JP5751366B2 - 流体噴射装置 - Google Patents
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Description
ノズルを備え、該ノズルから流体を噴射するヘッドと、該ヘッドのノズル面に付着した前記流体を拭き取るための拭き取り部材と、前記流体を拭き取った前記拭き取り部材を清掃するための清掃部材と、前記拭き取り部材の向きを、前記ノズル面を拭き取るときの向きから変更させることにより、前記拭き取り部材を前記清掃部材に接触させて、該清掃部材に前記拭き取り部材を清掃させるための向き変更機構と、を有することを特徴とする流体噴射装置。
かかる流体噴射装置によれば、拭き取り部材の移動距離を短縮することが可能になる。
かかる場合には、当清掃部材が回動することで清掃する位置が変更することと、当拭き取り部材の前記清掃部材に対する押圧力を当清掃部材が回動して逃がすことで、前記拭き取り部材の耐久を保つことができる点で望ましい。
かかる場合には、当拭き取り部材の当清掃部材に対する押圧力を当弾性部材又は当ばね部材が吸収することで、前記拭き取り部材の耐久を保つことができる点で望ましい。
かかる拭き取り部材清掃方法によれば、拭き取り部材がノズル面を拭き取った後、移動することなく清掃部材により清掃されることが可能となる。
流体噴射装置の一例としてインクジェットプリンタ(以下、プリンタ1と呼ぶ)を例に挙げて、実施形態を説明する。尚、インクは流体に相当する。
ここでは図4乃至図10を用いて、クリーニングユニット50の構成例について説明する。
キャップ52aは、前記ノズル面43に当接してノズル42を封止するためのものである。このキャップ52aは、上下方向に昇降可能であり、上方位置に位置する際に、ノズル面43に当接してノズル42を封止した状態となり、下方位置に位置する際に、ノズル面43から離間した状態となる。
ポンプは、ノズル42内のインクを吸引するためのものである。このポンプはキャップ52aがノズル42を封止している状態で作動し、キャップ52aとノズル面43とにより形成された閉空間内の空気を吸引する。このことにより、当該閉空間が負圧状態となり、ノズル42内のインクが吸引されることとなる。
また、拭き取り部材57については、図7及び図10に示すように、ノズル面43の拭き取りが終了した後のさらなる搬送方向への移動により、その向きが変更し(より具体的には、起立していた状態が倒れた状態となる)、拭き取り部材57は後述する清掃部材53に接触する。このことにより、拭き取り部材57は、清掃部材53により清掃されることとなる。
また、支持ローラ58は、図5Cに示すように、回動可能に後述する本体フレーム55にピン59で固定されている。そして、支持ローラ58に前記押圧部材63や押圧部分65aが接触すると、当該支持ローラ58が回動し、当該支持ローラ58の回動に伴って当該支持ローラ58に固定された拭き取り部材57の向きが変更するようになっている。
すなわち、ストッパー部分58bは、拭き取り部材57が起立した状態において後述する本体フレーム55のストッパー部分55aと接触する位置に設けられており(図9参照)、かかる状態で、当該接触が、支持ローラ58の、図9において時計回りの回動(すなわち、拭き取り部材57が清掃される際の支持ローラ58の回動とは反対方向の回動)を規制する。
また、図示及び詳しい説明は省略するが、本実施の形態において、前記駆動機構は、キャップ52aを昇降させるための駆動力をキャップ52aに与える機能も備えている。
拭き取り部材57がノズル面43の拭き取りを行うと、ノズル面43に付着したインクが、拭き取り部材57に移動する。拭き取り部材57にインクが付着した状態では、次回にノズル面43の拭き取りを行うと、拭き取り部材57に付着したインクが、ノズル面43に再び付着するなどし、拭き取り部材57の拭き取り能力が低下する。
ここでは、図8乃至図11Cを用いて、クリーニングユニット50の動作例について説明する。図11A乃至図11Cは、クリーニングユニット50の動作例を説明するためのフローチャートである。
本フローチャートは、ヘッド41が、ノズル42からインクを噴射した後に、ホームポジションへ戻り、当該ホームポジションに位置しているときから始まる。このときに、キャップ52aは、下方位置(ノズル面43から離間した位置)に、拭き取り部材57は、待機位置に、それぞれ位置している。
