JP2020535960A - Ｓｃｒ触媒組成物、触媒、およびかかる触媒を組み込んだ触媒システム - Google Patents

Abstract

本開示は、ＳＣＲ触媒組成物、触媒物品、および触媒システム、ならびに、（特に、ガソリンエンジンから排気される）エンジン排気ガス中に存在するＮＯｘの量を低減する方法を提供する。触媒組成物は、特に、ドープされたセリア基材（特に少なくともニオビア成分がドープされたセリア支持体、場合によりさらなる物質（特に、卑金属酸化物（ＢＭＯ））がさらにドープされたセリア支持体）を含むことができる。

Description

本発明は、一般に、選択的接触還元触媒の分野に関し、製造方法およびかかる触媒を使用して窒素酸化物を選択的に還元する方法に関する。

窒素酸化物（ＮＯ_ｘ）の有害成分は徐々に大気汚染を引き起こす。ＮＯ_ｘは、（例えば、内燃機関（例えば、自動車およびトラック）、燃焼設備（例えば、天然ガス、石油、または石炭により加熱される発電所）、および硝酸生産プラントからの）排気ガスに含まれている。

様々な処理方法が、大気汚染を減らすためにＮＯ_ｘ含有ガス混合物の処理に使用されてきている。１つのタイプの処理は、窒素酸化物の接触還元を伴っている。２種類の方法が存在する。すなわち、（１）一酸化炭素、水素、または低級炭化水素を還元剤として使用する非選択的還元方法、および（２）アンモニアまたはアンモニア前駆体を還元剤として使用する選択的還元方法である。選択的還元方法では、少量の還元剤で高度の窒素酸化物除去を達成することができる。

選択的還元方法は、ＳＣＲ（Ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ Ｃａｔａｌｙｔｉｃ Ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ：選択的接触還元）法といわれる。ＳＣＲ法は、大気酸素の存在下で還元剤（例えば、アンモニア）を用いた窒素酸化物の接触還元を使用しており、この結果、主に窒素および蒸気を生成する。
４ＮＯ＋４ＮＨ_３＋Ｏ_２→４Ｎ_２＋６Ｈ_２Ｏ（標準ＳＣＲ反応）
２ＮＯ_２＋４ＮＨ_３→３Ｎ_２＋６Ｈ_２Ｏ（遅いＳＣＲ反応）
ＮＯ＋ＮＯ_２＋ＮＨ_３→２Ｎ_２＋３Ｈ_２Ｏ（速いＳＣＲ反応）

ＳＣＲ法で使用される触媒は、理想的には、熱水条件下で、使用される広範な温度条件（例えば、２００℃〜６００℃以上）にわたって良好な触媒活性を保つことができなければならない。ＳＣＲ触媒は、一般に、粒子の除去に使用される排気ガス処理システムの構成要素であるスートフィルターの再生中のような熱水条件で使用される。

ゼオライトのようなモレキュラーシーブが、酸素の存在下で、アンモニア、尿素、または炭化水素のような還元剤による窒素酸化物の選択的接触還元に使用されてきている。ゼオライトは、ゼオライトの種類ならびにゼオライト格子に含まれるカチオンの種類および量に応じて約３〜約１０オングストロームの範囲の直径であるかなり均一な細孔径を有する結晶性の物質である。８員環細孔開口および二重の６員環二次構築単位を有する或る種のゼオライト（特に、かご状構造を有するゼオライト）は、ＳＣＲ触媒として使用されてきている。これらの特性を有する特定の種類のゼオライトはチャバサイト（ＣＨＡ）であり、これはその３次元多孔性を介してアクセスできる８員環細孔開口（〜３．８オングストローム）をもつ小細孔ゼオライトである。かご状構造は、二重の６員環構築単位の４員環による連結の結果である。

金属促進ゼオライト触媒は、しばしば、イオン交換ゼオライトまたは（数ある中でも、銅促進および鉄促進ゼオライト触媒を含む）銅および／または鉄で担持されたゼオライトとも呼ばれている。この理由としては、アンモニアを使用する窒素酸化物の選択的接触還元が、公知であり、金属イオン交換法によって通常製造することができるからである。
例えば、鉄促進ゼオライトベータは、アンモニアによる窒素酸化物の選択的還元用の有効な市販の触媒となってきている。

金属促進ゼオライト触媒は、ディーゼル燃料エンジンで使用するのに、さらには９００℃までの温度でのいわゆる三元変換（ＴＷＣ：Ｔｈｒｅｅ Ｗａｙ Ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ）触媒用途で使用するのに有効なＮＯｘ低減触媒である。しかしながら、この触媒は、ＴＷＣシステムにおける密結合触媒の老化の場合のように９００℃を超える温度を必要とする用途ではゼオライト材料が破壊されることが知られているので、温度を制限することとなる。

ガソリン燃料の車両の排気には、ＴＷＣ触媒上でのＮＯｘの過還元の結果として適量のアンモニアが存在する。したがって、受動的ＮＨ_３−ＳＣＲ経路によるＮＯｘのさらに低減させるための、ＴＷＣ触媒およびＳＣＲ触媒を含む触媒システム（いわゆるＴＷＣ＋ＳＣＲシステム）が知られている。しかしながら、上述したように、ゼオライト系のＳＣＲ触媒は頻繁なリーン／リッチ遷移の下で温度が必然的に９００℃を超える典型的なＴＷＣ老化条件に耐えることができない。その結果、厳しいＴＷＣ老化環境に耐久性のある非ゼオライト系ＳＣＲ触媒成分に対するニーズが残されている。

本開示は、非ゼオライトＳＣＲ触媒組成物、触媒物品、および触媒システム、ならびにエンジン排気ガス中に存在するＮＯｘの量（特に、ガソリンエンジンまたはリーンガソリン直接噴射（ＧＤＩ：Ｇａｓｏｌｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ）エンジンから排気されるＮＯｘの量）を低減する方法を提供する。触媒組成物は、特に、ドープされたセリア基材（特に少なくともニオビア成分がドープされたセリア支持体、好ましくはさらなる物質（特に、卑金属酸化物（ＢＭＯ：Ｂａｓｅ Ｍｅｔａｌ Ｏｘｉｄｅ））がさらにドープされたセリア支持体）を含むことができる。触媒物品は、特に、触媒基材（例えば、フロースルーフィルターまたはウォールフローフィルター）上にコートされた本明細書に記載されている触媒組成物、および／またはモノリシック形態の本明細書に記載されている触媒組成物を含むことができる。触媒組成物は、多層物品内に含まれることができ、この触媒組成物は、第１のコーティングとして、ＢＭＯまたは白金族金属（ＰＧＭ）を含む第２のコーティングに提供される。触媒システムは、特に、他の点は本明細書に記載されている触媒物品と組み合わせたＴＷＣ触媒を含むことができる。

１以上の実施形態において、本開示は特にＳＣＲ触媒に関することができる。例えば、本開示のＳＣＲ触媒組成物は、ニオビアである第１のドーパントおよび卑金属酸化物（ＢＭＯ）である第２のドーパントを含有するセリア支持体を含むことができる。さらなる例として、本開示のＳＣＲ触媒組成物は、ニオビアである第１のドーパントおよび卑金属酸化物（ＢＭＯ）である任意の第２のドーパントを含有するセリア支持体を含むことができ、ここでセリア支持体は約１０％〜約９５重量％のセリアおよび約５％〜約９０重量％のさらなる金属酸化物を含む。さらなる実施形態において、本ＳＣＲ触媒組成物は、後述の１以上との関連で規定することができ、これらは、いかなる数にもいかなる順にも組み合わせることができる。

ＢＭＯは、酸化ランタン、酸化プラセオジム、酸化ネオジム、酸化イットリウム、二酸化チタン、酸化タングステン、酸化鉄、酸化銅、酸化マンガン、酸化ニッケル、酸化マグネシウム、酸化バリウム、およびこれらの組合せからなる群から選択することができる。

ＢＭＯは、酸化ランタン、酸化プラセオジム、酸化ネオジム、酸化イットリウム、酸化タングステン、およびこれらの組合せからなる群から選択することができる。

ニオビアは、ＳＣＲ触媒組成物の約０．１〜約２０重量％を構成することができる。

第２のドーパントは、ＳＣＲ触媒組成物の約０．１〜約２０重量％を構成することができる。

セリア支持体は、少なくとも９９重量％のセリアを含むことができる。

セリア支持体は、約１０％〜約９５重量％のセリアおよび約５％〜約９０重量％のさらなる金属酸化物を含むことができる。

セリア支持体と任意に組み合わせることができるさらなる金属酸化物は、酸化アルミニウムであることができる。

一以上の実施形態において、本開示は特に触媒物品に関することができる。例えば、本開示の触媒物品は、ガス流に適した複数のチャンネルを有する触媒基材を含むことができ、各々のチャンネルは、他の点は本明細書に記載されている触媒組成物を含む触媒コーティングが付着される壁面を有する。さらなる実施形態において、本触媒物品は以下の陳述の１以上との関連で規定することができ、これらはいくつでもいかなる順にも組み合わせることができる。

触媒基材は、ウォールフローフィルター基材またはフロースルー基材を含むハニカムであることができる。

触媒コーティングは、少なくとも約１．０ｇ／ｉｎ^３の充填量で基材上に存在することができる。

触媒物品は、白金族金属（ＰＧＭ）をさらに含むことができる。

一以上の実施形態において、本開示は特に排気ガスストリームの処理のためのエミッション処理システムに関することができる。例えば、本開示のエミッション処理システムは、ｉ．排気ガスストリームが産出されるエンジンと、ｉｉ．そのエンジンの下流において、その排気ガスストリームと流体連通して配置されている三元触媒と、ｉｉｉ．三元触媒の下流において、排気ガスストリームと流体連通して配置されているＳＣＲ触媒物品とを含むことができ、ＳＣＲ触媒物品は、ガス流に適した複数のチャンネルを有する触媒基材を含んでおり、各々のチャンネルは、ニオビアがドープされたセリア支持体を含む触媒コーティングが付着される壁面を有する。さらなる実施形態において、本エミッション処理システムは以下の記載の１以上との関連で規定することができ、これらはいくつでもいかなる順にも組み合わせることができる。

