操作量である。即ち、第３切換ラインＬ３５は、信地旋回を行ったときの走行操作量ＳＴ１に応じて第１回転数Ｎ１を設定するラインであり、第３切換ラインＬ３６は、信地旋回を行ったときの走行操作量ＳＴ１に応じて第２回転数Ｎ２を設定するラインである。

また、切換変更部１７０ｈは、走行操作量（第２操作量）ＳＴ２と、第１回転数Ｎ１及び第２回転数Ｎ２との関係を示す切換情報（第４切換ラインＬ３７、Ｌ３８）を有している。走行操作量ＳＴ２は、走行操作部材５４を左方（左側）及び右方（右側）のいずれかに揺動させて、超信地旋回を行う場合の走行操作部材５４の走行操作量である。即ち、第４切換ラインＬ３７は、超信地旋回を行ったときの走行操作量ＳＴ２に応じて第１回転数Ｎ１を設定するラインであり、第４切換ラインＬ３８は、超信地旋回を行ったときの走行操作量ＳＴ２に応じて第２回転数Ｎ２を設定するラインである。

図１３の第３切換ラインＬ３５、Ｌ３６に示すように、切換変更部１７０ｈは、作業操作部材３７が操作されておらず、中立位置である場合は、第１回転数Ｎ１、第２回転数Ｎ２のそれぞれを基準のエンジン回転数Ｅ１に設定する。第３切換ラインＬ３５、Ｌ３６に示すように、作業操作部材３７を操作すると徐々に、走行操作量ＳＴ１に応じて第１回転数Ｎ１、第２回転数Ｎ２を増加させる。

また、図１３の第４切換ラインＬ３７、Ｌ３８に示すように、切換変更部１７０ｈは、作業操作部材３７が操作されておらず、中立位置である場合は、第１回転数Ｎ１、第２回転数Ｎ２のそれぞれを基準のエンジン回転数Ｅ１に設定する。第４切換ラインＬ３７、Ｌ３８に示すように、作業操作部材３７を操作すると徐々に、走行操作量ＳＴ２に応じて第１回転数Ｎ１、第２回転数Ｎ２を減少させる。

つまり、切換変更部１７０ｈは、走行操作部材５４を信地旋回するために操作した場合は、第１回転数Ｎ１及び第２回転数Ｎ２を増加させる一方で、走行操作部材５４を超信地旋回するために操作した場合は、第１回転数Ｎ１及び第２回転数Ｎ２を減少させる。
図１４は、操作部材を操作した場合の第１回転数Ｎ１、第２回転数Ｎ２の変更の動作を示している。

図１４に示すように、切換変更部１７０ｈは、走行操作部材５４が操作されたか否かを判断し（Ｓ８０）、走行操作部材５４が操作された場合（Ｓ８０、Ｙｅｓ）、信地旋回であるか超信地旋回であるかを判断する（Ｓ８１）。例えば、切換変更部１７０ｈは、走行油路４５（第１走行油路４５ａ、第２走行油路４５ｂ、第３走行油路４５ｃ、第４走行油路４５ｄ）のそれぞれのパイロット圧（第１圧力、第２圧力、第３圧力、第４圧力）を検出する圧力検出センサ１７１の圧力を参照する。第１圧力は、第１走行油路４５ａに作用するパイロット圧、第２圧力は、第２走行油路４５ｂに作用するパイロット圧、第３圧力は、第３走行油路４５ｃに作用するパイロット圧、第４圧力は、第４走行油路４５ｄに作用するパイロット圧である。ここで、圧力検出センサ１７１が第１圧力、第２圧力、第３圧力、第４圧力のそれぞれの圧力が零よりも大きく、そのうち、第１圧力と第２圧力とが略同じ圧力で且つ、第３圧力及び第４圧力のいずれかが所定以上である場合、切換変更部１７０ｈは、信地旋回であると判断する。或いは、圧力検出センサ１７１が第１圧力、第２圧力、第３圧力、第４圧力のそれぞれの圧力が零よりも大きく、そのうち、第３圧力と第４圧力とが略同じ圧力で且つ、第１圧力及び第２圧力の圧力が所定以上である場合、切換変更部１７０ｈは、信地旋回であると判断する。一方、切換変更部１７０ｈは、圧力検出センサ１７１が第１圧力、第２圧力、第３圧力、第４圧力のうち、第１圧力及び第２圧力のいずれかの圧力が零で且つ、第３圧力及び第４圧力のいずれかが零の圧力の場合、超信地旋回であると判断する。言い換えれば、切換変更部１７０ｈは、第１圧力及び第４圧力が所定以上の圧力で且つ第２圧力及び第３圧力の圧力が略零である場合、第２圧力及び第３圧力が所定以上の圧力で且つ第１圧力及び第４圧力の圧力が略零である場合、超信地旋回であると判断する。

