JP2023525580A - 金属酸化物系のｓｃｒ触媒組成物 - Google Patents

Abstract

本開示は、エンジン排気中の窒素酸化物（ＮＯｘ）排出を低減することができるＳＣＲ触媒組成物を提供する。触媒組成物は、セリアを含有する還元可能な金属酸化物担体と、レドックス促進剤として１つ以上の遷移金属酸化物と、酸性促進剤としてニオブ、タングステン、ケイ素、モリブデン、又はそれらの組み合わせの酸化物と、を含む。レドックス促進剤及び酸性促進剤は両方とも、還元可能な金属酸化物担体上に担持されている。そのような組成物でコーティングされたＳＣＲ触媒物品、そのような触媒組成物及び物品を調製するためのプロセス、そのような触媒物品を備える排気ガス処理システム、並びにそのような触媒物品及びシステムを使用して排気ガス流中のＮＯｘを還元させるための方法が更に提供される。【選択図】図１

Description

本出願は、２０２０年５月１４日に出願された米国仮出願第６３／０２４，６６１号に対する優先権の利益を主張し、その内容は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。

本開示は、概して、エンジン排気中の窒素酸化物を選択的に還元することができる選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒組成物、そのような組成物でコーティングされたＳＣＲ触媒物品、そのようなＳＣＲ触媒物品を備える排気ガス処理システムなどの排気ガス処理触媒の分野、排気ガス流をそのようなＳＣＲ触媒物品又はそのような排出処理システムで処理する方法、及びそのようなＳＣＲ触媒組成物を調製するためのプロセスに関する。

長い年月にわたって、窒素酸化物（ＮＯ_ｘ）の有害な構成要素が大気汚染を引き起こしてきた。例示的な窒素酸化物種には、とりわけ、一酸化窒素（ＮＯ）及び二酸化窒素（ＮＯ_２）が含まれる。ＮＯ_ｘは、内燃エンジン（例えば、自動車及びトラック）、燃焼設備（例えば、天然ガス、石油、石炭によって加熱を行う発電所）、並びに硝酸生成プラントなどからの排気ガスに含有される。ＮＯ_ｘ含有ガス混合物を処理して、大気汚染を減少させるために、様々な処理方法が使用されてきた。１つの処理タイプは、窒素酸化物の触媒還元を伴う。例示的なプロセスには、（１）一酸化炭素、水素、又は低分子量炭化水素が還元剤として使用される非選択的還元プロセス、及び（２）アンモニア又はアンモニア前駆体が還元剤として使用される選択的還元プロセス、が含まれる。選択的還元プロセスでは、酸素を豊富に含む排気流において化学量論量の還元剤を用いて高度な窒素酸化物除去を達成することができる。

選択的還元プロセスは、ＳＣＲ（選択的触媒還元）プロセスと称される。ＳＣＲプロセスは、大気中の酸素の存在下で窒素還元体（例えば、アンモニア又は尿素）を用いた窒素酸化物の触媒還元を使用し、結果として主に窒素及び流れの形成をもたらす。
４ＮＯ＋４ＮＨ_３＋Ｏ_２→４Ｎ_２＋６Ｈ_２Ｏ（標準ＳＣＲ反応）
２ＮＯ_２＋４ＮＨ_３＋Ｏ_２→３Ｎ_２＋６Ｈ_２Ｏ（低速ＳＣＲ反応）
ＮＯ＋ＮＯ_２＋２ＮＨ_３→２Ｎ_２＋３Ｈ_２Ｏ（高速ＳＣＲ反応）

ＳＣＲプロセスで採用される現在の触媒は、銅促進ゼオライトを含む。しかし、世界中の規制により、車両からの排出量をこれまで以上に削減することが義務付けられている。低温（＜２００℃）でのＮＯ_ｘの効率的な除去は、満たされていないニーズであり、一般的に業界にとって大きな課題である。Ｃｕ促進ゼオライトは、ディーゼル車のＳＣＲ用の最も活性なタイプの触媒であるが、そのようなＳＣＲ触媒は、２００℃未満では十分な活性を欠く。低温では、Ｃｕ促進ゼオライト触媒は、ＮＯ_ｘ還元に有効になり得る前にアンモニア（ＮＨ_３）で飽和する必要もあり、これは、還元体（例えば、尿素注入）に対する応答を遅くする。酸化バナジウム／チタニア（Ｖ_２Ｏ_５／ＴｉＯ_２）系の触媒は、飽和に達するために必要なＮＨ_３が少なくて済むが、銅促進ゼオライト触媒に比べて低温での活性がはるかに低い。バナジウム系の触媒の別の欠点は、そのような触媒を使用すると、Ｖ_２Ｏ_５が大気中に放出される可能性に関連する環境問題である。したがって、優れた低温ＮＯ_ｘ還元活性、良好な水熱エージング安定性を有し、金属促進ゼオライト又はバナジウムに依存しないＳＣＲ触媒組成物を提供することが当技術分野において望ましいであろう。

本開示は、概して、排気ガス流中の窒素酸化物（ＮＯ_ｘ）の軽減に有効な金属酸化物系の選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒組成物を提供する。本開示によるいくつかの実施形態では、ある特定の金属酸化物系の触媒は、水熱エージング後、低温（＜２００℃）では、従来の銅チャバザイト（Ｃｕ－ＣＨＡ）参照触媒と比較して、ＮＨ_３（又は尿素）を使用するＮＯ_ｘの選択的触媒還元（ＳＣＲ）に対してより活性である。金属酸化物系の触媒のＮＨ_３貯蔵能力は、Ｃｕチャバザイト参照物の約１／５未満であり、したがって、これらの触媒は、還元体（例えば、尿素又はＮＨ_３）の注入に対して、従来のＣｕチャバザイト参照触媒よりもはるかに応答性が高い可能性がある。そのような金属酸化物系の触媒は、第１のＳＣＲ触媒が、冷えた状態でのエンジン始動中など、低温ＮＯ_ｘ制御に関与する、二重尿素注入システムによる密結合のＳＣＲ用途で特に有利であり、そのためＮＯ_ｘ活性が高く、反応がより速いという利点を提供し得る。

したがって、一態様では、排気ガス流中の窒素酸化物（ＮＯ_ｘ）の軽減に有効な選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒組成物が提供される。ＳＣＲ触媒組成物は、セリアを含む還元可能な金属酸化物担体と、１つ以上の遷移金属酸化物を含むレドックス促進剤と、ニオブ、タングステン、ケイ素、モリブデン、又はそれらの組み合わせの酸化物を含む酸性促進剤と、を含み、レドックス促進剤及び酸性促進剤は、還元可能な金属酸化物担体上に担持されている。

いくつかの実施形態では、還元可能な金属酸化物担体は、還元可能な金属酸化物担体の約２０重量％～約１００重量％の範囲の量のセリアを含む。いくつかの実施形態では、還元可能な金属酸化物担体は、ジルコニア、アルミナ、シリカ、チタニア、バリア、ニオビア、酸化スズ、酸化イットリウム、希土類金属の酸化物、又はそれらの組み合わせを更に含む。いくつかの実施形態では、希土類金属は、ランタン、プラセオジム、ネオジム、サマリウム、ユウロピウム、及びガドリニウムから選択される。

いくつかの実施形態では、レドックス促進剤及び酸性促進剤の両方は、還元可能な金属酸化物担体構成要素に含浸される。いくつかの実施形態では、レドックス促進剤の少なくとも一部分及び酸性促進剤の少なくとも一部分は、混合金属酸化物の形態で還元可能な金属酸化物担体上に担持される。いくつかの実施形態では、レドックス促進剤は、還元可能な金属酸化物上に含浸され、酸性促進剤の少なくとも一部分は、レドックス促進剤上に配置される。

いくつかの実施形態では、酸性促進剤は、触媒組成物の総重量に基づいて、約２重量％～約２０重量％の範囲の量で存在する。いくつかの実施形態では、酸性促進剤は、触媒組成物の総重量に基づいて、約６重量％～約１０重量％の範囲の量で存在する。いくつかの実施形態では、酸性促進剤は、酸化ニオブ（Ｖ）（Ｎｂ_２Ｏ_５）である。

いくつかの実施形態では、レドックス促進剤は、触媒組成物の総重量に基づいて、約０．２重量％～約１０重量％の範囲の量で存在する。いくつかの実施形態では、レドックス促進剤は、触媒組成物の総重量に基づいて、約０．５重量％～約３重量％の範囲の量で存在する。

いくつかの実施形態では、レドックス促進剤は、銅、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、又はそれらの組み合わせの酸化物を含む。いくつかの実施形態では、レドックス促進剤は、銅、マンガン、又はそれらの組み合わせの酸化物を含む。いくつかの実施形態では、レドックス促進剤は、鉄の酸化物を更に含む。

いくつかの実施形態では、還元可能な金属酸化物担体は、還元可能な金属酸化物担体の少なくとも約２０重量％のセリアを含み、レドックス促進剤は、銅の酸化物、マンガンの酸化物、又はその両方であって、存在する各酸化物は、触媒組成物の総重量に基づいて、酸化物基準で、約０．５重量％～約１０重量％の範囲の量にある、銅の酸化物、マンガンの酸化物、又はその両方と、任意選択的に、触媒組成物の総重量に基づいて、酸化物基準で、約０．１重量％～約１０重量％の範囲の量の鉄の酸化物と、を含み、酸性促進剤は、酸化ニオブ（Ｖ）（Ｎｂ_２Ｏ_５）であり、触媒組成物の総重量に基づいて、酸化物基準で、約６重量％～約１０重量％の範囲の量で存在する。いくつかの実施形態では、鉄の酸化物は、Ｆｅ_２Ｏ_３であり、触媒組成物の総重量に基づいて、酸化物基準で、約２重量％～約８重量％の範囲の量で存在する。

いくつかの実施形態では、触媒組成物は、アルミナ、ジルコニア、チタニア、シリカ、及びそれらの組み合わせから選択される還元不可能な耐火性金属酸化物担体を更に含む。

いくつかの実施形態では、触媒組成物のアンモニア貯蔵容量は、４０℃のＮＨ_３吸着温度で昇温脱離（ＴＰＤ）によって測定される場合、触媒組成物１グラム当たり約２００μモル未満である。

いくつかの実施形態では、触媒組成物、約１０％の水蒸気の存在下、空気中で６５０℃において５０時間エージングさせた後、２００℃でのガス流中の窒素酸化物（ＮＯ_ｘ）の転化は、触媒組成物が以下の条件下：２５０，０００ｈ^－１の排気ガスの毎時の体積ベースの空間速度（排気ガスは、５００ｐｐｍのＮＯ、５００ｐｐｍのＮＨ_３、１０％のＯ_２、５％のＣＯ_２、５％のＨ_２Ｏ、及び残りはＮ_２のガス混合物を含む）で試験されたとき、約７０％より大きい。

別の態様では、内燃エンジンの排気ガスからの窒素酸化物（ＮＯ_ｘ）を軽減するために有効なＳＣＲ触媒物品が提供される。ＳＣＲ触媒物品は、基材であって、その少なくとも一部の上に配置された本明細書に開示されるような選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒組成物を有する基材を備える。

いくつかの実施形態では、基材はハニカム基材である。いくつかの実施形態では、ハニカム基材は、フロースルー基材又はウォールフローフィルタである。

更に別の態様では、排気ガス流を生成する内燃エンジンから下流に、かつそれと流体連通して位置する、本明細書に開示されるようなＳＣＲ触媒物品を備える排気ガス処理システムが提供される。

いくつかの実施形態では、ＳＣＲ触媒物品は、密結合の位置にあり、排気ガス処理システムは、ＳＣＲ触媒物品から下流に、かつそれと流体連通して位置する、従来のＳＣＲ触媒物品を更に備え、従来のＳＣＲ触媒物品は、銅又は鉄促進ゼオライトを含む。いくつかの実施形態では、排気ガス処理システムは、ＳＣＲ触媒物品から上流に、かつそれと流体連通して配置される、第１の尿素注入器と、ＳＣＲ触媒物品から下流に配置され、従来のＳＣＲ触媒物品から上流に、かつそれと流体連通して配置される、第２の尿素注入器と、を備える。

更なる態様では、内燃エンジンからの排気ガス流を処理する方法が提供される。内燃エンジンからの排気ガス流を処理する方法は、排気ガス流を、各々本明細書に開示されるような触媒物品又は排気ガス処理システムと、排気ガス流中の窒素酸化物（ＮＯ_ｘ）のレベルを低減するために十分な時間及び温度で接触させることを含む。

更に別の態様では、セリアを含む還元可能な金属酸化物担体と、１つ以上の遷移金属酸化物を含むレドックス促進剤と、ニオブ、タングステン、ケイ素、又はそれらの組み合わせの酸化物を含む酸性促進剤と、を含む選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒組成物を調製するための方法が提供され、レドックス促進剤及び酸性促進剤は、還元可能な金属酸化物担体上に担持されている。この方法は、還元可能な金属酸化物担体を、レドックス促進剤前駆体及び酸性促進剤前駆体と接触させることと、還元可能な金属酸化物担体を焼成することと、を含む。

いくつかの実施形態では、接触させることは、順次、還元可能な金属酸化物担体を最初にレドックス促進剤前駆体に含浸させること、続いて酸性促進剤前駆体による２回目の含浸を含む。いくつかの実施形態では、接触させることは、順次、還元可能な金属酸化物担体を最初に酸性促進剤前駆体に含浸させること、続いてレドックス促進剤前駆体による２回目の含浸を含む。いくつかの実施形態では、接触させることは、還元可能な金属酸化物担体をレドックス促進剤前駆体及び酸性促進剤前駆体に共含浸させることを含む。

いくつかの実施形態では、焼成することは、１回以上の、第１の含浸後に還元可能な金属酸化物担体を焼成すること、及び第２の含浸後に還元可能な金属酸化物担体を焼成することを含む。

いくつかの実施形態では、焼成することは、第１の含浸後に還元可能な金属酸化物担体を焼成すること、及び第２の含浸後に還元可能な金属酸化物担体を焼成することを含む。

いくつかの実施形態では、酸性促進剤前駆体は、ニオブ（Ｖ）塩又はタングステン（ＶＩ）塩である。いくつかの実施形態では、酸性促進剤前駆体は、シュウ酸ニオブアンモニウムである。

いくつかの実施形態では、レドックス促進剤前駆体は、銅、マンガン、鉄、又はそれらの任意の組み合わせの塩を含む。いくつかの実施形態では、レドックス促進剤前駆体は、酸性銅塩を含む。いくつかの実施形態では、レドックス促進剤前駆体は、塩基性銅塩を含む。いくつかの実施形態では、レドックス促進剤前駆体は、［Ｃｕ（ＮＨ_４）］^２＋を含む。

本開示のこれら及び他の特徴、態様、及び利点は、以下に簡潔に説明される添付の図面とともに以下の詳細な説明を閲読することで明らかになるだろう。本開示は、上記の実施形態のうちの２つ、３つ、４つ、又はそれを超える任意の組み合わせ、並びに本開示に記載される任意の２つ、３つ、４つ、又はそれを超える特徴又は要素の組み合わせを、そのような特徴又は要素が本明細書の具体的な実施形態の説明で明示的に組み合わされているか否かにかかわらず、含む。本開示は、文脈が別途明らかに他のことを示さない限り、本開示のいずれかの分けることが可能な特徴又は要素が、その様々な態様及び実施形態のうちのいずれかにおいて、組み合わせ可能であると意図されるように閲覧されるべきであるように、全体として読み取られることが意図される。本開示の他の態様及び利点は、以下で明らかになるであろう。

開示の実施形態の理解を提供するために、添付図面が参照され、添付図面では、参照符号は、開示の例示的な実施形態の構成要素を指す。図面は、例示的にすぎず、本開示を限定するものとして解釈されるべきではない。本明細書に記載される開示は、添付の図において、限定としてではなく、例として図示される。図を簡潔かつ明確にするために、図に図示される特徴は、必ずしも一定の縮尺で描かれているわけではない。更に、適切であると考えられる場合、参照標識が、対応又は類似する要素を示すために図の間で繰り返されている。

ウォールフローフィルタ基材の断面図を示す。 図１のハニカムタイプ基材がウォールフローフィルタに相当する、図１に対して拡大された断面の切断図である。 図３Ａ、３Ｂ、及び３Ｃは、本開示のいくつかの実施形態による、３つの可能なコーティング構成を示す。 本開示のいくつかの実施形態による、ＳＣＲ触媒物品が利用されている、排出処理システムの模式図を示す。 本開示のいくつかの実施形態による、ＳＣＲ触媒物品が利用されている、排出処理システムの別の模式図を示す。 本開示のいくつかの実施形態による、ＮＯ_ｘ転化率対温度のプロットを示す。 本開示のいくつかの実施形態による、ＮＯ_ｘ転化率対温度のプロットを示す。 本開示のいくつかの実施形態による、ＮＯ_ｘ転化率対温度のプロットを示す。 本開示のいくつかの実施形態による、ＮＯ_ｘ転化率対温度のプロットを示す。 本開示のいくつかの実施形態による、ＮＯ_ｘ転化率対温度のプロットを示す。 本開示のいくつかの実施形態による、Ｎ_２Ｏ形成（形成されたｐｐｍでの濃度）対温度のプロットを示す。 本開示のいくつかの実施形態による、ＮＯ_ｘ転化率対温度のプロットを示す。 本開示のいくつかの実施形態による、Ｎ_２Ｏ形成（形成されたｐｐｍでの濃度）対温度のプロットを示す。 本開示のいくつかの実施形態による、ＮＯ_ｘ転化率対温度のプロットを示す。 本開示のいくつかの実施形態による、ＮＯ_ｘ転化率対温度のプロットを示す。 本開示のいくつかの実施形態による、ＮＯ_ｘ転化率対温度のプロットを示す。 本開示のいくつかの実施形態による、ＮＯ_ｘ転化率対温度のプロットを示す。 本開示のいくつかの実施形態による、ＮＯ_ｘ転化率対温度のプロットを示す。 本開示のいくつかの実施形態による、ＮＯ_ｘ転化率対温度のプロットを示す。 本開示のいくつかの実施形態による、ＮＯ_ｘ転化率対温度のプロットを示す。 本開示のいくつかの実施形態による、ＮＯ_ｘ転化率対温度のプロットを示す。 本開示のいくつかの実施形態による、ＮＯ_ｘ転化率対温度のプロットを示す。 本開示のいくつかの実施形態による、ＮＯ_ｘ転化率対温度のプロットを示す。 本開示のいくつかの実施形態による、アンモニア脱着対温度のプロットを示す。本開示のある特定の新鮮なものの実施形態とエージングしたものの実施形態との間の比較アンモニア脱着速度が示されている。 本開示のいくつかの実施形態による、アンモニア脱着のグラフ描写を示す。本開示のある特定の新鮮な実施形態とエージングした実施形態との間の比較アンモニア脱着量が示されている。 本開示のいくつかの実施形態による、水素消費対温度のプロットを示す。 本開示のいくつかの実施形態による、水素消費対温度のプロットを示す。 図２８Ａ、２８Ｂ、及び２８Ｃは、本開示のいくつかの実施形態による、水素消費対温度のプロットを示す。

各図で参照されている例については、以下で更に詳しく説明する。

定義
本開示で使用される用語に関して、以下の定義が提供される。

本明細書における冠詞「ａ」及び「ａｎ」は、目的語の１つ又は２つ以上（例えば、少なくとも１つ）を指す。したがって、「ａ」（又は「ａｎ」）、「１つ以上」、及び「少なくとも１つ」という用語は、本明細書では同義的に使用される。本明細書に引用される任意の範囲は全て、包括的である。全体を通して使用される「約」という用語は、小さな変動を表現し、説明するために使用される。例えば、「約」は、その数値が±５％、±４％、±３％、±２％、±１％、±０．５％、±０．４％、±０．３％、±０．２％、±０．１％、又は±０．０５％だけ変更され得ることを意味する。全ての数値は、明示的に示されているかどうかに関係なく、「約」という用語で修飾される。「約」という用語によって修飾された数値には、特定の識別された値が含まれる。例えば、「約５．０」は、５．０を含む。

本明細書での値の範囲の列挙は、本明細書で別途指示がない限り、範囲内に含まれる各個別の値を個別に参照する簡略法として機能することのみを意図し、各個別の値は、本明細書で個別に列挙されているのと同様に本明細書に組み込まれる。

本明細書で使用される場合、「軽減」という用語は、任意の手段によって引き起こされる量の減少を意味する。

本明細書で使用される場合、「ＡＭＯ_ｘ」は、選択的アンモニア酸化触媒を指す。ＡＭＯ_ｘは、１つ以上の金属（Ｐｔなど、これに限定されない）を含有する触媒、及びアンモニアを窒素に転化するために好適なＳＣＲ触媒であり得る。

