JP2020527635A - 発泡性組成物の誘電加熱 - Google Patents

Abstract

発泡性組成物を誘電加熱して発泡させ、組成物を硬化させる方法が記載される。特に、無線周波数（ＲＦ）加熱は、発泡性組成物を加熱して物品の製造時に断熱を提供するために使用される。

Description

本発明は、発泡性組成物の誘電加熱に関する。特に、無線周波数（ＲＦ）加熱は、発泡性組成物を加熱して物品の製造時に断熱を提供するために使用される。

（発明の背景）
従来の独立気泡押出ポリスチレンフォームパッケージよりも、環境に優しい使い捨ての食品パッケージおよび容器が求められている。通常、完全にプラスチックで作られたパッケージは、４００年以内に、またはあるとしても生分解せず、一部の規制により、そのようなパッケージおよび容器の使用が禁止されている。

リサイクル可能な生分解性および／または堆肥化可能な代替パッケージが求められている。そのようなパッケージには、リサイクルおよび／または堆肥化可能な再生材料を原料とするセルロース系の基材が含まれる。パッケージは、２つのセルロース基材を空隙を挟んで接合することで作成される。これらの代替パッケージの欠点には、プラスチックパッケージの断熱性の低さや構造的完全性の低さなどがある。パッケージが取り扱われ、曲げられると、２つの基材間の空隙が圧縮され、それらの圧縮された領域の断熱が低下する。断熱性は、セルロース基材層間の空隙を広げること、セルロース基材の厚さを増やすこと、または２つの層間にセルロース媒体を挿入することにより改善することができる。

上記の改善されたパッケージのいくつかは、ＵＳ９，５８０，６２９、ＵＳ８，７４７，６０３、ＵＳ９，２７３，２３０、ＵＳ９，６５７，２００、ＵＳ２０１４００８７１０９、ＵＳ２０１７０１３０３９９、ＵＳ２０１７０１３００５８、およびＵＳ２０１６０２６３８７６に記載されている。パッケージは、断熱を提供する２つの基材の間に挟まれたコーティング／接着剤内の空隙で形成される。従来の加熱では、水分の蒸発とポリマーの硬化／融合のために長時間と大きなスペースが必要だった。さらに、パッケージのサイズはさまざまであるため、断熱ギャップは常に均一ではない。マイクロ波加熱により、水分レベルと均一な空隙を厳密に制御できるが、浸透の深さはわずか約１．５インチに制限される。したがって、厚さが約１．５インチを超える基材は、パッケージが不均一になる可能性がある。

当技術分野では、あらゆるサイズのパッケージに均一な断熱を提供する方法が必要である。本発明は、種々のサイズのパッケージに対して均一な断熱を提供する環境的および経済的に健全なパッケージを製造する方法を提供する。

本発明は、微小球で満たされた水性組成物を発泡および融合させる方法に関する。

一実施形態は、組成物を発泡および融合させる方法に関し、
（ａ）（ｉ）水系ポリマー、（ｉｉ）約８０℃〜約１１０℃の初期膨張可能温度範囲および約５０℃〜約１５０℃の最大膨張可能温度範囲を有する複数の膨張性微小球、および（ｉｉｉ）任意に添加剤を含む組成物を調製すること、
（ｂ）組成物を誘電加熱にさらすことを含み、
これにより、組成物中の複数の膨張性微小球が膨張し、組成物が融合する。

別の実施形態は、物品を形成する方法であって、
（ａ）（ｉ）水系ポリマー、（ｉｉ）約８０℃〜約１１０℃の初期膨張可能温度範囲および約５０℃〜約１５０℃の最大膨張可能温度範囲を有する複数の膨張性微小球、および（ｉｉｉ）任意に添加剤を含む組成物を調製する工程、
（ｂ）組成物を第１の基材に塗布する工程、
（ｃ）組成物上に第２の基材を適用し、それにより組成物が２つの基材の間に挟まれた物品を形成する工程、
（ｄ）物品に誘電加熱を適用する工程を含み、
これにより、組成物中の複数の膨張性微小球が膨張し、組成物が融合する方法に関する。