なお、上述した実施形態では、圧力検出センサ１７１が検出した第１圧力〜第４圧力に基づいて信地旋回であるか、超信地旋回であるかを判断していたが、判断方法については限定されない。
切換変更部１７０ｈは、信地旋回である場合と判断した場合（Ｓ８１、Ｙｅｓ）、第２操作検出装置７７Ｂが検出した走行操作量を走行操作量ＳＴ１とし、当該走行操作量ＳＴ１を第３切換ラインＬ３５、Ｌ３６に適用して、第１回転数Ｎ１、第２回転数Ｎ２を増加させる（Ｓ８２）。一方、切換変更部１７０ｈは、超信地旋回である場合と判断した場合（Ｓ８１、Ｎｏ）、第２操作検出装置７７Ｂが検出した走行操作量を走行操作量ＳＴ２とし、当該走行操作量ＳＴ２を第４切換ラインＬ３７、Ｌ３８に適用して、第１回転数Ｎ１、第２回転数Ｎ２を減少させる（Ｓ８３）。なお、切換変更部１７０ｈは、信地旋回及び超信地旋回のいずれでも無い場合、第１回転数Ｎ１、第２回転数Ｎ２を基準に保持する。また、切換変更部１７０ｈは、走行操作部材５４が操作されていない場合も、第１回転数Ｎ１、第２回転数Ｎ２を基準に保持する（Ｓ８４）。

なお、切換変更部１７０ｈは、バッテリ６６の残量が予め定められた残量よりも小さい場合は、切換変更部１７０ｈは、走行操作量ＳＴ１、ＳＴ２がどのような値であっても、即ち、走行操作部材５４が操作されたとしても、第１回転数Ｎ１、第２回転数Ｎ２を基準値に保持してもよい。
また、上述した実施形態では、走行操作量ＳＴ１、ＳＴ２に基づいて、第１回転数Ｎ１及び第２回転数Ｎ２の両方を変更していたが、第１回転数Ｎ１及び第２回転数Ｎ２のいずれか一方を変更してもよい。

作業機１は、走行操作部材５４の操作量（走行操作量ＳＴ１、ＳＴ２）に基づいて第１回転数Ｎ１及び第２回転数Ｎ２のいずれかを変更する切換変更部１７０ｈを備えている。これによれば、作業機１を走行させる場合の走行操作量ＳＴ１、ＳＴ２に応じて、エンジン回転数Ｅ１に対するアシスト動作及び発電動作の開始のタイミング（切換位置）を変更することができるため、走行に応じて柔軟に出力を変更することができる。

