JP2020537293A - ベンティング装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

前記課題を解決するための本発明の実施形態によるベンティング装置は、二次電池のパウチのシーリング部に挿入されるベンティング装置において、前記シーリング部の両面の間に挿入されて前記シーリング部とともにシーリングされ、金属板材で製造されるハウジング；ポリマーで製造され、前記ハウジングの内部に形成され、前記パウチの内部及び外部を連通する通路が貫通形成されるガスケット；及び前記パウチの内部圧力によって前記通路を開閉し、金属で製造される板ばねを含み、前記ハウジングは、上端に形成され、前記ガスケットとともにクリンピングされるクリンピング部を含む。

Description

本出願は、２０１８年６月１８日付韓国特許出願第１０−２０１８−００６９４５１号に基づく優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示された全ての内容は本明細書の一部として含まれる。

本発明は、ベンティング装置及びその製造方法に関し、より詳しくは二次電池のパウチのシーリング部に少なくとも一つ挿入され、パウチの内部圧力が増加すると、内部のガスを外部に排出して圧力を調節することができるベンティング装置及びその製造方法に関する。

一般に、二次電池の種類としては、ニッケルカドミウム電池、ニッケル水素電池、リチウムイオン電池及びリチウムイオンポリマー電池などがある。このような二次電池は、デジタルカメラ、Ｐ−ＤＶＤ、ＭＰ３Ｐ、携帯電話、ＰＤＡ、携帯型ゲーム装置（Ｐｏｒｔａｂｌｅ Ｇａｍｅ Ｄｅｖｉｃｅ）、パワーツール（Ｐｏｗｅｒ Ｔｏｏｌ）及び電動自転車（Ｅ−ｂｉｋｅ）などの小型製品だけでなく、電気自動車やハイブリッド自動車のような高出力が要求される大型製品と余剰発電電力や新材生エネルギーを貯蔵する電力貯蔵装置とバックアップ用電力貯蔵装置にも適用されて用いられている。

二次電池は、電極組立体を収容するケースの材質によって、パウチ型（Ｐｏｕｃｈ Ｔｙｐｅ）及び缶型（Ｃａｎ Ｔｙｐｅ）などに分類される。パウチ型（Ｐｏｕｃｈ Ｔｙｐｅ）は、軟性のポリマー材質で製造されたパウチに電極組立体を収容する。そして、缶型（Ｃａｎ Ｔｙｐｅ）は、金属またはプラスチックなどの材質で製造されたケースに電極組立体を収容する。

一方、二次電池は、外部衝撃による内部短絡、過充電、過放電などによって気体が発生することができる。または、高温で保管するか貯蔵する場合、高い温度が電解質及び電極活物質の電気化学的反応を速やかに促進して気体が発生することができる。

このとき、前記発生した気体は二次電池の内部圧力を上昇させて、部品間結合力の弱化、二次電池のケースの破損、保護回路の早期作動、電極の変形、内部短絡、爆発などの問題を発生させる。これを防止するため、缶型（Ｃａｎ Ｔｙｐｅ）の二次電池の場合には、ＣＩＤフィルター及び安全ベントのような保護部材が設けられた。したがって、ケースの内部の圧力が増加すると、電気的連結を物理的に遮断した。しかし、従来のパウチ型（Ｐｏｕｃｈ Ｔｙｐｅ）の二次電池の場合には、このような保護部材が充分に設けられなかった。

本発明が解決しようとする課題は、二次電池のパウチのシーリング部に少なくとも一つ挿入され、パウチの内部圧力が増加すると、内部のガスを外部に排出して圧力を調節することができるベンティング装置及びその製造方法を提供することである。

本発明の課題は、以上で言及した課題に制限されず、言及されなかったまた他の課題は、下記の記載から当業者に明確に理解され得るだろう。

前記課題を解決するための本発明の実施形態によるベンティング装置は、二次電池のパウチのシーリング部に挿入されるベンティング装置であって、前記シーリング部の両面の間に挿入されて前記シーリング部とともにシーリングされていると共に、金属板材で製造されているハウジング、ポリマーで製造されていると共に、前記ハウジングの内部に形成されており、且つ前記パウチの内部及び外部を連通する通路が貫通形成されているガスケット、及び前記パウチの内部圧力によって前記通路を開閉すると共に、金属で製造されている板ばねを含み、前記ハウジングは、上端に形成されていると共に、前記ガスケットとともにクリンピングされているクリンピング部を含む。

また、前記ガスケットは、前記通路が貫通形成される下部ガスケット、及び前記下部ガスケットと外径が同一であると共に、前記下部ガスケットから上方に延長形成されており、前記下部ガスケットに比べて相対的に厚さが薄く、前記クリンピング部がクリンピングされると、前記クリンピング部とともにクリンピングされる上部ガスケットを含んでよい。

また、前記板ばねは、中心に形成された中心部、及び前記中心部から外側方向に延長形成された周辺部を含み、前記周辺部にはガス排気ホールが打孔されていてよい。

また、前記クリンピング部は、前記板ばねの前記周辺部を加圧してクリンピングされていてよい。

また、前記ガスケットと前記板ばねとの間に配置され、前記通路の出口側で、前記ガスケットと接触または離隔して前記通路を開閉するボールをさらに含んでよい。

また、前記ガスケットは、前記通路の出口側面の内周角が面取りまたはフィレットされていてよい。

また、前記ハウジングは、互いに模様または大きさが異なる上部ハウジング及び下部ハウジングを含んでよい。

また、前記下部ハウジングは、幅が前記上部ハウジングの幅より小さくてよい。

また、前記上部ハウジングは、円形シリンダーの形状を有し、前記下部ハウジングは、楕円形シリンダーの形状を有してよい。

また、前記ガスケットは、前記上部ハウジングに挿入されていてよい。

前記課題を解決するための本発明の実施形態によるベンティング装置の製造方法は、二次電池のパウチのシーリング部に挿入されるベンティング装置を製造する方法において、金属板材を成形し、内部に挿入空間を含むハウジングを製造するステップ、前記パウチの内部及び外部を連通する通路が貫通形成されたガスケットに、前記パウチの内部圧力によって前記通路を開閉する板ばねを設けるステップ、前記板ばねが設けられた前記ガスケットを、前記ハウジングの挿入空間に挿入するステップ、及び前記ハウジングの上端に形成されたクリンピング部をクリンピングするステップを含む。

