JP2021001616A - 転がり軸受 - Google Patents

Abstract

【課題】内外輪間で通電可能な転がり軸受で、リップの摺接部の摩耗を低減して長期にわたって通電性を確保する。【解決手段】転がり軸受は、内輪１２、外輪１１、複数の転動体１３、密封装置３０を備える。密封装置３０は、それぞれ磁性体で製造され互いに軸方向に離れて内輪１２及び／又は外輪１１と同軸に配置された環状の第１極板３８及び第２極板４１と、第１極板３８と第２極板４１との間に固定され軸方向にＮ極とＳ極が形成された磁石３４とを有する。第１極板３８及び第２極板４１のいずれか一方の内周に、導電性を有するゴム材で形成されて内輪１２の外周と摺接するリップ３１を有する。第１極板３８、内輪１２、及び第２極板４１を通る磁気回路が形成され、リップ３１を有する側の極板の内周と内輪１２との間に磁性流体３５が配設され、第１極板３８及び第２極板４１の少なくともいずれか一方の外周と外輪１１とが通電可能に連結されている。【選択図】図２

Description

本発明は、転がり軸受、特に内外輪間で通電性を有する転がり軸受に関する。

転がり軸受は、外輪と内輪との間に複数の玉が転動自在に組込まれて、回転軸が回転自在に支持されている。
通常、外輪、内輪、及び玉は軸受鋼などの金属製であり、静止時には内輪と外輪との間で通電可能である。しかしながら、軸が回転しているときには外輪と玉、及び、内輪と玉との間に潤滑油膜が形成されるので、外輪と内輪とが互いに絶縁された状態となり、モータなどの用途では、回転軸に電荷が蓄積して内外輪間に電位差が生じる場合がある。回転軸の電位が上昇すると、油膜を通してスパークすることによって軌道面が局部的に溶融する。この現象を電食といい、電食が生じた軌道面は転がり寿命が大幅に低下する。

そこで、従来では、密封装置のゴム材に導電物質を混入させてリップに通電性を持たせることによって、リップを通して軸に溜まった電荷をハウジングに逃がすようにしたり（特許文献１）、導電性のグリースを封入して電荷が油膜を通過しやすくすることによってスパークを抑制する（特許文献２）等の対策が行われている。

特開２００６−９７７０３号公報 特開２０１４−２４０６７６号公報

特許文献１の構造では、リップの摩耗を防止するため、二重のリップを設け、そのリップ間にグリースを保持する等によってリップの摺接部を潤滑している。しかしながら、リップの数が増加することにより転がり軸受の回転トルクが上昇するという問題がある。また、リップ間に塗布したグリースが流出等によって減少するため、長期にわたって潤滑性を確保することが困難であった。
更に、グリースは導電性を有さないのでリップと内輪間の通電性が低下して、依然として軸に電荷が蓄積する場合がある。

そこで、本発明は、導電性を有するリップを用いて内外輪間の通電を可能にするとともに、リップの摺接部の摩耗を低減して、長期にわたって内外輪間の通電性を確保した転がり軸受を提供することを目的としている。

本発明にかかる転がり軸受の一形態は、外周に内側軌道面を有する内輪と、前記内輪の径方向外方に同軸に配置されて内周に外側軌道面を有する外輪と、前記内側軌道面と前記外側軌道面との間に転動可能に配設された複数の転動体と、前記内輪の外周と前記外輪の内周とで径方向に挟まれた環状空間の少なくとも軸方向一方の開口部を密封する密封装置と、を備える転がり軸受であって、前記密封装置は、それぞれ磁性体で製造され互いに軸方向に離れて前記内輪及び／又は前記外輪と同軸に配置された環状の第１極板及び第２極板と、前記第１極板と前記第２極板との間に固定され軸方向にＮ極とＳ極が形成された磁石とを有し、前記第１極板及び前記第２極板のいずれか一方の内周に、導電性を有するゴム材で形成されて前記内輪の外周と摺接するリップを有しており、前記第１極板及び前記第２極板の内周と前記内輪とが近接することによって前記第１極板、前記内輪、及び前記第２極板を通る磁気回路が形成されており、前記第１極板及び前記第２極板のうち前記リップを有するいずれか一方の内周と前記内輪との間に磁性流体が配設され、前記第１極板及び前記第２極板の少なくともいずれか一方の外周と前記外輪とが通電可能に連結されている。

