JP2021006358A - 支持治具及び加工用治具 - Google Patents

Abstract

【課題】円筒状の被加工物の外周面を加工する際に、前記被加工物を支持する支持治具において、前記被加工物の位置決め精度を向上可能な構成を実現する。【解決手段】支持治具１０は、軸部１１と、軸方向に延びる複数のスリット２１を有し且つ軸部１１が軸方向に貫通する円筒状の部材であり、第１テーパ部２２と第２テーパ部２３とを有し、第１テーパ部２１が被加工物Ｍの軸方向他端部の内周面と接触する保持リング２０と、軸部１１の外周面に嵌合する円筒状の部材であり、ウェッジテーパ部３１を有し、ウェッジテーパ部３１が保持リング２０の第２テーパ部２３に接触して保持リング２０を径方向内側から径方向外側に向かって押し拡げるウェッジ３０と、ウェッジ３０を保持リング２０に向かって軸方向に押込む押込み部材４０とを備える。ウェッジ３０と軸部１１との嵌合位置Ｘは、被加工物Ｍと軸方向に重ならない位置である。【選択図】図３

Description

本発明は、支持治具及び加工用治具に関する。

円筒状の被加工物を加工する際に、前記被加工物を支持する支持治具が知られている。このような治具として、例えば特許文献１には、シャフトと、前記シャフトが貫通する円筒状のスライドリングと、軸方向スリットが形成されたテーパーリングと、前スライドリングを軸方向に相対移動させる締付手段とから構成された研磨用治具が開示されている。

前記スライドリングは、外周面にテーパー面を有する。前記テーパーリングは、内周面が前記スライドリングのテーパー面に沿ったテーパー形状に形成され、外周面がシャフトの回転軸に平行な面に形成されている。前記テーパーリングには、周方向に等間隔で３つのスリットが形成されている。

前記研磨用治具は、前記スライドリングの外周にテーパーリングを嵌め入れた状態で、前記テーパーリングの外周に円筒状ワークを配置し、締付手段によって前記スライドリングを軸方向に移動させることにより、前記円筒状ワークを固定する。

特開２００４−１６７６３０号公報

ところで、上述の特許文献１に開示されているような支持治具では、円筒状ワークを精度良く加工するために、前記円筒状ワークを寸法精度良く保持することが望まれる。

上述の特許文献１に開示されている治具では、締付手段によってスライドリングを軸方向に移動させることにより、テーパーリングに径方向の変形を生じさせて、前記テーパーリングの外周面を円筒状ワークの内周面に押し当てる。そのため、シャフトに対してスライドリングが嵌合する位置と、テーパーリングが円筒状ワークを保持する位置とは、シャフトの軸方向の同じ位置である。

上述のように、シャフトでスライドリングを支持する点と、前記スライドリングによって円筒状ワークの内面にテーパーリングが押し付けられる点とが、軸方向の同じ位置の場合、前記円筒状ワークの位置決め精度は、前記シャフト、前記スライドリング及び前記テーパーリングの径方向の寸法精度に依存する。

