KR102177851B1 - 단면 코팅된 양면거울유리 - Google Patents

Abstract

본 발명은 양면거울 기능을 가지는 유리벽체를 포함하는, 양면거울 유리시스템을 개시한다.

Description

단면 코팅된 양면거울유리{GLASS SYSTEM HAVING DOUBLE SIDE MIRROR}

본 발명은 단면 코팅된 양면거울유리에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 욕실에 설치되는 샤워부스의 고정유리, 각종 도어유리 뿐만 아니라 일반건축용 유리로 사용될 수 있는 단면 코팅된 양면거울 유리시스템 에 관한 것이다.

샤워부스 및 일반건축용 유리는 사용자가 사용시 공간분할에 관한 역할, 가림막 역할을 할 수 있는 장치로써 주택, 아파트, 오피스, 오피스텔 등에 설치되어 사용된다.

일반적으로 가정이나 숙박시설에서는 세면시설과 변기 및 욕조가 설치되어 있는 욕실을 사용하고 있으며, 욕실의 공간이 넓은 경우에는 별도의 공간에서 욕실이나 샤워시설을 설치할 수 있지만, 대부분의 경우에는 욕실 내에서 간단한 샤워를 위한 샤워부스를 설치하여 사용하고 있다.

통상적으로 사용되고 있는 샤워부스의 대부분은 유리재질의 소재로 제작하고 있고, 강화유리를 사용하고 있으며 소정의 연결장치를 사용하여 욕실의 코너 부분에 사각박스 형태로 설치하고 있다.

한편, 대부분의 사람들은 샤워부스에서 샤워를 하면서 면도를 하거나 미용을 위한 클린징 등의 행위를 하는데 이 때 거울을 이용하여 확인하여야 한다. 그런데 거울은 유리를 모재로 하여 제작 및 생산되기 때문에 무게가 무거워 고정부착부위가 한정되어 있는 단점이 있다. 따라서 사용자가 샤워부스 내에서 면도, 클린징 등을 하는 행위를 할 때에 샤워부스 외부의 거울을 사용하여야 하는 불편함이 발생할 수 있고, 더 나아가 이동시 바닥면의 물기로 인해 미끄러짐으로 인한 사고가 발생할 위험성이 있다. 또한 샤워부스를 사용하는 동안 다른 사용자가 세면대 또는 변기를 사용하기 위해 욕실로 들어올 경우에도 불편함이 매우 크다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 샤워부스로 사용할 수 있는 유리벽체의 일정 부분에 거울의 역할을 수행하는 반사코팅층을 형성하여 종래 거울의 고정부착 부위 한계점을 극복할 수 있었다. 상기 반사코팅층은 샤워부스를 형성하는 고정유리 또는 도어유리에 형성되어 거울의 역할을 수행함으로써 샤워부스를 이용하는 사용자가 다른 공간으로 이동하지 않아도 샤워부스 내에서 면도 또는 클린징 등의 행위를 하면서 이를 확인할 수 있도록 하였다.

다만, 종래 거울의 역할을 수행하는 반사코팅층이 형성된 유리벽체는 상기 반사코팅층이 한 쪽 면은 거울의 역할을 수행할 수 있으나 반대쪽은 반투명 상태여서 거울의 역할을 수행할 수 없는 단점이 있었다. 이러한 단점을 보완하기 위해서 유리벽체를 형성하는 2개의 유리패널에 각각 별도의 반사코팅층을 형성함으로써 유리벽체에 형성된 반사코팅층 양쪽 면을 모두 거울로 활용할 수 있었으나, 제조공정이 복잡해지고 비용이 증가하는 문제점은 여전히 남아 있다.

한국등록실용신안 제 20-0400326호

이에 본 발명자들은 단면 코팅된 양면거울 유리시스템에 대한 개발을 위하여 예의 노력한 결과, 스테인레스(stainless) 또는 티타늄(Ti)을 포함하는 코팅조성물을 사용하여 양면반사코팅층을 형성함으로써 유리벽체를 구성하는 2개의 유리패널 중 어느 하나의 패널에만 코팅층을 형성하여도 양면 거울의 역할을 수행할 수 있다는 것을 확인함으로서 본 발명을 완성하였다.

이에, 본 발명의 목적은 제1 유리패널 또는 제2 유리패널 중 어느 하나에 스테인레스(stainless) 또는 티타늄(Ti)을 포함하는 양면반사코팅층을 형성하는 단계와 제1 유리패널, 접합필름, 제2 유리패널을 순차적으로 적층하여 유리벽체를 구성하는 단계 및 유리벽체를 가열 및 가압하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 단면 코팅된 양면거울 유리시스템을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 제1 유리패널, 제2 유리패널 및 상기 제1 유리패널 및 제2 유리패널 사이에 위치한 접합필름을 포함하고, 상기 제1 유리패널 또는 제2 유리패널 중 어느 하나는 스테인레스(stainless) 또는 티타늄(Ti)을 포함하는 양면반사코팅층을 포함하는 것을 특징으로 하는 단면 코팅된 양면거울 유리시스템을 제공하는 것이다.

본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있으며, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 청구범위에 나타낸 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 양면거울 유리시스템은, 양면거울 기능을 가지는 유리벽체를 포함한다.