機体２は、一対の走行装置４Ｌ，４Ｒうち、一方が駆動し他方が停止して旋回する第１旋回（信地旋回）と、一対の走行装置４Ｌ，４Ｒのそれぞれが逆方向に駆動して旋回する第２旋回（超信地旋回）とが可能であり、切換変更部１７０ｈは、第１旋回（信地旋回）を行うときの走行操作量（第１操作量）ＳＴ１と、第２旋回（超信地旋回）を行うときの走行操作量（第２操作量）ＳＴ２とのそれぞれに応じて、第１回転数Ｎ１及び第２回転数Ｎ２のいずれかを変更する。これによれば、作業機１を信地旋回と超信地旋回とを行う際に、走行操作量ＳＴ１、ＳＴ２に応じて出力を変更することができる。

切換変更部１７０ｈは、第１旋回（信地旋回）を行う場合は走行操作量（第１操作量）ＳＴ１に応じて第１回転数Ｎ１及び第２回転数Ｎ２のいずれかを増加させ、第２旋回（超信地旋回）を行う場合は、走行操作量（第２操作量）ＳＴ２に応じて第１回転数Ｎ１及び第２回転数Ｎ２のいずれかを減少させる。これによれば、超信地旋回のような負荷のかかる場合には、第１回転数Ｎ１及び第２回転数Ｎ２のいずれかを減少させることで、発電動作側の動作が発生しやすいようにし、信地旋回のような負荷が少ない場合には、第１回転数Ｎ１及び第２回転数Ｎ２のいずれかを増加させることで、アシスト動作側の動作を発生しやすいようにすることで、全体として、無駄なアシストを減少させることができる。

作業機１は、一対の走行装置４Ｌ，４Ｒのそれぞれを駆動する一対の走行モータ３６Ｌ，３６Ｒと、一対の走行モータ３６Ｌ，３６Ｒを駆動する一対の走行ポンプ５２Ｌ，５２Ｒと、を備え、走行操作部材５４は、一対の走行ポンプ５２Ｌ，５２Ｒを操作する。
一対の走行ポンプ５２Ｌ，５２Ｒのうち、走行ポンプ５２Ｌは、第１受圧部及び第２受圧部に作用したパイロット圧に応じて、一方の走行モータ３６Ｒを駆動する駆動力を変化させる斜板型のポンプであり、一対の走行ポンプ５２Ｌ，５２Ｒのうち、走行ポンプ５２Ｒは、第３受圧部及び第４受圧部に作用したパイロット圧に応じて、他方の走行モータ３６Ｒを駆動する駆動力を変化させる斜板型のポンプである。これによれば、走行モータ３６Ｌ，３６Ｒ及び走行ポンプ５２Ｌ，５２Ｒによって作業機１を走行させるような場合は、走行操作量ＳＴ１、ＳＴ２に応じて、第１回転数Ｎ１及び第２回転数Ｎ２を変更することにより、より安定した走行を行うことができる。特に、走行操作部材５４を操作したときの操作感を向上させることができる。

さて、作業制御装置７０は、操作部材（作業操作部材３７、走行操作部材５４）の操作後におけるエンジン回転数Ｅ１の推移に基づいて、アシスト動作のタイミングを設定してもよい。電力制御装置６７が操作部材（作業操作部材３７、走行操作部材５４）の操作後におけるエンジン回転数Ｅ１の推移に基づいて、アシスト動作のタイミングを設定してもよい。

図１５は、エンジン回転数Ｅ１の推移Ｍ１０と、旋回速度Ｖ１０との関係を示した図である。図１５に示すように、時点Ｐ３０において、走行操作部材５４を信地旋回又は超信地旋回の方向に操作した場合、走行ポンプ５２Ｌ，５２Ｒは中立位置を経たあと、正転又は逆転の方向に切り換わる影響により、エンジン回転数Ｅ１の推移Ｍ１０は、時点Ｐ３０から一旦上昇して、所定時間Ｔ２５後の時点Ｐ３１から徐々に下降する。作業制御装置７０の動作制御部７０ｄは、時点Ｐ３０から時点Ｐ３１の間において、アシスト動作を行わずに、時点Ｐ３１以上でエンジン回転数Ｅ１が下降してからアシスト動作を行う。即ち、作業制御装置７０の動作制御部７０ｄは、一対の走行装置４Ｌ，４Ｒによって機体２を旋回したときの旋回速度Ｖ１０が上昇し且つ、エンジン回転数Ｅ１が上昇してから下降した場合にアシスト動作を開始する。なお、作業機１は、走行装置４Ｌ，４Ｒの回転数を検出する回転検出装置８５を備えている（図８参照）。回転検出装置８５は、走行モータ３６Ｌ、３６Ｒの出力軸３５Ｌ、３５Ｒのそれぞれの回転数Ｍ１，Ｍ２を検出するセンサである。回転検出装置８５が検出した回転数Ｍ１，Ｍ２に基づいて、作業制御装置７０は、旋回速度Ｖ１０を演算することが可能である。

