JP2021006498A - 両面鏡を含む接合ガラス及びその製造方法 - Google Patents

両面鏡を含む接合ガラス及びその製造方法 Download PDF

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Abstract

【課題】多様な形状の両面鏡が形成されるようにした両面鏡を含む接合ガラス、及びその製造方法の提供。
【解決手段】２〜８ｍｍの厚さを有する一対のガラスを洗浄するステップ；前記洗浄された１つのガラス表面に形成しようとする鏡デザイン部分を除外したフィルム層を形成するステップ；前記鏡デザイン部分を含んでフィルム層の全体面にアルミニウム真空蒸着するステップ；前記鏡デザイン部分にアルミニウム真空蒸着された両面鏡層を除外したアルミニウム真空蒸着されたフィルム層を除去するステップ；及び前記フィルム層が除去されてアルミニウム真空蒸着された両面鏡層側に接着シートを載置した後、洗浄された他の１つのガラスを載置して１次と２次に経て接合するステップ；を含む両面鏡を含む接合ガラス及びその製造方法。
【選択図】図１

Description

本発明は両面鏡を含む接合ガラスに関し、より詳しくは、最小限の簡単な接着または接合素材が要求されることは勿論、それによる製造工程が簡単になされると共に、必要とする多様な形状の両面鏡が形成されるようにした両面鏡を含む接合ガラス及びその製造方法に関する。
一般に、接合ガラスということは、２枚以上の板ガラスの間に透明で、かつ接着力の強いポリビニルブチラール（ＰＶＢ）素材の接合フィルムを融着させて接合したガラスをいう。
このような接合ガラスは衝撃に対する吸収力が優れて簡単に破損されず、仮に板ガラスが破損されても接合フィルムにより破損された板ガラスの割れが飛散することを防止する役割をする。
また、物体の貫通が容易でないので、盗難が防止できる条件によって、既存の一般強化ガラスに代えて建築材料、産業用及びその他の多様な用途に使われている。
しかしながら、接合ガラスは安全性を確保することができたが、その以外の機能が期待できないという短所を有する。
前記の問題点を解決するために従来にも接合ガラスに鏡のような機能を有するようにする技術が提案されたことがある。
まず、韓国登録特許第１０−１２７３６０２号公報（以下、‘先行技術文献１’という）に掲示されたように、シャワーブース用ガラス壁体に鏡が設置されるように、２枚の板ガラス、２枚のＰＶＢ系接着シート、１枚の鏡手段を含んで安定性が向上した浴室シャワーブース用ガラス壁体及びその製作方法のような技術が提案されたことがある。
また、韓国公開特許第１０−２０１８−００５６６４３号公報（以下、‘先行技術文献２’という）に掲示されたように、接合ガラスが両面鏡機能を有するようにアルミニウム真空蒸着により鏡層が形成されたシート紙をカッティングした両面鏡部材と、第１及び第２ガラス板を予熱後、第１ガラス板に第１接着シートを、前記第１接着シートに両面鏡部材を積層した後、その両面鏡部材に第２接着シートをまた積層し、第２ガラス板を積層して加熱と加圧して接合させて両面鏡を有する安全接合ガラス及びその製造方法のような技術も提案されたことがある。
韓国登録特許第１０−１２７３６０２号公報 韓国公開特許第１０−２０１８−００５６６４３号公報
しかしながら、先行技術文献１乃至２は、接合ガラスに鏡機能を有するようにするために、幾重の素材が積層または具備されるようにする形態で、製造が相当に面倒で、多様な素材が要求される短所を有する。
前記のような従来の諸問題点を解決するための本発明の具体的な技術的課題は、最小限の簡単な接着または接合素材が要求されることは勿論、それによる製造工程が簡単になされると共に、必要とする多様な形状の両面鏡が形成されるようにした両面鏡を含む接合ガラス及びその製造方法を提供することにある。
前記のような具体的な技術的解決課題を解決するための具体的な技術的解決手段は、２〜８ｍｍの厚さを有する一対のガラスを洗浄するステップ；前記洗浄された１つのガラス表面に形成しようとする鏡デザイン部分を除外したフィルム層を形成するステップ；前記鏡デザイン部分を含んでフィルム層の全体面にアルミニウム真空蒸着するステップ；前記鏡デザイン部分にアルミニウム真空蒸着された両面鏡層を除外したアルミニウム真空蒸着されたフィルム層を除去するステップ；及び前記フィルム層が除去されてアルミニウム真空蒸着された両面鏡層側に接着シートを載置した後、洗浄された他の１つのガラスを載置して１次と２次に経て接合するステップ；を含む。
前記フィルム層は、３０〜１００μｍの厚さを有するＰＥＴシートを付着すること、または印刷技法によりシリコンインキを印刷することのうち、いずれか１つである。
前記ＰＥＴシートに形成される鏡デザイン部分は、そのＰＥＴシートに鏡デザインをマーキング（ｍａｒｋｉｎｇ）した後、そのマーキングされた部分を除去すること、または印刷技法によりシリコンインキを印刷時、鏡デザイン部分を除外した部分を印刷することのうち、いずれか１つである。
前記接着シートは、ＰＶＢ、ＥＶＡ、またはＵＶ ｒｅｓｉｎのうち、いずれか１つであり、０．３８〜１．２ｍｍの厚さを有する。
前記１次接合は１８０〜２００℃で３０〜３００秒の熱乾燥の加圧によりなされて、前記２次接合は１００〜３００℃の真空状態で３〜５時間オートクレーブ（ａｕｔｏｃｌａｖｅ）内で加圧によりなされる。
本発明は最小限の簡単な接着または接合素材が要求されることは勿論、それによる製造工程が簡単になされると共に、必要とする多様な形状の両面鏡が形成されるようにすることによって、接合ガラスの長所を含み、かつ両面鏡機能を含むことは勿論、短時間内に製造されることによって生産性が高いという効果と共に、優れる品質を有する製品が提供できる効果を有する。
本発明の製造ステップを説明するためのブロック図である。 本発明の製造過程を説明するための順序図である。
以下、本発明の好ましい実施形態を添付の図面を参考してより詳細に説明すると、次の通りであり、本発明が実施形態により制限または限定されるのではない。
図１は本発明の製造ステップを説明するためのブロック図であり、図２は本発明の製造過程を説明するための順序図である。