일 실시예에서, 상기 유리벽체의 가장자리에 체결되는 알루미늄 프레임을 더 포함하고, 상기 유리벽체는, 제1 유리패널; 제2 유리패널; 및 상기 제1 유리패널 및 제2 유리패널 사이에 위치한 접합필름을 포함하고, 상기 제1 유리패널 또는 제2 유리패널 중 어느 하나는 스테인레스(stainless) 또는 티타늄(Ti)을 포함하는 양면반사코팅층(200)을 포함하는 것을 특징으로 하는 양면거울을 포함하고, 상기 접합필름은 EVA계 또는 PVA계의 재질로 형성되며, 두께는 0.30 내지 1.80㎜로 형성되고, 상기 유리벽체는, 제1 유리패널 또는 제2 유리패널 중 어느 하나에 스테인레스(stainless) 또는 티타늄(Ti)을 포함하는 양면반사코팅층을 형성하는 단계; 제1 유리패널, 접합필름, 제2 유리패널을 순차적으로 적층하여 유리벽체를 구성하는 단계; 및 유리벽체를 가열 및 가압하는 단계를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하며, 상기 알루미늄 프레임은, 전면프레임; 후면프레임; 상기 양면거울의 배면의 가장자리를 따라 형성되는 발열체를 포함하며, 상기 전면프레임과 후면프레임에는 각기 결합턱과 결합홈을 형성하여 서로 고정되게 하고, 이들 전면프레임과 후면프레임의 사이에는 수용공간부가 형성되게 하며, 상기 전면프레임의 일측으로는 양면거울의 표면을 가압할 수 있도록 한 누름부를 돌출 형성하고 상기 후면프레임의 일측으로는 상기 양면거울의 배면이 안치되게 한 지지부를 돌출 형성하며, 상기 후면프레임의 일측에는 상기 양면거울의 배면에 밀착된 발열체를 가압하기 위한 탄성리브를 돌출 형성하고, 상기 전면프레임의 누름부에는 상기 양면거울의 전면을 향하도록 탄력쿠션재를 부착 형성하여 상기 탄력쿠션재에 의해 전면프레임과 양면거울 사이의 틈새에 대한 방수 작용을 수행하도록 구성되며, 상기 알루미늄 프레임을 관통하고 벽체 및 문으로 삽입되어 벽체 및 문 개구부에 상기 창틀 프레임을 체결하기 위한 프레임 체결부를 더 포함하고, 상기 프레임 체결부는, 상기 창틀 프레임에 안착되는 헤드; 상기 헤드의 하부면으로 하측 방향으로 연장 형성되며, 외주면을 따라 나사산을 형성하는 나사; 및 상기 나사가 상측을 통해 삽입되어 체결되어 상기 헤드가 항타됨에 따라 상기 나사와 함께 벽체 및 문에 삽입되며, 벽체 및 문에 삽입된 상기 나사가 벽체 및 문으로부터 분리되는 것을 방지할 수 있도록 벽체 및 문에 삽입된 뒤 벽체 및 문의 내부에서 고정되는 앵커부;를 포함하고, 상기 헤드는 수용홈; 상기 수용홈에 수용되며, 상기 나사의 측면과 접촉된 상태를 유지하다가, 상기 나사가 하측 방향으로 이동하다 상기 나사의 상단이 상기 수용홈의 위치보다 하측으로 위치하게 되면, 상기 수용홈으로부터 돌출되어 상기 나사의 상부면의 적어도 일 영역을 덮는 커버모듈; 상기 커버모듈이 돌출되도록 탄성을 제공하는 탄성모듈을 포함하고, 상기 앵커부는, 항타되어 벽체 및 문을 통해 삽입될 수 있도록 하측으로 갈 수록 뾰족한 고깔 형태로 형성되는 삽입체; 상기 삽입체가 벽체 및 문의 내부에서 고정될 수 있도록 상측으로 갈 수록 외측 방향으로 뾰족한 상어 지느러미 형태로 형성되며, 상기 삽입체의 외측을 따라 다수 개가 설치되는 체결 날개; 상기 나사가 삽입될 수 있도록 상기 나사의 형태에 대응하여 상기 삽입체의 상부에 형성되는 삽입홈; 상기 나사의 나사산이 상기 삽입홈에 체결될 수 있도록 상기 삽입홈의 벽면을 따라 형성되는 체결 나사산; 상기 삽입홈의 하측에 설치되며, 상기 나사가 상기 삽입홈을 따라 회전하면서 하강함에 따라 압축되어 내부 공간에 수용되어 있는 유체를 공급하는 유체 실린더; 상기 삽입체의 내측으로부터 상기 삽입체의 상기 삽입체의 중심축으로부터 멀어지는 방향인 상부 외측의 사선 방향으로 연장 형성되며, 상기 유체 실린더로부터 공급되는 유체가 하측으로부터 충전되는 다수 개의 안착홈; 및 상기 다수 개의 안착홈에 각각 안착되며, 상기 유체 실린더로부터 상기 안착홈으로 유체가 공급되어 충전됨에 따라 유체에 의해 밀려 상기 안착홈으로부터 사선 방향으로 외부로 노출되어 벽체 및 문에 체결되는 다수 개의 체결 니들;을 포함한다.

일 실시예에서, 양면거울 기능을 가지는 유리벽체의 가장자리에 체결되는 알루미늄 프레임을 포함한다.

일 실시예세서, 상기 알루미늄 프레임의 외주면은 패턴필름이 열전사방식으로 부착되며, 상기 열전사방식은 알루미늄 재질로 이루어지는 상기 알루미늄 프레임을 준비하는 제 1단계; 상기 알루미늄 프레임을 섭씨 180 내지 240도로 제 1차 열처리 조건으로 제 1차 열처리를 실시하는 제 2단계; 상기 패턴필름을 상기 제 1차 열처리된 상기 알루미늄 프레임을 에워싸도록 배치하고, 상기 패턴필름의 양단을 서로 겹치도록 하여 연결부를 형성하고, 상기 연결부를 초음파 용착을 사용하여 용착하고, 상기 패턴필름의 내부 공간을 진공 흡입하여 상기 알루미늄 프레임의 표면에 진공 흡착하여 부착하는 제 3단계; 및 상기 알루미늄 프레임을 상기 제 1차 열처리 조건과 동일한 제 2차 가열 온도값을 포함하는 제 2차 열처리 조건으로 제 2차 열처리하여 상기 패턴필름을 상기 알루미늄 프레임에 흡착시키는 제 4단계를 포함하고, 상기 제 1단계는, 세정액을 사용하여 상기 알루미늄 프레임의 표면을 세정하고, 상기 세정된 알루미늄 프레임의 표면에 분체 도장을 실시하여 상기 알루미늄 프레임을 준비하고, 상기 제 3단계는, 상기 연결부에 일정 크기의 홀을 천공하고, 상기 홀을 통하여 상기 진공 흡입을 실시하고, 다른 필름을 사용하여 상기 홀을 밀폐하고, 상기 초음파 용착을 상기 연결부를 에워싸는 영역의 다수 위치에서 실시한다.

