JP2021000778A

JP2021000778A - 電子機器及び印刷装置

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Publication number: JP2021000778A
Application number: JP2019116095A
Authority: JP
Inventors: 雅弘堀; Masahiro Hori
Original assignee: Casio Computer Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd
Priority date: 2019-06-24
Filing date: 2019-06-24
Publication date: 2021-01-07
Anticipated expiration: 2039-06-24
Also published as: CN112123947A; CN112123947B; US20200398573A1; US11440323B2; JP7211278B2

Abstract

【課題】装置の小型化を図ることのできる電子機器及び印刷装置を提供する。【解決手段】第１の係合部４２１を有し、印刷領域Ａｒ１内を移動しながら印刷動作を行う印刷ヘッド４１を保持するホルダ４２と、ホルダ４２を移動させるヘッド移動機構４９と、少なくとも一部分が印刷領域Ａｒ１内に配置され、待機状態と、設定された機能を発揮する機能発揮状態と、を取り得るメンテナンス機構７，キャップ機構６と、を備え、メンテナンス機構７，キャップ機構６が有するスクレイプ部７３，キャップ部６１は、第１の係合部４２１と係合する第２の係合部７３１，６２を有し、第１の係合部４２１と第２の係合部７３１，６２とが印刷領域Ａｒ１外で係合された状態においてホルダ４２がスクレイプ部７３，キャップ部６１の可動方向に沿って移動することで、スクレイプ部７３，キャップ部６１が移動してメンテナンス機構７，キャップ機構６が機能発揮状態となる。【選択図】図８

Description

本発明は、電子機器及び印刷装置に関するものである。

従来、インクを微細な液滴として印刷ヘッドのインク吐出面から吐出させて印刷対象に印刷を施すインクジェット方式の印刷装置が知られている。
こうしたインクジェット方式の印刷装置では、一般に、印刷を行っていない非印刷時に印刷ヘッドのインク吐出面を覆うなどして保護するキャップ機構が設けられる。
また、こうした印刷装置には、印刷ヘッドのインク吐出面について各種メンテナンスを行うメンテナンス機構も設けられる（例えば、特許文献１参照）。

しかし、キャップ機構やメンテナンス機構といった各種の機能部は、印刷動作の際にインク吐出面と干渉する等のおそれがある。
このため、こうした機能部は、従来、印刷ヘッドが印刷動作中に干渉するおそれのない位置、例えば装置後方等、印刷領域外に配置される。

特開２００７−０２１７２６号公報

しかしながら、各種の機能部を印刷領域外に配置すると、その分、装置が無用に大型化してしまう。
また、装置をコンパクトに構成できないと、例えば印刷ヘッドの移動時間が長くなり、効率よく印刷を行うことが難しくなるとの問題も生じる。

本発明は以上のような事情に鑑みてなされたものであり、装置の小型化を図ることのできる電子機器及び印刷装置を提供することを利点とするものである。

前記課題を解決するために、本発明の電子機器は、
第１の係合部を有し、動作領域内を移動しながら設定された動作を行う移動体と、
前記移動体を移動させる移動機構と、
少なくとも一部分が前記動作領域内に配置され、待機状態と、設定された機能を発揮する機能発揮状態と、を取り得る機能部と、
を備え、
前記機能部が有する可動部分は、前記第１の係合部と係合する第２の係合部を有し、
前記第１の係合部と前記第２の係合部とが動作領域外で係合された係合状態において前記移動体が前記可動部分の可動方向に沿って移動することで、前記可動部分が移動して前記機能部が前記機能発揮状態となることを特徴としている。

本発明によれば、装置の小型化を図ることができる。

本実施形態におけるネイルプリント装置の外観を示す斜視図である。図１に示すネイルプリント装置の内部構成を示す斜視図である。本実施形態における印刷ヘッド及びホルダの構成を示す斜視図である。本実施形態におけるキャップ機構の構成を示す斜視図である。本実施形態におけるメンテナンス機構の構成を示す斜視図である。ワイプ部及びスクレイプ部と印刷ヘッドとの位置関係を模式的に示す説明図である。右側にキャップ機構との関係を左側にメンテナンス機構との関係を表現し、第１の係合部と第２の係合部とが係合していない状態を模式的に示す平面図である。右側にキャップ機構との関係を左側にメンテナンス機構との関係を表現し、第１の係合部と第２の係合部とが係合している状態を模式的に示す平面図である。本実施形態における基台上での移動体の動きを示した平面図である。本実施形態の変形例を示す模式図であり、（ａ）は、ワイプ部が待機状態にある場合を示し、（ｂ）は、ワイプ部が機能発揮状態にある場合を示している。

図１から図９を参照しつつ、本発明に係る電子機器（印刷装置）の一実施形態について説明する。
なお、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
また、以下の実施形態では、印刷装置が手の指の爪を印刷対象としてこれに印刷するネイルプリント装置である場合を例に説明するが、本発明における印刷装置の印刷対象は手の指の爪に限るものではなく、例えば足の指の爪を印刷対象としてもよい。また、ネイルチップや各種アクセサリの表面等、爪以外のものを印刷対象としてもよい。

図１は、本実施形態における印刷装置であるネイルプリント装置１の外観構成を示す斜視図である。
なお、以下の実施形態において、上下、左右及び前後は、図１に示した向きをいうものとする。また、Ｘ方向、Ｙ方向は、図１に示した方向をいうものとする。

図１に示すように、ネイルプリント装置１は、ほぼ箱形に形成された筐体２と、筐体２内部に収容される装置本体（電子機器）と、を有している。
筐体２は、前面側（ネイルプリント装置１の正面側、図１において前側）に開口部２１を有している。
本実施形態では、筐体２の高さ方向における下側ほぼ半分が開口部２１となっており、この開口部２１から印刷対象である爪を有する指やその他待機中の指（指や爪について図示せず）を装置内に挿入することができるようになっている。
なお、筐体２の形状・構成等は、図示例に限定されず、適宜設定可能である。例えば、筐体２の上面や側面等にネイルプリント装置１の電源をＯＮ／ＯＦＦする電源スイッチ釦や各種表示部等が設けられていてもよい。

図２は、図１に示すネイルプリント装置から筐体を外してネイルプリント装置の内部構成を示した要部斜視図である。
図４に示すように、筐体２内には、各種の内部構造物が組み込まれた基台１０が設けられている。本実施形態では、基台１０に各種の内部構造物が組み込まれた装置本体が電子機器を構成する。
基台１０の上側には、ほぼ平坦な基台上板１１が配置されている。基台上板１１は、指固定部３に印刷指（印刷を行う爪に対応する指）を固定した状態における爪の表面（印刷対象面）とほぼ面一となる高さに配置されている。この基台上板１１は、少なくとも指固定部３の左右両側の部分においては、配置された高さよりも上側の領域と下側の領域とに仕切っている。

基台上板１１のうちの前側（手前側）部分であって左右方向のほぼ中央部には、指固定部３が配置されている。つまり、基台上板１１は、指固定部３の左右両側を含む部分に設けられている。
指固定部３は装置前面側に開口する開口部３１を有する箱状の部材であり、指固定部３内部には印刷指を固定する指固定部材３２が配置されている。
指固定部材３２は、印刷指を下側から押し上げ支持するものであり、例えば柔軟性を有する樹脂等で形成されている。本実施形態では、指固定部材３２は、幅方向（左右方向）のほぼ中央部が窪んだ形状となっており、印刷指を指固定部材３２上に載置した際に、印刷指の腹部分を指固定部材３２が受けて、左右方向に指がガタつくのを防止することができる。