また、前記ハウジングを製造するステップにおいて、前記ハウジングは、前記金属板材をパンチで延伸する引抜工程で成形して製造してよい。

また、前記引抜工程は、前記金属板材を第１パンチで延伸する第１引抜工程、及び前記金属板材を前記第１パンチより断面の直径が小さい第２パンチで延伸する第２引抜工程を含んでよい。

また、前記第１パンチは、横断面が円形を有しており、前記第２パンチは、横断面が楕円形を有していてよい。

また、前記板ばねを設けるステップにおいて、前記ガスケットと前記板ばねとの間に、前記通路の出口側で前記ガスケットと接触または離隔して前記通路を開閉するボールをさらに設けてよい。

本発明のその他の具体的な事項は、詳細な説明及び図面に含まれている。

本発明の実施形態によれば、少なくとも次のような効果がある。

金属板材を引抜成形してベンティング装置のハウジングを製造し、ハウジングの上端に形成されたクリンピング部をクリンピングするので、ベンティング装置を速やかにかつ経済的に製造することができ、密封性に優れる。

また、ベンティング装置のハウジングの外壁の厚さを薄く製造することができるので、ベンティング装置をさらに小型化することができる。

本発明に係る効果は、以上で例示された内容によって制限されず、さらに多様な効果が本明細書内に含まれている。

本発明の一実施形態によるベンティング装置が含まれた二次電池の組立図である。 製造が完了した図１の二次電池の斜視図である。 本発明の一実施形態による電池ケースの一部断面図である。 本発明の一実施形態によるベンティング装置の斜視図である。 本発明の一実施形態によるベンティング装置を製造する方法のフローチャートである。 本発明の一実施形態による第１引抜成形が行われる金属板材を示した概路図である。 本発明の一実施形態による第２引抜成形が行われる金属板材を示した概路図である。 本発明の一実施形態による引抜成形が完了した金属板材を示した概路図である。 本発明の一実施形態による金属板材で引抜成形された部分のみを抽出して製造されたハウジングの斜視図である。 本発明の一実施形態によるガスケットの側断面図である。 本発明の一実施形態によるガスケットにボールと板ばねを設けた姿を示した側断面図である。 本発明の一実施形態によるガスケットをハウジングに挿入した姿を示した側断面図である。 本発明の一実施形態によるハウジングの上端に形成されたクリンピング部にクリンピングを行う姿を示した側断面図である。 本発明の一実施形態によるベンティング装置の側断面図である。 本発明の他の実施形態によるベンティング装置の側断面図である。

本発明の利点及び特徴、そしてそれらを達成する方法は、図面と共に詳細に後述される実施例を参照すれば明確となるであろう。しかし、本発明は、以下で開示する実施形態に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態に具現されてよく、ただ本実施例は、本発明の開示が完全となるようにし、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものであり、本発明は特許請求の範囲の範疇によって定義されるだけである。明細書全体にわたって同一の参照符号は、同一の構成要素を指称する。

他の定義がなければ、本明細書で用いられる全ての用語（技術及び科学的用語を含む）は、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者に共通して理解され得る意味として用いることができるであろう。また、一般的に用いられる辞典に定義されている用語は、明白かつ特別に定義されていない限り、理想的または過度に解釈されない。

本明細書で用いられる用語は、実施例を説明するためのものであって、本発明を制限しようとするものではない。本明細書で、単数型は語句で特に言及しない限り、複数型を含む。明細書で用いられる「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」及び／又は「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」は、言及された構成要素以外に一つ以上の他の構成要素の存在または追加を排除しない。

以下、図面を参照して本発明の好ましい実施形態を詳しく説明する。

図１は、本発明の一実施形態によるベンティング装置１５が含まれた二次電池１の組立図であり、図２は、製造が完了した図１の二次電池１の斜視図である。

本発明の一実施形態による二次電池１を製造するため、先ず電極活物質スラリーを正極集電体及び負極集電体に塗布して正極と負極を製造し、これを分離膜（Ｓｅｐａｒａｔｏｒ）の両側に積層することで所定形状の電極組立体１０を形成する。そして、電池ケース１３に電極組立体１０を収納して電解液を注入した後、シーリングする。

電極組立体（Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ Ａｓｓｅｍｂｌｙ）１０は、図１に示すように、電極タブ（Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ Ｔａｂ）１１を含む。電極タブ１１は、電極組立体１０の正極及び負極とそれぞれ連結され、電極組立体１０の外部に突出され、電極組立体１０の内部と外部との間に電子が移動できる経路となる。電極組立体１０の電極集電体は、スラリーが塗布された部分とスラリーが塗布されていない末端部分、すなわち無地部で構成される。そして、電極タブ１１は、無地部を裁断して形成されたり、無地部に別の導電部材を超音波溶接などで連結して形成されてよい。このような電極タブ１１は、図１に示すように、電極組立体１０の一側から同一の方向に並んで突出されてもよいが、これに制限されず、それぞれ異なる方向に突出されてもよい。

電極組立体１０の電極タブ１１には、電極リード（Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ Ｌｅａｄ）１２がスポット（Ｓｐｏｔ）溶接などで連結される。そして、電極リード１２の一部は、絶縁部１４により周りが包囲される。絶縁部１４は、電池ケース１３の上部パウチ１３１と下部パウチ１３２が熱融着されるシーリング部１３４に限定されて位置し、電極リード１２を電池ケース１３に接着させる。そして、電極組立体１０から生成される電気が電極リード１２を介して電池ケース１３に流れることを防止し、電池ケース１３のシーリングを維持する。したがって、このような絶縁部１４は、電気がよく通らない非伝導性を有する不導体で製造される。一般的に絶縁部１４としては、電極リード１２に付着しやすく、厚さが比較的薄い絶縁テープを多く用いるが、これに制限されず、電極リード１２を絶縁できれば、多様な部材を用いてよい。

電極リード１２は、正極タブ１１１及び負極タブ１１２の形成位置に応じて互いに同一方向に延長されてもよく、互いに反対方向に延長されてもよい。正極リード１２１及び負極リード１２２は、互いにその材質が異なってよい。すなわち、正極リード１２１は、正極集電体と同一のアルミニウム（Ａｌ）材質であり、負極リード１２２は、負極集電体と同一の銅（Ｃｕ）材質またはニッケル（Ｎｉ）がコーティングされた銅材質であってよい。そして、電池ケース１３の外部に突出された電極リード１２の一部分は端子部となり、外部端子と電気的に連結される。