誘電加熱は、組成物全体にわたって均一な加熱を提供し、組成物および物品全体にわたって実質的に均一な厚さの空隙を形成する。

図１Ａは、微小球の膨張直後にＲＦ誘電加熱により活性化された微小球充填組成物の写真を示す。

図１Ｂは、組成物を完全に乾燥させた後、ＲＦ誘電加熱により活性化された微小球充填組成物の写真を示す。

図２Ａは、微小球の膨張直後に対流加熱により活性化された微小球充填組成物の写真を示す。

図２Ｂは、組成物を完全に乾燥させた後、対流加熱により活性化された微小球充填組成物の写真を示す。

図３Ａは、微小球の膨張直後にマイクロ波加熱により活性化された微小球充填組成物の写真を示す。

図３Ｂは、組成物を完全に乾燥させた後、マイクロ波加熱により活性化された微小球充填組成物の写真を示す。

図４Ａは、周囲温度で１分以内乾燥した後、ＲＦによって活性化されたパッケージの写真を示す。

図４Ｂは、周囲温度で１分以内乾燥した後、ＲＦによって活性化された基材上の接着剤の写真を示す。

図５Ａは、周囲温度で２分間乾燥した後、ＲＦによって活性化されたパッケージの写真を示す。

図５Ｂは、周囲温度で２分間乾燥した後、ＲＦによって活性化された基材上の接着剤の写真を示す。

図６Ａは、周囲温度で５分間乾燥した後、ＲＦによって活性化されたパッケージの写真を示す。

図６Ｂは、周囲温度で５分間乾燥した後、ＲＦによって活性化された基材上の接着剤の写真を示す。

（発明の詳細な説明）
本発明は、複数の微小球を発泡させ、発泡微小球に水性組成物を融合および固定する方法を提供する。水性組成物は、ポリマーと複数の微小球を含み、セルロース基材に塗布されてパッケージを形成する。膨張して所定の位置に固定されると、発泡微小球の空隙により、パッケージの断熱性と構造的完全性が確保される。このパッケージは、従来の押出ポリスチレンフォームパッケージよりも環境に優しい。

従来の加熱には、大きなスペースと大きな熱出力を必要とする長いベルトを備えたオーブンが必要である。通常、約２１２°Ｆ（１００℃）〜約４５０°Ｆ（１７７℃）の温度範囲が従来のヒーターで使用される。

マイクロ波加熱は別の方法である。マイクロ波加熱により、乾燥と水分制御が均一になり、水分を約１％に制御できる。しかし、マイクロ波エネルギーは消散し、約１．５インチ（４ｃｍ）を超える深さまで浸透できない。さらに、マイクロ波は既知の放射線障害であり、そのような有害な放射線への曝露は作業者を最小限に抑える必要がある。健康上のリスクを最小限に抑えるために、産業用マイクロ波機械には通常小さな開口部があり、したがって、大きくて奇妙な形状の容器を小さなオリフィスに取り付けることは困難である。

誘電加熱、電子加熱、無線周波数（ＲＰ）加熱、および高周波加熱は、すべてここで交換可能に使用され、高周波交流電場または電波が誘電体を加熱するプロセスである。ＲＦ加熱は、マイクロ波加熱と区別できる。産業用無線周波数は、約２〜３００ＭＨｚで動作し、一般的な波長は、約１４１〜２４フィート（４３〜７．３メートル）である。工業用マイクロ波システムは、約１３〜約５インチ（３３および１２ｃｍ）の典型的な波長で３００ＭＨｚ以上の周波数を使用する。ＲＦジェネレーターでは、マイクロ波ユニットよりも電力利用の効率がはるかに低いため、多くの場合、マイクロ波ユニットが好ましい加熱源である。