指固定部３の天面奥側（Ｙ方向後側）は開口した開口部３３となっている。開口部３３からは指固定部３内に挿入された指の爪が露出するようになっている。
本実施形態では、開口部３３の設けられている領域において、後述の印刷部４０により印刷（設定された動作）が行われるようになっており、この領域を含む設定された領域が印刷領域（動作領域）Ａｒ１となっている。印刷領域Ａｒ１は、印刷ヘッド４１によって指の爪に印刷を行う際に、印刷ヘッド４１（及びこれを保持するヘッドホルダ４２）が移動する可能性のある領域であり、印刷対象である爪が配置され露出している開口部３３よりも広い領域となっている。

また、指固定部３の天面手前側（Ｙ方向前側）は印刷指の浮き上がりを防止して印刷指の上方向の位置を規制する指押え３４となっている。
印刷指が下側から指固定部材３２によって支持され、印刷指の上側が指押え３４によって押さえられることで、印刷指の爪の表面（印刷対象面）の高さ方向の位置が印刷部４０による印刷を行うのに適した設定された位置に位置決めされる。

基台上板１１よりも下方であって開口部３１よりも下方には、印刷時に非印刷指（印刷指以外の指、例えば右手の中指が印刷指である場合、右手の人差し指や薬指等）が載置される載置板１２が、基台上板１１とほぼ平行に設けられている。載置板１２には凹状又は穴状に形成された指入れ部１２１が形成されている。この指入れ部１２１は、載置される非印刷指の先端側部分に対応する奥側（後側）の位置に形成されている。
筐体２内における指固定部３の左右両側であって、基台上板１１と載置板１２との間の空間は、印刷指の爪に印刷を行っている際に非印刷指を待機させておく指待機部１２０となっている。

印刷中はユーザが待機中の非印刷指を指待機部１２０に挿入し、指先を適宜指入れ部１２１に入れることで非印刷指を無理なく安定した状態に保つことができる。このため印刷指にも負担がかからず、印刷中のブレ等を生じにくくなる。
また、非印刷指の指先を指入れ部１２１に入れておくことができるため、例えばすでに印刷が終了した指の爪が装置各部に接触することを防ぐことができる。これにより、印刷済みの爪が擦れたり傷ついたりするおそれがなく、装置内に汚れが付着することも防止することができる。
なお、載置板１２よりも下側の空間を含めた、基台上板１１よりも下側の空間を、指待機部としてもよい。さらに言えば、指待機部１２０は、筐体２内における指固定部３の左右両側の空間であればよい。

基台上板１１のうち指固定部３の両横には、非印刷時に後述する印刷ヘッド４１のインク吐出面４１１（図３参照）を乾燥等から保護するためのキャップ機構６及び非印刷時に印刷ヘッド４１のインク吐出面４１１のクリーニング等のメンテナンスを行うメンテナンス機構７等が設けられている。
本実施形態では、図２に示すように、装置内の幅方向（Ｘ方向）右側にキャップ機構６が配置され、左側にメンテナンス機構７が配置されている。
本実施形態において、キャップ機構６及びメンテナンス機構７は、後述するように、可動部分を有しており、少なくとも一部分が印刷領域Ａｒ１内に配置され、待機状態と設定された機能を発揮する機能発揮状態とを取り得る機能部である。

また、図２に示すように、筐体２の内部には、印刷対象面に印刷を施す印刷部４０が設けられている。ここで印刷対象面とは、印刷対象の表面であり、本実施形態では、指の爪の表面である。
印刷部４０は、印刷ヘッド４１、印刷ヘッド４１を支持するヘッドホルダ４２、印刷ヘッド４１を左右方向に沿ったＸ方向に移動させるための図示しないＸ方向移動モータ等を含むＸ方向移動機構４５、印刷ヘッド４１を前後方向に沿ったＹ方向に移動させるための図示しないＹ方向移動モータ等を含むＹ方向移動機構４７等を備えて構成されている。

Ｙ方向移動機構４７は、基台上板１１における左右方向（Ｘ方向）の両側部に、それぞれ前後方向（Ｙ方向）に延在して設けられている。装置左側及び装置右側のＹ方向移動機構４７には、Ｙ方向移動機構４７の前後方向（Ｙ方向）の両端部に設けられたプーリー４７７に巻回され、前後方向に延在する駆動ベルト４７４がそれぞれ設けられている。
装置後側に設けられているプーリー４７７は、駆動軸部４７６の両端部に取り付けられている。この駆動軸部４７６には、Ｙ方向移動モータが接続されており、このＹ方向移動モータが駆動することで駆動軸部４７６及びこれに取り付けられているプーリー４７７が適宜正逆方向に回転する。

Ｘ方向移動機構４５は、基台上板１１の後端部に設けられており、装置の左右方向（Ｘ方向）に延在する矩形箱状に形成されたキャリッジ４５１を備えている。
Ｘ方向移動機構４５の左右両端部にはそれぞれ駆動ベルト４７４と平行して前後方向に延在するガイド軸４７５が挿通されており、Ｙ方向移動モータが駆動して駆動ベルト４７４が回転することによって、このＸ方向移動機構４５（Ｘ方向移動機構４５のキャリッジ４５１及びキャリッジ４５１に搭載されている印刷ヘッド４１）は、ガイド軸４７５に沿ってＹ方向に移動可能となっている。

また、キャリッジ４５１の内側には図示しないプーリーが設けられており、このプーリーには、左右方向に延在する駆動ベルト４５４が巻回されている。また、キャリッジ４５１の内側には、この駆動ベルト４５４とほぼ平行して左右方向に延在するガイド軸４５５が設けられている。
Ｘ方向移動機構４５のキャリッジ４５１には、ヘッドホルダ４２が搭載されている。
ヘッドホルダ４２の背面側（図２において後側）には、ガイド軸４５５が挿通されたホルダ支持部材４２３が設けられている。
ヘッドホルダ４２は、Ｘ方向移動モータが駆動して駆動ベルト４５４が回転することにより、Ｘ方向移動機構４５のキャリッジ４５１内をガイド軸４５５に沿ってＸ方向に移動可能となっている。

本実施形態では、Ｘ方向移動機構４５のＸ方向移動モータとＹ方向移動機構４７のＹ方向移動モータ等により、印刷ヘッド４１（印刷ヘッド４１を保持するヘッドホルダ４２）をＸ方向及びＹ方向に移動可能な移動機構（これを以下「ヘッド移動機構４９」という。）が構成されている。そして、図示しない制御装置によりヘッド移動機構４９及び印刷ヘッド４１の動作が制御される。
具体的には、制御装置の制御にしたがってヘッド移動機構４９のＸ方向移動モータ及びＹ方向移動モータ等が適宜駆動し、印刷ヘッド４１（印刷ヘッド４１を保持するヘッドホルダ４２）をＸ方向，Ｙ方向に移動させるとともに、制御装置の制御に従った印刷ヘッド４１のインク吐出制御等が行われるようになっている。
このように、本実施形態の移動機構（ヘッド移動機構４９）は、後述する移動体である印刷ヘッド４１を第１方向（例えばＸ方向）及び第１方向と交差する第２方向（例えばＹ方向）に移動可能な２軸の移動機構となっている。