本発明の一実施形態によるパウチ型二次電池１において、電池ケース１３は軟性の材質で製造されたパウチである。以下、電池ケース１３は、パウチであるものとして説明する。そして、電池ケース１３は、電極リード１２の一部、すなわち端子部が露出されるように電極組立体１０を収容してシーリングされる。このような電池ケース１３は、図１に示すように、上部パウチ１３１と下部パウチ１３２を含む。下部パウチ１３２には、電極組立体１０を収容することができる収容空間１３３１が設けられたカップ部１３３が形成され、上部パウチ１３１は、前記電極組立体１０が電池ケース１３の外部に離脱されないように前記収容空間１３３１を上部でカバーする。このとき、図１に示すように、上部パウチ１３１にも収容空間１３３１が設けられたカップ部１３３が形成され、電極組立体１０を上部で収容してもよい。上部パウチ１３１と下部パウチ１３２は、図１に示すように、一側が互いに連結されて製造されてよいが、これに制限されず、互いに分離して別に製造されるなど、多様に製造されてよい。

電池ケース１３の上部パウチ１３１と下部パウチ１３２が互いに当接した後、縁に形成されたシーリング部１３４がシーリングされる。このとき、図１に示すように、本発明の一実施形態によれば、ベンティング装置１５は、前記シーリング部１３４の両面の間に挿入されて共にシーリングされることで、シーリング部１３４内に固定される。そして、ベンティング装置１５は、電池ケース１３の内部及び外部を互いに連通する通路１５４を含み、電池ケース１３の内部圧力が増加すると、内部のガスを外部に排出して圧力を調節する。ベンティング装置１５に対する詳しい内容は後述する。

電極組立体１０の電極タブ１１に電極リード１２が連結され、電極リード１２の一部分に絶縁部１４が形成されると、下部パウチ１３２に設けられた収容空間１３３１に電極組立体１０が収容され、上部パウチ１３１が前記収容空間１３３１を上部でカバーする。そして、内部に電解液を注入して上部パウチ１３１と下部パウチ１３２の縁に形成されたシーリング部１３４がシーリングされると、図２に示すように二次電池１が製造される。

図３は、本発明の一実施形態による電池ケース１３の一部断面図である。

電池ケース１３は、パウチフィルム１３５を引抜（Ｄｒａｗｉｎｇ）成形して製造される。すなわち、パウチフィルム１３５を延伸させてカップ部１３３を形成することで製造される。このようなパウチフィルム１３５は、図３に示すように、ガスバリアー層（Ｇａｓ Ｂａｒｒｉｅｒ Ｌａｙｅｒ）１３５１、表面保護層（Ｓｕｒｆａｃｅ Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ Ｌａｙｅｒ）１３５２、及びシーラント層（Ｓｅａｌａｎｔ Ｌａｙｅｒ）１３５３を含む。

ガスバリアー層１３５１は、電池ケース１３の機械的強度を確保し、二次電池１の外部のガスまたは水気などの出入を遮断し、電解液の漏れを防止する。一般的に、ガスバリアー層１３５１は金属を含み、主にアルミニウム薄膜（Ａｌ Ｆｏｉｌ）が用いられる。アルミニウムは、所定水準以上の機械的強度を確保できながらも重さが軽く、電極組立体１０と電解液による電気化学的性質に対する補完及び放熱性などを確保することができる。但し、これに制限されず、多様な材質がガスバリアー層１３５１に含まれてよい。例えば、鉄（Ｆｅ）、炭素（Ｃ）、クロム（Ｃｒ）、マンガン（Ｍｎ）、ニッケル（Ｎｉ）及びアルミニウム（Ａｌ）からなる群から選択される１種または２種以上の混合物であってよい。このとき、前記ガスバリアー層１３５１を鉄が含有された材質で製造する場合には機械的強度が向上し、アルミニウムが含有された材質とする場合には柔軟性が向上するので、それぞれの特性を考慮して用いられ得る。

表面保護層１３５２はポリマーで製造され、最外層に位置して外部との摩擦及び衝突から二次電池１を保護しながら、電極組立体１０を外部から電気的に絶縁させる。ここで最外層とは、前記ガスバリアー層１３５１を基準に電極組立体１０が位置する方向の反対方向であって、外部に向かう方向を言う。このような表面保護層１３５２は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、アクリル系高分子、ポリアクリロニトリル、ポリイミド、ポリアミド、セルロース、アラミド、ナイロン、ポリエステル、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール、ポリアリレート、テフロン、及びガラス繊維からなる群から選択された一つ以上の物質からなってよい。特に、主に耐磨耗性及び耐熱性を有するナイロン（Ｎｙｌｏｎ）樹脂またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリマーが用いられる。そして、表面保護層１３５２は、いずれか一つの物質からなる単一膜構造を有するか、２つ以上の物質がそれぞれ層を成して形成された複合膜構造を有してもよい。

シーラント層１３５３はポリマーで製造され、最内層に位置して電極組立体１０と直接的に接触する。パウチ型電池ケース１３は、前記のような積層構造のパウチフィルム１３５を、パンチなどを用いて引抜（Ｄｒａｗｉｎｇ）成形すると、一部が延伸されて袋状の収容空間１３３１を含むカップ部１３３を形成しながら製造される。そして、このような収容空間１３３１に電極組立体１０が内部に収容されると電解液を注入する。その後、上部パウチ１３１と下部パウチ１３２を互いに接触させ、シーリング部１３４に熱圧着を行うと、シーラント層１３５３同士に接着されることで電池ケース１３がシーリングされる。このとき、シーラント層１３５３は、電極組立体１０と直接的に接触するので絶縁性を有しなければならず、電解液とも接触するので耐食性を有しなければならない。また、内部を完全に密閉して内部及び外部の間の物質移動を遮断しなければならないので、高いシーリング性を有しなければならない。すなわち、シーラント層１３５３同士に接着されたシーリング部１３４は、優れた熱接着強度を有しなければならない。一般的に、このようなシーラント層１３５３には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、アクリル系高分子、ポリアクリロニトリル、ポリイミド、ポリアミド、セルロース、アラミド、ナイロン、ポリエステル、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール、ポリアリレート、テフロン、及びガラス繊維からなる群から選択された一つ以上の物質からなってよい。特に、主にポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレン（ＰＥ）などのポリオレフィン系樹脂が用いられる。ポリプロピレン（ＰＰ）は、引張強度、剛性、表面硬度、耐磨耗性、耐熱性などの機械的物性と耐食性などの化学的物性に優れ、シーラント層１３５３を製造するのに主に用いられる。さらに、無延伸ポリプロピレン（Ｃａｔｅｄ Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）またはポリプロピレン−ブチレン−エチレンの三元共重合体で構成されてもよい。また、シーラント層１３５３は、いずれか一つの物質からなる単一膜構造を有するか、２つ以上の物質がそれぞれ層を成して形成された複合膜構造を有してよい。