일 실시예에서, 상기 탄력쿠션재는 다른 물체의 표면에 접촉되는 복수 개의 볼; 탄성의 재질로 형성되며 상기 볼이 안착될 수 있는 볼안착공이 형성되는 전면판; 및 상기 전면판의 후면에 밀착되어 상기 볼이 전면판의 후방으로 이탈되는 것을 방지하는 후면판;을 포함하되, 상기 후면판의 전면에는 상기 볼이 부분적으로 안착될 수 있는 볼안착홈이 형성되고, 상기 전면판의 적어도 하나의 모서리측은 경사면이 형성되어, 진동 또는 열변형에 의해 상기 고정지지부의 양 모서리가 벤딩되더라도 상기 전면판과 상기 볼이 다른 물체의 표면에 지면이나 구조물에 밀착된 상태를 유지한다.

본 발명의 양면 거울을 포함하는 유리벽체는 스테인레스(stainless) 또는 티타늄(Ti)을 포함하는 코팅조성물을 사용하여 양면반사코팅층을 형성함으로써 유리벽체를 구성하는 2개의 유리패널 중 어느 하나의 패널에만 코팅층을 형성하여도 양면 거울의 역할을 수행할 수 있는 효과가 있다. 또한, 본 발명에 따르면 종래기술보다 간편하고 경제적인 제조공정을 제공하는 효과가 있다.

본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 이하에서 설명할 내용으로부터 통상의 기술자에게 자명한 범위 내에서 다양한 효과들이 포함될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유리벽체를 제조하는 방법을 나타내는 제조공정도이다.
도 2는 본 발명의 양면거울을 포함하는 유리벽체에서 양면반사코팅층이 형성된 부분의 단면도를 나타낸 것이다.

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.

이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유리벽체를 제조하는 방법을 나타내는 제조공정도이다.

먼저, 제1 유리패널(101) 또는 제2 유리패널(102) 중 어느 하나에 스테인레스(stainless) 또는 티타늄(Ti)을 포함하는 양면반사코팅층(200)을 형성한다. 이때, 제1 유리패널(101), 제2 유리패널(102)은 외부 충격에 강한 강화유리를 사용할 수 있다. 또한, 양면반사코팅층(200)은 제1, 2 유리패널(101, 102)과 동일한 규격 및 모양으로 형성할 수 있고, 주문자의 요청에 따라 제1, 2 유리패널(101, 102) 보다 작은 규격 및 다양한 모양으로 형성할 수도 있다. 또한, 양면반사코팅층(200)은 거울 역할을 수행하는 코팅층으로써 제1 유리패널(101) 또는 제2 유리패널(102) 중 어느 하나의 유리패널에만 코팅층을 형성하게 된다. 스테인레스(stainless) 또는 티타늄(Ti)을 포함하는 것을 코팅층의 조성물로 활용함으로써 양면 거울을 구현하기 위해서 제1 유리패널 및 제2 유리패널 모두에 반사코팅층을 형성하여야 하는 문제점을 해결하였다.

계속하여, 제1 유리패널(101), 접합필름(103), 제2 유리패널(102)을 순차적으로 적층하여 본 발명의 유리벽체(100)를 구성한다. 유리벽체(100)를 구성하는 단계는 제1 유리패널(101), 접합필름(103) 및 제2 유리패널(103)을 순차적으로 적층할 수 있으며, 이때, 접합필름(103)은 유리패널(101, 102)과 동일한 규격 및 모양으로 할 수 있다. 일 실시예에서, 접합필름(103)은 PVB, EVA 또는 UV resin 중의 어느 하나이며, 0.38~1.2㎜의 두께를 가지는 것이 바람직하며, 그 중에서도 PVB를 적용하는 것이 바람직하다. 상기 PVB는 폴리비닐알코올에 산 촉매하에서 부틸알데히드를 반응시켜서 합성되는 수지로, 유리, 금속, 플라스틱, 목재, 피혁 등의 접착용으로 사용되는 것이므로 가정 적정하다 할 것이다. 또한, 접합필름(103)은 0.38㎜ 이하일 경우에는 기포 발생 확률이 높고, 접합필름(103)의 레벨링 문제로 인하여 고른 접착이 이루어지지 않아 불량률이 높은 단점을 가지며, 접착시트가 1.2㎜ 이상일 경우에는 접착필름 사용량 증가에 따른 경제성이 떨어지며 제조시간이 상대적으로 길어져 생산 효율성이 떨어지는 관계로, 상기한 범위 내의 접합필름(103)를 적용하는 것이 바람직하다.

계속하여, 유리벽체(100)를 가열 및 가압하여 본 발명의 유리벽체(100)를 제조할 수 있다. 일 실시예에서, 상기 가열 및 가압을 통한 접합은 2단계로 수행될 수 있으며, 먼저 1차 접합은 180~200℃에서 30~300초의 열 건조에 의해 이루어지며, 이후 2차 접합은 100~300℃의 진공상태에서 3~5시간 통상적인 오토클레이브(autoclave) 내에서 가압에 의해 이루어질 수 있다. 이때, 양면반사코팅층(200)의 두께는 수마이크로미터에 불과하여 하기 유리벽체 형성, 가열 및 가압하는 공정에서 제1 유리패널(101)과 제2 유리패널(102)이 접합필름(103)을 통하여 접합하는 경우 접합력이 저하되는 문제는 발생되지 않는다

도 2는 본 발명의 양면거울을 포함하는 유리벽체(100)에서 양면반사코팅층이 형성된 부분의 단면도를 나타낸 것이다. 도 2의 (a)는 양면반사코팅층(200)이 제 1 유리패널(101)에 형성된 실시예를 도시하고, 도 2의 (b)는 양면반사코팅층(200)이 제 2 유리패널(102)에 형성된 실시예를 도시한다.

제1 유리패널(101)과 제2 유리패털(102) 사이에 접합필름(103)이 위치해 있고, 거울의 기능을 하는 양면반사코팅층(200)은 제1 유리패널(101) 또는 제2 유리패널(102) 중 어느 하나에만 형성된다. 양면 거울을 구현함에 있어서 제1 유리패널(101)과 제2 유리패널(102) 모두에 반사코팅층을 형성하지 않고 제1 유리패널(101) 또는 제2 유리패널(102) 중 어느 하나에만 반사코팅층을 형성함으로써 양면 거울이 포함된 유리벽체의 제조공정을 간편화하였다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 양면반사코팅층의 다양한 실시예를 도시한다.