本発明は、誘電加熱、特にＲＦ加熱、発泡性水性組成物を提供する。ＲＦは、誘電材料、本発明では極性水分子の間に交流電界を生成する。物品は電極間に運ばれ、組成物中の水分子が連続的に再配向して反対の電極に面するようにする。この分子運動による摩擦が急速な加熱を引き起こす。ＲＦはマイクロ波加熱よりもはるかに低い周波数で動作し、マイクロ波よりも低い健康リスクに関連付けられている。ＲＦは、浸透深度が大きいため、よりかさ高い奇妙な形状の容器の加熱にも適する。

加えて、本発明のプロセスは、誘電加熱および直接加熱用途の組み合わせを含み得る。例えば、微小球の膨張は、誘電加熱により達成され、膨張後の過剰水分の除去は直接加熱により達成され得る。

水系ポリマーと複数の膨張性微小球を含む組成物のＲＦ加熱は、均一な加熱と水と膨張した微小球の乾燥を提供する。

本発明はまた、物品に塗布される、水系ポリマーおよび複数の膨張性微小球を含む組成物をＲＦ加熱することにより、物品の改善された均一な断熱が提供されるという発見に基づく。

一実施形態は、組成物を発泡および融合させる方法であって、
（ａ）（ｉ）水系ポリマー、（ｉｉ）約８０℃〜約１１０℃の初期膨張可能温度範囲および約５０℃〜約１５０℃の最大膨張可能温度範囲を有する複数の膨張性微小球、および（ｉｉｉ）任意に添加剤を含む組成物を調製すること、および
（ｂ）組成物を誘電加熱にさらすことを含み、
これにより、組成物中の複数の膨張性微小球が膨張し組成物が融合する方法に関する。

ＲＦ加熱により、同時に水が組成物から遠ざかり、温度が微小球の活性化状態に達すると、水系ポリマーが融合し、微小球が膨張する。約１４、２７および４１ＭＨｚのＲＦ周波数での加熱が特に好ましい。ＲＦデバイスは、最適な加熱のためにオペアンプを使用して設計することができる。

本明細書に記載される組成物は、多層基材、特にセルロース基材に有用であり得る。組成物を使用すると、接着点に取り付けられた２つの基材の間に、より大きな断熱空間を提供することができる。本明細書で有用な断熱製品には、熱い飲用カップと蓋、冷たい飲用カップと蓋、熱い食物容器と蓋、冷たい食物容器と蓋、冷凍庫のカートンとケース、封筒、バッグなどの消費者用の紙製品が含まれる。

組成物は、本明細書で交換可能に使用される接着剤またはコーティングとして形成されてもよい。組成物は、水系ポリマー、複数の膨張性微小球、および任意に添加剤の混合物を形成することにより調製される。

水系ポリマーは、乳化重合によって調製され、単一グレードまたは合成エマルジョンポリマーまたは天然由来のポリマーの混合物であり得る。乳化重合により調製される水系ポリマーは、デンプン、酢酸ビニルエチレン分散液、ポリ酢酸ビニル、ポリ酢酸ビニルポリビニルアルコール、デキストリン安定化ポリ酢酸ビニル、ポリ酢酸ビニルコポリマー、酢酸ビニルエチレンコポリマー、ビニルアクリル、スチレンアクリル、アクリル、スチレンブチルゴム、ポリウレタン、デンプンおよびそれらの混合物を含む任意の所望のポリマー成分を含み得る。特に好ましいエマルジョンポリマー成分は、酢酸ビニルエチレン分散液、ポリ酢酸ビニルおよびデンプンである。好ましくは、エマルジョンポリマーは、親水性保護コロイドにより安定化される。

