KR20090059928A - 래들의 용강탕면 응고 층 용해방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 전기로에서 래들에 출강된 용강이 장시간 대기로 인하여 용강탕면의 응고시 LF(LADLE FURNACE)공정에서 전극을 이용한 승온 작업과 청정 강을 제조하기 위한 정련처리 작업을 할 수가 없으므로 그 정련처리작업을 용이하고 신속하게 하기 위한 래들의 용강탕면 응고 층 용해방법 관한 것으로 그 구성은, 래들의 용강탕면 응고 층을 용해하기 위해 래들 바닥에 형성된 포러스 플러그로 불활성가스를 취입하여 래들내의 용강을 버텀 버블링시키는 공정과, 상기 버텀 버블링과 동시에 3상 전극봉의 선단을 응고 층의 표면과 일치시키는 공정과, 상기 공정 후 상기 응고 층 표면에 고열의 용강을 부어 합탕 시키는 공정과, 상기 공정 후 상기 3상 전극 봉에 전원을 공급하여 3상 전극 봉에서 발생하는 아크열로 응고 층을 용해시키는 공정으로 이루어진다.
래들, 용강탕면, 응고 층 용해, 버텀 버블링, 전극 봉

Description

래들의 용강탕면 응고 층 용해방법{Method for Melting Solidification Layer of Ladle Furnace}
본 발명은 전기로에서 래들에 출강된 용강이 장시간 대기로 인하여 용강탕면의 응고시 LF(LADLE FURNACE)공정에서 전극을 이용한 승온 작업과 청정 강을 제조하기 위한 정련처리 작업을 할 수가 없으므로 그 정련처리작업을 용이하고 신속하게 하기 위한 래들의 용강탕면 응고 층 용해방법 관한 것이다.
일반적으로 미니밀 조업은 전기로에서 출강한 용강을 LF에서 전극 봉(30)을 이용하여 승온하고 래들(10) 바닥의 포러스 프러그(POROUS PLUG)(11)를 통하여 불활성가스를 취입하여 버텀 버블링(BUTTOM BUBBLING)을 실시함으로써 고청정강으로 정련처리 후 연주에서 주조하여 제품을 생산하는 공정이다.
그러나 연주 주조시간(40분) 대비 전기로 정련처리시간(T-T-Time 60분)이 길어 용강래들 4 차지(Charge) 선 출강 후 주조를 개시하여야 하며, 전로에서 공급되는 전로용강 수급시에도 용강 정체시간이 분탕 후 정련 도착시간이 60분에서 120분 정도 소요된다.
이러한 선 출강 작업은 도1에 도시된 바와 같이 용강래들(10) 탕면 응고로 이어져 LF 초기 승온 작업시 전극 절손사고가 발생되고 있으므로 도2에 도시된 바와 같이 10톤 중량의 파쇄기(20)를 이용하여 응고 층(12)파쇄 및 풀림작업을 하고 히팅(Heating) 작업을 실시하고 있다.
도3은 종래 응고용강 탕면파쇄 작업순서를 나타낸 공정도로서 그를 자세히 설명하면 다음과 같다.
응고용강이 발생되면 1차 작업으로 LF에서 래들(10) 바닥에 형성되어 있는 포러스 플러그(11)를 통하여 불활성 가스를 취입하여 래들내의 용강을 회전시키는 버텀 버블링을 이용하여 합금철 투입구를 개통한 후 개통구를 통해 생석회 및 알루미늄(Al)을 투입시켜 용강이 끓어 오른는 보일 링(BOILING) 현상을 발생시켜 탕면을 파쇄한다.
상기 버텀 버블링을 이용하여 탕면파쇄가 이루어지지 않을 경우 응고용강래들 인출 후 크레인(CRANE) 보권에 파쇄기(20)를 상거 후 파쇄기 자체하중을 이용하여 탕면을 파쇄하는 2차 파쇄작업이 이루어지며, 상기 파쇄기(20)를 사용해서도 응고 층(12)이 파쇄되지 않을 경우 응고 층(12)을 잡용산소를 이용하여 용강 탕면 개통작업을 실시하게 된다.
상기한 작업으로 용강탕면이 개통될 경우는 다른 래들에 용강을 부어 LF에서 정련처리 작업을 할 수 있지만 잡용산소로도 탕면이 개통되지 않을 경우는 스크랩 처리하고 있다.