ＳＣＲ触媒物品は、白金族金属（ＰＧＭ）を実質的に含まないことができる。

ＳＣＲ触媒物品は、白金族金属（ＰＧＭ）を含むことができる。

ＰＧＭは、少なくとも約０．５ｇ／ｆｔ^３の充填量で触媒基材上に存在することができる。

ＰＧＭは、約０．５ｇ／ｆｔ^３〜約２０ｇ／ｆｔ^３の充填量で触媒基材上に存在することができる。

触媒コーティングは、ベーマイトをさらに含むことができる。

ＳＣＲ触媒物品の触媒コーティングのセリア支持体は、少なくとも９９重量％のセリアを含むことができる。

ＳＣＲ触媒物品の触媒コーティングのセリア支持体は、約１０％〜約９５重量％のセリアおよび約５％〜約９０重量％のさらなる金属酸化物を含むことができる。

さらなる金属酸化物は酸化アルミニウムであることができる。

ＳＣＲ触媒物品の触媒コーティングは、卑金属酸化物（ＢＭＯ）であるさらなるドーパントを含むことができる。

ＢＭＯは、酸化ランタン、酸化プラセオジム、酸化ネオジム、酸化イットリウム、二酸化チタン、酸化タングステン、酸化鉄、酸化銅、酸化マンガン、酸化ニッケル、酸化マグネシウム、酸化バリウム、およびこれらの組合せからなる群から選択することができる。

ＢＭＯは、酸化ランタン、酸化プラセオジム、酸化ネオジム、酸化イットリウム、酸化タングステン、およびこれらの組合せからなる群から選択することができる。

ニオビアがドープされたセリア支持体を含む触媒コーティングは第１のコーティング層にあることができ、ＳＣＲ触媒物品の触媒基材は第２の触媒コーティング層を含むことができる。

第２の触媒コーティング層は卑金属酸化物（ＢＭＯ）を含むことができる。

第２の触媒コーティング層は白金族金属（ＰＧＭ）を含むことができる。

ＰＧＭは、少なくとも約０．５ｇ／ｆｔ^３の充填量で触媒基材上に存在することができる。

ＰＧＭは、約０．５ｇ／ｆｔ^３〜約２０ｇ／ｆｔ^３の充填量で触媒基材上に存在することができる。

第１のコーティング層は最上層であることができる。

第１のコーティング層は最下層であることができる。

本出願は、制限することなく以下の実施形態を含む。

実施形態１：ニオビアである第１のドーパントおよび卑金属酸化物（ＢＭＯ）である第２のドーパントを含むセリア支持体を含むＳＣＲ触媒組成物。

実施形態２：ニオビアである第１のドーパントおよび卑金属酸化物（ＢＭＯ）である任意の第２のドーパントを含むセリア支持体を含むＳＣＲ触媒組成物であって、セリア支持体が約１０％〜約９５重量％のセリアおよび約５％〜約９０重量％のさらなる金属酸化物を含む、ＳＣＲ触媒組成物。

実施形態３：ＢＭＯが、酸化ランタン、酸化プラセオジム、酸化ネオジム、酸化イットリウム、二酸化チタン、酸化タングステン、酸化鉄、酸化銅、酸化マンガン、酸化ニッケル、酸化マグネシウム、酸化バリウム、およびこれらの組合せからなる群から選択される、先行するいずれかの実施形態のＳＣＲ触媒組成物。

実施形態４：ＢＭＯが、酸化ランタン、酸化プラセオジム、酸化ネオジム、酸化イットリウム、酸化タングステン、およびこれらの組合せからなる群から選択される、先行するいずれかの実施形態のＳＣＲ触媒組成物。

実施形態５：ニオビアが、ＳＣＲ触媒組成物の約０．１〜約２０重量％を構成する、先行するいずれかの実施形態のＳＣＲ触媒組成物。

実施形態６：第２のドーパントが、ＳＣＲ触媒組成物の約０．１〜約２０重量％を構成する、先行するいずれかの実施形態のＳＣＲ触媒組成物。

実施形態７：セリア支持体が少なくとも９９重量％のセリアを含む、先行するいずれかの実施形態のＳＣＲ触媒組成物。

実施形態８：セリア支持体が約１０％〜約９５重量％のセリアおよび約５％〜約９０重量％のさらなる金属酸化物を含む、先行するいずれかの実施形態のＳＣＲ触媒組成物。

実施形態９：さらなる金属酸化物が酸化アルミニウムである、先行するいずれかの実施形態のＳＣＲ触媒組成物。

実施形態１０：ガス流に適した複数のチャンネルを有する触媒基材を含む触媒物品であって、各々のチャンネルが先行するいずれかの実施形態による触媒組成物を含む触媒コーティングが付着される壁面を有する、触媒物品。

実施形態１１：触媒基材がウォールフローフィルター基材またはフロースルー基材を含むハニカムである、先行するいずれかの実施形態の触媒物品。

実施形態１２：触媒コーティングが少なくとも約１．０ｇ／ｉｎ^３の充填量で基材上に存在する、先行するいずれかの実施形態の触媒物品。

実施形態１３：さらに白金族金属（ＰＧＭ）を含む、先行するいずれかの実施形態の触媒物品。

実施形態１４：排気ガスストリームの処理のためのエミッション処理システムであって、エミッション処理システムが、ｉ．排気ガスストリームを産出するエンジンと、ｉｉ．エンジンの下流に排気ストリームと流体連通して位置する三元触媒と、ｉｉｉ．三元触媒の下流に排気ストリームと流体連通して位置するＳＣＲ触媒物品とを含んでおり、ＳＣＲ触媒物品がガス流に適した複数のチャンネルを有する触媒基材を含んでおり、各々のチャンネルがニオビアをドープしたセリア支持体を含む触媒コーティングが付着される壁面を有している、エミッション処理システム。

実施形態１５：ＳＣＲ触媒物品が白金族金属（ＰＧＭ）を実質的に含まない、先行するいずれかの実施形態のエミッション処理システム。

実施形態１６：ＳＣＲ触媒物品が白金族金属（ＰＧＭ）を含む、先行するいずれかの実施形態のエミッション処理システム。

実施形態１７：ＰＧＭが少なくとも約０．５ｇ／ｆｔ^３の充填量で触媒基材上に存在する、先行するいずれかの実施形態のエミッション処理システム。

実施形態１８：ＰＧＭが約０．５ｇ／ｆｔ^３〜約２０ｇ／ｆｔ^３の充填量で触媒基材上に存在する、先行するいずれかの実施形態のエミッション処理システム。

実施形態１９：触媒コーティングがさらにベーマイトを含む、先行するいずれかの実施形態のエミッション処理システム。

実施形態２０：ＳＣＲ触媒物品の触媒コーティングのセリア支持体が少なくとも９９重量％のセリアを含む、先行するいずれかの実施形態のエミッション処理システム。

実施形態２１：ＳＣＲ触媒物品の触媒コーティングのセリア支持体が約１０％〜約９５重量％のセリアおよび約５％〜約９０重量％のさらなる金属酸化物を含む、先行するいずれかの実施形態のエミッション処理システム。

実施形態２２：さらなる金属酸化物が酸化アルミニウムである、先行するいずれかの実施形態のエミッション処理システム。

実施形態２３：ＳＣＲ触媒物品の触媒コーティングが、卑金属酸化物（ＢＭＯ）であるさらなるドーパントを含む、先行するいずれかの実施形態のエミッション処理システム。

実施形態２４：ＢＭＯが、酸化ランタン、酸化プラセオジム、酸化ネオジム、酸化イットリウム、二酸化チタン、酸化タングステン、酸化鉄、酸化銅、酸化マンガン、酸化ニッケル、酸化マグネシウム、酸化バリウム、およびこれらの組合せからなる群から選択される、先行するいずれかの実施形態のエミッション処理システム。

実施形態２５：ＢＭＯが、酸化ランタン、酸化プラセオジム、酸化ネオジム、酸化イットリウム、酸化タングステン、およびこれらの組合せからなる群から選択される、先行するいずれかの実施形態のエミッション処理システム。

実施形態２６：ニオビアがドープされたセリア支持体を含む触媒コーティングが第１のコーティング層にあり、ＳＣＲ触媒物品の触媒基材が第２の触媒コーティング層を含む、先行するいずれかの実施形態のエミッション処理システム。

実施形態２７：第２の触媒コーティング層が卑金属酸化物（ＢＭＯ）を含む、先行するいずれかの実施形態のエミッション処理システム。

実施形態２８：第２の触媒コーティング層が白金族金属（ＰＧＭ）を含む、先行するいずれかの実施形態のエミッション処理システム。

実施形態２９：ＰＧＭが少なくとも約０．５ｇ／ｆｔ^３の充填量で触媒基材上に存在する、先行するいずれかの実施形態のエミッション処理システム。

実施形態３０：ＰＧＭが約０．５ｇ／ｆｔ^３〜約２０ｇ／ｆｔ^３の充填量で触媒基材上に存在する、先行するいずれかの実施形態のエミッション処理システム。

実施形態３１：第１のコーティング層が最上層である、先行するいずれかの実施形態のエミッション処理システム。

実施形態３２：第１のコーティング層が最下層である、先行するいずれかの実施形態のエミッション処理システム。

本開示のこれらおよびその他の特徴、観点、および利点は、以下に簡単に説明する添付の図面と併せて以下の詳細な説明を読めば明らかとなろう。本発明は、上記の実施形態の２、３、４以上のあらゆる組合せ、ならびに、本開示内に記載されている２、３、４以上の特徴または要素が本明細書中特定の実施形態の記載で明確に組み合わせられるか否かに関わらずかかる特徴または要素の任意の組合せを包含する。本開示は、その様々な観点および実施形態のいずれにおいても、本開示の発明のあらゆる分離可能な特徴または要素が、前後関係から明らかに他のことが示されない限り、組合せ可能であることが意図されていると考えるべきであるように総合的に読まれることを意図している。本発明の他の観点および利点は以下の記載から明白となるであろう。

本発明の実施形態を理解するために、必ずしも原寸に比例して描かれていない添付の図面が参照されており、図面中において、参照番号は本発明の代表的な実施形態の構成要素を意味する。図面は単に代表的なものであり、本発明を限定すると解釈するべきではない。
図１は、本発明に従う選択的還元触媒（ＳＣＲ）ウォッシュコート組成物を含むことのできるハニカムタイプの基材担体の斜視図である。 図２は、図１に対して拡大され、モノリシックフロースルー基材を表す図１の基材担体の端面に対して平行な面に沿った図１の部分断面図であり、図２は、図１に示した複数のガス流路の拡大図を示す。 図３は、図１の部分拡大切断図であり、ここで、図１のハニカムタイプの基材担体は、ウォールフローフィルター基材モノリスを表す。 図４は、ウォッシュコートされた異なる触媒物品のうちの、オーバーラップしない配置で複数の層を有する基材の部分断面図である。 図５は、ウォッシュコートされた異なる触媒物品のうちの、複数の層を有する基材の部分断面図であり、１つのウォッシュコート層が、部分的にオーバーラップする第２のウォッシュコート層である。 図６は、ウォッシュコートされた異なる触媒物品のうちの、複数の層を有する基材の部分断面図であり、１つのウォッシュコート層が、完全にオーバーラップする第２のウォッシュコート層である。 図７は、本発明のＳＣＲ触媒組成物を利用したエミッション処理システムの概略図である。