図４は、本発明の一実施形態によるベンティング装置１５の斜視図である。

前述したところのように、本発明の一実施形態による二次電池１は、少なくとも一つのベンティング装置１５をさらに含む。ベンティング装置１５は、二次電池１のパウチのシーリング部１３４に少なくとも一つ挿入され、パウチの内部圧力が増加すると、内部のガスを外部に排出して圧力を調節する。このために、ベンティング装置１５は、前記シーリング部１３４の両面の間に挿入されて前記シーリング部１３４とともにシーリングされ、金属板材２で製造されるハウジング１５１；ポリマーで製造され、前記ハウジング１５１の内部に形成され、前記パウチの内部及び外部を連通する通路１５４が貫通形成されるガスケット１５２；及び前記パウチの内部圧力によって前記通路１５４を開閉し、金属で製造される板ばね１５３を含む。そして、前記ハウジング１５１は、上端に形成され、前記ガスケット１５２と共にクリンピングされるクリンピング部１５１４を含む。

また、ベンティング装置１５は、前記ガスケット１５２と前記板ばね１５３との間に配置され、前記通路１５４の出口側で、前記ガスケット１５２と接触または離隔して前記通路１５４を開閉するボール１５５をさらに含んでよい。

ハウジング１５１は、前記シーリング部１３４の両面の間に挿入され、シーリング部１３４とともにシーリングされ、金属板材２で製造される。ハウジング１５１が前記シーリング部１３４の両面に挿入されると、シーリング部１３４の最内層であるシーラント層１３５３とハウジング１５１が接触する。そして、熱と圧力が加えられると、シーリング部１３４のシーラント層１３５３がシーリングされながら、ハウジング１５１が共に融着されてシーリングされ得る。図４に示すように、ハウジング１５１は、上部ハウジング１５１１と下部ハウジング１５１２を含み、上部ハウジング１５１１と下部ハウジング１５１２との間に段差が形成されてよい。このような段差は、上部ハウジング１５１１と下部ハウジング１５１２が互いに模様または大きさが異なることで形成され得る。例えば、上部ハウジング１５１１は、横断面が円である円形シリンダーの形状を有し、下部ハウジング１５１２は、横断面が楕円である楕円形シリンダーの形状を有してよい。または、下部ハウジング１５１２の幅が上部ハウジング１５１１の幅より小さくてよい。したがって、下部ハウジング１５１２は、シーリング部１３４の両面の間に挿入されて共にシーリングされるので、シーリング部１３４の内側面と融着され、上部ハウジング１５１１はパウチの外側に突出されてよい。

このとき、下部ハウジング１５１２の幅が過度に大きければ、シーリング部１３４も大きく変形されなければならないので、シーリング部１３４のシーリングが破壊される可能性が高い。したがって、下部ハウジング１５１２は、幅が前記シーリング部１３４の厚さより小さくてよく、特に横断面の長軸が６ｍｍ以下であることが好ましい。そして、前述したように、下部ハウジング１５１２は、横断面が楕円である楕円形シリンダーの形状を有することで、下部ハウジング１５１２がシーリング部１３４に容易にシーリングされ、シーリングが長期間破壊されずに維持され得る。

また、上部ハウジング１５１１が過度に大きければ、パウチの外側に突出された上部ハウジング１５１１が、周辺の他の二次電池１を干渉し得る。そこで、二次電池１のパッケージまたはモジュールを組み立てることが容易でないこともある。したがって、上部ハウジング１５１１は、幅も前記シーリング部１３４の厚さより小さくてよく、特に横断面の直径が８ｍｍ以下であることが好ましい。但し、これに制限されず、ハウジング１５１は、上部ハウジング１５１１及び下部ハウジング１５１２に区分されずに一つのシリンダーの形状を有するなど、多様な形状を有してよい。

ガスケット１５２（図１０に示される）はポリマーで製造され、前記ハウジング１５１の内部に形成される。そして、ガスケット１５２には、前記パウチの内部及び外部を連通する通路１５４が、中心を貫通して形成される。ガスケット１５２に対する詳しい説明は後述する。

板ばね１５３は金属で製造され、パウチの内部圧力によって前記ガスケット１５２に形成された通路１５４を開閉する。特に、パウチの内部圧力が特定の圧力より小さい場合に、板ばね１５３は、ガスケット１５２と接触して通路１５４の出口１５４１（図１０に示される）を閉鎖する。そして、パウチの内部圧力が徐々に増加することで特定の圧力を超過すると、板ばね１５３は一部が前記ガスケット１５２と離隔されながら通路１５４の出口１５４１を開放する。図４に示すように、板ばね１５３は、中心部１５３１、周辺部１５３２及びガス排気ホール１５３３を含む。板ばね１５３に対する詳しい説明は後述する。

クリンピング部１５１４は、ハウジング１５１の上端に形成され、ガスケット１５２と共にクリンピングされることで、板ばね１５３とボール１５５（図１１に示される）の離脱を防止する。クリンピング部１５１４に対する詳しい説明は後述する。

図５は、本発明の一実施形態によるベンティング装置１５を製造する方法のフローチャートである。

一方、本発明の一実施形態によれば、金属板材２を引抜成形してベンティング装置１５のハウジング１５１を製造し、ハウジング１５１の上端に形成されたクリンピング部１５１４をクリンピングするので、ベンティング装置１５を速やかにかつ経済的に製造することができ、密封性に優れる。また、ベンティング装置１５のハウジング１５１の外壁の厚さを薄く製造することができるので、ベンティング装置１５をさらに小型化することができる。このために、二次電池１のパウチのシーリング部１３４に挿入される本発明の一実施形態によるベンティング装置１５を製造する方法は、金属板材２を成形し、内部に挿入空間１５１３を含むハウジング１５１を製造するステップ（Ｓ５０１）；前記パウチの内部及び外部を連通する通路１５４が貫通形成されるガスケット１５２に、前記パウチの内部圧力によって前記通路１５４を開閉する板ばね１５３を設けるステップ（Ｓ５０２）；前記板ばね１５３が設けられた前記ガスケット１５２を、前記ハウジング１５１の挿入空間１５１３に挿入するステップ（Ｓ５０３）；及び前記ハウジング１５１の上端に形成されたクリンピング部１５１４をクリンピングするステップ（Ｓ５０４）を含む。

