JP2013519515A5

JP2013519515A5 -

Info

Publication number: JP2013519515A5
Application number: JP2012553273A
Authority: JP
Filing date: 2011-02-14
Publication date: 2014-03-13

Description

触媒６ｄ）を用いて標準条件（実施例１１）下でおよびｔ＝２０分の試験時間により製造したＣＮＴ（Ｑ＝９ｇ・Ｌ^２／ｇ^３）を、処理し、同様に測定した。これらの複合材料について、約１０^１２オーム／平方の表面抵抗が、３重量％ＣＮＴの濃度にて見出され、１０^７〜１０^８オーム／平方の表面抵抗が、５重量％について見出された。
本発明の好ましい態様は、以下を包含する。
［１］カーボンナノチューブの製造のための共沈金属触媒の製造方法であって、還元工程を含むことを特徴とする、方法。
［２］還元工程は、２００〜１０００℃、好ましくは４００〜９５０℃、さらに好ましくは６８０〜９００℃、特に好ましくは７００〜８８０℃の温度範囲で行うことを特徴とする、［１］に記載の方法。
［３］還元性ガスは、１０ｖｏｌ％未満炭素含有化合物を含有することを特徴とする、［１］または［２］に記載の方法。
［４］還元工程に加えて、プロセス工程酸化焼成および不活性焼成を含む群から選択される１以上のプロセス工程を含むことを特徴とする、［１］〜［３］のいずれかに記載の方法。
［５］金属触媒は、カーボンナノチューブを、１３０ｇ／Ｌ以下の嵩密度を有する凝集体において、少なくとも２０ｇ／ｇの収率および少なくとも９０重量％の純度において生じさせることを特徴とする、［１］に記載の方法。
［６］［１］〜［５］のいずれかに記載の方法により製造された金属触媒。
［７］＞３ｇＬ ^２／ｇ ^３、好ましくは＞３．５ｇＬ ^２／ｇ ^３および＞４．５ｇＬ ^２／ｇ ^３、さらに好ましくは＞５ｇＬ ^２／ｇ ^３および＞６ｇＬ ^２／ｇ ^３、特に好ましくは７ｇＬ ^２／ｇ ^３のＱ＝収率／嵩密度 ^２ ×１０００の比を有するカーボンナノチューブの製造のための金属触媒。
［８］カーボンナノチューブの製造における、［１］〜［５］の方法により製造された金属触媒の使用。
［９］［６］または［７］に記載の金属触媒を用いるカーボンナノチューブの製造方法であって、＞３ｇＬ ^２／ｇ ^３、好ましくは＞３．５ｇＬ ^２／ｇ ^３および＞４．５ｇＬ ^２／ｇ ^３、さらに好ましくは＞５ｇＬ ^２／ｇ ^３および＞６ｇＬ ^２／ｇ ^３、特に好ましくは７ｇＬ ^２／ｇ ^３の比Ｑ＝収率／嵩密度 ^２ ×１０００を特徴とする、方法。
［１０］［９］に記載の方法により得られる、１３０ｇ／Ｌの嵩密度および少なくとも９０重量％の純度を有するカーボンナノチューブ。
［１１］複合材料または分散体の製造における、［１０］または［１１］に記載のカーボンナノチューブの使用。
［１２］［１０］または［１１］に記載のカーボンナノチューブを含有する複合材料。

Claims

カーボンナノチューブの製造のための共沈金属触媒の製造方法であって、還元工程を含むことを特徴とする、方法。
還元工程は、２００〜１０００℃、好ましくは４００〜９５０℃、さらに好ましくは６８０〜９００℃、特に好ましくは７００〜８８０℃の温度範囲で行うことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
還元性ガスは、１０ｖｏｌ％未満炭素含有化合物を含有することを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
還元工程に加えて、プロセス工程酸化焼成および不活性焼成を含む群から選択される１以上のプロセス工程を含むことを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
請求項１〜４のいずれかに記載の方法により製造された金属触媒。
＞３ｇＬ^２／ｇ^３、好ましくは＞３．５ｇＬ^２／ｇ^３および＞４．５ｇＬ^２／ｇ^３、さらに好ましくは＞５ｇＬ^２／ｇ^３および＞６ｇＬ^２／ｇ^３、特に好ましくは７ｇＬ^２／ｇ^３のＱ＝収率／嵩密度^２×１０００の比を有するカーボンナノチューブの製造のための金属触媒。
請求項５または６に記載の金属触媒を用いるカーボンナノチューブの製造方法であって、＞３ｇＬ^２／ｇ^３、好ましくは＞３．５ｇＬ^２／ｇ^３および＞４．５ｇＬ^２／ｇ^３、さらに好ましくは＞５ｇＬ^２／ｇ^３および＞６ｇＬ^２／ｇ^３、特に好ましくは７ｇＬ^２／ｇ^３の比Ｑ＝収率／嵩密度^２×１０００を特徴とする、方法。
請求項７に記載の方法により得られる、１３０ｇ／Ｌの嵩密度および少なくとも９０重量％の純度を有するカーボンナノチューブ。
請求項８に記載のカーボンナノチューブを含有する複合材料。