CN111644584B - 一种用于连铸钢包回转台底吹氩的软吹方法及控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于连铸钢包回转台底吹氩的方法及控制装置，将现有技术LF精炼后期的部分或全部软吹从LF精炼处理位转移到连铸钢包回转台，在连铸钢包回转台的待浇位静置进行手动透气砖吹通与软吹，在浇注位浇注过程中选用自动软吹模式和自动吹堵，并根据钢中夹杂物控制要求不同，选用不同的自动软吹模式，不同的自动软吹模式中钢水浇铸量在钢包内钢水总量的占比不同、选用的透气砖类型不同。同比现有技术LF精炼后期软吹方法，同比节省了LF精炼处理位的软吹时间3～8分钟，钢包中的钢水平均温降同比降低0.12℃/min以上。连铸坯试样电解夹杂物重量同比减少7％～20％，同比提高铸坯质量合格率0.01％。

Description

一种用于连铸钢包回转台底吹氩的软吹方法及控制装置

技术领域

本发明涉及一种用于连铸钢包回转台底吹氩的控制装置及软吹方法，属于钢铁冶金中炼钢工艺技术领域。

背景技术

现有技术中，钢包从LF精炼位进行精炼后，吊运到连铸钢包回转台的待浇位，然后进入浇注位进行浇铸。LF精炼钢包底吹氩是一种简单而高效的炉外精炼技术，一般分为前期大流量吹氩搅拌混匀和后期小流量软吹去除夹杂物两个阶段。目前国内100吨以上的LF精炼钢包一般选用两块底吹透气砖，高品质钢的处理时间一般在40min以上，其中软吹时间一般在8～12min，目前在生产实践中存在以下问题或不足：(1)受炼钢、连铸生产节奏制约，软吹时间不足，影响了夹杂物去除效果；(2)过长的LF精炼时问造成炉机不匹配，成为提产增效的限制性环节；(3)透气砖易堵塞，造成前期流量小或底吹不开，影响底吹冶金效果；(4)软吹流量控制不准，流量过小影响软吹去除夹杂物的效果，流量过大又造成钢液面裸露、卷渣及钢水温降大等问题。

中国专利文献CN101586177A(200810011559.9)公开一种降低钢水钛夹杂物的方法，其控制方法使得大容量钢包的吹氩冶金效果差，且该发明所述浇注钢水量X，是一个测算值，实际生产中钢包浇注的浇铸速度是变化的，由此计算得出的吹氩流量值不准确，造成即时的吹氩流量控制不准，吹氩流量过大或过小都直接影响夹杂物去除率，且由于吹氩流量较大、吹氩时间较长、吹氩过程钢水温降较大，难以保证合格的连铸浇注温度。中国专利文献CN109719290A(201910126742.1)公开了钢包环缝式透气上水口座砖的吹氩冶金方法，但是该方法在钢包上水口座砖本体上设置透气元件，而透气元件需要烧氧清扫，会降低钢包使用寿命，进而增加钢包内衬的耐材成本。

且在生产中，不同的钢种其对夹杂物的要求是不同的，现有技术中的吹氩方法存在氩气流量调整不合理，透气砖透气性差，无法满足不同钢种夹杂物的控制要求的不足。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种用于连铸钢包回转台底吹氩的软吹方法及控制装置，根据钢种中所含夹杂物要求的不同，将现有技术LF精炼后期的部分或全部软吹从LF精炼处理位转移到连铸钢包回转台，在连铸钢包回转台的待浇位静置和浇注位浇注过程中，通过设置在钢包底部的双透气砖(透气砖1#、透气砖2#)进行小流量软吹，应用本发明节省了LF精炼处理位的部分或全部软吹时间，提高了透气砖的吹通率，改善了软吹去除夹杂物的冶金效果。

本发明中，LF精炼处理位是指LF精炼炉处理钢水的位置。

连转钢包回转台设有A、B两个回转臂，每个回转臂上设置一个钢包座位，连铸钢包回转台浇注位是指钢包正在浇注的座位，另一个是待浇位，浇注位与待浇位是动态的、交替转换的。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于连铸钢包回转台底吹氩的控制装置的软吹方法，其特征在于，根据钢中夹杂物控制要求的不同选择手动软吹和自动软吹的透气砖类型，并根据透气砖类型确定手动软吹的氩气流量值及自动软吹的起始流量值；

根据钢中夹杂物控制要求的不同，分别将现有技术LF精炼后期软吹时间的100％、40～50％、20～30％转移到连铸钢包回转台；

在连铸钢包回转台的待浇位，进行手动透气砖吹通与手动软吹；

在浇注位的浇注过程中进行自动软吹和自动吹堵：钢包浇注过程中的软吹流量值随着钢包内钢水净重的变化进行线性调整，根据钢中夹杂物控制要求的不同，当钢水浇铸量分别达到钢包内钢水总量的20～30％、30～40％、40～50％时，停止吹氩；当钢包内剩余钢水净重≤吹堵重量时，对透气砖进行自动吹堵，自动吹堵的吹氩流量为钢包满包软吹的初始流量值，吹堵时间20～30秒。

所述吹堵重量为当钢包下渣、停止浇铸时，标定的钢包浇余量。

上述软吹方法改善了透气砖的透气性，提高了钢中不同夹杂物要求对应不同吹氩方法的针对性，实现了吹氩流量的精准控制，提高了钢包透气座免烧氧吹扫率。根据钢中夹杂物控制要求的不同，分别将现有技术LF精炼后期软吹时间的100％、40～50％、20～30％转移到连铸钢包回转台，进而节省了LF精炼后期软吹时间的100％、40～50％、20～30％，同时保证了软吹去除夹杂物的冶金效果，而在连铸钢包回转台的待浇位静置和浇注位浇注过程软吹，是不增加额外时间的。

优选的，所述钢水浇注过程的软吹流量＝钢包内剩余钢水净重÷钢包满包时的钢水净重×钢包满包软吹的初始流量值。

进一步优选的，测定钢包满包软吹的初始流量值的测定方法为：在现有技术LF精炼后期软吹时，同步调试两块透气砖的氩气流量，使通过两者的氩气流量相同，并且使得钢包内钢液面微微波动时的吹氩流量值即为钢包满包软吹的初始流量值。

优选的，对于无夹杂物控制要求的低端钢种，透气砖1#、透气砖2#均为现有技术生产的狭缝式透气砖，其手动软吹的氩气流量值及自动软吹的起始流量值为透气砖1#、透气砖2#均选用狭缝式透气砖、钢包满包软吹的初始流量值；

对于有夹杂物控制要求的中端钢种，透气砖1#、透气砖2#其中的一个为现有技术生产的狭缝式透气砖，另一个为现有技术生产的弥散式透气砖，其手动软吹的氩气流量值及自动软吹的起始流量值为透气砖1#、透气砖2#其中的一个为现有技术生产的狭缝式透气砖，另一个为现有技术生产的弥散式透气砖、钢包满包软吹的初始流量值；