以下、本発明をさらに詳細に説明する。しかしながら、本発明は、多くの異なる形態で具現化することができ、本明細書に記載されている実施形態に限定されると解釈するべきではない。むしろ、これらの実施形態は、本開示が徹底して完全になり、本発明の範囲を当業者に十分に伝えるように提供されている。本明細書および特許請求の範囲で使用される単数形態「ａ」、「ａｎ」、および「ｔｈｅ」は前後関係から明らかに他のことが示されない限り複数の指示対象を包含する。

本開示は、一般に、触媒、触媒物品およびかかる触媒物品を含む触媒システムを提供する。特に、かかる物品およびシステムは、還元剤および触媒の存在下での窒素酸化物の選択的還元に有効なＳＣＲ触媒組成物を含む。触媒は、特に、高温条件下でも（例えば、９００℃を超える温度での老化でも）安定したままで構成されている。

次の用語は、本出願の目的から、以下に記載するそれぞれの意味を有する。

本明細書では、用語「選択的接触還元」（ＳＣＲ）は、窒素含有還元剤（例えば、アンモニア、尿素など）を用いて窒素の酸化物を二窒素（Ｎ_２）に還元する触媒プロセスを意味する。

本明細書では、用語「触媒」または「触媒組成物」は、反応を促進する物質を意味する。

本明細書では、用語「上流」および「下流」は、エンジンから排気管に向かうエンジン排気ガスストリームの流れによる相対方向を指し、エンジンは、上流の場所にあり、排気管および汚染低減物品（例えば、フィルターおよび触媒）は、エンジンより下流にある。

本明細書では、用語「ストリーム」は、固体または液体の微粒子状物質を含むことがある流動ガスの任意の組合せを広く意味する。用語「ガス状ストリーム」または「排気ガスストリーム」は、同伴非ガス状成分（例えば、液滴、固体微粒子）を含有することのある、ガス状成分（例えば、リーンバーンエンジンの排気）のストリームを意味する。リーンバーンエンジンの排気ガスストリームは、通常、燃焼生成物、不完全燃焼の生成物、窒素の酸化物、可燃物および／または炭素質の微粒子状物質（すす）、ならびに未反応の酸素および窒素をさらに含む。

本明細書では、用語「基材」は、モノリシック材料を意味しており、このモノリシック材料の上に、触媒組成物が、通常このモノリシック材料の上に触媒組成物を含有する複数の粒子を含むウォッシュコートの形態で、配置される。ウォッシュコートは、一定の固形分（例えば、１０〜８０重量％）の粒子を液体媒体中に含有するスラリーを製造し、次いでこれを基材上にコートし、乾燥してウォッシュコート層を設けることによって形成される。

本明細書では、用語「ウォッシュコート」は、処理されるガスストリームの通過を可能にするのに充分な多孔質である基材材料（例えば、ハニカムタイプの担体部材）に付与された触媒またはその他の物質の薄い付着性のコーティングについての技術分野での通常の意味を有する。

本明細書では、用語「触媒物品」は、所望の反応を促進するために使用される要素を意味する。例えば、触媒物品は、基材上に触媒組成物を含有するウォッシュコートを含み得る。

用語「低減する」は量を低下させることを意味し、「低減」は何らかの手段により生じた量の低下を意味する。

本開示による触媒組成物は、特に、選択的接触還元（ＳＣＲ）触媒として使用するように構成される。触媒組成物は、特に、少なくとも１種の金属酸化物から形成された支持体を含むことができ、支持体は少なくとも第１のドーパントを含む。好ましい実施形態において、支持体は少なくともセリアから形成され、ドーパントは少なくともニオビア（Ｎｂ_２Ｏ_５）である。

ニオビアは好ましくは約０．１％〜約２０重量％、約０．１％〜約１５重量％、約０．１〜約１０重量％、または約０．１〜約８重量％の量で触媒組成物中に存在する。幾つかの実施形態において、ニオビアは約１％〜約１０重量％、約１．５％〜約８重量％、または約２％〜約６重量％の量で存在することができる。以上の量は触媒組成物の総質量に対するものである。

ニオビアに加えて、触媒組成物は第２のドーパントを含むことができる。好ましい実施形態において、第２のドーパントは特に卑金属酸化物（ＢＭＯ）とすることができる。第２のドーパントとして利用することができるＢＭＯの非限定例としては、酸化ランタン（Ｌａ_２Ｏ_３）、酸化プラセオジム（Ｐｒ_６Ｏ_１１）、酸化ネオジム（Ｎｄ_２Ｏ_３）、酸化イットリウム（Ｙ_２Ｏ_３）、二酸化チタン（ＴｉＯ_２）、酸化タングステン（Ｗ_２Ｏ_５）、酸化鉄（Ｆｅ_２Ｏ_３）、酸化銅（ＣｕＯ）、酸化マンガン（ＭｎＯ_２）、酸化ニッケル（ＮｉＯ）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、および酸化バリウム（ＢａＯ）がある。２種以上のＢＭＯの任意の組合せも第２のドーパントとして利用することができる。従って、触媒組成物は１種のドーパント、２種のドーパント、３種のドーパント、４種のドーパントを含むなどと特徴付けられる。一以上の実施形態において、特定のＢＭＯ（限定されることはないが以上に挙げたもの）を除外してもよい。一定の実施形態において、好ましいＢＭＯとして、Ｌａ_２Ｏ_３、Ｐｒ_６Ｏ_１１、Ｎｄ_２Ｏ_３、Ｙ_２Ｏ_３、ＴｉＯ_２、Ｗ_２Ｏ_５、Ｆｅ_２Ｏ_３、ＮｉＯ、およびこれらの組合せが挙げられる。さらなる実施形態において、好ましいＢＭＯとしてＬａ_２Ｏ_３、Ｐｒ_６Ｏ_１１、Ｎｄ_２Ｏ_３、Ｙ_２Ｏ_３、Ｗ_２Ｏ_５、およびこれらの組合せが挙げられる。

ニオビアに加えて含まれるドーパントは約０．１％〜約２０重量％、約０．１％〜約１０重量％、または約０．１〜約８重量％の量で別途存在することができる。幾つかの実施形態において、ニオビアに加えて含まれるドーパントは約１％〜約１０重量％、約１．５％〜約８重量％、または約２％〜約６重量％の量で別途存在することができる。以上の量は触媒組成物の総質量に対するものである。

触媒組成物に含まれるドーパントの総量（即ち、ニオビア＋１種以上の追加のドーパント）は約１％〜約４０％、約１％〜約３０％、約１．５％〜約２０％、または約２％〜約１０重量％であることができる。以上の量は触媒組成物の総質量に対するものである。

触媒組成物の支持体成分は完全にまたは実質的に完全にセリアを含むことができる。例えば、支持体は少なくとも９９重量％のセリアを含んでいてもよく、それ故実質的にセリアのみを含んでいてもよい。「完全にセリア」を含むとは、支持体成分が少なくとも９９．９重量％のセリアを含むことを示すことができる。「実質的にセリアのみ」または「実質的に完全にセリア」を含むとは、支持体成分が少なくとも９９重量％のセリアを含むことを示すことができる。

幾つかの実施形態において、支持体はセリアおよび少なくとも１種の追加の金属酸化物を含むことができる。例えば、支持体は約１０％〜約９５重量％のセリアおよび約５％〜約９０重量％の少なくとも１種のさらなる金属酸化物を含むことができる。幾つかの実施形態において、支持体は約２０％〜約８０重量％のセリアおよび約８０％〜約２０重量％の少なくとも１種のさらなる金属酸化物を含むことができる。さらなる実施形態において、支持体は約５０％〜約９５重量％のセリアおよび約５％〜約５０重量％の少なくとも１種のさらなる金属酸化物を含むことができる。以上の量は触媒組成物の支持体成分の総質量に対するものである。

セリアに加えて支持体に含ませてもよい金属酸化物の非限定例には、酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）、酸化ランタン（Ｌａ_２Ｏ_３）、酸化ネオジム（Ｎｄ_２Ｏ_３）、および酸化イットリウム（Ｙ_２Ｏ_３）がある。好ましい一例において、触媒組成物の支持体成分はセリアおよび酸化アルミニウムを含む。

触媒組成物は、金属酸化物ドーパントを金属酸化物支持体と組み合わせるのに適したいずれの方法でも製造することができる。特に、セリア（単独または少なくとも１種の追加の金属酸化物との組合せ）で形成された支持体成分は、金属溶液の形態であるニオビアを（単独で、または少なくとも１種の追加のドーパントと組み合わせて）含侵させることができる。例えば、次の金属化合物：シュウ酸ニオブ（Ｖ）アンモニウム（ＡＮＯ）、Ｌａ（ＮＯ_３）_３、Ｐｒ（ＮＯ_３）_３、Ｎｄ（ＮＯ_３）_３、Ｙ（ＮＯ_３）_３、Ｔｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_４、（ＮＨ_４）_６Ｈ_２Ｗ_１２Ｏ_４０・Ｈ２Ｏ、Ｆｅ（ＮＯ_３）_３・Ｈ２Ｏ、Ｃｕ（ＮＯ_３）_２・２．５Ｈ_２Ｏ、Ｍｎ（ＮＯ_３）_２・６Ｈ_２Ｏ、Ｎｉ（ＮＯ_３）_２・６Ｈ_２Ｏ、Ｍｇ（ＮＯ_３）_２、およびＢａ（ＯＡｃ）_２のいずれも、対応する金属酸化物の含侵用溶液として提供することができる。金属酸化物は、初期湿潤法を用いて支持体成分中に含侵させることができる。キャピラリー含侵またはドライ含侵ともいわれる初期湿潤含侵法は不均一材料、即ち触媒の合成に一般に使用されている。通例、活性金属前駆体を水性または有機溶液に溶解させ、次いで活性金属を含有する溶液を、この加えられる溶液の容積と同一の細孔容積を有する触媒支持体に加える。金属は、金属の酢酸塩、硝酸塩、ハロゲン化物、シュウ酸塩、などのような可溶性塩の形態で提供され得る。毛細管作用により、溶液が支持体の細孔内に入り込む。支持体の細孔容積より過剰の溶液により、溶液輸送は毛細管作用プロセスから拡散プロセスに変化するが、これはずっと遅い。