상기한 응고탕면 파쇄작업은 연연주 중단 및 용강 스크랩(SCRAP)처리로 원가 상승요인이 되고, 용강 리래들을 위한 래들 탕면 응고부 잡용산소 절단시 화상 및 추락위험이 있으며, 용강 리래들 후 용강 내부지금(약15~30ton) 부착으로 래들을 수리해야하고, 용강 리래들시 용강 재산화로 알루미늄(Al) 추가 투입 및 온도 드롭(DROP)에 의한 승온 전력량 증가요인 등의 문제가 발생하게 된다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 이를 해소하고자 발명한 것으로서, 그 목적은 전기로에서 출강된 용강 래들 또는 전로에서 이송된 용강 래들이 장시간 대기로 인해 용강탕면이 응고되면 후 공정인 정련처리작업을 할 수 없게 됨으로 상기 응고 층을 용이하고 신속하게 용해시켜 정련처리작업을 신속하게 할 수 있도록 한 래들의 용강탕면 응고 층 용해방법을 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 래들의 용강탕면 응고 층 용해방법은 래들 바닥에 형성된 포러스 플러그로 불활성가스를 취입하여 래들내의 용강을 버텀 버블링시키는 공정과, 상기 버텀 버블링과 동시에 3상 전극봉의 선단을 응고 층의 표면과 일치시키는 공정과, 상기 공정 후 상기 응고 층 표면에 고열의 용강을 부어 합탕 시키는 공정과, 상기 공정 후 상기 3상 전극 봉에 전원을 공급하여 3상 전극 봉에서 발생하는 아크열로 응고 층을 용해시키는 공정으로 이루어지고, 상기 용강 합탕 량은 응고 층 표면으로부터 상부로 300-350mm되게 하는 것으로 이루어진다.
상기한 바와 같은 본 발명의 래들 용강탕면 응고 층 용해방법은 래들 바닥에 형성된 포러스 플러그로 불활성가스를 취입하여 래들내의 용강을 버텀 버블링함과 동시에 응고 층 표면에 고열의 용강을 부어 합탕하고, 또 3상 전극 봉을 이용하여 응고 층을 용해함으로서 정련처리작업을 제시간에 마칠 수 있어 연연주조업의 생산성을 향상시킴은 물론, 스크랩처리비용을 감소시켜 원가를 절감할 수 있는 효과가 있다.
상기 효과를 달성하기 위한 본 발명은 전기로에서 출강된 용강 래들 또는 전로에서 이송된 용강 래들이 장시간 대기로 인해 용강탕면이 응고되면 후 공정인 정련처리작업을 할 수 없게 됨으로 상기 응고 층을 용이하고 신속하게 용해시켜 LF의 정련처리작업을 신속하게 할 수 있도록 LF에서 래들(10) 바닥에 형성되어 있는 포러스 플러그(11)를 통하여 불활성가스를 취입하여 래들내의 용강을 회전시키는 버텀 버블링을 이용한 탕면개통작업을 실시한다.
그리고 상기 작업과 연이어서 LF의 3상 교류전력을 이용하여 전극의 아크(ARC)열을 이용한 탕면개통작업 준비를 하는데, 그 준비 작업은 3상 전극 봉(30)의 선단과 응고 층(12)의 표면 간에 접촉이 되게 일치시킨다.
그 후 상기 응고 층에 고열의 용강을 합탕하고, 상기 3상 전극 봉(30)에 전기를 공급하여 아크열을 이용한 응고 층을 용해시켜 탕면을 개통시킨다.
상기 버텀 버블링을 이용한 탕면개통작업은 도4에 나타낸 바와 같이 래들(10)의 바닥에 형성된 포러스 플러그(11)를 통하여 불활성가스(질소, 아르곤 헬륨)를 취입시키면 불활성가스가 융착력이 가장 약한 래들 벽체로 향하면서 래들내 의 용강을 회전(교반)시키면 래들 벽면과 응고부 사이로 소량의 용강이 비산되면서 탕면이 개통되게 된다.