水系ポリマーは、任意の量で組成物中に存在してもよく、望ましくは、組成物の硬化前に組成物の約６０重量％〜約９９．５重量％、好ましくは約６５重量％〜約９５重量％の量で存在する。エマルジョンポリマーに応じて、固体レベルは、エマルジョンポリマーに基づき、約４０重量％〜約６５重量％まで変化する。

本発明において有用な膨張性微小球は、熱および／またはＲＦ放射の存在下でサイズを膨張させることができる。本発明において有用な微小球は、例えば、炭化水素コアおよびポリアクリロニトリルシェルを有するもの（商品名ＤＵＡＬＩＴＥ（登録商標）で販売されているものなど）および他の同様の微小球（商品名ＥＸＰＡＮＣＥＬ（登録商標）で販売されているものなど）を含む熱膨張ポリマー微小球が含まれる。膨張性微小球は、直径が約５ミクロン〜約３０ミクロンを含む任意の非膨張サイズを有してもよい。熱または放射線の存在下で、本発明の膨張性微小球は、元のサイズの約３倍〜約１０倍まで直径を増加させることができる。組成物中の微小球が膨張すると、組成物は発泡性材料になり、断熱特性が改善される。微小球は通常、プラスチックまたはポリマーのシェルでできており、特定の温度に達すると活性化するように設計された発泡剤がシェルの内側にある。

膨張性微小球は、膨張を開始する特定の温度と、最大膨張に到達する２番目の温度を有する。微小球グレードは通常、特定の膨張温度（Ｔｅｘｐ）と最大膨張温度（Ｔｍａｘ）で販売される。初期膨張温度（Ｔｅｘｐ）は、微小球が膨張を開始する一般的な温度（Ｔｅｘｐ）であり、最大膨張温度（Ｔｍａｘ）は、微小球の約８０％が膨張した温度である。微小球がＴｍａｘよりもはるかに高い温度にさらされると、微小球は爆発し、収縮し始める。

１つの特に有用な微小球は、約８０℃〜約１０５℃のＴｅｘｐを有する。微小球が最大膨張（Ｔｍａｘ）に達する温度は、望ましくは約９０℃〜約１４０℃である。

特定の微小球およびそれらのそれぞれのＴｅｘｐおよびＴｍａｘの選択は、本発明にとって重要である。本発明では任意の特定のグレードの微小球を使用することができるが、ＲＦ条件で製剤化および活性化する際には微小球のＴｅｘｐおよびＴｍａｘを考慮に入れる必要がある。ＲＦ放射は組成物から水を蒸発させるが、組成物の温度は約１００℃未満に制限される。組成物中に添加剤および／または塩が存在する場合、ＲＦ加熱中に超臨界加熱が発生し、温度が１００℃を超えることがある。しかしながら、膨張性微小球の好ましいＴｅｘｐおよびＴｍａｘは、それぞれ約１００℃未満および約１４０℃未満である。高温の微小球は、ＲＦ加熱中に活性化しない。組成物が融合すると、微小球は実質的に所定の位置に固定され、不可能ではないにしてもその膨張を困難にする。驚くべきことに、ＲＦ加熱により、微小球のより堅牢な膨張が可能になる。ＲＦ活性化を使用すると、従来の対流加熱と比較した場合、微小球の膨張を自己制限し、爆発と収縮を少なくすることができる。

好ましい実施形態では、膨張性微小球は、組成物の硬化前に組成物の約０．１重量％〜約７０重量％、より望ましくは組成物の硬化前に組成物の約０．５重量％〜約６０重量％、最も望ましくは組成物の硬化前に組成物の約１重量％〜約５０重量％で組成物中に存在することが望ましい。膨張性微小球の膨張率と微小球の充填レベルは互いに関連している。

微小球の量およびポリマーの種類に応じて、融合した組成物は接着特性を有し得る。高レベルの微小球は、接着性の低下をもたらすか、または全くもたらさず、一方、組成物の総重量に基づいて約３０重量％未満の低レベルは、組成物の接着性をもたらす。