本発明により、導電性を有するリップを用いて内外輪間の通電を可能にするとともに、リップの摺接部の摩耗を低減して、長期にわたって内外輪間の通電性を確保した転がり軸受を提供することができる。

本発明の一実施形態である転がり軸受の軸方向断面図である。 図１における密封装置の部分を拡大した軸方向断面図である。 リップの近傍の磁気回路を説明する模式図である。

本発明の実施形態を図を用いて詳細に説明する。図１は本発明の実施形態（以下、本実施形態）である転がり軸受１０の軸方向断面図である。転がり軸受１０は、例えば、電動機のロータを回転支持する用途で使用され、概ね２０〜１００ｍｍ程度の直径の軸を支持している。

転がり軸受１０は、互いに中心軸を同軸に組み合わされた外輪１１及び内輪１２と、転動体としての玉１３と、玉１３を保持する保持器１４と、一組の密封装置を備えている。以下の説明では、転がり軸受１０の中心軸ｍの方向を軸方向として、中心軸ｍと直交する方向を径方向、中心軸ｍの回りを周回する方向を周方向として説明する。また、図１において左側を軸方向一方側、右側を軸方向他方側という場合がある。

外輪１１は、環状で、軸受鋼などの高炭素クロム鋼を焼入れして製造されている。外周面１１ａは中心軸ｍと同軸の中心軸を中心とする円筒形状である。軸方向両側の側面１１ｂ，１１ｃは、いずれも中心軸ｍと直交する面であって互いに平行である。
内周には、軸方向のほぼ中央に全周にわたって外側軌道面１５が形成されている。外側軌道面１５は、軸方向断面が径方向外方に凸の円弧形状で、その曲率半径は玉１３の外周面の曲率半径よりわずかに大きい。外側軌道面１５の軸方向両側につながって、中心軸ｍと同軸の中心軸を中心とする円筒形状である外輪内周面１６ａ，１６ｂが形成されている。
外輪内周面１６ａの軸方向一方側で側面１１ｂより内側に、第１の密封装置３０を組み付けるための第１のシール溝１８が形成されている。第１のシール溝１８は、全周にわたって径方向外方に窪んだ溝であって、中心軸ｍと直交し軸方向一方側に面したシール当接面１８ａと、外輪内周面１６ａより大径で中心軸ｍと平行な円筒形状のシール保持面１８ｂを備えている。
また、外輪内周面１６ｂの軸方向他方側で側面１１ｃより内側に、第２の密封装置５１（シールド）を組み付けるための第２のシール溝５０が形成されている。第２のシール溝５０は、全周にわたって径方向外方に窪んだ溝である。第２のシール溝５０は、第１のシール溝１８と同様の形態であるので、説明を省略する。

内輪１２は、環状で、軸受鋼などの高炭素クロム鋼を焼入れして製造されている。内周面１２ａは中心軸ｍと同軸の中心軸を中心とする円筒形状である。軸方向両側の側面１２ｂ、１２ｃは、いずれも中心軸ｍと直交する面で互いに平行である。両側面１２ｂ、１２ｃの軸方向の幅は、外輪１１の両側面１１ｂ、１１ｃの軸方向の幅と同等である。
外周には、軸方向のほぼ中央に全周にわたって内側軌道面２０が形成されている。内側軌道面２０は、軸方向断面が径方向内方に凸の円弧形状で、その曲率半径は玉１３の外周面の曲率半径よりわずかに大きい。内側軌道面２０の軸方向両側につながって、中心軸ｍと同軸の中心軸を中心とする円筒形状である内輪外周面２１ａ，２１ｂが形成されている。
内輪外周面２１ａの軸方向一方側には、内輪外周面２１ａより小径のリップ当たり面２２が形成されている。リップ当たり面２２は中心軸ｍと同軸の中心軸を中心とする円筒面である。リップ当たり面２２の軸方向他方側の端部は、中心軸ｍと直交する向きに形成された段側面２３によって内輪外周面２１ａとつながっている。内側軌道面２０の軸方向他方側では、内輪外周面２１ｂは軸方向に延在して軸方向他方側の側面１２ｃとつながっている。