図12Bに示されるように、先ず、キャップ52aが、下方位置から上昇して上方位置へ至り、ノズル面43に当接してノズル42を封止する(ステップS22)。そして、かかる封止状態で、ポンプが作動しノズル42内のインクを吸引する(ステップS24)。ポンプによるインクの吸引が終了したら、キャップ52aが、上方位置から下降してノズル面43から離間した下方位置へ戻り(ステップS26)、クリーニングユニット50は、ノズル面43を拭き取る拭き取り動作に備える。
図12C、図8、及び、図9に示されるように、先ず、待機位置に位置する起立した状態の拭き取り部材57が、支持ローラ58及び本体フレーム55と一体的に搬送方向へ移動し始める。やがて、起立した状態の拭き取り部材57は、ノズル面43に接触し、ノズル面43の拭き取りが開始される。そして、拭き取り部材57は、図9にしめされるように、ノズル面43の方を向いて起立し、かつ、該ノズル面43に接触した状態で、前記搬送方向に移動しながら、前記ノズル面43の搬送方向上流側端から下流側端までを拭き取る(ステップS42)。
本実施の形態に係るプリンタ1は、ノズル42を備え、該ノズル42からインクを噴射するヘッド41と、該ヘッド41のノズル面43を拭き取るための拭き取り部材57と、前記ノズル面43を拭き取った前記拭き取り部材57を清掃するための清掃部材53と、前記拭き取り部材57の向きを、前記ノズル面43を拭き取るときの向きから変更させることにより、前記拭き取り部材57を前記清掃部材53に接触させて、該清掃部材53に前記拭き取り部材57を清掃させるための向き変更機構と、を有している。このことにより、拭き取り部材57の移動距離を短縮することが出来る。
以上、上記実施の形態に基づき本発明に係る流体噴射装置を説明したが、上記した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはもちろんである。
ただし、部品点数が増えることと、構造が複雑になることと、拭き取り部材57や支持ローラ58を含む本体フレーム55に部品が追加となるため、本体フレーム55の耐荷重性が弱くなる点で、上記の実施の形態の方がより望ましい。
Claims (4)
- ノズルを備え、搬送された媒体に該ノズルから流体を噴射するヘッドと、
前記ヘッドのノズル面に付着した前記流体を拭き取るための拭き取り部材を有する拭き取り機構と、
を備える流体噴射装置であって、
前記拭き取り機構は、
前記拭き取り部材を支持する支持部材と、
前記支持部材を回動可能に支持し、前記媒体の搬送される方向に沿う方向に往復移動可能な移動フレームと、
装置本体に固定された固定部に配置された規制部であって、前記支持部材の前記回動の中心位置より下方に位置し、前記支持部材に設けられた被規制部の前記移動フレームの前記移動による移動を規制して、該支持部材および前記拭き取り部材を回動させる規制部と、
を有し、
前記拭き取り部材は、前記支持部材の回動によって、該拭き取り部材の姿勢を前記ノズル面に付着した前記流体を拭き取るときの姿勢である拭き取り姿勢から該拭き取り姿勢より前記移動フレームの前記移動方向に倒れた姿勢に変更された状態で、該拭き取り部材を清掃する清掃部材に接触する
ことを特徴とする流体噴射装置。 - 請求項1に記載の流体噴射装置において、
前記拭き取り部材は、前記移動フレームの前記往復移動のうち拭き取り方向となる一の方向への移動により、前記拭き取り姿勢で、前記ノズル面から離れた位置から該ノズル面に沿う方向に移動して該ノズル面に接触し、該ノズル面上の接触位置を変えながら前記拭き取り方向に移動し、前記拭き取り姿勢から該拭き取り姿勢より前記拭き取り方向に倒れた姿勢に変更された状態で、前記拭き取り部材の前記拭き取り方向に配置された前記清掃部材に接触する
ことを特徴とする流体噴射装置。 - 請求項1または請求項2に記載の流体噴射装置において、
前記拭き取り部材は、前記移動フレームの前記往復移動のうち拭き取り方向となる方向と反対方向への移動により、前記拭き取り姿勢より前記拭き取り方向に倒れた状態で、前記反対方向に移動する
ことを特徴とする流体噴射装置。 - 請求項1または請求項2に記載の流体噴射装置において、
前記固定部は、前記移動フレームの前記移動方向と交差する方向における該移動フレームの外側に位置する側面部を有し、
前記規制部は、前記側面部に配置されている
ことを特徴とする流体噴射装置。
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