微小球の完全に膨張したサイズに応じて、組成物中の膨張性微小球の量を調整できる。組成物で使用される特定の膨張性微小球に応じて、組成物中の微小球の所望の量を変更してもよい。

微小球は、それらが膨張した後、融合した組成物の構造的完全性をさらに高める。マトリックスにボイドを導入すると、通常、機械的完全性が低下するが、ポリマーマトリックス内の微小球は、基材に塗布すると剛性を与える。これは、壊れやすい内容物をパッケージ化するのに特に役立つ。

別の実施形態では、微小球は事前に膨張されてもよい。組成物に事前膨張微小球を追加する場合、ＲＦ加熱が微小球の分解を開始しないように、事前膨張微小球を選択する必要がある。さらに別の実施形態では、微小球は、事前に膨張した微小球と膨張性微小球の混合物であってもよい。

組成物は、任意に、可塑剤、粘着付与剤、保湿剤、促進剤、充填剤、顔料、染料、安定剤、レオロジー調整剤、ポリビニルアルコール、防腐剤、例えば酸化防止剤、殺生物剤およびその混合物をさらに含む。これらの成分は、組成物の約０．０５重量％〜約１５重量％の量で含めることができる。

例示的な可塑剤は、ジエチレングリコールジベンゾエート、ジプロピレングリコールジベンゾエートなどの、ＢＥＮＺＯＦＬＥＸ（登録商標）として入手可能なジベンゾエートである。

促進剤は、一般に入手可能な硝酸アルミニウム（Ａｌ（ＮＯ_３）_３）、酢酸ジルコニウム、アンモニウムジルコニルカーボネート（Ｚｉｒｃｏｎｉｕｍ ＣｈｅｍｉｃａｌｓからＢａｃｏｔｅ ２０として入手可能）を含む水溶性塩からの多価カチオンである。多価水溶性塩の添加は、組成物の膨張中に放射線に必要な時間を短縮する。添加する場合、組成物の総重量に基づいて約０．０５〜約１、好ましくは約０．１〜０．３重量％を使用することができる。

例示的な防腐剤には、１，２−ベンゾイソチアゾリン−３−オン、５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オンおよび２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オンが含まれる。典型的に、防腐剤は、組成物の硬化前に、組成物の約０．０５重量％〜約０．５重量％の量で使用され得る。

例示的な充填剤には、真珠デンプン、物理的に変性されたデンプン、および化学的に変性されたデンプンが含まれる。

組成物および組成物の断熱特性に悪影響を及ぼさない他の材料を、必要に応じて使用してもよい。組成物の融合を増加させるために、他の添加剤および／または塩を組成物に含めることが望ましい。

組成物は室温で融合し始めることができるが、高含水率は、含水率が総重量に基づいて、約２０、１９、１８、１７、１６、１５、１４、１３、１２、１１、１０、９、８、７、６、５、４、３、２または１重量％になるまで実質的に液体である。好ましくは、水分含有量は、早期の融合を防ぐために約２０重量％を超えるレベルに維持すべきである。時期尚早の融合は、不均一な乾燥をもたらし、基材上の乾燥した組成物の不均一な厚さをもたらす。

また、ＲＦ加熱により、物品の製造の高速処理能力が可能になる。組成物は、この高速処理方法に対応して、組成物の固形分を最大化するように設計する必要がある。水分子は、基材に見苦しいしわや凹凸を残すことなく効率的に追い出されることが好ましい。

驚くべきことに、ＲＦ加熱は、微小球の単一で均一な活性化と、より速い処理能力での組成物からの水の迅速な放出を与える。融合したコーティングの単一性と均一性によって、物品の断熱性が均一になり、基材の見苦しいしわが最小限に抑えられ、生産性が向上する。