図３は、印刷ヘッド及びこれを保持するヘッドホルダを前方斜め下方向から見た場合の斜視図である。
本実施形態において、印刷ヘッド４１及びこれを保持するヘッドホルダ４２は設定された印刷領域Ａｒ１（図７から図９参照。後述）内を移動しながら印刷動作を行う移動体である。
図３に示すように、本実施形態の印刷ヘッド４１の下面には、列状に配置された複数のノズルの吐出口４１２からインクを吐出させるインク吐出面４１１が設けられている。
印刷ヘッド４１は、微滴化したインクをインク吐出面４１１から印刷対象（爪）の被印刷面に吹き付けて印刷を行うインクジェット方式のインクジェットヘッドである。印刷ヘッド４１は、例えば、イエロー（Ｙ；YELLOW）、マゼンタ（Ｍ；MAGENTA）、シアン（Ｃ；CYAN）のインクを吐出可能となっている。
印刷ヘッド４１は、基台上板１１よりも上側の領域を移動するように構成されている。

ヘッドホルダ４２は、その本体の外周から突出する第１の係合部４２１を有している。
本実施形態では、ヘッドホルダ４２の両側部の下端にそれぞれ突起状の第１の係合部４２１が横方向（Ｘ方向）に突出して設けられている。
後述するように、横方向（Ｘ方向）の右側（図２、図３において右側）に突出する第１の係合部４２１は、キャップ機構６の第２の係合部６２（図４参照）と係合可能となっており、ヘッドホルダ４２における前後方向（Ｙ方向）の前側（図３参照）に設けられている。これに対して、横方向（Ｘ方向）の左側（図２、図３において左側）に突出する第１の係合部４２１は、メンテナンス機構７の第２の係合部７３３（図５参照）と係合可能となっており、ヘッドホルダ４２における奥行方向（Ｙ方向）の後ろ側（図３参照）に設けられている。
また、前述のようにヘッドホルダ４２の背面側にはホルダ支持部材４２３が設けられており、ホルダ支持部材４２３には、Ｘ方向に延在するガイド軸４５５が挿通されている。

基台上板１１であって指固定部３の側部は、非印刷時において印刷ヘッド４１が配置されるホームポジションＡｒ２となっている。
本実施形態では、装置におけるＸ方向右側がホームポジションＡｒ２となっている。なお、ホームポジションＡｒ２は、ヘッド移動機構４９により印刷ヘッド４１（印刷ヘッド４１を保持するヘッドホルダ４２）が移動可能な範囲内に配置されればよく、例えば装置におけるＸ方向左側であってもよい。

ホームポジションＡｒ２には、印刷ヘッド４１下面のインク吐出面４１１を覆うキャップ機構６が設けられている。

図４は、本実施形態におけるキャップ機構を示す斜視図である。なお、図４では初期状態（待機状態）を実線で示し、後述する設定された機能を発揮する機能発揮状態を二点鎖線で示している。
キャップ機構６は、非印刷時においてインク吐出面４１１を乾燥等から保護する機能部であり、印刷ヘッド４１の下面を覆ってキャッピングすることが可能なキャップ部６１を備えている。キャップ部６１は、例えば柔軟性のある樹脂等で形成されている。
キャップ機構６においてキャップ部６１は可動部分であり、キャップ部６１は可動方向である装置の前後方向（すなわち、Ｙ方向）に沿って移動可能となる。

図４に示すように、キャップ部６１には、第２の係合部６２が一体的に設けられている。
本実施形態において、第２の係合部６２は、キャップ部６１における装置奥側に、Ｘ方向右側に張り出すように設けられ、その自由端側が上方に突出している。なお、キャップ機構６が本実施形態とは逆にＸ方向の左側に配置される場合には、第２の係合部６２もキャップ部６１におけるＸ方向の左側に設けられる。
第２の係合部６２は、移動体である印刷ヘッド４１のヘッドホルダ４２に設けられている第１の係合部４２１と印刷領域（動作領域）Ａｒ１外において係合するものである。
キャップ部６１は、印刷ヘッド４１を覆っていない初期状態（待機状態）にあるとき（例えば図４に実線で示す状態）には、ばね等を有する付勢部材（図示せず）によってＹ方向の前側に向かって付勢されている。この状態においてキャップ部６１の上面は印刷ヘッド４１の下面（すなわちインク吐出面４１１）と接触しない程度に、十分に低い位置まで下がっている。
本実施形態では、キャップ部６１等、キャップ機構６の少なくとも一部分が印刷領域Ａｒ１内に配置されているが、待機状態ではキャップ部６１がこのように低い位置まで下がることで印刷時においてキャップ部６１等が印刷ヘッド４１に接触したり、その移動を妨げたりすることがないように構成されている。

図７は、移動体である印刷ヘッド（印刷ヘッドを保持するヘッドホルダ）の第１の係合部が第２の係合部と係合していない状態を示す図である。また、図８は、移動体である印刷ヘッド（印刷ヘッドを保持するヘッドホルダ）の第１の係合部が第２の係合部と係合した状態を示す図である。
なお、図７及び図８では、図示の都合上、一図面の中に２つの印刷ヘッド４１及びヘッドホルダ４２が配置されているように描かれているが、印刷装置であるネイルプリント装置１が備える印刷ヘッド４１及びヘッドホルダ４２は１つずつである。図７及び図８において破断線を挟んで右側は、印刷ヘッド４１及びヘッドホルダ４２がホームポジションＡｒ２に配置された状態を図示したものであり、図７及び図８において破断線を挟んで左側は、印刷ヘッド４１及びヘッドホルダ４２が後述するメンテナンス領域Ａｒ３に配置された状態を図示したものである。

移動体である印刷ヘッド４１（印刷ヘッド４１を保持するヘッドホルダ４２）が、Ｙ方向に移動しても、第１の係合部４２１のほぼ全体が印刷領域Ａｒ１内にある限りは第２の係合部６２に突き当たらないようになっている（例えば、図７の右側参照）。
そして、移動体である印刷ヘッド４１（印刷ヘッド４１を保持するヘッドホルダ４２）が、第１の方向であるＸ方向に沿う右方向に移動し、少なくとも第１の係合部４２１のほぼ全体が印刷領域Ａｒ１外（本実施形態では印刷領域Ａｒ１よりもＸ方向右側）に配置された状態で、第１方向と交差する第２方向であるＹ方向の前側から後側に移動してくると、第１の係合部４２１が第２の係合部６２に突き当たって係合状態となる（例えば、図８の右側参照）。
この係合状態を維持したまま印刷ヘッド４１（印刷ヘッド４１を保持するヘッドホルダ４２）がさらに第２方向であるＹ方向に沿って装置後方に移動することで、機能部であるキャップ機構６が機能発揮状態となる。