図１６は、作業制御装置７０の動作制御部７０ｄにおけるアシスト動作のタイミングの設定の流れを示している。なお、図１６の説明において、アシスト動作を行う場合、上述したように力行トルク設定部７０ｂによって、エンジン回転数Ｅ１に基づいて力行トルクが設定されているとして説明を進める。
図１６に示すように、動作制御部７０ｄは、走行操作部材５４が操作されたか否かを判断し（Ｓ９１）、走行操作部材５４が操作された場合（Ｓ９１、Ｙｅｓ）、旋回操作（信地旋回の操作、超信地旋回の操作）であるか否かを判断する（Ｓ９２）。なお、旋回操作（信地旋回の操作、超信地旋回の操作）であるか否かの判断は、上述したように、圧力検出センサ１７１が検出した第１圧力、第２圧力、第３圧力、第４圧力に基づいて行う。

動作制御部７０ｄは、旋回操作（信地旋回の操作、超信地旋回の操作）である場合（Ｓ９２、Ｙｅｓ）、エンジン回転数Ｅ１の推移Ｍ１０を監視する（Ｓ９３）。動作制御部７０ｄは、エンジン回転数Ｅ１が上昇傾向から下降傾向に変わったか否か判断する（Ｓ９４）。エンジン回転数Ｅ１が上昇傾向から下降傾向に変わっていない場合（Ｓ９４、Ｎｏ）は、アシスト動作を行わない、即ち、動作制御部７０ｄは、アシスト動作を開始しない。動作制御部７０ｄは、エンジン回転数Ｅ１が上昇傾向から下降傾向に変わった場合（Ｓ９４、Ｙｅｓ）、アシスト動作を開始する（Ｓ９５）。エンジン回転数Ｅ１が上昇傾向から下降傾向に転じているか否かの判断は、所定時間（例えば、５０ｍｓ）におけるエンジン回転数Ｅ１の変化量の移動平均値が所定以下になった場合に、エンジン回転数Ｅ１が上昇傾向から下降傾向に変わったと判断してもよいし、エンジン回転数Ｅ１の下降推移（減衰率）をローパスフィルターにより求めて、減衰率が判定値以上である場合に、エンジン回転数Ｅ１が上昇傾向から下降傾向に変わったと判断してもよい。

なお、動作制御部７０ｄは、旋回速度Ｖ１０が所定以上で且つ、エンジン回転数Ｅ１が上昇傾向から下降傾向に変わった場合に、アシスト動作を開始してもよい。
作業機１は、走行操作部材５４の操作後におけるエンジン回転数Ｅ１の推移Ｍ１０に基づいてアシスト動作のタイミングを設定する制御装置（作業制御装置７０、電力制御装置６７）を備えている。これによれば、例えば、エンジン６０の推移Ｍ１０によって、当該エンジン６０がアシストを必要であるかを判断でき、アシストが必要である場合にアシストを行い、アシストが不要な場合にはアシストを行わないようにすることができ、アシストの効率化を図ることができる。