对于夹杂物控制严格的高端钢种，透气砖1#、透气砖2#均为现有技术生产的弥散式透气砖，其手动软吹的氩气流量值及自动软吹的起始流量值为透气砖1#、透气砖2#均为现有技术生产的弥散式透气砖、钢包满包软吹的初始流量值。

优选的，对于无夹杂物控制要求的低端钢种，将现有技术LF精炼后期软吹时间的100％从LF精炼处理位转移到连铸钢包回转台软吹；当钢水浇铸量达到钢包内钢水总量的20～30％时，停止吹氩；

对于有夹杂物控制要求的中端钢种，将现有技术LF精炼后期软吹时间的40～50％，转移到连铸钢包回转台软吹；当钢水浇铸量达到钢包内钢水总量的30～40％时，停止吹氩；

对于夹杂物控制严格的高端钢种，将现有技术LF精炼后期软吹时间的20～30％转移到连铸钢包回转台软吹；当钢水浇铸量达到钢包内钢水总量的40～50％时，停止吹氩。

优选的，所述手动软吹时间为钢包在连铸钢包回转台待浇位的停留时间，一般为2～4分钟。

优选的，手动吹通方法为：通过分别调整透气砖1#、透气砖2#连通的氩气管路的手动调节阀，从手动软吹的氩气流量值开始，逐步调大流量，分别对透气砖1#、透气砖2#吹通，当氩气出口压力小于堵塞报警设定值时，吹通完毕。优选的，堵塞报警设定值为1.5～2.0bar。

具体的，手动吹通分别通过调整手动旁路1#中的第一手动调节阀17d、手动旁路2#中的第二手动调节阀17e，从手动流量的预设值开始，逐步调大流量，分别对透气砖1#、透气砖2#吹通，信号灯中的红灯4a灭。

本发明优选的，所述软吹方法具体包括以下步骤：

(Ⅰ)根据钢中夹杂物控制要求的不同，选择手动软吹和自动软吹的透气砖类型，并根据透气砖类型确定手动软吹的氩气流量值及自动软吹的起始流量值；

对于无夹杂物控制要求的低端钢种，透气砖1#、透气砖2#均为现有技术生产的狭缝式透气砖，其手动软吹的氩气流量值及自动软吹的起始流量值为透气砖1#、透气砖2#均选用狭缝式透气砖、钢包满包软吹的初始流量值；

对于有夹杂物控制要求的中端钢种，透气砖1#、透气砖2#其中的一个为现有技术生产的狭缝式透气砖，另一个为现有技术生产的弥散式透气砖，其手动软吹的氩气流量值及自动软吹的起始流量值为透气砖1#、透气砖2#其中的一个为现有技术生产的狭缝式透气砖，另一个为现有技术生产的弥散式透气砖、钢包满包软吹的初始流量值；

对于夹杂物控制严格的高端钢种，透气砖1#、透气砖2#均为现有技术生产的弥散式透气砖，其手动软吹的氩气流量值及自动软吹的起始流量值为透气砖1#、透气砖2#均为现有技术生产的弥散式透气砖、钢包满包软吹的初始流量值；

(Ⅱ)对于无夹杂物控制要求的低端钢种，将现有技术LF精炼后期软吹时间的100％从LF精炼处理位转移到连铸钢包回转台软吹；

对于有夹杂物控制要求的中端钢种，将现有技术LF精炼后期软吹时间的40～50％，转移到连铸钢包回转台软吹；

对于夹杂物控制严格的高端钢种，将现有技术LF精炼后期软吹时间的20～30％转移到连铸钢包回转台软吹；

(Ⅲ)钢包从LF精炼处理位转移到连铸钢包回转台的待浇位后，进行手动吹通和软吹，软吹时间为钢包在连铸钢包回转台待浇位的停留时间；

(Ⅳ)钢包由连铸钢包回转台的待浇位转到浇注位后，调整为自动软吹模式，钢包浇注过程中的软吹流量值随着钢包内钢水净重的变化进行线性调整，所述钢水浇注过程的软吹流量＝钢包内剩余钢水净重÷钢包满包时的钢水净重×钢包满包软吹的初始流量值；

对于无夹杂物控制要求的低端钢种，当钢水浇铸量达到钢包内钢水总量的20～30％时，停止吹氩；

对于有夹杂物控制要求的中端钢种，当钢水浇铸量达到钢包内钢水总量的30～40％时，停止吹氩；

对于夹杂物控制严格的高端钢种，当钢水浇铸量达到钢包内钢水总量的40～50％时，停止吹氩；

当钢包内剩余钢水净重≤吹堵重量时，按照设定的吹堵流量对透气砖进行自动吹堵，吹氩时间20～30秒。

在待浇位选择手动软吹模式而不是自动软吹模式，可便于手动模式吹通吹氩流量控制简单化。

钢包满包时的钢水净重来源于连铸回转台设置的钢包内钢水称重系统，该系统自动将称量的钢包皮重与钢包内钢水净重的总重减去标定的钢包皮重，即为钢包满包时的钢水净重，钢包皮重是指钢包空包时的重量。

钢包内剩余钢水净重来源于连铸回转台设置的钢包内钢水称重系统，是指钢包浇注过程中，该系统自动将称量的钢包皮重与钢包内剩余钢水净重的总重减去标定的钢包皮重，即为钢包内剩余钢水净重，钢包皮重是指钢包空包时的重量。

优选的，为了更好的实现上述控制方法，本发明还提供一种用于连铸钢包回转台底吹氩的控制装置，其特征在于，包括气路控制单元、可编程逻辑控制器PLC、连铸基础自动化系统和钢包内钢水称重系统；可编程逻辑控制器PLC通过通讯模块分别与气路控制单元、连铸基础自动化系统连接；所述通讯模块包括以太通讯网和网络交换机；

所述气路控制单元包括用于提供氩气的气源主路；用于自动软吹和自动吹堵的自动支路1#、自动支路2#；用于手动软吹和手动吹通的手动旁路1#、手动旁路2#；各气路通过气体汇流排(19)连通；自动支路1#和手动旁路1#与透气砖1#连通，自动支路2#、手动旁路2#与透气砖2#连通；

可编程逻辑控制器PLC(6)包括CPU、数字处理模块、模拟量处理模块以及通讯模块，所述通讯模块连接连铸基础自动化系统，连铸基础自动化系统收集钢包内钢水重量信号，可编程逻辑控制器PLC通过收集并上传气源主路、自动支路1#、自动支路2#上的压力传感器及冶金质量控制器的信号，在自动模式下执行“钢水浇注过程的软吹流量＝钢包内剩余钢水净重÷钢包满包时的钢水净重×钢包满包软吹的初始流量值”的软吹流量自动控制指令，实现对软吹流量的动态、精准控制。

优选的，可编程逻辑控制器PLC通过收集、上传气源主路上的第一压力传感器(11a1)、自动支路1#上的第一冶金质量控制器(15b)及第三压力变送器(11b)、自动支路2#上的第二冶金质量控制器(15c)及第四压力变送器(11c)信号，并在自动模式下执行“钢水浇注过程的软吹流量＝钢包内剩余钢水净重÷钢包满包时的钢水净重×钢包满包软吹的初始流量值”的软吹流量自动控制指令，实现对软吹流量的动态、精准控制。