そのため、前記シャフト、前記スライドリング及び前記テーパーリングの径方向の加工寸法の精度以上に、前記円筒状ワークの位置決め精度を向上することが難しかった。

本発明の目的は、円筒状の被加工物の外周面を加工する際に前記被加工物を支持する支持治具において、前記被加工物の位置決め精度を向上可能な構成を実現することにある。

本発明の一実施形態に係る支持治具は、円筒状の被加工物の外周面を加工する際に、前記被加工物を支持する支持治具である。この支持治具は、前記被加工物を軸方向に貫通する軸部と、前記軸方向に延びる複数のスリットを有し且つ前記軸部が前記軸方向に貫通する円筒状の部材である保持リングと、前記軸部の外周面に嵌合する円筒状の部材であるウェッジと、前記ウェッジを前記保持リングに向かって前記軸方向に押込む押込み部材とを備える。前記保持リングは、軸方向一端部の外周面に位置し且つ前記軸方向一端部の先端に向かうほど外径が小さい第１テーパ部と、軸方向他端部の内周面に位置し且つ前記軸方向他端部の先端に向かうほど内径が大きい第２テーパ部とを有し、前記第１テーパ部が前記被加工物の軸方向他端部の内周面と接触する。前記ウェッジは、軸方向一端部の外周面に位置し且つ前記軸方向一端部の先端に向かうほど外径が小さいウェッジテーパ部を有し、前記ウェッジテーパ部が前記保持リングの前記第２テーパ部に接触して前記保持リングを径方向内側から径方向外側に向かって押し拡げる。前記ウェッジと前記軸部との嵌合位置は、前記被加工物と軸方向に重ならない位置である。

本発明の一実施形態に係る加工用治具は、被加工物を加工する際に用いられる加工用治具である。この加工用治具は、上述の支持治具と、前記支持治具を、軸部の軸線を回転中心として回転させる回転駆動部と、を有する。

本発明の一実施形態に係る支持治具によれば、円筒状の被加工物の外周面を加工する際に、前記被加工物を支持する支持治具において、前記被加工物の位置決め精度を向上可能な構成を実現できる。

図１は、実施形態に係る支持治具を備えた加工用治具の概略構成を示す斜視図である。 図２は、図１におけるＩＩ−ＩＩ線断面図である。 図３は、図２の支持治具を拡大して示す部分拡大断面図である。 図４は、円筒部材を有する支持治具の図３相当図である。

以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。なお、図中の同一または相当部分については同一の符号を付してその説明は繰り返さない。また、各図中の構成部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各構成部材の寸法比率等を忠実に表してはない。

（全体構成）
図１は、本発明の実施形態に係る支持治具１０を備えた加工用治具１の概略構成を示す斜視図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。図３は、図２の支持治具１０を拡大して示す部分拡大断面図である。

加工用治具１は、円筒状の被加工物Ｍを支持する支持治具１０と、支持治具１０を、軸線Ｐを中心として回転させる回転駆動部２とを有する。本実施形態の被加工物Ｍは、支持治具１０によって径方向内側を支持された状態で回転駆動部２によって回転している際に、外周面ＭＡを図示しない加工具によって加工される。なお、被加工物Ｍの外周面のうち、図１及び図２に示す外周面ＭＡ以外の部分を、加工具によって加工してもよい。

加工用治具１は、軸部１１と、ベース１２と、保持リング２０と、ウェッジ３０と、押込み部材４０とを有する。

ベース１２は、平板状の部材であり、回転駆動部２に対して、回転駆動部２の図示しない回転部と一緒に回転可能に接続される。回転駆動部２は、例えば、モータと、該モータの出力軸に接続された回転部とを有する。回転駆動部２の回転部は、モータによって回転する。

軸部１１は、ベース１２に対してベース１２の厚み方向に延びる円柱状である。軸部１１の軸線Ｐは、回転駆動部２によって回転する支持治具の回転中心である軸線と一致している。本実施形態では、軸部１１は、ベース１２と単一の部材である。

なお、以下の説明において、軸線Ｐと平行な方向を「軸方向」、軸線Ｐに直交する方向を「径方向」、といい、軸線Ｐを中心とする円弧に沿う方向を「周方向」、とそれぞれ称する。

また、以下の説明において、軸方向のうち、軸部１１に対してベース１２が位置する側を軸方向一方といい、軸部１１に対してベース１２とは反対側を軸方向他方という。

軸部１１は、被加工物Ｍを貫通する第１軸部１３と、保持リング２０及びウェッジ３０を貫通する第２軸部１４と、ネジ溝を有する雄ネジ部１５とを有する。

第１軸部１３、第２軸部１４及び雄ネジ部１５は、軸部１１において、ベース１２側から、第１軸部１３、第２軸部１４及び雄ネジ部１５の順に位置する。軸部１１が貫通する、被加工物Ｍ、保持リング２０、ウェッジ３０及び押込み部材４０は、ベース１２側から、被加工物Ｍ、保持リング２０、ウェッジ３０及び押込み部材４０の順に位置する。