すなわち、移動体（印刷ヘッド４１及びこれを支持するヘッドホルダ４２）の第１の係合部４２１がキャップ機構６の第２の係合部６２をＹ方向後方に向かって押し込んでいき、これにより、第２の係合部６２と一体的に構成されているキャップ部６１が付勢部材の付勢力に抗してＹ方向後方に押し込まれていく。
この結果、キャップ部６１は図示しないレール等に案内されて印刷ヘッド４１のインク吐出面４１１を覆う位置まで上方にせり上がり、インク吐出面４１１がキャップ部６１によりキャッピングされる。すなわち、キャップ部６１がインク吐出面４１１をキャッピングするという設定された機能が発揮される機能発揮状態となるようになっている。
さらに、移動体（印刷ヘッド４１及びこれを支持するヘッドホルダ４２）の第１の係合部４２１とキャップ機構６の第２の係合部６２との係合が解除され、移動体によって押圧される状態が解除されると、キャップ部６１は図示しない付勢部材によって初期位置まで押し戻され、再び印刷ヘッド４１と干渉しない高さ位置まで下降する。
なお、キャップ部６１を印刷ヘッド４１に干渉しない高さ位置と印刷ヘッド４１のインク吐出面４１１を覆う高さ位置との間で上下動可能とする構成はここに例示したものに限定されない。

基台上板１１における指固定部３の側部であってホームポジションＡｒ２の逆側には、印刷ヘッド４１のメンテナンスが行われるメンテナンス領域Ａｒ３が設けられている。
本実施形態では、装置におけるＸ方向左側がメンテナンス領域Ａｒ３となっている。なお、メンテナンス領域Ａｒ３は、ヘッド移動機構４９により印刷ヘッド４１（印刷ヘッド４１を保持するヘッドホルダ４２）が移動可能な範囲内に配置されればよく、例えば装置におけるＸ方向右側であってもよい。
メンテナンス領域Ａｒ３には、印刷ヘッド４１のインク吐出面４１１のメンテナンスを行うメンテナンス機構７が設けられている。
本実施形態において、メンテナンス機構７では、複数のメンテナンス動作が行われるようになっている。具体的には、当該メンテナンス機構７には、パージ（スピット）処理を行うパージ部７１と、インク吐出面４１１をワイプするワイプ部７２とが設けられている。

図５は、本実施形態におけるメンテナンス機構７を示す斜視図である。なお、図５では初期状態（待機状態）を実線で示し、後述する設定された機能を発揮する機能発揮状態を二点鎖線で示している。
なお、パージ部７１及びワイプ部７２の具体的な配置は図示例に限定されず、例えば、パージ部７１とワイプ部７２とのＹ方向における位置が逆であってもよいし、パージ部７１とワイプ部７２とがＹ方向ではなくＸ方向にずれて配置されていてもよいし、Ｘ方向、Ｙ方向の両方にずれて配置されていてもよい。

パージ部７１は、印刷ヘッド４１のインク吐出面４１１に形成されているノズルの吐出口４１２からインクを強制的に吐出させて、ノズル内等のインク流路内のエアや不純物、粘度の上がったインク等をインクとともに外部に排出させる、いわゆるパージ処理の際に、インク吐出面４１１から強制的に吐出されるインクを受けるものである。
パージ処理を行うことにより、印刷ヘッド４１のノズル内で生じた目詰まり等が解消され、良好な吐出状態に回復させることができる。

ワイプ部７２は、印刷ヘッド４１下面のインク吐出面４１１をワイプすることでクリーニングするものであり、複数のワイプ部材７２１（図６参照）が立設されたものである（図２及び図９参照）。本実施形態では、４つのワイプ部材７２１が千鳥状に位置をずらして配置されている。なお、ワイプ部材７２１の配置や大きさ、設ける数等は図示例に限定されない。
ワイプ部材７２１は、インク吐出面４１１に付着したインク等を拭き取るクリーニングブレードであり、例えばゴム等の弾性体によって形成されている。ワイプ部材７２１はインクに繰り返し触れても腐食等が発生しにくい耐腐食性の材料で形成されることが好ましい。
なお、ワイプ部材７２１又はワイプ部７２全体は、取り外して交換が可能な部品としてもよい。

ワイプ部材７２１は、ワイプ部７２を通過する際の印刷ヘッド４１の移動方向がＹ方向である場合、これと直交するＸ方向に扁平な板状部材であり、印刷ヘッド４１がワイプ部７２の上方を通る際に、その先端（上端）がインク吐出面４１１と接触する位置及び高さに形成されている。
そして、ワイプ部材７２１は、印刷ヘッド４１の移動に応じて柔軟に撓み、先端部分をインク吐出面４１１に摺接させることによって、インク吐出面４１１（インク吐出面４１１に設けられているノズルの吐出口４１２）に付着したインク等を除去できるようになっている。

なお、印刷ヘッド４１のインク吐出面４１１をワイプすると、ワイプ部材７２１の先端部等にはインクが付着する。
このため、本実施形態では、図５等に示すように、ワイプ部材７２１に付着したインクを除去するスクレイプ部７３が設けられている。
スクレイプ部７３は、板状の本体部７３１を備えている。
メンテナンス機構７には、Ｙ方向に延在する２条のガイドレール７４が設けられている。本体部７３１におけるＸ方向の両側部にはこの２条のガイドレール７４に係止される係止部７３２が設けられており、係止部７３２がガイドレール７４に係止されることで、本体部７３１がＹ方向にスライド移動可能となっている。
このように、スクレイプ部７３の本体部７３１は可動部分であり、本体部７３１は可動方向である装置の前後方向（すなわち、Ｙ方向）に沿って移動可能となる。

本体部７３１は、その上面が印刷ヘッド４１の下面（すなわちインク吐出面４１１）と接触しない程度の低い位置に配置されている。
本体部７３１の内側、すなわち、ワイプ部材７２１に対向する側の面には、ワイプ部材７２１に摺接してその先端部等に付着したインクを掻き落とす図示しないスクレイプ部材が設けられている。なお、スクレイプ部材の材料、形状等は特に限定されず、ワイプ部材７２１に付着したインクを除去できるものであればよい。

また、本実施形態において本体部７３１は、初期状態（待機状態）にあるとき（例えば図５に実線で示す状態）には、ばね等を有する付勢部材（図示せず）によってＹ方向の前側に向かって付勢されている。そしてこの位置において、本体部７３１は、ワイプ部７２の上を覆うように配置される。
図６は、ワイプ部とスクレイプ部の本体部と印刷ヘッドとの位置関係を模式的に示した説明図である。
本実施形態では、ワイプ部７２を含むメンテナンス機構７が印刷ヘッド４１の印刷領域Ａｒ１に少なくとも一部掛かるように、指固定部３の左側部に配置されている（図７から図９参照）。このため、メンテナンス機構７が印刷領域Ａｒ１から完全に外れた位置に配置される場合と比較して装置全体のＸ方向の幅やＹ方向の幅をコンパクトにすることができる。その反面、ワイプ部７２が露出した状態では印刷動作の際に印刷ヘッド４１のインク吐出面４１１にワイプ部材７２１が接触してしまい、印刷動作を阻害するおそれがある。