优选的，所述气源主路依次包括第一压力传感器(11a1)、第一过滤器(13a)、第二过滤器(13b)、调压器(12)、第二压力传感器(11a2)；

所述自动支路1#依次包括第四手动球阀(8b1)、第一电磁阀(15b)、第一冶金质量控制器(15b)、第五手动球阀(8b2)、第一指针压力表(14b)、第三压力变送器(11b)；

所述手动旁路1#依次包括第六手动球阀(8d1)、第一手动调节阀(17d)、第七手动球阀(8b2)，与自动支路1#的第四手动球阀(8b1)、第一电磁阀(15b)、第一冶金质量控制器(15b)、第五手动球阀(8b2)并联；

所述自动支路2#依次包括第八手动球阀(8c1)、第三电磁阀(15c)、第二冶金质量控制器(15c)、第九手动球阀(8c2)、第二指针压力表(14c)、第四压力变送器(11c)；

所述手动旁路2#依次包括第十手动球阀(8e1)、第二手动调节阀(17e)、第十一手动球阀(8e2)，与自动支路2#的第八手动球阀(8c1)、第三电磁阀(15c)、第二冶金质量控制器(15c)、第九手动球阀(8c2)并联。

所述自动支路1#、自动支路2#用于自动状态下，分别完成钢包底吹透气砖1#、透气砖2#的自动吹氩控制和自动吹堵；

所述手动旁路1#、手动旁路2#用于手动状态下，分别完成钢包底吹透气砖1#、透气砖2#的手动吹通和手动吹氩控制。

根据本发明优选的，从所述手动旁路1#的第七手动球阀(8d2)处设置放散支路1#，所述放散支路1#依次包括第二电磁阀(16d)、第一排气节流阀(18d)；

从所述手动旁路2#的第十一手动球阀(8e2)处设置放散支路2#，所述放散支路2#依次包括第四电磁阀(16e)、第二排气节流阀(18e)；

所述放散支路1#、放散支路2#分别用于透气砖1#、透气砖2#的进气金属软管需要拔插时进行排气、泄压。钢包在连铸钢包回转台浇注位完成浇注后再转到待浇位，进行排气、泄压后，拔下吹氩控制装置连接透气砖1#、透气砖2#的快速接头，把钢包吊走。

优选的，所述气路控制单元(2)位于气路控制柜(1)内，所述可编程逻辑控制器PLC(6)位于电气控制柜(3)内。

进一步优选的，所述电气控制柜(3)内还设有用于提示或报警的信号灯(4)、触摸屏(5)和开关按钮(7)；所述气路控制柜(1)还设有气源入口、气源出口1#和气源出口2#，气源入口连接气源，气源出口1#、气源出口2#分别通过快速接头(9)与透气砖1#、透气砖2#连通。气源入口与气源主路连接；气源出口1#与自动支路1#、自动支路2#连接；气源出口2#与手动旁路1#、手动旁路2#连接。所述信号灯(4)、触摸屏(5)和开关按钮(7)均与可编程逻辑控制器PLC(6)连接。

进一步优选的，信号灯(4)包括红灯(4a)、黄灯(4b)和蓝灯(4c)，其中，红灯(4a)用于透气砖堵塞或管路压力低报警，黄灯(4b)用于指示连接金属软管或透气砖气室泄露，蓝灯(4c)提示正常。

根据本发明优选的，所述触摸屏设有吹氩参数设定界面和参数输出显示界面，其中，吹氩参数设定界面包括手动参数设定和自动参数设定，手动参数设定包括气源报警、漏气报警、堵塞报警、手动流量、微调步长等参数值，自动参数设定包括软吹模式的氩气流量上限、流量下限、压力上限、压力下限、钢包重量修正值、停浇流量、开浇重量、吹堵重量、起始流量、吹堵流量等参数值，参数输出显示界面中显示手动或自动模式及其参数设定值和实际输出值，所述触摸屏还包括存储器，所述存储器用于存储所述可编程逻辑控制器PLC(6)发送的数据。

手动流量设定值包括手动流量1、手动流量2、手动流量3。

进一步优选的，所述手动参数设定值具体说明：

气源报警(bar)：3.0～3.5，当入口气源压力小于此设定值时会提示‘气源压力低’，红灯4a亮灯报警；

漏气报警(bar)：0.1～0.15，当手动模式下出口压力小于此设定值时会提示‘泄漏故障’，红灯4b亮灯报警；

堵塞报警(bar)：1.5～2.0，当手动模式下出口压力大于此设定值时会提示‘堵塞故障’，红灯4a亮灯报警。

手动流量1(NL/min)、手动流量2(NL/min)、手动流量3(NL/min)：对应手动模式下三个不同的流量值；

微调步长(NL/min)：手动模式下微调加、微调减按钮的步长值(范围0-10NL/Min)。

所述自动参数设定值具体说明，共有设置：

流量上限(NL/min)：自动模式下流量输出的最大值；该最大值不大于冶金质量控制器的量程上限。

流量下限(NL/min)：自动模式下流量输出的最小值；该设定值不小于冶金质量控制器的准确测量值的下限。

压力上限(bar)：自动模式下出口压力的最大值；不大于堵塞报警值。

压力下限(bar)：自动模式下出口压力的最小值；大于漏气报警值。

钢包重量修正值(t)：当钢包内钢水称重有误差时，可输入一个数值对其进行修正；修正值为0～10t。

开浇重量(t)：标定的钢包满包时的钢水重量；

吹堵重量(t)：当钢包下渣、停止浇铸时，标定的钢包浇余量；

微调步长(mbar)：自动模式下微调加、微调减按钮的步长值(范围0-10mbar)。

软吹模式包括自动软吹模式A、B、C三个模式，分别对应不同夹杂物控制要求的钢种；自动软吹模式分别设定：

起始流量(NL/min)：自动模式下开浇重量对应的起始吹氩流量值；

吹堵流量(NL/min)：自动模式下吹堵对应的吹堵流量值，将钢包满包软吹的初始流量值设定为自动吹堵的吹氩流量值；即当钢包内钢水重量小于或等于标定的钢包浇余量(即吹堵重量)时的吹氩流量。

所述开关按钮(7)包括停止按钮(红色)7a、启动按钮(黑色)7b、手动按钮(黑色)7c、自动按钮(绿色带灯)7d、透气砖选择开关(1/2/3)(7e)、软吹模式选择开关(A/B/C)7f、微调加按钮7g和微调减按钮7h，具体说明如下：

停止按钮(红色)7a：按下此按钮吹氩控制装置为停止状态；启动按钮(黑色)7b：按下此按钮吹氩控制装置为启动状态；手动按钮(黑色)7c：按下此按钮吹氩控制装置为手动模式；自动按钮(绿色带灯)7d：按下此按钮其灯被点亮后，按照自动模式吹氩。