第２軸部１４の外径は、第１軸部１３の外径よりも小さい。よって、軸部１１は、第１軸部１３と第２軸部１４との間に、段差部１６を有する。段差部１６は、第２軸部１４側に、軸テーパ部１６ａを有する。この軸テーパ部１６ａは、軸方向一方側に向かうほど、外径が大きいテーパ状である。

第２軸部１４が貫通する保持リング２０及びウェッジ３０は、第２軸部１４に対し、軸方向一方側から、保持リング２０、ウェッジ３０の順に位置する。

なお、軸部１１は、第１軸部１３のベース１２側に、軸方向一方側に向かうほど外径が大きい下側テーパ部１７を有する。この下側テーパ部１７には、被加工物Ｍの軸方向一方側が接触する。これにより、軸部１１に対し、被加工物Ｍの軸方向一方側の軸方向位置を決めることができる。

保持リング２０は、円環状の部材である。保持リング２０には、軸部１１の第２軸部１４が貫通する。保持リング２０は、軸方向に延びる複数のスリット２１を有する。複数のスリット２１は、保持リング２０の周方向に等間隔に位置する。複数のスリット２１は、保持リング２０の軸方向一方側の端部から軸方向他方側に延びている。保持リングには、軸方向一方側の端部から軸方向他方側に延びているスリットと、軸方向他方側の端部から軸方向一方側に延びているスリットとが、周方向に交互に位置していてもよい。

保持リング２０は、外周面の軸方向一方側に、第１テーパ部２２を有する。第１テーパ部２２は、被加工物Ｍを支持治具１０で支持した状態で、被加工物Ｍの内周面に接触する。

保持リング２０は、内周面の軸方向他方側に、第２テーパ部２３を有する。第２テーパ部２３は、被加工物Ｍを支持治具１０で支持した状態で、ウェッジ３０の後述するウェッジテーパ部３１に接触する。

保持リング２０は、内周面の軸方向一方側に、第３テーパ部２４を有する。第３テーパ部２４は、被加工部Ｍを支持治具１０で支持した状態で、軸部１１の軸テーパ部１６ａに接触する。なお、軸線Ｐを含む平面で支持治具１０を切断した場合の断面において、軸部１１の軸線Ｐに対する軸テーパ部１６ａの傾きは、軸線Ｐに対する、保持リング２０の第３テーパ部２４の傾きと等しい。以下では、軸線Ｐを含む平面で支持治具１０を切断した場合の図３に示す断面を、縦断面という。

これにより、図３に示すように、保持リング２０は、軸方向一方側を軸部１１と被加工物Ｍとによって径方向に挟み込まれた状態で、軸方向他方側をウェッジ３０によって径方向外側に押し拡げられる。この際、保持リング２０は、複数のスリット２１によって、径方向外側に容易に変形を生じる。図３において、保持リング２０が変形する方向を実線矢印で示す。

図１から図３に示すように、ウェッジ３０は、円筒状の部材である。ウェッジ３０には、軸部１１の第２軸部１４が貫通する。ウェッジ３０は、外周面の軸方向一方側に、ウェッジテーパ部３１を有する。ウェッジテーパ部３１は、被加工物Ｍを支持治具１０で支持した状態で、保持リング２０の第２テーパ部２３に接触する。なお、支持治具１０を縦断面で見て、軸部１１の軸線Ｐに対するウェッジテーパ部３１の傾きは、軸線Ｐに対する、保持リング２０の第２テーパ部２３の傾きと等しい。

図３に示すように、ウェッジ３０は、後述の押込み部材４０によって、軸部１１の第２軸部１４に沿って軸方向一方側に移動可能である。このようなウェッジ３０の軸方向一方側への移動により、ウェッジ３０のウェッジテーパ部３１は、保持リング２０と軸部１１との間に挟み込まれる。図３に、ウェッジ３０の移動方向を白抜き矢印で示す。

