CN118023511A - 一种降低连铸坯偏析方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及炼钢领域，公开了一种降低连铸坯偏析方法，所述降低连铸坯偏析方法使用一种可降温的浸入式水口，所述可降温的浸入式水口包括本体(1)和设置于本体(1)上的氩气接入口(2)，所述本体(1)的上端与中包连接，下端浸入结晶器中；所述降低连铸坯偏析方法包括：步骤一、中包水口打开，开始浇注；步骤二、结晶器内液面正常后，将氩气管路接入所述氩气接入口(2)，向所述可降温的浸入式水口通入氩气；步骤三、浇注完成后，将氩气管路拆除。使用该降低连铸坯偏析方法能够避免中包内钢水温度偏低的问题，使得中包不再需要加热设备。
Description
技术领域
本发明涉及炼钢领域，具体地涉及一种降低连铸坯偏析方法。
背景技术
钢水凝固时，不同溶质在固、液相中的溶解度不同，因此会产生选分结晶，导致溶质在凝固前沿析出，进而钢水中溶质的浓度增大，而这些溶质并不能在液相中充分扩散，因此会在凝固前沿形成浓度较高的偏析层，从而造成偏析现象，为防止连铸偏析，在浇注时应充分搅拌或加速钢液冷却。
针对加速钢液冷却这一控制要素，目前，行业内通常会通过控制精炼阶段钢水的过热度，使得精炼内的钢水温度不会高于液相线温度过多，以期能够在结晶器内实现加速钢液冷却的目的。但是由于中包内钢水温度较低，影响中包浇注时钢水的流动性，因此，为了保重中包内钢水的流动性，还需要为中包增加加热设备，当中包内钢水的温度低于设定值时，启动中包加热设备，以保证中包内钢水温度满足工艺要求。但是，中包的加热设备成本较高，因此，通过控制精炼钢水温度的方法加速钢液冷却，会增加设备的投入成本。
发明内容
为了克服现有技术存在的中包内需要设置加热设备的问题，本发明提供一种降低连铸坯偏析方法，使用该降低连铸坯偏析方法能够避免中包内钢水温度偏低的问题，使得中包不再需要加热设备。
为了实现上述目的，本发明提供一种降低连铸坯偏析方法，所述降低连铸坯偏析方法使用一种可降温的浸入式水口，所述可降温的浸入式水口包括本体和设置于本体上的氩气接入口，所述本体的上端与中包连接，下端浸入结晶器中；
所述降低连铸坯偏析方法包括：
步骤一、中包水口打开，开始浇注；
步骤二、结晶器内液面正常后，将氩气管路接入所述氩气接入口，向所述可降温的浸入式水口通入氩气；
步骤三、浇注完成后，将氩气管路拆除。
优选地，步骤二中控制氩气的压力值为：0.02-0.03MPa，氩气的流速为：10-30L/min。
优选地，所述氩气接入口倾斜向下设置。
优选地，所述氩气接入口的位置与结晶器内液面高度之间的距离不小于550mm，所述氩气接入口的位置与所述本体的上端的距离不小于400mm。
根据上述技术方案，可降温的浸入式水口连接中包与结晶器后，中包开始浇注，钢水由可降温的浸入式水口流入结晶器，待结晶器内钢水液面稳定后，将氩气管接入氩气接入口，冷却用的氩气由该氩气接入口进入可降温的浸入式水口，并对位于该可降温的浸入式水口内的钢水进行降温，后随钢水进入结晶器，最终由结晶器上方向空气中溢散。
由于该降低连铸坯偏析方法有对钢水的冷却作用，因此，精炼无需过分的压低上钢温度，而是可以将钢水温度控制合理的范围，以保证正常的中包过热度，使得钢水进入中包后的温度仍然能够满足浇注要求，温度较高的钢水经可降温的浸入式水口进行降温，从而实现加速钢液冷却的目的。
采用该降低连铸坯偏析方法使得中包内钢水的温度能够始终满足浇注要求，而不需要额外加热，因此中包不必再配设有加热设备。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
图1是一种浸入式水口的立体图；
图2是一种浸入式水口的剖面图。
附图标记说明
1本体2氩气接入口
具体实施方式
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“远离、上、下、侧面、两端”通常是指该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
一种降低连铸坯偏析方法，该降低连铸坯偏析方法使用参见图1-2所述的一种可降温的浸入式水口，该可降温的浸入式水口包括本体1和设置于本体1上的氩气接入口2，本体1的上端与中包连接，下端浸入结晶器中；
降低连铸坯偏析方法包括：
步骤一、中包水口打开，开始浇注；
步骤二、结晶器内液面正常后，将氩气管路接入氩气接入口2，向可降温的浸入式水口通入氩气；
步骤三、浇注完成后，将氩气管路由氩气接入口2拆除。