本明細書で使用される場合、「ＢＥＴ表面積」という用語は、Ｎ_２吸着によって表面積を決定するためのＢｒｕｎａｕｅｒ、Ｅｍｍｅｔｔ、Ｔｅｌｌｅｒの方法を参照するその通常の意味を有する。細孔径及び細孔容積は、ＢＥＴタイプのＮ_２吸着又は脱着実験を使用して決定することもできる。

本明細書で使用される場合、「触媒」という用語は、化学反応を促進する材料を指す。

本明細書で使用される場合、「触媒性物品（ｃａｔａｌｙｔｉｃ ａｒｔｉｃｌｅ）」又は「触媒物品（ｃａｔａｌｙｓｔ ａｒｔｉｃｌｅ）」という用語は、所望の反応を促進するために使用される構成要素を指す。本触媒性物品は、少なくとも１つの触媒性コーティングがその上に配置された「基材」を含む。

本明細書で使用される場合、「ＣＳＦ」は、ウォールフローモノリスである触媒化煤フィルタを指す。ウォールフローフィルタは、交互に位置する入口チャネル及び出口チャネルを備え、入口チャネルが、出口端部に差し込まれており、出口チャネルが、入口端部に差し込まれている。入口チャネルに入る、煤を運搬する排気ガス流は、出口チャネルから出る前に、フィルタ壁を通過させられる。煤の濾過及び再生に加えて、ＣＳＦは、下流のＳＣＲ触媒を加速させるために、又はより低い温度における煤粒子の酸化を促進するために、ＣＯ及びＨＣをＣＯ_２及びＨ_２Ｏに酸化させるための、又はＮＯをＮＯ_２に酸化させるための酸化触媒を運搬し得る。ＣＳＦは、ＬＮＴ触媒の後ろに位置する場合、Ｈ_２Ｓ酸化機能を有し、ＬＮＴ脱硫プロセスの間にＨ_２Ｓ排出を抑制することができる。ＳＣＲ触媒組成物は、ＳＣＲｏＦと呼ばれるウォールフローフィルタ上に直接コーティングすることもできる。

本明細書で使用される場合、「ＤＯＣ」は、ディーゼル酸化触媒を指す。ＤＯＣは、ディーゼルエンジンの排気ガス中の炭化水素及び一酸化炭素を転化することができる。ＤＯＣは、１つ以上の白金族金属、例えば、パラジウム及び／又は白金、担体材料、例えば、アルミナ、ＨＣ貯蔵のためのゼオライト、並びに任意選択的に促進剤及び／又は安定剤を含み得る。

一般に、「有効」という用語は、定義された触媒活性又は貯蔵／放出活性に関して、重量又はモルによる、例えば、約３５％～約１００％有効である、例えば、約４０％、約４５％、約５０％、又は約５５％～約６０％、約６５％、約７０％、約７５％、約８０％、約８５％、約９０％、又は約９５％有効であることを意味するために使用される。

「排気流」又は「排気ガス流」という用語は、固体又は液体の粒子状物質を含有し得る流動ガスの任意の組み合わせを指す。流れは、ガス状成分を含み、例えば、液滴、固体粒子などのある特定のガス状成分を含有し得る、内燃エンジンの排気である。燃焼エンジンの排気ガス流は、燃焼生成物（ＣＯ_２及びＨ_２Ｏ）、不完全燃焼生成物（一酸化炭素（ＣＯ）及び炭化水素（ＨＣ））、窒素酸化物（ＮＯ_ｘ）、可燃性及び／又は炭素質微粒子状物質（煤）、並びに未反応の酸素及び窒素を更に含み得る。

本明細書で使用される場合、「含浸された」又は「含浸」は、担体材料の多孔質構造の中への触媒性材料の浸透を指す。

「流体連通で」という用語は、同じ排気ラインに位置する物品を指すために本明細書で使用され、すなわち、共通の排気流は、互いに流体連通している物品を通過する。流体連通している物品は、排気ライン内で相互に隣接し得る。代替的に、流体連通している物品は、「ウォッシュコートモノリス」などの１つ以上の物品によって分離され得る。

本明細書で使用される場合、「ＬＮＴ」は、リーンＮＯ_ｘトラップを指す。「ＬＮＴ」は、希薄条件中にＮＯ_ｘを吸着するために好適な白金族金属、セリア、及びアルカリ土類捕捉材料（例えば、ＢａＯ又はＭｇＯ）を含有する触媒であり得る。リッチ条件下で、ＮＯ_ｘが放出され、窒素に還元される。

本明細書で使用される場合、「モレキュラーシーブ」という句は、ゼオライトなどの骨格材料、及び他の骨格材料（例えば、同形置換された材料）を指し、これらは、微粒子形態で、かつ１つ以上の促進剤金属と組み合わせて、触媒として使用され得る。モレキュラーシーブは、一般に四面体型の部位を含有し、平均細孔径が約２０オングストローム（Å）以下の実質的に均一な細孔分布を有する、酸素イオンの広範な三次元網目構造に基づく材料である。

モレキュラーシーブは、主に、ＳｉＯ_４／ＡｌＯ_４四面体の頑強な網目構造によって形成される空隙の形状に従って区別することができる。空隙への入口は、入口開口部を形成する原子について、６個、８個、１０個、又は１２個の環原子から形成される。モレキュラーシーブは、モレキュラーシーブのタイプ、並びにモレキュラーシーブ格子に含まれるカチオンのタイプ及び量に応じて、直径が約３Å～約１０Åの範囲である、かなり均一な細孔径を有する結晶性材料である。

本明細書で使用される場合、「ゼオライト」という用語は、モレキュラーシーブの特定の例を指す。一般に、ゼオライトは、コーナー共有ＴＯ_４四面体（式中、Ｔは、Ａｌ又はＳｉである）で構成されるオープン三次元骨格構造を有するアルミノシリケートとして定義される。この開示の目的のために、「アルミノシリケートゼオライト」という用語は、骨格内で同形的に置換されたリン又は他の金属を含まない。すなわち、「アルミノシリケートゼオライト」は、ＳＡＰＯ、ＡｌＰＯ、及びＭｅＡｌＰＯ材料のようなアルミノホスフェート材料を除外し、一方で、より広い用語である「ゼオライト」は、アルミノシリケート及びアルミノホスフェートを含む。この開示のために、ＳＡＰＯ、Ａ１ＰＯ、及びＭｅＡ１ＰＯ材料は、非ゼオライト性モレキュラーシーブとみなす。ゼオライトは、共通の酸素原子により結合されて三次元網目構造を形成するＳｉＯ_４／ＡｌＯ_４四面体を含み得る。アニオン性骨格の電荷のバランスをとるカチオンは、骨格酸素と緩く関連しており、残りの細孔容積は水分子で満たされている。非骨格カチオンは一般に交換可能であり、水分子は除去可能である。多種多様なカチオンが、これらの細孔を占め得、これらのチャネルを通って移動し得る。

コーティング層に関連する「上」及び「上方」という用語は、同義語として使用され得る。本明細書で使用される場合、「の上に直接」という用語は、直接接触していることを意味する。開示される物品は、ある特定の実施形態では、第２のコーティング層「上」に１つのコーティング層を含むと示され、そのような文言は、コーティング層間の直接接触が要求されない、介在層を伴う実施形態を包含することが意図されている（すなわち、「上」は「上に直接」とは同等ではない）。

「ＳＣＲｏＦ」とは、ウォールフローフィルタ上に直接コーティングされたＳＣＲ触媒組成物を指す。

本明細書で使用される場合、「実質的にない」とは、「ほとんど又は全くない」又は「意図的に添加されていない」ことを意味し、微量及び／又は不注意な量しか含まないことも意味する。例えば、「実質的に含まない」とは、示される組成全体の重量に基づいて、２重量％（重量％）未満、１．５重量％未満、１．０重量％未満、０．５重量％未満、０．２５重量％、又は０．０１重量％未満を意味する。

本明細書で使用される場合、「基材」という用語は、触媒組成物、すなわち触媒性コーティングが、ウォッシュコートの形態で配置されるモノリシック材料を指す。いくつかの実施形態では、基材は、フロースルーモノリス及びモノリシックウォールフローフィルタである。「モノリシック基材」への言及は、入口から出口まで均質かつ連続的である単一構造を意味する。

本明細書で使用される場合、「担持された」という用語は、「の上に分散された」、「の中に組み込まれた」、「の上に含浸された」、「の上に」、「の中に」、「の上に堆積された」、又は関連するその他を意味する。

本明細書で使用される場合、「上流」及び「下流」という用語は、エンジンからテールパイプに向かうエンジン排気ガス流の流れに応じた相対的方向を指し、エンジンが上流位置にあり、テールパイプ並びにフィルタ及び触媒などの任意の汚染軽減物品がエンジンの下流にある。基材の入口端部は、「上流」端部又は「前」端部と同義である。出口端部は、「下流」端部又は「後」端部と同義である。上流ゾーンは、下流ゾーンの上流にある。上流ゾーンは、エンジン又はマニホールドのより近くにあり得、下流ゾーンは、エンジン又はマニホールドから更に離れ得る。

本明細書で使用される場合、「ウォッシュコート」は、「基材」、例えば、ハニカムフロースルーモノリス基材、又は処理されるガス流の通過を可能にするために十分に多孔性であるフィルタ基材に適用される材料（例えば、触媒）の薄くて付着性のあるコーティングの技術においてその通常の意味を有する。本明細書で使用され、かつＨｅｃｋ，Ｒｏｎａｌｄ ａｎｄ Ｆａｒｒａｕｔｏ，Ｒｏｂｅｒｔ，Ｃａｔａｌｙｔｉｃ Ａｉｒ Ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ Ｃｏｎｔｒｏｌ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ：Ｗｉｌｅｙ－Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ，２００２，ｐｐ．１８－１９に記載されているように、ウォッシュコート層は、モノリシック基材又は下層のウォッシュコート層の表面に配置された材料の組成的に異なる層を含む。ウォッシュコートは、液体中に特定の固形物含有量（例えば、約１０～５０重量％）の触媒を含有するスラリーを調製し、次いで、これを基材上にコーティングさせ、乾燥させて、ウォッシュコート層を提供することによって形成され得る。基材は、１つ以上のウォッシュコート層を含有し得、各ウォッシュコート層は、何らかの態様が異なることができ（例えば、粒径又は結晶子相のような、ウォッシュコートの物理的特性が異なり得る）、かつ／又は化学触媒機能が異なり得る。

別途指示されない限り、全ての部分及び割合は、重量による。別途指示されない場合、「重量パーセント（重量％）」又は「重量によるパーセント」は、いかなる揮発性物質も含まない組成物全体に基づく、すなわち、乾燥固体含有量に基づく。

ＳＣＲ触媒組成物
本開示の一態様では、排気ガス流中の窒素酸化物（ＮＯ_ｘ）の軽減に有効な選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒組成物が提供される。ＳＣＲ触媒組成物は、セリア（ＣｅＯ_２）を含む還元可能な金属酸化物担体と、１つ以上の遷移金属酸化物を含むレドックス促進剤と、ニオブ、タングステン、ケイ素、モリブデン、又はそれらの組み合わせの酸化物を含む酸性促進剤と、を含み、レドックス促進剤及び酸性促進剤は、還元可能な金属酸化物担体上に担持されている。触媒組成物の個々の成分の各々は、本明細書の以下で更に説明される。

還元可能な金属酸化物担体
本明細書に開示されるようなＳＣＲ触媒組成物は、セリア（ＣｅＯ_２）を含む還元可能な金属酸化物担体を含む。本明細書で使用される場合、「担体」という用語は、沈殿、会合、分散、含浸、又は他の好適な方法によってレドックス促進剤及び／又は酸性促進剤を受け取る材料を指す。「還元可能な金属酸化物」とは、還元雰囲気（例えば、水素）に供されると、金属酸化物内の金属原子の少なくとも一部分を還元原子価状態で含有する金属酸化物を指す。例えば、セリア中のセリウム（ＣｅＯ_２、Ｃｅ^４＋）は、還元条件に供されると、セリウム原子の少なくとも一部分をＣｅ^３＋原子価状態で含有し得る。

還元可能な金属酸化物担体中に存在するセリアの量は、変動し得る。いくつかの実施形態では、還元可能な金属酸化物担体は、酸化物基準で、還元可能な金属酸化物担体の約２０重量％～約１００重量％の範囲の量のセリアを含む。ある特定の実施形態では、還元可能な金属酸化物担体は、少なくとも約２０％、少なくとも約２５％、少なくとも約３０％、少なくとも約３５％、少なくとも約４０％、少なくとも約４５％、少なくとも約５０％、少なくとも約５５％、少なくとも約６０％、少なくとも約６５％、少なくとも約７０％、少なくとも約７５％、少なくとも約８０％、少なくとも約８５％、少なくとも約９０％、少なくとも約９５％、少なくとも約９６％、少なくとも約９７％、少なくとも約９８％、少なくとも約９９％、又は更に少なくとも約９９．９％のセリア（酸化物基準で、還元可能な金属酸化物担体の全重量に基づく）を含む。いくつかの実施形態では、還元可能な金属酸化物担体は、酸化物基準で、１００重量％の量のセリアである。いくつかの実施形態では、還元可能な金属酸化物担体は、セリアからなるか、又は本質的にセリアからなると記載することができる。還元可能な金属酸化物担体は、いくつかの実施形態では、他の金属酸化物を実質的に含まないと記載することができる。

いくつかの実施形態では、還元可能な金属酸化物担体は、セリアに加えて、一般に金属酸化物の形態の様々な金属成分を含み得、セリアと混合酸化物を形成し得る。そのような実施形態は、「ドープされた」とも呼ばれ得る。還元可能な金属酸化物担体に含まれ得るそのような金属酸化物の非限定的な例として、ジルコニア、アルミナ、シリカ、チタニア、バリア、酸化スズ、希土類金属の酸化物、及びそれらの組み合わせが挙げられる。「希土類金属」という用語は、スカンジウム、イットリウム、ニオブ、及び元素周期表に定義されるランタニド系列の金属を指す。ランタニド系列の金属としては、セリウム、プラセオジム、ネオジム、プロメチウム、サマリウム、ユウロピウム、ガドリニウム、テルビウム、ジスプロシウム、ホルミウム、エルビウム、ツリウム、イッテルビウム、及びルテチウムが挙げられる。いくつかの実施形態では、還元可能な金属酸化物担体は、ランタン、ネオジム、イットリウム、プラセオジム、サマリウム、ガドリニウム、及びそれらの混合物から選択される。希土類金属酸化物は、特定の元素の原子価に応じて、一酸化物、二酸化物、三酸化物、四酸化物などのような希土類金属の様々な酸化状態を含み得る。

いくつかの実施形態では、セリアを含む還元可能な金属酸化物担体は、ジルコニア、アルミナ、シリカ、チタニア、バリア、酸化スズ、希土類金属酸化物、又はそれらの組み合わせを更に含む。いくつかの実施形態では、セリアを含む還元可能な金属酸化物担体は、ニオブ、ランタン、プラセオジム、ネオジム、イットリウム、サマリウム、及びガドリニウムから選択される希土類金属の酸化物を更に含む。

レドックス促進剤
本明細書に開示されるＳＣＲ触媒組成物は、１つ以上の遷移金属酸化物を含むレドックス促進剤を含む。本明細書で使用される場合、「遷移金属酸化物」という用語は、遷移金属の任意の酸化物を指し、２つ以上の遷移金属酸化物の混合物を含み得る。酸化物は、特定の遷移金属の原子価に応じて、一酸化物、二酸化物、三酸化物、四酸化物などのような遷移金属の様々な酸化状態を含み得る。本明細書で使用される場合、「遷移金属」という用語は、周期表のｄブロック内の任意の金属元素を指し、これは、周期表の第３族～第１２族を含むが、白金族金属（すなわち、レニウム、オスミウム、イリジウム、白金、銀、金、ルテニウム、及びロジウムは、除外される）を除外する。遷移金属酸化物には、例えば、スカンジウム、チタン、バナジウム、クロム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、イットリウム、ジルコニウム、ニオブ、モリブデン、テクネチウム、カドミウム、ランタン、ハフニウム、タンタル、タングステン、及び水銀の酸化物が含まれる。いくつかの実施形態では、遷移金属酸化物には、クロム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅、及び亜鉛のうちの１つ以上の酸化物が含まれる。いくつかの実施形態では、遷移金属酸化物には、銅、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、又はそれらの組み合わせの酸化物が含まれる。いくつかの実施形態では、レドックス促進剤は、銅、マンガン、又はそれらの組み合わせの酸化物を含む。いくつかの実施形態では、レドックス促進剤は、銅の酸化物及びマンガンの酸化物を含む。いくつかの実施形態では、レドックス促進剤は、酸化銅（ＣｕＯ）である。いくつかの実施形態では、酸化還元促進剤は、ＭｎＯ、ＭｎＯ_２、Ｍｎ_２Ｏ_３、Ｍｎ_３Ｏ_４、又はそれらの混合物などのマンガンの酸化物である。いくつかの実施形態では、レドックス促進剤は、ＦｅＯ、Ｆｅ_２Ｏ_３、Ｆｅ_３Ｏ_４、又はそれらの混合物などの酸化鉄を更に含む。いくつかの実施形態では、酸化還元促進剤は、ＣｕＯとＦｅ_２Ｏ_３の混合物などの酸化銅と酸化鉄との混合物である。いくつかの実施形態では、レドックス促進剤は、銅の酸化物及びマンガンの酸化物を含み、酸化鉄を更に含む。いくつかの実施形態では、レドックス促進剤の一部分又は全部は、混合酸化物、例えば、ニオブと銅、ニオブとマンガン、ニオブと鉄、ニオブ、銅、及びマンガン、又はニオブ、銅、及び鉄の混合酸化物の形態で酸性促進剤と組み合わせて存在する。

ＳＣＲ触媒組成物中に存在するレドックス促進剤の量は、変動し得る。いくつかの実施形態では、レドックス促進剤は、触媒組成物の総重量に基づいて、かつ遷移金属酸化物として計算される場合、約０．１％～約１０％の範囲の重量による量で存在する。いくつかの実施形態では、レドックス促進剤は、触媒組成物の重量に基づいて、かつ遷移金属酸化物として計算される場合、約０．１％、約０．２％、約０．３％、約０．４％、約０．５％、約０．６％、約０．７％、約０．８％、約０．９％、１．０％、約１．５％、約２．０％、約２．５％、約３．０％、約３．５％、約４．０％、約４．５％、約５．０％、約５．５％、約６％、約６．５％、約７．０％、約７．５％、約８．０％、約８．５％、約９％、約９．５％、又は約１０％の範囲の重量による量で存在する。いくつかの実施形態では、レドックス促進剤は、触媒組成物の総重量に基づいて、約０．５重量％～約１０重量％の量で存在する。いくつかの実施形態では、レドックス促進剤は、触媒組成物の総重量に基づいて、約０．５重量％～約３重量％の範囲の量で存在する。

いくつかの実施形態では、レドックス促進剤は、酸化銅（ＣｕＯ）であり、触媒組成物の総重量に基づいて、酸化物基準で、約０．５重量％～約３重量％、又は約１重量％～約２重量％など、約０．１重量％～約１０重量％の範囲の量で存在する。

いくつかの実施形態では、レドックス促進剤は、マンガンの酸化物であり、触媒組成物の総重量に基づいて、酸化物基準で、約０．５重量％～約５重量％、又は約１重量％～約３重量％など、約０．１重量％～約１０重量％の範囲の量で存在する。

いくつかの実施形態では、レドックス促進剤は、銅の酸化物、マンガンの酸化物、又はその両方を含み、触媒組成物の総重量に基づいて、酸化物基準で、約０．１重量％～約１０重量％の範囲の量の鉄の酸化物を更に含む。いくつかの実施形態では、酸化鉄は、Ｆｅ_２Ｏ_３である。いくつかの実施形態では、Ｆｅ_２Ｏ_３は、触媒組成物の総重量に基づいて、酸化物基準で、約２重量％～約８重量％の量で存在する。

いくつかの実施形態では、レドックス促進剤は、酸化銅（ＣｕＯ）及び酸化マンガン（ＭｎＯ_２）を含み、両方の酸化物の組み合わせは、触媒組成物の総重量に基づいて、酸化物基準で、約０．１重量％～約１０重量％の範囲の量で存在する。特定の実施形態では、レドックス促進剤は、酸化物基準で、約０．５重量％～約３重量％の範囲の量のＣｕＯ、及び約０．５重量％～約７重量％の範囲の量のＭｎＯ_２を含む。いくつかの実施形態では、レドックス促進剤は、触媒組成物の総重量に基づいて、酸化物基準で、約０．１重量％～約１０重量％の範囲の量の鉄の酸化物を更に含む。いくつかの実施形態では、酸化鉄は、Ｆｅ_２Ｏ_３である。いくつかの実施形態では、Ｆｅ_２Ｏ_３は、触媒組成物の総重量に基づいて、酸化物基準で、約２重量％～約８重量％など、約０．５重量％～約８重量％の範囲の量で存在する。

