JP2020530399A - 鋳造設備及び鋳造方法 - Google Patents

Abstract

本発明に係る鋳片の鋳造方法は、タンディッシュの上側及び前記タンディッシュの外側のそれぞれに溶鋼の収容された取鍋を位置させる過程と、タンディッシュの上側の鋳造位置に配置された取鍋の溶鋼を前記タンディッシュに供給して、鋳造を施す過程及び鋳造位置に配置された取鍋に不活性ガスを吹き込む過程を含む。したがって、本発明の実施の形態によれば、取鍋がタレット装置上において待ち位置にあるときと、タンディッシュに溶鋼を供給する鋳造の際に不活性ガスを吹き込む。これにより、従来に比べて介在物を低減することができ、清浄鋼の製造ができる。すなわち、取鍋が待ち位置にあるとき、取鍋の開孔後に微細バブリングを施すことにより、待ち中における介在物の発生を低減することができる。なお、鋳造の最中に取鍋に不活性ガスを吹き込むことにより、鋳造の最中に取鍋内の溶鋼中の介在物を低減することができる。【選択図】図１

Description

本発明は、鋳造設備及び鋳造方法に係り、より詳しくは、清浄鋼を製造することのできる鋳造設備及び鋳造方法に関する。

一般に、取鍋の溶鋼内には、製鋼処理過程においてアルミニウム（Ａｌ）と酸素（Ｏ_２）との反応によりアルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）などの介在物が生成される。介在物は、鋳片の鋳造の際に溶鋼と一緒に凝固されて、圧延の際に製品の欠陥の発生原因となる。

取鍋内の溶鋼のアルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）などの介在物の発生または除去のために、真空脱ガス設備（Ｒｅｉｎｓｔａｈｌ Ｈｕｔｅｎ Ｗｅｒｋｅ Ｈｅｒａｕｓ；ＲＨ）、取鍋炉（Ｌａｄｌｅ Ｆｕｒｎａｃｅ；ＬＦ）、鋳造操業の最中にタンディッシュ工程において溶鋼に不活性ガス、例えば、Ａｒガスを吹き込んで介在物を除去している。

一方、真空脱ガス設備（Ｒｅｉｎｓｔａｈｌ Ｈｕｔｅｎ Ｗｅｒｋｅ Ｈｅｒａｕｓ；ＲＨ）を用いた精錬または取鍋炉（Ｌａｄｌｅ Ｆｕｒｎａｃｅ；ＬＦ）を用いた昇温が終わった溶鋼を収容した取鍋は、取鍋タレット（ｔｕｒｒｅｔ）により支持されてタンディッシュの上部に位置する。すなわち、取鍋タレットは、スイングタワーの両側に取鍋が載置可能な支持部が設けられ、各支持部に取鍋が載置・支持される。そして、スイングタワーの回転動作により２つの取鍋が交互にタンディッシュの上部に搬送される。ここで、２つの取鍋のうち、タンディッシュの上側に位置する取鍋は、鋳造に参与する取鍋であり、タンディッシュの外側に位置する取鍋は、次回の鋳造のために待ち中の取鍋である。

ところが、真空脱ガス設備（Ｒｅｉｎｓｔａｈｌ Ｈｕｔｅｎ Ｗｅｒｋｅ Ｈｅｒａｕｓ；ＲＨ）を用いた精錬、取鍋炉（Ｌａｄｌｅ Ｆｕｒｎａｃｅ；ＬＦ）を用いた昇温操業またはタンディッシュにおいてＡｒガスを吹き込むとしても、取鍋が取鍋タレットに待ち中または鋳造中であるときに介在物が発生していて、介在物による欠陥の問題が依然として生じる。

このために、大韓民国公開実用新案公報第１９９８−０３３１０２号では、待ち中の、または鋳造に参与していない取鍋にＡｒガスを吹き込んでいる。この方法の場合、溶鋼に存在する介在物の分離・浮上を促すことはできるとはいえ、溶鋼湯面における裸湯の発生を増やし、これにより、再酸化性の介在物の発生が促されるという不都合がある。

また、鋳造の最中にはＡｒガスを吹き込んでいないため、鋳造に参与中の取鍋内の溶鋼に介在物が依然として発生しているという不都合がある。

大韓民国登録実用新案公報ＫＲ０３３２８９４Ｙ１

本発明は、介在物を低減することのできる鋳造設備及び鋳造方法を提供する。

本発明は、タレットに待ち中または鋳造中の取鍋にガスを吹き込んで介在物の発生を低減する鋳造設備及び鋳造方法を提供する。

本発明は、裸湯の発生を抑制または防止する鋳造設備及び鋳造方法を提供する。

本発明に係る鋳片の鋳造方法は、タンディッシュの上側及び前記タンディッシュの外側のそれぞれに溶鋼が収容された取鍋を位置させる過程と、前記タンディッシュの上側の鋳造位置に配置された取鍋の溶鋼を前記タンディッシュに供給して、鋳造を施す過程と、前記鋳造位置に配置された取鍋に不活性ガスを吹き込む過程と、を含む。

前記鋳造位置に配置された取鍋に不活性ガスを吹き込む過程は、前記鋳造位置に配置された取鍋に第１の流量の不活性ガスを吹き込んで、前記鋳造位置の取鍋を開孔する過程と、前記鋳造位置の取鍋が開孔された後、タンディッシュに溶鋼を供給する鋳造が開始されれば、前記第１の流量に比べて低い流量の不活性ガスを吹き込んでバブリングさせる過程と、を含む。

前記鋳造位置の取鍋をバブリングさせるにあたって、前記鋳造位置の取鍋内の溶鋼の高さが落ち込むにつれて、前記不活性ガスの吹込み流量を減少させる。

前記鋳造位置の取鍋内の溶鋼の高さが落ち込むにつれて、前記不活性ガスの吹込み流量を減少させるにあたって、前記鋳造位置の取鍋内の溶鋼をタンディッシュに供給する前の最初の溶鋼の高さ（Ｌ_０）に対する現時点の溶鋼の高さ（Ｌ_１）の比率と、前記鋳造位置の取鍋の溶鋼を前記タンディッシュに供給し始めるときの初期のガスの吹込み流量（ｍ_０）とを用い、数式１により算出された流量（ｍ_１）を供給する。