透气砖选择开关(1/2/3)7e：用于手动状态下，开关转向1、2、3，分别选择透气砖1#、透气砖2#、两个透气砖同时选择；透气砖选择开关(1/2/3)7e主要用于手动模式下，可选择透气砖1#或透气砖2#吹通，自动模式下不起作用。

软吹模式选择开关(A/B/C)7f：用于自动状态下，不同夹杂物控制要求的钢种，分别选择自动软吹模式A、B、C完成软吹；

微调加按钮7g、微调减按钮7h：点开触摸屏的输出参数显示界面，发现吹氩流量/压力输出值与设定值不符合时，可按下微调加7g或微调减按钮7h来调节当下流量/压力的输出值，流量微调用于手动状态，压力微调用于自动状态。

本发明一种用于连铸钢包回转台底吹氩的控制装置及软吹方法，与中国专利文献CN101586177A(200810011559.9)公开的一种降低钢水钛夹杂物的方法、中国专利文献CN109719290A(201910126742.1)公开的钢包环缝式透气上水口座砖的吹氩冶金方法、中国专利文献CN108817337A(201810754495.5)公开的一种连铸模式下钢包回转台吹氩方法及钢包吹氩回转台的本质区别特征在于，本发明将现有技术LF精炼后期的部分或全部软吹从LF精炼处理位转移到连铸钢包回转台，在连铸钢包回转台的待浇位静置进行手动透气砖吹通与软吹，在浇注位浇注过程中选用自动软吹模式和自动吹堵，并根据钢中夹杂物控制要求不同，选用不同的自动软吹模式，不同的自动软吹模式中钢水浇铸量在钢包内钢水总量的占比不同、选用的透气砖类型不同，是基于本发明的任务：节省LF精炼处理位的部分或全部软吹时间，提高透气砖的吹通率吹氩方法的针对性，改善软吹去除夹杂物的冶金效果，是本领域的技术人员经过大量的模拟研究和生产试验摸索得到的，其中，不同的自动软吹模式中钢水浇铸量在钢包内钢水总量的占比是根据模拟研究结果和不同钢种的夹杂物控制要求设定的，数学与物理模拟研究结果表明，钢包底吹氩夹杂物去除率与钢液的流动状态直接有关，钢包浇注过程中底吹氩、在钢水流动状态下的夹杂物去除率高于钢包静置状态下底吹氩的夹杂物去除率，20％～50％浇铸量阶段性双透气砖软吹条件下的夹杂物去除率比钢包静置状态下软吹(软吹10mim+静置10分钟)的夹杂物去除率，同比提高5％～15％，夹杂物去除效果最好，且吹氩时间短、钢水温降小，通过大量的应用试验证明，利用氩气管路系统中的手动旁路透气水口座砖进行吹通，实现了透气水口座砖一次吹通率99％以上，钢包停止浇铸时，对透气砖进行吹堵，吹氩流量为钢包满包软吹的初始流量值，吹氩时间20～30秒，把浸入到透气砖透气通道内的钢水、钢渣吹出，可免于或减轻钢包下线后透气砖烧氧清扫，弥散式透气砖比狭缝式透气砖吹氩形成更多、更小的氩气泡，且不易渗钢，可以提高夹杂物去除率，但弥散式透气砖的透气量小，吹氩搅拌效果不如狭缝式透气砖，且不耐侵蚀、冲刷、使用寿命低，因此本发明根据钢中夹杂物控制要求不同，选用不同的自动软吹模式，不同的自动软吹模式中选用的透气砖类型不同。

本发明的有益效果是：

1)根据钢中夹杂物控制要求的不同，本发明将现有技术LF精炼后期的部分或全部软吹从LF精炼处理位转移到连铸钢包回转台，在连铸钢包回转台的待浇位静置进行手动透气砖吹通与软吹，在浇注位浇注过程中选用自动软吹模式和自动吹堵，并根据钢中夹杂物控制要求不同，选用不同的自动软吹模式，同比现有技术LF精炼后期软吹方法，同比节省了LF精炼处理位的软吹时间3～8分钟，钢包中的钢水平均温降同比降低0.12℃/min以上。

2)本发明应用于无夹杂物控制要求的低端钢种，同比缩短LF精炼时问8min，应用于有夹杂物控制要求的中端钢种，同比缩短LF精炼时问5min，部分钢种实现了炉机匹配，解决了提产增效的限制性环节，提高了生产效率，同比降低吨钢精炼电耗6.5kwh。

3)应用本发明，使得连铸坯试样电解夹杂物重量同比减少7％～20％，由此减少了夹杂物引发的铸坯质量缺陷，同比提高铸坯质量合格率0.01％。

4)应用本发明，使得钢包透气砖一次吹通率同比提高7％～11％，钢包透气座免烧氧吹扫率同比提高10％以上，减轻了炼钢水口工烧氧清扫透气砖的劳动强度，降低了清扫氧气消耗和氮气消耗。

附图说明

图1为本发明实施例中的用于连铸钢包回转台底吹氩的控制装置连接示意图；

图2为本发明实施例中气路控制系统连接示意图；

附图标记：图中，1.气路控制柜；2.气路控制单元；3.电气控制柜；4.信号灯(包括4a(红灯、4b(黄灯)、4c(蓝灯)；5.触摸屏；6.可编程逻辑控制器PLC；7.开关按钮(包括停止按钮(红色)7a、启动按钮(黑色)7b、手动按钮(黑色)7c、自动按钮(绿色带灯)7d、透气砖选择开关(1/2/3)(7e)、软吹模式选择开关(A/B/C)7f、微调加按钮7g和微调减按钮7h)；8.手动球阀(包括气源入口第一手动球阀8a，气源出口1#第二手动球阀8b、气源出口2#第三手动球阀8c、自动支路1#第四手动球阀8b1与第五手动球阀8b2、手动旁路1#第六手动球阀8d1与第七手动球阀8d2、自动支路2#第八手动球阀8c1与第九手动球阀8c2、手动旁路2#第十手动球阀8e1与第十一手动球阀8e2)；9.快速接头；10.透气砖(包括透气砖1#，透气砖2#)；11.压力传感器(包括气源主路第一压力传感器11a，第二压力传感器11b、自动支路1#第三压力传感器11b、自动支路2#第四压力传感器11c)；12.调压器；13.过滤器(包括气源主路第一过滤器13a，第二过滤器13b)；14.压力表(自动支路1#第一压力表14b、自动支路2#第二压力表14c)；15.冶金质量控制器(包括自动支路1#第一冶金质量控制器15b和自动支路2#第二冶金质量控制器15c)；16.电磁阀(包括自动支路1#第一电磁阀16b、自动支路2#第二电磁阀16c、放散支路1#第三电磁阀16d、放散支路2#第四电磁阀16e)；17.手动调节阀(包括手动旁路1#第一手动调节阀17d、手动旁路2#第二手动调节阀17e)；18.排气节流阀(包括放散支路1#的第一排气节流阀18d和放散支路2#的第二排气节流阀18e)；19.气体汇流排；20.钢包。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明所述用于连铸钢包回转台底吹氩的控制装置及软吹方法进一步说明，但本发明不仅限于此。