押込み部材４０は、軸方向一方側にフランジ部４１を有する円筒状の部材である。押込み部材４０は、内周面に、雌ネジ部４２を有する。押込み部材４０は、例えば、ナットである。

押込み部材４０の雌ネジ部４２は、押込み部材４０を軸部１１に対して一方向に回転させることにより、軸部１１の雄ネジ部１５と噛み合う。このように押込み部材４０を軸部１１に対して一方向に回転させて雌ネジ部４２を雄ネジ部１５と噛み合わせることにより、押込み部材４０は、軸部１１に対して軸方向一方側に移動する。

上述のように押込み部材４０を軸部１１に対して一方向に回転させて軸方向一方側に移動させることにより、押込み部材４０は、ウェッジ３０を軸方向一方側に移動させて、ウェッジ３０のウェッジテーパ部３１を保持リング２０と軸部１１との間に押し込むことができる。これにより、ウェッジテーパ部３１のくさび効果によって、ウェッジ３０を介して軸部１１と保持リング２０とを軸方向に固定することができる。

すなわち、ウェッジ３０のウェッジテーパ部３１と軸部１１の第２軸部１４との接触位置が、ウェッジ３０と軸部１１との嵌合位置Ｘである。図３に、嵌合位置Ｘを示す。

本実施形態では、ウェッジ３０と軸部１１との嵌合位置Ｘは、被加工物Ｍと軸方向に重ならない位置である。これにより、嵌合位置Ｘを、保持リング２０の第１テーパ部２２と被加工物Ｍの軸方向他端部とが接触する位置Ｙに対して軸方向に離間させることができる。よって、嵌合位置Ｘと接触位置Ｙとが軸方向に同じ位置である場合に比べて、ウェッジ３０と軸部１１との嵌合の誤差が保持リング２０の第１テーパ部２２と被加工物Ｍの軸方向他端部とが接触する位置に与える影響を低減することができ、接触位置Ｙにおける被加工物Ｍの位置決め精度を向上できる。

ところで、支持治具が本実施形態のようなウェッジを有していない場合には、押込み部材によって、保持リングを直接、被加工物の軸方向他方側の内周面に押し付ける構成が考えられる。このような構成の場合には、保持リングの内径及び外径の寸法精度によって、被加工物の位置決め精度が決まる。しかしながら、保持リングの内径及び外径の寸法精度は機械加工精度で決まるため、保持リングは、径方向の寸法誤差を必ず有する。そのため、このような構成では、押込み部材によって、保持リングを直接、被加工物の軸方向他方側の内周面に押し付けた後、前記被加工物の位置修正を行う作業が必要になる。

これに対し、本実施形態の支持治具１０を上述のような構成にすることで、軸部１１に対して、被加工物Ｍが軸部１１の軸線に対して傾くことを防止しつつ被加工物Ｍの軸心位置を精度良く位置決めすることができる。よって、上述のように被加工物の傾きを修正する作業が不要になるため、被加工物Ｍの軸心位置を容易に且つより確実に位置決めすることができる。

以上より、本実施形態の支持治具１０は、被加工物Ｍを軸方向に貫通する軸部１１と、軸方向に延びる複数のスリット２１を有し且つ軸部１１が軸方向に貫通する円筒状の部材である保持リング２０と、軸部１１の外周面に嵌合する円筒状の部材であるウェッジ３０と、ウェッジ３０を保持リング２０に向かって軸方向に押込む押込み部材４０とを備える。保持リング２０は、軸方向一端部の外周面に位置し且つ軸方向一端部の先端に向かうほど外径が小さい第１テーパ部２２と、軸方向他端部の内周面に位置し且つ軸方向他端部の先端に向かうほど内径が大きい第２テーパ部２３とを有し、第１テーパ部２２が被加工物Ｍの軸方向他端部の内周面と接触する。ウェッジ３０は、軸方向一端部の外周面に位置し且つ軸方向一端部の先端に向かうほど外径が小さいウェッジテーパ部３１を有し、ウェッジテーパ部３１が保持リング２０の第２テーパ部２３に接触して保持リング２０を径方向内側から径方向外側に向かって押し拡げる。ウェッジ３０と軸部１１との嵌合位置Ｘは、被加工物Ｍと軸方向に重ならない位置である。