前記初期のガスの吹込み流量（ｍ_０）は、１ＬＰＭ以上、且つ、２０ＬＰＭ以下であることが好ましい。

前記鋳片の鋳造方法は、前記タンディッシュの外側の待ち位置に配置された取鍋に不活性ガスを吹き込む過程を含む。

前記待ち位置に配置された取鍋に不活性ガスを吹き込む過程は、前記待ち位置に配置された取鍋に第１の流量の不活性ガスを吹き込んで、前記待ち位置の取鍋を開孔する過程と、前記待ち位置の取鍋が開孔された後、タンディッシュに溶鋼を供給する鋳造が開始されれば、前記第１の流量に比べて低い第２の流量の不活性ガスを吹き込んでバブリングさせる過程と、を含む。

前記第１の流量は、８０ＬＰＭ以上、且つ、２００ＬＰＭ以下であり、前記第２の流量は、１ＬＰＭ以上、且つ、２０ＬＰＭ以下であることが好ましい。

本発明に係る鋳造設備は、溶鋼を一時的に貯留するタンディッシュと、溶鋼の収容された一対の取鍋をそれぞれ支持する一対の支持部を備え、前記一対の支持部を前記タンディッシュの上側の鋳造位置と前記タンディッシュの外側の待ち位置に交互に位置させるタレット装置と、前記タンディッシュの下側に位置して、前記タンディッシュから提供された溶鋼を凝固させるモールドと、前記タレット装置上において前記待ち位置に支持された取鍋及び前記鋳造位置に支持された取鍋のそれぞれに不活性ガスが吹き込まれるように、前記待ち位置の取鍋及び前記鋳造位置の取鍋にそれぞれ接続可能なガス吹込み装置と、を備える。

前記ガス吹込み装置は、前記待ち位置に支持される取鍋と接続可能な第１の吹込みラインと、前記鋳造位置に支持される取鍋と接続可能な第２の吹込みラインと、前記第１の吹込みラインに接続されて、前記第１の吹込みラインに前記待ち位置の取鍋の開孔のための第１の流量及び前記第１の流量に比べて小さな第２の流量を選択して不活性ガスを供給する第１の供給部と、前記第２の吹込みラインに接続されて、前記第２の吹込みラインに前記鋳造位置の取鍋の開孔のための第１の流量及び前記第１の流量に比べて小さな流量を選択して不活性ガスを供給する第２の供給部と、を備える。

前記第１の供給部は、前記待ち位置の取鍋の吹込み口が開孔されるように、前記第１の吹込みラインに８０ＬＰＭ以上、且つ、２００ＬＰＭ以下の第１の流量の不活性ガスを供給し、前記待ち位置の取鍋が開孔された後、前記第１の吹込みラインに１ＬＰＭ以上、且つ、２０ＬＰＭ以下の第２の流量の不活性ガスを供給して、前記待ち位置の取鍋をバブリングさせる。

前記第２の供給部は、前記鋳造位置の取鍋の吹込み口が開孔されるように、前記第２の吹込みラインに８０ＬＰＭ以上、且つ、２００ＬＰＭ以下の第１の流量の不活性ガスを供給し、前記鋳造位置の取鍋が開孔された後、前記鋳造位置の取鍋内の溶鋼が前記タンディッシュに供給され始められると、前記第２の吹込みラインに前記第１の流量に比べて低い流量の範囲で、前記鋳造位置の取鍋内の溶鋼の高さが落ち込むにつれて、前記不活性ガスの吹込み流量を減少させる。

本発明の実施の形態によれば、取鍋がタレット装置上において待ち位置にあるときと、タンディッシュに溶鋼を供給する鋳造の際に不活性ガスを吹き込む。これにより、従来に比べて介在物を低減することができ、清浄鋼の製造ができる。すなわち、取鍋が待ち位置にあるとき、取鍋の開孔後に微細バブリングを施すことにより、待ち中における介在物の発生を低減することができる。なお、鋳造の最中に取鍋に不活性ガスを吹き込むことにより、鋳造の最中に取鍋内の溶鋼中の介在物を低減することができる。

そして、鋳造の最中に溶鋼の高さが落ち込むに従い、ガスの吹込み流量を減少させることにより、適量にてバブリングさせることができて、不活性ガスにより裸湯が発生することを抑制または防止することができる。すなわち、溶鋼量または溶鋼の高さに比べて過剰に大きな流量でガスが吹き込まれると、ガスの吹込みに伴う渦流の発生により湯面のスラグ（鉱滓）中に空きスペースが生じるという裸湯が発生することがあるが、本発明の実施例では、鋳造の最中に取鍋内の溶鋼の高さの減少に対応するようにガスの吹込み流量を調節することにより、ガスの吹込みによる裸湯の発生を抑制または防止することができる。

本発明の実施例に係る鋳造設備の要部を示す図。 本発明の実施例に係る取鍋を示す図。 本発明の実施例に係るガス吹込み装置を示す概略図。 待ち中の取鍋に本発明の実施例に従ってガスを吹き込む方法を示すグラフ。 鋳造中の取鍋に本発明の実施例に従ってガスを吹き込む方法を示すグラフ。 鋳造中の取鍋を比較例に係る方法でバブリングさせるときに裸湯が発生した結果を示す図。 各操業段階における介在物の量を介在物インデックス（Ｉｎｃｌｕｓｉｏｎ ｉｎｄｅｘ）として示すグラフ。

以下、本発明の実施例についてより詳しく説明する。しかしながら、本発明は以下に開示される実施例に何ら限定されるものではなく、異なる様々な形態に具体化され、単にこれらの実施例は本発明の開示を十分たるものにし、通常の知識を有する者に発明の範囲を十分に知らせるために提供するものである。

本発明は、タレット装置に待ち中及び鋳造中の取鍋にガスを吹き込んで介在物及び裸湯の発生を低減または抑制する鋳造設備及びこれを用いた鋳片の鋳造方法を提供する。

図１は、本発明の実施例に係る鋳造設備の要部を示す図である。図２は、本発明の実施例に係る取鍋を示す図である。図３は、本発明の実施例に係るガス吹込み装置を示す概略図である。図４は、待ち中の取鍋に本発明の実施例に従ってガスを吹き込む方法を示すグラフである。図５は、鋳造中の取鍋に本発明の実施例に従ってガスを吹き込む方法を示すグラフである。