도 3의 (a)와 같이 제1 유리패널(101)과 제2 유리패털(102) 사이에 배치되는 양면반사코팅층(200)는 원형으로 이루어질 수 있으며, 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이 양면반사코팅층(200)은 유리벽체(100) 상부쪽에 배치되는 정사각형으로 이루어질 수 있으며, 도 3의 (c)와 같이 양면반사코팅층(200)이 유리벽체(100) 전체 크기와 같은 크기로 형성될 수 있는 것으로, 어느 한 형상에 구애받지 않고 다양한 크기나 형상으로 형성될 수 있다. 다만, 본 발명은 도 3에 도시된 형상에 한정되지 않고 하트모양, 별모양 등 다양한 형태의 양면반사코팅층(200)을 형성할 수 있다. 이러한 형태의 유리벽체(100)는 욕실 수납장, 샤워부스, 장롱, 유리칸막이 등 다양한 곳에 사용될 수 있다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 프레임 외주면을 패턴필름을 이용하여 열전사방식으로 부착하는 공정을 도시한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 양면거울 유리시스템(10)은 유리벽체(100) 및 유리벽체(100)의 가장자리에 체결되는 알루미늄 프레임(300)으로 구현될 수 있다. 이때 알루미늄 프레임(300)의 외주면은 패턴필름(400)이 열전사방식으로 부착될 수 있으며, 상기 열전사방식의 공정은 아래에서 상술한다.

먼저 1단계로, 알루미늄 재질로 이루어지는 상기 알루미늄 프레임(300)을 준비한다(S10). 일 실시예에서, 알루미늄 프레임(300)를 세척에 요구되는 약품인 세정액을 사용하여 세정한다. 따라서, 알루미늄 프레임(300)의 표면은 일차적으로 세정된다. 그리고, 상기 세정액을 통하여 세정된 알루미늄 프레임(300)를 물과 같은 세정수를 사용하여 이차적으로 세정한다. 이에 따라, 알루미늄 프레임(300)의 표면에 잔류되는 세정액이 용이하게 제거될 수 있다. 이는 전처리 과정으로서, 알루미늄 프레임(300)의 표면에 잔존하는 오염 물질을 제거하기 위함이다.

일 실시예에서, 세정 처리가 완료된 알루미늄 프레임(300)의 표면에 분체 도장을 실시할 수 있다. 분체 도장은 바탕 칠의 개념으로서, 알루미늄 프레임(300)의 부식을 방지하고, 패턴필름(400)이 알루미늄 프레임(300)의 표면에 흡착되는 경우, 패턴필름(400)의 색상을 보완해 주기 위한 바탕 작업이다.

다음으로 2단계로, 알루미늄 프레임(300)을 섭씨 180 내지 240도로 제 1차 열처리 조건으로 제 1차 열처리를 실시한다(S20). 세정 및 분체 도장이 완료된 알루미늄 프레임(300)을 제 1차 열처리 조건으로 제 1차 열처리를 실시하는데, 이때 제 1차 열처리 조건은 온도값과 열처리 시간을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 상기 제 1차 열처리 조건에서 온도값은 섭씨 180 내지 240도일 수 있다. 상기 열처리 시간은 알루미늄 프레임(300)의 두께 및 크기에 따라 가변 설정할 수 있다. 이와 같은 제 1차 열처리를 실시함으로써, 알루미늄 프레임(300)에 대한 강도가 증가되며, 이로써, 내구성이 향상될 수 있다. 계속하여, 상기와 같이 제 1차 열처리를 실시하면서, 상기 제 1차 열처리된 알루미늄 프레임(300)의 전체 표면 영역에 대하여 온도값을 측정한다. 계속하여, 상기 측정된 온도값을 기초로, 상기 알루미늄 프레임(300)의 전체 표면 영역에 형성되는 온도 분포 영역을 설정한다. 예컨대, 상기 온도 분포 영역은 하나 일수도 있고 다수일 수도 있다. 상기 온도 분포 영역이 하나로 이루어지는 경우는, 알루미늄 프레임(300)의 전체 표면 영역에서의 열처리 온도가 균일함을 의미한다. 반면에, 상기 온도 분포 영역이 다수로 이루어지는 경우는, 알루미늄 프레임(300)의 전체 표면 영역에서의 열처리 온도가 영역별로 차이가 있음을 의미한다. 여기서, 상기와 같이 제 1차 열처리 시, 알루미늄 프레임(300)의 전체 표면 영역에서의 온도값을 측정하면서, 외부에 마련되는 표시기를 사용하여, 온도 분포 영역에 따르는 온도값을 가시적으로 표시할 수도 있다. 또한, 상기 온도 분포 영역 자체의 이미지를 외부에 표시할 수도 있다. 상기와 같이 설정되는 온도 분포 영역은 제어부에 저장될 수 있다. 그리고, 상기 온도 측정은 비접촉식의 온도 센서를 사용하여 실시될 수 있으며, 상기 온도 센서는 상기 제어부와 전기적으로 연결될 수 있다.

다음으로 3단계로, 패턴필름(400)을 상기 제 1차 열처리된 상기 알루미늄 프레임(300)을 에워싸도록 배치하고, 패턴필름(400)의 양단을 서로 겹치도록 하여 연결부를 형성하고, 상기 연결부를 초음파 용착을 사용하여 용착하고, 상기 패턴필름(400)의 내부 공간을 진공 흡입하여 알루미늄 프레임(300)의 표면에 진공 흡착하여 부착한다(S30). 이때, 패턴필름(400)에는 일정의 형상을 이루는 패턴이 형성된다. 상기 패턴은 나무 무늬목과 같은 형상일 수 있다.

다음으로, 4단계로, 알루미늄 프레임(300)을 제 1차 열처리 조건과 동일한 제 2차 가열 온도값을 포함하는 제 2차 열처리 조건으로 제 2차 열처리하여 패턴필름(400)을 알루미늄 프레임에 흡착시킨다(S40). 일 실시예에서, 제 1차 열처리 시 알루미늄 프레임(300)에 형성되는 온도 분포 영역에서의 가열 온도값 조건을 가변 설정하고, 설정된 제 2차 열처리 조건으로 열처리하여 상기 패턴필름을 상기 알루미늄 프레임(300)에 흡착시킨다.