前記ハウジング１５１を製造するステップにおいて、前記ハウジング１５１は、前記金属板材２をパンチで延伸する引抜工程で成形して製造し、前記引抜工程は、前記金属板材２を第１パンチで延伸する第１引抜工程；及び前記金属板材２を前記第１パンチより断面の直径が小さい第２パンチで延伸する第２引抜工程を含む。

以下、図５のフローチャートに示された各ステップを図６から図１４を参考にして説明する。

図６は、本発明の一実施形態による第１引抜成形が行われる金属板材２を示した概路図である。

金属板材２は、図６に示すように、広くて薄い板形の形状を有し、金属で製造され、特にアルミニウム（Ａｌ）またはステンレススチール（ＳＴＳ）を含んでよい。そして、本発明の一実施形態によれば、このような金属板材２を成形してハウジング１５１を製造する（Ｓ５０８）。ハウジング１５１を製造するため、前記金属板材２をパンチで延伸する引抜（Ｄｒａｗｉｎｇ）工程で成形してよい。さらに、本発明の一実施形態によれば、金属板材２に対して引抜成形が複数回、特に２回行われてよい。具体的には、前記金属板材２をダイに安着させ、ストリッパーが金属板材２を固定させた後、第１パンチで延伸することで、第１引抜成形を行ってよい。

図７は、本発明の一実施形態による第２引抜成形が行われる金属板材２を示した概路図である。

前記のように金属板材２に第１引抜成形が行われると、図７に示すように上部ハウジング１５１１が形成される。上部ハウジング１５１１は、下方が外側に凸状のコップ（Ｃｕｐ）の形状を有し、内部にガスケット１５２が挿入される挿入空間１５１３を含む。

前述したところのように、金属板材２に対して引抜成形が複数回、特に２回行われてよい。したがって、前記第１引抜工程が完了すると、上部ハウジング１５１１の下面を再びダイに安着させ、ストリッパーが金属板材２の上部ハウジング１５１１を固定させた後、第２パンチで延伸することで第２引抜成形を行ってよい。

図８は、本発明の一実施形態による引抜成形が完了した金属板材２を示した概路図である。

前記のように第２引抜成形が行われると、図８に示すように下部ハウジング１５１２が形成される。下部ハウジング１５１２は、上部ハウジング１５１１の下面から形成され、上部ハウジング１５１１のように下方が外側に凸状のコップ（Ｃｕｐ）の形状を有し、内部に通路１５４が形成される。

第２引抜成形に用いられる第２パンチは、第１引抜成形に用いられる第１パンチより断面の直径がさらに小さくてよい。したがって、前述したところのように、上部ハウジング１５１１と下部ハウジング１５１２との間に段差が形成されてよく、特に下部ハウジング１５１２の幅が上部ハウジング１５１１の幅より小さくてよい。また、第１パンチは、横断面が円形を有し、第２パンチは横断面が楕円形を有してよい。そこで、前述したところのように、上部ハウジング１５１１は、横断面が円である円形シリンダーの形状を有し、下部ハウジング１５１２は、横断面が楕円である楕円形シリンダーの形状を有してよい。

本発明の一実施形態によれば、下部ハウジング１５１２は、外部がシーリング部１３４にシーリングされ、内部はガスケット１５２に形成された通路１５４を延長する。すなわち、下部ハウジング１５１２の内部も、通路１５４の一部となる。そして、前記成形されたハウジング１５１の下面に打孔作業を行うと、前記通路１５４の入口が形成されるので、パウチ内部のガスが前記入口を介して前記通路１５４に流入され得る。

但し、これに制限されず、ハウジング１５１が上部ハウジング１５１１及び下部ハウジング１５１２を含まず、それ自体で段差を含まないシリンダーの形状を有してよい。このために、一つのパンチだけで金属板材２に引抜成形が単に１回だけ行われるか、複数回行われてよい。そこで、一つのパンチだけで引抜成形を行うので、ダイとストリッパーを再調整する必要がなく、ベンティング装置１５の製造時間を節約することができる。このとき、パンチの横断面が円形であれば、ハウジング１５１も円形シリンダーの形状を有し、パンチの横断面が楕円形であれば、ハウジング１５１も楕円形シリンダーの形状を有する。ところが、前述したところのように、ハウジング１５１がシーリング部１３４に容易にシーリングされ、シーリングが長期間破壊されずに維持されるため、横断面が楕円形であるパンチを用いることで、ハウジング１５１は、横断面が楕円である楕円形シリンダーの形状を有するのが好ましい。

図９は、本発明の一実施形態による金属板材２で引抜成形された部分のみを抽出して製造されたハウジング１５１の斜視図である。

金属板材２で引抜成形が完了すると、金属板材２は、引抜成形された部分と成形されていない残りの部分を含む。このとき、成形されていない残りの部分を除去し、引抜成形された部分のみを抽出することで、図９に示すように、ハウジング１５１が製造される（Ｓ５０１）。

このようなハウジング１５１は、上端にクリンピング部１５１４を含む。クリンピング部１５１４はハウジング１５１、特に上部ハウジング１５１１の上端に形成され、ガスケット１５２と共にクリンピングされることで、板ばね１５３とボール１５５の離脱を防止する。ここでクリンピングとは、クリンピング部１５１４をベンディングし、クリンピング部１５１４及びガスケット１５２が板ばね１５３の外面を密封させることである。

もし、板ばね１５３の上方に別のプレートを挿入すれば、プレートの外周面がハウジング１５１の内壁を加圧して摩擦力を生成することで、板ばね１５３とボール１５５の離脱を防止することができる。しかし、板ばね１５３も金属で製造され、プレートも金属で製造されるので、板ばね１５３とプレートとの間に間隙が存在するので、水気が浸透する問題が発生し得る。したがって、本発明の一実施形態によれば、クリンピング部１５１４がガスケット１５２と共にクリンピングされるので、ベンティング装置１５の内部に水分が浸透しない。