図１及び図２を参照すると、本発明の実施例に係る鋳造設備は、溶鋼が収容された一対の取鍋Ｌが支持可能であり、回転動作により一対の取鍋Ｌを移動させるタレット装置１００と、上側に移動させられた取鍋Ｌから溶鋼を供給され、これを一時的に貯留するタンディッシュ（ｔｕｎｄｉｓｈ）Ｔと、タンディッシュＴに一時的に貯留された溶鋼を伝達されて１次冷却して一定の形状に初期凝固させるモールドＭと、モールドＭの下部に配備されて１次冷却された鋳片を２次冷却しながら一連の成形作業を行う複数のセグメント（ｓｅｇｍｅｎｔ）２０と、タンディッシュＴの上側に対応するように位置している取鍋Ｌ及びタンディッシュＴの外側に待ち中の取鍋Ｌのそれぞれに不活性ガスを吹き込むガス吹込み装置２００と、を備える。なお、取鍋Ｌの溶鋼をタンディッシュに供給するシュラウドノズルＳＮと、取鍋ＬとシュラウドノズルＳＮとの間の連通を制御するゲートと、タンディッシュＴの一方の側に位置してトップノズルとシュラウドノズルとを接続するノズル取付けユニット３０と、を備える。

上述した取鍋Ｌ、タレット装置１００、タンディッシュＴ、モールドＭ及びセグメント２０は、通常の連続鋳造設備と類似または同様であるため、これについての詳しい説明は省略するか、あるいは、簡略に説明する。

タレット装置１００は、回転駆動されるスイングタワー１１０と、スイングタワー１１０を中心として両方向に延設されるか、あるいは、スイングタワー１１０を中心として両側に位置するように配置されて、それぞれに取鍋Ｌが支持または載置可能な一対の支持部１２０と、を備える。このようなタレット装置１００によれば、スイングタワー１１０の回転により一対の支持部１２０が交互にタンディッシュの上側に移動される。すなわち、スイングタワー１１０の回転により一対の支持部１２０のうちの一方の支持部１２０及び当該支持部１２０に支持された取鍋ＬがタンディッシュＴの上側に位置し、このとき、他方の支持部１２０及び当該支持部１２０に支持された取鍋ＬがタンディッシュＴの外側に位置する。

タレット装置１００は、上述した実施例に何ら限定されるものではなく、一対の取鍋Ｌを支持し、これらを交互にタンディッシュＴの上側及び待ち位置に移動させ得る多種多様な構成が適用可能である。

取鍋Ｌは、図２に示すように、外観を形成し、溶鋼を収容可能な内部空間を有し、下部に溶鋼が排出可能な開口（以下、出鋼口３２１と称する）及びガスが通過可能な開口（以下、吹込み口３２２と称する）が設けられた本体３１０と、出鋼口３２１と連通可能なように本体３１０に配設されるトップノズルＴＮと、を備える。なお、本体３１０の内部と連通可能なように本体３１０の内部に嵌設されるプラグ３３０をさらに備えていてもよい。

本発明の実施例においては、タレット装置１００に支持された一対の取鍋Ｌのそれぞれに不活性ガスを吹き込んで、裸湯及び介在物の発生を従来に比べて低減または抑制する。すなわち、タレット装置１００の一対の支持部１２０のうち、タンディッシュＴの上側に対応するように位置している支持部１２０の上に支持された取鍋ＬまたはタンディッシュＴに溶鋼を供給して鋳造に参与中の取鍋Ｌ及びタンディッシュＴの外側の位置している支持部１２０の上に支持された取鍋Ｌのそれぞれに不活性ガスを吹き込む。これを一方の取鍋Ｌの側面から説明すれば、ある一つのタンディッシュＴがタレット装置１００に支持されてタンディッシュＴの外側において待っているとき、前記取鍋Ｌに不活性ガスを吹き込み、次いで、この取鍋ＬがタンディッシュＴの上側に移動してタンディッシュＴに溶鋼を供給するとき（すなわち、鋳造への参与）、前記取鍋Ｌに不活性ガスを吹き込む。

そして、実施例においては、待ち中の取鍋Ｌに不活性ガスを吹き込むにあたって、取鍋Ｌの吹込み口３２２が開孔された後には、相対的に少量の不活性ガスを吹き込んで裸湯及び介在物の発生を低減または抑制する。そして、鋳造中の取鍋Ｌに不活性ガスを吹き込むにあたって、取鍋Ｌが開孔された後、鋳造が開始されれば、溶鋼の高さまたは湯面の高さが落ち込むに従い、不活性ガスの流量を減少させつつ吹き込むことにより、裸湯及び介在物の発生を低減または抑制する。

このために、タレット装置１００に載置された待ち中の取鍋Ｌ及び鋳造に参与中の取鍋Ｌに不活性ガスを吹き込み、ガスの吹込み流量を制御するガス吹込み装置２００が設けられる。

図３を参照すると、ガス吹込み装置２００は、待ち位置に支持される取鍋Ｌと接続可能な第１の吹込みライン２１０ａと、鋳造位置に支持される取鍋Ｌと接続可能な第２の吹込みライン２１０ｂと、高圧の不活性ガスを提供する第１のガス貯留部２２０ａ及び低圧の不活性ガスを提供する第２のガス貯留部２２０ｂと、第１及び第２のガス貯留部２２０ａ、２２０ｂと第１の吹込みライン２１０ａとを接続して、第１及び第２のガス貯留部２２０ａ、２２０ｂのそれぞれの不活性ガスを第１の吹込みライン２１０ａに供給する第１の供給部２３０ａと、第１及び第２のガス貯留部２２０ａ、２２０ｂと第２の吹込みライン２１０ｂとを接続して、第１及び第２のガス貯留部２２０ａ、２２０ｂのそれぞれの不活性ガスを第２の吹込みライン２１０ｂに供給する第２の供給部２３０ｂと、を備える。

ここで、第１の吹込みライン２１０ａは、タンディッシュＴの外側の待ち位置に配置された取鍋Ｌの吹込み口３２２に接続及び分離可能であり、第２の吹込みライン２１０ｂは、タンディッシュＴの上側の鋳造位置に配置された取鍋Ｌの吹込み口３２２に接続及び分離可能である。そして、第１及び第２の吹込みライン２１０ａ、２１０ｂのそれぞれは、不活性ガスが移動可能なパイプ状であってもよい。

また、第１の吹込みライン２１０ａの延長経路の上に配設された第１の吹込み弁２１１ａが配設され、第２の吹込みライン２１０ｂの延長経路の上に第２の吹込み弁２１１ｂが配設される。