玉１３は、球状であって、軸受鋼などの高炭素クロム鋼を焼入れして製造されている。

保持器１４はいわゆる冠型保持器であって、ポリアミド樹脂などの合成樹脂を射出成形することによって製造されている。図１に示すように、保持器１４は、環状の環状部１４ａと複数のつの１４ｂを備えている。環状部１４ａは、転がり軸受１０に組込まれたときに、その中心軸を中心軸ｍと同軸にして、玉１３の軸方向他方側で各玉１３に沿って配置される。複数のつの１４ｂは、それぞれ環状部１４ａから軸方向一方側に突出しており、周方向に等しい間隔で設置されている。

転がり軸受１０は、内輪１２と外輪１１とが同軸に組み合わされ、外輪１１と内輪１２との間には中心軸ｍと同軸の中心軸を有する環状の環状空間Ｋが形成される。互いに径方向に対向する外側軌道面１５と内側軌道面２０との間に、複数の玉１３が転動自在に組込まれる。玉１３は、互いに周方向に隣接するつの１４ｂとつの１４ｂとの間に一つずつ組み込まれており、周方向に等間隔に配置される。こうして、内輪１２は、中心軸ｍの回りで外輪１１に対して自在に回転することができる。

その後、環状空間Ｋに、玉１３と各軌道面１５，２０との接触部を潤滑するためのグリースが封入される。グリースは、鉱物油或いは合成油に、リチウム石けんやウレアなどの増ちょう剤を分散させて半固体状又は固体状にした潤滑剤である。転がり軸受１０が回転すると各軌道面に油分が供給されて、玉１３と各軌道面との間に油膜を形成し、玉１３と各軌道面１５，２０との接触部を潤滑することができる。

環状空間Ｋは、転がり軸受１０の軸方向両側に開口している。各開口部にはそれぞれ密封装置が組み込まれて、軌道面に水や塵埃などの異物が浸入するのを防止している。本実施形態では、軸方向一方側の開口部にリップ３１を備えた第１の密封装置３０が組み込まれており、軸方向他方側の開口部に第２の密封装置５１が組み込まれている。

図２は、図１における第１の密封装置３０の組込状態を示す要部断面図である。第１の密封装置３０は、第１リング３２、第２リング３３、環状磁石３４、及び磁性流体３５を主要な構成要素としている。第１の密封装置３０は、第１リング３２が軸方向一方側（転がり軸受１０の外側である）に位置し、第２リング３３が軸方向他方側（転がり軸受１０の内側である）に位置している。

第１リング３２は、第１極板３８とゴム製のヘッド３６及びリップ３１を備えた環状の部材である。第１リング３２は、あらかじめ金型に第１極板３８を挿入した状態で、ゴム材を加硫成形することによって製造されており、ヘッド３６とリップ３１と第１極板３８とが一体に形成されている。
第１極板３８は環状で、径方向の中央に軸方向に貫通する孔を有している。第１極板３８は、ＳＰＣ材などの冷間圧延鋼板をプレス成形して製造され、その後、亜鉛めっきが施されている。第１極板３８は、軸方向断面が略Ｌ字状であって、径方向に延在する平板部３８ａと、平板部３８ａの外周端とつながって軸方向他方側に延在するつば部３８ｂとを備えている。つば部３８ｂの外径は、シール保持面１８ｂより小径であり、平板部３８ａの内径（孔の直径）は、内輪１２のリップ当たり面２２の外径よりわずかに大径である。
なお、第１極板３８の素材は、冷間圧延鋼板に限定されるものではなく、導電性を有する磁性体であればよい。

ヘッド３６及びリップ３１は、導電性を有するゴム材で形成されている。ゴム材は、天然ゴムや合成ゴム等の各種ゴム原料にカーボンブラックなどのフィラーや金属粉末を配合して製造されている。