押込み部材４０によってウェッジ３０を保持リング２０に向かって軸方向に押し込んだ際に、ウェッジ３０のウェッジテーパ部３１は、保持リング２０の第２テーパ部２３と接触する。これにより、保持リング２０の第１テーパ部２２は、円筒状の被加工物Ｍの軸方向他端部に押し付けられる。保持リング２０は、軸方向に延びる複数のスリット２１を有するため、上述のように保持リング２０の第１テーパ部２２が被加工物Ｍの軸方向他端部に接触した状態でウェッジ３０を保持リング２０に向かって軸方向に押し込むことにより、保持リング２０は、径方向外側に拡がる。ウェッジ３０は、軸部１１の外周面に嵌合されているため、保持リング２０の第１テーパ部２２に対して軸方向他端部で接触する被加工物Ｍは、軸部１１に対して軸心位置が決まる。

上述の構成では、ウェッジ３０と軸部１１との嵌合位置Ｘは、被加工物Ｍと軸方向に重ならない位置であるため、嵌合位置Ｘを、保持リング２０の第１テーパ部２２と被加工物Ｍの軸方向他端部とが接触する位置Ｙに対して軸方向に離間させることができる。よって、嵌合位置Ｘと接触位置Ｙとが軸方向に同じ位置である場合に比べてウェッジ３０と軸部１１との嵌合の誤差が保持リング２０の第１テーパ部２２と被加工物Ｍの軸方向他端部とが接触する位置に与える影響を低減することができ、接触位置Ｙにおける被加工物Ｍの位置決め精度を向上できる。

これにより、軸部１１に対して、被加工物Ｍが軸部１１の軸線Ｐに対して傾くことを防止しつつ被加工物Ｍの軸心位置を精度良く位置決めすることができる。しかも、被加工物Ｍの傾きを修正する作業が不要になるため、被加工物Ｍの軸心位置を容易に且つより確実に位置決めすることができる。

また、本実施形態では、保持リング２０は、軸方向一端部の内周面に位置し且つ軸方向一端部の先端に向かうほど内径が大きい第３テーパ部２４を有する。軸部１１は、外周面に、第３テーパ部２４と接触し且つ保持リング２０の軸方向他端側に向かうほど径が小さい軸テーパ部１６ａを有する。

これにより、押込み部材４０によってウェッジ３０を保持リング２０に向かって軸方向に押し込んだ際に、保持リング２０の第１テーパ部２２は被加工物Ｍの軸方向他端部の内周面に接触し、保持リング２０の第３テーパ部２４は軸部１１の軸テーパ部１６ａに接触する。軸テーパ部１６ａは保持リング２０の軸方向他端側に向かうほど径が小さく、第３テーパ部２４は軸方向一端部の内周面に位置し且つ前記軸方向一端部の先端に向かうほど内径が大きい。そのため、軸テーパ部１６ａに第３テーパ部２４が接触した状態で、押込み部材４０によってウェッジ３０を保持リング２０に向かって軸方向に押し込むと、保持リング２０の第３テーパ部２４が軸テーパ部１６ａに沿って移動する。これにより、保持リング２０の軸方向一端部は、径方向外側に拡がる。

上述の構成により、保持リング２０の軸方向一端部をより確実に径方向外側に拡げることができる。したがって、軸部１１の軸線Ｐに対する保持リング２０の傾きを防止しつつ、保持リング２０を介して被加工物Ｍを軸部１１に対して径方向により確実に位置決めすることができる。

また、本実施形態では、支持治具１０の縦断面において、軸部１１の軸線Ｐに対する軸テーパ部１６ａの傾きは、軸線Ｐに対する、保持リング２０の第３テーパ部２４の傾きと等しい。