実施例に係る第１の供給部２３０ａは、一方の端が第１のガス貯留部２２０ａと接続された第１の供給ライン２３１ａと、一方の端が第２のガス貯留部２２０ｂと接続され、他方の端が第１の吹込みライン２１０ａと接続された第２の供給ライン２３４ａと、第１の供給ライン２３１ａの延長経路の上に配設された第１の供給弁２３２ａ及び第１の流量制御部２３３ａと、第２の供給ライン２３４ａの延長経路の上に配設された第２の供給弁２３５ａ及び第２の流量制御部２３６ａと、を備える。ここで、第１の供給ライン２３１ａの他方の端は、第２の供給弁２３５ａの前端に位置するように第２の供給ライン２３４ａに接続されてもよい。

第１及び第２の供給ライン２３１ａ、２３４ａのそれぞれは、不活性ガスが移動可能なパイプ状であってもよい。

実施例に係る第１の供給弁２３２ａは、例えば、モーター弁であってもよく、第１の流量制御部２３３ａは第１の供給弁２３２ａの後端に、第２の流量制御部２３６ａは第２の供給弁２３５ａの後端に位置するように配設されることが好ましい。

実施例に係る第２の供給部２３０ｂは、一方の端が第１のガス貯留部２２０ａと接続された第３の供給ライン２３１ｂと、一方の端が第２のガス貯留部２２０ｂと接続され、他方の端が第２の吹込みライン２１０ｂと接続された第４の供給ライン２３４ｂと、第３の供給ライン２３１ｂの延長経路の上に配設された第３の供給弁２３２ｂ及び第３の流量制御部２３３ｂと、第４の供給ライン２３４ｂの延長経路の上に配設された第４の供給弁２３５ｂ及び第４の流量制御部２３６ｂと、を備える。ここで、第３の供給ライン２３１ｂの他方の端は、第４の供給弁２３５ｂの前端に位置するように第４の供給ライン２３４ｂに接続されてもよい。

第３及び第４の供給ライン２３１ｂ、２３４ｂのそれぞれは、不活性ガスが移動可能なパイプ状であってもよい。

実施例に係る第３の供給弁２３２ｂは、例えば、モーター弁であってもよく、第３の流量制御部２３３ｂは第３の供給弁２３２ｂの後端に、第４の流量制御部２３６ｂは第４の供給弁２３５ｂの後端に位置するように配設されることが好ましい。

実施例においては、上述したようなガス吹込み装置２００を用いて、取鍋Ｌがタレット装置に支持された状態で待ち位置及び鋳造位置にあるときの両方において、不活性ガス、例えば、Ａｒガスを吹き込んで、介在物及び裸湯の発生を低減または抑制する。

ガス吹込み装置２００は、上述した構成に何ら限定されるものではなく、第１及び第２の吹込みライン２１０ａ、２１０ｂのそれぞれに圧力及び流量を調節して不活性ガスを供給し得る多種多様な構成に変更可能である。

以下、図３から図５に基づいて、ガス吹込み装置２００を用いてタレット装置上において待ち位置及び鋳造位置にある各取鍋Ｌに不活性ガスを吹き込む過程を含む鋳造方法について説明する。このとき、不活性ガスとして、Ａｒガスを例にとって説明する。

本発明の実施例に係る鋳造方法は、タンディッシュの上側及び前記タンディッシュの外側それぞれに溶鋼が収容された取鍋を位置させる過程、タンディッシュの上側の鋳造位置に配置された取鍋の溶鋼を前記タンディッシュに供給して、鋳造を実施する過程及び鋳造位置に配置された取鍋で不活性ガスを吹き込む過程を含む。

以下、実施例に係る鋳造方法についてより具体的に説明する。

まず、それぞれに溶鋼が収容された取鍋Ｌをタレット装置１００の一対の支持部１２０の上に支持させる。これらの一対の支持部１２０のうち、タンディッシュＴの上側に対応するように位置している取鍋Ｌは、タンディッシュＴに溶鋼を供給して鋳造に参与し、他方の支持部１２０は、タンディッシュＴの外側において後続するチャージの鋳造のために待つ。

まず、図４に基づいて、待ち中の取鍋Ｌに不活性ガス、例えば、Ａｒガスを吹き込む方法について具体的に説明する。

待ち中の取鍋ＬにＡｒガスを吹き込むにあたって、まず、取鍋Ｌの開孔のための第１の流量にてＡｒガスを吹き込む。ここで、取鍋Ｌの開孔とは、ガスが取鍋Ｌの本体３１０またはプラグ３３０を通過して取鍋内に供給されるようにすることをいい、取鍋Ｌが開孔された後には、ガスの吹込み流量を低くしても取鍋Ｌ内にガスが吹込み可能である。

取鍋Ｌの開孔は、ガスの吹込みの開始時点から所定の時間の間に行われるが、例えば、ガスの吹込み時点から１０秒以内であってもよく、この区間を吹込み初期区間と称することができる。

実施例においては、待ち中の取鍋Ｌに第１の流量にて不活性ガスを吹き込むにあたって、８０ＬＰＭ以上、且つ、２００ＬＭＰ以下（５〜５Ｎｍ^３／ｈ）の第１の流量にてガスを吹き込んで、取鍋Ｌの吹込み口３２２を開孔する。

そして、取鍋Ｌを開孔するとき、または、第１の流量で不活性ガスを吹き込むとき、ガス圧力は、１０ｂａｒ超え、且つ、２０ｂａｒ以下に調節し、開孔後に吹き込まれるガスの圧力に比べて相対的に高い圧力で供給することが好ましい。

一方、例えば、第１の流量が８０ＬＰＭ未満である場合、吹込み口３２２が開孔されず、取鍋Ｌ内にＡｒガスが流れ込まない虞がある。逆に、吹込み初期の不活性ガスの流量が２００ＬＰＭを超える場合、取鍋Ｌの吹込み口３２２は開孔されるが、取鍋Ｌの溶鋼の湯面の不安定を引き起こし、これは、操業の不安定につながる虞があり、裸湯の発生面積が増えるという不都合がある。

取鍋Ｌが開孔されれば、溶鋼の介在物及び裸湯の発生の低減のための第２の流量にて不活性ガスを吹き込むが、このとき、ガスの吹込み流量は、取鍋Ｌの開孔時の第１の流量に比べて相対的に小さな流量である。

実施例においては、待ち中の取鍋Ｌが開孔されれば、１ＬＰＭ以上、且つ、２０ＬＭＰ以下の第２の流量にてガスを吹き込んで、溶鋼を微細バブリングさせつつ介在物を低減させ、裸湯の発生を抑制する。