別の実施形態は、物品を形成する方法であって、
（ａ）（ｉ）水系ポリマー、（ｉｉ）約８０℃〜約１１０℃の初期膨張可能温度範囲および約５０℃〜約１５０℃の最大膨張可能温度範囲を有する複数の膨張性微小球、および（ｉｉｉ）任意に添加剤を含む組成物を調製する工程、
（ｂ）組成物を第１の基材に塗布する工程、
（ｃ）組成物上に第２の基材を適用し、それにより組成物が２つの基材の間に挟まれた物品を形成する工程、
（ｄ）物品に誘電加熱を適用する工程を含み、
これにより、組成物中の複数の膨張性微小球が膨張し、組成物が融合する方法に関する。

物品は、保護パッケージ、出荷パッケージ、耐衝撃性パッケージ、および断熱パッケージとして適する。パッケージには、カップ、食品容器、ケース、カートン、バッグ、蓋、箱、封筒、輸送用バッグ、ラップ、クラムシェルなどが含まれる。

基材には、繊維板、チップボード、段ボール、段ボール媒体、固体漂白板（ＳＢＢ）、固体漂白亜硫酸塩板（ＳＢＳ）、固体未漂白板（ＳＬＢ）、ホワイトライニングチップボード（ＷＬＣ）、クラフトペーパー、クラフトボード、コート紙、バインダーボードが含まれる。

組成物は、一連のドット、ストライプ、ウェーブ、市松模様、実質的に平坦な基部を有する一般的な多面体形状、およびそれらの組み合わせを含む、所望の任意の構成で第１の基材に塗布できる。さらに、組成物は、一連のシリンダーの第１の表面に塗布されてもよい。さらに、所望により、組成物は、実質的に平らなシートとして第１の表面に塗布され、第１の表面全体を覆う（完全な積層）か、または第１の表面の一部を覆う。組成物の上面に適用された第２の基材：第１の基材−膨張性微小球を有する組成物−第２の基材のサンドイッチ構成を形成する。

さらに別の実施形態では、断熱物品は、実質的に平坦な基材と非平坦な丸い基材とを含む。組成物は、断熱物品を形成するために、実質的に平坦な基材、非平坦な基材、または両方の基材のいずれかに適用される。組成物は、基材の表面を完全に被覆するために、または基材の表面の部分を選択的に被覆するために適用され得る。パターンは、ランダムまたは種々の順序のデザインにすることができる。したがって、得られる物品は、ライナー表面間に断熱空間を有する。パターン化された組成物を有する物品は、２つの基材の間に挟まれた仕切りを模倣する。２つの基材間の空隙は、膨張した微小球によって生成および維持される。

必要に応じて、２つの基材の間に異なる接着剤を塗布することができる。これは、組成物の接着性が低いか全くない場合に、２つの基材を結合するのに特に役立つ。異なる接着剤は、組成物が第１の基材に塗布される前、同時または後に塗布されてもよい。別の実施形態では、異なる接着剤を第２の基材上に塗布し、２つの基材を組成物と一緒に接合し、異なる接着剤を２つの基材の間に挟むことができる。例示的な異なる接着剤には、ホットメルト接着剤、感圧接着剤、水性接着剤、および溶剤ベースの接着剤が含まれる。

湿潤組成物は、２つの基材の間に塗布されて物品を形成し、次いで誘電加熱に曝されて組成物を融合させ、微小球を膨張させる。したがって、加熱は、複数の膨張した微小球を含む成分を、基材の表面の所定の位置に固定する。誘電加熱は、極性水分子間に交流電場を生成し、急速な加熱を引き起こす。水が存在すると、温度が１００℃に上昇し、微小球が膨張する間に水が蒸発する。約８０℃〜約１００℃のＴｅｘｐおよび約９０℃〜約１４０℃のＴｍａｘを有する微小球グレードは、誘電加熱により膨張する。