いくつかの実施形態では、レドックス促進剤は、酸化銅（ＣｕＯ）と酸化鉄（Ｆｅ_２Ｏ_３）との混合物であり、両方の酸化物の組み合わせは、触媒組成物の総重量に基づいて、酸化物基準で、約０．１重量％～約１０重量％の範囲の量で存在する。特定の実施形態では、触媒組成物の総重量に基づいて、ＣｕＯは、酸化物基準で、約０．１重量％～約２重量％の範囲の量で存在し、Ｆｅ_２Ｏ_３は、酸化物基準で、約３重量％～約７重量％など、約０．１％～約１０％の範囲の量で存在する。

酸性促進剤
本明細書に開示されるようなＳＣＲ触媒組成物は、酸性促進剤を含む。「促進剤」とは、所望の化学反応又は機能、本開示ではアンモニアによるＮＯ_ｘの還元に対する活性を増強する種を意味する。「酸性」とは、促進剤が、還元可能な酸化物担体上に分散されると、修飾された担体の酸性度を増加させることを意味する。増加した酸性度は、アンモニアの吸着－脱着実験におけるアンモニアの取り込み又は吸着の増加によって定量化することができる。理論に束縛されることを望むものではないが、酸性促進剤の存在は、いくつかのアンモニア吸着部位を増加させることによってＳＣＲ触媒の活性、特に低温での活性を増強させると考えられている。

酸性促進剤の例には、ニオブ、バナジウム、タングステン、ケイ素、及びモリブデンの酸化物が含まれる。いくつかの実施形態では、酸性促進剤は、ニオブ、タングステン、ケイ素、モリブデン、又はそれらの組み合わせの酸化物を含む。いくつかの実施形態では、酸性促進剤は、タングステンの酸化物を含む。いくつかの実施形態では、酸性促進剤は、ＷＯ_３である。いくつかの実施形態では、酸性促進剤は、ニオブの酸化物を含む。いくつかの実施形態では、酸性促進剤は、酸化ニオブ（Ｖ）（Ｎｂ_２Ｏ_５）である。

触媒組成物中に存在する酸性促進剤の量は、変化し得る。いくつかの実施形態では、酸性促進剤は、組成物の総重量に基づいて、かつ金属酸化物として計算される場合、約２％～約１５％の範囲の重量による量で存在する。いくつかの実施形態では、酸性促進剤は、組成物の重量に基づいて、かつ金属酸化物として計算される場合、約２．０重量％、約３．０重量％、約４．０重量％、約５．０重量％、約６重量％、約７．０重量％、又は約８．０重量％～約９重量％、約１０．０％、約１１．０重量％、約１２．０重量％、約１３．０重量％、約１４．０重量％、又は約１５．０重量％の範囲の重量による量で存在する。いくつかの実施形態では、酸性促進剤は、触媒組成物の総重量に基づいて、かつ金属酸化物として計算される場合、約４重量％～約１２重量％の範囲の重量による量で存在する。いくつかの実施形態では、酸性促進剤は、酸化ニオブ（Ｖ）（Ｎｂ_２Ｏ_５）であり、触媒組成物の総重量に基づいて、かつ金属酸化物として計算される場合、約６重量％～約１０重量％の範囲の重量による量で存在する。

還元不可能な耐火性金属酸化物担体
いくつかの実施形態では、触媒組成物は、還元不可能な耐火性金属酸化物担体を更に含む。例えば、触媒組成物の残りは、還元不可能な耐火性金属酸化物担体上に担持され得る。「還元不可能な耐火性金属酸化物担体」という用語は、本明細書で上述した還元可能な金属酸化物担体と区別するために使用される。本明細書で使用される場合、「耐火性金属酸化物」とは、ガソリン又はディーゼルエンジン排気と関連付けられる温度などの高温で化学的及び物理的安定性を呈する、金属酸化物材料を指す。

還元不可能な好適な耐火性金属酸化物には、バルクアルミナ、ジルコニア、シリカ、マグネシア、及びそのような使用で知られている他の材料、並びに原子でドープされた組み合わせを含み、かつ高表面積又は活性化アルミナなどの活性化合物を含む、それらの物理的混合物又は化学的組み合わせが含まれる。耐火性金属酸化物担体に関する「高表面積」という用語は、２０Åを超える細孔及び広い細孔分布を有する金属酸化物担体粒子を指す。高表面積の耐火性金属酸化物担体、例えば、「ガンマアルミナ」又は「活性アルミナ」とも称されるアルミナ担体材料は、最大で約２００ｍ^２／ｇなど、１グラム当たり６０平方メートル（「ｍ^２／ｇ」）を超える新鮮な材料のＢＥＴ表面積を呈し得る。そのような活性化アルミナはまた、アルミナのガンマ相とデルタ相との混合物であり得るが、相当量のエータ、カッパ、及びシータアルミナ相も含有し得る。例示的なアルミナとしては、大細孔ベーマイト、ガンマ－アルミナ、及びデルタ／シータアルミナが挙げられる。例示的なプロセスにおいて出発材料として使用される市販のアルミナとしては、高かさ密度のガンマ－アルミナ、低又は中かさ密度の大細孔ガンマ－アルミナ、並びに低かさ密度の大細孔ベーマイト及びガンマ－アルミナなどの、活性アルミナが挙げられ得る。そのような材料は、得られる触媒組成物に耐久性を提供することができる。

耐火性金属酸化物（例えば、ドープされた耐火性金属酸化物）の組み合わせの例としては、アルミナ－ジルコニア、ランタナ－アルミナ、ランタナ－ジルコニア－アルミナ、バリア－アルミナ、バリア－ランタナ－アルミナ、及びバリア－ランタナ－ネオジミアアルミナが挙げられるが、これらに限定されない。ある特定の実施形態では、本明細書に開示されるＳＣＲ触媒組成物における還元不可能な耐火性金属酸化物担体は、Ｓｉでドープされたアルミナ材料（約１％～１０％のＳｉＯ_２－Ａｌ_２Ｏ_３を含むがこれに限定されない）などのドープ材料、Ｓｉでドープされたチタニア材料（約１％～１０％のＳｉＯ_２－ＴｉＯ_２を含むがこれに限定されない）などのドープチタニア材料、又はＳｉでドープされたジルコニア（約５％～３０％のＳｉＯ_２－ＺｒＯ_２を含むがこれに限定されない）などのドープジルコニア材料であり得る。

いくつかの実施形態では、還元不可能な耐火性金属酸化物担体は、アルミナ、ジルコニア、チタニア、シリカ、及びそれらの組み合わせから選択される。いくつかの実施形態では、還元不可能な耐火性金属酸化物担体は、アルミナである。

ＳＣＲ触媒組成物の調製
本開示のＳＣＲ触媒組成物は、還元可能な金属酸化物担体を、レドックス促進剤及び酸性促進剤の好適な前駆体と接触させることによって調製することができる。代替的に、還元可能な金属酸化物担体、レドックス促進剤、及び酸性促進剤の各々の前駆体を組み合わせ、反応させて、混合酸化物を形成することができる。本明細書で使用される場合、「前駆体」という用語は、触媒の焼成又は使用時に、分解するか、そうでなければ触媒活性種（すなわち、対応する金属酸化物又は混合酸化物）に転化し得る、成分（例えば、金属、塩、イオン、化合物など）を指す。レドックス促進剤及び酸性促進剤の水溶性化合物若しくは塩又は水分散性化合物若しくは複合体は、前駆体を還元可能な金属酸化物担体粒子上に含浸又は堆積させるために使用される液体媒体が、触媒組成物中に存在し得る任意の成分と不利に反応せず、この液体媒体が、加熱及び／又は真空の適用時に揮発又は分解によって除去することが可能である限り、前駆体として使用することができる。

レドックス促進剤及び酸性促進剤は、還元可能な金属酸化物担体に分散、含浸、配置、又は含有されていると記載することができる。レドックス促進剤及び酸性促進剤は、任意の好適な手段、例えば、含浸、共沈、又は当技術分野で公知の他の方法によって、還元可能な金属酸化物担体の中又は上に導入することができる。各方法は、本明細書の以下で更に説明される。

含浸
いくつかの実施形態では、本明細書に開示されるようなＳＣＲ触媒組成物を調製する方法は、微粒子形態の還元可能な金属酸化物担体を、酸性促進剤前駆体及びレドックス促進剤前駆体を個別に又は混合物として含む溶液で処理（含浸）することを含む。開示されたＳＣＲ触媒組成物は、いくつかの実施形態では、初期湿潤含浸法によって調製され得る。毛細管含浸又は乾式含浸とも呼ばれる初期湿潤含浸技術は、異種材料、例えば、触媒の合成に一般的に使用される。例えば、前駆体（例えば、酸性促進剤前駆体又はレドックス促進剤前駆体、又は両方、各々本明細書に開示されている）を水溶液又は有機溶液に溶解し、次いで金属イオン含有溶液を含浸させる材料に添加し（例えば、還元可能な金属酸化物担体）、これは、添加された溶液の容積と同じ細孔容積を含む。毛細管現象によって、溶液が材料の細孔に引き込まれる。材料の細孔容積を超えて添加された溶液によって、溶液輸送が、毛細管現象プロセスから、はるかに遅い拡散プロセスに変わる。次いで、含浸した材料を乾燥及び焼成して、溶液中の揮発性成分を除去し、材料の表面に活性種（例えば、対応する金属酸化物）を堆積させることができる。最大充填量は、溶液における前駆体の溶解度によって制限される。含浸した材料の濃度プロファイルは、含浸中及び乾燥中の細孔内の物質移動条件に依存する。

開示された触媒は、担体の飽和体積に対して過剰量の金属前駆体溶液が使用される湿式含浸法によっても調製することができる。過剰の溶液は、昇温で触媒スラリーを加熱乾固することによって蒸発させることができる。得られた材料は、乾式含浸手順で説明したように、更に乾燥及び焼成することができる。

いくつかの実施形態では、ＳＣＲ触媒組成物を調製する方法は、還元可能な金属酸化物担体をレドックス促進剤前駆体、続いて酸性促進剤前駆体で順次含浸させることを含む。

いくつかの実施形態では、酸性促進剤前駆体は、ニオブ（Ｖ）塩又はタングステン（ＶＩ）塩などのニオブ又はタングステンの塩である。塩としては、例えば、硝酸塩、酢酸塩、硫酸塩、塩化物などが挙げられる。いくつかの実施形態では、酸性促進剤前駆体は、塩化ニオブ又はシュウ酸ニオブアンモニウムである。

いくつかの実施形態では、レドックス促進剤前駆体は、１つ以上の遷移金属を含む。いくつかの実施形態では、レドックス促進剤前駆体は、銅、マンガン、鉄、又はそれらの組み合わせを含む。例えば、レドックス促進剤前駆体は、銅（ＩＩ）、マンガン（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、若しくは（ＩＶ）、鉄（ＩＩＩ）、又はそれらの組み合わせの塩であり得る。塩としては、例えば、硝酸塩、酢酸塩、硫酸塩、塩化物などが挙げられる。いくつかの実施形態では、レドックス促進剤前駆体は、酸性塩である。「酸性塩」とは、水中の溶液としてのレドックス促進剤前駆体が、溶液に７．０未満、例えば、約１～約６．５のｐＨ値を提供することを意味する。そのような塩には、硝酸塩、酢酸塩、硫酸塩などが含まれるが、これらに限定されない。いくつかの実施形態では、レドックス促進剤前駆体は、アンモニウムイオンを含む塩基性塩である。いくつかの実施形態では、レドックス促進剤前駆体は、［Ｃｕ（ＮＨ_４）］^２＋を含むか、又は［Ｃｕ（ＮＨ^{４）］２＋}である。そのような塩基性銅溶液は、過剰の水酸化アンモニウムを、硝酸銅などの可溶性銅塩の溶液に添加することによって調製することができる。

ある特定の実施形態では、１つ以上の遷移金属塩（例えば、銅、マンガン、鉄、又はそれらの組み合わせの塩）が還元可能な金属酸化物担体上に含浸され、次いで酸性促進剤前駆体（例えば、ニオブ（Ｖ）塩又はタングステン（ＶＩ）塩）が、遷移金属で含浸された還元可能な金属酸化物担体に含浸される。いくつかの実施形態では、銅で含浸された還元可能な金属酸化物担体は、酸性促進剤前駆体での含浸の前、後、又は同時に鉄塩で更に含浸される。特定の実施形態では、銅塩が還元可能な金属酸化物担体上に含浸され、次いでニオブ（Ｖ）塩が、銅で含浸された還元可能な金属酸化物担体上に含浸される。特定の実施形態では、銅塩が還元可能な金属酸化物担体上に含浸され、次いでニオブ（Ｖ）塩及び鉄塩が、銅で含浸された還元可能な金属酸化物担体上に共含浸される。いくつかの実施形態では、銅が還元可能な金属酸化物担体上に塩基性銅種［Ｃｕ（ＮＨ_４）］^２＋として含浸され、次いでシュウ酸ニオブアンモニウムとしてのニオブが、銅で含浸された還元可能な金属酸化物担体上に含浸される。

他の実施形態では、ＳＣＲ触媒組成物を調製するための方法は、還元可能な金属酸化物担体を、各々本明細書で上述したような、１つ以上のレドックス促進剤前駆体及び酸性促進剤前駆体で共含浸させることを含む。そのような技術は、当業者に知られており、例えば、米国特許第９，０１８，４２７号、同第７，６０５，１０７号、同第８，７２２，５６４号、及び同第４，４９９，２０９号に開示され、これらの各々は、関連する教示のために参照により本明細書に組み込まれる。例えば、酸性促進剤前駆体及びレドックス促進剤前駆体は、溶液中で組み合わせることができ、還元可能な金属酸化物担体上に添加することができ、各々本明細書で上に記載されている。このように、酸性促進剤及びレドックス促進剤は、均一に混合され、還元可能な金属酸化物担体材料上に滴下され、同時に還元可能な金属酸化物の表面に高度に分散した活性複合体を形成する。共含浸に続いて、レドックス促進剤、酸性促進剤、及び還元可能な金属酸化物担体を含有するＳＣＲ触媒組成物は、一般に、以下に記載するように焼成される。したがって、共含浸は、共含浸及び／又はその後の焼成中に生じる材料の混合のために、酸性促進剤及びレドックス促進剤が還元可能な金属酸化物担体上に順次堆積される材料とは異なる特性を呈し得ることが理解される。

いくつかの実施形態では、共含浸のための酸性促進剤前駆体は、ニオブ（Ｖ）塩又はタングステン（ＶＩ）塩などのニオブ又はタングステンの塩である。塩としては、例えば、硝酸塩、酢酸塩、硫酸塩、塩化物などが挙げられる。いくつかの実施形態では、酸性促進剤前駆体は、塩化ニオブ又はシュウ酸ニオブアンモニウムである。いくつかの実施形態では、レドックス促進剤前駆体は、１つ以上の遷移金属を含む。いくつかの実施形態では、共含浸のためのレドックス促進剤前駆体は、銅、マンガン、鉄、又はそれらの組み合わせを含む。例えば、レドックス促進剤前駆体は、銅（ＩＩ）、マンガン（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、若しくは（ＩＶ）、鉄（ＩＩＩ）、又はそれらの組み合わせの塩であり得る。塩としては、例えば、硝酸塩、酢酸塩、硫酸塩、塩化物などが挙げられる。いくつかの実施形態では、レドックス促進剤前駆体は、マンガン塩である。いくつかの実施形態では、マンガン塩は、硝酸マンガンである。いくつかの実施形態では、マンガン塩及びニオブ（Ｖ）塩がセリア材料に共含浸されて、セリウム／マンガン／ニオブ混合酸化物を形成する。

他の実施形態では、銅塩が還元可能な金属酸化物担体上に含浸され、次いで鉄塩及びニオブ（Ｖ）塩が還元可能な金属酸化物担体上に共含浸される。焼成後、共含浸されたニオブ及び鉄の少なくとも一部分は、酸化銅で含浸された還元可能な金属酸化物担体上に担持された混合酸化物の形態で存在し得る。いくつかの実施形態では、銅が塩基性銅種［Ｃｕ（ＮＨ_４）］^２＋として還元可能な金属酸化物担体上に含浸され、次いでシュウ酸ニオブアンモニウムとしてのニオブ及び硝酸鉄としての鉄が、銅で含浸された還元可能な金属酸化物担体上に共含浸される。

他の実施形態では、鉄塩及びニオブ（Ｖ）塩が共含浸されて、還元可能な金属酸化物担体上に担持された鉄／ニオブ混合酸化物が形成され、銅塩が還元可能な金属酸化物担体上に含浸される。

還元可能な金属酸化物担体にレドックス促進剤前駆体及び酸性促進剤前駆体を含浸又は共含浸させる上記の方法のうちのいずれかに続いて、含浸された担体を焼成することができる。例示的な焼成プロセスは、空気中で約４００℃～約８００℃の温度で約１０分～約１６時間の熱処理を含む。焼成ステップ中及び／又は触媒組成物の使用の初期段階中に、レドックス促進剤前駆体及び酸性促進剤前駆体は、触媒活性金属酸化物形態に転化される。焼成中の温度は、約７５０℃未満であり得る。いくつかの実施形態では、焼成温度は、一定期間、約３００℃～約７００℃、約３００℃～約６００℃、約３５０℃～約５５０℃、約４００℃～約５００℃、又は約４２５℃～約４７５℃の範囲にある。いくつかの実施形態では、焼成温度は、約７００℃、約６００℃、約５００℃、約４５０℃、約４００℃、又は約３５０℃未満であり、下限は約３００℃である。いくつかの実施形態では、焼成の時間は、約１時間～約１６時間、約１時間～約１０時間、又は３時間～約６時間（例えば、約１６時間、約１５時間、約１４時間、約１３時間、約１２時間、約１１時間、約１０時間、約９時間、約８時間、約７時間、約６時間、約５時間、約４時間、約３時間、約２時間、又は約１時間未満であり、下限は約１０分である）の範囲にある。含浸及び焼成は、所望のレベルの含浸に達するために、必要に応じて繰り返すことができる。

いくつかの実施形態では、焼成されたＳＣＲ触媒組成物、又は組成物を含む物品は、エージングされる。エージングは、様々な条件下で行うことができ、本明細書で使用される場合、「エージング」は、ある範囲の条件（例えば、温度、時間、及び大気）を包含すると理解される。例示的なエージングプロトコルは、焼成された組成物を、１０％蒸気中で約５０時間６５０℃の温度に、１０％蒸気中で約２０時間７５０℃の温度に、又は１０％蒸気中で約１６時間８００℃の温度に供することを含む。しかしながら、これらのプロトコルは、限定を意図するものではなく、温度は、より低く、又は高くあり得（例えば、４００℃以上、例えば、約４００℃～約９００℃、約６００℃～約９００℃、又は約６５０℃～約９００℃の温度を含むがこれらに限定されない）、時間は、より短く、又はより長くあり得（例えば、約１時間～約５０時間、又は約２時間～約２５時間の時間を含むがこれらに限定されない）、大気は、（例えば、その中に存在する異なる量の蒸気及び／又は他の成分を有するように）調整することができる。

ＳＣＲ触媒組成物活性
本明細書に開示されるようなＳＣＲ触媒組成物は、排気ガス流中の窒素酸化物（ＮＯ_ｘ）の少なくとも一部分を分解するために有効である。「少なくとも一部分」とは、排気ガス流中の全ＮＯ_ｘの何パーセントかが分解及び／又は還元されることを意味する。例えば、いくつかの実施形態では、排気ガス流中の全ＮＯ_ｘの、重量又はモルによる、少なくとも約４０％、少なくとも約４５％、少なくとも約５０％、少なくとも約５５％、少なくとも約６０％、少なくとも約６５％、少なくとも約７０％、少なくとも約７５％、少なくとも約８０％、少なくとも約８５％、少なくとも約９０％、又は少なくとも約９５％が分解及び／又は還元される。

いくつかの実施形態では、本明細書に開示されるようなＳＣＲ触媒組成物は、様々な温度でのＳＣＲ活性によって特徴付けることができる。例えば、ある特定の実施形態では、ＳＣＲ触媒は、熱エージング処理後に２００℃で約７０％以上のＮＯ_ｘ転化を呈し、熱エージング処理は、１０体積％の蒸気及び残りは空気の存在下で６５０℃において５０時間行われる。ＮＯ_ｘ転化率は、１００℃から４５０℃への０．５℃／分の温度勾配で、疑似定常状態条件下で２５０，０００ｈ^－１の毎時の体積ベースの空間速度を有し、５００ｐｐｍのＮＯ、５００ｐｐｍのＮＨ_３、１０％のＯ_２、５％のＣＯ_２、５％のＨ_２Ｏ、残りはＮ_２のガス混合物を含む排気ガスのＮＯ_ｘ転化を指す。