そして、このとき、ガスの圧力は、取鍋Ｌの開孔時に比べて低い圧力にて供給するが、実施例においては、２ｂａｒ以上、且つ、１０ｂａｒ以下の圧力にて供給する。

一方、取鍋Ｌの開孔後に吹き込まれる第２の流量が１ＬＰＭ未満である場合、不活性ガスのバブリングによる介在物の低減効果が低いか、あるいは、発現されない虞がある。逆に、取鍋Ｌの開孔後に吹き込まれる第２の流量が１０ＬＰＭを超える場合、溶鋼の湯面における裸湯の発生の抑制効果がないか、あるいは、裸湯の面積が大きくなるという問題がある。裸湯の面積が大きな場合、裸湯を介して介在物が溶鋼に混入し、これにより、清浄鋼が製造され難くなる。

上述したように、待ち位置の取鍋Ｌにガスを吹き込むにあたって、図３のガス吹込み装置２００を用いて説明すれば、下記の通りである。まず、取鍋Ｌの開孔のために、第２の供給弁２３５ａを閉じた状態で、第１の供給弁（例えば、モーター弁）２３２ａ及び第１の吹込み弁２１１ａを開くと、第１のガス貯留部２２０ａのガスが第１の供給ライン２３１ａ、第２の供給ライン２３４ａ及び第１の吹込みライン２１０ａを介して移動して、待ち位置にある取鍋Ｌの吹込み口３２２に吹き込まれる。このとき、第１の供給弁２３２ａ（モーター弁）を開くと、瞬間的に１０ｂａｒ超え、且つ、２０ｂａｒ以下の高圧のガスが第１の供給ライン２３１ａに沿って流れるので、第１の流量制御部２３３ａを調節して８０ＬＰＭ以上、且つ、２００ＬＰＭ以下のガスが流れるようにする。したがって、待ち中の取鍋Ｌに、圧力が１０ｂａｒ超え、且つ、２０ｂａｒ以下であり、８０ＬＰＭ以上、且つ、２００ＬＰＭ以下の流量のＡｒガスが吹き込まれて取鍋Ｌが開孔される。

取鍋Ｌが開孔されれば、第１の供給弁２３２ａを閉じ、第１の流量制御部２３３ａの動作を中止させる。そして、第２の供給弁２３５ａを開き、第２の流量制御部２３６ａを動作させて、圧力が２ｂａｒ以上、且つ、１０ｂａｒ以下であり、１ＬＰＭ以上、且つ、２０ＬＰＭ以下の流量のＡｒガスを第２の供給ライン２３４ａ及び第１の吹込みライン２１０ａに供給して、待ち中の取鍋ＬにＡｒガスを吹き込む。このようなＡｒガスの吹込みにより待ち中の取鍋Ｌ内の溶鋼が微細バブリングされ、これにより、待ち中の取鍋Ｌ内の溶鋼中の介在物を低減することができ、裸湯の発生もまた抑制することができる。

このように、待ち位置の取鍋Ｌ内の溶鋼をバブリングさせる間に、鋳造位置の取鍋Ｌは、タンディッシュＴに溶鋼を連続して供給して鋳造に参与する。

そして、鋳造位置において鋳造が終わると、タレット装置１００のスイングタワー１１０を回転させて、上述したように、待ち位置においてバブリングされていた取鍋ＬをタンディッシュＴの上側、すなわち、待ち位置に移動させる。

この後、取鍋ＬのトップノズルＴＮとシュラウドノズルＳＮを互いに締結し、ゲートを動作させてトップノズルＴＮとシュラウドノズルＳＮとを連通させる。これにより、取鍋Ｌ内の溶鋼がシュラウドノズルＳＮを介してタンディッシュに供給され、タンディッシュＴのノズル浸漬ノズル４０はモールドＭに搬送されて凝固されることにより、所定の形状の鋳片が鋳造される。

このように、タンディッシュＴの上側に位置している取鍋Ｌ内の溶鋼をタンディッシュＴに供給して鋳造を施すとき、鋳造に参与中の取鍋Ｌ、すなわち、鋳造位置に配置された取鍋ＬにＡｒガスを吹き込んで溶鋼をバブリングさせる。

このために、鋳造位置に移動された取鍋Ｌの吹込み口に第２の吹込みライン２１０ｂを接続する。この後、取鍋Ｌの開孔のための第１の流量にてＡｒガスを供給する。取鍋Ｌの開孔は、ガスの吹込みの開始時点から所定の時間の間に行われるが、例えば、ガスの吹込み時点から１０秒以内であってもよい。

実施例においては、鋳造位置の取鍋Ｌに第１の流量にて不活性ガスを吹き込むにあたって、第１の流量は、８０ＬＰＭ以上、且つ、２００ＬＭＰ以下（５〜５Ｎｍ^３／ｈ）であってもよく、これにより、取鍋Ｌの吹込み口３２２を開孔する。

そして、第１の流量にてガスを吹き込むとき、ガスの圧力は、１０ｂａｒ超え、且つ、２０ｂａｒ以下であって、開孔後に吹き込まれるガスの圧力に比べて相対的に高い圧力で供給することが好ましい。

一方、例えば、鋳造位置にある取鍋Ｌに吹き込まれる第１の流量が８０ＬＰＭ未満である場合、吹込み口３２２が開孔されず、取鍋Ｌ内にＡｒガスが流れ込まない虞がある。逆に、第１の流量が２００ＬＰＭを超える場合、取鍋Ｌの吹込み口３２２は開孔されるが、取鍋Ｌの溶鋼の湯面の不安定を引き起こし、これは、操業の不安定につながる虞があり、裸湯の発生の面積が増えるという問題がある。

鋳造位置の取鍋Ｌが開孔されれば、溶鋼の介在物及び裸湯の発生の低減のために不活性ガスを吹き込むが、このとき、ガスの吹込み流量は、取鍋Ｌの開孔時の第１の流量に比べて相対的に小さな流量である。

実施例においては、鋳造位置の取鍋Ｌが開孔されれば、開孔時の吹込み流量に比べて低い流量にてガスを吹き込んで、溶鋼を微細バブリングさせつつ介在物を低減させ、裸湯の発生を抑制する。