일 실시예에서, 제 2차 가열 온도값과, 가열 시간을 포함하는 상기 제 2차 열처리 조건을 설정할 수 있다. 여기서, 상기 제 2차 가열 온도값은 상기 제 1차 열처리 조건과 실질적으로 동일할 수도 있다. 또한, 상기 제2차 가열 온도값은 상기 패턴필름(400)의 두께 및 재질에 따라 가변 설정될 수 있다. 또한, 가열 시간 역시, 상기 패턴필름(400)의 두께 및 재질에 따라 가변 설정될 수 있다. 계속하여, 상기 설정되는 상기 제 2차 가열 온도값에 이르도록 상기 설정된 하나 또는 다수의 온도 분포 영역에 대한 가열 온도값 조건을 가변 설정한다. 즉, 온도 분포 영역이 서로 다른 온도값을 기초로 서로 다른 영역을 형성하는 경우에, 각 온도 분포 영역을 영역 별 독립적으로 가열할 수 있는 가열 온도값을 가변 설정한다. 그리고, 제 2차 가열 온도값에 이르도록 상기 알루미늄 프레임(300)에 대하여 제 2차 열처리를 실시한다(S43). 이에 따라, 패턴이 형성된 패턴필름(400)은 알루미늄 프레임(300)의 표면에 흡착될 수 있다. 그리고, 상기 제 2차 열처리된 결과를 확인할 수 있다. 즉, 제 2차 열처리된 알루미늄 프레임(300) 표면에 코팅된 패턴필름(400)의 외면에 대한 영상을 취득하여, 패턴필름(400)의 평탄도 및 외부 충격시에 발생되는 내구력 테스트 또는 내열성 테스를 통하여 결과를 확인할 수 있다. 상기 결과를 기초로, 상기 제 2차 열처리 시의 각 온도 분포 영역에서의 제 2차 열처리 조건을 가변 설정할 수 있는 다른 요인이 될 수 있다.

도 5는 본 발명에 다른 실시예에 따른 제 3단계의 실시예를 도시한다.

도 5를 참조하면, 본 발명에서는 제 1차 열처리된 패턴필름(400)을 부착하는 경우에, 진공 흡착을 통하여 미리 알루미늄 프레임(300)에 흡착한 후에, 제 2차 열처리를 통하여 열전사시킬 수도 있다.

먼저, 상기 패턴필름(400)을 상기 제 1차 열처리된 알루미늄 프레임(300)를 에워싸도록 배치한다(S31). 여기서, 상기 패턴필름(400)의 양단을 서로 겹치도록 하여 연결부를 형성한다(S32). 계속하여, 상기 연결부를 초음파 용착을 사용하여 용착한다(S33). 상기 초음파 용착은 연결부의 다수의 위치에서 용착할 수 있다. 따라서, 상기 패턴필름(400)의 양단은 초음파 용착에 의하여 서로 연결된다. 계속하여, 상기 패턴필름(400)의 내부 공간에 진공 흡입하여 상기 알루미늄 프레임(300)의 표면에 진공 흡착하여 부착한다(S34).

또한, 일 실시예에서, 상기와 같이 연결부를 형성 한 이후에, 상기 연결부에 일정 크기의 홀을 천공할 수 있다. 상기 홀의 천공은 펀치날을 사용하여 실시할 수 있다. 그리고, 진공 흡입 장치를 사용하여 상기 홀을 통하여 상기 진공 흡입을 실시할 수 있다. 이를 통해, 상기 패턴필름(400)은 알루미늄 프레임(300)의 표면에 진공 흡착을 이룬다. 그리고 난 후, 다른 패턴필름(400)을 사용하여 상기 홀을 밀폐한다.

일 실시예에서, 알루미늄 프레임(300)의 표면 매끄러움을 위하여, 상기 연결부를 알루미늄 프레임(300)의 후면부에 형성할 수 있다. 이에 더하여, 상기 초음파 용착을 상기 연결부를 에워싸는 영역의 다수 위치에서 실시할 수 있다.

도 6 내지 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 양면거울 유리시스템(10)을 도시한다.

도시와 같이 본 발명에 따른 양면거울 유리시스템(10)은 알루미늄 프레임(300)의 내측에 양면거울을 포함하는 유리벽체(100)가 고정되고 상기 유리벽체(100)의 배면에는 발열체가 고정 형성되어 김 서림 방지 기능을 포함한다.

알루미늄 프레임(300)은 전면프레임(310)과 후면프레임(320)으로 분할 형성하고, 이들 전면프레임(310)과 후면프레임(320)의 사이에는 소정의 수용공간부(350)가 형성될 수 있다. 또한, 전면프레임(310)과 후면프레임(320)은 외주면의 적어도 일 영역에 패턴필름(400)이 부착될 수 있다. 전면프레임(310)은 연속하여 압출 성형되는 것으로 일측으로는 서로 이격된 결합턱(311)(311')이 돌출 형성되어 있어 상기 압출 성형재를 필요 길이만큼 절단 및 각 끝단을 연결 형성함에 따라 사각 틀체 상의 전면프레임(310)이 완성될 수 있다. 또한, 상기 전면프레임(310)의 내측을 향하는 일측으로는 누름부(312)가 돌출 형성되어 있고 상기 누름부(312)는 유리벽체(100)의 전면 가장자리를 가압하게 된다.

후면프레임(320) 역시 압출 성형되는 것으로 일측에는 전면프레임(310)의 결합턱(311)(311')과 대응되는 형태로 된 결합홈(321)(321')이 형성되어 있어, 상기 압출 성형재를 일정 길이로 절단 및 각 절단의 끝부분을 서로 연결 형성함에 따라 사각 틀체로 된 후면프레임(320)이 완성될 수 있다. 이때, 상기 후면프레임(320)의 내측을 향하는 일측으로는 유리벽체(100)의 배면 가장자리가 밀착되는 지지부(322)가 돌출 형성되어 있는 것이고, 상기 지지부(322)가 형성된 동일 방향의 일측에는 지지부(322) 보다 더 긴 형태의 탄성리브(323)가 돌출 형성되어 있는 것으로, 상기의 탄성리브(323)는 후면프레임(320)과 일체로 압출 성형되는 것이고 그 형상은 유리벽체(100)을 향하여 구부러진 곡면체로 이루어져 있는 것이며 유리벽체(100)의 배면이 맞닿는 지지부(322)의 표면보다 탄성리브(323)의 끝단이 유리벽체(100) 방향으로 더욱 돌출되도록 함에 따라 상기 지지부(322)에 유리벽체(100)을 안치하는 과정에서 상기 탄성리브(323)와 우선 간섭되면서 유리벽체(100))을 가압하게 되면 탄성리브(323)는 소정의 탄성 변형이 이루어지면서 상기 유리벽체(100)을 지속적으로 밀어내려는 힘을 갖게 될 것이다.