本発明の一実施形態によれば、旋盤またはミーリングのような切削加工などを用いる必要なく、金属板材２を引抜成形してベンティング装置１５のハウジング１５１を製造し、別のプレートを挿入する必要なく、ハウジング１５１の上端に形成されたクリンピング部１５１４がクリンピングされる。したがって、ベンティング装置１５を速やかにかつ経済的に製造することができ、密封性に優れる。また、ベンティング装置１５のハウジング１５１の外壁の厚さを薄く製造することができるので、ベンティング装置１５をさらに小型化することができる。

図１０は、本発明の一実施形態によるガスケット１５２の側断面図である。

ガスケット１５２はポリマーで製造され、前記ハウジング１５１の内部に形成される。特に、絶縁性、耐衝撃性、弾力性及び耐久性を有した素材、例えばポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレン（ＰＥ）などのポリオレフィン（Ｐｏｌｙｏｌｅｆｉｎｅ）系ポリマーで製造されることが好ましい。ガスケット１５２は、図１０に示すように、通路１５４が貫通形成される下部ガスケット１５２２、及び前記下部ガスケット１５２２と外径が同一であり、前記下部ガスケット１５２２から上方に延長形成され、前記下部ガスケット１５２２に比べて相対的に厚さが薄く、前記クリンピング部１５１４がクリンピングされると、ともにクリンピングされる上部ガスケット１５２１を含む。このようなガスケット１５２は、下部ガスケット１５２２と上部ガスケット１５２１が互いに別に製造された後、組み立てられて形成されてもよいが、下部ガスケット１５２２と上部ガスケット１５２１が最初から一体に製造されることが好ましい。

もし、前述したところのように、ハウジング１５１が上部ハウジング１５１１と下部ハウジング１５１２を含むのであれば、ガスケット１５２は上部ハウジング１５１１に挿入されることが好ましい。このとき、下部ガスケット１５２２は円盤の形状を有し、上部ハウジング１５１１に容易に挿入されるため、上部ハウジング１５１１に形成された挿入空間１５１３と模様及び大きさが対応される。すなわち、もし、上部ハウジング１５１１が円形シリンダーの形状を有すれば、下部ガスケット１５２２も円形の円盤の形状を有し、もし上部ハウジング１５１１が楕円形シリンダーの形状を有すれば、下部ガスケット１５２２も楕円形の円盤の形状を有する。したがって、下部ガスケット１５２２が上部ハウジング１５１１に挿入されると、下部ガスケット１５２２の外周面は、上部ハウジング１５１１の内周面に密着される。

このような下部ガスケット１５２２には、前記パウチの内部及び外部を連通する通路１５４が中心を貫通して形成される。そして、前述したところのように、下部ガスケット１５２２に形成された通路１５４は、下部ハウジング１５１２の内部に延長される。

上部ガスケット１５２１は、下部ガスケット１５２２と外径が同一であり、下部ガスケット１５２２から上方に延長形成され、下部ガスケット１５２２に比べて相対的に厚さが薄い。上部ガスケット１５２１が下部ガスケット１５２２と外径が同一なので、上部ガスケット１５２１の外周面と下部ガスケット１５２２の外周面は段差が形成されずに延長される。したがって、ガスケット１５２が上部ハウジング１５１１に挿入されると、下部ガスケット１５２２だけでなく、上部ガスケット１５２１の外周面も上部ハウジング１５１１の内周面に密着される。そして、下部ガスケット１５２２に比べて相対的に厚さが薄く、上方に延長形成される。したがって、上部ハウジング１５１１の上端に形成されたクリンピング部１５１４がクリンピングされると、上部ガスケット１５２１も共にクリンピングされる。

図１１は、本発明の一実施形態によるガスケット１５２に、ボール１５５と板ばね１５３を設けた姿を示した側断面図である。

板ばね１５３は金属で製造され、パウチの内部圧力によって前記ガスケット１５２に形成された通路１５４を開閉する。したがって、図１１に示すように、前記設けられたガスケット１５２に、このような板ばね１５３を設ける（Ｓ５０２）。特に、板ばね１５３が通路１５４を容易に開閉するため、板ばね１５３は、通路１５４の出口が形成された下部ガスケット１５２２の上面に接触して設けられることが好ましい。

パウチの内部圧力が特定の圧力より小さい場合に、板ばね１５３はガスケット１５２と接触して通路１５４の出口１５４１を閉鎖する。そして、パウチの内部圧力が徐々に増加することで特定の圧力を超過すると、板ばね１５３は一部が前記ガスケット１５２と離隔されながら通路１５４の出口１５４１を開放する。

従来はコイルばねを用いて通路１５４を開閉した。ところが、二次電池１のシーリング部１３４に挿入されるためには、ベンティング装置１５が小型化されなければならない。しかし、従来のようにコイルばねを用いれば、ベンティング装置１５の構造が複雑であり、小型化されるのに限界がある。したがって、本発明の一実施形態によれば、板ばね１５３を用いることで、構造を単純化して二次電池１のシーリング部１３４に挿入できる程度に小型化され得る。

一方、板ばね１５３が通路１５４を開放したとき、ガスを外部に排出するため、板ばね１５３には、ガス排気ホール１５３３が打孔されることが好ましい。このとき、板ばね１５３は、中心に形成された中心部１５３１、及び前記中心部１５３１から外側方向に延長形成された周辺部１５３２を含む。そして、中心部１５３１は、ガスケット１５２に形成された通路１５４を閉鎖するので、前記中心部１５３１にはガス排気ホール１５３３が打孔されてはならない。したがって、前記ガス排気ホール１５３３は、板ばね１５３の周辺部１５３２に打孔されることが好ましい。このようなガス排気ホール１５３３は、形成される模様及び面積に応じてベンティング装置１５の開放圧力が異なってよい。したがって、ガス排気ホール１５３３の模様及び面積で調節することで、ベンティング装置１５の開放圧力を調節することができる。ここで開放圧力とは、ベンティング装置１５が開放されるときのパウチ内部の特定の圧力をいう。