そして、このとき、ガスの圧力は、取鍋Ｌの開孔時に比べて低い圧力にて供給するが、実施例においては、２ｂａｒ以上、且つ、１０ｂａｒ以下の圧力にて供給する。

一方、鋳造位置の取鍋Ｌ内の溶鋼をタンディッシュＴに供給し始めて鋳造が施されれば、取鍋Ｌ内の溶鋼が連続してタンディッシュに供給されるので、主に参与中の取鍋Ｌ内の溶鋼は、鋳造時間が経つにつれてその高さが減少する。したがって、実施例においては、鋳造の開始から取鍋Ｌに不活性ガスを吹き込むにあたって、取鍋Ｌ内の溶鋼の高さまたは溶鋼の湯面の高さの減少に従い、Ａｒガスの吹込み流量を変化させる。より具体的に説明すれば、鋳造位置の取鍋Ｌが開孔された後、取鍋Ｌ内の溶鋼をタンディッシュに供給し始めるときに取鍋Ｌに不活性ガスを吹き込むが、このときのガスの流量を「初期のガスの吹込み流量（ｍ_０）」と称する。そして、実施例においては、鋳造の進行に伴う溶鋼の高さの減少に従い、初期のガスの吹込み流量（ｍ_０）に比べて低い流量（ｍ_１）に減少させつつガスを吹き込む。すなわち、鋳造の開始の際に溶鋼の高さ（以下、最初の溶鋼の高さ（Ｌ_０）と称する）を基準としてリアルタイムの現在の溶鋼の高さまたは現時点の溶鋼の高さ（Ｌ_１）に応じて、初期のガスの吹込み流量（ｍ_０）に比べて低い流量（ｍ_１）のガスを吹き込む。これを数式で表わせば、下記の数式１の通りであり、これをグラフにて示せば、例えば、図５の通りである。

ここで、取鍋Ｌ内の現時点の溶鋼の高さ（Ｌ_１）は、溶鋼の吐出前の溶鋼の高さ、すなわち、最初の溶鋼の高さ（Ｌ_０）と溶鋼の吐出速度を用いてリアルタイムにて算出することができる。そして、鋳造位置の取鍋Ｌ内の溶鋼をタンディッシュに供給し始めるとき、前記取鍋Ｌに供給される初期のガスの吹込み流量（ｍ_０）は、１ＬＰＭ以上、且つ、２０ＬＰＭ以下であってもよく、取鍋Ｌ内の圧力は、２ｂａｒ以上〜１０ｂａｒ以下に一定に保持する。

一方、初期のガスの吹込み流量（ｍ_０）が２０ＬＰＭを超えると、鋳造の開始の際に取鍋内の溶鋼に裸湯が発生する虞がある。

さらに、鋳造中の溶鋼の高さの落ち込みとは無関係に、一定の流量にて不活性ガスを吹き込むと、介在物の低減効果がないか、裸湯の発生が抑制されないか、あるいは、裸湯が大幅に形成されるという問題が生じる。すなわち、取鍋Ｌ内の溶鋼量、すなわち、現時点の溶鋼の高さ（Ｌ_１）に比べて小さな流量のＡｒガスが吹き込まれると、不活性ガスによる介在物の低減効果がなく、これにより、清浄鋼を製造することができない。逆に、現時点の溶鋼の高さ（Ｌ_１）に比べて大きな流量にてＡｒガスが吹き込まれると、吹き込まれる多量のガスにより溶鋼の湯面に裸湯が発生したり、裸湯の面積が増加したりする虞がある。

上述したように、鋳造位置の取鍋Ｌにガスを吹き込むにあたって、図３のガス吹込み装置２００を用いて説明すれば、下記の通りである。

まず、鋳造位置の取鍋Ｌの開孔のために、第４の供給弁２３５ｂを閉じた状態で、第３の供給弁（例えば、モーター弁）２３２ｂ及び第２の吹込み弁２１１ｂを開くと、第１のガス貯留部２２０ａのガスが第３の供給ライン２３１ｂ、第４の供給ライン２３４ｂ及び第２の吹込みライン２１０ｂを介して移動して、鋳造位置にある取鍋Ｌの吹込み口３２２に吹き込まれる。このとき、第３の供給弁２３２ｂ（モーター弁）を開くと、瞬間的に１０ｂａｒ超え、且つ、２０ｂａｒ以下の高圧のガスが第３の供給ライン２３１ｂに沿って流れるので、第３の流量制御部２３３ｂを調節して８０ＬＰＭ以上、且つ、２００ＬＰＭ以下のガスが流れるようにする。したがって、鋳造位置の取鍋Ｌに、圧力が１０ｂａｒ超え、且つ、２０ｂａｒ以下であり、８０ＬＰＭ以上、且つ、２００ＬＰＭ以下の流量のＡｒガスが吹き込まれて取鍋Ｌが開孔される。

取鍋Ｌが開孔されれば、鋳造位置の取鍋Ｌの溶鋼をタンディッシュＴに供給し始める。このとき、第３の供給弁２３２ｂを閉じ、第３の流量制御部２３３ｂの動作を中止させる。そして、第４の供給弁２３５ｂを開き、第４の流量制御部２３６ｂを動作させて、圧力が２ｂａｒ以上、且つ、１０ｂａｒ以下であり、２０ＬＰＭ以下の流量のＡｒガスを第４の供給ライン２３４ｂ及び第２の吹込みライン２１０ｂに供給して、鋳造位置の取鍋ＬにＡｒガスを吹き込む。

このとき、第４の流量制御部２３６ｂを用いて、鋳造の開始から鋳造の終了までの取鍋Ｌ内の溶鋼の高さが変化するに従い、取鍋Ｌに供給するガス流量を調節する。すなわち、数式１及び図５のように、鋳造の開始の際に溶鋼の高さを基準としてリアルタイムの現在の溶鋼の高さに応じて、初期のガスの吹込み流量に比べて流量を減少させつつガスを吹き込む。

このようなＡｒガスの吹込みにより待ち中の取鍋Ｌ内の溶鋼が微細バブリングされ、これにより、待ち中の取鍋内の溶鋼中の介在物を低減することができ、裸湯の発生もまた抑制することができる。

以下、図６及び図７に基づいて、比較例及び本発明の実施例に係る溶鋼の処理方法を用いた取鍋内の溶鋼の処理結果について説明する。

図６は、鋳造中の取鍋を比較例に係る方法でバブリングさせるときに裸湯が発生した結果を示す図である。図６に示す取鍋の場合、１つの吹込み口が設けられており、２つの出鋼口が設けられている。このため、図６に示す取鍋がタンディッシュの上側に対応するように位置して、２つの出鋼口から溶鋼をタンディッシュに排出しつつ、１つのプラグにＡｒガスを吹き込む。このとき、図６の比較例の場合、溶鋼の高さの落ち込みとは無関係に、一定量のＡｒガスを供給し、図６の（ａ）は、１０Ｎｍ^３／ｈの流量にて、図６の（ｂ）は、５Ｎｍ^３／ｈの流量にて吹き込んだ結果であって、スラグの濃度を通じて裸湯の発生有無及び裸湯の発生の度合いを示した図である。