幾つかの実施形態において、支持体成分およびドーパントは共沈物の形態である。例えば、支持体成分のための金属前駆体化合物（例えば、セリア）および少なくとも１種のドーパント（例えば、ニオビア）を溶液中で合わせることができ、沈殿剤を加えることができる。例えば、ｐＨ調節剤を沈殿剤として使用してもよい。沈殿剤は金属種を溶液から共沈させるのに効果的であることができる。従って、ニオビアは単独で、または少なくとも１種のさらなるドーパントと組み合わせてセリア（または別の卑金属酸化物と組み合わせたセリア）と混ぜられ、同時に一体に形成される。このように、共沈物は、共沈中に生じる材料の混合のため、前もって形成された支持体成分中にドーパントを含侵させた材料とは異なる性質を示すことができるということが理解される。

（活性な）金属前駆体の溶液による支持体成分の含侵後、触媒組成物を乾燥し、例えば昇温（例えば、１００〜１５０℃）である期間の間（例えば、１〜３時間）熱処理し、続いてか焼して溶液内の揮発性成分を除去し、金属をモレキュラーシーブの表面上に堆積させ、金属を触媒としてより活性な酸化物形態に変換する。含侵した物質の濃度プロフィールは含侵および乾燥中の細孔内の質量移動条件に依存する。

触媒組成物のか焼中の温度は約８００℃未満である。幾つかの実施形態において、か焼温度はある期間の間約３００℃〜約７００℃、約３００℃〜約５００℃、約３５０℃〜約５００℃、約４００℃〜約５００℃、または約４２５℃〜約４７５℃の範囲である。幾つかの実施形態において、か焼温度は約７００℃、約６００℃、約５００℃、約４５０℃、約４００℃、または約３５０℃未満であり、下限は３００℃である。幾つかの実施形態において、か焼の期間は約１時間〜約１６時間、約１〜約１０時間、または３時間〜約６時間（即ち、約１６時間、約１５時間、約１４時間、約１３時間、約１２時間、約１１時間、約１０時間、約９時間、約８時間、約７時間、約６時間、約５時間、約４時間、約３時間、約２時間、または約１時間未満で、下限は約１０分）の範囲である。

イオン交換または含侵されるドーパントの所望のレベルに到達するために、以上のプロセスを一回より多く繰り返すことができる。得られた物質は乾燥粉末として、またはスラリー形態で貯蔵することができる。

触媒組成物は、触媒組成物を触媒基材上に設けることができる触媒物品に利用することができる。１以上の実施形態によると、ＳＣＲ触媒組成物の基材は、自動車触媒を製造するのに通例使用されるいかなる材料から構築してもよく、通例金属またはセラミックのハニカム構造を含む。基材は通例、ＳＣＲ触媒組成物のウォッシュコートが付与され付着することにより触媒組成物のための担体として作用する複数の壁面を提供する。

代表的な金属基材には、耐熱性の金属および金属合金、例えばチタンおよびステンレス鋼ならびに鉄が実質的または主要な成分である他の合金がある。かかる合金はニッケル、クロム、および／またはアルミニウムの１種以上を含有し得、これらの金属の総量は合金の少なくとも１５ｗｔ．％を構成するのが有利であり得、例えば、１０〜２５ｗｔ．％のクロム、３〜８ｗｔ．％のアルミニウム、および２０ｗｔ．％までのニッケルである。合金はまた、小量または微量の１種以上の他の金属、例えばマンガン、銅、バナジウム、チタンなどを含んでいてもよい。表面または金属担体は、高温（例えば１０００℃以上）で酸化されて、基材の表面上に酸化物層を形成することがあり、これによって、合金の耐食性を向上し、ウォッシュコート層を金属表面に接着することを容易にする。

基材を構築するのに使用されるセラミック材料として、任意の適切な耐火性材料、例えば、コーディエライト、ムライト、コーディエライト−αアルミナ、炭化ケイ素、窒化ケイ素、チタン酸アルミニウム、ジルコンムライト、リシア輝石、アルミナ−シリカマグネシア、ケイ酸ジルコン、シリマナイト、ケイ酸マグネシウム、ジルコン、ペタライト、αアルミナ、アルミノケイ酸塩などが挙げられる。

任意の適切な基材（例えば、基材の入口から出口面まで伸びる複数の細い平行なガス流路を有していて、これらの通路が流体の流れに対して開放されているモノリシックフロースルー基材）を使用できる。入口から出口まで本質的に真っすぐな経路である通路は、通路を通って流動ガスが触媒物質と接触するように触媒物質がウォッシュコートとしてコートされる壁によって画定される。モノリシック基材の流路はあらゆる適切な断面形状、例えば台形、長方形、正方形、正弦波、六角形、卵形、円形、などであることができる薄い壁のチャンネルである。かかる構造は横断面１平方インチ当たり約６０〜約１２００以上のガス入口開口（即ち、「気泡」）（ｃｐｓｉ）、より普通には約３００〜６００ｃｐｓｉを含有し得る。フロースルー基材の壁厚は変化することができ、典型的な範囲は０．００２〜０．１インチである。代表的な市販のフロースルー基材は４００ｃｐｓｉ、壁厚６ミル、または６００ｃｐｓｉ、壁厚４ミルを有するコーディエライト基材である。しかしながら、本発明が特定の基材タイプ、材料、または形状に限定されないことが理解されよう。

代わりの実施形態において、基材はウォールフロー基材でよく、ここで各々の通路は基材本体の一端で非多孔質の栓により塞がれ、交互の通路は反対側の端面で塞がれている。これには、ウォールフロー基材の多孔質の壁を通るガス流が出口に達する必要がある。かかるモノリシック基材は約７００以上のｃｐｓｉまで、例えば約１００〜４００のｃｐｓｉ、より典型的には約２００〜約３００のｃｐｓｉを含有し得る。気泡の断面形状は上に記載したように変化することができる。ウォールフロー基材は通例０．００２〜０．１インチの壁厚を有する。代表的な市販のウォールフロー基材は多孔質のコーディエライトから構築されており、その一例は２００ｃｐｓｉおよび１０ミルの壁厚または３００ｃｐｓｉおよび８ミルの壁厚を有し、壁の多孔度は４５〜６５％である。チタン酸アルミニウム、炭化ケイ素および窒化ケイ素のような他のセラミック材料もウォールフローフィルター基材として使用される。しかし、本発明は特定の基材タイプ、材料、または形状に限定されないことが理解されよう。基材がウォールフロー基材である場合、ＳＣＲ触媒組成物は壁の表面上に配置されるのに加えて多孔質の壁の細孔構造中に浸透する（即ち、部分的または完全に細孔開口を塞ぐ）ことができる点に留意されたい。図１および２は、本明細書に記載されているようにウォッシュコート組成物でコートされたフロースルー基材の形態の代表的な基材２を図解する。図１を参照して、代表的な基材２は、円筒形状および円筒状の外面４、上流端面６、およびそれに対応する下流端面８（これは、端面６と同じである）を有する。基材２は、その中に形成された複数の細い平行なガス流路１０を有する。図２に示すように、流路１０は、壁１２により形成されており、担体２を貫通して上流端面６から下流端面８まで伸びている。流体の流れ（例えば、ガスストリーム）が、長手方向の担体２を通りガス流路１０を介して可能となるように、通路１０は遮られていない。図２でより容易にわかるように、壁１２は、ガス流路１０が実質的に正多角形の形状を有するような寸法に設定されている。示されているように、ウォッシュコート組成物は所望であれば多数の異なる層として設けることができる。図解された実施形態において、ウォッシュコートは担体部材の壁１２に付着した別々の底部ウォッシュコート層１４および底部ウォッシュコート層１４を覆ってコートされた第２の別の頂部ウォッシュコート層１６の両方からなる。本発明は、１以上（例えば、２、３、または４）のウォッシュコート層で実施することができ、図解された２層の実施形態に限定されない。

図３は、本明細書に記載されているウォッシュコート組成物でコートされたウォールフローフィルター基材の形態の代表的な基材２を図解する。図３に示すように、代表的な基材２は複数の通路５２を有する。通路はフィルター基材の内壁５３により管状に包囲されている。基材は入口端５４および出口端５６を有する。交互の通路は、入口端において入口栓５８で塞がれており、さらに出口端において出口栓６０で塞がれており、入口５４および出口５６において対立する市松模様を形成する。ガスストリーム６２は、塞がれていないチャンネル入口６４を通って入り、出口栓６０で止められ、チャンネル壁５３（これは多孔質である）を通って出口側６６に拡散する。ガスは、入口栓５８のため壁の入口側に戻ることができない。本発明で使用する多孔質のウォールフローフィルターは、前記要素の壁がその上に１種以上の触媒物質を有するかまたはその中に１種以上の触媒物質を含有する意味で触媒作用をする。触媒物質は要素壁の入口側のみ、出口側のみ、入口側と出口側の両方に存在していてもよいし、または壁自体が触媒物質の全てもしくは一部で充填されていてもよい。本発明は、要素の壁内部にあるか、または入口および／または出口壁上にある１層以上の触媒物質の使用を含む。

例えば、一実施形態において、触媒物品は、各々の層が異なる触媒組成物を有する多数の層に触媒物質を含む。最下層（例えば、図２の層１４）は本明細書に記載されているＳＣＲ触媒組成物を含むことができ、最上層（例えば、図２の層１６）はさらなる触媒組成物を含むことができる。或いは、最上層１６がＳＣＲ触媒組成物を含むことができ、最下層１４がさらなる触媒組成物を含むことができる。図２で、最下層１４および最上層１６は各々が基材の前方または入口端から基材の後方または出口端まで完全に伸びることができるということが理解される。

幾つかの実施形態において、さらなる触媒組成物は白金族金属（ＰＧＭ）を含み得る。特に、パラジウムおよび／またはロジウムを使用してもよい。しかしながら、他のＰＧＭを同様に（または、代わりに）使用してもよい。さらに、所望であれば、特定のＰＧＭを本開示から明確に除外してもよい。存在するとき、ＰＧＭは少なくとも約０．５ｇ／ｆｔ^３の充填量で、例えば約２０ｇ／ｆｔ^３の最大充填量で存在し得る。従って、存在するとき、ＰＧＭは約２０ｇ／ｆｔ^３までの量で存在し得る。一定の実施形態において、総ＰＧＭ充填量は約０．５ｇ／ｆｔ^３〜約２０ｇ／ｆｔ^３、約１ｇ／ｆｔ^３〜約１０ｇ／ｆｔ^３、または約２ｇ／ｆｔ^３〜約１０ｇ／ｆｔ^３であることができる。一定の実施形態において、本開示の触媒組成物および／または触媒物品がＰＧＭを実質的に含まないのが望ましい可能性がある。この目的で、触媒組成物は、０．１重量％未満のＰＧＭまたは０．０１重量％未満のＰＧＭを含むならばＰＧＭを「実質的に含まない」といえる。同様に、触媒物品は、０．１ｇ／ｆｔ^３未満または０．０１ｇ／ｆｔ^３未満のＰＧＭ充填量を有するならばＰＧＭを「実質的に含まない」といえる。好ましくは、「実質的に含まない」とは微量のみが存在することを意味することができる。幾つかの実施形態において、触媒組成物または触媒物品は所望であればＰＧＭを完全に含まないことができる。