いくつかの実施形態では、本明細書に開示されるようなＳＣＲ触媒組成物は、以下の条件下で昇温脱着（ＴＰＤ）によって測定される場合、１グラム当たり約２００μモル未満のアンモニア（ＮＨ_３）のアンモニア脱着値によって特徴付けることができる：空気流（２００ＳＣＣＭ）の中で２００℃において３０分間前処理する、４０℃に冷却し、１体積％のＨ_２Ｏを含有するＮ_２のキャリアガス（合計２００ＳＣＣＭ）中で５００ｐｐｍのＮＨ_３で１時間飽和させる、１体積％のＨ_２Ｏを含有するＮ_２（２００ＳＣＣＭ）で同じ温度にて１時間パージする、１体積％のＨ_２Ｏを含有するＮ_２（２００ＳＣＣＭ）の流れの中で１０℃／分の速度で７００℃まで加熱する。

いくつかの実施形態では、本明細書に開示されるようなＳＣＲ触媒は、２００℃を超えるとＨ_２消費のピークを示す可能性がある従来のＣｕ－ＣＨＡゼオライト触媒と比較して、約１６０℃～約１９０℃など、２００℃未満で高強度のＨ_２消費ピークを呈することによって特徴付けることができる。例えば、ある特定の実施形態では、本明細書に開示されるようなＳＣＲ触媒組成物は、以下の条件下で温度プログラム還元（ＴＰＲ）によって測定される場合、２００℃未満で最初のＨ_２－ＴＰＲピークを示す：５％のＯ_２／Ｈｅの流れ（４０ＳＣＣＭ）の中で３００℃において１時間前処理；室温まで冷却し、１０％のＨ_２／Ａｒ（４０ＳＣＣＭ）でパージすること；１０％のＨ_２／Ａｒ（４０ＳＣＣＭ）の流れの中で１０℃／分の速度にて８５０℃まで加熱すること。

ＳＣＲ触媒物品
別の態様では、内燃エンジン排気ガスから窒素酸化物（ＮＯ_ｘ）を軽減するために有効なＳＣＲ触媒物品が提供され、該ＳＣＲ触媒物品は、基材と、基材のその少なくとも一部の上に配置された、本明細書で開示されるようなＳＣＲ触媒を含むウォッシュコートと、を含む。

基材
いくつかの実施形態では、本ＳＣＲ触媒組成物は、ＳＣＲ触媒の触媒性物品を形成するために基材上に配置される。基材を含む触媒性物品は、一般に、排気ガス処理システムの一部として用いられる（例えば、触媒物品としては、本明細書に開示されるＳＣＲ触媒組成物を含む物品が挙げられるが、それらに限定されない）。基材は、三次元であり、円柱に似た、長さ及び直径及び体積を有する。形状は、必ずしも円柱に一致する必要はない。長さは、入口端部及び出口端部によって画定される軸方向長さである。

いくつかの実施形態では、開示されるＳＣＲ触媒のための基材は、自動車触媒を調製するために典型的に使用される任意の材料から構成され得、金属又はセラミックのハニカム構造を含み得る。基材は、ウォッシュコート組成物が適用及び接着される複数の壁面を有し得、それによって触媒の基材として機能する。

セラミック基材は、任意の好適な耐火性材料、例えば、コージライト、コージライト－α－アルミナ、チタン酸アルミニウム、チタン酸ケイ素、炭化ケイ素、窒化ケイ素、ジルコンムライト、リシア輝石、アルミナ－シリカ－マグネシア、ケイ酸ジルコン、珪線石、ケイ酸マグネシウム、ジルコン、葉長石、α－アルミナ、アルミノケイ酸塩などから作製され得る。

基材はまた、１つ以上の金属又は金属合金を含む、金属であり得る。金属基材は、チャネル壁に開口部又は「パンチアウト」を有するような任意の金属基材を含み得る。金属基材は、ペレット、圧縮金属繊維、波形シート、又はモノリシック形態などの様々な形状で用いられ得る。金属基材の特定の例には、耐熱性の卑金属合金、鉄が実質的又は主要な成分である合金が含まれる。そのような合金は、ニッケル、クロム、及びアルミニウムのうちの１つ以上を含有し得、これらの金属の合計は、いずれの場合にも基材の重量に基づいて、少なくとも約１５重量％（重量パーセント）の合金、例えば、約１０重量％～約２５重量％のクロム、約１重量％～約８重量％のアルミニウム、及び約０重量％～約２０重量％のニッケルを有利に含み得る。金属基材の例としては、直線的なチャネルを有するもの、ガス流を妨害し、チャネル間のガス流の連通を開くために軸方向チャネルに沿って突出したブレードを有するもの、並びにブレード及びモノリス全体にわたる半径方向のガス輸送を可能にする、チャネル間のガス輸送を増強させるための穴も有するものが挙げられる。

通路が、それを通る流体の流れに対して開放されるように、基材の入口又は出口面からそこを通って延在する微細で平行なガス流路を有するタイプのモノリシック基材（「フロースルー」基材）が用いられ得る。別の基材は、基材の長手方向軸線に沿って延在する複数の微細な実質的に平行なガス流路を有するタイプのものであり、各通路は、基材本体の一方の端部において遮断され、交互に通路は、反対側の端面において遮断され得る（「ウォールフローフィルタ」）。フロースルー及びウォールフロー基材はまた、例えば、参照によってその全体が本明細書に組み込まれる国際出願公開第２０１６／０７００９０号に教示されている。

いくつかの実施形態では、触媒基材は、ウォールフローフィルタ又はフロースルー基材の形態のハニカム基材を含む。いくつかの実施形態では、基材は、ウォールフローフィルタである。いくつかの実施形態では、基材は、フロースルー基材である。フロースルー基材及びウォールフローフィルタが、本明細書で以下に更に議論される。

フロースルー基材
いくつかの実施形態では、基材は、フロースルー基材（例えば、フロースルーハニカムモノリシック基材を含むモノリシック基材）である。フロースルー基材は、通路が流体流に対して開いているように、基材の入口端部から出口端部まで延在している微細で平行なガス流路を有する。流体の入口から流体の出口までの本質的に直線の経路である通路は、壁によって画定されており、壁の上又は壁の中において、触媒コーティングは、通路を通って流れるガスが触媒性材料と接触するように、配置されている。フロースルー基材の流路は、薄い壁のチャネルであり、台形、長方形、正方形、正弦波、六角形、楕円形、円形などのあらゆる好適な断面形状及びサイズであり得る。フロースルー基材は、上記のようにセラミック又は金属であり得る。

フロースルー基材は、例えば、約５０インチ^３～約１２００インチ^３の体積と、約６０セル毎平方インチ（ｃｐｓｉ）～約５００ｃｐｓｉ、又は最大で約９００ｃｐｓｉ、例えば、約２００ｃｐｓｉ～約４００ｃｐｓｉのセル密度（入口開口部）と、約５０ミクロン～約２００ミクロン又は約５０ミクロン～約４００ミクロンの壁厚とを有することができる。

ウォールフローフィルタ基材
いくつかの実施形態では、基材はウォールフローフィルタであり、これは一般に、基材の長手方向軸線に沿って延在する複数の微細で実質的に平行なガス流路を有する。各通路は、基材本体の一端において遮断され、交互に通路は、反対側の端面において遮断され得る。そのようなモノリシックウォールフローフィルタ基材は、断面の平方インチ当たり最大約９００以上の流路（又は「セル」）を含み得るが、はるかに少ない数が用いられ得る。例えば、基材は、１平方インチ当たり約７～約６００、より一般的には約１００～約４００のセル（「ｃｐｓｉ」）を有し得る。セルは、長方形、正方形、円形、楕円形、三角形、六角形、又は他の多角形である断面を有することができる。ウォールフローフィルタ基材は、上記に説明されるようにセラミック又は金属であり得る。

図１を参照すると、例示的なウォールフローフィルタ基材は、円筒形と、直径Ｄ及び軸方向長さＬを有する円筒形の外面とを有する。モノリシックウォールフローフィルタ基材の断面図が、交互になっている閉塞通路及び開放通路（セル）を示す、図２に図示される。遮断又は閉塞端部１００は、開放流路１０１と交互になっていて、各対向端はそれぞれ開放及び遮断されている。フィルタは、入口端１０２及び出口端１０３を有する。多孔質セル壁１０４を横切る矢印は、開放セル端に進入し、多孔質セル壁１０４を通って拡散し、開放出口セル端から退出する、排気ガス流を表す。閉塞端部１００は、ガス流を妨げ、セル壁を通して拡散を促進する。各セル壁は、入口側１０４ａ及び出口側１０４ｂを有する。通路は、セル壁によって包囲されている。ウォールフローフィルタ物品基材は、例えば、約５０インチ^３、約１００インチ^３、約２００インチ^３、約３００インチ^３、約４００インチ^３、約５００インチ^３、約６００インチ^３、約７００インチ^３、約８００インチ^３、約９００インチ^３、又は約１０００インチ^３～約１５００インチ^３、約２０００インチ^３、約２５００インチ^３、約３０００インチ^３、約３５００インチ^３、約４０００インチ^３、約４５００インチ^３、又は約５０００インチ^３の体積を有し得る。ウォールフローフィルタ基材は、約５０ミクロン～約２０００ミクロン、例えば、約５０ミクロン～約４５０ミクロン、又は約１５０ミクロン～約４００ミクロンの壁厚を有し得る。

ウォールフローフィルタの壁は、多孔質であり、機能性コーティングを配置する前では、少なくとも約４０％又は少なくとも約５０％の壁多孔度を有し、平均細孔径は、少なくとも約１０ミクロンである。例えば、ウォールフローフィルタ物品基材は、いくつかの実施形態では、≧４０％、≧５０％、≧６０％、≧６５％、又は≧７０％の多孔度を有し得る。例えば、ウォールフローフィルタ物品基材は、触媒性コーティングを配置する前では、約５０％、約６０％、約６５％、又は約７０％～約７５％の壁多孔度、及び約１０ミクロン又は約２０ミクロン～約３０ミクロン又は約４０ミクロンの平均細孔径を有し得る。本明細書で使用される場合、「壁多孔度」及び「基材多孔度」という用語は、同じ意味であり、置き換え可能である。多孔度は、空隙容量（又は細孔容積）を基材材料の総体積で割った比率である。細孔径及び細孔径分布は、典型的には、Ｈｇポロシメトリー測定によって決定される。

基材コーティングプロセス
本開示のＳＣＲ触媒性物品を生成するために、本明細書に記載されるような基材を本明細書に開示されるようなＳＣＲ触媒組成物と接触させて、コーティングを提供する（すなわち、触媒組成物の粒子を含むスラリーを基材上に配置する）。コーティングは、「触媒コーティング組成物」又は「触媒コーティング」である。「触媒組成物」及び「触媒コーティング組成物」は、同義語である。

触媒組成物に加えて、コーティングスラリーは、任意選択的に、アルミナ、シリカ、酢酸ジルコニウム、コロイド状ジルコニア、若しくは水酸化ジルコニウム、会合性増粘剤、及び／又は界面活性剤（アニオン性、カチオン性、非イオン性、若しくは両性の界面活性剤を含む）の形態の結合剤を含有し得る。他の例示的な結合剤としては、ボヘマイト、ガンマ－アルミナ、又はデルタ／シータアルミナ、並びにシリカゾルが挙げられる。存在する場合、結合剤は、ウォッシュコートの総充填量の約１～５重量％の量で使用され得る。酸性又は塩基性の種をスラリーに添加して、ｐＨを調整することができる。例えば、いくつかの実施形態では、スラリーのｐＨは、水酸化アンモニウム又は硝酸水溶液の添加によって調整される。スラリーのｐＨ範囲は、約３～約６であり得る。

スラリーを粉砕して粒径を減少させ、粒子の混合を増強することができる。粉砕は、ボールミル、連続ミル、又は他の同様の機器で達成されることができ、スラリーの固形物含有量は、例えば、約２０～４０重量％など、約２０～６０重量％であり得る。一実施形態では、粉砕後のスラリーは、約１０～約４０ミクロン、好ましくは１０～約３０ミクロン、より好ましくは約１０～約１５ミクロンのＤ_９０粒径によって特徴付けられる。Ｄ_９０は、専用の粒径分析装置を使用して決定される。

本ＳＣＲ触媒組成物は、例えば、本明細書に開示されるようなＳＣＲ触媒組成物を含有する１つ以上のウォッシュコートの形態で適用され得る。ウォッシュコートは、液体ビヒクル中に触媒の特定の固形物含有量（例えば、約１０重量％～約６０重量％）を含有するスラリーを調製することによって形成され、これは、次いで、当技術分野で知られている任意のウォッシュコート技術を使用して基材に適用され、乾燥及び焼成されて、コーティング層を提供する。複数のコーティングが適用される場合、各ウォッシュコートが適用された後、及び／又は所望の数の複数のウォッシュコートが適用された後、基材は、乾燥及び／又は焼成される。１つ以上の実施形態では、触媒性材料は、ウォッシュコートとして基材に適用される。

いくつかの実施形態では、焼成は、約１００℃～約１５０℃の温度で実施される。いくつかの実施形態では、乾燥は、ガス雰囲気中で実施される。いくつかの実施形態では、ガス雰囲気は、酸素を含む。いくつかの実施形態では、乾燥は、約２０分～約３時間、又は約５０分～約２．５時間の範囲など、約１０分～約４時間の範囲の期間にわたって実施される。

いくつかの実施形態では、焼成は、約３００℃～約９００℃、約４００℃～約６５０℃、又は約４５０℃～約６００℃の温度で実施される。いくつかの実施形態では、焼成は、ガス雰囲気中で実施される。いくつかの実施形態では、ガス雰囲気は、酸素を含む。いくつかの実施形態では、焼成は、約１０分～約８時間、約２０分～約３時間、又は約３０分～約２．５時間の範囲の期間にわたって実施される。

焼成の後に、上記のウォッシュコート技術により得られる触媒充填量は、基材のコーティングされた重量とコーティングされていない重量の差を計算することにより求めることが可能である。当業者に明らかであるように、触媒充填量は、スラリーのレオロジーを変えることによって修正することができる。更に、ウォッシュコート層（コーティング層）を生成させるためのコーティング／乾燥／焼成プロセスを必要に応じて繰り返して、コーティングを、所望の充填水準又は厚さに構築する、すなわち２つ以上のウォッシュコートを適用し得ることを意味している。

本ＳＣＲ触媒性コーティングは、１つ以上のコーティング層を含み得、１つ以上の層は、本ＳＣＲ触媒組成物を含む。触媒性コーティングは、基材の少なくとも一部の上に配置され、かつこれに付着している、１つ以上の薄い付着性コーティング層を含み得る。コーティング全体は、個々の「コーティング層」を備える。

コーティングの構成
いくつかの実施形態では、本ＳＣＲ触媒性物品は、１つ以上の触媒層の使用、及び１つ以上の触媒層の組み合わせを含み得る。触媒材料は、基材壁の入口側のみ、出口側のみ、入口側及び出口側の両方に存在し得るか、又は壁自体は、全体的若しくは部分的に触媒材料からなり得る。触媒性コーティングは、基材壁表面上及び／又は基材壁の細孔内、すなわち、基材壁の「中」及び／又は「上」にあり得る。したがって、「基材上に配置されたウォッシュコート」という句は、任意の表面上、例えば、壁表面上及び／又は細孔表面上を意味する。

ウォッシュコートは、異なるコーティング層が基材と直接接触し得るように適用され得る。代替的に、１つ以上の「アンダーコート」が存在し得、それによって、触媒コーティング層又はコーティング層の少なくとも一部分は、基材と直接接触しない（むしろ、アンダーコートと接触する）。コーティング層の少なくとも一部分がガス流又は雰囲気に直接さらされないように（むしろ、オーバーコートと接触するように）、１つ以上の「オーバーコート」が存在し得る。

代替的に、本触媒組成物は、ボトムコーティング層上のトップコーティング層中に存在し得る。触媒組成物は、トップ層及びボトム層中に存在し得る。任意の１つの層は、基材の軸方向長さ全体に延在し得、例えば、ボトム層は、基材の軸方向長さ全体に延在し得、トップ層はまた、ボトム層の上方で基材の軸方向長さ全体に延在し得る。トップ層及びボトム層の各々は、入口端部及び／又は出口端部延在し得る。

例えば、ボトムコーティング層及びトップコーティング層の両方は、同じ基材端から延在することができ、トップ層は、部分的又は完全にボトム層をオーバーレイし、またボトム層は、基材の部分長又は全長に延在し、トップ層は、基材の部分長又は完全長に延在している。代替的に、トップ層が、ボトム層の一部分をオーバーレイし得る。例えば、ボトム層は、基材の全長に延在し得、トップ層は、入口端又は出口端から、基材の長さの約１０％、約２０％、約３０％、約４０％、約５０％、約６０％、約７０％、約８０％、又は約９０％まで延在し得る。

代替的に、ボトム層は、入口端部及び／又は出口端部から、基材の長さの約１０％、約１５％、約２５％、約３０％、約４０％、約４５％、約５０％、約５５％、約６０％、約６５％、約７０％、約７５％、約８０％、約８５％、又は約９５％まで延在し得、トップ層は、入口端部及び／又は出口端部から、基材の長さの約１０％、約１５％、約２５％、約３０％、約４０％、約４５％、約５０％、約５５％、約６０％、約６５％、約７０％、約７５％、約８０％、約８５％、又は約９５％まで延在し得、トップ層の少なくとも一部分は、ボトム層をオーバーレイする。この「オーバーレイ」ゾーンは、例えば、基材の長さの約５％～約８０％、例えば、約５％、約１０％、約２０％、約３０％、約４０％、約５０％、約６０％、又は約７０％まで延在し得る。

いくつかの実施形態では、本明細書に開示されるような基材上に配置された本明細書に開示されるようなＳＣＲ触媒組成物は、触媒基材の長さの少なくとも一部の上に配置された第１のウォッシュコートを含む。

いくつかの実施形態では、第１のウォッシュコートは、触媒基材上に直接配置されており、第２のウォッシュコート（同じであるか、又は異なる触媒若しくは触媒成分を含む）は、第１のウォッシュコートの少なくとも一部の上に配置されている。いくつかの実施形態では、第２のウォッシュコートは、触媒基材上に直接配置されており、第１のウォッシュコートは、第２のウォッシュコートの少なくとも一部の上に配置されている。いくつかの実施形態では、第１のウォッシュコートは、入口端部から、全長の約１０％～約５０％の長さまで、触媒基材上に直接配置されており、第２のウォッシュコートは、第１のウォッシュコートの少なくとも一部の上に配置されている。いくつかの実施形態では、第２のウォッシュコートは、入口端部から、全長の約５０％～約１００％の長さまで、触媒基材上に直接配置されており、第１のウォッシュコートは、第２のウォッシュコートの少なくとも一部の上に配置されている。いくつかの実施形態では、第１のウォッシュコートは、入口端部から、全長の約２０％～約４０％の長さまで、触媒基材上に直接配置されており、第２のウォッシュコートは、入口端部から出口端部まで延在している。いくつかの実施形態では、第１のウォッシュコートは、出口端部から、全長の約１０％～約５０％の長さまで、触媒基材上に直接配置されており、第２のウォッシュコートは、第１のウォッシュコートの少なくとも一部の上に配置されている。いくつかの実施形態では、第１のウォッシュコートは、出口端部から、全長の約２０％～約４０％の長さまで、触媒基材上に直接配置されており、第２のウォッシュコートは、入口端部から出口端部まで延在している。いくつかの実施形態では、第２のウォッシュコートは、出口端部から、全長の約５０％～約１００％の長さまで、触媒基材上に直接配置されており、第１のウォッシュコートは、第２のウォッシュコートの少なくとも一部の上に配置されている。いくつかの実施形態では、第１のウォッシュコートは、全長の１００％をカバーする触媒基材上に直接配置されており、第２のウォッシュコートは、全長の１００％をカバーする第１のウォッシュコート上に配置されている。いくつかの実施形態では、第２のウォッシュコートは、全長の１００％をカバーして触媒基材上に直接配置され、第１のウォッシュコートは、全長の１００％をカバーして第２のウォッシュコート上に配置される。