図６の（ａ）及び図６の（ｂ）を参照すると、溶鋼の湯面のスラグ間が分離した裸湯が発生したことを確認することができる。

一方、本発明の実施例によれば、鋳造に参与中の、または鋳造位置にある取鍋にＡｒガスを吹き込むにあたって、溶鋼の高さが落ち込むに従い、適量のＡｒガスを吹き込む。このため、裸湯の発生が従来に比べて抑制される効果があった。

図７は、各操業段階での介在物の量を介在物インデックス（Ｉｎｃｌｕｓｉｏｎ ｉｎｄｅｘ）として示すグラフである。ここで、介在物の量は、溶鋼内の酸素の総含量から算出し、これを比較して示した。

図７は、比較例及び実施例に係る溶鋼の処理方法に従う溶鋼の処理時の溶鋼中の介在物インデックス（Ｉｎｃｌｕｓｉｏｎ Ｉｎｄｅｘ）を示すグラフである。

比較例は、真空脱ガス設備において脱酸するステップと、脱酸の終了後に取鍋炉において溶鋼を昇温させつつ取鍋にＡｒガスを吹き込んでバブリングさせるステップと、溶鋼が収容された取鍋をタレット装置の待ち位置において待たせるステップと、待ち中であった取鍋をタンディッシュの上側に移動させ、タンディッシュに溶鋼を供給して鋳造を開始するステップと、を経た。このとき、鋳造の最中に浸漬ノズルにＡｒガスを吹き込んでバブリングさせつつタンディッシュ内の溶鋼をモールドに供給するステップを経ながら、モールド内の溶鋼中の介在物を測定した。

実施例は、真空脱ガス設備において脱酸するステップと、脱酸の終了後に取鍋炉において溶鋼を昇温させつつ取鍋にＡｒガスを吹き込んでバブリングさせるステップと、溶鋼が収容された取鍋をタレット装置に支持させた後、待ち位置にあるときに取鍋にＡｒガスを吹き込むバブリングステップと、待ち位置にあった取鍋をタンディッシュの上側に位置させ、タンディッシュに溶鋼を移動させて鋳造を開始するステップと、を経た。このとき、鋳造の最中に浸漬ノズルにＡｒガスを吹き込んでバブリングさせつつタンディッシュ内の溶鋼をモールドに供給するステップを経ながら、モールド内の溶鋼中の介在物を測定した。

このような比較例及び実施例に係る操業中において、各ステップにおいて溶鋼中の介在物の量を測定した。これらのうち、図７の「タンディッシュ」は、別途のバブリングを施さないタンディッシュにおける溶鋼中の介在物の量である。

そして、各操業ステップにおける介在物の量は、溶鋼中の総酸素の含量から算出した。そして、介在物インデックス（Ｉｎｃｌｕｓｉｏｎ Ｉｎｄｅｘ）を計算するにあたって、真空脱ガス設備における溶鋼中の介在物の量を基準として算出した。

図７を参照すると、第１乃至第３の実施例の場合、第１及び第２の比較例に比べて介在物インデックスが減少したことを確認することができる。より具体的に、モールド内の溶鋼中の介在物の量を比較すれば、比較例に比べて実施例において介在物の量が３０％減少した。すなわち、比較例と実施例の場合、同様に取鍋炉を用いた昇温の最中にバブリング、浸漬ノズルにおいてバブリングを施したが、タレット装置において待ち中及び鋳造中に取鍋バブリングを施した実施例の場合、これを施さなかった比較例に比べて介在物の量が少ない。したがって、実施例に係る鋳造方法を用いる場合、比較例に比べて介在物によるひび割れが少ない、すなわち、清浄鋼を鋳造することができる。

このように、本発明の実施の形態に係る鋳造方法の場合、取鍋Ｌがタレット装置１００上において待ち位置にあるときと、タンディッシュＴに溶鋼を供給する鋳造の際に、不活性ガスを吹き込む。これにより、従来に比べて介在物を低減することができ、清浄鋼の製造ができる。すなわち、取鍋Ｌが待ち位置にあるとき、微細バブリングを施すことにより、待ち中の介在物の発生を低減することができる。なお、鋳造の最中に取鍋Ｌに不活性ガスを吹き込むことにより、鋳造の最中に取鍋Ｌ内の溶鋼中の介在物を低減することができる。

そして、鋳造の最中に溶鋼の高さが落ち込むにつれて、ガスの吹込み流量を減少させることにより、適量にてバブリングさせることができて、不活性ガスにより裸湯が発生することを抑制または防止することができる。すなわち、溶鋼の量または溶鋼の高さに比べて過剰に大きな流量にてガスが吹き込まれると、ガスの吹込みに伴う渦流の発生により湯面のスラグ中に空きスペースが生じる裸湯が発生する虞があるが、本発明の実施例においては、鋳造の最中に取鍋Ｌ内の溶鋼の高さの減少に対応するようにガスの吹込み流量を調節することにより、ガスの吹込みによる裸湯の発生を抑制または防止することができる。

本発明の実施の形態によれば、取鍋がタレット装置上において待ち位置にあるときと、タンディッシュに溶鋼を供給する鋳造の際に不活性ガスを吹き込む。これにより、従来に比べて介在物を低減することができ、清浄鋼の製造ができる。すなわち、取鍋が待ち位置にあるとき、取鍋の開孔後に微細バブリングを施すことにより、待ち中における介在物の発生を低減することができる。なお、鋳造の最中に取鍋に不活性ガスを吹き込むことにより、鋳造の最中に取鍋内の溶鋼中の介在物を低減することができる。