또한, 상기 유리벽체(100)의 배면에는 열선이나 면상 발열체 등으로 구성되는 발열체(340)가 상기 유리벽체(100)의 배면의 가장자리를 따라 형성된다. 일 실시예에서, 상기 유리벽체(100)의 배면에 상기의 발열체(340)를 고정할 수도 있을 것이다. 이때, 상기의 발열체(340)는 전원선(341)과 전원제어부(342)가 연결 형성되어 있고 상기 전원선(341)에는 별도로 구비된 스위치(343)가 결합 형성되어 있는 것으로 상기 스위치(343)의 조작을 통해 전원제어부(342)에 의한 발열체(340)로의 전원이 단속될 수 있는 것이다.

이에 상기 후면프레임(320) 내에 전원제어부(342)와 전원선(341)을 안치시키고 상기 후면프레임(320)에 전면프레임(310)을 결합 고정하면 상기 수용공간부(350) 내에 전원제어부(342)가 안전하게 위치되는 것이고, 상기 전원선(341)은 외측으로 인출되도록 함에 따라 욕실 내 콘센트에 간편하게 꼽아 사용할 수 있게 된다.

또한, 상기의 스위치(343)는 상기 수용공간부(350) 내에 위치된 상태로 상기 전면프레임(310)에 결합 고정되도록 함에 따라 전면프레임(310)으로부터 상기 스위치(343)가 노출되므로 이를 간편하게 조작할 수 있는 것이다.

이에, 상기 후면프레임(320)에 대하여 전원제어부(342)의 안치 및 후면프레임(320)의 지지부(322)를 이용하여 발열체(340) 및 유리벽체(100)을 안치시킨 후, 상기 전면프레임(310)을 후면프레임(320)에 결합하면 전면프레임(310)의 결합턱(311)(311')이 후면프레임(320)의 결합홈(321)(321')으로 탄력적인 계지 및 결합이 이루어지면서 상호 간의 견고한 조립이 이루어지는 것이고, 이러한 결합 과정에서 상기 전면프레임(310)의 누름부(312)는 유리벽체(100)의 전면 가장자리를 가압하게 되면서 상기 유리벽체(100)에 대한 밀착 고정이 동시에 이루어질 수 있는 것이다.

또한, 후면프레임(320)의 탄성리브(323)는 유리벽체(100) 및 발열체(340)를 전면 방향으로 지속적으로 밀어주게 되므로 유리벽체(100)의 유동이 발생하지 않는 것은 물론 상기 발열체(340)가 거울(330)의 배면에 밀착될 수 있어 발열체(340)의 열기를 유리벽체(100)에 효과적으로 전달시킬 수 있게 된다. 스위치(343)의 간단한 조작을 통해 상기 발열체(340)에 대한 전원의 인가 및 상기 발열체(340)의 고온이 유리벽체(100)로 전도되면서 유리벽체(100) 표면의 김 서림 상태가 빠르게 제거될 수 있는 것이다.

또한, 상기 전원제어부(342)에 대한 점검이나 교체가 필요한 경우 또는 유리벽체(100)의 파손으로 인한 교체가 필요한 경우 상기 후면프레임(320)으로부터 전면프레임(310)을 분리시키면 상기 전원제어부(342)와 유리벽체(100) 및 발열체(340)가 간단하게 노출 및 분리될 수 있으므로 사용 및 취급상의 편리함이 뛰어난 것이다.

또한, 상기 전면프레임(310)과 유리벽체(100) 간의 방수 효과를 극대화시키기 위한 방안으로서, 상기 전면프레임(310)의 누름부(312)에 별도로 구비된 탄력쿠션재(370)를 부착 형성함에 따라 전면프레임(310)의 누름부(312)가 유리벽체(100)이 전면 가장자리를 가압하는 과정에서 상기 탄력쿠션재(370)가 거울의 전면 가장자리에 우선 접촉되면서 탄력쿠션재(370)의 탄력성 및 우수한 발수성으로 인해 전면프레임(310)의 누름부(312)와 유리벽체(100)의 전면 사이에서 발생할 수 있는 틈새를 완전히 제거하게 되는 것이다.

또한, 알루미늄 프레임(300)은 알루미늄 프레임(300)을 벽체 또는 문 등의 지지체 또는 설치되는 구성에 고정시키는 프레임 체결부(600)를 더 포함할 수 있다.

도 10 및 도 11는 본 발명의 일 실시예에 프레임 체결부를 보여주는 도면들이다.

도 10 및 도 11을 참조하면, 프레임 체결부(600)는, 헤드(610), 나사(620) 및 앵커부(630)를 포함한다.

헤드(610)는, 알루미늄 프레임(300)에 안착되며, 상기 헤드는 수용홈 및 상기 수용홈에 수용되며, 상기 나사의 측면과 접촉된 상태를 유지하다가, 상기 나사가 하측 방향으로 이동하다 상기 나사의 상단이 상기 수용홈의 위치보다 하측으로 위치하게 되면, 상기 수용홈으로부터 돌출되어 상기 나사의 상부면의 적어도 일 영역을 덮는 커버모듈이 형성된다. 또한 상기 커버모듈이 돌출되도록 탄성을 제공하는 탄성모듈을 포함한다.

나사(620)는, 헤드(610)의 하부면으로 하측 방향으로 연장 형성되며, 외전주면을 따라 나사산(621)을 형성한다.

앵커부(630)는, 나사(620)가 상측을 통해 삽입되어 체결되어 헤드(610)가 항타됨에 따라 나사(620)와 함께 벽체 또는 문에 삽입되며, 벽체 또는 문에 삽입된 나사(620)가 벽체 및 문으로부터 분리되는 것을 방지할 수 있도록 벽체 및 문에 삽입된 뒤 벽체 및 문의 내부에서 고정된다.