触媒性コーティングは、有利には、「ゾーン化」させることができ、ゾーン化された触媒性層を含む、すなわち、触媒性コーティングは、基材の軸方向の長さにわたって様々な組成物を含有する。これの構成はまた、「横方向にゾーン化された」と説明され得る。例えば、層は、基材の長さの約１０％、約２０％、約３０％、約４０％、約５０％、約６０％、約７０％、約８０％、又は約９０％に延在して、入口端から出口端に向かって延在し得る。別の層が、基材の長さの約１０％、約２０％、約３０％、約４０％、約５０％、約６０％、約７０％、約８０％、又は約９０％に延在して、出口端から入口端に向かって延在し得る。異なるコーティング層は、互いに隣接している場合があり、互いに重なっていない場合がある。代替的に、異なる層が、互いの一部分にオーバーレイして、第３の「中間」ゾーンを提供し得る。中間ゾーンは、例えば、基材の長さの約５％～約８０％、例えば、基材の長さの約５％、約１０％、約２０％、約３０％、約４０％、約５０％、約６０％、又は約７０％に延在し得る。

本開示のゾーンは、コーティング層の関係によって画定される。異なるコーティング層に関しては、いくつかの可能なゾーニング構成がある。例えば、上流ゾーン及び下流ゾーンが存在し得る、上流ゾーン、中間ゾーン、及び下流ゾーンが存在し得る、４つの異なるゾーンが存在し得るなどである。２つの層が隣接し、重複しない場合、上流ゾーン及び下流ゾーンが存在する。２つの層がある程度重複する場合、上流、下流、及び中間のゾーンが存在する。例えば、コーティング層が基材の全長にわたって延在し、異なるコーティング層が出口端から特定の長さで延在し、第１のコーティング層の一部分をオーバーレイする場合、上流及び下流のゾーンが存在する。

例えば、ＳＣＲ物品は、第１のウォッシュコート層を含む上流ゾーンと、異なる触媒材料又は成分を含む第２のウォッシュコート層を含む下流ゾーンと、を含み得る。代替的に、上流ゾーンは第２のウォッシュコート層を含み得、下流ゾーンは第１のウォッシュコート層を含み得る。

いくつかの実施形態では、第１のウォッシュコートは、入口端から、全長の約１０％～約５０％の長さまで、触媒基材上に配置され、第２のウォッシュコートは、出口端から、全長の約５０％～約９０％の長さまで、触媒基材上に配置されている。いくつかの実施形態では、第１のウォッシュコートは、出口端から、全長の約１０％～約５０％の長さまで、触媒基材上に配置され、第２のウォッシュコートは、入口端から、全長の約５０％～約９０％の長さまで、触媒基材上に配置されている。

図３ａ、３ｂ、及び３ｃは、本開示のいくつかの実施形態による、ウォールフローフィルタ基材又はモノリシックフロースルー基材上のＳＣＲ触媒組成物コーティングなど、２つのコーティング層を有するいくつかの可能なコーティング層構成を示す。コーティング層２０１（トップコート）及び２０２（ボトムコート）が配置されている基材壁２００が示されている。これは簡略化された図であり、多孔質ウォールフローフィルタ基材の場合、細孔、及び細孔壁に付着したコーティングは、図示されておらず、閉塞された端部は、図示されていない。図３ａでは、コーティング層２０１及び２０２はそれぞれ、基材の全長に延在し、トップ層２０１は、ボトム層２０２にオーバーレイしている。図３ａの基材は、ゾーン化されたコーティング構成を含まない。図３ｂは、出口から基材の長さの約５０％に延在して、下流ゾーン２０４を形成するコーティング層２０２と、入口から基材の長さの約５０％に延在し、上流ゾーン２０３を提供するコーティング層２０１と、を有するゾーン化された構成を例示している。図３ｃでは、コーティング層２０２は、出口から基材の長さの約５０％に延在し、トップコーティング層２０１は、入口から長さの５０％を超えて延在し、層２０２の一部分をオーバーレイし、上流ゾーン２０３、中間オーバーレイゾーン２０５ボトム、及び下流ゾーン２０４を提供する。

いくつかの実施形態では、基材は、ハニカム基材であり得る。いくつかの実施形態では、ハニカム基材は、フロースルー基材又はウォールフローフィルタであり得る。

排気ガス処理システム
更なる態様では、排気ガス流を生成する内燃エンジンから下流に、かつそれと流体連通して位置付けられる、本明細書に開示されるようなＳＣＲ物品を備える排気ガス処理システムが提供される。エンジンは、例えば、化学量論的燃焼に必要とされる空気よりも多くの空気を用いる燃焼条件、すなわち希薄条件で動作する、ディーゼルエンジンであり得る。いくつかの実施形態では、エンジンは、固定源（例えば、発電機又はポンプ場）に関連したエンジンであり得る。いくつかの実施形態では、排出物処理システムは、１つ以上の追加の触媒構成要素を更に含む。排出処理システム内に存在する様々な触媒成分の相対的配置は、変動し得る。

本排気ガス処理システム及び本開示の方法では、排気ガス流は、上流端部に入り、下流端部から出ることによって、物品又は処理システムに受け取られる。基材又は物品の入口端部は、「上流」端部又は「前」端部と同義である。出口端部は、「下流」端部又は「後」端部と同義である。処理システムは、一般に、内燃エンジンの下流にあり、かつ内燃エンジンと流体連通している。

本明細書に開示されるシステムは、本明細書に開示されるようなＳＣＲ触媒性物品を含み、１つ以上の追加の構成要素を更に含み得る。いくつかの実施形態では、１つ以上の追加の構成要素は、ディーゼル酸化触媒（ＤＯＣ）、煤フィルタ（触媒化又は無触媒化され得る）、尿素注入構成要素、アンモニア酸化触媒（ＡＭＯ_ｘ）、低温ＮＯ_ｘ吸収剤（ＬＴ－ＮＡ）、リーンＮＯ_ｘトラップ（ＬＮＴ）、及びそれらの組み合わせから選択される。システムは、例えば、本明細書に開示されるようなＳＣＲ触媒、ＤＯＣ、及び還元剤注入器、煤フィルタ、ＡＭＯ_ｘ、又はＬＮＴを含む１つ以上の物品を含有し得る。還元剤注入器を含む物品は、還元物品である。還元システムは、還元剤注入器及び／又はポンプ及び／又はリザーバなどを含む。本処理システムは、煤フィルタ及び／又はアンモニア酸化触媒を更に含み得る。煤フィルタは、無触媒化又は触媒化（ＣＳＦ）され得る。例えば、処理システムは、上流から下流まで、ＤＯＣを含む物品、ＣＳＦ、尿素注入器、ＳＣＲ物品、及びＡＭＯ_ｘを含有する物品を備え得る。ＬＮＴもまた、含まれ得る。

排出処理システム内に存在する様々な触媒成分の相対的配置は、変動し得る。処理システムは、一般に、内燃エンジンの下流にあり、かつ内燃エンジンと流体連通している。

本開示のいくつかの実施形態による１つの例示的な排出処理システムが図４に示される。図４は、排出処理システム２０の概略図を示す。示されるように、排出処理システムは、内燃エンジンなどの内燃エンジン２２から下流に直列している複数の触媒構成要素を備えることができる。触媒成分のうちの１つ以上は、本明細書に記載されるようなＳＣＲ触媒物品である。ＳＣＲ触媒物品は、追加の触媒材料と比較して、多数の追加の触媒材料と組み合わせることができ、かつ／又は様々な位置に置くことができる。図４は、直列の５つの触媒構成要素２４、２６、２８、３０、及び３２を図示しているが、触媒構成要素の総数は、変動し得、５つの構成要素は、単なる一例である（例えば、１つ、２つ、３つ、４つ、５つ、及び６つの構成要素は、非限定的な例である）。当業者であれば、各物品の相対位置を、本明細書に図示されているものとは異なる順序で配置することが望ましい場合があることを認識するであろう。そのような代替的な順序付けが、本開示によって企図される。

限定するものではないが、表１は、いくつかの実施形態の様々な排気ガス処理システム構成を提示する。各触媒は、エンジンが触媒Ａの上流にあり、それが触媒Ｂの上流にあり、それが触媒Ｃの上流にあり、それが触媒Ｄの上流にあり、それが触媒Ｅの上流にある（存在する場合）ように排気導管を介して次の触媒に接続されることに留意されたい。表中の構成要素Ａ～Ｅに対する参照は、図４の同じ記号で相互参照され得る。

表１に記載されるＬＮＴ触媒は、ＮＯ_ｘトラップとして従来から使用されている任意の触媒であり得、卑金属酸化物（例えば、ＢａＯ、ＭｇＯ、ＣｅＯ_２など）と、触媒性ＮＯ酸化及び還元のための白金族金属（例えば、Ｐｔ及びＲｈ）と、を含むＮＯ_ｘ吸着体組成物を含み得る。

表１に記載されるＬＴ－ＮＡ触媒は、低温（＜２５０℃）でＮＯ_ｘ（例えば、ＮＯ又はＮＯ_２）を吸着し、高温（＞２５０℃）でそれをガス流に放出することができる、任意の触媒であり得る。放出されたＮＯ_ｘは、一般に、本明細書に開示されるように、下流のＳＣＲ又はＳＣＲｏＦ触媒上でＮ_２及びＨ_２Ｏに転化される。例えば、ＬＴ－ＮＡ触媒は、Ｐｄ促進ゼオライト又はＰｄ促進耐火性金属酸化物を含み得る。

表中のＳＣＲへの言及は、本開示のＳＣＲ触媒組成物を含み得るＳＣＲ触媒を指す。ＳＣＲｏＦ（又はフィルタ上のＳＣＲ）への言及は、本開示のＳＣＲ触媒組成物を含み得る微粒子又は煤フィルタ（例えば、ウォールフローフィルタ）を指す。ＳＣＲ及びＳＣＲｏＦの両方が存在する場合、１つ若しくは両方が本開示のＳＣＲ触媒を含み得るか、又は触媒のうちの１つが従来のＳＣＲ触媒を含み得る。

表中のＡＭＯ_ｘへの言及は、本開示のいくつかの実施形態の触媒から下流に提供されて、漏れた一切のアンモニアを排気ガス処理システムから除去することができるアンモニア酸化触媒を指す。いくつかの実施形態では、ＡＭＯ_ｘ触媒は、ＰＧＭ成分を含み得る。いくつかの実施形態では、ＡＭＯ_ｘ触媒は、ＰＧＭ成分を有するボトムコートと、ＳＣＲ機能を有するトップコートと、を含み得る。

当業者によって認識されるように、表１に列挙された構成では、構成要素Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、又はＥのうちの任意の１つ以上は、ウォールフローフィルタのような微粒子フィルタ上に、又はフロースルーハニカム基材上に配置することができる。いくつかの実施形態では、エンジン排気システムは、エンジンの近くの位置に（密結合の位置、ＣＣに）搭載された１つ以上の触媒組成物を含み、車体の下の位置に（床下位置、ＵＦに）追加の触媒組成物がある。いくつかの実施形態では、排気ガス処理システムは、尿素注入構成要素を更に含み得る。

本開示のいくつかの実施形態による、別の例示的で非限定的な排出物処理システムが、図５に示される。図５は、本明細書に開示されるようなＳＣＲ物品（ＳＣＲ１）がエンジン及び尿素注入器から下流の密結合の位置にある、排気処理システムの概略図を示す。任意選択的なＤＯＣは、下流に配置され、その後にＣＳＦが続く。第２の尿素注入器は、任意選択的にＡＭＯ_ｘ物品と組み合わされて、従来の（例えば、金属促進ゼオライト）物品である第２のＳＣＲ触媒物品（ＳＣＲ２）から上流に位置する。

エンジン排気の処理方法
本発明の別の態様は、内燃エンジン、例えば、ガソリンエンジン又はディーゼルエンジンの排気ガス流を処理する方法を対象とする。一般に、この方法は、排気ガス流を本開示の触媒性物品又は本開示の排出物処理システムと接触させることを含む。この方法は、本開示の１つ以上の実施形態によるＳＣＲ触媒物品をエンジンから下流に置くことと、エンジン排気ガス流を触媒の上に流すことと、を含むことができる。１つ以上の実施形態では、この方法は、上記のように、追加の触媒構成要素をエンジンの下流に置くことを更に含む。いくつかの実施形態では、この方法は、排気ガス流を、本開示の触媒性物品又は排気ガス処理システムと、排気ガス流中に存在し得る１つ以上のＮＯ_ｘ成分のレベルを低減するために十分な時間及び温度で接触させることを含む。

本触媒組成物、本物品、本システム、及び本方法は、内燃エンジン、例えば、ガソリン、小型ディーゼル及び大型ディーゼルエンジンの排気ガス流の処理に好適であり得る。触媒組成物はまた、静止した工業プロセスからの排出物の処理、屋内空気からの有害若しくは有毒物質の除去、又は化学反応プロセスにおける触媒作用にも好適である。

本開示の態様は、以下の実施例によってより完全に示され、これらは、本開示のある特定の態様を示すために記載され、態様を限定するものとして解釈されるべきではない。いくつかの例示的な実施形態を記載する前に、本発明は、以下の説明に記載される構成又はプロセスステップの詳細に限定されず、かつ他の実施形態が可能であり、様々な方法で実践又は実行することができることを理解されたい。別段の定めがない限り、全ての部分及びパーセンテージは重量によるものであり、全ての重量パーセントは乾燥ベースで表され、すなわち、別途指示がない限り、含水量は除外される。

実施例１．銅チャバザイト（Ｃｕ－ＣＨＡ）ゼオライト（参照物）
従来の銅促進チャバザイトＳＣＲ触媒を参照物として調製した。銅イオンをチャバザイトゼオライトのＨ^＋形態にイオン交換し、イオン交換されたゼオライトを焼成して、３．７５重量％～４．５重量％の銅充填量（ＣｕＯとして測定）を有する触媒を得た。

実施例２．セリア上の４％の酸化ニオブ
セリア上に４％の酸化ニオブを含有する触媒材料を、所定の体積のシュウ酸ニオブ酸アンモニウム（Ｃ_４Ｈ_４ＮＮｂＯ_９）溶液（１．０Ｍ）のＣｅＯ_２上への初期湿潤含浸、続いて昇温速度５℃／分、５５０℃での２時間の焼成によって調製した。

実施例３．セリア上の８％の酸化ニオブ
セリア上に８％の酸化ニオブを含有する触媒材料を、２倍量のシュウ酸ニオブ酸アンモニウムを使用して、実施例２に従って調製した。

実施例４．セリア上の１２％の酸化ニオブ
セリア上に１２％の酸化ニオブを含有する触媒材料を、３倍量のシュウ酸ニオブ酸アンモニウムを使用して、実施例２に従って調製した。

実施例５．セリア上の１０％の酸化タングステン
セリア上に１０％の酸化タングステンを含有する触媒材料を、所定の体積のタングステン酸アンモニウムメタ水和物（Ｈ_２８Ｎ_６Ｏ_４１Ｗ_１２）溶液（１．０Ｍ）のＣｅＯ_２上への初期湿式含浸、続いて昇温速度５℃／分、５５０℃での２時間の焼成によって調製した。

実施例６．セリア上の１５％の酸化タングステン
セリア上に１５％の酸化タングステンを含有する触媒材料を、１．５倍量のタングステン酸アンモニウムメタ水和物を使用して、実施例５に従って調製した。

実施例７．セリア上の２０％の酸化タングステン
セリア上に２０％の酸化タングステンを含有する触媒材料を、２倍量のタングステン酸アンモニウムメタハイドレートを使用して、実施例５に従って調製した。

実施例８．セリア上の８％の酸化ニオブ／１％の酸化銅（塩基性銅源）
セリア上に８％の酸化ニオブ及び１％の酸化銅（ＣｕＯとして）を含有する触媒材料を、初期湿潤含浸によって調製した。０．５ＭのＣｕ（ＮＨ_３）_４（ＮＯ_３）_２溶液を、２５％の水酸化アンモニウム水溶液（１６のＮＨ_３／Ｃｕのモル比）をＣｕ（ＮＯ_３）_２溶液に添加することによって調製した。所定の体積の溶液を、ＣｅＯ_２上に初期湿潤含浸させ、続いて昇温速度５℃／分、５５０℃で２時間焼成した。シュウ酸ニオブ酸アンモニウム（Ｃ_４Ｈ_４ＮＮｂＯ_９）を調製した（１．０Ｍ）。所定の体積のこの溶液を、調製したＣｕＯ／ＣｅＯ_２上に初期湿潤含浸させ、続いて昇温速度５℃／分、５５０℃で２時間焼成した。

実施例９．セリア上の８％の酸化ニオブ／１％の酸化銅（酸性銅源）
セリア上に８％の酸化ニオブ及び１％の酸化銅（ＣｕＯとして）を含有する触媒材料を、初期湿潤含浸によって調製した。１．２５ＭのＣｕ（ＮＯ_３）_２溶液を調製した。所定の体積の溶液を、ＣｅＯ_２に初期湿潤含浸させ、続いて昇温速度５℃／分、５５０℃で２時間焼成した。シュウ酸ニオブ酸アンモニウム（Ｃ_４Ｈ_４ＮＮｂＯ_９）を調製した（１．０Ｍ）。所定の体積のこの溶液を、調製したＣｕＯ／ＣｅＯ_２に初期湿潤含浸させ、続いて昇温速度５℃／分、５５０℃で２時間焼成した。

実施例１０．セリア上の８％の酸化ニオブ／１％の酸化銅（酸性銅源）
セリア上に８％の酸化ニオブ及び１％の酸化銅（ＣｕＯとして）を含有する触媒材料を、初期湿潤共含浸によって調製した。硝酸銅（Ｃｕ（ＮＯ_３）_２）及びシュウ酸ニオブ酸アンモニウム（Ｃ_４Ｈ_４ＮＮｂＯ_９）の溶液を調製した（銅及びニオブ含有量については１．０Ｍ）。所定の体積の溶液を、ＣｅＯ_２上に初期湿潤共含浸させ、続いて昇温速度５℃／分、５５０℃で２時間焼成した。

実施例１１．セリア上の１％の酸化銅／８％の酸化ニオブ（酸性銅源）
セリア上に８％の酸化ニオブ及び１％の酸化銅（ＣｕＯとして）を含有する触媒材料を、初期湿潤含浸によって調製した。シュウ酸ニオブ酸アンモニウム（Ｃ_４Ｈ_４ＮＮｂＯ_９）を調製した（１．０Ｍ）。所定の体積のこの溶液を、ＣｅＯ_２上に初期湿潤含浸させ、続いて昇温速度５℃／分、５５０℃で２時間焼成した。１．２５ＭのＣｕ（ＮＯ_３）_２溶液を調製した。所定の体積の溶液を、調製したＮｂ_２Ｏ_５／ＣｅＯ_２上に初期湿潤含浸させ、続いて昇温速度５℃／分、５５０℃で２時間焼成した。

実施例１２．セリア上の８％の酸化ニオブ／０．５％の酸化銅（塩基性銅源）
セリア上の８％の酸化ニオブ及び０．５％酸化銅（ＣｕＯとして）を、初期湿潤含浸によって調製した。０．５ＭのＣｕ（ＮＨ_３）_４（ＮＯ_３）_２溶液を、２５％の水酸化アンモニウム水溶液（１６のＮＨ_３／Ｃｕのモル比）をＣｕ（ＮＯ_３）_２溶液に添加することによって調製した。所定の体積の溶液を、ＣｅＯ_２上に初期湿潤含浸させ、続いて昇温速度５℃／分、５５０℃で２時間焼成した。シュウ酸ニオブ酸アンモニウム（Ｃ_４Ｈ_４ＮＮｂＯ_９）を調製した（１．０Ｍ）。所定の体積のこの溶液を、調製したＣｕＯ／ＣｅＯ_２上に初期湿潤含浸させ、続いて昇温速度５℃／分、５５０℃で２時間焼成した。

実施例１３．セリア上の８％の酸化ニオブ／１．５％の酸化銅（塩基性銅源）
セリア上に８％の酸化ニオブ及び１．５％の酸化銅（ＣｕＯとして）を含有する触媒材料を、実施例１２の手順を使用する初期湿潤含浸によって調製したが、Ｃｕ（ＮＨ_３）_４（ＮＯ_３）_２溶液の量を３倍に増加させた。

実施例１４．セリア上の８％の酸化ニオブ／３％の酸化銅（塩基性銅源）
セリア上に８％の酸化ニオブ及び３％の酸化銅（ＣｕＯとして）を含有する触媒材料を、実施例１２の手順を使用する初期湿式含浸によって調製したが、Ｃｕ（ＮＨ_３）_４（ＮＯ_３）_２溶液の量を６倍に増加させた。