通过上述技术方案的实施，可降温的浸入式水口连接中包与结晶器，中包开始浇注，钢水由可降温的浸入式水口流入结晶器，待结晶器内钢水液面稳定后，将氩气管接入氩气接入口2，冷却用的氩气由该氩气接入口2进入可降温的浸入式水口，并对位于该可降温的浸入式水口内的钢水进行降温，后随钢水进入结晶器，最终由结晶器上方向空气中溢散。
由于该降低连铸坯偏析方法有对钢水的冷却作用，因此，精炼无需过分的压低上钢温度，而是可以将钢水温度控制合理的范围，以保证正常的中包过热度，使得钢水进入中包后的温度仍然能够满足浇注要求，温度较高的钢水经可降温的浸入式水口进行降温，从而实现加速钢液冷却的目的。
采用该降低连铸坯偏析方法使得中包内钢水的温度能够始终满足浇注要求，而不需要额外加热，因此中包不必再配设有加热设备。
由于中包开始浇注的初期，为了减少事故，首先需要确保开浇顺行，以便生产能够顺利进行，因此，吹氩气冷却要待开浇成功后再投入使用，待结晶器内的液面稳定后，结晶器的温度和结晶器内的钢水温度也都逐渐趋于稳定，此时开始对新进入结晶器内的钢水进行降温更加合理。
氩气接入口2在接入氩气管前由封堵盖体进行密封，待中包开始正常浇注，即结晶器液面稳定后，取出封堵盖体，将氩气管接入氩气接入口2，开始对钢水进行降温。待浇注完成后，将氩气管路拆除，使用封堵盖体将可降温的浸入式水口重新密封。
在该实施方式中，优选地，步骤二中控制氩气的压力值为：0.02-0.03MPa，氩气的流速为：10-30L/min。
氩气接入口2的设置有内螺纹，氩气管路通过拧入该螺纹实现与氩气接入口2的配合。
氩气的压力值为：0.02-0.03MPa时，这些冷却用的氩气能够沿着氩气接入口2流入可降温的浸入式水口中，根据生产实践，当氩气的压力值为小于0.02时，可降温的浸入式水口内钢水的冷却效果不明显；而当氩气的压力值大于0.03MPa时，会有氩气进入结晶器造成结晶器表面翻腾，而结晶器表面翻腾会造成卷渣的情况，影响产品质量。
在该压力下，通过控制氩气的流速就能够控制单位时间内流入的氩气的总量，这将有利于对钢水的可靠降温，当钢水温度过高时，可以适当增加氩气的流速，以便有更多的冷却气体进可降温的浸入式水口，实现更好的冷却效果；当中包钢水温度的过热度偏低时，就需要适当减小氩气的流速，以便有较少的冷却气体进可降温的浸入式水口，从而避免钢水失温过多。
根据生产实践，当氩气的的流速为小于10L/min时，可降温的浸入式水口内钢水的冷却效果不明显；而当氩气的流速为大于30L/min时，就会有氩气进入结晶器造成结晶器表面翻腾，而结晶器表面翻腾会造成卷渣的情况，影响产品质量。
在该实施方式中，优选地，氩气接入口2倾斜向下设置。
由于氩气需要对进入结晶器的钢水进行冷却，因此，将氩气接入口2设置为倾斜向下的有利于对氩气的运行方向进行引导，避免氩气在可降温的浸入式水口内流窜，而这些氩气如果较多的流入可降温的浸入式水口的上端，可能会使流入可降温的浸入式水口的钢水温度较低，造成钢水在可降温的浸入式水口的入口处凝固，影响可降温的浸入式水口的正常使用。
在该实施方式中，优选地，氩气接入口2的位置与结晶器内液面高度之间的距离不小于550mm，氩气接入口2的位置与本体1的上端的距离不小于400mm。
保证氩气接入口2的位置与本体1的上端的距离不小于400mm，就能够避免大量的冷却氩气沿着可降温的浸入式水口向上流动，冷却可降温的浸入式水口的入口。
保证氩气接入口2的位置与结晶器内液面高度之间的距离不小于550mm，就能够避免大量的氩气流入结晶器，造成结晶器表面翻腾。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (4)
1.一种降低连铸坯偏析方法，其特征在于，所述降低连铸坯偏析方法使用一种可降温的浸入式水口，所述可降温的浸入式水口包括本体(1)和设置于本体(1)上的氩气接入口(2)，所述本体(1)的上端与中包连接，下端浸入结晶器中；
所述降低连铸坯偏析方法包括：
步骤一、中包水口打开，开始浇注；
步骤二、结晶器内液面正常后，将氩气管路接入所述氩气接入口(2)，向所述可降温的浸入式水口通入氩气；
步骤三、浇注完成后，将氩气管路拆除。
2.根据权利要求1所述的降低连铸坯偏析方法，其特征在于，步骤二中控制氩气的压力值为：0.02-0.03MPa，氩气的流速为：10-30L/min。
3.根据权利要求2所述的降低连铸坯偏析方法，其特征在于，所述氩气接入口(2)倾斜向下设置。
4.根据权利要求3所述的降低连铸坯偏析方法，其特征在于，所述氩气接入口(2)的位置与结晶器内液面高度之间的距离不小于550mm，所述氩气接入口(2)的位置与所述本体(1)的上端的距离不小于400mm。
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