本発明の一実施形態によれば、ガスケット１５２に板ばね１５３を設けるとき、図１１に示すように、ボール１５５も共に設けてよい。ボール１５５は球の形状を有し、ガスケット１５２と板ばね１５３との間に配置され、特にガスケット１５２に形成された通路１５４の出口１５４１側に配置される。そして、通路１５４の出口１５４１側で、ガスケット１５２と接触または離隔して前記通路１５４を開閉する。具体的には、ボール１５５は、板ばね１５３の中心部１５３１からガスケット１５２側に向かって弾性力の印加を受け、ガスケット１５２と密着して前記通路１５４を閉鎖する。このとき、ガスケット１５２はポリマーで製造されるので、前記ボール１５５はガスケット１５２と密着することで、間隙が発生して密封性が破壊されることを防止することができる。このようなボール１５５は、ガスケット１５２との密着性をさらに向上させるためにポリマーで製造されてもよいが、ボール１５５の耐久性を向上させるために金属で製造されてもよい。

一方、ガスケット１５２は、通路１５４の出口１５４１側の面の内周角が面取り（Ｃｈａｍｆｅｒｉｎｇ）またはフィレット（Ｆｉｌｌｅｔｉｎｇ）されてよい。そこで図１１に示すように、ガスケット１５２の面取りまたはフィレットされた内周面１５２３に、前記ボール１５５が容易に密着することができる。

パウチの内部にガスが発生し、パウチの内部圧力が徐々に増加することで特定の圧力を超過すると、前記ガスがボール１５５を外側に押し出し、前記ボール１５５が押し出されることによって板ばね１５３が外側に押し出される。そして、板ばね１５３は、前記ガスケット１５２と離隔されながらボール１５５がガスケット１５２から離脱して通路１５４の出口１５４１を開放し、パウチ内部のガスが前記通路１５４及びガス排気ホール１５３３を介して外部に排出され得る。

パウチ内部のガスが充分に外部に排出され、パウチの内部圧力が再び減少する。そうすると、板ばね１５３を押し出すガスの圧力が減少しながら、板ばね１５３は弾性によって元の位置に復帰し、ボール１５５を再び内側に押し出す。そして、板ばね１５３は、再び通路１５４の出口１５４１側で、前記ガスケット１５２と接触し、ボール１５５が前記ガスケット１５２と密着しながら通路１５４の出口１５４１を閉鎖する。

図１２は、本発明の一実施形態によるガスケット１５２をハウジング１５１に挿入した姿を示した側断面図である。

ガスケット１５２に板ばね１５３が設けられると、図１２に示すように、ガスケット１５２をハウジング１５１の挿入空間１５１３に挿入する（Ｓ５０３）。特に、ハウジング１５１が上部ハウジング１５１１と下部ハウジング１５１２を含むのであれば、ガスケット１５２は上部ハウジング１５１１に挿入されることが好ましい。

前述したところのように、下部ガスケット１５２２は円盤の形状を有する。そして、上部ガスケット１５２１は、上部ガスケット１５２１が下部ガスケット１５２２と外径が同一である。したがって、ガスケット１５２が上部ハウジング１５１１に挿入されると、下部ガスケット１５２２だけでなく、上部ガスケット１５２１の外周面も上部ハウジング１５１１の内周面に密着される。

図１３は、本発明の一実施形態によるハウジング１５１の上端に形成されたクリンピング部１５１４にクリンピングを行う姿を示した側断面図であり、図１４は、本発明の一実施形態によるベンティング装置１５の側断面図である。

ガスケット１５２がハウジング１５１の挿入空間１５１３に挿入されると、ハウジング１５１の上端に形成されたクリンピング部１５１４をクリンピングする（Ｓ５０４）。このとき、ガスケット１５２は絶縁性が弱化されることを防止するため、化学または熱処理でクリンピングされるより、機械的加工でクリンピングされるのが好ましい。このために、図１３に示すように、クリンピング治具４が上方から下方に下降し、ハウジング１５１の上端に形成されたクリンピング部１５１４を加圧する。

クリンピング治具４の下面は、内側に陥没された曲面を含む。したがって、クリンピング治具４は、ハウジング１５１のクリンピング部１５１４がハウジング１５１の中心に向かってベンディングされるように誘導する。そこで、図１４に示すように、クリンピング部１５１４がガスケット１５２と共にベンディングされ、クリンピング部１５１４及びガスケット１５２が板ばね１５３の外面を密封することができる。このとき、前述したところのように、板ばね１５３の周辺部１５３２には、ガス排気ホール１５３３が打孔されて形成される。したがって、前記クリンピング部１５１４は、板ばね１５３のガス排気ホール１５３３を遮蔽しないように、ガス排気ホール１５３３を避けて周辺部１５３２を加圧してクリンピングされることが好ましい。

図１５は、本発明の他の実施形態によるベンティング装置１５の側断面図である。

本発明の一実施形態によれば、ガスケット１５２と板ばね１５３との間にボール１５５が配置される。したがって、ボール１５５と板ばね１５３が共に通路１５４の出口を開閉する。しかし、前述したところのように、二次電池１のシーリング部１３４に挿入されるためには、ベンティング装置１５が小型化されなければならない。ますます技術が発展するに伴い、電子製品が小型化され、このような電子製品に設けられる二次電池１も、共に小型化されるためである。したがって、ベンティング装置１５の構造を最大限単純化し、大きさを減少させることが重要である。

本発明の他の実施形態によれば、ベンティング装置１５ａの構造をさらに単純化するため、図１５に示すように、ボール１５５が除去される。すなわち、ガスケット１５２ａと板ばね１５３ａとの間に他の構成が存在しない。したがって、本発明の他の実施形態によれば、ベンティング装置１５ａの構造をさらに単純化して大きさをさらに減少させてよい。

パウチの内部にガスが発生し、パウチの内部圧力が徐々に増加することで特定の圧力を超過すると、前記ガスがボール１５５を通さず、板ばね１５３ａを直接押し出す。そして、板ばね１５３ａは、前記ガスケット１５２ａと離隔されながら通路１５４の出口１５４１を開放し、パウチ内部のガスが前記通路１５４及びガス排気ホール１５３３を介して外部に排出され得る。

パウチ内部のガスが充分に外部に排出され、パウチの内部圧力が再び減少する。そうすると、板ばね１５３ａを押し出すガスの圧力が減少しながら、板ばね１５３ａは弾性によって元の位置に復帰する。そして、板ばね１５３ａは、ボール１５５を通さず、再び通路１５４の出口１５４１側で、前記ガスケット１５２ａと接触しながら通路１５４の出口１５４１を閉鎖する。