实施例1：

一种用于连铸钢包回转台底吹氩的控制装置，如图1、图2所示，包括气路控制柜1、电气控制柜3，电气控制柜3设有信号灯4、触摸屏5、可编程逻辑控制器PLC6和开关按钮7，气路控制柜1内设有气路控制单元2、气源入口、气源出口1#和气源出口2#，气源入口、气源出口1#和气源出口2#处分别设有第一手动球阀8a、第二手动球阀8b、第三手动球阀8c，气源入口连接气源，气源出口1#、气源出口2#分别通过快速接头9与透气砖1#、透气砖2#连通。

所述信号灯4用于提示或报警，包括红灯4a、黄灯4b和蓝灯4c，其中，红灯4a-透气砖堵塞或管路压力低报警，黄灯4b-连接金属软管或透气砖气室泄露，蓝灯4c-提示正常。

所述可编程逻辑控制器PLC6包括CPU、数字处理模块、模拟量处理模块以及通讯模块；所述可编程逻辑控制器PLC6与所述触摸屏5、气路控制单元2连接，并通过所述通讯模块连接连铸基础自动化系统和钢包内钢水称重系统；所述通讯模块包括以太网通讯和网络交换机。

所述气路控制单元2包括气源主路、自动支路1#、手动旁路1#、自动支路2#和手动旁路2#，并通过气体汇流排19连通，其中：气源主路依次包括第一压力传感器11a1、第一过滤器13a、第二过滤器13b、调压器12、第二压力传感器11a2；自动支路1#依次包括第四手动球阀8b1、第一电磁阀15b、第一冶金质量控制器15b、第五手动球阀8b2、第一指针压力表14b、第三压力变送器11b；手动旁路1#依次包括第六手动球阀8d1、第一手动调节阀17d、第七手动球阀8b2，与自动支路1#的第四手动球阀8b1、第一电磁阀15b、第一冶金质量控制器15b、第五手动球阀8b2并联；自动支路2#依次包括第八手动球阀8c1、第三电磁阀15c、第二冶金质量控制器15c、第九手动球阀8c2、第二指针压力表14c、第四压力变送器11c；手动旁路2#依次包括第十手动球阀8e1、第二手动调节阀17e、第十一手动球阀8e2，自动支路2#的第八手动球阀8c1、第三电磁阀15c、第二冶金质量控制器15c、第九手动球阀8c2并联；所述自动支路1#、自动支路#用于自动状态下，分别完成钢包底吹透气砖1#、透气砖2#的自动吹氩控制；所述手动旁路1#、手动旁路2#用于手动状态下，分别完成钢包底吹透气砖1#、透气砖2#的手动吹通和手动吹氩控制。

从所述手动旁路1#的第七手动球阀8d2处设置放散支路1#，所述放散支路1#依次包括第二电磁阀16d、第一排气节流阀18d；从所述手动旁路2#的第十一手动球阀8e2处设置放散支路2#，所述放散支路2#依次包括第四电磁阀16e、第二排气节流阀18e；所述放散支路1#、放散支路2#分别用于透气砖1#、透气砖#的进气金属软管需要拔插时进行排气、泄压。

所述可编程逻辑控制器PLC6包括CPU、数字处理模块、模拟量处理模块以及通讯模块，所述通讯模块连接连铸基础自动化系统，连铸基础自动化系统收集钢包内钢水重量信号，可编程逻辑控制器PLC(6)通过通讯模块收集、上传气源主路依次包括第一压力传感器(11a1)、自动支路1#第一冶金质量控制器(15b)及第三压力变送器(11b)、自动支路2#第二冶金质量控制器(15c)及第四压力变送器(11c)信号，并执行“钢水浇注过程的软吹流量＝钢包内剩余钢水净重÷钢包满包时的钢水净重×钢包满包软吹的初始流量值”的软吹流量自动控制指令，实现对软吹流量的动态、精准控制。

所述触摸屏设有吹氩参数设定界面和参数输出显示界面，其中，吹氩参数设定界面包括手动参数、自动参数和设定值确认软按钮，其中，手动参数设定包括气源报警、漏气报警、堵塞报警、手动流量1、手动流量2、手动流量3、微调步长，自动参数设定包括软吹模式A、软吹模式B、软吹模式C三个软吹模式，每个软吹模式下共有设置流量上限、流量下限、压力上限、压力下限、钢包重量修正值、停浇流量、开浇重量、吹堵重量，分模式设置起始流量、吹堵流量，参数输出显示界面中显示手动或自动模式及其参数设定值和实际输出值，所述触摸屏还包括存储器，所述存储器用于存储所述可编程逻辑控制器PLC6发送的数据。

自动软吹模式A：用于无夹杂物控制要求的低端钢种，将现有技术LF精炼后期的全部软吹从LF精炼处理位转移到连铸钢包回转台，当钢水浇铸量达到钢包内钢水总量的20～30％时，停止吹氩；

自动软吹模式B：用于有夹杂物控制要求的中端钢种，缩短现有技术LF精炼后期软吹时间的40～50％，转移到连铸钢包回转台软吹，当钢水浇铸量达到钢包内钢水总量的30～40％时，停止吹氩；

自动软吹模式C：用于夹杂物控制严格的高端钢种，缩短现有技术LF精炼后期软吹时间的20～30％，转移到连铸钢包回转台软吹，当钢水浇铸量达到钢包内钢水总量的40～50％时，停止吹氩。

所述开关按钮7包括停止按钮(红色)7a、启动按钮(黑色)7b、手动按钮(黑色)7c、自动按钮(绿色带灯)7d、透气砖选择开关(1/2/3)(7e)、软吹模式选择开关(A/B/C)7f、微调加按钮7g和微调减按钮7h，具体说明如下：