図示したように、通常的な接合ガラスは衝撃に対する吸収力が優れて容易に破損されず、仮に板ガラスが破損されても接合フィルムにより破損された板ガラスの割れが飛散することを防止する機能を有する。
また、物体の貫通が容易でないので、盗難が防止できる条件によって、既存の一般強化ガラスに代えて建築材料、産業用及びその他の多様な用途に使われている。
しかしながら、接合ガラスは安全性を確保することができたが、その以外の機能が期待できないという短所を有する。
前記の問題点を解決するために従来にも接合ガラスに鏡のような機能を有するようにする技術が提案されたことがあるが、その多様な素材が要求されるだけでなく、それによって製造過程が相当に面倒で、不便であるという短所を有する。
本発明は、最小限の簡単な接着または接合素材が要求されることは勿論、それによる製造工程が簡単になされると共に、必要とする多様な形状の両面鏡が形成されるようにすることにある。
本発明に従う接合ガラスの製造過程は、次の通りである。
まず、公知の方式により必要な用途に合うサイズに切断された２〜８ｍｍの厚さを有する一対のガラス１０を通常的な方式により表面に汚染された部分を除去するように洗浄するステップ（Ｓ１）を遂行する。前記洗浄が完了した後には表面に水などを含む洗浄剤が残っていないように通常的な乾燥過程を通じて洗浄剤が残っていないようにする。
次に、前記洗浄された１つのガラス１０の表面に形成しようとする鏡デザイン１２部分を除外したフィルム層２０を形成するステップ（Ｓ２）を行う。
前記において、鏡デザイン部分は適用される対象によって適正なデザインを選択して適用できるので、適用される対象に最も理想的なデザインが適用できるものである。
ここで、前記フィルム層２０は約３０〜１００μｍの厚さを有する通常的なＰＥＴシートを付着すること、または公知の印刷技法によりシリコンインキを印刷することのうち、いずれか１つである。前記ＰＥＴシートは前記の範囲内の厚さのうち、生産性に優れるリムーブ（ｒｅｍｏｖｅ）粘着５０μｍフィルムが最も理想的なものであるが、一般的なシートを使用しても関係ない。しかしながら、一般的な粘着フィルムを使用時には接着剤による不良率が高いことがあるので、リムーブ（ｒｅｍｏｖｅ）粘着５０μｍフィルムを使用することが好ましい。
合わせて、前記ＰＥＴシートに形成される鏡デザイン１２部分はそのＰＥＴシートに通常的な方式により鏡デザイン１２をマーキング（ｍａｒｋｉｎｇ）した後、そのマーキングされた部分を通常的なカッティングナイフを用いて除去すること、または通常的な印刷技法によりシリコンインキを印刷時、鏡デザイン１２部分を除外した部分を印刷することのうち、いずれか１つである。
次に、前記鏡デザイン１２部分を含んでフィルム層２０の全体面に公知のアルミニウム真空蒸着３０するステップ（Ｓ３）を行う。
前記において、アルミニウム真空蒸着３０は通常的な真空チャンバー内での真空蒸着する方式よりは不良率が格段に少ないコンベヤー型真空蒸着方式を適用して真空蒸着することが好ましい。特に、アルミニウム真空蒸着での主要不良は、気泡、蒸着不良、鏡とガラスライン不良などが発生するところ、これを最小化できるようにコンベヤー型真空蒸着方式を適用することが好ましい。
また、アルミニウム真空蒸着は通常的な０．０５〜０．１μｍの厚さを有する。
その後、前記鏡デザイン１２部分にアルミニウム真空蒸着３０された両面鏡層４０を除外したアルミニウム真空蒸着されたフィルム層２０を通常的な方式により除去するステップ（Ｓ４）を行う。
言い換えると、前記アルミニウム真空蒸着された部分は両面鏡に使用することができる部分である。
最後に、前記フィルム層が除去されてアルミニウム真空蒸着された両面鏡層４０側に通常的な接着シート５０を載置した後、洗浄された他の１つのガラスを載置して１次と２次に経て接合するステップ（Ｓ５）を遂行することによって接合ガラス１の全ての製造過程が完了する。
前記において、接着シート５０は通常的なＰＶＢ、ＥＶＡ、またはＵＶ ｒｅｓｉｎのうちのいずれか１つであり、０．３８〜１．２ｍｍの厚さを有することが好ましく、その中でもＰＶＢを適用することが好ましい。前記ＰＶＢはポリビニルアルコールに酸触媒下でブチルアルデヒドを反応させて合成される樹脂で、ガラス、金属、プラスチック、木材、皮革などの接着用に使われるものであるので、最も適正であるということができる。
前記接着シートが０．３８ｍｍ以下の場合には、気泡発生確率が高く、接着シートのレベリング問題によって揃う接着がなされず不良率が高いという短所を有し、接着シートが１．２ｍｍ以上の場合には、接着フィルムの価格が高いので経済性が落ちて、製造時間が相対的に長くなって生産効率性が落ちるので、前記の範囲内の接着シートを適用することが好ましい。
前記において、１次と２次に経て接合する方式を従来の通常的な接合ガラスを製造時に接合する方式と対応所有したものであって、前記１次接合は１８０〜２００℃で３０〜３００秒の熱乾燥によりなされて、前記２次接合は１００〜３００℃の真空状態で３〜５時間、通常的なオートクレーブ（ａｕｔｏｃｌａｖｅ）内で加圧によりなされる。
前記の１次接合での前記温度と時間以下または以上の時には、ＰＶＢ接着シートの融点に到達できないので、接着力が落ちるか、または気泡発生及びレベリングが出られず不良率が高まり、物理及び化学的な信頼性を備えた製品が製造できないものであるので、前記の条件が適正である。
また、前記２次接合やはり前記温度と時間以下の時、電力消費は勿論、製造時間が長くなるので、生産効率が非常に低くなり、生産コストも高まり、温度と時間が以上の時にも接着シートの化学的物性が変化して接着力及び耐久性が落ちるので、前記の範囲内の条件が適正であるということができる。
上記のように、本発明は接合ガラス１を製造する過程でその接合ガラスが有する安全性を確保する機能の以外に、両面鏡１Ａを形成する技術的構成も複雑または面倒でなく、簡単で、かつ速かになされることができるだけでなく、特に最小限の素材で所望の形態の両面鏡が形成できるものである。
それによって生産性を高めることができるだけでなく、特に優れる品質を有する製品が提供できるものである。
１ 接合ガラス
１Ａ 両面鏡
１０ ガラス
１２ 鏡デザイン
２０ フィルム層
３０ アルミニウム真空蒸着
４０ 両面鏡層
５０ 接着シート