これにより、軸部１１の軸テーパ部１６ａに、保持リング２０の第３テーパ部２４をより確実に接触させることができる。よって、ウェッジ３０によって保持リング２０を軸方向一方側に押し込んだ際に、保持リング２０を径方向により確実に拡げることができる。しかも、軸部１１の軸テーパ部１６ａと保持リング２０の第３テーパ部２４とがより確実に接触するため、軸部１１の軸線Ｐに対して保持リング２０が傾くことを防止できる。

また、本実施形態では、支持治具１０の縦断面において、軸部１１の軸線Ｐに対するウェッジテーパ部３１の傾きは、軸線Ｐに対する第２テーパ部２３の傾きと等しい。

これにより、保持リング２０の第２テーパ部２３に、ウェッジ３０のウェッジテーパ部３１をより確実に接触させることができる。よって、ウェッジ３０によって保持リング２０を軸方向一方側に押し込んだ際に、保持リング２０を径方向により確実に拡げることができる。

しかも、保持リング２０の第２テーパ部２３とウェッジ３０のウェッジテーパ部３１とがより確実に接触するため、ウェッジ３０の軸方向一端部に対して保持リング２０が傾くことを防止できる。

また、本実施形態では、保持リング２０は、スリット２１を複数、有する。複数のスリット２１は、保持リング２０に周方向に等間隔に位置する。

これにより、押込み部材４０によってウェッジ３０を保持リング２０に向かって軸方向一方側に押し込んだ際に、保持リング２０が径方向外側に容易に変形する。したがって、保持リング２０の第１テーパ部２２によって、被加工物Ｍを軸部１１に対して径方向に容易に位置決めすることができる。

しかも、押込み部材４０によってウェッジ３０を保持リング２０に向かって軸方向一方側に押し込むことにより、保持リング２０は、周方向において等しく径方向に拡がる。これにより、保持リング２０の第１テーパ部２２によって、被加工物Ｍは周方向に等しい力で保持される。よって、被加工物Ｍが軸部１１の軸線Ｐに対して傾くことを防止できる。

図５に示すように、本実施形態の支持治具１０において、保持リング２０の径方向外側に、円筒部材５０を配置してもよい。すなわち、支持治具１０は、保持リング２０の外周面に接触し且つ軸方向にスリット２１と重なる位置に、円筒部材５０を有していてもよい。なお、円筒部材５０は、軸方向他端側に、保持リング２０の軸方向他端側と接触するフランジ部５１を有する。

円筒部材５０によって、保持リング２０が径方向外側に拡がり続けることを抑制できる。これにより、保持リング２０が径方向外側に拡がって損傷を受けることを防止できる。

しかも、円筒部材５０によって、保持リング２０の径方向外側への変形を、保持リング２０の周方向で調整できるため、軸部１１の軸線Ｐに対する保持リング２０の傾きを低減できる。

本実施形態の加工用治具１は、本実施形態の構成を有する支持治具１０と、支持治具１０を、軸部１１の軸線Ｐを回転中心として回転させる回転駆動部２と、を有する。

これにより、被加工物Ｍを、支持治具１０によって軸部１１に対して径方向に位置決めした状態で、回転駆動部２によって軸部１１の軸線Ｐを回転中心として回転させることができる。したがって、円筒状の被加工物Ｍの外周面ＭＡをより精度良く加工することができる。

（その他の実施形態）
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。

前記実施形態では、保持リング２０は、周方向に等間隔に位置する複数のスリット２１を有する。しかしながら、保持リングは、一つのスリットのみを有していてもよい。また、複数のスリットは、保持リングに対して、周方向に等間隔に位置していなくてもよい。

前記実施形態では、支持治具１０を縦断面で見て、軸部１１の軸線Ｐに対する軸テーパ部１６ａの傾きは、軸線Ｐに対する、保持リング２０の第３テーパ部２４の傾きと等しい。しかしながら、軸線に対する軸テーパ部の傾きは、軸線に対する第３テーパ部の傾きと異なっていてもよい。また、軸部１１に軸テーパ部を設けなくてもよい。保持リングに第３テーパ部を設けなくてもよい。