停止按钮(红色)7a：按下此按钮设备为停止状态；

启动按钮(黑色)7b：按下此按钮设备为启动状态；

手动按钮(黑色)7c：按下此按钮设备为手动模式；

自动按钮(绿色带灯)7d：按下此按钮其灯被点亮后，按照自动模式吹氩；

透气砖选择开关(1/2/3)7e：用于手动状态下，开关转向1、2、3，分别选择透气砖1#、透气砖2#、两个透气砖。

软吹模式选择开关(A/B/C)7f：用于自动状态下，开关转向A、B、C，分别选择自动软吹模式A、B、C完成软吹。

微调加按钮7g、微调减按钮7h：点开触摸屏的输出参数显示界面，发现吹氩流量/压力输出值与设定值不符合时，可按下微调加7g或微调减按钮7h来调节当下流量/压力的输出值，流量微调用于手动状态，压力微调用于自动状态。所述气路控制单元中的元件，均为市场采购，其中所述手动球阀8(包括气源入口第一手动球阀8a，气源出口1#第二手动球阀8b、气源出口2#第三手动球阀8c、自动支路1#第四手动球阀8b1与第五手动球阀8b2、手动旁路1#第六手动球阀8d1与第七手动球阀8d2、自动支路2#第八手动球阀8c1与第九手动球阀8c2、手动旁路2#第十手动球阀8e1与第十一手动球阀8e2)的型号规格可以为DN20，63bar304SSG1，压力传感器11(包括气源主路第一压力传感器11a，第二压力传感器11b、自动支路1#第三压力传感器11b、自动支路2#第四压力传感器11c)的型号规格可以为PT5403，0-25barG1/4，调压器12的型号规格可以为BK201-25，气源主路第一过滤器13a的型号规格可以为Y型过滤器，50μm，第二过滤器13b的型号规格可以为40μm，5MPa的型号规格可以为AF60-F10，压力表(自动支路1#第一压力表14b、自动支路2#第二压力表14c)的型号规格可以为YT40，冶金质量控制器(包括自动支路1#第一冶金质量控制器15b和自动支路2#第二冶金质量控制器15c)的型号规格可以为FLOX[on]62，IP65，流量为200NL/min，电磁阀16(包括自动支路1#第一电磁阀16b、自动支路2#第二电磁阀16c、放散支路1#第三电磁阀16d、放散支路2#第四电磁阀16e)的型号规格可以为DC24V，G1/2MS，手动调节阀17(包括手动旁路1#第一手动调节阀17d、手动旁路2#第二手动调节阀17e)的型号规格可以为PN50，排气节流阀的型号规格可以为3.0MPa G1/2。

所述电气控制系统元件，均为市场采购，其中所述PLC控制系统的型号规格为西门子S7系列，PLCS7200-Smart，含AI、AO、DI、DO等配件，触摸屏的型号规格为西门子7寸触摸屏。

将本发明的连铸钢包回转台底吹氩的软吹方法用于130tLF精炼钢包浇注生产Q345B，选择的手动参数设定值及具体说明：

气源报警(bar)：3.0(当入口气源压力小于此设定值时会提示‘气源压力低’，红灯4a亮灯报警)；

漏气报警(bar)：0.1(手动模式下出口压力小于此设定值时会提示‘泄漏故障’，黄灯4b亮灯报警)；

堵塞报警(bar)：1.5(手动模式下出口压力大于此设定值时会提示‘堵塞故障’，红灯4a亮灯报警)；

手动流量1(NL/Min)：50；手动流量2(NL/min)：55；手动流量3(NL/min)：60(对应手动模式下三挡旋钮的预设值)。

微调步长(NL/Min)：1(手动模式下微调加、微调减按钮的步长值(范围0-10NL/min))。

所述自动参数设定值及具体说明，共有设置：

流量上限(NL/min)：200(自动模式下流量输出的最大值)；

流量下限(NL/min)：3.0(自动模式下流量输出的最小值)；

压力上限(bar)：3.0(自动模式下出口压力的最大值)；

压力下限(bar)：0.5(自动模式下出口压力的最小值)；

大包重量修正值(t)：+0.5(钢包内钢水称重有误差时，可输入一个数值对其进行修正)；

开浇重量(t)：130(标定的钢包满包时的钢水重量)；

吹堵重量(t)：0.5(当钢包下渣时、停止浇铸时，标定的钢包浇余量)；

微调步长(mbar)：5(自动模式下微调加、微调减按钮的步长值(范围0-10mbar))。

选择自动软吹模式A设置：

起始流量(NL/min)：50(自动模式下开浇重量对应的吹氩流量值)；

吹堵流量(NL/min)：50(自动模式下吹堵对应的流量值)；

现有技术LF精炼后期软吹时间为8min，软吹方法具体包括以下步骤：

(1)选择自动软吹模式、选择透气砖类型：Q345B为无夹杂物控制要求的低端钢种，所述透气砖1#、透气砖2#均为现有技术生产的狭缝式透气砖；选用自动软吹模式A：将现有技术LF精炼后期的全部软吹从LF精炼处理位转移到连铸钢包回转台，当钢水浇铸量达到钢包内钢水总量的30％，即130t×30％＝39t，停止吹氩，钢包浇注过程中的软吹流量值随着钢包内钢水净重的变化线性调整，钢水浇注过程软吹值＝钢包内剩余钢水净重÷钢包满包时的钢水净重×步骤一中钢包满包软吹的初始流量值，当钢包内剩余钢水净重≤吹堵重量时，即钢包停止浇铸时，对透气砖1#、透气砖2#进行吹堵，吹氩流量为钢包满包软吹的初始流量值，吹氩时间30秒。所述透气砖1#、透气砖2#的布置方式同中国专利文献201910188311.8(CN 109762964A))中的钢包透气砖布置方式。

(2)首次应用该控制装置时，测定钢包满包软吹的初始流量值：在现有技术LF精炼后期的软吹时，同步调试透气砖1#、透气砖2#的氩气流量，使通过两者的氩气流量相同，并且使得钢包内钢液面微微波动时的吹氩流量值为50NL/min，即为钢包满包软吹的初始流量值；

(3)首次应用该控制装置时，进行参数设定：点开触摸屏5中吹氩参数设定界面，进行参数设定，其中：

手动参数设定中，选用并设定手动流量1的预设值为50NL/min；

自动参数设定中，选用自动软吹模式A，设定起始流量的预设值为50NL/min。

(4)钢包从LF精炼处理位转移到连铸钢包回转台，钢包座到连铸钢包回转台的待浇位后，立即将上述钢包底吹透气砖软吹去除夹杂物的吹氩控制装置分别通过快速接头9与透气砖1#、透气砖2#连通，按下手动按钮(黑色)7c，当入口气源压力正常，若出现信号灯中的红灯4a亮灯报警，点开触摸屏的输出参数显示界面，可发现透气砖1#、透气砖2#的压力输出值超过透气砖堵塞报警设定值，(若透气砖没有堵塞，红灯4a不会亮灯报警)，分别利用气路控制单元1中的手动旁路1#、手动旁路2#，分别对透气砖1#、透气砖2#进行吹通：分别通过调整手动旁路1#中的第一手动调节阀17d、手动旁路2#中的第二手动调节阀17e，逐步调大流量，直至上述透气水口座砖吹通，信号灯中的红灯4a灭。

(5)钢包在连铸钢包回转台的待浇位，利用该控制装置中的手动模式进行软吹，选用手动流量1的预设值为50NL/min，软吹时间即为钢包在连铸钢包回转台待浇位的停留时间，一般为2～4分钟。

(6)钢包由连铸钢包回转台的待浇位转到浇注位后，扭动自动软吹模式选择开关(A/B/C)7f转向A，选择自动软吹模式A，按下自动按钮(绿色带灯)7d，按照步骤(1)中的自动软吹模式A完成软吹。