ヘッド３６は、第１極板３８の径方向外方に形成されていて、第１極板３８のつば部３８ｂを全体的に覆った形状である。ヘッド３６の外径は第１のシール溝１８のシール保持面１８ｂの直径よりわずかに大径となっている。

リップ３１は、平板部３８ａの内周側端部から軸方向他方側に向けて延在している。リップ３１の内周は、平板部３８ａの内周側端部の近傍から軸方向他方側に向けて形成された第１傾斜面３１ａと、第１傾斜面３１ａの軸方向他方側につながる第２傾斜面３１ｂとを備えている。第１傾斜面３１ａは、軸方向他方側に向かうにしたがって内径が縮小しており、第２傾斜面３１ｂは軸方向他方側に向かうにしたがって内径が拡大している。第１傾斜面３１ａと第２傾斜面３１ｂとがつながって周方向に連続する稜線部が形成されており、当該稜線部はリップ当たり面２２と接触するリップ先端部３１ｃとなっている。リップ先端部３１ｃの内径はリップ当たり面２２の外径より小径であり、リップ３１は、リップ当たり面２２に対して所定の圧接力を持って径方向に接している。リップ先端部３１ｃは、転がり軸受１０が回転するときにリップ当たり面２２とすべり接触をして、外部から環状空間Ｋに水等の異物が浸入するのを防止している。
また、リップ３１の軸方向他方側の端部は、段側面２３との間に１ｍｍ程度の軸方向のすきまを有する位置に組み込まれている。

第１極板３８の軸方向一方側の側面はヘッド３６と一体に成形されたゴム材で被覆されており、軸方向他方側の側面はゴム材で被覆されておらず露出した状態となっている。また、第１極板３８の内周面（以下「第１内周面４０」）は径方向内方に向かって露出している。

第２リング３３は環状の部材であり第２極板４１単体で形成される。第２極板４１は、ＳＰＣ材などの冷間圧延鋼板をプレス成形して製造され、その後、亜鉛めっきが施されている。第２極板４１は、外周が円形で、径方向の中央に軸方向に貫通する孔が形成されている。第２極板４１の内周面（以下「第２内周面４２」）の直径は、内輪外周面２１ａの外径よりわずかに大径である。第２極板４１の素材は、冷間圧延鋼板に限定されるものではなく、導電性を有する磁性体であればよい。

本実施形態では、第２極板４１は、玉１３と接触しないように、段側面２３より軸方向一方側にずれた位置に配置されている。しかしながら、当該配置に限定されるものではなく、第２極板４１の内径を内輪外周面２１ａより小径にして、段側面２３と軸方向に対向するように配置してもよいし、第１極板３８と第２極板４１との軸方向の間隔を拡大することにより内輪外周面２１ａの軸方向長さを延長して、第２極板４１と内輪外周面２１ａとが径方向に対向するように配置してもよい。

環状磁石３４は、環状で、第１リング３２と第２極板４１とで軸方向に挟まれている。環状磁石３４の中心軸と第１リング３２の中心軸及び第２極板４１の中心軸は、互いに同軸に配置されている。環状磁石３４は、軸方向に磁極を有しており、本実施形態では軸方向一方側がＮ極で、軸方向他方側をＳ極としている。環状磁石３４の向きは逆（軸方向一方側がＳ極で軸方向他方側がＮ極）であってもよい。環状磁石３４には、フェライト磁石やネオジム磁石などの永久磁石を使用することができる。

環状磁石３４の外径は、第１リング３２のつば部３８ｂを覆うヘッド３６の内周側の直径より小径であり、第１極板３８の平板部３８ａと軸方向に当接している。環状磁石３４の内径は第２極板４１の内径より大径である。第１極板３８及び第２極板４１と環状磁石３４（すなわち、第１リング３２及び第２リング３３と環状磁石３４）は、磁力によって互いに固定されている。なお、第１極板３８と環状磁石３４及び第２極板４１と環状磁石３４は、互いに接着剤で固定されていてもよい。