実施例１５．セリア上の酸化ニオブ８％／酸化マンガン２％
セリア上に８％の酸化ニオブ及び２％の酸化マンガン（ＭｎＯ_２として）を含有する触媒材料を、初期湿潤共含浸によって調製した。硝酸マンガン（Ｍｎ（ＮＯ_３）_２）及びシュウ酸ニオブ酸アンモニウム（Ｃ_４Ｈ_４ＮＮｂＯ_９）の溶液を調製した（マンガン及びニオブ含有量については１．０Ｍ）。所定の体積の溶液を、ＣｅＯ_２上に初期湿潤含浸させ、続いて昇温速度５℃／分、５５０℃で２時間焼成した。

実施例１６．セリア上の酸化ニオブ８％／酸化マンガン２％
セリア上に８％の酸化ニオブ及び２％の酸化マンガン（ＭｎＯ_２として）を含有する触媒材料を、初期湿潤含浸によって調製した。硝酸マンガン（Ｍｎ（ＮＯ_３）_２）の１Ｍ溶液を調製した。所定の体積の溶液を、ＣｅＯ_２上に初期湿潤含浸させ、続いて昇温速度５℃／分、５５０℃で２時間焼成した。シュウ酸ニオブ酸アンモニウム（Ｃ_４Ｈ_４ＮＮｂＯ_９）の１Ｍ溶液を調製した。所定の体積の溶液を、ＭｎＯ_２／ＣｅＯ_２上に初期湿潤含浸させ、続いて昇温速度５℃／分、５５０℃で２時間焼成した。

実施例１７．セリア上の２％の酸化マンガン／８％の酸化ニオブ
セリア上に８％の酸化ニオブ及び２％の酸化マンガン（ＭｎＯ_２として）を含有する触媒材料を、初期湿潤含浸によって調製した。シュウ酸ニオブ酸アンモニウム（Ｃ_４Ｈ_４ＮＮｂＯ_９）の１Ｍ溶液を調製した。所定の体積の溶液を、ＣｅＯ_２上に初期湿潤含浸させ、続いて昇温速度５℃／分、５５０℃で２時間焼成した。硝酸マンガン（Ｍｎ（ＮＯ_３）_２）の１Ｍ溶液を調製した。所定の体積の溶液を、Ｎｂ_２Ｏ_５／ＣｅＯ_２上に初期湿潤含浸させ、続いて昇温速度５℃／分、５５０℃で２時間焼成した。

実施例１８．セリア上の８％の酸化ニオブ／３％の酸化鉄／１％の酸化銅
セリア上に８％の酸化ニオブ、３％の酸化鉄（Ｆｅ_２Ｏ_３として）、及び１％の酸化銅（ＣｕＯとして）を含有する触媒材料を、初期湿潤含浸によって調製した。０．５ＭのＣｕ（ＮＨ_３）_４（ＮＯ_３）_２溶液は、２５％の水酸化アンモニウム水溶液（１６のＮＨ_３／Ｃｕのモル比）をＣｕ（ＮＯ_３）_２溶液に添加することによって調製した。所定の体積の溶液を、ＣｅＯ_２上に初期湿潤含浸させ、続いて昇温速度５℃／分、５５０℃で２時間焼成した。硝酸鉄（ＩＩＩ）（Ｆｅ（ＮＯ_３）_３）及びシュウ酸ニオブ酸アンモニウム（Ｃ_４Ｈ_４ＮＮｂＯ_９）の溶液を調製した（鉄及びニオブ含有量については１．０Ｍ）。所定の体積の溶液を、調製したＣｕＯ／ＣｅＯ_２上に初期湿潤共含浸させ、続いて昇温速度５℃／分、５５０℃で２時間焼成した。

実施例１９．セリア上の８％の酸化ニオブ／５％の酸化鉄／１％の酸化銅
セリア上に８％の酸化ニオブ、５％の酸化鉄（Ｆｅ_２Ｏ_３として）、及び１％の酸化銅（ＣｕＯとして）を含有する触媒材料を、実施例１８に従って調製したが、追加の硝酸鉄を使用した。

実施例２０．セリア上の８％の酸化ニオブ／７％の酸化鉄／１％の酸化銅
セリア上に８％の酸化ニオブ、７％の酸化鉄（Ｆｅ_２Ｏ_３として）、及び１％の酸化銅（ＣｕＯとして）を含有する触媒材料を、実施例１８に従って調製したが、追加の硝酸鉄を使用した。

実施例２～２０は、以下の表２の組成及び調製技術に関して要約されている。

実施例２１．ＮＯ_ｘ転化性能
実施例１～２０の例についてのＮＯ_ｘ転化性能を、疑似定常状態条件下で２５０，０００ｈ^－１のガスの毎時の体積ベースの空間速度で、５００ｐｐｍのＮＯ、５００ｐｐｍのＮＨ_３、１０％のＯ_２、５％のＣＯ_２（使用される場合）、５％のＨ_２Ｏ、残りはＮ_２のガス混合物中で、実験室用反応器中で測定した。触媒性能は、２５℃間隔で１００～４５０℃において測定した。本開示の実施形態による触媒サンプルは、「新鮮な」形態（調製された）でか、又は「エージングした」触媒としてのいずれかで評価した。エージングした形態の触媒材料を提供するために、材料を空気中、１０％の水蒸気の存在下で６５０℃において５０時間、７００℃において２０時間、又は８００℃において１６時間加熱した。

セリア単独のサンプルを、４％、８％、及び１２％のニオブ（酸化ニオブとして、Ｎｂ_２Ｏ_５、それぞれ実施例２、３、及び４）を含浸させたセリアのサンプルを、ＮＯ_ｘ転化について評価した（Ｈ_２Ｏ及びＣＯ_２の非存在下で）。結果は、セリア単独では活性がほとんどないことを実証したが、ニオブを含浸した実施例の各々は、高レベルのＮＯ_ｘ転化活性を有し、実施例３（８％のＮｂ_２Ｏ_５）は、低温で最高の転化を有した（表３、図６）。

セリア単独のサンプルを、１０％、１５％、及び２０％のタングステン（酸化タングステンとして、ＷＯ_３、それぞれ実施例５、６、及び７）を含浸させたセリアのサンプルを、ＮＯ_ｘ転化について評価した（Ｈ_２Ｏ及びＣＯ_２の非存在下で）。結果は、セリア単独では活性がほとんどないことを再び実証したが、タングステンを含浸した実施例の各々は、高レベルのＮＯ_ｘ転化活性を有した（表４、図７）。ＷＯ_３の最適充填量は、ＷＯ_３／ＣｅＯ_２については１５重量％であった（実施例５）。実施例５の触媒は、高い低温ＳＣＲ活性を示したが、８００℃で１６時間エージングした後、著しく劣化した。

５％、１０％、１５％、及び２０％のタングステン（酸化タングステンとして、ＷＯ_３、それぞれ実施例８、９、１０、及び１１）を含浸させたセリア－ジルコニア（Ｃｅ４０ＺｒＯ_ｘ、Ｃｅ４０ＺｒＯ_ｘに対して４０重量％のＣｅＯ_２）のサンプルを、ＮＯ_ｘ転化について評価した。結果は、ＷＯ_３の最適充填量が、ＷＯ_３／Ｃｅ４０ＺｒＯ_ｘ（実施例９）について１０重量％であることを実証し、これは、実施例５よりも低い活性を示した（表４）。実施例９の触媒は、８００℃で１６時間エージングした後、活性が低下したことを示した。

実施例３及び６の新鮮な触媒とエージングした触媒との比較は両方とも、Ｃｕ－ＣＨＡ参照実施例１と同等又はそれ以上のＮＯ_ｘ転化性能を示した（図８）。しかし、タングステン及びニオブを含浸させたセリアのサンプル（それぞれ実施例３及び６）は、エージング後に表面積が大幅に減少することを示した（表５）。

参照実施例１（Ｃｕ－ＣＨＡ）及び実施例３（Ｎｂ_２Ｏ_５／ＣｅＯ_２）のＮＯ_ｘ転化性能を、実施例８の触媒（Ｎｂ_２Ｏ_５／ＣｕＯ／ＣｅＯ_２）と比較した。試験流中に水蒸気が存在しない場合、実施例８は、エージングの前後の両方で、いずれの参照物よりもはるかに高い活性を呈し、酸化銅の含有が、Ｎｂ_２Ｏ_５／ＣｅＯ_２単独と比較して、低温ＳＣＲ活性及び熱安定性を増強したことを実証した（図９）_。試験流中に水蒸気及びＣＯ_２が存在する場合でも、実施例８は、エージングの前後の両方で、いずれの参照物よりも高い活性を呈し、酸化銅の含有が、Ｎｂ_２Ｏ_５／ＣｅＯ_２単独と比較して、低温ＳＣＲ活性及び熱安定性を増強したことを再び実証した（図１０）_。本発明のＮｂ_２Ｏ_５／ＣｕＯ／ＣｅＯ_２触媒（実施例８、新鮮なもの及びエージングしたものの両方）は、参照実施例１と比較して、低温でのＮ_２Ｏ形成が低いことも見出された（図１１）。

試験流中に水蒸気及びＣＯ_２が存在する場合、Ｎｂ_２Ｏ_５－ＭｎＯ_２／ＣｅＯ_２（実施例１５、新鮮なもの及びエージングしたもの両方）は、エージングの前後の両方で、参照Ｎｂ_２Ｏ_５／ＣｅＯ_２（実施例３）及びＣｕ－ＣＨＡ（実施例１）よりも高い活性を呈し、酸化マンガンの含有が、Ｎｂ_２Ｏ_５／ＣｅＯ_２単独と比較して、低温ＳＣＲ活性及び熱安定性を増強したことを実証した（図１２）_。本発明の実施例１５は、新鮮なもの及びエージングしたものの両方で、参照実施例１の触媒より低温でより活性であったが、高温でより多い量のＮ_２Ｏを生成する傾向があった（図１３）。Ｍｎ－Ｎｂ－Ｃｅベースの触媒については、Ｍｎ－Ｎｂ共含浸（実施例１５）は、いずれかの順序での逐次的な含浸によって生成されたもの（実施例１６及び１７、図１４）よりも活性な触媒を提供することが見出された。

触媒ＮＯ_ｘ転化活性に対する銅源の効果を、試験流中に水蒸気が存在する場合と存在しない場合とで、新鮮なサンプル及びエージングしたサンプルで評価した。水蒸気なしで試験した場合、新鮮な実施例８（塩基性銅源（［Ｃｕ（ＮＨ_４）］^２＋）は、新鮮な実施例９（酸性銅酸化物前駆体で調製）より低い低温活性を示した。しかしながら、エージングした実施例８は、エージングした実施例９と比較して、水蒸気の非存在下でのＮＯ_ｘ転化に関して、熱エージングに対してはるかに安定であった（図１５）。しかし、試験ガス流にＨ_２Ｏ蒸気が存在すると、実施例間の性能差は減少し（図１６）、活性はより低い温度範囲（＜２００℃）でのみ抑制された。実施例８はそれでも、エージングの前後で参照実施例１及び３よりも高い活性を呈し、本発明の触媒が、優れた低温ＳＣＲ活性及び熱安定性を有することを示した。

ニオブ／銅／セリア触媒に対する銅充填量の影響を、０．５％、１％、１．５％、及び３％の銅（ＣｕＯとして、それぞれ実施例１２、８、１３、１４）で評価した。図１７の結果は、ＣｕＯ充填量がＮＯ_ｘ転化に大きく影響することを示し、実施例８（１％のＣｕＯ）は、試験条件下で最適性能を実証した。

セリアへの銅及びニオブの含浸の順序も、活性にとって重要であることが見出された（図１８）。最初に銅を含浸させ、次にニオブを含浸させると（実施例８）、最初にニオブを含浸させ、次に銅を含浸させて調製したもの（実施例１１）、又は共含浸（実施例１０）と比較して、最高の活性及び安定性を有する触媒が得られた。

ＣｕＯ／Ｎｂ_２Ｏ_５／ＣｅＯ_２触媒への酸化鉄添加のＮＯ_ｘ転化に対する影響を調査した（図１９）。試験流中に水蒸気が存在する場合、５％の酸化鉄を含有する実施例１９は、エージングの前後の両方で、Ｎｂ_２Ｏ_５／ＣｅＯ_２（実施例３）及びＣｕ－ＣＨＡ（実施例１）よりも高い活性を呈し、酸化鉄でドープされた触媒も優れた低温ＳＣＲ活性及び熱安定性を有したことを示す。

ニオブ／銅／セリア触媒に対する鉄充填量の影響を、Ｆｅ_２Ｏ_３としての３、５、及び７％の鉄で評価した（それぞれ実施例１８、１９、及び２０、図２０）。試験流中に水蒸気が存在する場合、実施例１９は、最高の活性を呈し、Ｆｅ_２Ｏ_３の最適なドーパント充填量が５重量％であることを示した。鉄含有銅－ニオブ－セリウム触媒（実施例１９）の性能を、銅－ニオブ－セリウム触媒（実施例８、図２１）の性能と直接比較した。触媒実施例１９は、実施例８と比較して、エージング前後の低温ＮＯ_ｘ転化活性に関して良好に機能した。

実施例１９を、硫酸化形態と非硫酸化形態の両方における実施例１及び３と比較して、硫酸化形態対非硫酸化形態で更に評価した（図２２）。触媒材料を硫酸化形態で提供するために、材料を、２０ｐｐｍのＳＯ_２、１０％のＯ_２、５％のＨ_２Ｏ、及び残りはＮ_２のガス流で、５００ＳＣＣＭの総流量、１００，０００ｈ^－１のＧＨＳＶで３００℃において４５分間処理した。ＳＯ_２堆積の量は、０．５ｇ／Ｌであった。硫酸化後の実施例１９では、活性のわずかな減少が観察された。対照的に、硫酸化参照触媒（実施例１）及び実施例３の性能には明らかな減少があった。実施例１９は、硫酸化の前後で、実施例１、実施例３、及び実施例８よりもはるかに高い低温ＳＣＲ活性を示し、実施例１９の触媒材料の良好な低温ＳＣＲ活性及びＳＯ_２耐性を実証した。硫酸化及び非硫酸化の実施例８及び１９の性能の直接比較が図２３に示され、これは、硫酸化後の実施例８の活性の著しい減少を実証したが、実施例１９のエージングした硫酸化触媒では活性のわずかな損失しか観察されなかった。

実施例２２．アンモニア（ＮＨ_３）の昇温脱着（ＴＰＤ）
実施例１、３、及び８のサンプル（各々、新鮮なもの及びエージングしたものの両方）のアンモニア脱着プロファイルを、検出として質量分析（ＭＳ）を使用して昇温脱着（ＴＰＤ）によって評価した。各触媒のサンプル（３０ｍｇ）を機器に充填し、２００℃で３０分間、空気流（２００ＳＣＣＭ）の中で前処理した。前処理後、各サンプルを４０℃まで冷却し、１体積％のＨ_２Ｏを含有するＮ_２のキャリアガス（合計２００ＳＣＣＭ）を含む５００ｐｐｍのＮＨ_３で１時間飽和させた。次いで、サンプルを、１体積％のＨ_２Ｏを含有するＮ_２（２００ＳＣＣＭ）で同じ温度にて１時間フラッシュして、ガス状の弱く吸着されたＮＨ_３を除去した。最後に、１体積％のＨ_２Ｏを含有するＮ_２（２００ＳＣＣＭ）の流れの中で、サンプルを１０℃／分の速度で７００℃まで加熱した。

参照実施例１（Ｃｕ－ＣＨＡ）は、実施例３（Ｎｂ_２Ｏ_５／ＣｅＯ_２）及び実施例８（Ｎｂ_２Ｏ_５／ＣｕＯ／ＣｅＯ_２）触媒よりも広くて強いＮＨ_３脱着ピークを示した（図２４）。新鮮な触媒と比較して、ＮＨ_３吸着能力は、エージングした触媒より減少し、酸性部位の減退を示唆した。参照実施例１のＮＨ_３脱着量は、実施例３及び８のそれよりも５倍以上多かった（図２５）。実施例３と比較して、実施例８ではより多くの酸部位が検出され、Ｃｕによる修飾が、Ｎｂ_２Ｏ_５／ＣｅＯ_２材料の低温還元可能性を増強させただけでなく、酸部位の数も増加させたことを示唆した。

実施例２３．触媒組成物の水素昇温還元（ＴＰＲ）
昇温還元（Ｈ_２－ＴＰＲ）は、水素消費による金属種含有化合物の還元可能性を定量的に特徴付けるための容易な方法である。還元を受ける金属種としては、金属イオン及び金属酸化物の両方が挙げられる（例えば、Ｃｕ^＋２、Ｃｕ^＋１、及びＣｕＯ）。一般に、還元ガス混合物（アルゴン又は窒素又はヘリウム中で希釈された３％～１７％の水素）が、サンプル上を流れる。熱伝導率検出器（ＴＣＤ）は、ガス流の熱伝導率における変化を測定して、時間及び温度の関数としての水素消費データを提供するために使用される。金属含有ゼオライトを評価するためのこの技術の使用は、文献、例えば、Ｙａｎ ｅｔ ａｌ．，Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｃａｔａｌｙｓｉｓ，１６１，４３－５４（１９９６）で実証されており、この開示は、参照によって本明細書に組み込まれる。良好な低温還元可能性を有する触媒は、通常、ＮＨ_３－ＳＣＲに対して良好に機能する。より高い総水素消費、及び水素吸収の開始のためのより低い温度は、一般に、全体及び低温の触媒活性の増加と相関関係にある。

Ｈ_２－ＴＰＲは、ＴＣＤ検出器を備えた自動触媒特性評価システムＡｕｔｏｓｏｂ ｉＱで実行した。３０ｍｇの触媒サンプルを機器に充填し、５％のＯ_２／Ｈｅ（４０ＳＣＣＭ）の流れの中で、３００℃において１時間、前処理した。室温まで冷却した後、触媒サンプルを１０％のＨ_２／Ａｒ（４０ＳＣＣＭ）にさらし、１０℃／分の加熱速度で８５０℃まで加熱した。

実施例３の低温還元可能性は、Ｃｕ修飾（実施例８）によって大幅に増強され、これは、２５０℃未満で明らかな還元ピークを示した（図２６）。エージング後に実施例８の触媒の還元可能性に著しい変化は観察されず、材料が現在のエージング条件下で安定であったことを示唆した。

実施例８の新鮮な触媒及びエージングした熟成触媒では、２５０℃未満の温度で２つの還元ピークが観察されたが、実施例９の新鮮な触媒及びエージングした触媒では１つの還元ピークのみが観察された（図２７）。文献によると、１７９℃での２番目の還元ピークは、Ｃｕ－Ｏ－Ｃｅ種に割り当てることができ、実施例８のＣｕ種とＣｅＯ_２担体との間の強い相互作用を示唆した。実施例８と９の触媒の間で、実施例９は、１４４℃で最低の還元ピークを示し、これは、２００℃未満の温度で最高の低温ＳＣＲ活性に対応する。エージング後、最初の還元ピークは、実施例９ではより高い温度に推移したが、実施例８では明らかな推移は観察されず、Ｃｕ－Ｏ－Ｃｅ種での、塩基性銅前駆体で調製された触媒材料のより良好な熱安定性を示唆した。理論に束縛されるものではないが、良好な低温還元可能性、及びＣｕ種とＣｅＯ_２との間の強い相互作用により、実施例８の触媒が、より高いＳＣＲ活性及び優れた熱安定性を呈することが可能になったと考えられる。

表７とともに、図２８Ａ、２８Ｂ、及び２８Ｃに提供される結果は、ニオブで含浸されたセリア（実施例３）へのＣｕＯ（実施例８、１０、及び１１）の添加が、低温還元可能性を増強することを実証した。還元可能性に対するエージングの影響は、含浸の順序に依存した。実施例８（銅に続くＮｂ堆積）は、実施例１０及び１３（それぞれ、Ｎｂと銅との共含浸、及びＮｂに続く銅）と比較して、エージング後に最高の還元可能性を示した。

実施例２４．異なるＭｎＯ_２充填量を有するＭｎＯ_２－ＷＯ_３／ＣｅＯ_２触媒
セリア上に１０％の酸化タングステン、並びに２％、５％、及び８％の酸化マンガン（ＭｎＯ_２として）を含有する触媒材料を、初期湿潤含浸によって調製した。タングステン酸アンモニウム（Ｈ_２８Ｎ_６Ｏ_４１Ｗ_１２）及び硝酸マンガン（Ｍｎ（ＮＯ_３）_２）の溶液を調製した。所定の体積の溶液を、ＣｅＯ_２上に初期湿潤含浸させ、続いて昇温速度５℃／分、５５０℃で２時間焼成した。触媒材料のＮＯ_ｘ転化は、実施例２１のように行った。結果が表８に示され、これは、ＭｎＯ_２の添加によりＷＯ_３／ＣｅＯ_２の低温活性が増強されたが、高温領域での活性が減少したことを実証した。