实施例2：

如实施例1所述一种用于连铸钢包回转台底吹氩的软吹方法及控制装置，不同之处在于：

用于130tLF精炼钢包浇注生产低碳钢SPHD，现有技术LF精炼后期软吹时间为10min

(1)选择自动软吹模式、选择透气砖类型：SPHD为有夹杂物控制要求的中端钢种，选用自动软吹模式B：缩短现有技术LF精炼后期软吹时间的50％，即5min，转移到连铸钢包回转台软吹，当钢水浇铸量达到钢包内钢水总量的40％时，即130t×40％＝52t，停止吹氩，钢包浇注过程中的软吹流量值随着钢包内钢水净重的变化线性调整，钢水浇注过程软吹值＝钢包内剩余钢水净重÷钢包满包时的钢水净×步骤一中钢包满包软吹的初始流量值，当钢包内剩余钢水净重≤吹堵重量时，即钢包停止浇铸时，对透气砖1#、透气砖2#进行吹堵，吹氩流量为钢包满包软吹的初始流量值，吹氩时间25秒；

所述透气砖1#、透气砖2#其中的一个为现有技术生产的狭缝式透气砖，另一个为现有技术生产的弥散式透气砖；

(2)首次应用该控制装置时，测定钢包满包软吹的初始流量值：在现有技术LF精炼后期的软吹时，同步调试透气砖1#、透气砖2#的氩气流量，使通过两者的氩气流量相同，并且使得钢包内钢液面微微波动时的吹氩流量值为55NL/min，即为钢包满包软吹的初始流量值；

(3)首次应用该控制装置时，进行参数设定：点开触摸屏5中吹氩参数设定界面，进行参数设定，其中：

手动参数设定中，选用并设定手动流量2的预设值为55NL/min；

自动参数设定中，选用自动软吹模式B，设定起始流量的预设值为55NL/min。

(4)钢包从LF精炼处理位转移到连铸钢包回转台，钢包座到连铸钢包回转台的待浇位后，立即将上述钢包底吹透气砖软吹去除夹杂物的吹氩控制装置分别通过快速接头9与透气砖1#、透气砖2#连通，按下手动按钮(黑色)7c，当入口气源压力正常，若出现信号灯中的红灯4a亮灯报警，点开触摸屏的输出参数显示界面，可发现透气砖1#、透气砖2#的压力输出值超过透气砖堵塞报警设定值，分别利用氩气管路系统中的手动旁路1#、手动旁路2#，对透气砖1#、透气砖2#进行吹通：分别通过调整手动旁路1#中的第一手动调节阀17d、手动旁路2#中的第二手动调节阀17e，逐步调大流量，直至上述透气水口座砖吹通，信号灯中的红灯4a灭；

(5)钢包在连铸钢包回转台的待浇位，利用该控制装置中的手动模式进行软吹，选用手动流量2的预设值为55NL/min，软吹时间即为钢包在连铸钢包回转台待浇位的停留时间，一般为2～4分钟；

(6)钢包由连铸钢包回转台的待浇位转到浇注位后，扭动自动软吹模式选择开关(A/B/C)7f转向B，选择自动软吹模式B，按下自动按钮(绿色带灯)7d，按照自动软吹模式B完成软吹。

实施例3：

如实施例1所述一种用于连铸钢包回转台底吹氩的控制装置及软吹方法，不同之处在于：

用于130tLF精炼钢包浇注生产超低碳钢DC04，现有技术LF精炼后期软吹时间为12min

(1)选择自动软吹模式、选择透气砖类型：DC04为夹杂物控制严格的高端钢种，选用自动软吹模式C：缩短现有技术LF精炼后期软吹时间的25％，即3min，转移到连铸钢包回转台软吹，当钢水浇铸量达到钢包内钢水总量的50％时，即130t×50％＝65t，停止吹氩，钢包浇注过程中的软吹流量值随着钢包内钢水净重的变化线性调整，钢水浇注过程软吹值＝钢包内剩余钢水净重÷钢包满包时的钢水净重×步骤一中钢包满包软吹的初始流量值，当钢包内剩余钢水净重≤吹堵重量时，即钢包停止浇铸时，对透气砖1#、透气砖2#进行自动吹堵，吹氩流量为钢包满包软吹的初始流量值，吹氩时间20秒；

所述透气砖1#、透气砖2#均为现有技术生产的弥散式透气砖；

(2)首次应用该控制装置时，测定钢包满包软吹的初始流量值：在现有技术LF精炼后期的软吹时，同步调试透气砖1#、透气砖2#的氩气流量，使通过两者的氩气流量相同，并且使得钢包内钢液面微微波动时的吹氩流量值为60NL/min，即为钢包满包软吹的初始流量值；

(3)首次应用该控制装置时，进行参数设定：点开触摸屏5中吹氩参数设定界面，进行参数设定，其中：

手动参数设定中，选用并设定手动流量3的预设值为60NL/min，

自动参数设定中，选用自动软吹模式C，设定起始流量的预设值为60NL/min。

(4)钢包从LF精炼处理位转移到连铸钢包回转台，钢包座到连铸钢包回转台的待浇位后，立即将上述钢包底吹透气砖软吹去除夹杂物的吹氩控制装置分别通过快速接头9与透气砖1#、透气砖2#连通，按下手动按钮(黑色)7c，当入口气源压力正常，若出现信号灯中的红灯4a亮灯报警，点开触摸屏的输出参数显示界面，可发现透气砖1#、透气砖2#的压力输出值超过透气砖堵塞报警设定值，分别利用氩气管路系统中的手动旁路1#、手动旁路2#，对透气砖1#、透气砖2#进行吹通：分别通过调整手动旁路1#中的第一手动调节阀17d、手动旁路2#中的第二手动调节阀17e，逐步调大流量，直至上述透气水口座砖吹通，信号灯中的红灯4a灭；

(5)钢包在连铸钢包回转台的待浇位，利用该控制装置中的手动模式进行软吹，选用手动流量3的预设值为60NL/min，软吹时间即为钢包在连铸钢包回转台待浇位的停留时间，一般为2～4分钟；

(6)钢包由连铸钢包回转台的待浇位转到浇注位后，扭动自动软吹模式选择开关(A/B/C)7f转向C，选择自动软吹模式C，按下自动按钮(绿色带灯)7d，按照自动软吹模式C完成软吹。

对比例1

与实施例1的不同之处在于，利用现有技术两块狭缝式透气砖相同流量吹氩的方式，在LF精炼处理位软吹8分钟+在连铸钢包回转台的待浇位静置2～4分钟，软吹去除夹杂物阶段的吹氩流量为50NL/min。

对比例2

与实施例2的不同之处在于，利用现有技术两块狭缝式透气砖相同流量吹氩的方式，在LF精炼处理位软吹10分钟+在连铸钢包回转台的待浇位静置2～4分钟，软吹去除夹杂物阶段的吹氩流量为50NL/min。

对比例3

与实施例3的不同之处在于，利用现有技术两块狭缝式透气砖相同流量吹氩的方式，在LF精炼处理位软吹12分钟+在连铸钢包回转台的待浇位静置2～4分钟，软吹去除夹杂物阶段的吹氩流量为50NL/min。

实验例

将实施例1-3与对比例1-3所涉及的技术方案在某炼钢厂双流板坯连铸机生产普碳钢Q345B、低碳铝镇静钢SPHD和超低碳铝镇静钢DC04的应用情况进行对比，分别在铸坯1/4处取大样电解试样，加工成直径为60mm、高度为100mm的圆棒，进行大样电解夹杂物检测对比，对比结果见下表1。