第１の密封装置３０は、軸方向一方側からシール保持面１８ｂの内周に嵌め合わされて、シール当接面１８ａと軸方向に当接する位置まで軸方向に押し込まれている。
こうして、第１極板３８と第２極板４１との間に環状磁石３４が固定され、第１極板３８及び第２極板４１の内周と内輪１２のリップ当たり面２２とが近接することによって、図２に破線で示したような磁気回路Ｓが形成されている。磁気回路Ｓの詳細については後述する。
なお、シール保持面１８ｂより軸方向一方側では外輪１１の内周がシール保持面１８ｂより小径となっており、第１の密封装置３０が軸方向に容易に抜け出さないようになっている。

この状態で、第１極板３８の内周と内輪１２のリップ当たり面２２との間に、磁性流体３５が配設されている。
磁性流体３５は、磁性微粒子、界面活性剤、及びオイルなどのベース液を基本成分として構成されており、ベース液の中に磁性微粒子が安定的に分布したコロイド状の液体である。極小微粒子は、例えば直径約１００Å（オングストローム）程度のマグネタイト（Ｆｅ_３Ｏ_４）が使用される。更に、本実施形態では、キャリアとしてのオイル中にカーボンが添加されることによって、磁性流体３５は導電性を有している。このような性質を有する磁性流体３５としては、株式会社フェローテック社製の商品名ＣＦＦ１００Ａ、ＣＦＦ２００Ａ等を用いることができる。

磁性流体３５は磁場中に置かれると磁束に吸着される。このため、第１極板３８とリップ当たり面２２との間に配設された磁性流体３５は、図２に示した磁気回路Ｓの磁束に吸着されて、第１極板３８の内周側端部とリップ当たり面２２との間に保持される。

図３は、図２におけるリップ３１と内輪１２とが接触する部分の近傍を拡大した断面図であって、磁力線の向きを破線で模式的に示している。図３を参照しつつ、磁気回路Ｓによって磁性流体３５の保持されている状態について詳細に説明する。

本実施形態では、環状磁石３４が、磁性体からなる第１極板３８と接触している。第１極板３８は径方向内方に延在しており、第１極板３８の内周側端部は、すきまＢを介して内輪１２のリップ当たり面２２と径方向に対向している。すきまＢの大きさは、当該すきまを跨いで所定の大きさの磁束が形成される程度の大きさであり、本実施形態の転がり軸受１０ではおおむね０．５ｍｍ程度である。これにより、すきまＢを跨いで第１極板３８から内輪１２に向かう磁束Ｓ１が形成されている。

更に、第２極板４１が、すきまＡを介して内輪１２と近接して配置されている。すきまＡの大きさは、当該すきまを跨いで所定の大きさの磁束が形成される程度の大きさであり、本実施形態の転がり軸受１０ではおおむね０．５ｍｍ程度である。これにより、すきまＡを跨いで、内輪１２から第２極板４１に向かう磁束Ｓ２が形成されている。
こうして、図３に示すように、第１極板３８→すきまＢ→内輪１２→すきまＡ→第２極板４１を順に経由する磁気回路Ｓが構成されている。

この磁気回路Ｓによって、磁性流体３５を、長期にわたって第１極板３８の内周側端部とリップ当たり面２２との間に保持することができる。
リップ３１は第１極板３８の内周側端部に形成されており、第１極板３８の第１内周面４０とリップ３１の第１傾斜面３１ａとが近接している。更に、第１傾斜面３１ａとリップ当たり面２２との間の寸法が小さいので、第１極板３８とリップ当たり面２２との間に配設された磁性流体３５は、表面張力等によって第１傾斜面３１ａに沿って容易にリップ先端部３１ｃに供給される。
磁性流体３５のベース液がオイルであるため、リップ３１とリップ当たり面２２の摺接部が潤滑されるので、リップ３１の摩耗を抑制することができる。