追加の実施形態において、多層触媒コーティングに利用されるさらなる触媒組成物はアンモニア酸化触媒（ＡＭＯｘ）であることができる。ＡＭＯｘ触媒は、例えば、その開示が参照により本明細書に組み込まれる米国特許出願公開第２０１１／０２７１６６４号に教示されている。アンモニア酸化（ＡＭＯｘ）触媒は、排気ガスストリームからアンモニアを除去するのに有効な担持された貴金属成分でよい。貴金属としては、ルテニウム、ロジウム、イリジウム、パラジウム、白金、銀、または金を挙げることができる。例えば、貴金属成分には、貴金属の物理的混合物または化学的もしくは原子的にドープされた組合せが含まれる。貴金属成分には、例えば白金が含まれる。白金はＡＭＯｘ触媒に対して約０．００８％〜約２ｗｔ％の量で存在し得る。

幾つかの実施形態において、基材は、別々のウォッシュコートスラリーに含まれる少なくとも２個の層を軸方向に区分された配置でコートすることができる。例えば、同一の基材を、各々の層が異なっている１層のウォッシュコートスラリーおよび別の層のウォッシュコートスラリーでコートすることができる。２種の別々のウォッシュコート組成物が別々の触媒組成物を含み得、実質的にオーバーラップしないことができる。例えば、図４を参照して、第１の触媒組成物のウォッシュコートを含む第１のウォッシュコートゾーン１０２および第２の異なる触媒組成物のウォッシュコートを含む第２のウォッシュコートゾーン１０３を、基材１００の長さに沿って並んで配置することができる。特定の実施形態の第１のウォッシュコートゾーン１０２は、基材１００の前部または入口端１００ａから基材１００の長さの約５％〜約９５％、約５％〜約７５％、約５％〜約５０％、または約１０％〜約３５％の範囲にわたって伸びる。第２のウォッシュコートゾーン１０３は、基材１００の後部または出口端１００ｂから基材１００の軸方向の長さ全体の約５％〜約９５％、約５％〜約７５％、約５％〜約５０％、または約１０％〜約３５％伸びる。本発明で記載されている処理システム内の少なくとも２種の成分の触媒組成物は同一の基材上に区分することができる。第１のウォッシュコートゾーン１０２は本明細書に記載されているＳＣＲ触媒組成物であり得、それ故基材１００の前部または入口端１００ａに近接してコートすることができる。こうして、第２のウォッシュコートゾーン１０３は異なる触媒組成物で形成することができ、それ故基材１００の後部または出口１００ｂに近接してコートされる。別の実施形態において、第２のウォッシュコートゾーン１０３は本開示のＳＣＲ触媒組成物を表すことができ、第１のウォッシュコートゾーン１０２はさらに異なる触媒組成物を含むことができる。

幾つかの実施形態において、図５に示すように、基材１００は、基材１００の前部または入口端１００ａから基材１００の後部または出口端１００ｂまで伸びる第１のコーティング層１０６、および基材１００の前部または入口端１００ａに近接して第１のコーティング層１０６を覆ってコートされ、基材１００の一部の長さのみに伸びる（即ち、基材１００の後部または出口端１００ｂに到達する前に終了する）第２のコーティング層１０７でコートすることができる。幾つかの実施形態において、第１のコーティング層１０６はＳＣＲ触媒組成物を含むことができ、第２のコーティング層１０７はさらなる触媒組成物を含むことができる。別の実施形態において、第２のコーティング層はＳＣＲ触媒組成物を含むことができ、第２のコーティング層がさらなる触媒組成物を含むことができる。

幾つかの実施形態において、図６に示すように、基材１００は、基材１００の後部または出口端１００ｂに近接して、基材１００の長さに沿って一部のみに伸びる（即ち、基材１００の前部または入口端１００ａに到達する前に終了する）第１のコーティング層１１５でコートすることができる。基材１００は第２のコーティング層１１４でコートすることができる。図６に示すように、第２のコーティング層１１４は基材１００の前部または入口端１００ａから基材１００の後部または出口端１００ｂまで伸びる（従って、第１のコーティング層１１５を完全に覆ってコートされる）。幾つかの実施形態において、第１のコーティング層１１５はＳＣＲ触媒組成物を含むことができ、第２のコーティング層１１４はさらなる触媒組成物を含むことができる。別の実施形態において、第２のコーティング層１１４がＳＣＲ触媒組成物を含むことができ、第１のコーティング層１１５がＳＣＲ触媒組成物を含むことができる。上記実施形態は例示として挙げたものであり、触媒コーティングのさらなる組合せが包含されると理解される。

組成物のウォッシュコートまたは触媒金属成分もしくは他の成分の量を記載する際、触媒基材の単位体積当たりの成分の質量の単位を使用するのが便利である。従って、単位、立方インチ当たりのグラム（「ｇ／ｉｎ^３」）および立方フィート当たりのグラム（「ｇ／ｆｔ^３」）が、本明細書で、基材の空隙の体積を含めて基材の体積当たりの成分の質量を意味して使用される。ｇ／Ｌのような体積当たりの質量の他の単位も使用されることがある。モノリシックフロースルー基材のような触媒基材上のＳＣＲ触媒組成物の総充填量は通例約０．１〜約６ｇ／ｉｎ^３、より典型的には約１〜約５ｇ／ｉｎ^３である。幾つかの実施形態において、ＳＣＲ触媒組成物は約２０ｇ／ｆｔ^３までの充填量で存在することができる。これらの単位体積当たりの質量は通例、触媒ウォッシュコート組成物での処理の前後に触媒基材を秤量することにより計算され、処理方法は触媒基材を乾燥し、高温でか焼することを含むため、これらの質量はウォッシュコートスラリーの水の本質的に全てが除去されているので本質的に溶媒を含まない触媒コーティングを表すことが留意される。

上記のＳＣＲ触媒組成物（通例粉末または微粒子状形態）を水と混合して、ハニカムタイプの基材のような触媒基材にコートするためのスラリーを形成する。触媒粒子に加えて、スラリーは任意に、結合剤（例えばアルミナ、シリカ、および／またはチタニア）、酢酸ジルコニウム、水溶性または水分散性安定剤（例えば、酢酸バリウム）、増進剤（例えば、硝酸ランタン）、会合性増粘剤、および／または界面活性剤（アニオン性、カチオン性、非イオン性または両性界面活性剤を含む）、および／またはその他ウォッシュコートに有用なことが知られている同様な物質を含んでいてもよい。

存在するとき、結合剤は通例約０．０５ｇ／ｉｎ^３〜約１ｇ／ｉｎ^３の量で使用される。アルミナを結合剤として使用するときは、例えば、ベーマイト、擬ベーマイト、ガンマ−アルミナ、デルタ／シータアルミナ、シリカ−アルミナ、ジルコニア−アルミナ、またはこれらの組合せであることができる。

スラリーを粉砕して、粒子の混合および均質な材料の生成を増進することができる。粉砕はボールミル、連続ロール機、またはその他類似の機器で達成することができ、スラリーの固形分は、例えば、約１０〜８０ｗｔ．％、より特定的には約３０〜４０ｗｔ．％でよい。一実施形態において、粉砕後のスラリーは、約５〜約４０ミクロン、好ましくは５〜約３０ミクロン、より好ましくは約５〜約１０ミクロンのＤ９０粒度により特徴付けられる。Ｄ９０は、粒子の９０％がそれより細かい粒径を有する粒径として定義される。

次いで、スラリーを、当技術分野で公知のウォッシュコート法を用いて触媒基材上にコートする。一実施形態において、触媒基材は、一回以上スラリーに浸漬するか、またはその他の方法によりスラリーでコートする。その後、コートされた基材を昇温（例えば、１００〜１５０℃）である期間の間（例えば、約１０分〜約３時間）乾燥した後、例えば、７００℃未満で、通例約１０分〜約８時間加熱することによりか焼する。

コートされた触媒基材のか焼中の温度は約７００℃未満である。幾つかの実施形態において、か焼温度は、ある期間の間約３００℃〜約７００℃、約３００℃〜約５００℃、約３５０℃〜約５００℃、約４００℃〜約５００℃、または約４５０℃〜約５００℃の範囲である。幾つかの実施形態において、か焼温度は約７００℃、約６００℃、約５００℃、約４５０℃、約４００℃、または約３５０℃未満であり、下限は３００℃である。幾つかの実施形態において、か焼の期間は約１０分〜約８時間、約１〜約６時間、または３時間〜約６時間（即ち、８時間、７時間、６時間、５時間、４時間、３時間、２時間、または１時間未満で、下限は約１０分）の範囲である。

乾燥およびか焼後、最終のウォッシュコートコーティング層は本質的に溶媒を含まないと考えることができる。か焼後、触媒充填量は基材のコートされた質量とコートされてない質量との差の計算を通して決定することができる。当業者には明らかなように、触媒充填量はスラリーレオロジーを変えることにより変更することができる。加えて、ウォッシュコートを生成するためのコート／乾燥／か焼プロセスは、所望の充填量レベルまたは厚さのコーティングを作り上げるのに必要なだけ繰り返すことができ、すなわち、１より多くのウォッシュコート層を設けてもよい。例えば、幾つかの実施形態において、触媒組成物は単一の層または多数の層として付与することができる。一実施形態において、触媒は単一の層（例えば、図２の層１４のみ）として付与される。別の実施形態において、触媒組成物は多数の層（例えば、図２の層１４および１６）として付与される。本明細書に記載されている触媒組成物（例えば、ニオビアおよび任意に１種以上のさらなるドーパントがドープされたセリア（および任意に追加の支持体材料）を含む支持体）は、異なる触媒組成物で形成されたコーティング層と組み合わせた底部コーティング層または頂部コーティング層として提供することができる。