制御装置（作業制御装置７０、電力制御装置６７）は、アシスト動作を行うに際して、エンジン回転数Ｅ１が上昇から下降に転じてからアシスト動作を行う。これによれば、エンジン回転数Ｅ１が上昇傾向にあり余力がある場合には、アシストを行わず、エンジン回転数Ｅ１が下降に転じたタイミングでアシストを行うことができる。
作業機１は、走行操作部材５４の操作に応じてパイロット圧を設定する操作弁５５（５５ａ、５５ｂ、５５ｃ、５５ｄ）を備え、油圧駆動装置６４は、操作弁５５（５５ａ、５５ｂ、５５ｃ、５５ｄ）で設定されたパイロット圧に応じて出力が変化する。これによれば、操作弁５５の操作によって、油圧駆動装置６４の出力がすることにより、エンジン回転数Ｅ１が上昇傾向又は下降傾向になるような場合に、より効果的にアシストすることができる。

作業機１は、機体２に設けられた一対の走行装置４Ｌ，４Ｒと、一対の走行装置４Ｌ，４Ｒを駆動する一対の走行モータ３６Ｌ，３６Ｒと、を備え、油圧駆動装置６４は、一対の走行モータ３６Ｌ，３６Ｒを駆動する一対の走行ポンプ５２Ｌ，５２Ｒである。これによれば、走行モータ３６Ｌ，３６Ｒ及び走行ポンプ５２Ｌ，５２Ｒによって走行装置４Ｌ，４Ｒを作動させる場合などで、効果的にアシストすることができる。

制御装置（作業制御装置７０、電力制御装置６７）は、一対の走行装置４Ｌ，４Ｒによって機体２を旋回したときの旋回速度が上昇し且つ、エンジン回転数Ｅ１が上昇してから下降した場合にアシスト動作を開始する。これによれば、作業機１が旋回する場合において、エンジン回転数Ｅ１が変動するときにより、効果的にアシストすることができる。
上述した実施形態では、作業操作部材３７及び走行操作部材５７を操作した場合に操作弁５５、５９をパイロット圧を変化させる構成であったが、電動型の操作部材であってもよい。即ち、操作装置４３，５３は電気信号によって、油圧駆動装置６４、制御弁５１、４８を作動させる装置であってもよい。

なお、上述した実施形態では、走行操作部材５４を例にあげて説明をしたが、作業操作部材３７が中立位置を有する油圧ポンプを操作する場合は、上述した構成を適用可能である。
以上本発明について説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１：作業機
２：機体
３：作業装置
４Ｌ：走行装置
４Ｒ：走行装置
５：キャビン
７：運転席
１０：ブーム
１１：作業具
１２：リフトリンク
１３：制御リンク
１４：ブームシリンダ
１５：作業具シリンダ
１８：装着ブラケット
２０：右枠部
２１：左枠部
２２：前枠部
２３：底枠部
２４：上枠部
２５：トラックフレーム
２６：モータ取付部
３１Ｌ：第１走行モータ機構
３１Ｒ：第２走行モータ機構
３４：走行駆動機構
３４Ｌ：駆動回路
３４Ｒ：駆動回路
３５Ｌ：出力軸
３５Ｒ：出力軸
３６Ｌ：走行モータ
３６Ｒ：走行モータ
３７：作業操作部材
３８ａ：斜板切換シリンダ
３８ｂ：走行切換弁
３９ａ：第１位置
３９ｂ：第２位置
４０：吐出油路
４１：第１チャージ油路
４２：第２チャージ油路
４３：操作装置
４４：変速切換弁
４４ａ：第１位置
４４ｂ：第２位置
４５：走行油路
４５ａ：第１走行油路
４５ｂ：第２走行油路
４５ｃ：第３走行油路
４５ｄ：第４走行油路
４５ｅ：第５走行油路
４６：シャトル弁
４７：作業油路
４７ａ：作業油路
４７ｂ：作業油路
４７ｃ：作業油路
４７ｄ：作業油路
４８：アンチストール制御弁
５１：制御弁
５１ａ：ブーム制御弁
５１ｂ：バケット制御弁
５１ｃ：予備制御弁
５１ｆ：油路
５２Ｌ：走行ポンプ
５２Ｒ：走行ポンプ
５２ａ：受圧部
５２ｂ：受圧部
５３：操作装置
５４：走行操作部材
５５：操作弁
５５ａ：操作弁
５５ｂ：操作弁
５５ｃ：操作弁
５５ｄ：操作弁
５６：スイッチ
５６ａ：第１電磁弁
５６ｂ：第２電磁弁
５７ｈ：変速用油路
５７ｉ：変速用油路
５８：操作部材
５９：操作弁
５９ａ：操作弁
５９ｂ：操作弁
５９ｃ：操作弁
５９ｄ：操作弁
６０：エンジン
６１：冷却ファン
６３：ジェネレータ
６３ａ：連結部
６３ｂ：ロータ
６３ｃ：固定子
６３ｄ：ウォータジャケット
６４：油圧駆動装置
６５：ハウジング
６６：バッテリ
６７：電力制御装置
６７Ａ：インバータ
６７Ｂ：インバータ制御部
６８ａ：中間軸
６８ｂ：カップリング
７０：作業制御装置
７０ａ：記憶部
７０ｂ：力行トルク設定部
７０ｃ：回生トルク設定部
７０ｄ：動作制御部
７０ｈ：切換変更部
７７：操作検出装置
７７Ａ：第１操作検出装置
７７Ｂ：第２操作検出装置
８５：回転検出装置
９１：検出センサ
９７：充電検出センサ
１７０ｈ：切換変更部
１７１：圧力検出センサ