また、磁性流体３５は、第１の密封装置３０を転がり軸受１０に組み込んだ後に、第１極板３８の内周側端部とリップ当たり面２２との間に配設されるので、磁性流体３５がリップ先端部３１ｃとリップ当たり面２２との接触部を越えて転がり軸受１０の内側に浸入することがない。環状空間Ｋに磁性流体３５が混入しないので、転がり軸受１０では、組立当初に封入したグリースによって、各軌道面１５，２０を確実に潤滑することができる。このため、転がり軸受１０の回転性能が阻害されない。

また、リップ３１を形成するゴム材が、金属粉末を配合することによって導電性を付与されている場合には、図３に示すように、磁束Ｓ１とともにリップ３１を経由して内輪１２に向かう磁束Ｓ３が形成される。磁束Ｓ３は、第１極板３８からすきまＢを通って内輪１２に向かう磁束Ｓ１と比べてリップ先端部３１ｃに近接した位置に形成されるので、磁性流体３５をリップ３１と内輪１２との接触部に更に確実に配設することができる。これにより、リップ３１とリップ当たり面２２の摺接部をより確実に潤滑することができるので、リップ３１の摩耗を更に長期にわたって抑制することができる。

次に、再び図２によって、本実施形態の第１の密封装置３０の導電性について説明する

本実施形態の転がり軸受１０では、第１の密封装置３０のヘッド３６及びリップ３１が導電性を有するゴム材で形成されている。リップ３１とヘッド３６は、それぞれ導電性を有する第１極板３８と一体に成形されているので、互いに電気的に連結されている。電気的に連結するとは、二物体を電気抵抗が小さく通電性が良好な部材で連結して、二物体間の電位差を小さくすることをいう。
ヘッド３６の外径はシール保持面１８ｂの直径より大径であり、第１の密封装置３０が組付けられたときには、ヘッド３６のゴム材が弾性変形してシール保持面１８ｂに押し付けられて、ヘッド３６と外輪１１とが電気的に連結された状態となっている。

また、先に説明したように、リップ先端部３１ｃに磁性流体３５のベース液が供給されてリップ当たり面２２との摺接部が潤滑されている。このため、リップ３１は、リップ当たり面２２との間にベース液が介在した状態ですべり接触をしている。本実施形態では、磁性流体３５が導電性を有するので、リップ３１とリップ当たり面２２との間に磁性流体３５が介在した状態であっても、リップ３１とリップ当たり面２２との通電性が阻害されることがない。

こうして転がり軸受１０では、第１の密封装置３０を設けることによって、異物が環状空間Ｋに浸入するのを防止するとともに、内輪１２と外輪１１とが電気的に連結されているので、内輪１２に溜まった電荷を容易に外輪１１に移動させることができる。これにより、外輪１１と内輪１２との電位差を低減できるので、玉１３と各軌道面１５，２０との間でグリースの油膜を通してスパークするのを防止して、各軌道面１５，２０に電食等の損傷が生じるのを防止することができる。
特に、本実施形態の転がり軸受１０では、リップ３１の摺接部に油を長期にわたって供給できるので、リップ３１の摩耗を防止して、長期にわたって通電性を確保することができる。また、磁気回路Ｓによって磁性流体３５をリップ３１の近傍に保持しているので、リップ３１の摺動面に供給する油を保持するために二重リップ３１などの構成を必要としない。このため、転がり軸受１０の回転トルクの上昇を抑制できる。