本発明の他の実施形態によれば、ボール１５５が存在しないので、板ばね１５３ａの中心部１５３１ａが図１５に示すように、上方にベンディングされずに平たく形成される。そして、ガスケット１５２ａの通路１５４の内周角が面取り（Ｃｈａｍｆｅｒｉｎｇ）またはフィレット（Ｆｉｌｌｅｔｉｎｇ）されなくてよい。したがって、本発明の他の実施形態によれば、板ばね１５３ａの中心部１５３１ａをベンディングする過程、及びガスケット１５２ａの通路１５４の内周角が面取り（Ｃｈａｍｆｅｒｉｎｇ）またはフィレット（Ｆｉｌｌｅｔｉｎｇ）する過程が省略され得るので、ベンティング装置１５ａを製造する方法も単純化することができる。

本発明が属する技術分野の通常の知識を有する者は、本発明がその技術的思想や必須の特徴を変更せずとも、他の具体的な形態で実施され得るとのことを理解することができるであろう。よって、以上で記述した実施例は、全ての面において例示的なものであり、限定的ではないものとして理解しなければならない。本発明の範囲は、前記詳細な説明よりは、後述する特許請求の範囲により示され、特許請求の範囲の意味及び範囲、またその均等概念から導き出される様々な実施形態が本発明の範囲に含まれると解釈すべきである。

１ 二次電池
２ 金属板材
４ クリンピング治具
１０ 電極組立体
１１ 電極タブ
１２ 電極リード
１３ 電池ケース
１４ 絶縁部
１５，１５ａ ベンティング装置
１１１ 正極タブ
１１２ 負極タブ
１２１ 正極リード
１２２ 負極リード
１３１ 上部パウチ
１３２ 下部パウチ
１３３ カップ部
１３４ シーリング部
１３５ パウチフィルム
１５１ ハウジング
１５２，１５２ａ ガスケット
１５３ 板ばね
１５４ 通路
１５５ ボール
１３３１ 収容空間
１３５１ ガスバリアー層
１３５２ 表面保護層
１３５３ シーラント層
１５１１ 上部ハウジング
１５１２ 下部ハウジング
１５１３ 挿入空間
１５１４ クリンピング部
１５２１ 上部ガスケット
１５２２ 下部ガスケット
１５２３ 内周面
１５３１，１５３１ａ 中心部
１５３２ 周辺部
１５３３ ガス排気ホール
１５４１ 出口

Claims (15)

1. 二次電池のパウチのシーリング部に挿入されるベンティング装置であって、
   前記シーリング部の両面の間に挿入されて前記シーリング部とともにシーリングされていると共に、金属板材で製造されているハウジング、
   ポリマーで製造されていると共に、前記ハウジングの内部に形成されており、且つ前記パウチの内部及び外部を連通する通路が貫通形成されているガスケット、及び
   前記パウチの内部圧力によって前記通路を開閉すると共に、金属で製造されている板ばねを含み、
   前記ハウジングは、
   上端に形成されていると共に、前記ガスケットとともにクリンピングされているクリンピング部を含む、ベンティング装置。
2. 前記ガスケットは、
   前記通路が貫通形成される下部ガスケット、及び
   前記下部ガスケットと外径が同一であると共に、前記下部ガスケットから上方に延長形成されており、前記下部ガスケットに比べて相対的に厚さが薄く、前記クリンピング部がクリンピングされると、前記クリンピング部とともにクリンピングされる上部ガスケットを含む、請求項１に記載のベンティング装置。
3. 前記板ばねは、
   中心に形成された中心部、及び
   前記中心部から外側方向に延長形成された周辺部を含み、
   前記周辺部にはガス排気ホールが打孔されている、請求項１または２に記載のベンティング装置。
4. 前記クリンピング部は、
   前記板ばねの前記周辺部を加圧してクリンピングされている、請求項３に記載のベンティング装置。
5. 前記ガスケットと前記板ばねとの間に配置され、前記通路の出口側で、前記ガスケットと接触または離隔して前記通路を開閉するボールをさらに含む、請求項１〜４の何れか一項に記載のベンティング装置。
6. 前記ガスケットは、
   前記通路の出口側の面の内周角が面取りまたはフィレットされている、請求項５に記載のベンティング装置。
7. 前記ハウジングは、
   互いに模様または大きさが異なる上部ハウジング及び下部ハウジングを含む、請求項１〜６の何れか一項に記載のベンティング装置。
8. 前記下部ハウジングは、
   幅が前記上部ハウジングの幅より小さい、請求項７に記載のベンティング装置。
9. 前記上部ハウジングは、
   円形シリンダーの形状を有し、
   前記下部ハウジングは、
   楕円形シリンダーの形状を有する、請求項７または８に記載のベンティング装置。
10. 前記ガスケットは、
    前記上部ハウジングに挿入されている、請求項９に記載のベンティング装置。
11. 二次電池のパウチのシーリング部に挿入されるベンティング装置を製造する方法において、
    金属板材を成形し、内部に挿入空間を含むハウジングを製造するステップ、
    前記パウチの内部及び外部を連通する通路が貫通形成されたガスケットに、前記パウチの内部圧力によって前記通路を開閉する板ばねを設けるステップ、
    前記板ばねが設けられた前記ガスケットを、前記ハウジングの挿入空間に挿入するステップ、及び
    前記ハウジングの上端に形成されたクリンピング部をクリンピングするステップを含む、ベンティング装置の製造方法。
12. 前記ハウジングを製造するステップにおいて、
    前記ハウジングは、
    前記金属板材をパンチで延伸する引抜工程で成形して製造する、請求項１１に記載のベンティング装置の製造方法。
13. 前記引抜工程は、
    前記金属板材を第１パンチで延伸する第１引抜工程、及び
    前記金属板材を前記第１パンチより断面の直径が小さい第２パンチで延伸する第２引抜工程を含む、請求項１２に記載のベンティング装置の製造方法。
14. 前記第１パンチは、
    横断面が円形を有しており、
    前記第２パンチは、
    横断面が楕円形を有している、請求項１３に記載のベンティング装置の製造方法。
15. 前記板ばねを設けるステップにおいて、
    前記ガスケットと前記板ばねとの間に、前記通路の出口側で前記ガスケットと接触または離隔して前記通路を開閉するボールをさらに設ける、請求項１１〜１４の何れか一項に記載のベンティング装置の製造方法。

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