そこで、本実施形態では、印刷動作中等、インク吐出面４１１をワイプする必要がないときには、図６に示すように、スクレイプ部７３の本体部７３１をワイプ部７２の上を覆う位置に配置させる。これにより、ワイプ部７２が露出せず、インク吐出面４１１に接触しないようになっている。
ワイプ部材７２１は、規制されていない状態では、図６に破線で示すように、本体部７３１の配置位置よりも高い位置に先端部が位置する。このため、本体部７３１がワイプ部７２の上に配置されると、図６に実線で示すように、ワイプ部材７２１は先端部が弾性変形して折れ曲がった状態となる。これによって印刷ヘッド４１がワイプ部７２の上に移動してきたときもワイプ部材７２１の先端がインク吐出面４１１に接触しない。また、図６に示すように、スクレイプ部７３の本体部７３１の上面も印刷ヘッド４１のインク吐出面４１１よりも低い位置に配置されている。このため、スクレイプ部７３もインク吐出面４１１に接触せず、印刷ヘッド４１による印刷動作を阻害しない。
なお、本体部７３１がワイプ部７２の上を覆わない位置に移動したときには、ワイプ部材７２１が元の状態に復元し、インク吐出面４１１をワイプ可能な状態となる。

また、本体部７３１には、移動体である印刷ヘッド４１のヘッドホルダ４２に設けられている第１の係合部４２１と印刷領域Ａｒ１外において係合する第２の係合部７３３が、一体的に設けられている。
本実施形態において、第２の係合部７３３は、本体部７３１におけるＸ方向左側であって装置手前側に、上方に突出するように設けられている。なお、メンテナンス機構７が本実施形態とは逆にＸ方向の右側に配置される場合には、第２の係合部７３３も本体部７３１におけるＸ方向の右側に設けられる。

前述のように、待機状態では、スクレイプ部７３の本体部７３１がワイプ部７２の上を覆い、ワイプ部７２が露出せず、印刷動作時においてワイプ部材７２１の先端が印刷ヘッド４１に接触したり、その移動や印刷動作を妨げたりすることがないように構成されている。
移動体である印刷ヘッド４１（印刷ヘッド４１を保持するヘッドホルダ４２）が、Ｙ方向に移動しても、第１の係合部４２１のほぼ全体が印刷領域Ａｒ１内にある限りは第２の係合部６２に突き当たらないようになっている（例えば、図７の左側参照）。
そして、移動体である印刷ヘッド４１（印刷ヘッド４１を保持するヘッドホルダ４２）が、第１の方向であるＸ方向に沿う左方向に移動し、少なくとも第１の係合部４２１のほぼ全体が印刷領域Ａｒ１外（本実施形態では印刷領域Ａｒ１よりもＸ方向左側）に配置された状態で、第１方向と交差する第２方向であるＹ方向の前側から後側に向かって移動してくると、第１の係合部４２１が第２の係合部７３３に突き当たって係合状態となる（例えば、図８の左側参照）。

この係合状態を維持したまま印刷ヘッド４１（印刷ヘッド４１を保持するヘッドホルダ４２）がさらに第２方向であるＹ方向に沿って後方（図５において矢印で示す方向）に移動することで、機能部であるメンテナンス機構７のスクレイプ部７３の第２の係合部７３３が、Ｙ方向後方に向かって押圧される。これにより、第２の係合部６２と一体的に構成されているスクレイプ部７３の本体部７３１が付勢部材の付勢力に抗してＹ方向後方に押し込まれていく。

この結果、本体部７３１はガイドレール７４に案内されてスクレイプ部７３のスクレイプ部材がワイプ部材７２１の先端に摺接しながらＹ方向に移動し、スクレイプ動作を行う。また、スクレイプ部７３が装置後方に移動することでワイプ部７２が露出する。これによりワイプ部７２の上方を移動する印刷ヘッド４１のインク吐出面４１１にワイプ部材７２１の先端部が当接し、印刷ヘッド４１の移動に伴ってインク吐出面４１１をワイプするという設定された機能を発揮する機能発揮状態となる。
本実施形態では、ワイプ部７２よりもＹ方向における後方には、パージ部７１が配置されており、移動体である印刷ヘッド４１（印刷ヘッド４１を保持するヘッドホルダ４２）が、さらに、スクレイプ部７３を後方に押圧してスクレイプ部７３がパージ部７１よりも後方に移動すると、パージ部７１においてパージ動作が行われる。
なお、第１の係合部４２１第２の係合部７３３との係合が解除されると、スクレイプ部７３は、付勢部材の付勢力によって初期位置（本実施形態では、図５の実線で示す位置）に復帰する。

その他、図示等は省略するが、ネイルプリント装置１は、装置各部を制御する制御装置等を備えている。

次に、本実施形態における印刷装置であるネイルプリント装置１の作用について説明する。
図９は、基台１０を上方から見て各構成部の配置を示した模式的な平面図である。なお、図９では、Ｘ方向移動機構４５や印刷ヘッド４１、Ｙ方向移動機構４７の一部の図示を省略している。
また、図９において、基台１０上の一点鎖線で囲んだ領域が印刷領域（動作領域）Ａｒ１となっている。そして、Ｘ方向における印刷領域Ａｒ１の右側にキャップ機構６の設けられたホームポジションＡｒ２が配置され、印刷領域Ａｒ１の左側にメンテナンス機構７の設けられたメンテナンス領域Ａｒ３が配置されている例を示している。

なお、図９は、印刷ヘッド４１の印刷動作のシーケンスを表す説明図となっており、ヘッド移動機構４９によって移動する移動体である印刷ヘッド４１（及びヘッドホルダ４２）の移動経路を適宜破線矢印等で示している。
具体的には、印刷ヘッド４１（及びヘッドホルダ４２）がホームポジションＡｒ２において待機している状態からメンテナンス領域Ａｒ３に移動してメンテナンスを行った後印刷動作を行う「往路」を細点線で示し、印刷動作終了後にメンテナンス領域Ａｒ３に移動してメンテナンスを行った後、再びホームポジションＡｒ２に戻るまでの「復路」を粗点線で示している。また、各細点線及び粗点線における矢印はそれぞれ印刷ヘッド４１（及びヘッドホルダ４２）の移動方向を示している。
本実施形態において、印刷領域（動作領域）Ａｒ１は、印刷動作時に印刷ヘッド４１及びこれを保持するヘッドホルダ４２が移動する可能性のある範囲である。印刷領域Ａｒ１は、印刷ヘッド４１及びヘッドホルダ４２の前後左右の幅（印刷ヘッド４１及びヘッドホルダ４２の各端部が印刷動作時に位置する可能性のある最大幅）を考慮して設定されており、前述したように、印刷対象である爪が配置され露出している開口部３３よりも広い領域となっている。

印刷動作を開始する前は、ヘッドホルダ４２に保持された印刷ヘッド４１はホームポジションＡｒ２に配置され、キャップ機構６によってキャッピングされた状態となっている。
印刷動作を開始するときは、図９右側の細点線矢印で示すように、印刷ヘッド４１（及びヘッドホルダ４２）は一旦Ｙ方向前方に移動する。その後第２の係合部６２と係合しない位置までＸ方向に沿って左方向に移動する。これにより、第１の係合部４２１と、キャップ機構６の第２の係合部６２との係合状態が解除される。これによってキャップ部６１は、付勢部材の付勢力によって待機状態である低い位置まで下降し、印刷ヘッド４１のキャッピング状態が解除される。