なお、図１に示したように、第２の密封装置５１は、環状空間Ｋの軸方向他方側の開口部に組み付けられている。第２の密封装置５１は、冷間圧延鋼板をプレス成形することによって製造されている。第２の密封装置５１は、環状で径方向に拡径しており、外周が、外輪１１の軸方向他方側の第２のシール溝５０に締まりばねの状態で組み込まれている。第２の密封装置５１の内周端は、軸方向に略直角に折り曲げられて、軸方向一方側に延在する筒状部５２が形成されている。筒状部５２は、中心軸ｍと同軸の円筒形状で、内輪外周面２１ｂと径方向にわずかなすきまを持って対向してラビリンスを形成し、異物が環状空間Ｋに浸入するのを防止している。
このように、本実施形態では、環状空間Ｋの軸方向他方側の開口部に組込まれた第２の密封装置５１としてシールドが使用されている。しかしながら、これに限定されるものではなく、シールドに変えて、第１の密封装置３０と同様の密封装置が組込まれてもよいのはもちろんである。軸方向の両側に導電性を有する密封装置を組み込むことによって、内輪１２に溜まった電荷を更に容易に外輪１１に移動させることができる。このとき、軸方向他方側に組み込まれた第２の密封装置５１は、軸方向一方側に組込まれた第１の密封装置３０とは軸方向で反対向きに組込まれる。すなわち、第２の密封装置では、第１極板３８が第２極板４１より軸方向他方側に配置され、リップ３１の先端が軸方向一方側に向かう向きに組み込まれる。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
例えば、本実施形態の第１の密封装置３０ではヘッド３６とリップ３１がいずれも第１極板３８に形成されていたのに対し、ヘッド３６とリップ３１がともに第２極板４１に形成されてもよい。この場合には、磁性流体３５は、第２極板４１の内周側端部と内輪１２のリップ当たり面２２との間に配設される。
またヘッド３６とリップ３１がそれぞれ別々の極板に形成されていてもよい。
ヘッド３６とリップ３１が別の極板に形成される場合には、１極板３８と第２極板４１とが環状磁石３４を介して電気的に連結されることによって、内外輪間で通電が可能になる。このため、環状磁石３４と第１極板３８及び第２極板４１とを接着剤で固定する場合には、導電性を有する接着剤が使用される。
なお、第１リング３２と第２極板４１とで軸方向に挟まれた位置に配置される磁石は、環状の一体物でなくてもよい。軸方向に磁極を有する複数の磁石が、軸方向の一方にＮ極またはＳ極となるように向きをそろえて、中心軸ｍを中心として環状に配置されたものであってもよい。
また、本実施形態では、第１の密封装置３０は導電性のゴム材で形成されたヘッド３６を介して外輪１１に固定されているが、第１極板３８が、圧入等によって外輪１１に直接固定されてもよい。

１０：転がり軸受、１１：外輪、１２：内輪、１３：玉（転動体）、１４：保持器、１５：外側軌道面、１８：第１のシール溝、１８ａ：シール当接面、１８ｂ：シール保持面、２０：内側軌道面、２１ａ：内輪外周面、２１ｂ：内輪外周面、２２：リップ当たり面、２３：段側面、３０：第１の密封装置、３１：リップ、３１ａ：第１傾斜面、３１ｂ：第２傾斜面、３１ｃ：リップ先端部、３２：第１リング、３３：第２リング、３４：環状磁石、３５：磁性流体、３６：ヘッド、３８：第１極板、３８ａ：平板部、３８ｂ：つば部、４０：第１内周面、４１：第２極板、４２：第２内周面、５０：第２のシール溝、５１：第２の密封装置、５２：筒状部

Claims (1)

1. 外周に内側軌道面を有する内輪と、
   前記内輪の径方向外方に同軸に配置されて内周に外側軌道面を有する外輪と、
   前記内側軌道面と前記外側軌道面との間に転動可能に配設された複数の転動体と、
   前記内輪の外周と前記外輪の内周とで径方向に挟まれた環状空間の少なくとも軸方向一方の開口部を密封する密封装置と、を備える転がり軸受であって、
   前記密封装置は、それぞれ磁性体で製造され互いに軸方向に離れて前記内輪及び／又は前記外輪と同軸に配置された環状の第１極板及び第２極板と、前記第１極板と前記第２極板との間に固定され軸方向にＮ極とＳ極が形成された磁石とを有し、前記第１極板及び前記第２極板のいずれか一方の内周に、導電性を有するゴム材で形成されて前記内輪の外周と摺接するリップを有しており、
   前記第１極板及び前記第２極板の内周と前記内輪とが近接することによって前記第１極板、前記内輪、及び前記第２極板を通る磁気回路が形成されており、
   前記第１極板及び前記第２極板のうち前記リップを有するいずれか一方の内周と前記内輪との間に磁性流体が配設され、
   前記第１極板及び前記第２極板の少なくともいずれか一方の外周と前記外輪とが通電可能に連結されている転がり軸受。

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