前記実施形態では、支持治具１０を縦断面で見て、軸部１１の軸線Ｐに対するウェッジテーパ部３１の傾きは、軸線Ｐに対する、保持リング２０の第２テーパ部２３の傾きと等しい。しかしながら、軸線に対するウェッジテーパ部の傾きは、軸線に対する第２テーパ部の傾きと異なっていてもよい。

本発明は、円筒状の被加工物の外周面を加工する際に、前記被加工物を支持する支持治具に適用可能である。

１ 加工用治具
２ 回転駆動部
１０ 支持治具
１１ 軸部
１２ ベース
１３ 第１軸部
１４ 第２軸部
１５ 雄ネジ部
１６ 段差部
１６ａ 軸テーパ部
１７ 下側テーパ部
２０ 保持リング
２１ スリット
２２ 第１テーパ部
２３ 第２テーパ部
２４ 第３テーパ部
３０ ウェッジ
３１ ウェッジテーパ部
４０ 押込み部材
４１ フランジ部
４２ 雌ネジ部
５０ 円筒部材
５１ フランジ部
Ｐ 軸線
Ｘ 嵌合位置
Ｙ 接触位置

Claims (7)

1. 円筒状の被加工物の外周面を加工する際に、前記被加工物を支持する支持治具であって、
   前記被加工物を軸方向に貫通する軸部と、
   前記軸方向に延びる複数のスリットを有し且つ前記軸部が前記軸方向に貫通する円筒状の部材である保持リングと、
   前記軸部の外周面に嵌合する円筒状の部材であるウェッジと、
   前記ウェッジを前記保持リングに向かって前記軸方向に押込む押込み部材と、
   を備え、
   前記保持リングは、
   軸方向一端部の外周面に位置し且つ前記軸方向一端部の先端に向かうほど外径が小さい第１テーパ部と、軸方向他端部の内周面に位置し且つ前記軸方向他端部の先端に向かうほど内径が大きい第２テーパ部とを有し、前記第１テーパ部が前記被加工物の軸方向他端部の内周面と接触し、
   前記ウェッジは、
   軸方向一端部の外周面に位置し且つ前記軸方向一端部の先端に向かうほど外径が小さいウェッジテーパ部を有し、前記ウェッジテーパ部が前記保持リングの前記第２テーパ部に接触して前記保持リングを径方向内側から径方向外側に向かって押し拡げ、
   前記ウェッジと前記軸部との嵌合位置は、前記被加工物と軸方向に重ならない位置である、支持治具。
2. 請求項１に記載の支持治具において、
   前記保持リングは、前記軸方向一端部の内周面に位置し且つ前記軸方向一端部の先端に向かうほど内径が大きい第３テーパ部を有し、
   前記軸部は、外周面に、前記第３テーパ部と接触し且つ前記保持リングの軸方向他端側に向かうほど径が小さい軸テーパ部を有する、支持治具。
3. 請求項２に記載の支持治具において、
   前記支持治具を縦断面で見て、前記軸部の軸線に対する前記軸テーパ部の傾きは、前記軸線に対する前記第３テーパ部の傾きと等しい、支持治具。
4. 請求項１から３のいずれか一つに記載の支持治具において、
   前記支持治具を縦断面で見て、前記軸部の軸線に対する前記ウェッジテーパ部の傾きは、前記軸線に対する前記第２テーパ部の傾きと等しい、支持治具。
5. 請求項１から４のいずれか一つに記載の支持治具において、
   前記保持リングは、前記スリットを複数、有し、
   前記複数のスリットは、前記保持リングに周方向に等間隔に位置する、支持治具。
6. 請求項１から５のいずれか一つに記載の支持治具において、
   前記軸方向に前記スリットと重なる位置に、内周面が前記保持リングの外周面と接触する円筒部材をさらに有する、支持治具。
7. 被加工物を加工する際に用いられる加工用治具であって、
   請求項１から６のいずれか一つの支持治具と、
   前記支持治具を、軸部の軸線を回転中心として回転させる回転駆動部と、
   を有する、加工用治具。

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