その後、印刷ヘッド４１（及びヘッドホルダ４２）は、Ｙ方向に沿って装置後方に移動する。このとき印刷ヘッド４１はキャップ機構６の上方を通過するが、キャップ部６１が十分に低い位置にあるためインク吐出面４１１がキャップ部６１と接触することはない。
さらに、印刷ヘッド４１（及びヘッドホルダ４２）は、Ｘ方向に沿って、装置の後方側を左側に移動する。
そして、メンテナンス領域Ａｒ３の後方位置までくると、印刷ヘッド４１（及びヘッドホルダ４２）は、Ｙ方向に沿って装置前方に移動する。このとき、メンテナンス機構７はワイプ部７２の上をスクレイプ部７３の本体部７３１が覆っている待機状態となっており、印刷ヘッド４１（及びヘッドホルダ４２）は、ワイプ部材７２１等と接触することなく移動する。

装置前方まで移動すると、次に印刷ヘッド４１（及びヘッドホルダ４２）は、少なくともヘッドホルダ４２の左側に設けられた第１の係合部４２１が印刷領域Ａｒ１の外に配置される位置までＸ方向左側に移動する。
そして、第１の係合部４２１が印刷領域Ａｒ１を外れる位置まで印刷ヘッド４１（及びヘッドホルダ４２）が移動すると、そのままＹ方向後方に移動する。これにより第１の係合部４２１がスクレイプ部７３に設けられた第２の係合部７３３に突き当たり、第１の係合部４２１と第２の係合部７３３とが係合する。
この係合状態を維持したままさらに印刷ヘッド４１（及びヘッドホルダ４２）がＹ方向後方に移動すると、スクレイプ部７の本体部７３１がＹ方向後方に押し込まれて、本体部７３１がワイプ部７２のワイプ部材７２１を覆っている状態からワイプ部材７２１が露出した状態となり、ワイプ動作が可能な機能発揮状態となる。

このままの状態でさらに印刷ヘッド４１（及びヘッドホルダ４２）がＹ方向後方に移動することによって、印刷ヘッド４１のインク吐出面４１１にワイプ部材７２１が摺接し、インク吐出面４１１がワイプされる（ワイプ動作）。ワイプ動作が終了すると、印刷ヘッド４１（及びヘッドホルダ４２）が再びＹ方向前方に移動する。
なお、どの時点においてワイプ動作が終了したとするかは適宜設定可能である。例えば、インク吐出面４１１がワイプ部７２のＹ方向の後端部まで１回通過したらワイプ動作終了としてもよい。また、所定回数ワイプ部７２の上方を通過したらワイプ動作終了としてもよい。さらに、例えば前回ワイプ動作を行った時点からの経過時間等から推定されるインク吐出面４１１の状態に応じてワイプ動作の回数を変化させるように制御してもよい。

印刷ヘッド４１（及びヘッドホルダ４２）は、さらに、スクレイプ部７の本体部７３１がワイプ部７２の後方（Ｙ方向の後方）に配置されたパージ部７１よりも後方に配置され、印刷ヘッド４１のインク吐出面４１１がパージ部７１の上方に配置されるまでスクレイプ部７３を押し込みながらＹ方向後方に移動する。
そして、パージ部７１においてパージした後、スクレイプ部７の第２の係合部７３３と係合しない位置までＸ方向に沿って右方向に移動する。これにより、第１の係合部４２１と、スクレイプ部７の第２の係合部７３３との係合状態が解除される。これによって第１の係合部４２１による押圧力がなくなり、スクレイプ部７の本体部７３１が付勢部材の付勢力によってＹ方向前方に移動し、再びワイプ部７２を覆う待機状態となる。

その後印刷ヘッド４１（及びヘッドホルダ４２）は、印刷の原点位置（本実施形態では、図９において、印刷領域Ａｒ１内であって指固定部３の左側後方の角位置周辺）に配置される。このとき、ワイプ部７２はスクレイプ部７３の本体部７３１に覆われているため、インク吐出面４１１がワイプ部７２の上方を通過してもワイプ部材７２１がインク吐出面４１１に接触等することはない。

印刷ヘッド４１（及びヘッドホルダ４２）は、印刷の原点位置から複数回往復移動しながら（図９では、４回印刷領域Ａｒ１内を左右方向に移動）爪に対して印刷を行う。印刷終了後の復路においても再度インク吐出面４１１のメンテナンスを行う場合には、粗点線で示すように、印刷ヘッド４１（及びヘッドホルダ４２）は、スクレイプ部７３の本体部７３１より前方に位置するまで、一旦Ｙ方向前方に移動する。
その後、印刷ヘッド４１（及びヘッドホルダ４２）は、少なくとも第１の係合部４２１が印刷領域Ａｒ１の外に配置される位置までＸ方向左側に移動し、Ｙ方向に沿って後方に移動する。これにより、第１の係合部４２１と第２の係合部７３３とが係合し、往路の場合と同様に、スクレイプ部７３の本体部７３１を移動させることで、ワイプ部７２を露出させ、機能発揮状態とする。
そして、印刷ヘッド４１（及びヘッドホルダ４２）がワイプ部７２の上方を移動することでワイプ部材７２１がインク吐出面４１１に摺接してワイプ動作を行う。ワイプ動作が終了すると、さらに印刷ヘッド４１（及びヘッドホルダ４２）はＹ方向後方に移動して、パージ部７１の上方まで移動すると、パージ部７１において適宜パージ動作を行う。
その後、印刷ヘッド４１（及びヘッドホルダ４２）は第１の係合部４２１と第２の係合部７３３との係合が解除される位置までＸ方向右側に移動する。

そして、印刷ヘッド４１（及びヘッドホルダ４２）は、ホームポジションＡｒ２の後方までＸ方向右側に移動し、その後、Ｙ方向前方に移動する。
印刷ヘッド４１（及びヘッドホルダ４２）は、Ｙ方向前方まで移動すると、少なくともヘッドホルダ４２の右側に設けられた第１の係合部４２１が印刷領域Ａｒ１の外に配置される位置までＸ方向右側に移動する。
第１の係合部４２１が印刷領域Ａｒ１を外れる位置まで印刷ヘッド４１（及びヘッドホルダ４２）が移動すると、再びＹ方向に沿って後方に移動する。
これにより第１の係合部４２１がキャップ部６１に設けられた第２の係合部６２に突き当たり、第１の係合部４２１と第２の係合部６２とが係合する。
この係合状態を維持したままさらに印刷ヘッド４１（及びヘッドホルダ４２）がさらにＹ方向後方に移動すると、キャップ部６１が付勢部材の付勢力に抗してＹ方向後方に押し込まれて、徐々にせり上がり、キャップ部６１が印刷ヘッド４１のインク吐出面４１１をキャッピングする機能発揮状態となる。

本実施形態では、上記印刷動作のシーケンスが、１つの爪に印刷するごとに行われ、例えば片手の指の爪全てに印刷を行う場合等は、各指についてこれら一連の動作が繰り返される。なお、このシーケンスを１つの爪に印刷するごとに行うことは必至ではない。
なお、図９及び本実施形態に示したシーケンスは一例であり、メンテナンス動作の順番や印刷ヘッド４１（及びヘッドホルダ４２）の移動経路は適宜設定されてよい。
例えばメンテナンス動作は、パージのみを行ったり、ワイプのみを行ったりすることがあってもよい。メンテナンス動作の具体的な内容は、印刷の量や印刷時間等に応じて適宜決められてもよし、これから印刷動作を行う際の往路と、印刷動作を終えてホームポジションＡｒ２に戻る復路とでその内容を変えてもよい。