상기 LF의 3상 교류전력의 아크열을 이용하기 위한 전극 봉(30) 선단과 응고 층(12) 표면과의 일치작업은 3상 LF에 설치되어 용강 승온시 사용되는 설비로 도5에 나타낸 바와 같이 LF의 용강 승온 방법은 3상의 교류 전력을 전극 봉 3개에 투입하여 히팅(Heating) 작업을 실시하며 전기실의 Siemelt에서 전극 봉에 투입되는 전력과 전압을 체크하여 유압실의 방향전환밸브를 조정함으로서 전극 봉 실린더를 상하로 10~20mm 진동하며 승온을 실시한다.
즉 전극 봉(30)은 승온 초기 용강래들(10) 하부로 하강하여 용융 스틸에 접촉하며 아크(ARC)가 발생하면 정지한 후 전압 전류를 체크하여 상하 진동하면서 승온 작업을 실시한다.
한편 상기 3상 교류전력이 잘 통전되게 하려면 전극 봉(30)의 선단이 응고 층의 표면과 긴밀히 접촉되어야 하며 이러한 조건을 갖추기 위해 3개의 전극 선단을 응고 층의 표면과 일치시키는 것이다.
상기 용강 합탕작업은 3상 전극 봉(30)의 양호한 통전을 위하여 합탕작업 이전에 실시하는 것으로 탕면이 도6에 나타낸 같이 응고된 용강래들을 합탕장으로 인출 후 LF 처리 완료한 고온의 용강(1600ㅁ 5℃)을 응고용강탕면 즉 응고 층에 20~30톤 합탕하여 응고용강탕면 상부에 고온의 용강이 300~350mm 존재하도록 한다.
상기 3상 전극의 아크(ARC)열을 이용하여 탕면을 용해시키는 탕면개통작업은 본 발명의 핵심으로 도7에 나타낸 바와 같이 고온의 용강이 합탕된 용강래들을 LF 로 이동하여 3상 전극 봉(30)을 응고용강탕면의 고온의 용강속에 하강시킨 후 3상 전력을 통전시키면 3개의 전극 봉(30)에서 아크가 발생과 동시에 3 개의 전극은 정지한 후, 상하로 진동하며 승온작업을 실시한다. 즉 응고 층 상부에 용강이 있으면 전극 봉은 승온이 가능하여 용강내부의 응고 층 용해가 가능하다.
이하 본 발명을 실시예를 들어 설명하면 다음과 같다.
미니밀 공정특성상 선 출강되는 용강이 장시간 대기하게 되면 용강탕면이 응고됨으로써 LF에서 정련처리작업이 불가하게 되는바, 이를 해소하기 위하여 1차적으로 도4에 나타낸 바와 같이 래들(10) 바닥의 측면에 형성되어 있는 포러스 플러그(11)를 통하여 불활성가스를 취입시켜 래들(10) 벽체부의 용강비산을 유도하여 탕면개통작업을 실시한다.
그리고 도6에 나타낸 바와 같이 래들을 합탕장으로 이동시켜 LF에서 인출된 용강을 크레인을 이용하여 20~30톤 합탕작업을 실시하며 합탕신호자는 응고용강래들 탕면에 합탕되는 고온의 용강 높이가 300~350mm 유지되는지 확인한다.
그 사이 LF 작업자는 도5에 나타낸 같이 전극 봉의 통전효율을 향상시키기 위하여 3상 전극 봉(30)의 선단이 응고 층(12)의 표면과 일치되도록 전극 봉 길이 조정 작업을 실시하며 응고 용강래들에 고온의 용강이 합탕 완료되면 도7에 나타낸 바와 같이 LF측으로 이동시켜 3상 전극 봉을 응고용강래들에 합탕된 고온의 용강 속에 하강시킨다.
이때 상기 전극 봉(30)은 아크 발생과 동시에 3 개의 전극은 정지된 후 상하로 진동하면서 승온 작업을 실시하게 되며 응고 층(12) 상부에 용강이 있으므로 전 극 봉(30)이 상하로 진동하여도 부러지지 않고 승온이 가능하여 용강내부의 응고 층 용해가 가능하게 된다.
또한 3상 전극 봉을 이용하여 승온작업과 동시에 래들(10) 바닥의 측면에 형성되어 있는 포러스 플러그(11)를 통하여 불활성가스를 강 버블링으로 취입시켜 응고용강 상하부에서 동시에 탕면개통작업을 실시한다.
