JP2020531390A5 - - Google Patents

Claims (20)

1. グラフェンナノリボンを合成する方法であって、
   常に動いている基板上に触媒を連続的に堆積させるステップと、
   前記基板上にカーボンナノチューブを形成させるステップと、
   前記基板からカーボンナノチューブを分離するステップと、
   カーボンナノチューブを収集するステップと、
   前記カーボンナノチューブをグラフェンナノリボンへと変換するステップとを含み、
   ここで、前記基板は、前記堆積ステップ、形成ステップ、分離ステップ及び収集ステップを通して逐次的に動く、方法。
2. 前記グラフェンナノリボンが、均一な長さのものである、請求項１に記載の方法。
3. 前記均一な長さが、約５０μｍ、約１００μｍ、約１５０μｍ又は約２００μｍである、請求項２に記載の方法。
4. 前記グラフェンナノリボンが、９０％超、９５％超、９９％超、９９．５％超又は９９．９％超の純度のものである、請求項１に記載の方法。
5. 前記グラフェンナノリボンが、９０％超、９５％超、９９％超、９９．５％超又は９９．９％超の純度のものであり、約５０μｍ、約１００μｍ、約１５０μｍ又は約２００μｍの均一な長さのものである、請求項１に記載の方法。
6. 前記カーボンナノチューブが、化学的酸化、プラズマエッチング、電気化学的酸化又は音響化学によってグラフェンナノリボンへと変換される、請求項１に記載の方法。
7. 均一な長さ及び９０％超の純度のグラフェンナノリボン。
8. 前記均一な長さが、約５０μｍ、約１００μｍ、約１５０μｍ又は約２００μｍである、請求項７に記載のグラフェンナノリボン。
9. 前記純度が、９５％超、９９％超、９９．５％超又は９９．９％超である、請求項７に記載のグラフェンナノリボン。
10. 前記純度が、９５％超、９９％超、９９．５％超又は９９．９％超であり、前記均一な長さが、約５０μｍ、約１００μｍ、約１５０μｍ又は約２００μｍである、請求項７に記載のグラフェンナノリボン。
11. 油又は潤滑剤に懸濁された、請求項７に記載のグラフェンナノリボン。
12. グラフェンナノリボンの濃度が、約２５ｍｇ／Ｌ、約５０ｍｇ／Ｌ、１００ｍｇ／Ｌ又は約２００ｍｇ／Ｌである、請求項１１に記載の懸濁液。
13. ９０％超、９５％超、９９％超、９９．５％超又は９９．９％超の純度、及び約５０μｍ、約１００μｍ、約１５０μｍ又は約２００μｍの均一な長さのグラフェンナノリボン。
14. グラフェンナノリボン及びグラフェンナノプレートレットの混合物を合成する方法であって、
    常に動いている基板上に触媒を連続的に堆積させるステップと、
    前記基板上にカーボンナノチューブを形成させるステップと、
    前記基板からカーボンナノチューブを分離するステップと、
    カーボンナノチューブを収集するステップと、
    前記カーボンナノチューブをグラフェンナノリボン及びグラフェンナノプレートレットの混合物へと変換するステップとを含み、
    ここで、前記基板は、前記堆積ステップ、形成ステップ、分離ステップ及び収集ステップを通して逐次的に動く、方法。
15. 油又は潤滑剤に懸濁している、請求項１４に記載のグラフェンナノプレートレット及びグラフェンナノリボン。
16. グラフェンナノプレートレット及びグラフェンナノリボンの濃度が、約２５ｍｇ／Ｌ、約５０ｍｇ／Ｌ、１００ｍｇ／Ｌ又は約２００ｍｇ／Ｌである、請求項１５に記載の懸濁液。
17. グラフェンナノプレートレットを合成する方法であって、
    常に動いている基板上に触媒を連続的に堆積させるステップと、
    前記基板上にカーボンナノチューブを形成させるステップと、
    前記基板からカーボンナノチューブを分離するステップと、
    カーボンナノチューブを収集するステップと、
    前記カーボンナノチューブをグラフェンナノプレートレットへと変換するステップとを含み、
    ここで、前記基板は、前記堆積ステップ、形成ステップ、分離ステップ及び収集ステップを通して逐次的に動く、方法。
18. ９０％超、９５％超、９９％超、９９．５％超又は９９．９％超の純度、及び約５０μｍ、約１００μｍ、約１５０μｍ又は約２００μｍの均一な長さのグラフェンナノプレートレット。
19. 油又は潤滑剤に懸濁している、請求項１７に記載のグラフェンナノプレートレット。
20. グラフェンナノプレートレットの濃度が、約２５ｍｇ／Ｌ、約５０ｍｇ／Ｌ、１００ｍｇ／Ｌ又は約２００ｍｇ／Ｌである、請求項１１に記載の懸濁液。