Claims

機体と、
前記機体に設けられたエンジンと、
モータとして作動して前記エンジンの駆動をアシストするアシスト動作と前記エンジンの動力によりジェネレータとして作動して発電する発電動作とを行うモータ・ジェネレータと、
前記機体に設けられた一対の走行装置と、
前記一対の走行装置の操作を行う走行操作部材と、
前記エンジンの回転数が第１回転数以下である場合に前記アシスト動作を行い且つ、前記エンジンの回転数が前記第１回転数より大きい第２回転数以上である場合に前記発電動作を行う動作制御部と、
前記走行操作部材の操作量に基づいて前記第１回転数及び前記第２回転数のいずれかを変更する切換変更部と、
を備えている作業機。
前記機体は、前記一対の走行装置うち、一方が駆動し他方が停止して旋回する第１旋回と、前記一対の走行装置のそれぞれが逆方向に駆動して旋回する第２旋回とが可能であり、
前記切換変更部は、前記第１旋回を行うときの前記操作量である第１操作量と、前記第２旋回を行うときの前記操作量である第２操作量とのそれぞれに応じて、前記第１回転数及び前記第２回転数のいずれかを変更する請求項１に記載の作業機。
前記切換変更部は、前記第１旋回を行う場合は前記第１操作量に応じて前記第１回転数及び前記第２回転数のいずれかを増加させ、前記第２旋回を行う場合は前記第２操作量に応じて前記第１回転数及び前記第２回転数のいずれかを減少させる請求項２に記載の作業機。
前記一対の走行装置のそれぞれを駆動する一対の走行モータと、
前記一対の走行モータを駆動する一対の走行ポンプと、
を備え、
前記走行操作部材は、前記一対の走行ポンプを操作する請求項１〜３のいずれかに記載の作業機。
前記一対の走行ポンプのうち、一方の走行ポンプは、第１受圧部及び第２受圧部に作用したパイロット圧に応じて、一方の走行モータを駆動する駆動力を変化させる斜板型のポンプであり、
前記一対の走行ポンプのうち、他方の走行ポンプは、第３受圧部及び第４受圧部に作用したパイロット圧に応じて、他方の走行モータを駆動する駆動力を変化させる斜板型のポンプである請求項４に記載の作業機。