Claims (3)

  1. ２〜８ｍｍの厚さを有する一対のガラスを洗浄するステップと、
    洗浄された１つの前記ガラスの表面に形成しようとする鏡デザイン部分を除外したフィルム層を形成するステップと、
    前記鏡デザイン部分を含んで前記フィルム層の全体面にアルミニウム真空蒸着するステップと、
    前記鏡デザイン部分にアルミニウム真空蒸着された両面鏡層を除外したアルミニウム真空蒸着された前記フィルム層を除去するステップと、
    前記フィルム層が除去されてアルミニウム真空蒸着された前記両面鏡層側に接着シートを載置した後、洗浄された他の１つの前記ガラスを載置して１次熱乾燥加圧と２次真空加圧を経て接合するステップとを含み、かつ
    前記フィルム層は３０〜１００μｍの厚さを有するＰＥＴシートを付着すること、または印刷技法によりシリコンインキを印刷することのうち、いずれか１つであり、
    前記ＰＥＴシートに形成される前記鏡デザイン部分は前記ＰＥＴシートに鏡デザインをマーキング（ｍａｒｋｉｎｇ）した後、マーキングされた部分を除去すること、または前記印刷技法により前記シリコンインキを印刷時、前記鏡デザイン部分を除外した部分を印刷することのうち、いずれか１つであり、
    前記接着シートはＰＶＢ、ＥＶＡ、またはＵＶ ｒｅｓｉｎのうち、いずれか１つであり、０．３８〜１．２ｍｍの厚さを有する両面鏡を含む接合ガラス製造方法。
  2. 前記１次熱乾燥加圧は１８０〜２００℃で３０〜３００秒の熱乾燥の加圧によりなされて、前記２次真空加圧は１００〜３００℃の真空状態で３〜５時間オートクレーブ（ａｕｔｏｃｌａｖｅ）内で加圧によりなされる、請求項１に記載の両面鏡を含む接合ガラス製造方法。
  3. 請求項１または２に記載の方法により製造される両面鏡を含む接合ガラス。
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