以上のように、本実施形態によれば、設定された印刷領域Ａｒ１内を移動しながら印刷動作を行うものであり、外周から突出する第１の係合部４２１を有する印刷ヘッド４１を保持するホルダ４２と、ホルダ４２を移動させるヘッド移動機構４９と、スクレイプ部７３，キャップ部６１を有し当該スクレイプ部７３，キャップ部６１に第１の係合部４２１と係合する第２の係合部７３１，６２を備えるとともに、少なくとも一部分が印刷領域Ａｒ１内に配置され、待機状態と設定された機能を発揮する機能発揮状態とを取り得るメンテナンス機構７，キャップ機構６と、を備え、第１の係合部４２１と第２の係合部７３１，６２とが印刷領域Ａｒ１外において係合し、係合状態においてホルダ４２が設定された方向に移動することで、メンテナンス機構７，キャップ機構６の少なくとも一部が移動してメンテナンス機構７，キャップ機構６が機能発揮状態となる。
このため、第１の係合部４２１と第２の係合部６２，７３３とを係合させて機能部の一部を移動させることができ、簡易な構成で機能部を動作させることができる。
また、キャップ機構６やメンテナンス機構７等の機能部は、移動前において少なくとも一部が印刷領域Ａｒ１に配置されているため、装置内に各機能部をコンパクトに配置することができる。これにより、装置全体を小型化することができる。さらに、印刷ヘッド４１のキャッピングやメンテナンス動作を行う際の動線が必要最小限となり、効率よく印刷を行うことができる。

また、本実施形態では、ヘッド移動機構４９は、移動体である印刷ヘッド４１（及びヘッドホルダ４２）を第１方向であるＸ方向及びこの第１方向と交差する第２方向であるＹ方向に移動可能な２軸の移動機構であり、印刷ヘッド４１（及びヘッドホルダ４２）がＸ方向に移動することで第１の係合部４２１と第２の係合部６２，７３３とが係合状態となり、係合状態を維持したまま印刷ヘッド４１（及びヘッドホルダ４２）がＹ方向に移動することで機能部が機能発揮状態となる。
このように、印刷動作に必要な２軸のヘッド移動機構４９を利用して各機能部を機能させるため、別途移動機構を搭載する必要がなく、簡易な構成で機能部を動作させることができる。

また、本実施形態では、移動体は、印刷ヘッド４１を含んでおり、機能部は、印刷ヘッド４１のインク吐出面４１１のメンテナンスを行うメンテナンス機構７及び印刷ヘッド４１のインク吐出面４１１を乾燥から保護するキャップ機構６の少なくともいずれか一方を含んでいる。
このため、印刷動作に欠かせない構成を利用して、インク吐出面４１１のメンテナンスやインク吐出面４１１のキャッピング等に必要な動作を行わせることができる。
これにより、装置構成を必要最小限に抑えつつ、インク吐出面４１１の保護に必要な各種動作を実現することができる。

なお、以上本発明の実施形態について説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲で、種々変形が可能であることは言うまでもない。

例えば、本実施形態では、パージ部７１として、通常のインク吐出と同様の動作でインクを強制的に吐出させるものを例示したが、パージ部７１の構成はこれに限定されない。
例えば、小型のポンプ等を備え、インク吐出面４１１を密閉状態とした上でノズル内等に残留するインクや不純物等をポンプによって吸引し、強制的に外部に排出させる方式のパージ部を設けてもよい。

また、本実施形態では、メンテナンス機構７にパージ部７１とワイプ部７２を有する場合を例示したが、メンテナンス機構７に設けるメンテナンス部の種類はこれに限定されない。パージ部７１やワイプ部７２の代わりに他のメンテナンス部を設けてもよい。
他のメンテナンス部としては、例えば、フェルト等の高吸収性の材料で形成された吸収部材をインク吐出面に押し当ててインク吐出面に付着したインク等を吸収・吸着させて除去するものを設けてもよい。

また、本実施形態では、第１の係合部４２１が第２の係合部７３３に突き当たって係合状態となり、この係合状態を維持したまま印刷ヘッド４１（印刷ヘッド４１を保持するヘッドホルダ４２）の可動方向での移動に応じて、スクレイプ部７３の本体部７３１がワイプ部７２のワイプ部材７２１を覆ったり露出させたりする（すなわち、機能部が機能発揮状態となったり待機状態となったりする）場合を例示したが、これに限定されない。
例えば、第１の係合部４２１と第２の係合部７３３の係合状態を維持したまま、本体部７３１が移動可能な可動部分においてＹ方向に最も奥側まで移動した際に、本体部７３１が可動部分の最も奥側に位置する状態のままスクレイプ部７３を係止することができ、さらに再度第１の係合部４２１が第２の係合部７３３に突き当たることで係止状態を解除することができる係止機構等を備えていてもよい。
このように構成した場合には、係止機構によってスクレイプ部７３を係止状態とした後は、第１の係合部４２１が第２の係合部７３３との係合状態が解除される位置まで移動しても機能部を機能発揮状態に維持したままとすることができ、メンテナンス等の際の動線をより自由に構成することが可能となる。
なお、第１の係合部４２１が再度第２の係合部に突き当たるまで係止状態を維持することのできる同様の係止機構等をホームポジションＡｒ２側に設けてもよい。

また、本実施形態では、印刷ヘッド４１（印刷ヘッド４１を保持するヘッドホルダ４２）がＹ方向前方から後方に移動することで第１の係合部４２１が第２の係合部７３３に突き当たって係合状態となり、この係合状態を維持したまま印刷ヘッド４１（印刷ヘッド４１を保持するヘッドホルダ４２）を移動させることで機能部を機能発揮状態とすることのできる構成を例示したが、機能部を機能発揮状態とするための動作はここに例示したものに限定されない。
第１の係合部４２１と第２の係合部６２，７３３とが動作領域（印刷領域Ａｒ１）外で係合された状態において移動体が所定方向に移動することで、機能部が待機状態及び設定された機能を発揮する機能発揮状態を取り得るように構成されていればよく、例えば図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すような構成としてもよい。

すなわち、例えばメンテナンス機構７ａが、本実施形態とは逆に、Ｙ方向前方にパージ部７１ａが配置され、パージ部７１ａよりもＹ方向後方にワイプ部材７２１ａを備えるワイプ部７２ａを備えている場合には、印刷ヘッド４１（印刷ヘッド４１を保持するヘッドホルダ４２）は、図１０（ａ）に示すように、Ｙ方向後方からスクレイプ部７３ａに接近する。
そして、第１の係合部４２１が第２の係合部７３３ａに突き当たるまでＸ方向左側に移動し、第１の係合部４２１が第２の係合部７３３に突き当たって係合状態となった後は、図１０（ｂ）に示す矢印のように、Ｙ方向後方から前方に向かってスクレイプ部７３ａの本体部７３１ａを移動させる。これによりワイプ部７２ａが機能発揮状態となり、インク吐出面４１１のワイプ動作が可能となる。
ワイプ動作が終了すると、さらに印刷ヘッド４１（及びヘッドホルダ４２）がＹ方向前方に移動する。そして、パージ部７１の上方まで移動すると、パージ部７１において適宜パージ動作を行う。