誘電加熱、特にＲＦ加熱を使用すると、迅速な処理が可能になる。したがって、ＲＦプロセスは高速処理を可能にし、対流加熱プロセスよりも小さい面積が保証される。さらに、浸透の深さがより深く、オーブンの開口部が電子レンジよりも柔軟であるため、ＲＦ処理でより大きくて奇妙な形状のパッケージを製造できる。

微小球を含む組成物で形成された多層基材パッケージは、高温および／または低温で一定の応力下での歪みに耐えるパッケージの能力を改善する。組成物の歪みは、高温での微小球の添加により増加することが当業者に予想される。

本発明は、非限定的であり、本発明の説明を助けることのみを目的とする以下の実施例の分析を通じてよりよく理解され得る。

例１−水系ポリマー

例２−組成物
組成物は以下の成分で調製された。各樹脂エマルジョンを使用して、以下の組成物を作成した。

各組成物を容器で成分を混合することにより作成した。

例３−活性化
樹脂エマルジョン３組成物を含む組成物４を、湿潤状態で、一連のドットパターンで紙基材（２０ポンドおよび２４ポンド紙、Ｇｏｌｄｅｎ Ｋｒａｆｔ）に塗布した。各基材は、従来の加熱、マイクロ波またはＲＦ誘電加熱（４０ＭＨｚおよび５５〜６２アンペア）で活性化された。コーティングの初期深さと活性化後の最終深さを表３に記録した。活性化直後の湿潤パーセントを、コーティングの非膨張セグメントの量を計算することにより視覚的に測定した。

ＲＦによる活性化は、他の２つの加熱方法よりも微小球の膨張と均一性が優れた割合で増加した。また、ＲＦ加熱は、対流およびマイクロ波加熱よりも湿気の割合が著しく低いため、乾燥がはるかに速かった。

紙の上の活性化された組成物の写真を図１〜３に示す。図１Ａおよび１Ｂに示すように、ＲＦ加熱は一貫した均一な膨張をもたらしたが、対流（図２Ａおよび２Ｂ）およびマイクロ波（図３Ａおよび３Ｂ）加熱は組成物の一貫した膨張を提供しなかった。

例４−固体含有量
速度処理能力を理解するために、第１の基材上に組成物４（樹脂エマルジョン３）をコーティングすることによりパッケージを形成し、第１の基材の上に第２の基材を配置した。次に、パッケージを周囲温度（約７２°Ｆ〜約９０°Ｆの範囲）で１、２、または５分未満外に置いてから、４０ＭＨｚおよび５５〜６２アンペアのＲＦで活性化した。

コーティングされた基材の裏面のパッケージ外観を図４Ａ、５Ａ、６Ａに示す。２つの基材を引き離し、図４Ｂ、５Ｂ、および６Ｂに写真を示す。

固形分が多いと製造の処理能力が速くなるが、固形分が多い組成物の表面は、組成物の表面に膜を形成して水分の流出を防ぐことができる。しわと不均一な発泡を最小限に抑えるには、１分以内にＲＦで組成物を活性化する必要がある。コーティングとコーティングの活性化を１分未満で行う高速処理能力プロセスにより、最大限のメリットが得られる。

Claims (20)