도 12 내지 도 14은 도 10 또는 도 11의 앵커부를 보여주는 도면들이다.

도 12 및 도 13을 참조하면, 앵커부(630)는, 삽입체(631), 다수 개의 체결 날개(632), 삽입홈(633), 체결 나사산(634), 유체 실린더(635), 다수 개의 안착홈(636) 및 다수 개의 체결 니들(637)을 포함한다.

삽입체(631)는, 항타되어 벽체 및 문을 통해 삽입될 수 있도록 하측으로 갈 수록 뾰족한 고깔 형태로 형성된다.

체결 날개(632)는, 삽입체(631)가 벽체 및 문의 내부에서 고정될 수 있도록 상측으로 갈 수록 외측 방향으로 뾰족한 상어 지느러미 형태로 형성되며, 삽입체(631)의 외측을 따라 다수 개가 설치된다.

삽입홈(633)은, 나사(620)가 삽입될 수 있도록 나사(620)의 형태에 대응하여 삽입체(631)의 상부에 형성된다.

체결 나사산(634)은, 나사(620)의 나사산이 삽입홈(633)에 체결될 수 있도록 삽입홈(633)의 벽면을 따라 형성된다.

유체 실린더(635)는, 삽입홈(633)의 하측에 설치되며, 나사(620)가 삽입홈(633)을 따라 회전하면서 하강함에 따라 압축되어 내부 공간에 수용되어 있는 유체를 공급한다.

일 실시예에서, 유체 실린더(635)는, 유체(6353)가 수용되는 유체 하우징(6352)과 유체 하우징(6352)의 내부 공간을 압축시키는 피스톤(6351)으로 이루어질 수 있다.

안착홈(636)은, 삽입체(631)의 내측으로부터 삽입체(631)의 삽입체(631)의 중심축으로부터 멀어지는 방향인 상부 외측의 사선 방향으로 연장 형성되며, 유체 공급 라인(L)을 통해 유체 실린더(635)로부터 공급되는 유체가 하측으로부터 충전된다.

체결 니들(637)은, 다수 개의 안착홈(636)에 각각 안착되며, 도 18에 도시된 바와 같이 유체 실린더(635)로부터 안착홈(636)으로 유체가 공급되어 충전됨에 따라 유체에 의해 밀려 안착홈(636)으로부터 사선 방향으로 외부로 노출되어 벽체에 체결된다.

도 15 내지 도 17은 본 발명의 일 실시에에 따른 탄력쿠션재를 도시한다.

도 15 내지 도 17을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 탄력쿠션재(370)는 볼(371), 전면판(372) 및 후면판(373)으로 형성될 수 있다.

볼(371)은 회전식 접촉부재로서 복수 개로 형성되며 다른 물체의 표면에 접촉된다. 볼(371)은 사용용도에 따라 다양한 크기의 볼(371)을 사용할 수 있으며, 볼(371)의 개수와 위치는 임의로 변경이 가능하다. 볼(371)은 고온고압에도 탄성을 유지하는 탄성소재로 형성된다.

전면판(372)은 탄성의 재질로 형성되며 볼(371)이 안착될 수 있는 볼안착공이 형성된다. 전면판(372)의 적어도 하나의 모서리측은 경사면이 형성되어, 진동 또는 열변형에 의해 상기 고정지지부의 양 모서리가 벤딩되더라도 상기 전면판과 상기 볼이 다른 물체의 표면에 지면이나 구조물에 밀착된 상태를 유지한다. 전면판(372)에는 회전식 접촉부재인 볼(371)이 안착될 수 있는 볼안착공(372-1)이 형성된다. 볼안착공(372-1)은 전면판(372)을 관통 형성되는 것으로 볼(371)이 이탈되는 것을 방지하기 위해 전면판(372)의 후면에서 전면방향으로 직경이 감소되는 경사지는 깔대기 형상으로 이루어진다. 따라서, 볼(371)의 일부는 전면판(372)의 전방으로 노출되는 구조로 이루어진다. 전면판(372)의 적어도 일 영역은 다른 영역에 비하여 경사지게 형성될 수 있다.

후면판(373)은 전면판(372)의 후면에 밀착되어 볼(371)이 전면판(372)의 후방으로 이탈되는 것을 방지하는 한다. 후면판(373)의 전면에는 볼(371)이 부분적으로 안착될 수 있는 볼안착홈(373-1)이 형성된다. 이와 같은 구조에 의해 전면판(372)과 후면판(373)이 일체로 조립된 경우 볼(371)이 전면판(372)과 후면판(373) 사이에서 안정적으로 위치하게 된다.

체결구(374)는 일반적으로 사용되는 체결수단일 수 있으며, 볼트와 같은 다양한 결합부재와 결합될 수 있다. 체결구(374)를 통해 다른 물체나 구조물에 탄력쿠션재(370)가 단단하게 고정될 수 있게 한다. 체결구(374)의 형태 및 위치는 임의로 변경이 가능하다.

도 14를 참조하면 탄력쿠션재(370)는 구조물과 직접 맞닿는 전면판(372)의 형상에 기술적 특징이 있으며, 전면판(372)에는 수평면과 경사면이 형성된다.

수평면은 탄력쿠션재(370)의 중앙에 형성되는데, 설치될 구조물과 평행하도록 평평한 형상을 이룬다. 수평면은 체결구(374)와 인접한 구역에 해당하기 때문에 탄력쿠션재(370)의 가장 자리에 비해 상대적으로 진동이나 열로 인한 변형이 크게 발생하지 않고 체결구(374)와 인접해 있기 때문에 의해 온도가 상승해도 지면이나 구조물과 밀착된 상태를 유지할 수 있기 때문이다.

한편, 경사면은 경사진 형상을 가지는데, 전면판(372)의 각 모서리 측으로 갈수록 경사지게 형성된다. 즉, 경사면은 탄력쿠션재(370)가 사각형인 경우 마주보는 각 모서리 측으로 경사를 형성될 수 있다. 이는 진동이나 열로 인하여 변형이 발생하면 탄력쿠션재(370)의 가장자리 특히, 양측 모서리 부분의 변형량이 가장 크기 때문에 변형을 고려하여 변형이 가장 많이 발생하는 부분에 경사면을 형성시킨 것이다. 따라서, 구조물에 접촉되는 탄력쿠션재(370)의 전면판(372)은 열변형이 발생하여 양측 모서리 부분이 벤딩되더라도 경사면과 수평면은 연결된 구조물이나 지면에 밀착된 상태를 유지할 수 있다. 즉, 진동이나 열로 인한 변형 시에도 전면판(372)이 강하게 밀착되어 상호 간에 마찰력이 증가하므로 결합물과 단단히 고정되며 이로 인해 진동특성이 크게 변하지 않아 진동이 감소되는 효과도 얻을 수 있다.