幾つかの実施形態において、か焼されたコート基材は老化される。老化は様々な条件で実施することができ、本明細書では、「老化」は、ある範囲の条件（例えば、温度、時間、および雰囲気）を包含することが理解される。代表的な老化のプロトコルは、か焼されたコート基材を、１０％蒸気中６５０℃の温度に約５０時間、１０％蒸気中７５０℃に約５時間、または１０％蒸気中８００℃の温度に約１６時間さらすことを含む。しかし、これらのプロトコルに限定する意図はなく、温度はより低いこともより高いこともでき（例えば、限定されることはないが、４００℃以上の温度、例えば、４００℃〜９００℃、６００℃〜９００℃、または６５０℃〜９００℃を含む）、時間はより短くてもより長くてもよく（例えば、限定されることはないが、約１時間〜約５０時間または約２時間〜約２５時間の時間を含む）、雰囲気は変更することができる（例えば、異なる量の蒸気および／または他の成分を存在させる）。

本開示はまた、本明細書に記載されているＳＣＲ触媒組成物を組み込んだエミッション処理システムも提供する。本発明のＳＣＲ触媒組成物は通例、排気ガスエミッション、例えば、ガソリンエンジンからの排気ガスエミッションの処理のための１以上の追加の構成要素を含む一体化されたエミッション処理システムで使用される。例えば、エミッション処理システムは、本明細書に記載されているＳＣＲ触媒組成物を含む触媒物品と密結合配置でＴＷＣを含んでいてもよい。

１つの代表的なエミッション処理システムを図７に図示しており、この図は、エミッション処理システム３２の概略図を描いている。示されているように、ガス状汚染物質を含む排気ガスストリームがエンジン３４から排気管３６を介してＴＷＣ３８に運ばれ、次いで管４０内を、本開示のウォッシュコート触媒組成物でコートされた選択的接触還元（ＳＣＲ）構成要素４２に運ばれる。ＴＷＣを出る排気中には充分な窒素含有還元剤があり得るが、幾つかの実施形態において、所望であれば、排気ストリーム中に窒素含有還元剤を導入する注入器４４をＳＣＲ触媒構成要素４２の上流に配置してもよい。ガス排気ストリーム中に導入された窒素含有還元剤はガスが触媒組成物に曝露されたときＮＯ_ｘからＮ_２および水への還元を促進する。還元剤の例としては、アンモニア、ヒドラジンまたは尿素（（ＮＨ_２）_２ＣＯ）、炭酸アンモニウム、カルバミン酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウムもしくはギ酸アンモニウムのようなあらゆる適切なアンモニア前駆体がある。一実施形態において、窒素含有還元剤は、ＳＣＲ構成要素４６の上流でガス排気ストリームにアンモニア前駆体を加える還元剤注入器を用いて加えることができる。

本開示は、エンジン排気からのアンモニアエミッションを還元することが可能である点で特に有益とすることができる。アンモニア（または他の窒素含有還元剤）が通例ＳＣＲ処理システムに加えられるが、本開示は窒素含有還元剤を添加する必要なくガソリンエンジンまたはリーンＧＤＩエンジンのＳＣＲ処理を提供する能力から利益を得る。このように、排気中のあらゆる残留アンモニアをＳＣＲ触媒反応中に実質的に反応させることができ、他の場合にはシステムから排出されるアンモニア（または他の窒素含有還元剤）の総量を低減または削除することができる。

本発明の様々な観点を、本発明の幾つかの観点を例示するために記載されており、限定すると解釈されるべきでない以下の実施例によってより十分に説明する。

［実施例１］
シュウ酸ニオブ（Ｖ）アンモニウム（ＡＮＯ、２３．２％のＮｂ_２Ｏ_５）を脱イオン水に溶かした。ＡＮＯ水溶液を初期湿潤法により粉末支持体に含侵させて所望のＮｂ_２Ｏ_５充填量（２％、５％、１０％、または２０重量％）を達成した。粉末支持体は、セリア単独で、酸化アルミニウム単独で、混合した酸化ジルコニウムおよび酸化ランタンで、混合した酸化ジルコニウム、酸化セリウム、酸化イットリウム、および酸化ランタンで、または混合した酸化セリウムおよび酸化アルミニウムで形成した。含侵させた湿潤粉末を１２０℃で乾燥し、空気中５５０℃で２時間か焼した。サンプルの組成（１Ａ〜１Ｊ）を表１にまとめて示す。

［実施例２］
実施例の組成物２Ａ〜２Ｌは、初期湿潤含侵法により第２の卑金属酸化物（５ｗｔ％の量）を実施例１Ａの組成物上にドープすることによって製造した。さらなる卑金属酸化物ドーパントを形成するのに使用した前駆体は次の通りであった：Ｌａ_２Ｏ_３：Ｌａ（ＮＯ_３）_３ａｑ．；Ｐｒ_６Ｏ_１１：Ｐｒ（ＮＯ_３）_３ａｑ．；Ｎｄ_２Ｏ_３：Ｎｄ（ＮＯ_３）_３ａｑ．；Ｙ_２Ｏ_３：Ｙ（ＮＯ_３）_３ａｑ．；ＴｉＯ_２：Ｔｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_４；Ｗ_２Ｏ_５：（ＮＨ_４）_６Ｈ_２Ｗ_１２Ｏ_４０・ｘＨ_２Ｏ；Ｆｅ_２Ｏ_３：Ｆｅ（ＮＯ_３）_３・ｘＨ_２Ｏ；ＣｕＯ：Ｃｕ（ＮＯ_３）_２・２．５Ｈ_２Ｏ；ＭｎＯ_２：Ｍｎ（ＮＯ_３）_２・６Ｈ_２Ｏ；ＮｉＯ：Ｎｉ（ＮＯ_３）_２・６Ｈ_２Ｏ；ＭｇＯ：Ｍｇ（ＮＯ_３）_２；ＢａＯ：Ｂａ（ＯＡｃ）_２。これらの前駆体は湿潤含侵のために脱イオン水に溶かした。ただし、エタノールを前駆体Ｔｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_４のための溶媒として使用した２Ｅを除く。含侵させた湿潤粉末を１２０℃で乾燥し、空気中５５０℃で２時間か焼した。サンプルの組成を表２にまとめて示す。

［実施例３］
実施例１および実施例２で製造されたＮｂ_２Ｏ_５をドープした粉末を個別に脱イオン水に分散させておよそ３０％の固体割合を得た。スラリーをミル粉砕し、次いで撹拌しながら乾燥した。乾燥したスラリーを７００℃で２時間か焼した。得られた粉末を破砕し、篩にかけて、ハイスループット反応器で試験するために２５０〜５００μｍのサイズの粒子を集めた。

老化は、周期的なリーン／リッチ条件下１０％蒸気の存在下８５０℃で５時間行った。リーン／リッチの老化サイクルは、５分の空気、５分のＮ_２、５分の４％Ｈ_２、残部Ｎ_２、および５分のＮ_２を含んでいた。かかるサイクルを、所望の老化持続時間に達するまで繰り返した。

触媒性能を、ハイスループット反応器、λ＝１．００＋／−０．０５、１秒のリーンガスおよび１秒のリッチガスの振動フィードで評価した。λ＝１．０５のリーンガス：０．７％ＣＯ、０．２２％Ｈ_２、１．８％Ｏ_２、１５００ｐｐｍＣ_１Ｃ_３Ｈ_６、７５０ｐｐｍＣ_１Ｃ_３Ｈ_８、７５０ｐｐｍＣ_１ｉｓｏ−Ｃ_１０Ｈ_２２、７５０ｐｐｍＮＯ、７５０ｐｐｍＮＨ_３、１４％ＣＯ_２、１０％Ｈ_２Ｏ、および残部Ｎ_２。λ＝０．９５のリッチガス：２．０％ＣＯ、０．７％Ｈ_２、０．７１％Ｏ_２、１５００ｐｐｍＣ_１Ｃ_３Ｈ_６、７５０ｐｐｍＣ_１Ｃ_３Ｈ_８、７５０ｐｐｍＣ_１ｉｓｏ−Ｃ_１０Ｈ_２２、７５０ｐｐｍＮＯ、７５０ｐｐｍＮＨ_３、１４％ＣＯ_２、１０％Ｈ_２Ｏ、および残部Ｎ_２。サンプル量は７０Ｌ／ｈの流量で各ライナーに対して１００ｍｇである。活性を２５０〜５５０℃の一定の温度、２５℃間隔で測定した。結果は表３に示す。

粉末試験条件下において、５％Ｎｂ_２Ｏ_５／ＣｅＯ_２（実施例１Ａ）は３５０〜５５０℃で３０．５〜５４．４％のＮＯｘ変換率を与えた。比較して、５％Ｎｂ_２Ｏ_５に対する支持体としてのγ−アルミナ（実施例１Ｂ）、ランタナで安定化されたジルコニア（実施例１Ｃ）、およびセリア−ジルコニア（実施例１Ｄ）は不十分なＮＯｘ性能を示した。セリア−アルミナ混合複合材（実施例１Ｅ〜Ｇ）、殊にセリア含有率が５０％以上のものは、５％Ｎｂ_２Ｏ_５／ＣｅＯ_２と比較してより良好なＮＯｘ活性を与えた。例えば、実施例１Ｇは４５０℃および５５０℃でそれぞれ６５．６％および４３．３％のＮＯｘ変換率を与えた。性能改良は、高温老化に対してセリア成分をより耐久性にすることができる、セリアに対するアルミナの安定化効果に起因すると推定される。２〜２０％Ｎｂ_２Ｏ_５／ＣｅＯ_２（実施例１Ａ、１Ｈ〜Ｊ）複合材は全てＮＯｘ低減において活性であり、好ましいＮｂ_２Ｏ_５充填量は５〜１０％であった。卑金属酸化物の第２のドーパント（実施例２Ａ〜Ｌ）を５ｗｔ％の充填量でスクリーニングした。一般に、ランタニド酸化物、例えば、Ｌａ_２Ｏ_３、Ｐｒ_６Ｏ_１１、Ｎｄ_２Ｏ_３およびＹ_２Ｏ_３は５％Ｎｂ_２Ｏ_５／ＣｅＯ_２複合材と適合性である。Ｎｄ_２Ｏ_３およびＹ_２Ｏ_３がドープされた材料は実際に３５０〜４５０℃でより良好なＮＯｘ変換率を与えた。Ｆｅ_２Ｏ_３、ＣｕＯ、ＭｎＯ_２およびＮｉＯのドーパント（実施例２Ｇ〜２Ｊ）はアンモニアの非選択的な酸化活性を有するので、これらの遷移金属酸化物はより低いＮＯｘ変換率を与えた。ＭｇＯおよびＢａＯのようなアルカリ土類金属酸化物（実施例２Ｋおよび２Ｌ）はＳＣＲ活性に対して有害であった。