実施例２５．異なるＮｂ充填量によるセリア／ジルコニア触媒上のＮｂ_２Ｏ_５
重量による４０％のセリアと６０％のジルコニアの混合酸化物上に４％、８％、及び１２％の酸化ニオブを含有する触媒材料を、所定の体積のシュウ酸ニオブ酸アンモニウム（Ｃ_４Ｈ_４ＮＮｂＯ_９）溶液（１．０Ｍ）の混合酸化物上への初期湿潤含浸、続いて昇温速度５℃／分、５５０℃で２時間焼成によって調製した。結果が表９に示され、これは、Ｎｂ_２Ｏ_５の最適負荷が、ｘＮｂ_２Ｏ_５／Ｃｅ４０Ｚｒ６０Ｏ_ｘに対して８重量％であったことを実証した。

実施例２６．ドープされたセリア触媒上のＮｂ_２Ｏ_５
ドープされたセリアベースの酸化物（Ｚｒ、Ｇｄ、Ｌａ、Ｐｒ、及びＹ修飾されたＣｅＯ_２）に８％の酸化ニオブを含有する触媒材料を、所定の体積のシュウ酸ニオブ酸アンモニウム（Ｃ_４Ｈ_４ＮＮｂＯ_９）溶液（１．０Ｍ）のドープされた酸化物上への初期湿潤含浸、続いて昇温速度５℃／分、５５０℃での２時間の焼成によって調製した。ある特定のサンプルは、８００℃でエージングした（「エージングしたもの」）。結果が表１０に示され、これは、Ｇｄ及びＰｒでドープされたＣｅＯ_２上に担持された８％のＮｂ_２Ｏ_５が、８００℃で１６時間エージングした後でも良好な熱安定性を示したことを実証した。

実施例２７．異なるＳｎ充填量によるＳｎでドープされたセリア上のＮｂ_２Ｏ_５
スズ（Ｓｎ）でドープされたセリアベースの酸化物（１、３、８、２０、及び４０のＣｅ対Ｓｎのモル比）上に８％の酸化ニオブを含有する触媒材料を、初期湿潤含浸によって調製した。Ｃｅ（ＮＯ_３）_３とＳｎＣｌ_４の混合物をＮＨ_３・Ｈ_２ＯによってｐＨ１０に調整した。沈殿物を濾過し、ＤＩ水によって洗浄し、続いて１１０℃で８時間乾燥させた。得られた固体を５５０℃で２時間焼成した。所定の体積のシュウ酸ニオブ酸アンモニウム（Ｃ_４Ｈ_４ＮＮｂＯ_９）溶液（１．０Ｍ）を、ドープされた酸化物上に含浸させ、続いて昇温速度５℃／分、５５０℃で２時間焼成した。ある特定のサンプルは、８００℃でエージングした（「エージングしたもの」）。結果が表１１に提供され、これは、スズでドープされたセリア触媒上のＮｂ_２Ｏ_５が、良好な低温ＳＣＲ活性を示したことを実証した。最適なＣｅ／Ｓｎモル比は８であり、エージング後の低温活性が最も高くなった。

実施例２８．セリア上の８％の酸化ニオブ／ｘ％の酸化銅（酸性銅源）
セリア上に８％のＮｂ_２Ｏ_５を有する触媒を、異なるＣｕＯ充填量（０．２５重量％～５．０重量％）及び異なる含浸の順序で酸性銅源から調製した。

いくつかの実施例を、異なる量のＣｕ（ＮＯ_３）２及びＣ_４Ｈ_４ＮＮｂＯ_９の１Ｍ溶液を使用する共含浸（ＣＯ）、続いて昇温速度５℃／分、５５０℃で２時間の焼成によって調製して、０．５重量％、２．５重量％、３．７５重量％、及び５．０重量％のＣｕＯ含有量を有する触媒を得た。これらは、ＣｕＯ－Ｎｂ_２Ｏ_５／ＣｅＯ_２に指定した。

いくつかの実施例を、Ｃ_４Ｈ_４ＮＮｂＯ_９溶液のＣｅＯ_２への含浸、その後の焼成、次いで異なる量のＣｕ（ＮＯ_３）_２溶液の１Ｍ溶液を使用した銅の含浸、続いて５℃／分の昇温速度、５５０℃で２時間の焼成によって調製して、０．２５重量％、０．５重量％、１．０重量％、及び２．０重量％のＣｕＯ含有量を有する触媒を得た。これらは、ＣｕＯ／Ｎｂ_２Ｏ_５／ＣｅＯ_２と指定した。

いくつかの実施例を、異なる量の１ＭのＣｕ（ＮＯ_３）_２溶液を使用した銅での含浸、続いて５℃／分の昇温速度、５５０℃で２時間の焼成、続いて１ＭのＣ_４Ｈ_４ＮＮｂＯ_９溶液のＣｕで修飾されたＣｅＯ_２上への含浸、続いて焼成によって調製して、１．０重量％のＣｕＯ含有量を有する触媒を得た。これは、Ｎｂ_２Ｏ_５／ＣｕＯ／ＣｅＯ_２と指定した。

触媒を異なる条件下（６５０℃、７００℃、及び８００℃）でエージングし、ＮＯ_ｘ転化について評価した。結果が表１２に示され、これは、最適なＣｕＯ充填量が、酸性銅源で調製されたＮｂ_２Ｏ_５／ＣｕＯ／ＣｅＯ_２に対して１．０重量％であったことを実証した。この実施例は、表１２で評価された触媒実施例の中で最も高いＳＣＲ活性を示した。

実施例２９．セリア上の８％の酸化ニオブ／ｘ％の酸化鉄
セリア上に８％のＮｂ_２Ｏ_５を有する触媒を、異なる鉄充填量で調製した。所定の体積のＦｅ（ＮＯ_３）_３溶液及びＣ_４Ｈ_４ＮＮｂＯ_９溶液を、ＣｅＯ_２上に共含浸させ、続いて昇温速度５℃／分、５５０℃で２時間焼成して、１．２５重量％、２．５重量％、及び３．７５重量％のＦｅ_２Ｏ_３としての鉄充填量を有する触媒を得た。結果が表１３に示され、これは、Ｆｅ_２Ｏ_３の最適充填量が、ｘＦｅ_２Ｏ_３－Ｎｂ_２Ｏ_５／ＣｅＯ_２に対して２．５重量％であることを実証した。

実施例３０．ドープされたセリア担体上の８％の酸化ニオブ／ｘ％の酸化銅
５％のニオブ又は５％のガドリニウムでドープされたセリア上に８％の酸化ニオブ及び１％の酸化銅（ＣｕＯとして）を含有する触媒材料を、初期湿潤含浸によって調製した。

Ｃｕ（ＮＨ_３）_４（ＮＯ_３）_２溶液を、１６のモル比ｎ_{（ＮＨ３）}／ｎ_（Ｃｕ）で、２５％のＮＨ_３・Ｈ_２ＯをＣｕ（ＮＯ_３）_２溶液に添加することによって調製した。９５％のセリア及び５％のニオビアを含有する混合セリア－ニオブ酸化物上への所定の体積のＣｕ（ＮＨ_３）_４（ＮＯ_３）_２溶液の初期湿潤含浸の後に、昇温速度５℃／分、５５０℃で２時間の焼成が続いた。この材料を、所定の体積のＣ_４Ｈ_４ＮＮｂＯ_９溶液で初期湿潤含浸し、続いて昇温速度５℃／分、５５０℃で２時間焼成した。触媒は、Ｎｂ_２Ｏ_５／ＣｕＯ／Ｃｅ９５Ｎｂ５Ｏ_ｘと指定した。

Ｃｕ（ＮＨ_３）_４（ＮＯ_３）_２溶液を、１６のモル比ＮＨ_３／Ｃｕで、２５％のＮＨ_３・Ｈ_２ＯをＣｕ（ＮＯ_３）_２溶液に添加することによって調製した。９５％のセリア及び５％のガドリニアを含有する混合セリア－ガドリニア酸化物上への所定の体積のＣｕ（ＮＨ_３）_４（ＮＯ_３）_２溶液の初期湿潤含浸の後に、昇温速度５℃／分、５５０℃で２時間の焼成が続いた。この材料を、所定の体積のＣ_４Ｈ_４ＮＮｂＯ_９溶液で初期湿潤含浸し、続いて昇温速度５℃／分、５５０℃で２時間焼成して、Ｎｂ_２Ｏ_５／ＣｕＯ／Ｃｅ９５Ｇｄ５Ｏ_ｘと指定された触媒を得た。

結果が表１４に提供され、これは、全てのドープされたセリア触媒が、中程度の低温活性で良好な熱安定性を示したことを実証した。

実施例３１．セリアでドープされたアルミナ担体
セリアでドープされたアルミナを含有する担体材料を、初期湿潤含浸によって調製した。Ｃｅ（ＮＯ_３）_３溶液を調製し、種々な所定の体積を使用して初期湿潤をアルミナ上に含浸させて、重量で１０％、１５％、２０％、又は２５％のセリアを含有するドープされたアルミナを得た。結果が表１５に示され、これは、ｘＣｅＯ_２／Ａｌ_２Ｏ_３に対するＣｅＯ_２の最適充填量が、２０重量％であると決定されたことを実証した。

実施例３２．セリアでドープされたアルミナ触媒上の酸化銅又は酸化鉄
各々アルミナ上に担持された、銅とセリア、又は鉄とセリアとの混合酸化物を含有する触媒材料を、初期湿潤含浸によって調製した。

Ｃｅ（ＮＯ_３）_３及び異なる濃度のＣｕ（ＮＯ_３）_２の溶液を、Ａｌ_２Ｏ_３上に共含浸させ、続いて昇温速度５℃／分、５５０℃で２時間焼成して、アルミナ上に２０重量％のセリア及び０．５％、１．２５％、２．５％、又は３．７５重量％のＣｕＯを含有する触媒を得た。

Ｃｅ（ＮＯ_３）_３及び異なる濃度のＦｅ（ＮＯ_３）_３の溶液を、Ａｌ_２Ｏ_３上に共含浸させ、続いて昇温速度５℃／分、５５０℃で２時間焼成して、アルミナ上に２０重量％のセリア及び１．２５％、２．５％、３．７５％、又は５重量％のＦｅ_２Ｏ_３を含有する触媒を得た。

結果が表１６に提供され、これは、ｘＣｕＯ－ＣｅＯ_２／Ａｌ_２Ｏ_３に対するＣｕＯの最適充填量が、１．２５重量％であることを実証した。Ｆｅ_２Ｏ_３充填量の増加に伴い、Ｆｅ_２Ｏ_３－ＣｅＯ_２／Ａｌ_２Ｏ_３の低温活性は増加したが、１．２５％ＣｕＯ－ＣｅＯ_２／Ａｌ_２Ｏ_３触媒のそれよりも低いままであった。

実施例３３．セリアでドープされたアルミナ担体上の酸化タングステン
セリアでドープされたアルミナ担体材料上の酸化タングステンを、初期湿潤含浸によって調製した。様々な量のＣｅ（ＮＯ_３）_３及びＨ_２８Ｎ_６Ｏ_４１Ｗ_１２の溶液を調製し、様々な所定の体積を使用してアルミナ上に初期湿潤含浸させて、重量で２０重量％、３０重量％、又は４０重量％のセリア及び重量で５重量％、１０重量％、１５重量％、又は２０重量％のＷＯ_３（ｘＷＯ_３－ｙＣｅＯ_２／Ａｌ_２Ｏ_３）を含有する触媒を得た。結果が表１７に示され、これは、評価された触媒の中で、２０％のＷＯ_３－４０％のＣｅＯ_２／Ａｌ_２Ｏ_３触媒が、最も高い低温活性を有し、８００℃でのエージング後に活性の著しい損失が観察されたことを実証した。

実施例３４．セリア上の８％の酸化ニオブ及び様々な量の酸化マンガン
触媒を、所定量のＭｎ（ＮＯ_３）_２及びＣ_４Ｈ_４ＮＮｂＯ_９の１Ｍ溶液を使用する共含浸、続いて昇温速度５℃／分、５５０℃で２時間の焼成によって調製して、ｘＭｎＯ_２－Ｎｂ_２Ｏ_５／ＣｅＯ_２と指定されるＣｅＯ_２の８％のＮｂ_２Ｏ_５及び１％、２％、又は５％のＭｎＯ_２含有量を有する触媒を得た。触媒を異なる条件下（６５０℃、７００℃、及び８００℃）でエージングし、ＮＯ_ｘ転化について評価した。結果が表１９に示され、これは、最適なＭｎＯ_２充填量が、２重量％であり、この触媒が、８００℃でエージングした後でも良好なＳＣＲ活性を示したことを実証した。

実施例３５．セリア上の８％の酸化ニオブ及び２％の酸化マンガン
セリア上の８％のＮｂ_２Ｏ_５を有する触媒を、異なる含浸順序を使用して、２％のマンガン充填量で調製した。

触媒を、所定量のＭｎ（ＮＯ_３）_２の１Ｍ溶液を使用するマンガンでの含浸、続いて昇温速度５℃／分、５５０℃で２時間の焼成、続いて１ＭのＣ_４Ｈ_４ＮＮｂＯ_９溶液の、Ｍｎで修飾されたＣｅＯ_２上への含浸、続いて焼成によって調製して、２．０重量％のＭｎＯ_２含有量を有する触媒を得た。（Ｎｂ_２Ｏ_５／ＭｎＯ_２／ＣｅＯ_２と指定）。

触媒を、Ｃ_４Ｈ_４ＮＮｂＯ_９溶液のＣｅＯ_２上への含浸、続いて焼成、次いでＭｎ（ＮＯ_３）_２の１Ｍ溶液での含浸、続いて昇温速度５℃／分、５５０℃で２時間の焼成によって調製して、２．０重量％のＭｎＯ_２含有量を有し、ＭｎＯ_２／Ｎｂ_２Ｏ_５／ＣｅＯ_２と指定される触媒を得た。

触媒を、所定量のＭｎ（ＮＯ_３）_２及びＣ_４Ｈ_４ＮＮｂＯ_９の１Ｍ溶液を使用する共含浸、昇温速度５℃／分、５５０℃で２時間の焼成によって調製して、２．０重量％のＭｎＯ_２含有量を有し、ＭｎＯ_２－Ｎｂ_２Ｏ_５／ＣｅＯ_２と指定される触媒を得た。

触媒を異なる条件下（６５０℃、７００℃、及び８００℃）でエージングし、ＮＯ_ｘ転化について評価した。結果が表１８に示され、これは、ＣｅＯ_２上へのＭｎＯ_２及びＮｂ_２Ｏ_５の共含浸（ＭｎＯ_２－Ｎｂ_２Ｏ_５／ＣｅＯ_２）によって調製された触媒が、エージングの前後で最高のＳＣＲ活性を示したことを実証した。この触媒は、７００℃未満のエージング温度に耐えた。

実施例３６．セリア上に８％の酸化ニオブ、２％のＭｎＯ_２、及び１％のＣｕＯを有する触媒
セリア上に８％のＮｂ_２Ｏ_５、２％のＭｎＯ_２、１％のＣｕＯを含有する一連の触媒を調製し、異なる含浸順序及び異なる銅源を使用して調製した。

触媒を、所定量のＭｎ（ＮＯ_３）_２及びＣｕ（ＮＯ_３）の１Ｍ溶液を使用するＣｅＯ_２上への共含浸、続いて昇温速度５℃／分、５５０℃で２時間の焼成によって調製した。この材料を、１ＭのＣ_４Ｈ_４ＮＮｂＯ_９溶液で含浸させ、続いて昇温速度５℃／分、５５０℃で２時間焼成して、Ｎｂ_２Ｏ_５／ＣｕＯ－ＭｎＯ_２／ＣｅＯ_２－Ａと指定される触媒を得た。

触媒を、Ｃｕ（ＮＨ_３）_４（ＮＯ_３）_２溶液のＣｅＯ_２上への含浸、続いて焼成、次いで所定の体積のＣ_４Ｈ_４ＮＮｂＯ_９及びＭｎ（ＮＯ_３）_２溶液での共含浸、続いて昇温速度５℃／分、５５０℃で２時間の焼成によって調製して、ＭｎＯ_２－Ｎｂ_２Ｏ_５／ＣｕＯ／ＣｅＯ_２と指定される触媒を得た。

触媒を、Ｃｕ（ＮＯ_３）の溶液のＣｅＯ_２上への含浸、続いて昇温速度５℃／分、５５０℃で２時間の焼成によって調製した。これに続いて、所定の体積のＣ_４Ｈ_４ＮＮｂＯ_９及びＭｎ（ＮＯ_３）_２溶液の共含浸、続いて昇温速度５℃／分、５５０℃で２時間焼成して、ＭｎＯ_２－Ｎｂ_２Ｏ_５／ＣｕＯ／ＣｅＯ_２－Ａと指定される触媒を得た。

触媒を、所定量のＣ_４Ｈ_４ＮＮｂＯ_９溶液、Ｃｕ（ＮＯ_３）_２溶液、及びＭｎ（ＮＯ_３）_２溶液を使用するＣｅＯ_２上への共含浸、続いて昇温速度５℃／分、５５０℃で２時間の焼成によって調製して、ＣｕＯ－ＭｎＯ_２－Ｎｂ_２Ｏ_５／ＣｅＯ_２－Ａと指定される触媒を得た。

触媒を異なる条件下（６５０℃、７００℃、及び８００℃）でエージングし、ＮＯ_ｘ転化について評価した。結果が表２０に示され、これは、異なるＩＷＩ法によって、かつ異なる銅源を用いて調製されたセリア触媒上のＣｕ／Ｍｎ／Ｎｂ触媒の中で、ＭｎＯ_２－Ｎｂ_２Ｏ_５／ＣｕＯ／ＣｅＯ_２触媒が、ＳＣＲ活動に関して最も良く機能した。

実施形態の例：
限定するものではないが、本開示によるいくつかの実施形態としては、以下が挙げられる。

実施形態１．窒素酸化物（ＮＯ_ｘ）の軽減のための選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒組成物であって、
セリアを含む還元可能な金属酸化物担体と、
１つ以上の遷移金属酸化物を含むレドックス促進剤と、
ニオブ、タングステン、ケイ素、モリブデン、又はそれらの組み合わせの酸化物を含む酸性促進剤と、を含み、レドックス促進剤及び酸性促進剤が、還元可能な金属酸化物担体上に担持されている、選択的触媒還元触媒組成物。

実施形態２．還元可能な金属酸化物担体が、酸化物基準で、還元可能な金属酸化物担体の約２０重量％～約１００重量％の範囲の量のセリアを含む、実施形態１に記載の組成物。

実施形態３．還元可能な金属酸化物担体が、ジルコニア、アルミナ、シリカ、チタニア、バリア、ニオビア、酸化スズ、酸化イットリウム、希土類金属の酸化物、又はそれらの組み合わせを更に含む、実施形態１に記載の組成物。

実施形態４．希土類金属が、ランタン、プラセオジム、ネオジム、サマリウム、ユウロピウム、及びガドリニウムから選択される、実施形態３に記載の組成物。

実施形態５．レドックス促進剤及び酸性促進剤の両方が、還元可能な金属酸化物担体上に含浸される、実施形態１～４のいずれか１つに記載の組成物。

実施形態６．レドックス促進剤の少なくとも一部分及び酸性促進剤の少なくとも一部分が、混合金属酸化物の形態で還元可能な金属酸化物担体上に担持される、実施形態１～５のいずれか１つに記載の組成物。

実施形態７．レドックス促進剤が、還元可能な金属酸化物に含浸され、酸性促進剤の少なくとも一部分が、レドックス促進剤上に配置される、実施形態１～４のいずれか１つに記載の組成物。

実施形態８．レドックス促進剤が、触媒組成物の総重量に基づいて、約０．１重量％～約１０重量％の範囲の量で存在する、実施形態１～７のいずれか１つに記載の組成物。

実施形態９．酸性促進剤が、触媒組成物の総重量に基づいて、約２重量％～約２０重量％の範囲の量で存在する、実施形態１～８のいずれか１つに記載の組成物。

実施形態１０．酸性促進剤が、触媒組成物の総重量に基づいて、約６重量％～約１０重量％の範囲の量で存在する、実施形態１～９のいずれか１つに記載の組成物。

実施形態１１：酸性促進剤が、ニオブ、タングステン、ケイ素、モリブデン、又はそれらの組み合わせの酸化物を含む、実施形態１～１０のいずれか１つに記載の組成物。

実施形態１２：酸性促進剤が、ＷＯ_３である、実施形態１～１１のいずれか１つに記載の組成物。

実施形態１３．酸性促進剤が、酸化ニオブ（Ｖ）（Ｎｂ_２Ｏ_５）である、実施形態１～１２のいずれか１つに記載の組成物。

実施形態１４．レドックス促進剤が、触媒組成物の総重量に基づいて、約０．２重量％～約１０重量％の範囲の量で存在する、実施形態１～１３のいずれか１つに記載の組成物。

実施形態１５．レドックス促進剤が、触媒組成物の総重量に基づいて、約０．５重量％～約３重量％の範囲の量で存在する、実施形態１～１４のいずれか１つに記載の組成物。

実施形態１６．レドックス促進剤が、スカンジウム、チタン、バナジウム、クロム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、イットリウム、ジルコニウム、ニオブ、モリブデン、テクネチウム、カドミウム、ランタン、ハフニウム、タンタル、タングステン、水銀、又はそれらの組み合わせの酸化物を含む、実施形態１～１５のいずれか１つに記載の組成物。