상술된 실시예들은 예시를 위한 것이며, 상술된 실시예들이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 상술된 실시예들이 갖는 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.

본 명세서를 통해 보호받고자 하는 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.

10: 양면거울 유리시스템
100: 유리벽체
200: 양면반사코팅층
300: 알루미늄 프레임
400: 패턴필름

Claims (2)

1. 양면거울 기능을 가지는 유리벽체를 포함하고,
   상기 유리벽체의 가장자리에 체결되는 알루미늄 프레임을 더 포함하고,
   상기 유리벽체는,
   제1 유리패널; 제2 유리패널; 및 상기 제1 유리패널 및 제2 유리패널 사이에 위치한 접합필름을 포함하고,
   상기 제1 유리패널 또는 제2 유리패널 중 어느 하나는 스테인레스(stainless) 또는 티타늄(Ti)을 포함하는 양면반사코팅층을 포함하는 것을 특징으로 하는 양면거울을 포함하고,
   상기 접합필름은 EVA계 또는 PVA계의 재질로 형성되며, 두께는 0.30 내지 1.80㎜로 형성되고,
   상기 유리벽체는,
   제1 유리패널 또는 제2 유리패널 중 어느 하나에 스테인레스(stainless) 또는 티타늄(Ti)을 포함하는 양면반사코팅층을 형성하는 단계; 제1 유리패널, 접합필름, 제2 유리패널을 순차적으로 적층하여 유리벽체를 구성하는 단계; 및 유리벽체를 가열 및 가압하는 단계를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하며,
   상기 알루미늄 프레임은,
   전면프레임; 후면프레임; 상기 유리벽체의 배면의 가장자리를 따라 형성되는 발열체를 포함하며,
   상기 전면프레임과 상기 후면프레임에는 각기 결합턱과 결합홈을 형성하여 서로 고정되게 하고, 상기 전면프레임과 상기 후면프레임의 사이에는 수용공간부가 형성되게 하며,
   상기 전면프레임의 일측으로는 상기 유리벽체의 표면을 가압할 수 있도록 한 누름부를 돌출 형성하고 상기 후면프레임의 일측으로는 상기 유리벽체의 배면이 안치되게 한 지지부를 돌출 형성하며,
   상기 후면프레임의 일측에는 상기 유리벽체의 배면에 밀착된 발열체를 가압하기 위한 탄성리브를 돌출 형성하고,
   상기 전면프레임의 누름부에는 상기 유리벽체의 전면을 향하도록 탄력쿠션재를 부착 형성하여 상기 탄력쿠션재에 의해 상기 전면프레임과 상기 유리벽체 사이의 틈새에 대한 방수 작용을 수행하도록 구성되며,
   상기 알루미늄 프레임을 관통하고 벽체 및 문으로 삽입되어 벽체 및 문 개구부에 상기 알루미늄 프레임을 체결하기 위한 프레임 체결부를 더 포함하고,
   상기 프레임 체결부는, 상기 창틀 프레임에 안착되는 헤드; 상기 헤드의 하부면으로 하측 방향으로 연장 형성되며, 외주면을 따라 나사산을 형성하는 나사; 및 상기 나사가 상측을 통해 삽입되어 체결되어 상기 헤드가 항타됨에 따라 상기 나사와 함께 벽체 및 문에 삽입되며, 벽체 및 문에 삽입된 상기 나사가 벽체 및 문으로부터 분리되는 것을 방지할 수 있도록 벽체 및 문에 삽입된 뒤 벽체 및 문의 내부에서 고정되는 앵커부;를 포함하고,
   상기 헤드는 수용홈; 상기 수용홈에 수용되며, 상기 나사의 측면과 접촉된 상태를 유지하다가, 상기 나사가 하측 방향으로 이동하다 상기 나사의 상단이 상기 수용홈의 위치보다 하측으로 위치하게 되면, 상기 수용홈으로부터 돌출되어 상기 나사의 상부면의 적어도 일 영역을 덮는 커버모듈; 상기 커버모듈이 돌출되도록 탄성을 제공하는 탄성모듈을 포함하고,
   상기 앵커부는, 항타되어 벽체 및 문을 통해 삽입될 수 있도록 하측으로 갈 수록 뾰족한 고깔 형태로 형성되는 삽입체; 상기 삽입체가 벽체 및 문의 내부에서 고정될 수 있도록 상측으로 갈 수록 외측 방향으로 뾰족한 상어 지느러미 형태로 형성되며, 상기 삽입체의 외측을 따라 다수 개가 설치되는 체결 날개; 상기 나사가 삽입될 수 있도록 상기 나사의 형태에 대응하여 상기 삽입체의 상부에 형성되는 삽입홈; 상기 나사의 나사산이 상기 삽입홈에 체결될 수 있도록 상기 삽입홈의 벽면을 따라 형성되는 체결 나사산; 상기 삽입홈의 하측에 설치되며, 상기 나사가 상기 삽입홈을 따라 회전하면서 하강함에 따라 압축되어 내부 공간에 수용되어 있는 유체를 공급하는 유체 실린더; 상기 삽입체의 내측으로부터 상기 삽입체의 상기 삽입체의 중심축으로부터 멀어지는 방향인 상부 외측의 사선 방향으로 연장 형성되며, 상기 유체 실린더로부터 공급되는 유체가 하측으로부터 충전되는 다수 개의 안착홈; 및 상기 다수 개의 안착홈에 각각 안착되며, 상기 유체 실린더로부터 상기 안착홈으로 유체가 공급되어 충전됨에 따라 유체에 의해 밀려 상기 안착홈으로부터 사선 방향으로 외부로 노출되어 벽체 및 문에 체결되는 다수 개의 체결 니들;을 포함하는, 양면거울 유리시스템.
   
   
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