［実施例４］
３層ウォッシュコート構造をもつ従来のＴＷＣ触媒を、参照により本明細書に組み込まれる米国特許第７，７５８，８３４号の実施例１に従って製造した。特に、第１の層は、触媒のか焼した質量に対してそれぞれ６４％、６．４％、６．４％、２．６％、６．４％、１２．８％および１．１％の濃度の、１０％バリア（ｂａｒｉａ）で安定化されたガンマアルミナ、酸化ランタン、酸化ストロンチウム、酸化ジルコニウム、酸化ネオジム、およそ３０％のセリア含有率およびパラジウムを有するセリウムおよび酸化ジルコニウムの複合材で形成された。硝酸パラジウム溶液の形態のパラジウム（７０ｇ／ｆｔ^３）を遊星型ミキサー（Ｐ−ミキサー）によって安定化されたアルミナ上に含侵させて湿潤粉末を形成する一方で初期湿潤を達成した。増進剤および安定剤のような他の成分をその可溶性塩として、スラリー化媒体として水を用いて導入した。全ての上記成分を組み合わせることにより水性スラリーを形成し、ミル粉砕して９ミクロン未満の９０％の粒度とし、コーディエライト担体上にコートした。コートした後、担体＋第１の層を５５０℃の温度で少なくとも２時間か焼した。第２の層は、触媒のか焼した質量に対して２６．１重量％の安定化されたガンマアルミナ、０．７重量％の結合剤としての酸化ジルコニウムおよびアルミナ酸化物の混合物、６９．３重量％のおよそ３０％のセリア含有率のセリウムおよび酸化ジルコニウムの複合材、ならびに０．９重量％のロジウムで形成された。触媒は、硝酸ロジウムの形態のロジウム（１４ｇ／ｆｔ^３）を、Ｐ−ミキサーにより、３０／７０比率の配分で別途安定化されたアルミナならびに複合材セリウムおよびジルコニウム上に含侵させることによって製造された。ロジウム−アルミナおよびロジウム−セリア−ジルコニア粉末を各々、モノエタノールアミン（ＭＥＡ）をロジウム質量の約３倍含有する塩基性溶液に加え、１０分混合した。全固形物の０．７％ｗｔ％の水酸化ジルコニウムを、ロジウム−アルミナを含有するスラリーに加えた。次いで、各々のスラリーを酸性化してミル粉砕のために約４〜５のｐＨ範囲にした。水性のスラリーを個別にミル粉砕して、組合せの前に９ミクロン未満の９０％の粒度にした。約２８％の固形分を有する得られたスラリーを再び簡単にミル粉砕するかまたは均質化して、確実に９０％粒度を９ミクロン未満にすることができる。その後第１の層上にコートした。得られた担体＋第１の層および第２の層を４５０℃で２時間以上か焼した。冷却後、第３の層を第２の層上にコートした。第３の層は、第３の層の最終のか焼した質量に対して６５．６％、６．７％、２４．６、０．８％および２．４％の濃度の、１０％バリア−１０％ランタナ−７％ネオジミアがドープされたガンマアルミナ、ストロンチア、セリウムおよびジルコニウムの混合酸化物、ジルコニア、ならびにパラジウムで形成された。パラジウム（１１６ｇ／ｆｔ^３）を含有する水性スラリーを第１の層のスラリーと同様にして生成した。水性スラリーを９ミクロン未満の粒度にミル粉砕し、第２の層上にコートした。コートした後、担体＋第１の層および第２の層を５５０℃の温度で２時間か焼した。

上記のように製造した触媒を、６００ｃｐｓｉの気泡密度および３．５ミル（約１００μｍ）の壁厚を有する４．６６”×２．８７”の円筒状コーディエライトモノリス基材上にコートした。総ＰＧＭ充填量は２００ｇ／ｆｔ^３で、Ｐｄ／Ｒｈ比は１８６／１４であった。

［実施例５］
触媒物品を、５％Ｎｂ_２Ｏ_５／ＣｅＯ_２を含むＳＣＲ触媒組成物を利用して製造した。ウォッシュコートは、触媒物品のか焼した質量に対して７３．５重量％の実施例１Ａの組成物（５％Ｎｂ_２Ｏ_５／ＣｅＯ_２）、２４．５重量％の４％Ｌａ_２Ｏ_３で安定化されたγ−Ａｌ_２Ｏ_３、および２重量％のベーマイト結合剤で形成した。スラリーをミル粉砕して平均粒度を低下させ、次いで気泡密度６００ｃｐｓｉおよび壁厚３．５ミルを有する４．６６”×２．８７”の円筒状コーディエライトモノリス基材上にコートして、２．４５ｇ／ｉｎ^３の標的のウォッシュコート充填量を得た。コートされた触媒をフロースルードライヤーにより２００℃でフラッシュ乾燥し、５５０℃で２時間か焼した。

［実施例６］
触媒物品を、５％Ｎｂ_２Ｏ_５／７０％ＣｅＯ_２〜３０％Ａｌ_２Ｏ_３を含むＳＣＲ触媒組成物を利用して製造した。ウォッシュコートは、触媒のか焼した質量に対して９８重量％の実施例１Ｅの組成物（５％Ｎｂ_２Ｏ_５／７０％ＣｅＯ_２〜ｎ３０％Ａｌ_２Ｏ_３）および２重量％のベーマイト結合剤で形成した。スラリーをミル粉砕して平均粒度を低下させ、次いで気泡密度６００ｃｐｓｉおよび壁厚３．５ミルを有する４．６６”×２．８７”の円筒状コーディエライトモノリス基材上にコートして、２．４５ｇ／ｉｎ^３の標的のウォッシュコート充填量を得た。コートされた触媒をフロースルードライヤーにより２００℃でフラッシュ乾燥し、５５０℃で２時間か焼した。

［実施例７］
触媒物品を、２層のウォッシュコート構造のＰＧＭを含まない触媒を利用して製造した。ウォッシュコート充填量１．２５ｇ／ｉｎ^３の底部コートは、Ｆｅ（ＮＯ_３）_３・ｘＨ_２Ｏの形態のＦｅ_２Ｏ_３、ならびにＣｅＯ_２およびＡｌ_２Ｏ_３の複合材（５０％ＣｅＯ_２−５０％Ａｌ_２Ｏ_３）を、触媒のか焼した質量に対してそれぞれ５％および９５％の濃度で含有していた。ウォッシュコート充填量２．４５ｇ／ｉｎ^３の頂部コートは、触媒のか焼した質量に対して７３．５重量％の実施例１Ａの触媒組成物（５％Ｎｂ_２Ｏ_５／ＣｅＯ_２）、２４．５重量％の４％Ｌａ_２Ｏ_３で安定化されたγ−Ａｌ_２Ｏ_３、および２重量％のベーマイト結合剤を含有していた。スラリーをミル粉砕して平均粒度を低下させ、次いで気泡密度６００ｃｐｓｉおよび壁厚３．５ミルを有する４．６６”×２．８７”の円筒状コーディエライトモノリス基材上にコートして、標的のウォッシュコート充填量を得た。コートされた触媒をフロースルードライヤーにより２００℃でフラッシュ乾燥し、５５０℃で２時間か焼した。

［実施例８−比較］
触媒物品を、受動的ＮＨ_３−ＳＣＲ反応のためのＣｕ−ＣＨＡに基づく下流ＳＣＲ触媒を利用して製造した。ウォッシュコートは、触媒のか焼した質量に対して９５重量％のＣｕ−ＳＳＺ−１３（２．４％ＣｕＯ）および５重量％のＺｒＯ（ＯＡｃ）_２水溶液としてのＺｒＯ_２で形成した。スラリーをミル粉砕して平均粒度を低下させ、次いで気泡密度６００ｃｐｓｉおよび壁厚３．５ミルを有する４．６６”×２．８７”の円筒状コーディエライトモノリス基材上にコートして、２．７３ｇ／ｉｎ^３の標的のウォッシュコート充填量を得た。コートされた触媒をフロースルードライヤーにより２００℃でフラッシュ乾燥し、５５０℃で２時間か焼した。

［実施例９］
触媒物品を、２層ウォッシュコート構造を含む超低ＰＧＭ触媒を利用して製造した。ウォッシュコート充填量１．６３ｇ／ｉｎ^３の底部コートは、触媒のか焼した質量に対して７３．５重量％の実施例１Ａの触媒組成物（５％Ｎｂ_２Ｏ_５／ＣｅＯ_２）、２４．５重量％の４％Ｌａ_２Ｏ_３で安定化されたγ−Ａｌ_２Ｏ_３、および２重量％のベーマイト結合剤で形成した。ウォッシュコート充填量２．１５ｇ／ｉｎ^３の頂部コートは、触媒のか焼した質量に対して０．０５４重量％のＲｈ（ＮＯ_３）_３水溶液の形態のＲｈ、３７．２重量％の４％Ｌａ_２Ｏ_３で安定化されたγ−Ａｌ_２Ｏ_３、３０．２重量％のＣｅＯ_２およびＺｒＯ_２の複合材（４０％ＣｅＯ_２含有率）、３０．２重量％の１０％Ｌａ_２Ｏ_３で安定化されたＺｒＯ_２、ならびに２．３重量％のベーマイト結合剤で形成した。スラリーをミル粉砕して平均粒度を低下させ、次いで気泡密度６００ｃｐｓｉおよび壁厚３．５ミルを有する４．６６”×２．８７”の円筒状コーディエライトモノリス基材上にコートして、標的のウォッシュコート充填量を得た。コートされた触媒をフロースルードライヤーにより２００℃でフラッシュ乾燥し、５５０℃で２時間か焼した。

［実施例１０−比較］
触媒物品を、２層ウォッシュコート構造を含む超低ＰＧＭ触媒を利用して製造した。底部コートは専らウォッシュコート充填量１．６３ｇ／ｉｎ^３のγ−Ａｌ_２Ｏ_３であった。ウォッシュコート充填量２．１５ｇ／ｉｎ^３の頂部コートは、触媒のか焼した質量に対して０．０５４重量％のＲｈ（ＮＯ_３）_３水溶液の形態のＲｈ、３７．２重量％の４％Ｌａ_２Ｏ_３で安定化されたγ−Ａｌ_２Ｏ_３、３０．２重量％のＣｅＯ_２およびＺｒＯ_２の複合材（４０％ＣｅＯ_２含有率）、３０．２重量％の１０％Ｌａ_２Ｏ_３で安定化されたＺｒＯ_２、ならびに２．３重量％のベーマイト結合剤を含有していた。スラリーをミル粉砕して平均粒度を低下させ、次いで気泡密度６００ｃｐｓｉおよび壁厚３．５ミルを有する４．６６”×２．８７”の円筒状コーディエライトモノリス基材上にコートして、標的のウォッシュコート充填量を得た。コートされた触媒をフロースルードライヤーにより２００℃でフラッシュ乾燥し、５５０℃で２時間か焼した。