表1

通过上表1的数据对比，应用本发明涉及的一种用于连铸钢包回转台底吹氩的控制装置及软吹方法比现有技术LF精炼后期软吹方法，同比节省了LF精炼处理位的软吹时间3～8分钟，钢包中的钢水平均温降同比降低0.12℃/min以上，连铸坯试样电解夹杂物重量同比减少7％～20％，钢包透气砖一次吹通率同比提高7％～11％，钢包透气座免烧氧吹扫率同比提高10％以上。

Claims (8)

1.一种用于连铸钢包回转台底吹氩的控制装置的软吹方法，其特征在于，根据钢中夹杂物控制要求的不同选择手动软吹和自动软吹的透气砖类型，并根据透气砖类型确定手动软吹的氩气流量值及自动软吹的起始流量值；

根据钢中夹杂物控制要求的不同，分别将现有技术LF精炼后期软吹时间的100%、40～50%、20～30%转移到连铸钢包回转台；

在连铸钢包回转台的待浇位，进行手动透气砖吹通与手动软吹；

在浇注位的浇注过程中进行自动软吹和自动吹堵：钢包浇注过程中的软吹流量值随着钢包内钢水净重的变化进行线性调整，根据钢中夹杂物控制要求的不同，当钢水浇铸量分别达到钢包内钢水总量的20～30%、30～40%、40～50%时，停止吹氩；当钢包内剩余钢水净重≤吹堵重量时，对透气砖进行自动吹堵，自动吹堵的吹氩流量为钢包满包软吹的初始流量值，吹堵时间20～30秒；

对于无夹杂物控制要求的低端钢种，将现有技术LF精炼后期的全部软吹从LF精炼处理位转移到连铸钢包回转台软吹；当钢水浇铸量达到钢包内钢水总量的20～30%时，停止吹氩；

对于有夹杂物控制要求的中端钢种，将现有技术LF精炼后期软吹时间的40～50%，转移到连铸钢包回转台软吹；当钢水浇铸量达到钢包内钢水总量的30～40%时，停止吹氩；

对于夹杂物控制严格的高端钢种，将现有技术LF精炼后期软吹时间的20～30%转移到连铸钢包回转台软吹；当钢水浇铸量达到钢包内钢水总量的40～50%时，停止吹氩。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对于无夹杂物控制要求的低端钢种，透气砖1#、透气砖2#均为现有技术生产的狭缝式透气砖，其手动软吹的氩气流量值及自动软吹的起始流量值为透气砖1#、透气砖2#均选用狭缝式透气砖、钢包满包软吹的初始流量值；

对于有夹杂物控制要求的中端钢种，透气砖1#、透气砖2#其中的一个为现有技术生产的狭缝式透气砖，另一个为现有技术生产的弥散式透气砖，其手动软吹的氩气流量值及自动软吹的起始流量值为透气砖1#、透气砖2#其中的一个为现有技术生产的狭缝式透气砖，另一个为现有技术生产的弥散式透气砖、钢包满包软吹的初始流量值；

对于夹杂物控制严格的高端钢种，透气砖1#、透气砖2#均为现有技术生产的弥散式透气砖，其手动软吹的氩气流量值及自动软吹的起始流量值为透气砖1#、透气砖2#均为现有技术生产的弥散式透气砖、钢包满包软吹的初始流量值。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述手动软吹时间为钢包在连铸钢包回转台待浇位的停留时间，为2~4分钟。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述吹堵重量为当钢包下渣、停止浇铸时，标定的钢包浇余量。

5.根据权利要求1~4任一项所述的方法，其特征在于，手动吹通方法为：通过分别调整透气砖1#、透气砖2#连通的氩气管路的手动调节阀，从手动软吹的氩气流量值开始，逐步调大流量，分别对透气砖1#、透气砖2#吹通，当氩气出口压力小于堵塞报警设定值时，吹通完毕。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，堵塞报警设定值为1.5～2.0bar。

7.根据权利要求1~4任一项所述的方法，其特征在于，所述钢水浇注过程的软吹流量=钢包内剩余钢水净重÷钢包满包时的钢水净重×钢包满包软吹的初始流量值。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（Ⅰ）根据钢中夹杂物控制要求的不同，选择手动软吹和自动软吹的透气砖类型，并根据透气砖类型确定手动软吹的氩气流量值及自动软吹的起始流量值；

对于无夹杂物控制要求的低端钢种，透气砖1#、透气砖2#均为现有技术生产的狭缝式透气砖，其手动软吹的氩气流量值及自动软吹的起始流量值为透气砖1#、透气砖2#均选用狭缝式透气砖、钢包满包软吹的初始流量值；

对于有夹杂物控制要求的中端钢种，透气砖1#、透气砖2#其中的一个为现有技术生产的狭缝式透气砖，另一个为现有技术生产的弥散式透气砖，其手动软吹的氩气流量值及自动软吹的起始流量值为透气砖1#、透气砖2#其中的一个为现有技术生产的狭缝式透气砖，另一个为现有技术生产的弥散式透气砖、钢包满包软吹的初始流量值；

对于夹杂物控制严格的高端钢种，透气砖1#、透气砖2#均为现有技术生产的弥散式透气砖，其手动软吹的氩气流量值及自动软吹的起始流量值为透气砖1#、透气砖2#均为现有技术生产的弥散式透气砖、钢包满包软吹的初始流量值；

（Ⅱ）对于无夹杂物控制要求的低端钢种，将现有技术LF精炼后期软吹时间的100%从LF精炼处理位转移到连铸钢包回转台软吹；

对于有夹杂物控制要求的中端钢种，将现有技术LF精炼后期软吹时间的40～50%，转移到连铸钢包回转台软吹；

对于夹杂物控制严格的高端钢种，将现有技术LF精炼后期软吹时间的20～30%转移到连铸钢包回转台软吹；

（Ⅲ）钢包从LF精炼处理位转移到连铸钢包回转台的待浇位后，进行手动吹通和软吹，软吹时间为钢包在连铸钢包回转台待浇位的停留时间；

（Ⅳ）钢包由连铸钢包回转台的待浇位转到浇注位后，调整为自动软吹模式，钢包浇注过程中的软吹流量值随着钢包内钢水净重的变化进行线性调整，所述钢水浇注过程的软吹流量=钢包内剩余钢水净重÷钢包满包时的钢水净重×钢包满包软吹的初始流量值；

对于无夹杂物控制要求的低端钢种，当钢水浇铸量达到钢包内钢水总量的20～30%时，停止吹氩；

对于有夹杂物控制要求的中端钢种，当钢水浇铸量达到钢包内钢水总量的30～40%时，停止吹氩；

对于夹杂物控制严格的高端钢种，当钢水浇铸量达到钢包内钢水总量的40～50%时，停止吹氩；

当钢包内剩余钢水净重≤吹堵重量时，按照设定的吹堵流量对透气砖进行自动吹堵，吹氩时间20～30秒。

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