なお、ホームポジションＡｒ２に配置されるキャップ機構６について図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すのと同様の構成を採用してもよい。
すなわち、印刷ヘッド４１（印刷ヘッド４１を保持するヘッドホルダ４２）がＹ方向の後側から前側に移動することで、第１の係合部４２１が第２の係合部６２に突き当たって係合状態となり、この係合状態を維持したまま印刷ヘッド４１（印刷ヘッド４１を保持するヘッドホルダ４２）がさらにＹ方向に沿って装置前方に移動することで、機能部であるキャップ機構６が機能発揮状態となる構成としてもよい。

また、本実施形態では、機能部が、印刷ヘッド４１のインク吐出面４１１のメンテナンスを行うメンテナンス機構７及び印刷ヘッド４１のインク吐出面４１１を乾燥から保護するキャップ機構６である場合を例示したが、これら両方を備えていなくてもよい。
またこれ以外の機能部が設けられていてもよい。

また、本実施形態では、第１の係合部４２１を有する移動体が印刷ヘッド４１を保持するヘッドホルダ４２である場合を例示したが、第１の係合部４２１は、Ｘ方向（第１方向）及びＹ方向（第２方向）に移動可能な移動体に設けられていればよく、ヘッドホルダ４２に限定されない。
第１の係合部４２１は、例えば印刷ヘッド４１に設けられていてもよい。
移動体が印刷ヘッド４１を含んでいる場合、印刷動作に必須である印刷ヘッド４１を移動させる移動機構によって第１の係合部４２１を移動させることができる。

また、本実施形態では、ネイルプリント装置１がインクジェット方式で印刷を行う構成としたが、ネイルプリント装置１が印刷を行う手法はインクジェット方式に限定されない。
例えば、爪の表面にペン先を接触させて印刷を行う印刷用のペンを保持するペンホルダを備え、ペンを用いて印刷を行うようにしてもよい。また、本実施形態のようなインクジェット方式の印刷手段と印刷用のペンを保持するペンホルダとを両方備え、複数の印刷手段を用いて印刷を行う構成としてもよい。

また、本実施形態では、ネイルプリント装置１は、外部の端末装置等と連携して印刷システムを構成し、印刷開始指示の入力や、印刷領域（すなわち爪の領域）の検出、各種補正や印刷用データの生成等を端末装置側で行った上で、爪に印刷を行う印刷動作をネイルプリント装置１側で行うように構成されていてもよい。

また、ネイルデザインの画像データは端末装置の記憶部に設けられていてもよいし、ネイルプリント装置１の記憶部に記憶されていてもよい。
また、ネットワーク回線等を介して接続可能なサーバ装置等にネイルデザインの画像データを記憶させておき、端末装置又はネイルプリント装置１がサーバ装置等にアクセスしてネイルデザインの画像データを参照可能に構成してもよい。
このようにすることで、より多くのネイルデザインの中から印刷するデザインを選択することが可能となる。

また、ネイルプリント装置１に、印刷後にインクを乾燥させるためのヒータやファンを備える乾燥部が設けられていてもよい。
例えば、指待機部１２０等に乾燥部を設けることで、他の指の爪に印刷を行っている間に、印刷済みの爪を乾燥させることができ、ネイルプリントに要する時間を短縮することができる。

以上本発明のいくつかの実施形態を説明したが、本発明の範囲は、上述の実施の形態に限定するものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲とその均等の範囲を含む。
以下に、この出願の願書に最初に添付した特許請求の範囲に記載した発明を付記する。付記に記載した請求項の項番は、この出願の願書に最初に添付した特許請求の範囲の通りである。
〔付記〕
＜請求項１＞
第１の係合部を有し、動作領域内を移動しながら設定された動作を行う移動体と、
前記移動体を移動させる移動機構と、
少なくとも一部分が前記動作領域内に配置され、待機状態と、設定された機能を発揮する機能発揮状態と、を取り得る機能部と、
を備え、
前記機能部が有する可動部分は、前記第１の係合部と係合する第２の係合部を有し、
前記第１の係合部と前記第２の係合部とが動作領域外で係合された係合状態において前記移動体が前記可動部分の可動方向に沿って移動することで、前記可動部分が移動して前記機能部が前記機能発揮状態となることを特徴とする電子機器。
＜請求項２＞
前記移動機構は、前記移動体を第１方向及び前記第１方向と交差し前記可動方向と略一致する第２方向に移動可能な２軸の移動機構であり、
前記移動体が前記第１方向に移動することで前記第１の係合部は前記動作領域外に位置し、前記動作領域外で前記移動体が前記第２方向に移動して、前記第１の係合部が前記第２の係合部に突き当たることで前記係合状態となり、前記係合状態を維持したままさらに前記移動体が前記第２方向に移動することで前記機能部が前記機能発揮状態となることを特徴とする請求項１に記載の電子機器。
＜請求項３＞
請求項１又は請求項２に記載の電子機器と、
前記電子機器を収容する筐体と、
を備えることを特徴とする印刷装置。
＜請求項４＞
前記移動体は、印刷ヘッドを含んでおり、
前記機能部は、前記印刷ヘッドのインク吐出面のメンテナンスを行うメンテナンス機構及び前記印刷ヘッドの前記インク吐出面を乾燥から保護するキャップ機構の少なくともいずれか一方を含んでいることを特徴とする請求項３に記載の印刷装置。

１ネイルプリント装置
２筐体
３指固定部
１０基台
１１基台上板
１２載置板
３３開口部
４１印刷ヘッド
４２ヘッドホルダ
１２０指待機部
Ａｒ１印刷領域（動作領域）
Ａｒ２ホームポジション
Ａｒ３メンテナンス領域

Claims

第１の係合部を有し、動作領域内を移動しながら設定された動作を行う移動体と、
前記移動体を移動させる移動機構と、
少なくとも一部分が前記動作領域内に配置され、待機状態と、設定された機能を発揮する機能発揮状態と、を取り得る機能部と、
を備え、
前記機能部が有する可動部分は、前記第１の係合部と係合する第２の係合部を有し、
前記第１の係合部と前記第２の係合部とが動作領域外で係合された係合状態において前記移動体が前記可動部分の可動方向に沿って移動することで、前記可動部分が移動して前記機能部が前記機能発揮状態となることを特徴とする電子機器。
前記移動機構は、前記移動体を第１方向及び前記第１方向と交差し前記可動方向と略一致する第２方向に移動可能な２軸の移動機構であり、
前記移動体が前記第１方向に移動することで前記第１の係合部は前記動作領域外に位置し、前記動作領域外で前記移動体が前記第２方向に移動して、前記第１の係合部が前記第２の係合部に突き当たることで前記係合状態となり、前記係合状態を維持したままさらに前記移動体が前記第２方向に移動することで前記機能部が前記機能発揮状態となることを特徴とする請求項１に記載の電子機器。
請求項１又は請求項２に記載の電子機器と、
前記電子機器を収容する筐体と、
を備えることを特徴とする印刷装置。
前記移動体は、印刷ヘッドを含んでおり、
前記機能部は、前記印刷ヘッドのインク吐出面のメンテナンスを行うメンテナンス機構及び前記印刷ヘッドの前記インク吐出面を乾燥から保護するキャップ機構の少なくともいずれか一方を含んでいることを特徴とする請求項３に記載の印刷装置。