実施形態１７．レドックス促進剤が、銅、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、又はそれらの組み合わせの酸化物を含む、実施形態１～１６のいずれか１つに記載の組成物。

実施形態１８．レドックス促進剤が、銅、マンガン、又はそれらの組み合わせの酸化物を含む、実施形態１～１７のいずれか１つに記載の組成物。

実施形態１９．レドックス促進剤が、鉄の酸化物を更に含む、実施形態１８の組成物。

実施形態２０．組成物が、還元不可能な耐火性金属酸化物担体を更に含む、実施形態１～１９のいずれか１つに記載の組成物。

実施形態２１．
還元可能な金属酸化物担体が、還元可能な金属酸化物担体の重量で少なくとも約２０重量％のセリアを含み、
レドックス促進剤が、銅の酸化物、マンガンの酸化物、又はその両方であって、存在する各酸化物が、触媒組成物の総重量に基づいて、酸化物基準で、約０．５重量％～約１０重量％の範囲の量である銅の酸化物、マンガンの酸化物、又はその両方と、任意選択的に、触媒組成物の総重量に基づいて、酸化物基準で、約０．１重量％～約１０重量％の範囲の量の鉄の酸化物と、を含み、
酸性促進剤が、酸化ニオブ（Ｖ）（Ｎｂ_２Ｏ_５）であり、触媒組成物の総重量に基づいて、酸化物基準で、約６重量％～約１０重量％の範囲の量で存在する、実施形態１に記載の組成物。

実施形態２２．鉄の酸化物が、Ｆｅ_２Ｏ_３であり、触媒組成物の総重量に基づいて、酸化物基準で、約２重量％～約８重量％の範囲の量で存在する、実施形態２１の組成物。

実施形態２３．アルミナ、ジルコニア、チタニア、シリカ、及びそれらの組み合わせから選択される還元不可能な耐火性金属酸化物担体を更に含む、実施形態１～２２のいずれか１つに記載の組成物。

実施形態２４．触媒組成物のアンモニア貯蔵容量が、４０℃のＮＨ_３吸着温度で昇温脱着（ＴＰＤ）によって測定される場合、触媒組成物１グラム当たり

である、実施形態１～２３のいずれか１つに記載の組成物。

実施形態２４．１０％の水蒸気の存在下、空気中で６５０℃において５０時間エージングさせた後、２００℃のガス流中の窒素酸化物（ＮＯ_ｘ）の転化が、触媒組成物が以下の条件下：２５０，０００ｈ^－１の排気ガスの毎時の体積ベースの空間速度（排気ガスは、５００ｐｐｍのＮＯ、５００ｐｐｍのＮＨ_３、１０％のＯ_２、５％のＣＯ_２、５％のＨ_２Ｏ、及び残りはＮ_２のガス混合物を含む）で試験されたとき、約７０％より大きい、実施形態１～２３のいずれか１つに記載の組成物。

実施形態２５．窒素酸化物（ＮＯ_ｘ）を軽減するためのＳＣＲ触媒物品であって、ＳＣＲ触媒物品が、基材であって、その少なくとも一部の上に配置された請求項１～２４のいずれか一項に記載の選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒組成物を有する基材を備える、ＳＣＲ触媒物品。

実施形態２６．ウォッシュコートが、ＳＣＲ触媒組成物を含む、実施形態２５に記載の物品。

実施形態２７．基材が、ハニカム基材である、実施形態２５及び２６のいずれか１つの物品。

実施形態２８．ハニカム基材が、フロースルー基材又はウォールフローフィルタである、実施形態２７に記載の物品。

実施形態２９．排気ガス流を生成する内燃エンジンから下流に、かつそれと流体連通して位置する、実施形態２５～２８のいずれか１つに記載の物品を備える、排気ガス処理システム。

実施形態３０．ＳＣＲ触媒物品が、密結合の位置にあり、排気ガス処理システムが、ＳＣＲ触媒物品から下流に、かつそれと流体連通して位置する、従来のＳＣＲ触媒物品を更に備え、従来のＳＣＲ触媒物品が、銅促進ゼオライト又は鉄促進ゼオライトを含む、実施形態２９に記載の排気ガス処理システム。

実施形態３１．ディーゼル酸化触媒（ＤＯＣ）、煤フィルタ（触媒化又は無触媒化され得る）、尿素注入構成要素、アンモニア酸化触媒（ＡＭＯｘ）、低温ＮＯｘ吸収剤（ＬＴ－ＮＡ）、リーンＮＯｘトラップ（ＬＮＴ）、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される１つ以上の追加の構成要素を備える、実施形態３０に記載の排気ガス処理システム。

実施形態３２．ＳＣＲ触媒物品から上流に、かつそれと流体連通して配置される、第１の尿素注入器と、ＳＣＲ触媒物品から下流に配置され、従来のＳＣＲ触媒物品から上流に、かつそれと流体連通して配置される、第２の尿素注入器と、を備える、実施形態３０に記載の排気ガス処理システム。

実施形態３３．排気ガス流を処理する方法であって、該方法が、内燃エンジンからの排気ガス流を、実施形態２５～２８のいずれか１つに記載の触媒物品又は実施形態２９～３２のいずれか１つに記載の排気ガス処理システムと、排気ガス流中の窒素酸化物（ＮＯ_ｘ）のレベルを低減するために十分な時間及び温度で接触させることを含む、方法。

実施形態３４．セリアを含む還元可能な金属酸化物担体と、１つ以上の遷移金属酸化物を含むレドックス促進剤と、ニオブ、タングステン、ケイ素、又はそれらの組み合わせの酸化物を含む酸性促進剤と、を含む選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒組成物を調製するための方法であって、レドックス促進剤及び酸性促進剤が、還元可能な金属酸化物担体上に担持され、該方法が、
還元可能な金属酸化物担体を、レドックス促進剤前駆体及び酸性促進剤前駆体と接触させることと、
還元可能な金属酸化物担体を、任意選択的に焼成することと、を含む、方法。

実施形態３５．接触することが、順次、還元可能な金属酸化物担体を最初にレドックス促進剤前駆体に含浸させること、続いて酸性促進剤前駆体による２回目の含浸を含む、実施形態３４に記載の方法。

実施形態３６．接触することが、順次、還元可能な金属酸化物担体を最初に酸性促進剤前駆体に含浸させること、続いてレドックス促進剤前駆体による２回目の含浸を含む、実施形態３４に記載の方法。

実施形態３７．接触することが、還元可能な金属酸化物担体をレドックス促進剤前駆体及び酸性促進剤前駆体に共含浸させることを含む、実施形態３４に記載の方法。

実施形態３８．焼成することが、１回目の含浸後に還元可能な金属酸化物担体を焼成することと、２回目の含浸後に還元可能な金属酸化物担体を焼成することと、を含む、実施形態３５又は３６に記載の方法。

実施形態３９．酸性促進剤前駆体が、ニオブ（Ｖ）塩又はタングステン（ＶＩ）塩である、実施形態３４～３８のいずれか１つに記載の方法。

実施形態４０．酸性促進剤前駆体が、シュウ酸ニオブアンモニウムである、実施形態３４～３９のいずれか１つに記載の方法。

実施形態４１．レドックス促進剤前駆体が、銅、マンガン、鉄、又はそれらの任意の組み合わせの塩を含む、実施形態３５～４０のいずれか１つに記載の方法。

実施形態４２．レドックス促進剤前駆体が、酸性銅塩を含む、実施形態３５～４１のいずれか１つに記載の方法。

実施形態４３．レドックス促進剤前駆体が、塩基性銅塩を含む、実施形態３５～４１のいずれか１つに記載の方法。

実施形態４４．レドックス促進剤前駆体が、［Ｃｕ（ＮＨ_４）］^２＋を含む、実施形態４３に記載の方法。

本発明のいくつかの例示的な実施形態をここで説明したが、前述のものは単なる例示であり、限定ではなく、単なる例として提示されたものであることは、当業者には明らかであるはずである。多数の修正及び他の実施形態は、当業者の範囲内であり、本開示の範囲内にあると考えられる。特に、本明細書に提示される例の多くは、方法行為又はシステム要素の特定の組み合わせを伴うが、それらの行為及びそれらの要素は、同じ目的を達成するために他の方法で組み合わされ得ることが理解されたい。

更に、当業者は、本明細書に記載のパラメータ及び構成が例示的なものであり、実際のパラメータ及び／又は構成は、本発明のシステム及び技術が使用される特定の用途に依存することを理解すべきである。当業者はまた、本発明の特定の実施形態と同等のものを、日常的な実験のみを使用して認識するか、又は確認することができるはずである。したがって、本明細書に記載の実施形態は、単なる例として提示されており、添付の特許請求の範囲及びそれに相当するものの範囲内であることが理解されるべきであり、本発明は、具体的に記載されている以外の方法で実施され得る。

本明細書で使用された表現及び用語は、説明を目的としたものであり、限定的なものとみなされるべきではない。本明細書で使用されるとき、「複数」という用語は、２つ以上の項目又は構成要素を指す。「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「運搬する（ｃａｒｒｙｉｎｇ）」、「有する（ｈａｖｉｎｇ）」、「含有する（ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ）」、及び「伴う（ｉｎｖｏｌｖｉｎｇ）」という用語は、書面による説明又は特許請求の範囲などのいずれにおいても、制限のない用語であり、すなわち、「含むが、これらに限定されない」を意味する。それゆえ、かかる用語の使用は、その後にリストされた項目、及びその同等物、並びに追加の項目を包含することを意味する。特許請求の範囲に関して、「からなる（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｏｆ）」及び「から本質的になる（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｅｓｓｅｎｔｉａｌｌｙ ｏｆ）」の移行句のみが、それぞれ、閉鎖的な、又は半閉鎖的な移行句である。特許請求の範囲の要素を修正するための特許請求の範囲中の「第１」、「第２」、「第３」などの序数用語の使用は、それ自体では、ある特許請求の範囲要素のいかなる優先順位、優先権、又は順序も、方法の動作が実行される別の順序、又は一時的な順序に対して暗示するものではないが、特定の名前を有する１つの特許請求の範囲の要素を、同じ名前を有する別の要素から区別するためのラベルとしてのみ使用されて（ただし、序数用語を使用）、特許請求の範囲の要素を区別する。

Claims (38)

1. 窒素酸化物（ＮＯ_ｘ）の軽減のための選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒組成物であって、
   セリアを含む還元可能な金属酸化物担体と、
   １つ以上の遷移金属酸化物を含むレドックス促進剤と、
   ニオブ、タングステン、ケイ素、モリブデン、又はそれらの組み合わせの酸化物を含む酸性促進剤と、を含み、前記レドックス促進剤及び前記酸性促進剤が、前記還元可能な金属酸化物担体上に担持されている、選択的触媒還元触媒組成物。
2. 前記還元可能な金属酸化物担体が、酸化物基準で、前記還元可能な金属酸化物担体の約２０重量％～約１００重量％の範囲の量のセリアを含む、請求項１に記載の触媒組成物。
3. 前記還元可能な金属酸化物担体が、ジルコニア、アルミナ、シリカ、チタニア、バリア、ニオビア、酸化スズ、酸化イットリウム、希土類金属の酸化物、又はそれらの組み合わせを更に含む、請求項１に記載の触媒組成物。
4. 前記希土類金属が、ランタン、プラセオジム、ネオジム、サマリウム、ユウロピウム、及びガドリニウムから選択される、請求項３に記載の触媒組成物。
5. 前記レドックス促進剤及び前記酸性促進剤の両方が、前記還元可能な金属酸化物担体上に含浸される、請求項１～４のいずれか一項に記載の触媒組成物。
6. 前記レドックス促進剤の少なくとも一部分及び前記酸性促進剤の少なくとも一部分が、混合金属酸化物の形態で前記還元可能な金属酸化物担体上に担持される、請求項１～５のいずれか一項に記載の触媒組成物。
7. 前記レドックス促進剤が、前記還元可能な金属酸化物上に含浸され、前記酸性促進剤の少なくとも一部分が、前記レドックス促進剤上に配置される、請求項１～４のいずれか一項に記載の触媒組成物。
8. 前記酸性促進剤が、前記触媒組成物の総重量に基づいて、約２重量％～約２０重量％の範囲の量で存在する、請求項１～７のいずれか一項に記載の触媒組成物。
9. 前記酸性促進剤が、前記触媒組成物の総重量に基づいて、約６重量％～約１０重量％の範囲の量で存在する、請求項１～８のいずれか一項に記載の触媒組成物。
10. 前記酸性促進剤が、酸化ニオブ（Ｖ）（Ｎｂ_２Ｏ_５）である、請求項１～９のいずれか一項に記載の触媒組成物。
11. 前記レドックス促進剤が、前記触媒組成物の総重量に基づいて、約０．２重量％～約１０重量％の範囲の量で存在する、請求項１～１０のいずれか一項に記載の触媒組成物。
12. 前記レドックス促進剤が、前記触媒組成物の総重量に基づいて、約０．５重量％～約３重量％の範囲の量で存在する、請求項１～１１のいずれか一項に記載の触媒組成物。
13. 前記レドックス促進剤が、銅、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、又はそれらの組み合わせの酸化物を含む、請求項１～１２のいずれか一項に記載の触媒組成物。
14. 前記レドックス促進剤が、銅、マンガン、又はそれらの組み合わせの酸化物を含む、請求項１～１３のいずれか一項に記載の触媒組成物。
15. 前記レドックス促進剤が、鉄の酸化物を更に含む、請求項１４に記載の触媒組成物。
16. 前記還元可能な金属酸化物担体が、前記還元可能な金属酸化物担体の重量で少なくとも約２０重量％のセリアを含み、
    前記レドックス促進剤が、銅の酸化物、マンガンの酸化物、又はその両方であって、存在する各酸化物が、前記触媒組成物の総重量に基づいて、酸化物基準で、約０．５重量％～約１０重量％の範囲の量である銅の酸化物、マンガンの酸化物、又はその両方と、任意選択的に、前記触媒組成物の総重量に基づいて、酸化物基準で、約０．１重量％～約１０重量％の範囲の量の鉄の酸化物と、を含み、
    前記酸性促進剤が、酸化ニオブ（Ｖ）（Ｎｂ_２Ｏ_５）であり、前記触媒組成物の総重量に基づいて、酸化物基準で、約６重量％～約１０重量％の範囲の量で存在する、請求項１に記載の触媒組成物。
17. 前記鉄の酸化物が、Ｆｅ_２Ｏ_３であり、前記触媒組成物の総重量に基づいて、酸化物基準で、約２重量％～約８重量％の範囲の量で存在する、請求項１６に記載の触媒組成物。
18. アルミナ、ジルコニア、チタニア、シリカ、及びそれらの組み合わせから選択される還元不可能な耐火性金属酸化物担体を更に含む、請求項１～１７のいずれか一項に記載の触媒組成物。
19. 前記触媒組成物のアンモニア貯蔵容量が、４０℃のＮＨ_３吸着温度で昇温脱着（ＴＰＤ）によって測定される場合、触媒組成物１グラム当たり約２００μモル未満である、請求項１～１８のいずれか一項に記載の触媒組成物。
20. １０％の水蒸気の存在下、空気中で６５０℃において５０時間エージングさせた後、２００℃のガス流中の窒素酸化物（ＮＯ_ｘ）の転化が、前記触媒組成物が以下の条件下：２５０，０００ｈ^－１の排気ガスの毎時の体積ベースの空間速度（前記排気ガスは、５００ｐｐｍのＮＯ、５００ｐｐｍのＮＨ_３、１０％のＯ_２、５％のＣＯ_２、５％のＨ_２Ｏ、及び残りはＮ_２のガス混合物を含む）で試験されたとき、約７０％より大きい、請求項１～１９のいずれか一項に記載の触媒組成物。
21. 窒素酸化物（ＮＯ_ｘ）を軽減するためのＳＣＲ触媒物品であって、前記ＳＣＲ触媒物品が、基材であって、その少なくとも一部分の上に配置された請求項１～２０のいずれか一項に記載の選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒組成物を有する基材を備える、ＳＣＲ触媒物品。
22. 前記基材が、ハニカム基材である、請求項２１に記載のＳＣＲ触媒物品。
23. 前記ハニカム基材が、フロースルー基材又はウォールフローフィルタである、請求項２２に記載のＳＣＲ触媒物品。
24. 排気ガス流を生成する内燃エンジンから下流に、かつそれと流体連通して位置する、請求項２２～２４のいずれか一項に記載のＳＣＲ触媒物品を備える、排気ガス処理システム。
25. 前記ＳＣＲ触媒物品が、密結合の位置にあり、前記排気ガス処理システムが、前記ＳＣＲ触媒物品から下流に、かつそれと流体連通して位置する、従来のＳＣＲ触媒物品を更に備え、前記従来のＳＣＲ触媒物品が、銅促進ゼオライト又は鉄促進ゼオライトを含む、請求項２４に記載の排気ガス処理システム。
26. 前記ＳＣＲ触媒物品から上流に、かつそれと流体連通して配置される、第１の尿素注入器と、前記ＳＣＲ触媒物品から下流に配置され、前記従来のＳＣＲ触媒物品から上流に、かつそれと流体連通して配置される、第２の尿素注入器と、を備える、請求項２５に記載の排気ガス処理システム。
27. 排気ガス流を処理する方法であって、前記方法が、内燃エンジンからの前記排気ガス流を、請求項２１～２３のいずれか一項に記載の触媒物品又は請求項２４～２６のいずれか一項に記載の排気ガス処理システムと、前記排気ガス流中の窒素酸化物（ＮＯ_ｘ）のレベルを低減するために十分な時間及び温度で接触させることを含む、方法。
28. セリアを含む還元可能な金属酸化物担体と、１つ以上の遷移金属酸化物を含むレドックス促進剤と、ニオブ、タングステン、ケイ素、又はそれらの組み合わせの酸化物を含む酸性促進剤と、を含む選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒組成物を調製するための方法であって、前記レドックス促進剤及び前記酸性促進剤が、前記還元可能な金属酸化物担体上に担持され、前記方法が、
    前記還元可能な金属酸化物担体を、レドックス促進剤前駆体及び酸性促進剤前駆体と接触させることと、
    前記還元可能な金属酸化物担体を焼成することと、を含む、方法。
29. 接触することが、順次、前記還元可能な金属酸化物担体を最初に前記レドックス促進剤前駆体に含浸させること、続いて前記酸性促進剤前駆体による２回目の含浸を含む、請求項２８に記載の方法。
30. 接触することが、順次、前記還元可能な金属酸化物担体を最初に前記酸性促進剤前駆体に含浸させること、続いて前記レドックス促進剤前駆体による２回目の含浸を含む、請求項２８に記載の方法。
31. 接触することが、前記還元可能な金属酸化物担体を前記レドックス促進剤前駆体及び前記酸性促進剤前駆体に共含浸させることを含む、請求項２８に記載の方法。
32. 焼成することが、前記１回目の含浸後に前記還元可能な金属酸化物担体を焼成することと、前記２回目の含浸後に前記還元可能な金属酸化物担体を焼成することと、を含む、請求項２９又は３０に記載の方法。
33. 前記酸性促進剤前駆体が、ニオブ（Ｖ）塩又はタングステン（ＶＩ）塩である、請求項２８～３２のいずれか一項に記載の方法。
34. 前記酸性促進剤前駆体が、シュウ酸ニオブアンモニウムである、請求項２８～３３のいずれか一項に記載の方法。
35. 前記レドックス促進剤前駆体が、銅、マンガン、鉄、又はそれらの任意の組み合わせの塩を含む、請求項２９～３４のいずれか一項に記載の方法。
36. 前記レドックス促進剤前駆体が、酸性銅塩を含む、請求項２９～３５のいずれか一項に記載の方法。
37. 前記レドックス促進剤前駆体が、塩基性銅塩を含む、請求項２９～３５のいずれか一項に記載の方法。
38. 前記レドックス促進剤前駆体が、［Ｃｕ（ＮＨ_４）］^２＋を含む、請求項３７に記載の方法。

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