２０ セグメント
３０ ノズル取付けユニット
４０ ノズル浸清ノズル
１００ タレット装置
１１０ スイングタワー
１２０ 支持部
２００ ガス吹込み装置
２１０ａ 第１の吹込みライン
２１０ｂ 第２の吹込みライン
２１１ａ 第１の吹込み弁
２１１ｂ 第２の吹込み弁
２２０ａ 第１のガス貯留部
２２０ｂ 第２のガス貯留部
２３０ａ 第１の供給部
２３０ｂ 第２の供給部
２３１ａ 第１の供給ライン
２３１ｂ 第３の供給ライン
２３２ａ 第１の供給弁
２３２ｂ 第３の供給弁
２３３ａ 第１の流量制御部
２３３ｂ 第３の流量制御部
２３４ａ 第２の供給ライン
２３４ｂ 第４の供給ライン
２３５ａ 第２の供給弁
２３５ｂ 第４の供給弁
２３６ａ 第２の流量制御部
２３６ｂ 第４の流量制御部
３１０ 本体
３２１ 出鋼口
３２２ 吸込み口
３３０ プラグ
Ｌ 取鍋
Ｍ モールド
Ｔ タンディッシュ
ＴＮ トップノズル

Claims (12)

1. タンディッシュの上側及び前記タンディッシュの外側のそれぞれに溶鋼が収容された取鍋を位置させる過程と、
   前記タンディッシュの上側の鋳造位置に配置された取鍋の溶鋼を前記タンディッシュに供給して、鋳造を施す過程と、
   前記鋳造位置に配置された取鍋に不活性ガスを吹き込む過程と、
   を含む鋳片の鋳造方法。
2. 前記鋳造位置に配置された取鍋に不活性ガスを吹き込む過程は、
   前記鋳造位置に配置された取鍋に第１の流量の不活性ガスを吹き込んで、前記鋳造位置の取鍋を開孔する過程と、
   前記鋳造位置の取鍋が開孔された後、タンディッシュに溶鋼を供給する鋳造が開始されれば、前記第１の流量に比べて低い流量の不活性ガスを吹き込んでバブリングさせる過程と、
   を含む請求項１に記載の鋳片の鋳造方法。
3. 前記鋳造位置の取鍋をバブリングさせるにあたって、
   前記鋳造位置の取鍋内の溶鋼の高さが落ち込むにつれて、前記不活性ガスの吹込み流量を減少させる請求項２に記載の鋳片の鋳造方法。
4. 前記鋳造位置の取鍋内の溶鋼の高さが落ち込むにつれて、前記不活性ガスの吹込み流量を減少させるにあたって、
   前記鋳造位置の取鍋内の溶鋼をタンディッシュに供給する前の最初の溶鋼の高さ（Ｌ_０）に対する現時点の溶鋼の高さ（Ｌ_１）の比率と、前記鋳造位置の取鍋の溶鋼を前記タンディッシュに供給し始めるときの初期のガスの吹込み流量（ｍ_０）とを用い、数式１により算出された流量（ｍ_１）を供給する請求項３に記載の鋳片の鋳造方法。
   

   
5. 前記初期のガスの吹込み流量（ｍ_０）は、１ＬＰＭ以上、且つ、２０ＬＰＭ以下である請求項４に記載の鋳片の鋳造方法。
6. 前記タンディッシュの外側の待ち位置に配置された取鍋に不活性ガスを吹き込む過程を含む請求項１に記載の鋳片の鋳造方法。
7. 前記待ち位置に配置された取鍋に不活性ガスを吹き込む過程は、
   前記待ち位置に配置された取鍋に第１の流量の不活性ガスを吹き込んで、前記待ち位置の取鍋を開孔する過程と、
   前記待ち位置の取鍋が開孔された後、タンディッシュに溶鋼を供給する鋳造が開始されれば、前記第１の流量に比べて低い第２の流量の不活性ガスを吹き込んでバブリングさせる過程と、
   を含む請求項６に記載の鋳片の鋳造方法。
8. 前記第１の流量は、８０ＬＰＭ以上、且つ、２００ＬＰＭ以下であり、
   前記第２の流量は、１ＬＰＭ以上、且つ、２０ＬＰＭ以下である請求項７に記載の鋳片の鋳造方法。
9. 溶鋼を一時的に貯留するタンディッシュと、
   溶鋼の収容された一対の取鍋をそれぞれ支持する一対の支持部を備え、前記一対の支持部を前記タンディッシュの上側の鋳造位置と前記タンディッシュの外側の待ち位置に交互に位置させるタレット装置と、
   前記タンディッシュの下側に位置して、前記タンディッシュから提供された溶鋼を凝固させるモールドと、
   前記タレット装置上において前記待ち位置に支持された取鍋及び前記鋳造位置に支持された取鍋のそれぞれに不活性ガスが吹き込まれるように、前記待ち位置の取鍋及び前記鋳造位置の取鍋にそれぞれ接続可能なガス吹込み装置と、
   を備える鋳造設備。
10. 前記ガス吹込み装置は、
    前記待ち位置に支持される取鍋と接続可能な第１の吹込みラインと、
    前記鋳造位置に支持される取鍋と接続可能な第２の吹込みラインと、
    前記第１の吹込みラインに接続されて、前記第１の吹込みラインに前記待ち位置の取鍋の開孔のための第１の流量及び前記第１の流量に比べて小さな第２の流量を選択して不活性ガスを供給する第１の供給部と、
    前記第２の吹込みラインに接続されて、前記第２の吹込みラインに前記鋳造位置の取鍋の開孔のための第１の流量及び前記第１の流量に比べて小さな流量を選択して不活性ガスを供給する第２の供給部と、
    を備える請求項９に記載の鋳造設備。
11. 前記第１の供給部は、
    前記待ち位置の取鍋の吹込み口が開孔されるように、前記第１の吹込みラインに８０ＬＰＭ以上、且つ、２００ＬＰＭ以下の第１の流量の不活性ガスを供給し、
    前記待ち位置の取鍋が開孔された後、前記第１の吹込みラインに１ＬＰＭ以上、且つ、２０ＬＰＭ以下の第２の流量の不活性ガスを供給して、前記待ち位置の取鍋をバブリングさせる請求項１０に記載の鋳造設備。
12. 前記第２の供給部は、
    前記鋳造位置の取鍋の吹込み口が開孔されるように、前記第２の吹込みラインに８０ＬＰＭ以上、且つ、２００ＬＰＭ以下の第１の流量の不活性ガスを供給し、
    前記鋳造位置の取鍋が開孔された後、前記鋳造位置の取鍋内の溶鋼が前記タンディッシュに供給され始められると、前記第２の吹込みラインに前記第１の流量に比べて低い流量の範囲で、前記鋳造位置の取鍋内の溶鋼の高さが落ち込むにつれて、前記不活性ガスの吹込み流量を減少させる請求項１０に記載の鋳造設備。

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