여기서 통상의 승온 작업시 취입되는 불활성가스의 유량은 10~20 Nm3/h(압력은 8Bar)이지만 용강탕면 응고에 의한 용강 합탕 래들은 응고용강의 두께에 따라 정련처리 개시하면서 1차 승온 전력이 1000KW 투입되고 승온시 유량은 60Nm3/h, 압력은 8Bar로 취입된다.
상기 1차 승온 완료시는 버블링 유량을 높이기 위하여 바이패스 밸브(By-Pass V/V)를 OPEN하여 원압 20Bar로 유지하면서 탕면개통작업을 실시하며, 용강탕면 관찰 3분 정도까지 탕면개통이 되지 않으면 2차 승온 전력이 추가적으로 1000KW 투입되고 승온시 유량은 60Nm3/h,압력은 8Bar로 취입된다.
상기 2차 승온 완료시는 버블링 유량은 바이패스 밸브(By-Pass V/V)를 OPEN하여 압력은 원압 20Bar로 유지하면서 용강탕면을 관찰하며 탕면이 개통되면 평상시 작업과 동일하게 하면서 버블링 유량만 30~40 Nm3/h, 압력은 8Bar 정도로 하여 정련처리 작업을 실시하게 된다.
종래의 파쇄기를 사용한 탕면개통 작업은 크레인 훅에 파쇄기(20)를 줄걸이 하여 파쇄기 자중에 의한 응고용강탕면 개통을 유도하므로 탕면응고 정도가 파쇄기의 무게(3톤)보다 강할 경우에는 파쇄가 불가능하고 파쇄가 되더라도 30분 정도가 소요되어 연연주 끊김이 발생하였으나 본 발명을 적용한 후에는 용강합탕 작업 5분과 1,2차 승온시 6분 정도가 소요되어 연연주 조업을 원할히 할 수 있게 되었다.
도1은 종래 래들 용강탕면 응고 층 파쇄시 전극 봉이 절손되는 상태를 나타낸 개략도,
도2는 종래 래들 용강탕면 응고 층 파쇄방법을 나타낸 개략도,
도3은 종래 래들 용강탕면 응고 층 파쇄 순서를 나타내는 공정도,
도4는 본 발명의 버텀버블링시 래들 벽체로 용강이 비산되는 상태를 나타낸 개략도,
도5는 본 발명의 전극 봉 선단과 응고 층 표면과의 일치상태를 나타낸 개략도,
도6은 본 발명의 래들 용강탕면 응고 층에 용강을 합탕하는 상태를 나타낸 개략도,
도7은 본 발명의 래들 용강탕면 응고 층을 용해시키는 상태를 나타낸 개략도,
도8은 본 발명의 래들 용강탕면 응고 층 용해 순서를 나타낸 공정도.
※도면의 주요부분에 대한 부호 설명※
10 : 래들 11 : 포러스 플러그
12 : 응고 층 20 : 파쇄기
30 : 전극 봉

Claims (4)

  1. 래들의 용강탕면 응고 층을 용해하기 위해 래들 바닥에 형성된 포러스 플러그로 불활성가스를 취입하여 래들내의 용강을 버텀 버블링시키는 공정과, 상기 버텀 버블링과 동시에 3상 전극봉의 선단을 응고 층의 표면과 일치시키는 공정과, 상기 공정 후 상기 응고 층 표면에 고열의 용강을 부어 합탕 시키는 공정과, 상기 공정 후 상기 3상 전극 봉에 전원을 공급하여 3상 전극 봉에서 발생하는 아크열로 응고 층을 용해시키는 공정으로 이루어짐을 특징으로 하는 래들의 용강탕면 응고 층 용해방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 고열의 용강 합탕 량은 응고 층 표면으로부터 상부로 300-350mm되게 하여됨을 특징으로 하는 래들의 용강탕면 응고 층 용해방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 불활성가스를 취입 유량은 60Nm3/h, 압력은 8Bar로 함은 특징으로 하는 래들의 용강탕면 응고 층 용해방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 응고 층이 개통되면 불활성가스 30~40Nm3/h, 압력 8Bar로 취입하여 정련처리 작업함을 특징으로 하는 래들의 용강탕면 응고 층 용해방법.
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