1. 組成物を発泡させる方法であって、
   （ａ）（ｉ）水系ポリマー、（ｉｉ）約８０℃〜約１１０℃の初期膨張可能温度範囲および約５０℃〜約１５０℃の最大膨張可能温度範囲を有する複数の膨張性微小球、および（ｉｉｉ）任意に添加剤を含む組成物を調製すること、および
   （ｂ）組成物を誘電加熱にさらすことを含み、
   これにより、組成物中の複数の膨張性微小球が膨張する方法。
2. 水系ポリマーが、デンプン、酢酸ビニルエチレン分散液、ポリ酢酸ビニル、ポリ酢酸ビニルポリビニルアルコール、デキストリン安定化ポリ酢酸ビニル、ポリ酢酸ビニルコポリマー、酢酸ビニル−エチレンコポリマー、ビニルアクリル、スチレンアクリル、アクリル、スチレンブチルゴム、ポリウレタンおよびそれらの混合物からなる群から選択されるエマルジョン系ポリマーからなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
3. 膨張性微小球が炭化水素コアおよびポリアクリロニトリルシェルを有する、請求項１に記載の方法。
4. 添加剤が、可塑剤、粘着付与剤、保湿剤、防腐剤、例えば、酸化防止剤、殺生物剤、充填剤、顔料、染料、安定剤、レオロジー調整剤、ポリビニルアルコールおよびそれらの混合物からなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
5. 消泡剤、防腐剤、界面活性剤、レオロジー調整剤、充填剤、顔料、染料、安定剤、ポリビニルアルコール、保湿剤、およびそれらの混合物をさらに含む、請求項１に記載の方法。
6. 組成物が、多価水溶性塩である促進剤をさらに含む、請求項１に記載の方法。
7. 促進剤が、硝酸アルミニウム、酢酸ジルコニウム、炭酸ジルコニルアンモニウムおよびそれらの混合物からなる群から選択される、請求項６に記載の方法。
8. 誘電加熱が、無線周波数加熱である、請求項１に記載の方法。
9. 無線周波数加熱が、約３００ＭＨｚ未満の範囲で実施される、請求項９に記載の方法。
10. 無線周波数加熱が、約１３、２７または４０ＭＨｚの範囲で実施される、請求項１０に記載の方法。
11. 物品を形成する方法であって、
    （ａ）（ｉ）水系ポリマー、（ｉｉ）約８０℃〜約１１０℃の初期膨張可能温度範囲および約５０℃〜約１５０℃の最大膨張可能温度範囲を有する複数の膨張性微小球、および（ｉｉｉ）任意に添加剤を含む組成物を調製する工程、
    （ｂ）組成物を第１の基材に塗布する工程、
    （ｃ）組成物上に第２の基材を適用し、それにより組成物が２つの基材の間に挟まれた物品を形成する工程、
    （ｄ）物品に誘電加熱を適用する工程を含み、
    これにより、組成物中の複数の膨張性微小球が膨張する方法。
12. 水系ポリマーが、デンプン、酢酸ビニルエチレン分散液、ポリ酢酸ビニル、ポリ酢酸ビニルポリビニルアルコール、デキストリン安定化ポリ酢酸ビニル、ポリ酢酸ビニルコポリマー、酢酸ビニル−エチレンコポリマー、ビニルアクリル、スチレンアクリル、アクリル、スチレンブチルゴム、ポリウレタンおよびそれらの混合物からなる群から選択されるエマルジョン系ポリマーからなる群から選択される、請求項１１に記載の方法。
13. 第１の基材および第２の基材が、セルロース基材、木材、または約１００℃より高い融点を有するプラスチックから独立して選択される、請求項１１に記載の方法。
14. セルロース基材が、繊維板、段ボール、固体漂白板、クラフト紙またはコート紙である、請求項１１に記載の方法。
15. 組成物が、一連のドット、ストライプ、ウェーブ、市松模様、または実質的に平坦な基部を有する多面体形状であるパターンで塗布される、請求項１１に記載の方法。
16. 第１の基材と第２の基材との間に、ホットメルト接着剤である接着剤を塗布するステップをさらに含む、請求項１１に記載の方法。
17. 誘電加熱が、無線周波数加熱である、請求項１１に記載の方法。
18. 無線周波数加熱が、約３００ＭＨｚ未満の範囲で実施される、請求項１７に記載の方法。
19. 無線周波数加熱が、約１３、２７または４０ＭＨｚの範囲で実施される、請求項１８に記載の方法。
20. 物品がカップ、食品容器、ケース、カートン、バッグ、箱、蓋、封筒、ラップまたはクラムシェルである、請求項１１に記載の方法。

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