［実施例１１］
実施例４〜１０で製造したモノリス触媒を個別に鋼コンバーター缶に装填し、上流ＴＷＣ触媒（実施例４）および下流ＳＣＲ触媒（実施例５〜１０）を有する密結合システムをシミュレートするために、燃料カット老化サイクル下のガソリンエンジンの排気ラインで老化した。上流ＴＷＣ触媒（実施例４）を９５０℃の最高床温度で５０時間老化した。下流触媒（実施例５−１０）を９２０℃の最高床温度で５０時間老化した。老化した触媒を、１．８Ｌガソリンエンジンを装備し、認定された手順に従ってＵＳ ＦＴＰ−７５走行サイクルで作動するＰＺＥＶ車両で試験した。全てのエミッション制御システムは、第１の密結合の位置（ＣＣ１）にユニバーサル上流ＴＷＣ触媒として実施例４を、そして残りの触媒の１つ（実施例５〜１０）を第２の密結合の位置（ＣＣ２）に含んでいた。排気管の窒素酸化物、炭化水素、および一酸化炭素の総量を、３個の袋を集めることにより測定し、質量平均を計算した。表４に、ＦＴＰ−７５試験での触媒システムのＮＯ_ｘ、ＮＭＨＣおよびＣＯ排気管エミッションを示す。

Ｃｕ−ＣＨＡに基づく下流ＳＣＲ触媒（比較実施例８）を含有するシステムＤと比較して、Ｎｂ_２Ｏ_３に基づくＳＣＲ下流触媒（実施例５〜７）を含有するシステムＡ〜Ｃは排気管において少なくとも２２ｍｇ／マイル少ないＮＯｘを与えた。主な理由は、ゼオライトに基づくＳＣＲ成分としてのＣｕ−ＣＨＡが、９００℃より高い温度でのＴＷＣ老化に対して安定でないことである。ＮＭＨＣおよびＣＯにおける改良も、殊に酸化活性のためのＦｅ_２Ｏ_３に基づくウォッシュコートの追加の層を含む実施例７のシステムＣで観察された。システムＥは、Ｎｂ_２Ｏ_３に基づくＳＣＲ底部コートに加えて比較的低いレベルのＰＧＭを有するＴＷＣ頂部コートを含む実施例９を下流触媒として利用した。システムＥは、排気管において１５ｍｇ／マイルのＮＯｘ、２３ｍｇ／マイルのＮＭＨＣ、および１０４ｍｇ／マイルのＣＯを与えた。システムＦは、同じ比較的低いレベルのＰＧＭを有する同じＴＷＣ頂部コートおよびＮｂ_２Ｏ_３を含まないアルミナ最下層を含む比較実施例１０を下流触媒として利用した。システムＦは排気管において２０ｍｇ／マイルのＮＯｘを与え、これはシステムＥと比較して３３％多いＮＯｘエミッションである。これらの知見は、開示されているＮｂ_２Ｏ_３に基づくＳＣＲ複合材が、より良好なＮＯｘ変換率のために、ＰＧＭに基づく成分と共に配合することができるということを示している。

以上の詳細説明および添付の図面に示されている教示を利用する、本主題が属する技術分野の当業者には、ここに開示されている主題の多くの修正および他の実施形態が思い浮かぶであろう。従って、本開示は、本明細書に記載されている特定の実施形態に限定されることはなく、修正および他の実施形態は添付の特許請求の範囲の範囲内に包含されることが意図されていると理解されたい。本明細書では特定の用語が使用されているが、それらは包括的で説明のためにのみ使用されており、限定する意図はない。

Claims (32)

1. ニオビアである第１のドーパントおよび卑金属酸化物（ＢＭＯ）である第２のドーパントを含有するセリア支持体を含む、ＳＣＲ触媒組成物。
2. ニオビアである第１のドーパントおよび卑金属酸化物（ＢＭＯ）である任意の第２のドーパントを含有するセリア支持体を含むＳＣＲ触媒組成物であって、前記セリア支持体が、約１０％〜約９５重量％のセリアおよび約５％〜約９０重量％のさらなる金属酸化物を含む、ＳＣＲ触媒組成物。
3. 前記ＢＭＯが、酸化ランタン、酸化プラセオジム、酸化ネオジム、酸化イットリウム、二酸化チタン、酸化タングステン、酸化鉄、酸化銅、酸化マンガン、酸化ニッケル、酸化マグネシウム、酸化バリウム、およびこれらの組合せからなる群から選択される、請求項１または２に記載のＳＣＲ触媒組成物。
4. 前記ＢＭＯが、酸化ランタン、酸化プラセオジム、酸化ネオジム、酸化イットリウム、酸化タングステン、およびこれらの組合せからなる群から選択される、請求項３に記載のＳＣＲ触媒組成物。
5. 前記ニオビアが、前記ＳＣＲ触媒組成物の約０．１〜約２０重量％を構成する、請求項１から４のいずれか一項に記載のＳＣＲ触媒組成物。
6. 前記第２のドーパントが、前記ＳＣＲ触媒組成物の約０．１〜約２０重量％を構成する、請求項１から４のいずれか一項に記載のＳＣＲ触媒組成物。
7. 前記セリア支持体が、少なくとも９９重量％のセリアを含む、請求項１に記載のＳＣＲ触媒組成物。
8. 前記セリア支持体が、約１０％〜約９５重量％のセリアおよび約５％〜約９０重量％のさらなる金属酸化物を含む、請求項１に記載のＳＣＲ触媒組成物。
9. 前記のさらなる金属酸化物が、酸化アルミニウムである、請求項２または８に記載のＳＣＲ触媒組成物。
10. ガス流に適した複数のチャンネルを有する触媒基材が含まれる触媒物品であって、各々のチャンネルが、請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の触媒組成物を含む触媒コーティングが付着される壁面を有する、触媒物品。
11. 前記触媒基材が、ウォールフローフィルター基材またはフロースルー基材を含むハニカムである、請求項１０に記載の触媒物品。
12. 前記触媒コーティングが、少なくとも約１．０ｇ／ｉｎ^３の充填量で前記基材上に存在する、請求項１０に記載の触媒物品。
13. 白金族金属（ＰＧＭ）をさらに含む、請求項１０に記載の触媒物品。
14. ｉ．排気ガスストリームが産出されるエンジン；
    ｉｉ．前記エンジンの下流において、前記排気ガスストリームと流体連通して配置されている三元触媒；および
    ｉｉｉ．前記三元触媒の下流において、前記排気ガスストリームと流体連通して配置されているＳＣＲ触媒物品であって、そのＳＣＲ触媒物品が、ガス流に適した複数のチャンネルを有する触媒基材を含み、各々のチャンネルが、ニオビアがドープされたセリア支持体を含む触媒コーティングが付着される壁面を有する、ＳＣＲ触媒物品
    を含む、排気ガスストリームを処理するためのエミッション処理システム。
15. 前記ＳＣＲ触媒物品が、白金族金属（ＰＧＭ）を実質的に含まない、請求項１４に記載のエミッション処理システム。
16. 前記ＳＣＲ触媒物品が、白金族金属（ＰＧＭ）を含む、請求項１４に記載のエミッション処理システム。
17. 前記ＰＧＭが、少なくとも約０．５ｇ／ｆｔ^３の充填量で前記触媒基材上に存在する、請求項１６に記載のエミッション処理システム。
18. 前記ＰＧＭが、約０．５ｇ／ｆｔ^３〜約２０ｇ／ｆｔ^３の充填量で前記触媒基材上に存在する、請求項１６に記載のエミッション処理システム。
19. 前記触媒コーティングがベーマイトをさらに含む、請求項１４から１８のいずれか一項に記載のエミッション処理システム。
20. 前記のＳＣＲ触媒物品の触媒コーティングのセリア支持体が、少なくとも９９重量％のセリアを含む、請求項１４から１８のいずれか一項に記載のエミッション処理システム。
21. 前記のＳＣＲ触媒物品の触媒コーティングのセリア支持体が、約１０％〜約９５重量％のセリアおよび約５％〜約９０重量％のさらなる金属酸化物を含む、請求項１４から１８のいずれか一項に記載のエミッション処理システム。
22. 前記のさらなる金属酸化物が酸化アルミニウムである、請求項２１に記載のエミッション処理システム。
23. 前記のＳＣＲ触媒物品の触媒コーティングが、卑金属酸化物（ＢＭＯ）であるさらなるドーパントを含む、請求項１４から２２のいずれか一項に記載のエミッション処理システム。
24. 前記ＢＭＯが、酸化ランタン、酸化プラセオジム、酸化ネオジム、酸化イットリウム、二酸化チタン、酸化タングステン、酸化鉄、酸化銅、酸化マンガン、酸化ニッケル、酸化マグネシウム、酸化バリウム、およびこれらの組合せからなる群から選択される、請求項２３に記載のエミッション処理システム。
25. 前記ＢＭＯが、酸化ランタン、酸化プラセオジム、酸化ネオジム、酸化イットリウム、酸化タングステン、およびこれらの組合せからなる群から選択される、請求項２４に記載のエミッション処理システム。
26. 前記のニオビアがドープされたセリア支持体を含む触媒コーティングが、第１のコーティング層にあり、前記のＳＣＲ触媒物品の触媒基材が、第２の触媒コーティング層を含む、請求項１４から２５のいずれか一項に記載のエミッション処理システム。
27. 前記の第２の触媒コーティング層が卑金属酸化物（ＢＭＯ）を含む、請求項２６に記載のエミッション処理システム。
28. 前記の第２の触媒コーティング層が白金族金属（ＰＧＭ）を含む、請求項２６に記載のエミッション処理システム。
29. ＰＧＭが、少なくとも約０．５ｇ／ｆｔ^３の充填量で前記触媒基材上に存在する、請求項２８に記載のエミッション処理システム。
30. ＰＧＭが、約０．５ｇ／ｆｔ^３〜約２０ｇ／ｆｔ^３の充填量で前記触媒基材上に存在する、請求項２８に記載のエミッション処理システム。
31. 前記の第１のコーティング層が最上層である、請求項２６から３０のいずれか一項に記載のエミッション処理システム。
32. 前記の第１のコーティング層が最下層である、請求項２６から３０のいずれか一項に記載のエミッション処理システム。

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